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WO2004020089A2 - Adsorptionsmaterial und seine verwendung - Google Patents

Adsorptionsmaterial und seine verwendung Download PDF

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WO2004020089A2
WO2004020089A2 PCT/EP2003/008649 EP0308649W WO2004020089A2 WO 2004020089 A2 WO2004020089 A2 WO 2004020089A2 EP 0308649 W EP0308649 W EP 0308649W WO 2004020089 A2 WO2004020089 A2 WO 2004020089A2
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WO
WIPO (PCT)
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layer
barrier layer
adsorption
adsoφtionsmaterial
carrier material
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Application number
PCT/EP2003/008649
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WO2004020089A3 (de
Inventor
Ernest De Ruiter
Original Assignee
BLüCHER GMBH
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Publication date
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Application filed by BLüCHER GMBH filed Critical BLüCHER GMBH
Priority to US10/525,177 priority Critical patent/US7410693B2/en
Priority to DE50307477T priority patent/DE50307477D1/de
Priority to AU2003258571A priority patent/AU2003258571A1/en
Priority to JP2004531859A priority patent/JP4178416B2/ja
Priority to EP03790858A priority patent/EP1531929B1/de
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
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    • Y10T442/2221—Coating or impregnation is specified as water proof

Definitions

  • the present invention relates to an adsorbent material according to the preamble of claims 1 and 21, in particular for the production of protective materials, such as protective suits, protective gloves, protective covers (eg for patient transportation) and the like, in particular for use in ABC , as well as processes for its production and its use in the aforementioned protective materials.
  • protective materials such as protective suits, protective gloves, protective covers (eg for patient transportation) and the like, in particular for use in ABC , as well as processes for its production and its use in the aforementioned protective materials.
  • protective suits There are basically three types of protective suits: the air and water vapor impermeable protective suits, which are equipped with a rubber layer impermeable to chemical poisons and very quickly lead to a build-up of heat, the air and water vapor permeable protective suits that offer the highest wearing comfort. and finally protective suits that are equipped with a membrane that allows water vapor to pass through but not the poisons mentioned.
  • the air-permeable, permeable protective suits generally have an adsorption layer with activated carbon, which binds the chemical poisons very permanently, so that even heavily contaminated suits pose no danger to the wearer.
  • the great advantage of this system is that the activated carbon is also accessible from the inside, so that poisons that have penetrated into damage or other leaks are adsorbed very quickly. Under extreme conditions, for example when a drop of a thickened poison from a greater height on a slightly open area of the
  • BESTATIGUNGSKOPIE material occurs and penetrates to the point of coal, the layer of coal may be temporarily overwhelmed locally.
  • the adsorption layer in the air-permeable, permeable protective suits described above is designed in such a way that either up to approximately 1.0 mm large activated carbon particles are bound to adhesive piles printed on a carrier, or that a reticulated PU foam , which is impregnated with a "carbon paste” (ie binder and activated carbon), is used as the adsorption layer, the adsorption layer generally being supplemented by an "outer material” (ie a covering material) and on the inside facing the carrier by a light textile Material is covered, but sometimes there are also composites that contain an activated carbon sheet, such as an activated carbon fleece.
  • a carbon paste ie binder and activated carbon
  • Protective suits are also used, which are equipped with a membrane which is designed to be permeable to water vapor to increase comfort, but at the same time acts as a barrier layer against liquids, in particular toxins.
  • a membrane which is designed to be permeable to water vapor to increase comfort, but at the same time acts as a barrier layer against liquids, in particular toxins.
  • Such a material is described for example in EP 0 827 451 A2.
  • Protective suits with a membrane which is permeable to water vapor but impermeable to poisons, in particular skin poisons have the disadvantage that poisons which have penetrated at leaky points remain inside the protective suit and are absorbed by the skin of the wearer.
  • German patent application DE 198 29 975 AI which comes from the applicant's own company, describes adsorption materials for protective suits with a water-vapor-permeable membrane which also acts as a barrier layer against liquids and is based on a polyurethane and an adsorption layer on an activated carbon basis.
  • water vapor permeability achieved with the materials described there is not always satisfactory, especially not under extreme operating conditions.
  • Another object of the present invention is to provide an adsorption material, in particular for use in protective materials such as protective suits, protective gloves, protective covers and the like, which - in addition to being water-vapor-permeable, the passage, in particular, of chemical warfare agents and toxins (e.g. Skin toxins) at least strongly retarding or preventing membrane - contains an adsorption layer based on activated carbon.
  • chemical warfare agents and toxins e.g. Skin toxins
  • Another object of the present invention is to provide an adsorption material, in particular for use in protective materials, such as protective suits, protective gloves, protective covers and the like, which ensures high wearing comfort.
  • a further object of the present invention is to further develop the adsorption material, which is the subject of the German patent application DE 198 29 975 AI, which originates from the house of the applicant.
  • the present invention proposes an adsorption material according to claim 1 or claim 21. Further advantageous refinements of the adsorption material according to the invention are the subject of the respective subclaims.
  • the present invention further relates to processes for producing the adsorption material according to the invention, as described in claims 26 to 29.
  • the present invention furthermore relates to the use of the adsorption material according to the invention for the production of protective materials, in particular protective suits, protective gloves, protective covers (eg for patient transportation) and the like, preferably for use in ABC, as defined in claims 30 and 31 is described.
  • protective materials such as protective suits, protective gloves, protective covers (eg for patient transportation), protective suits and the like, in particular for ABC use, which are produced with the adsorption material according to the invention and in claims 32 and 33 are described.
  • the adsorption material according to the invention has a barrier layer with an extremely high water vapor permeability of generally at least 20 l / m 2 per 24 h at a thickness of 50 ⁇ m (measured according to the "method of the inverted cup” or “inverted cup method”) ASTM E 96 and at 25 ° C) (For further details on the measurement of water vapor permeability [water vapor transmission, WVT] see also McCullough et al. "A comparison of standard methods for measuring water vapor permeability of fabrics" in Meas. Sci. Technol. [Measurements Science and Technology] 14, 1402-1408, August 2003).
  • protective materials such as, for. B in protective suits, protective gloves, protective covers and the like, ensures a particularly high level of comfort.
  • the already high level of comfort can be increased even further because the activated carbon serves as an intermediate moisture or water reservoir and can "buffer" moisture or water, so to speak.
  • the barrier layer with barrier action against chemical poisons in particular warfare agents, which prevents or at least delays the passage of chemical poisons, simultaneously represents the adhesive layer for the adsorption layer, on the one hand a not inconsiderable saving in the basis weight is achieved because an additional adhesive layer is not required is, and on the other hand, for the same reason, the manufacturing process is simplified and thus more economical, because no additional application of a separate adhesive layer is required.
  • the carrier material, the adsorption layer and the cover material if present, all set the water vapor permeability of the adsorption material somewhat - in comparison to the pure barrier layer down; the water vapor permeability of the adsorption material overall is nevertheless very high and is at least 10 1 / m 2 per 24 h, in particular at least 15 1 / m 2 per 24 h, preferably at least 20 1 / m 2 per 24 h, with a thickness of the barrier layer of 50 ⁇ m (at 25 ° C).
  • the barrier layer of the adsorption material according to the invention on the other hand has an extremely low water vapor transmission resistance R et , the water vapor transmission resistance R et of the barrier layer under stationary conditions - measured according to DLN EN 31 092: 1993 of February 1994 ("Textiles - Physiological Effects, Measurement of Heat and Water - Vapor resistance under steady-state conditions (sweating guaranteed hotplate test) ”) or according to the international standard ISO 11 092 - at 35 ° C in general at most 25 (m 2 • Pascal) / watt, in particular at most 20 (m • Pascal) / Watt, preferably at most 13 (m-Pascal) / Watt, with a thickness of the barrier layer of 50 ⁇ m.
  • the carrier material, the adsorption layer and the covering material increase the water vapor resistance R et of the adsorption material overall - in comparison to the pure barrier layer - somewhat.
  • the water vapor resistance R et of the adsorption material as a whole under stationary conditions is nevertheless very low and is generally at most 30 (m ⁇ Pascal) / watt, in particular at most 25 (m • Pascal) / watt, preferably at most 20 (m • Pascal) ) / Watt, with a thickness of the barrier layer (3) of 50 ⁇ m.
  • the good wearing properties of the adsorption material according to the invention are further improved when an activated carbon-based adsorption layer is used due to the buffering action of the activated carbon, because the activated carbon serves as a moisture or water reservoir or buffer.
  • activated carbon beads as adsorbent material for the Adso ⁇ tions Mother conditions of up to about 250 g / m or more are common, so that, for. B. in the event of a sweat, about 40 g / m 2 of moisture can be stored, which can then be released to the outside through the barrier layer.
  • a protective suit made on the basis of such a material can theoretically store around 150 g of moisture.
  • the water vapor permeability of a compact, i.e. non-porous or continuous (closed) barrier layer is always based on the presence of hydrophilic segments. In order to achieve good moisture transport with only moderate swelling, the hydrophilic areas should be numerous, but only have a medium water-binding capacity.
  • the barrier layer provided according to the invention is therefore a layer permeable to high water vapor, but the permeability to poisons or warfare agents is low. Moisture absorbed by the barrier layer increases the barrier effect. However, the swellability in water should not exceed 35%.
  • the adsorption material according to the invention has a good blocking or Barrier effect against chemical warfare agents, such as bis [2-chloroethyl] sulfide (also called “mustard gas", “lost” or “yellow cross”).
  • chemical warfare agents such as bis [2-chloroethyl] sulfide (also called “mustard gas”, “lost” or “yellow cross”).
  • the barrier or barrier effect of the adsorption material according to the invention against chemical warfare agents in particular bis [2-chloroethyl] sulfide, measured according to CRDEC-SP-84010, method 2.2, at 30 ° C.
  • an aqueous dispersion is preferably from a prepolymeric masked or blocked isocyanate (for example Impraperm ® VP LS 2329, Bayer AG Leverkusen). and an isocyanate-reactive crosslinker (e.g. IMPRAFIX ® VP LS 2330 from Bayer AG Leverkusen).
  • a prepolymeric masked or blocked isocyanate for example Impraperm ® VP LS 2329, Bayer AG Leverkusen
  • an isocyanate-reactive crosslinker e.g. IMPRAFIX ® VP LS 2330 from Bayer AG Leverkusen.
  • Further dispersions which are also suitable according to the invention are e.g. B. described in EP 0 784 097 AI, the entire disclosure content of which is hereby incorporated by reference.
  • Dispersions of this type can be applied as a very thin coat and only penetrate the carrier material, which is is preferably oleophobic (on the one hand, the oleophobization of the carrier material has the advantage that the warfare agents or toxins are rejected or "bead off" from the finished adsorption material, and on the other hand, during the production of the adsorption material, the applied dispersion is not or only slightly absorbed by the carrier material becomes).
  • This coating can then be dried without crosslinking, so that a very sticky, closed layer is formed on the carrier, which is then provided with adsorbents, which finally form the adsorption layer. Due to the high initial adhesion, the adsorbents stick where they hit.
  • the adhesive is then z. B. crosslinked at about 160 to 180 ° C, it may be advantageous to press the adsorbents simultaneously (z. B. with a flat calender).
  • the adsorption layer can also be provided with a cover layer which, for. B. is made to adhere with the help of printed hot-melt adhesive points or a hot-melt adhesive web.
  • the crosslinking of the adhesive and the lamination of the cover layer can also be carried out simultaneously.
  • the result is an adsorption material according to the invention with a barrier layer based on a polyurethane membrane (PU membrane).
  • the barrier layer of the adsorption material according to the invention can be designed as a multilayer laminate or as a multilayer composite, wherein the laminate or the composite can in particular consist of at least two, preferably at least three interconnected layers or layers. This makes it possible to combine barrier layer materials with different properties, in particular different water vapor permeability and barrier effects against warfare agents, and thus to optimize the barrier layer properties.
  • a barrier layer can consist of three interconnected Layers or layers of the core layer are formed on the basis of a cellulose-based or polyurethane-based polymer, and the two outer layers connected to the core layer, each based on a polymer based on polyurethane, polyether amide and / or polyester amide, can preferably be on Base of a polyurethane.
  • the laminate or the composite z. B. include a core layer based on a polymer based on polyurethane and two outer layers connected to the core layer also based on polyurethane, ie, consist of three interconnected layers or layers each based on polyurethane.
  • the core layer can advantageously be 1 to 100 ⁇ m, in particular 5 to 50 ⁇ m, preferably 10 to 20 ⁇ m thick Membrane and the two outer layers connected to the core layer can advantageously be designed as a 1 to 100 ⁇ m, in particular 5 to 50 ⁇ m, preferably 5 to 10 ⁇ m thick membrane.
  • the adsorption material according to the invention can comprise a barrier layer based on a cellulose-based polymer.
  • the barrier layer can be formed as a multi-layer laminate or as a multi-layer composite of at least three interconnected layers or layers, wherein in this embodiment the core layer is preferably based on a polymer Cellulose base and the two outer layers connected to the core layer can be based on a polyurethane; the first outer polyurethane-based layer of the laminate or composite applied to the carrier material serves simultaneously as an adhesive layer both for the core layer and for the carrier material, and the second outer polyurethane-based layer applied to the core layer and faces away from the carrier material the laminate or composite also serves as an adhesive layer for the adsorption layer applied to the side of the barrier layer facing away from the carrier material.
  • cellulose-based polymers for the formation of the barrier layer, in particular as a core layer material and preferably in combination with two polyurethane-based outer layers, has a number of advantages: On the one hand, cellulose and cellulose derivatives are excellent barrier layer materials, in particular with regard to chemical pollutants or toxins, such as z. B. warfare agents (lost etc.), and are not attacked or dissolved by these materials, and on the other hand, the polyurethane-based outer layers prevent migration or diffusion of the plasticizers that may be present in the core layer and also dampen the cellulose-based core layer , crackling that occurs when worn as a protective material.
  • barrier layers are obtained if the so-called "reverse process” is used, ie if the mass forming the barrier layer (for example a PU dispersion) is first applied to a removable or peelable separating layer (for example siliconized) or waxed paper), then dries and optionally crosslinked, and then another layer is applied thereon, which can then be glued to the backing material.
  • a further layer e.g. a PU dispersion
  • a further layer can then be applied to the side of the film previously covered with the separating layer (that is to say to the side of the film facing away from the carrier material), which at the same time acts as an adhesive layer for the subsequently applied adsorption layer serves.
  • an adsorption material according to the invention After application of the adsorption layer and drying and crosslinking of the barrier material, optionally with application of a covering material, an adsorption material according to the invention then results.
  • the previously described embodiment of the method according to the invention is therefore particularly suitable for forming multilayer barrier layers in the form of a composite or laminate, eg. B. barrier layers of two or three or even more than three interconnected or glued polyurethane layers or layers.
  • barrier layers of two or three or even more than three interconnected or glued polyurethane layers or layers.
  • the smaller activated carbon particles are preferred for applications in which good adsorption kinetics and a low weight of the adsorption material are required, while the larger activated carbon particles are used in particular when a larger adsorption capacity is required.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of an adsorption material according to a preferred exemplary embodiment of the invention, which contains discrete activated carbon beads as the adsorption layer;
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an adsorption material according to a preferred embodiment of the invention, which contains an activated carbon sheet as an adsorption layer.
  • the adsorption material 1 has an in particular flat carrier material 2, an at least substantially air-impermeable, water vapor-permeable barrier layer 3 and an adsorption layer 4, the barrier layer 3 being applied to the carrier material 2. is brought and at the same time serves as an adhesive layer for the adsorption layer 4 arranged on the side of the barrier layer 3 facing away from the carrier material 2.
  • the adsorption layer 4 is formed by discrete activated carbon balls, while in the embodiment according to FIG.
  • the adsorption layer is formed by an activated carbon sheet in the form of a fabric with warp and weft threads.
  • the barrier layer 3 has a water vapor permeability of at least 20 l / m per 24 h with a thickness of 50 ⁇ m (based on a temperature of 25 ° C. and measured according to the “reverse beaker method”).
  • a covering material 5 is also applied to the adsorption layer 4.
  • Example 1 A dispersion of a masked or blocked diisocyanate with the associated crosslinker (diisocyanate: IMPRAPERM ® VP LS 2329 from Bayer AG Leverkusen and Crosslinker) is applied to an oleophobicized outer fabric (carrier material) in an amount of about 60 g / m 2 .
  • IMPRAFIX ® VP LS 2330 from Bayer AG Leverkusen knife and dried at about 100 ° C. During drying, a closed, sticky film of a prepolymeric polyurethane is formed which, on the one hand, after it has been crosslinked, prevents the direct penetration of toxins or warfare agents or greatly delays their penetration, thereby distributing them over a larger area.
  • the adsorption layer is then applied to this sticky film.
  • the adsorption layer can either consist of an activated carbon fabric or other activated carbon sheets with a basis weight of preferably 50 to 100 g / m 2 or of discrete activated carbon beads with average diameters ⁇ 0.3 mm in an amount of about 100 g / m 2 .
  • the adsorption layer is then covered with a light textile (approximately 15 to 30 g / m 2 ), which is laminated on with the aid of a hot-melt adhesive web. With this lamination, the temperature must reach at least 160 ° C in order to release the blocked isocyanate groups and to start the crosslinking.
  • an adsorption material according to the invention with an essentially air-impermeable, water vapor-permeable barrier layer based on a PU membrane, which has a water vapor permeability of at least 20 l / m per 24 h at a thickness of 50 ⁇ m at 25 ° C. and at the same time as an adhesive for the adsorption layer arranged on the side of the barrier layer facing away from the carrier material (activated carbon sheet or discrete activated carbon spheres) is used.
  • the adsorption material produced in this way is particularly suitable for the production of protective materials of all kinds, in particular for the production of protective suits, protective gloves, protective covers and the like.
  • Example 2 Example 2:
  • a dispersion of a masked or blocked diisocyanate with the associated crosslinker (diisocyanate: IMPRAPERM ® VP LS 2329 from Bayer AG Leverkusen and crosslinker: IMPRAFIX ® VP LS 2330 der) is placed on a siliconized paper in an amount of about 15 g / m 2 Bayer AG Leverkusen) knife and dried at about 160 ° C to about 180 ° C to form a film and crosslinked.
  • the above-mentioned dispersion is again knife-coated onto this dried and crosslinked film in an amount of about 15 g / m 2 and dried at about 100 ° C.
  • a closed, sticky film of a prepolymeric polyurethane forms.
  • An oleophobicized outer material (carrier material) is applied to the still sticky film, the whole is crosslinked by heating to temperatures between about 160 ° C. and about 180 ° C. and then the siliconized paper is removed.
  • the adsorption layer can either consist of an activated carbon fabric or other activated carbon sheets with a basis weight of preferably 50 to 100 g / m 2 or of discrete activated carbon beads with average diameters ⁇ 0.3 mm in an amount of about 100 g / m 2 . Then the adsorption layer is covered with a light textile (approx.
  • the temperature must reach at least 160 ° C in order to release the blocked isocyanate groups and to start the crosslinking.
  • an adsorption material according to the invention with an essentially air-impermeable, water vapor-permeable barrier layer based on a PU composite membrane or a PU laminate based on three interconnected PU layers with a water vapor permeability at 25 ° C. of at least 20 l / m 2 per 24 h at a thickness of 50 ⁇ m.
  • the adsorption material produced in this way is particularly suitable for the production of protective materials for all, in particular for the production of protective suits, protective gloves, protective covers and the like.
  • a polyurethane membrane is applied to a siliconized paper using an air knife system:
  • a first layer (“top coat”, basis weight: approx. 60 to 62 g / m) is applied to the siliconized paper.
  • This first layer is made from 100 parts of polyurethane dispersion (IMPRAPERM ® VP LS 2329), 1.8 parts of crosslinker (IMPRAFIX ® VP LS 2330), 0.5 parts of ammonia (25%), 2 parts of titanium dioxide (Mirox ® AM ), 10 parts Impranil ® DLF (dispersion, Bayer AG Leverkusen), another 2.5 parts of another titanium dioxide (Acematt ® OK 41), 1 part Baysilon ® OL 17 (Bayer AG Leverkusen) and 12 parts water. The whole is dried after application at 100 ° C, so that a first layer ("top coat”) results.
  • a second layer which also serves as an adhesive layer for the adsorption layer, is then knife-coated onto this first layer ("adhesive line", weight per unit area: approx. 60 to 62 g / m).
  • This second layer is made from 100 parts of polyurethane dispersion (IMPRAPERM ® VP LS 2329), 1.8 parts of crosslinker (IMPRAFIX ® VP LS 2330), 0.5 parts of ammonia (25%) and 20 parts of titanium dioxide (Mirox ® AM). The whole is dried after application at 100 ° C., so that a two-layer membrane results from the first layer (“top coat”) and the second layer ("adhesive coat").
  • the second layer (“adhesive line”) is then coated with 100 g / m 2 of spherical activated carbon ("spherical carbon", average diameter: approx. 0.1 to 0.28 mm).
  • spherical carbon average diameter: approx. 0.1 to 0.28 mm.
  • the polyurethane is then crosslinked at 160 ° C. and the resulting two-layer membrane (“barrier layer”) covered with activated carbon is detached from the silicone paper and attached to a textile backing (Nomex ® knitted fabric, based on heteroaramide fibers) in order to increase the performance of the barrier layer to test:
  • a single-layer or single-layer polyurethane membrane is applied to a cotton / PES blended fabric (50/50) using an air knife system:
  • a polyurethane layer (basis weight: approx. 36 g / m), which also serves as an adhesive layer for the adsorption layer, is first applied or knife-coated onto the fabric, based on 100 parts of polyurethane dispersion (IMPRAPERM ® VP LS 2329), 4.4 parts crosslinker (IMPRAFIX ® VP LS 2330), 4 parts PP thickener (NBA) and 30 parts water. The whole is dried at 100 ° C after application.
  • polyurethane dispersion IMPRAPERM ® VP LS 2329
  • crosslinker IMPRAFIX ® VP LS 2330
  • NBA PP thickener
  • the dried layer is then coated with 50 g / m of spherical active carbon ("spherical carbon", average diameter: approx. 0.1 to 0.28 mm).
  • the polyurethane is then crosslinked at 160 ° C.
  • the properties of the material are as follows:

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Abstract

Beschrieben ist ein Adsorptionsmaterial (1), insbesondere für die Herstellung von Schutzanzügen, welches ein insbesondere flächiges Trägermaterial (2), eine zumindest im wesentlichen luftundurchlässige, wasserdampfdurchlässige Sperrschicht (3) und eine Adsorptionsschicht (4) aufweist, wobei die Sperrschicht (3) auf dem Trägermaterial (2) aufgebracht ist und gleichzeitig als Haftschicht für die auf der dem Trägermaterial (2) abgewandten Seite der Sperrschicht (3) angeordnete Adsorptionsschicht (4) dient und die Sperrschicht (3) bei 25 °C eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mindestens 20 l/m2 pro 24 h bei einer Dicke von 50 µm aufweist.

Description

Adsorptionsmaterial und seine Verwendung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Adsorptionsmaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 21, insbesondere für die Herstellung von Schutz- materialien, wie Schutzanzügen, Schutzhandschuhen, Schutzabdeckungen (z. B. für Krankentransporte) und dergleichen, insbesondere für den ABC-Ein- satz, sowie Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung in den zuvor genannten Schutzmaterialien.
Es gibt eine Reihe von Stoffen, die von der Haut aufgenommen werden und zu schweren körperlichen Schäden führen. Als Beispiele seien das blasenziehende Lost (Gelbkreuz) und das Nervengift Sarin erwähnt. Menschen, die mit solchen Giften in Kontakt kommen können, müssen einen geeigneten Schutzanzug tragen bzw. durch geeignete Schutzmaterialien gegen diese Gifte ge- schützt werden.
Grundsätzlich gibt es drei Typen von Schutzanzügen: Die luft- und wasser- dampfundurchlässigen Schutzanzüge, die mit einer für chemische Gifte undurchlässigen Gummischicht ausgestattet sind und sehr schnell zu einem Hit- zestau führen, die luft- und wasserdampfdurchlässigen Schutzanzüge, die den höchsten Tragkomfort bieten, und schließlich Schutzanzüge, die mit einer Membran ausgestattet sind, die zwar Wasserdampf, nicht aber die erwähnten Gifte hindurchlassen.
Schutzanzüge gegen chemische Kampfstoffe, die für einen längeren Einsatz unter den verschiedensten Bedingungen gedacht sind, dürfen beim Träger zu keinem Hitzestau führen. Daher verwendet man hauptsächlich luftdurchlässige Materialien.
Die luftdurchlässigen, permeablen Schutzanzüge besitzen im allgemeinen eine Adsoφtionsschicht mit Aktivkohle, welche die chemischen Gifte sehr dauerhaft bindet, so daß auch von stark kontaminierten Anzügen für den Träger keinerlei Gefahr ausgeht. Der große Vorteil dieses Systems ist, daß die Aktivkohle auch an der Innenseite zugänglich ist, so daß an Beschädigungen oder sonstigen undichten Stellen eingedrungene Gifte sehr schnell adsorbiert werden. Unter extremen Bedingungen, beispielsweise wenn ein Tropfen eines eingedickten Giftes aus größerer Höhe auf eine etwas offene Stelle des Aus-
BESTATIGUNGSKOPIE senmaterials auftritt und bis zur Kohle durchschlägt, kann die Kohleschicht aber örtlich kurzzeitig überfordert sein.
Die Adsoφtionsschicht in den zuvor beschriebenen, luftdurchlässigen, per- meablen Schutzanzügen ist in den meisten Fällen derart ausgestaltet, daß entweder im Durchschnitt bis zu circa 1 ,0 mm große Aktivkohleteilchen an auf einem Träger aufgedruckte Klebehäufchen gebunden sind oder aber daß ein retikulierter PU-Schaum, der mit einer "Kohlepaste" (d. h. Bindemittel und Aktivkohle) imprägniert ist, als Adsoφtionsschicht zur Anwendung kommt, wobei die Adsoφtionsschicht im allgemeinen durch einen "Außenstoff' (d. h. ein Abdeckmaterial) ergänzt wird und an der dem Träger zugewandten Innenseite durch ein leichtes textiles Material abgedeckt ist. Gelegentlich findet man aber auch Verbundstoffe, die ein Aktivkohleflächengebilde, so z. B. ein Aktivkohlevlies, beinhalten.
Des weiteren kommen Schutzanzüge zum Einsatz, welche mit einer Membran ausgestattet sind, die zur Erhöhung des Tragekomforts zwar wasserdampfdurchlässig ausgebildet ist, aber gleichzeitig als Sperrschicht gegen Flüssigkeiten, insbesondere Giftstoffe, wirkt. Ein solches Material ist beispielsweise in der EP 0 827 451 A2 beschrieben. Schutzanzüge mit einer für Wasserdampf durchlässigen, aber für Gifte, insbesondere Hautgifte, undurchlässigen Membran haben den Nachteil, daß an undichten Stellen eingedrungene Gifte im Inneren des Schutzanzuges verbleiben und durch die Haut des Trägers aufgenommen werden.
Die aus dem Hause der Anmelderin selbst stammende deutsche Offenlegungs- schrift DE 198 29 975 AI beschreibt Adsoφtionsmaterialien für Schutzanzüge mit einer wasserdampfdurchlässigen, gleichzeitig als Sperrschicht gegenüber Flüssigkeiten wirkenden Membran auf Basis eines Polyurethans und einer Adsoφtionsschicht auf Aktivkohlebasis. Die mit den dort beschriebenen Materialien erreichte Wasserdampfdurchlassigkeit ist jedoch nicht immer zufriedenstellend, insbesondere nicht unter extremen Einsatzbedingungen.
Es ist nunmehr die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Adsoφtions- bzw. Schutzmaterial bereitzustellen, welches die zuvor geschilderten Nachteile vermeidet und sich insbesondere für die Herstellung von ABC-Schutzmate- rialien, wie Schutzanzügen, Schutzhandschuhen, Schutzabdeckungen und dergleichen, eignet.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Adsoφ- tionsmaterial, insbesondere zur Verwendung in Schutzmaterialien wie Schutzanzügen, Schutzhandschuhen, Schutzabdeckungen und dergleichen, zu schaffen, welches - neben einer wasserdampfdurchlässigen, den Durchgang insbesondere von chemischen Kampf- und Giftstoffen (z. B. Hautgiften) zumindest stark verzögernden bzw. verhindernden Membran - eine Adsoφtionsschicht auf Aktivkohlebasis enthält. Dabei ist auch eine gewisse Gewichtseinsparung des Adsoφtionsmaterials angestrebt.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Adsoφtionsmaterials, insbesondere zur Verwendung in Schutz- materialien, wie Schutzanzügen, Schutzhandschuhen, Schutzabdeckungen und dergleichen, welches einen hohen Tragekomfort gewährleistet.
Schließlich besteht eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, das Adsoφtionsmaterial, welches Gegenstand der aus dem Hause der Anmel- derin selbst stammenden deutschen Offenlegungsschrift DE 198 29 975 AI ist, weiterzuentwickeln.
Zur Lösung der zuvor geschilderten Aufgabenstellung schlägt die vorliegenden Erfindung ein Adsoφtionsmaterial gemäß Anspruch 1 bzw. gemäß An- spruch 21 vor. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Adsoφtionsmaterials sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Adsoφtionsmaterials, wie sie in den Ansprüchen 26 bis 29 beschrieben sind.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Adsoφtionsmaterials zur Herstellung von Schutzmaterialien, insbesondere von Schutzanzügen, Schutzhandschuhen, Schutzabdeckun- gen (z. B. für Krankentransporte) und dergleichen, vorzugsweise für den ABC-Einsatz, wie sie in den Ansprüchen 30 und 31 beschrieben ist. Schließlich sind ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung Schutzmaterialien, wie Schutzanzüge, Schutzhandschuhe, Schutzabdeckungen (z. B. für Krankentransporte), Schutzanzüge und dergleichen, insbesondere für den ABC-Einsatz, die mit dem erfindungsgemäßen Adsoφtionsmaterial herge- stellt sind und in den Ansprüchen 32 und 33 beschrieben sind.
Das erfindungsgemäße Adsoφtionsmaterial weist eine Sperrschicht mit einer extrem hohen Wasserdampfdurchlassigkeit von im allgemeinen mindestens 20 1 /m2 pro 24 h bei einer Dicke von 50 μm auf (gemessen nach der "Metho- de des umgekehrten Bechers" bzw. "inverted cup method" nach ASTM E 96 und bei 25 °C) (Zu weiteren Einzelheiten zur Messung der Wasserdampfdurchlassigkeit [water vapour transmission, WVT] vgl. auch McCullough et al. "A comparison of Standard methods for measuring water vapour permea- bility of fabrics" in Meas. Sei. Technol. [Measurements Science and Techno- logy] 14, 1402-1408, August 2003). Hierdurch wird bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Adsoφtionsmaterials in Schutzmaterialien, wie z. B in Schutzanzügen, Schutzhandschuhen, Schutzabdeckungen und dergleichen, ein besonders hoher Tragekomfort gewährleistet.
Wenn als Adsoφtionsmaterial für die Ausbildung der Adsoφtionsschicht aktivkohlehaltige Materialien verwendet werden, kann der bereits ohnehin bestehende hohe Tragekomfort noch weiter gesteigert werden, weil die Aktivkohle als intermediärer Feuchtigkeits- bzw. Wasserspeicher dient und Feuchtigkeit bzw. Wasser sozusagen "abpuffern" kann.
Aufgrund der Tatsache, daß die Sperrschicht mit Barrierewirkung gegenüber chemischen Giften, insbesondere Kampfstoffen, welche den Durchtritt chemischer Gifte verhindert oder zumindest verzögert, gleichzeitig die Haftschicht für die Adsoφtionsschicht darstellt, wird einerseits eine nicht unerhebliche Einsparung des Flächengewichts erreicht, weil eine zusätzliche Haftschicht nicht erforderlich ist, und andererseits aus demselben Grunde der Herstellungsprozeß vereinfacht und somit ökonomischer gestaltet, weil kein zusätzliches Auftragen einer separaten Haftschicht erforderlich ist.
Das Trägermaterial, die Adsoφtionsschicht und das gegebenenfalls vorhandene Abdeckmaterial setzen die Wasserdampfdurchlassigkeit des Adsoφtionsmaterials zwar insgesamt - im Vergleich zur reinen Sperrschicht - etwas herab; die Wasserdampfdurchlassigkeit des Adsoφtionsmaterials insgesamt ist dennoch sehr hoch und beträgt mindestens 10 1 /m2 pro 24 , insbesondere mindestens 15 1 / m2 pro 24 h, vorzugsweise mindestens 20 1 / m2 pro 24 h, bei einer Dicke der Sperrschicht von 50 μm (bei 25 °C).
Die Sperrschicht des erfindungsgemäßen Adsoφtionsmaterials weist andererseits einen extrem geringen Wasserdampfdurchgangswiderstand Ret auf, wobei der Wasserdampfdurchgangswiderstand Ret der Sperrschicht unter stationären Bedingungen - gemessen nach DLN EN 31 092:1993 vom Februar 1994 ("Textilien - Physiologische Wirkungen, Messung des Wärme- und Wasser- dampfdurchgangswiderstandes unter stationären Bedingungen (sweating guar- ded-hotplate test)") bzw. nach gleichlautender internationaler Norm ISO 11 092 - bei 35 °C im allgemeinen höchstens 25 (m2 • Pascal)/Watt, insbeson- dere höchstens 20 (m • Pascal)/Watt, vorzugsweise höchstens 13 (m -Pascal)/ Watt, bei einer Dicke der Sperrschicht von 50 μm beträgt. Das Trägermaterial, die Adsoφtionsschicht und das gegebenenfalls vorhandene Abdeckmaterial setzen den Wasserdampfdurchgangswiderstand Ret des Adsoφtionsmaterials zwar insgesamt - im Vergleich zur reinen Sperrschicht - etwas herauf; der Wasserdampfdurchgangswiderstand Ret des Adsoφtionsmaterials insgesamt unter stationären Bedingungen ist dennoch sehr gering und beträgt im allge- meinen höchstens 30 (m ■ Pascal)/Watt, insbesondere höchstens 25 (m • Pas- cal)/Watt, vorzugsweise höchstens 20 (m • Pascal)/Watt, bei einer Dicke der Sperrschicht (3) von 50 μm.
Die guten Trageeigenschaften des erfindungsgemäßen Adsoφtionsmaterials werden bei Verwendung einer Adsoφtionsschicht auf Aktivkohlebasis durch die Pufferwirkung der Aktivkohle noch zusätzlich verbessert, weil die Aktivkohle als Feuchtigkeits- bzw. Wasserspeicher oder -puffer dient. Bei Verwendung beispielsweise von Aktivkohlekügelchen als Adsorbensmaterial für die Adsoφtionsschicht sind Auflagen von bis zu circa 250 g/ m oder mehr üblich, so daß z. B. bei einem Schweißausbruch etwa 40 g/ m2 Feuchtigkeit gespeichert werden können, die dann durch die Sperrschicht hindurch wieder nach außen abgegeben werden können. Ein auf Basis eines solchen Materials hergestellter Schutzanzug kann also theoretisch etwa 150 g Feuchtigkeit spei- ehern. Die Wasserdampfdurchlassigkeit einer kompakten, also nichtporösen bzw. kontinuierlichen (geschlossenen) Sperrschicht beruht immer auch auf dem Vorhandensein hydrophiler Segmente. Um einen guten Feuchtetransport bei nur mäßiger Quellung zu erzielen, sollten die hydrophilen Bereiche zwar zahl- reich sein, aber nur ein mittleres wasserbindendes Vermögen aufweisen.
Bei der erfindungsgemäß vorgesehen Sperrschicht handelt es sich also um eine hochwasserdampfdurchlässige Schicht, deren Durchlässigkeit für Gifte bzw. Kampfstoffe aber gering ist. Von der Sperrschicht aufgenommene Feuchtigkeit erhöht die Sperrwirkung. Die Quellbarkeit in Wasser sollte aber höchstens 35 % betragen.
Weiterhin weist das erfindungsgemäße Adsoφtionsmaterial eine gute Sperrbzw. Barriere Wirkung gegenüber chemischen Kampfstoffen, wie beispielswei- se Bis[2-chlorethyl]sulfιd (auch als "Senfgas", "Lost" oder "Gelbkreuz" bezeichnet), auf. Im allgemeinen beträgt die Sperr- bzw. Barrierewirkung des erfindungsgemäßen Adsoφtionsmaterials gegenüber chemischen Kampfstoffen, insbesondere Bis[2-chlorethyl]sulfid, gemessen nach CRDEC-SP-84010, Methode 2.2, bei 30 °C höchstens 4 μg / cm2 pro 24 h, insbesondere höchstens 3,5 μg / cm2 pro 24 h, vorzugsweise höchstens 3,0 μg / cm2 pro 24 h, beson- ders bevorzugt höchstens 2,5 μg / cm pro 24 h, bei einer Dicke der Sperrschicht von 50 μm.
Eine typische Verfahrensweise zur Herstellung des erfindungsgemäßen Ad- soφtionsmaterials sieht wie folgt aus: Zur Herstellung der erfindungsgemäß vorgesehenen Sperrschicht wird bevorzugt eine wäßrige Dispersion aus einem präpolymeren, maskierten bzw. blockierten Isocyanats (z. B. IMPRAPERM® VP LS 2329 der Bayer AG Leverkusen) und einem isocyanatreaktivem Vernetzer (z. B. IMPRAFIX® VP LS 2330 der Bayer AG Leverkusen) eingesetzt. Weitere erfindungsgemäß ebenfalls geeignete Dispersionen sind z. B. in der EP 0 784 097 AI beschrieben, deren gesamter Offenbarungsgehalt hiermit durch Bezugnahme eingeschlossen ist. Um eine ausreichende Lagerfähigkeit der Dispersion zu garantieren, ist die verringerte Reaktivität der maskierten bzw. blockierten Isocyanatgruppe ein sorgfältiger Kompromiß; andererseits dürfen die hydrophilen Segmente nur zu einer mäßigen Quellung der resultierenden Sperrschicht führen. Derartige Dispersionen lassen sich als sehr dünner Strich auftragen und dringen nur wenig in das Trägermaterial ein, das bevor- zugterweise oleophobiert ist (Die Oleophobierung des Trägermaterials hat einerseits den Vorteil, daß die Kampf- bzw. Giftstoffe vom fertigen Adsoφtionsmaterial abgewiesen werden bzw. hiervon "abperlen", und andererseits bei der Herstellung des Adsoφtionsmaterials die aufgetragene Dispersion nicht bzw. nur geringfügig vom Trägermaterial aufgenommen wird). Diese Beschichtung kann dann getrocknet werden, ohne zu vernetzen, so daß auf dem Träger eine sehr klebrige, geschlossene Schicht entsteht, die anschlies- send mit Adsorbentien versehen wird, die schließlich die Adsoφtionsschicht ausbilden. Aufgrund der hohen Anfangshaftung bleiben die Adsorbentien haften, wo sie auftreffen. Der Kleber wird anschließend, z. B. bei ca. 160 bis 180 °C vernetzt, wobei es vorteilhaft sein kann, die Adsorbentien gleichzeitig anzupressen (z. B. mit einem Flachkalander). Nach der Vernetzung der Haftmasse kann die Adsoφtionsschicht noch mit einer Abdeckschicht versehen werden, die z. B. mit Hilfe von aufgedruckten Schmelzklebeφunkten oder ei- nem Schmelzkleberweb zum Haften gebracht wird. Gemäß einer besonderen Ausfuhrungsform können die Vernetzung der Haftmasse und das Aufkaschieren der Abdeckschicht auch gleichzeitig durchgeführt werden. Es resultiert ein erfindungsgemäßes Adsoφtionsmaterial mit einer Sperrschicht auf Basis einer Polyurethan-Membran (PU-Membran).
Erfindungsgemäß ist es gleichermaßen möglich, alternativ zu der zuvor beschriebenen Verfahrensweise die Adsoφtionsschicht auf die noch nicht getrocknete und noch wasserhaltige Dispersionsschicht aufzubringen und erst anschließend die Trocknung und Vernetzung der Dispersionsschicht durchzu- führen.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann die Sperrschicht des erfindungsgemäßen Adsoφtionsmaterials als ein mehrschichtiges Laminat bzw. als ein mehrschichtiger Verbund ausgebildet sein, wobei das Laminat bzw. der Verbund insbesondere aus mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei miteinander verbundenen Schichten oder Lagen bestehen kann. Dies ermöglicht es, Sperrschichtmaterialien mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften, insbesondere unterschiedlichen Wasserdampfdurchlässigkeiten und Barrierewirkungen gegenüber Kampfstoffen, miteinander zu kom- binieren und so eine Optimierung der Sperrschichteigenschaften zu erreichen. Beispielsweise kann bei einer Sperrschicht aus drei miteinander verbundenen Schichten bzw. Lagen die Kernschicht auf Basis eines Polymers auf Cellu- lose- oder Polyurethangrundlage ausgebildet sein und können die zwei mit der Kemschicht verbundenen, jeweils äußeren Schichten auf Basis eines Polymers auf Polyurethan-, Polyetheramid- und/oder Polyesteramidgrundlage, vor- zugsweise auf Basis eines Polyurethans, ausgebildet sein. Gemäß einer anderen Ausgestaltung kann das Laminat bzw. der Verbund z. B. eine Kemschicht auf Basis eines Polymers auf Polyurethanbasis und zwei mit der Kemschicht verbundene äußere Schichten ebenfalls auf Polyurethanbasis umfassen, d. h. also aus drei miteinander verbundenen Schichten oder Lagen jeweils auf Polyurethanbasis bestehen. Gemäß einer anderen, wiedemm weiteren Ausgestaltung kann das Laminat bzw. der Verbund z. B. eine Kemschicht auf Basis eines Polymers auf Cellulosegrundlage und zwei mit der Kernschicht verbundene äußere Schichten auf Basis eines Polyurethans umfassen. Gemäß dieser besonderen Ausführungsform der Erfindung, wonach die Sperrschicht des er- findungsgemäßen Adsoφtionsmaterials als ein mehrschichtiges Laminat bzw. als ein mehrschichtiger Verbund ausgebildet ist, kann die Kemschicht vorteilhafterweise als 1 bis 100 μm, insbesondere 5 bis 50 μm, vorzugsweise 10 bis 20 μm dicke Membran ausgebildet sein und können die zwei mit der Kemschicht verbundenen äußeren Schichten vorteilhafterweise als 1 bis 100 μm, insbesondere 5 bis 50 μm, vorzugsweise 5 bis 10 μm dicke Membran ausgebildet sein.
Wie zuvor beschrieben, kann gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung das erfindungsgemäße Adsoφtionsmaterial eine Sperrschicht auf Basis eines Polymers auf Cellulosegrundlage umfassen. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung dieser Ausführungsform kann, wie zuvor beschrieben, die Sperrschicht dabei als ein mehrschichtiges Laminat bzw. als ein mehrschichtiger Verbund aus mindestens drei miteinander verbundenen Schichten bzw. Lagen ausgebildet sein, wobei bei dieser Ausführungsform vorzugsweise die Kemschicht auf Basis eines Polymers auf Cellulosegrundlage und die zwei mit der Kemschicht verbundenen äußeren Schichten auf Basis eines Polyurethans ausgebildet sein können; die auf dem Trägermaterial aufgebrachte, erste äußere polyurethanbasierte Schicht des Laminats bzw. Verbunds dient dabei gleichzeitig als Haftschicht sowohl für die Kemschicht als auch für das Trägermaterial, und die auf die Kemschicht aufgebrachte, dem Trägermaterial abgewandte, zweite äußere polyurethanbasierte Schicht des Laminats bzw. Verbunds dient gleichzeitig als Haftschicht für die auf der dem Trägermaterial abgewandten Seite der Sperrschicht aufgebrachte Adsoφtionsschicht. Die Verwendung von Polymeren auf Cellulosebasis für die Ausbildung der Sperrschicht, insbesondere als Kernschichtmaterial und vor- zugsweise im Verbund mit zwei polyurethanbasierten Außenschichten, hat eine Reihe von Vorteilen: Zum einen sind Cellulose und Cellulosederivate ausgezeichnete Sperrschichtmaterialien insbesondere gegenüber chemischen Schad- bzw. Giftstoffen, wie z. B. Kampfstoffen (Lost etc.), und werden von diesen Materialien nicht angegriffen bzw. aufgelöst, und zum anderen verhin- dem die polyurethanbasierten Außenschichten eine Migration bzw. Diffusion der in der Kernschicht gegebenenfalls vorhandenen Weichmacher und dämpfen außerdem das durch die cellulosebasierte Kemschicht bedingte, beim Tragen als Schutzmaterial auftretende Knistern.
Besonders homogene, gleichmäßige Sperrschichten werden erhalten, wenn man nach dem sogenannten "Umkehrverfahren" arbeitet, d. h. wenn man die die Sperrschicht bildende Masse (z. B. eine PU-Dispersion) zunächst auf eine entfernbare bzw. abziehbare Trennschicht (z. B. silikonisiertes oder gewachstes Papier) aufträgt, anschließend trocknet und gegebenenfalls vernetzt und dann hierauf eine weitere Schicht aufträgt, die dann mit dem Trägermaterial verklebt werden kann. Nach Entfernen der Trennschicht kann man dann auf die zuvor mit der Trennschicht bedeckte Seite des Films (d. h. also auf die vom Trägermaterial abgewandte Seite des Films) eine weitere Schicht (z. B. eine PU-Dispersion) aufbringen, welche gleichzeitig als Haftschicht für die anschließend aufzubringende Adsoφtionsschicht dient. Nach Aufbringen der Adsoφtionsschicht sowie Trocknung und Vernetzung des Sperrschichtmateri- als, gegebenenfalls unter Aufbringung eines Abdeckmaterials, resultiert dann ein erfindungsgemäßes Adsoφtionsmaterial. Die zuvor beschriebene Ausfüh- rungsform des erfmdungsgemäßen Verfahrens eignet sich somit insbesondere zur Ausbildung mehrlagiger Sperrschichten in Form eines Verbunds bzw. Laminats, z. B. Sperrschichten aus zwei oder drei oder sogar mehr als drei miteinander verbundenen bzw. verklebten Polyurethanschichten bzw. -lagen. Zu weiteren diesbezüglichen Einzelheiten zur Verfahrensdurchführung kann auch auf Anspruch 29 verwiesen werden. Für die Ausbildung der Adsoφtionsschicht können unterschiedliche Adsorbentien zum Einsatz kommen, wie sie in den Ansprüchen 13 bis 16 definiert sind. Bei der Verwendung von diskreten Aktivkohleteilchen, vorzugsweise in Komform ("Kornkohle") oder Kugelform ("Kugelkohle"), für die Ausbildung der Adsoφtionsschicht haben diese vorzugsweise mittlere Durchmesser der Aktivkohleteilchen von < 0,5 mm, vorzugsweise < 0,4 mm, bevorzugt
< 0,35 mm, besonders bevorzugt < 0,3 mm, ganz besonders bevorzugt
< 0,25 mm, jedoch mindestens 0,1 mm; die kleineren Aktivkohleteilchen sind für Anwendungen bevorzugt, bei denen eine gute Adsoφtionskinetik und ein geringes Gewicht des Adsoφtionsmaterials gefordert ist, während die größeren Aktivkohleteilchen insbesondere dann zum Einsatz kommen, wenn eine größere Adsoφtionskapazität gefordert ist. Durch eine Kombination kleinerer und größerer Aktivkohleteilchen für die Ausbildung der Adsoφtionsschicht lassen sich sowohl eine gute Adsoφtionskinetik als auch eine gute Adsoφti- onskapazität erreichen. Dasselbe gilt für eine Kombination von Aktivkohlekugeln und Aktivkohlefasern für die Ausbildung der Adsoφtionsschicht.
Weitere Vorteile, Eigenschaften, Aspekte und Merkmale des erfmdungsgemäßen Adsoφtionsmaterials ergeben sich aus der folgenden Beschreibung ei- nes in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausfühmngsbeispiels der vorliegenden Erfindung. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Adsoφtionsmaterials gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches als Adsoφtionsschicht diskrete Aktivkohlekügelchen enthält;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Adsoφtionsmaterials gemäß einem bevorzugten Ausfühmngsbeispiel der Erfindung, welches als Adsoφtionsschicht ein Aktivkohleflächengebilde enthält.
Fig. 1 und 2 zeigen ein Adsoφtionsmaterial 1 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches sich insbesondere für die Herstellung von Schutzmaterialien aller Art (z. B. Schutzanzüge, Schutzhandschuhe, Schutzabdeckungen und dergleichen) eignet. Das Adsoφtionsmaterial 1 weist ein insbesondere flächiges Trägermaterial 2, eine zumindest im wesentlichen luftundurchlässige, wasserdampfdurchlässige Sperrschicht 3 und eine Adsoφtionsschicht 4 auf, wobei die Sperrschicht 3 auf dem Trägermaterial 2 aufge- bracht ist und gleichzeitig als Haftschicht für die auf der dem Trägermaterial 2 abgewandten Seite der Sperrschicht 3 angeordnete Adsoφtionsschicht 4 dient. Bei der Ausfühmngsform gemäß Fig. 1 wird die Adsoφtionsschicht 4 durch diskrete Aktivkohlekügelchen ausgebildet, während bei der Ausfühmngsform gemäß Fig. 2 die Adsoφtionsschicht durch ein Aktivkohleflächengebilde in Form eines Gewebes mit Kett- und Schußfäden ausgebildet ist. Die Sperrschicht 3 weist in beiden Fällen eine Wasserdampfdurchlassigkeit von minde- stens 20 1 / m pro 24 h bei einer Dicke von 50 μm auf (bezogen auf eine Temperatur von 25 °C und gemessen nach der "Methode des umgekehrten Be- chers"). Bei beiden Ausführungsformen ist auf die Adsoφtionsschicht 4 noch ein Abdeckmaterial 5 aufgebracht. Für weitere Einzelheiten kann auf obige Ausführungen sowie auf die Patentansprüche verwiesen werden.
Weitere Ausgestaltungen, Abwandlungen und Variationen der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann beim Lesen der Beschreibung ohne weiteres erkennbar und realisierbar, ohne daß er dabei den Rahmen der vorliegenden Erfindung verläßt.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden Ausfühmngsbeispiele veranschaulicht, welche die vorliegende Erfindung jedoch keinesfalls beschränken.
Ausführungsbeispiele:
Beispiel 1: Auf einen oleophobierten Außenstoff (Trägermaterial) wird in einer Menge von etwa 60 g / m2 eine Dispersion eines maskierten bzw. blockierten Diiso- cyanats mit dem dazugehörigen Vemetzer (Diisocyanat: IMPRAPERM® VP LS 2329 der Bayer AG Leverkusen und Vemetzer: IMPRAFIX® VP LS 2330 der Bayer AG Leverkusen) aufgerakelt und bei etwa 100 °C getrocknet. Bei der Trocknung bildet sich ein geschlossener, klebriger Film eines präpolyme- ren Polyurethans, der einerseits nach seiner Vernetzung das direkte Durchschlagen von Giftstoffen bzw. Kampfstoffen verhindert bzw. deren Eindringen stark verzögert und dabei diese über eine größere Fläche verteilt. Auf diesem klebrigen Film wird dann die Adsoφtionsschicht aufgebracht. Die Adsoφtionsschicht kann entweder aus einem Aktivkohlegewebe oder sonstigen Aktivkohleflächengebilden mit einem Flächengewicht von vorzugsweise 50 bis 100 g/m2 oder aus diskreten Aktivkohlekügelchen mit mittleren Durchmessern < 0,3 mm in einer Menge von etwa 100 g/m2 bestehen. b
Anschließend wird die Adsoφtionsschicht mit einem leichten Textil (circa 15 bis 30 g/m2), welches mit Hilfe eines Schmelzkleberwebs aufkaschiert wird, abgedeckt. Bei dieser Kaschierung muß die Temperatur mindestens 160 °C erreichen, um die blockierten Isocyanatgmppen freizusetzen und die Vernetzung zu starten.
Es resultiert ein erfindungsgemäßes Adsoφtionsmaterial mit einer im wesentlichen luftundurchlässigen, wasserdampfdurchlässigen Sperrschicht auf Basis einer PU-Membran, die bei 25 °C eine Wasserdampfdurchlassigkeit von min- destens 20 1 / m pro 24 h bei einer Dicke von 50 μm aufweist und gleichzeitig als Haftmasse für die auf der vom Trägermaterial abgewandten Seite der Sperrschicht angeordnete Adsoφtionsschicht (Aktivkohleflächengebilde bzw. diskrete Aktivkohlekügelchen) dient. Das auf diese Weise hergestellte Adsoφtionsmaterial eignet sich insbesondere zur Herstellung von Schutzmateria- lien aller Art, insbesondere zur Herstellung von Schutzanzügen, Schutzhandschuhen, Schutzabdeckungen und dergleichen. Beispiel 2:
Auf ein silikonisiertes Papier wird in einer Menge von etwa 15 g/m2 eine Dispersion eines maskierten bzw. blockierten Diisocyanats mit dem dazuge- hörigen Vemetzer (Diisocyanat: IMPRAPERM® VP LS 2329 der Bayer AG Leverkusen und Vemetzer: IMPRAFIX® VP LS 2330 der Bayer AG Leverkusen) aufgerakelt und bei etwa 160 °C bis etwa 180 °C zu einem Film getrocknet und vernetzt. Auf diesen getrockneten und vernetzten Film wird erneut in einer Menge von etwa 15 g/m2 die zuvor genannte Dispersion aufgerakelt und bei etwa 100 °C getrocknet. Bei der Trocknung bildet sich ein geschlossener, klebriger Film eines präpolymeren Polyurethans. Auf den noch klebrigen Film bringt man einen oleophobierten Außenstoff (Trägermaterial) auf, vernetzt das Ganze durch Erwärmen auf Temperaturen zwischen etwa 160 °C und etwa 180 °C und entfernt anschließend das silikonisierte Papier.
Anschließend wird auf die zuvor mit dem silikonisierten Papier bedeckte Seite des zuvor erzeugten Polyurethanfilms erneut in einer Menge von etwa 15 g/m2 die zuvor genannte Dispersion aufgerakelt und bei etwa 100 °C getrocknet, so daß sich ein geschlossener, klebriger Film eines präpolymeren Polyurethans bildet, auf den anschließend die Adsoφtionsschicht aufgebracht wird. Die Adsoφtionsschicht kann entweder aus einem Aktivkohlegewebe oder sonstigen Aktivkohleflächengebilden mit einem Flächengewicht von vorzugsweise 50 bis 100 g/m2 oder aus diskreten Aktivkohlekügelchen mit mittleren Durchmessern < 0,3 mm in einer Menge von etwa 100 g/m2 beste- hen. Dann wird die Adsoφtionsschicht mit einem leichten Textil (circa 15 bis 30 g/m2), welches mit Hilfe eines Schmelzkleberwebs aufkaschiert wird, abgedeckt. Bei dieser Kaschierung muß die Temperatur mindestens 160 °C erreichen, um die blockierten Isocyanatgmppen freizusetzen und die Vernetzung zu starten.
Es resultiert ein erfindungsgemäßes Adsoφtionsmaterial mit einer im wesentlichen luftundurchlässigen, wasserdampfdurchlässigen Sperrschicht auf Basis einer PU-Verbundmembran bzw. eines PU-Laminats auf Basis von drei miteinander verbundenen PU- Schichten mit einer Wasserdampfdurchlassigkeit bei 25 °C von mindestens 20 1/m2 pro 24 h bei einer Dicke von 50 μm. Das auf diese Weise hergestellte Adsoφtionsmaterial eignet sich insbesondere zur Herstellung von Schutzmaterialien aller, insbesondere zur Herstellung von Schutzanzügen, Schutzhandschuhen, Schutzabdeckungen und dergleichen. Beispiel 3;
Auf analoge Weise wird eine Polyurethanmembran über ein Luftrakelsystem auf ein silikonisiertes Papier aufgetragen:
Zunächst wird eine erste Schicht ("Deckstrich", Flächengewicht: ca. 60 bis 62 g/ m ) auf das silikonisierte Papier aufgetragen. Diese erste Schicht wird hergestellt ausgehend von 100 Teilen Polyurethandispersion (IMPRAPERM® VP LS 2329), 1,8 Teilen Vemetzer (IMPRAFIX® VP LS 2330), 0,5 Teilen Am- moniak (25 %), 2 Teilen Titandioxid (Mirox® AM), 10 Teilen Impranil® DLF (Dispersion, Bayer AG Leverkusen), weiteren 2,5 Teilen eines anderen Titandioxids (Acematt® OK 41), 1 Teil Baysilon® OL 17 (Bayer AG Leverkusen) und 12 Teilen Wasser. Das Ganze wird nach dem Auftragen bei 100 °C getrocknet, so daß eine erste Schicht ("Deckstrich") resultiert.
Auf diese erste Schicht wird dann eine zweite Schicht, die gleichzeitig als Haftschicht für die Adsoφtionsschicht dient, aufgerakelt ("Haftstrich", Flä- chengewicht: ca. 60 bis 62 g/ m ). Diese zweite Schicht wird hergestellt ausgehend von 100 Teilen Polyurethandispersion (IMPRAPERM® VP LS 2329), 1,8 Teilen Vemetzer (IMPRAFIX® VP LS 2330), 0,5 Teilen Ammoniak (25 %) und 20 Teilen Titandioxid (Mirox® AM). Das Ganze wird nach dem Auftragen bei 100 °C getrocknet, so daß eine zweischichtige Membran aus erster Schicht ("Deckstrich") und zweiter Schicht ("Haftstrich") resultiert. Die zweite Schicht ("Haftstrich") wird anschließend mit 100 g/ m2 kugelförmiger Aktivkohle ("Kugelkohle", mittlerer Durchmesser: ca. 0,1 bis 0,28 mm) belegt. Anschließend wird das Polyurethan bei 160 °C vernetzt und die resultierende mit Aktivkohle belegte Zweischichtmembran ("Sperrschicht") vom Silikonpapier abgelöst und auf einem textilen Träger (Nomex®-Gestrick, Ge- strick auf Basis von Heteroaramidfasem) befestigt, um die Leistungsfähigkeit der Sperrschicht zu testen:
- Wasserdampfdurchgangswiderstand Ret nach DIN EN 31 092: 1993 (Februar 1994) bzw. ISO 11 092: 19,9 (m2 • Pascal) / Watt
- Barrierewirkung gegen Senfgas, gemessen nach CRDEC-SP-84010, Methode 2.2: 1,12 μg / cm2 pro 24 h. Beispiel 4:
Auf analoge Weise wird eine einlagige bzw. einschichtige Polyurethanmembran mittels eines Luftrakelsystems auf ein BaumwoU/PES-Mischgewebe (50/50) aufgetragen:
Hierzu wird zunächst eine Polyurethanschicht (Flächengewicht: ca. 36 g/ m ), die gleichzeitig als Haftschicht für die Adsoφtionsschicht dient, auf das Gewebe aufgetragen bzw. aufgerakelt, und zwar ausgehend von 100 Teilen Poly- urethandispersion (IMPRAPERM® VP LS 2329), 4,4 Teilen Vemetzer (IMPRAFIX® VP LS 2330), 4 Teilen PP- Verdicker (NBA) und 30 Teilen Wasser. Das Ganze wird nach dem Auftragen bei 100 °C getrocknet.
Die getrocknete Schicht wird anschließend mit 50 g/ m kugelförmiger Ak- tivkohle ("Kugelkohle", mittlerer Durchmesser: ca. 0,1 bis 0,28 mm) belegt. Anschließend wird das Polyurethan bei 160 °C vernetzt. Die Eigenschaften des Materials sind wie folgt:
- Wasserdampfdurchgangswiderstand Ret nach DIN EN 31 092: 1993 (Fe- bmar 1994) bzw. ISO 11 092: 21 (m2 • Pascal) / Watt
- Barrierewirkung gegen Senfgas, gemessen nach CRDEC-SP-84010, Methode 2.2: 3,9 μg / cm2 pro 24 h.

Claims

Patentansprüche:
1. Adsoφtionsmaterial (1), insbesondere für die Herstellung von Schutzmaterialien, aufweisend ein insbesondere flächiges Trägermaterial (2), eine zumindest im wesentlichen luftundurchlässige, wasserdampfdurchlässige Sperrschicht (3) und eine Adsoφtionsschicht (4), wobei die Sperrschicht (3) auf dem Trägermaterial (2) aufgebracht ist und gleichzeitig als Haftschicht für die auf der dem Trägermaterial (2) abgewandten Seite der Sperrschicht (3) angeordnete Adsoφtionsschicht (4) dient, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Sperrschicht (3) bei 25 °C eine Wasserdampfdurchlassigkeit von mindestens 20 1 /m pro 24 h bei einer Dicke von 50 μm aufweist.
2. Adsoφtionsmaterial nach Anspmch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (2) ein vorzugsweise luftdurchlässiges Textilmaterial, insbesondere ein textiles Flächengebilde, ist, insbesondere wobei das Textilmaterial ein Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege oder Textilverbundstoff sein kann, insbesondere wobei der Textilverbundstoff ein Vlies sein kann.
3. Adsoφtionsmaterial nach Anspmch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (2) oleophobiert ist, insbesondere durch eine spezielle Imprägnierung, und/oder daß das Trägermaterial (2) ein Flächenge- 9 wicht von 50 bis 300 g/ m , insbesondere 75 bis 250 g/ m , vorzugsweise
90 bis 175 g/ m , aufweist und/oder daß das Trägermaterial (2) ein luft-
9 9 durchlässiges, 75 bis 250 g/ m , vorzugsweise 90 bis 175 g/ m schweres textiles Flächengebilde ist, welches oleophob ausgerüstet sein kann.
4. Adsoφtionsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (3) als kontinuierliche, geschlossene Schicht auf dem Trägermaterial (2) aufgetragen ist und/oder daß die Dicke der Sperrschicht (3) 1 bis 1.000 μm, insbesondere 1 bis 500 μm, vorzugsweise 5 bis 250 μm, bevorzugt 10 bis 150 μm, besonders bevorzugt von 10 bis 100 μm, ganz besonders bevorzugt von 20 bis 50 μm, beträgt und/oder daß die Sperrschicht (3) in Mengen von 1 bis 250 g/ m , insbe-
9 9 sondere 10 bis 150 g/ m , vorzugsweise 20 bis 100 g/ m , bevorzugt 25 bis 60 g / m , aufgetragen ist, bezogen auf das Trockengewicht der Sperrschicht (3).
5. Adsoφtionsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (3) allenfalls nur geringfügig quellfähig ist, insbesondere wobei die Quellfähigkeit und/oder das Wasseraufnahmevermögen der Sperrschicht (3) höchstens 35 %, insbesondere höchstens 25 %, vorzugsweise höchstens 20 %, bezogen auf das Eigengewicht der Sperrschicht (3), beträgt und/oder daß die Sperrschicht (3) gegenüber Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, und/oder gegenüber Aerosolen zumindest im wesentlichen undurchlässig ist oder zumindest deren Durchtritt verzögert und/oder daß die Sperrschicht (3) gegen chemische Gifte und Kampfstoffe, insbesondere Hautgifte, im wesentlichen undurchlässig ist oder zumindest deren Durchtritt verzögert.
6. Adsoφtionsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (3) keine oder im wesentlichen keine stark hydrophilen Gmppen, insbesondere keine Hydroxylgmppen, aufweist und/oder daß die Sperrschicht (3) schwach hydrophile Gmppen, insbesondere Polyethergruppen, aufweist.
7. Adsoφtionsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (3) einen Kunststoff und/oder ein Polymer umfaßt und/oder hieraus besteht, insbesondere wobei der Kunst- stoff und/oder das Polymer aus der Gruppe von Polyurethanen, Polyether- amiden, Polyesteramiden und/oder Polymeren auf Cellulosebasis oder Derivaten der vorgenannten Verbindungen, insbesondere aus Polymeren auf Cellulosebasis und Polyurethanen, vorzugsweise aus Polyurethanen, ausgewählt sein kann und/oder insbesondere wobei der Kunststoff und/oder das Polymer in seinem Grundköφer langkettige Alkyl- und/oder Alkoxy- ketten umfassen kann.
8. Adsoφtionsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (3) als Reaktionsprodukt aus der Reaktion eines Isocyanats, insbesondere eines maskierten oder blockierten
Isocyanats, mit einem isocyanatreaktiven Vemetzer erhalten ist; insbesondere wobei das Isocyanat ein Di- oder Polyisocyanat sein kann; und/oder insbesondere wobei das Isocyanat ein eine oder mehrere Urethangmppen aufweisendes, insbesondere blockiertes oder maskiertes NCO-Präpolyme- risat sein kann, insbesondere wobei das NCO-Präpolymerisat ein zahlen- mittleres Molekulargewicht von 2.000 bis 10.000, insbesondere 3.500 bis 7.000, aufweist und oder das NCO-Präpolymerisat einen Gehalt an NCO- Gmppen von 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das NCO-Präpolymerisat, aufweist und/oder das NCO-Präpolymerisat einen Gehalt an Alkoxygrup- pen, insbesondere Ethoxygmppen, von 2 bis 50 Gew.-%, insbesondere 5 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das NCO-Präpolymerisat, aufweist, vorzugsweise mit Sequenzlängen von 3 bis 50, und/oder das NCO-Präpolymerisat einen Gehalt an ionischen Gmppen von 5 bis 30 meq (Milliäquivalenten), insbesondere 10 bis 20 meq, bezogen auf 100 g des NCO-Präpolymerisat, aufweist; und/oder insbesondere wobei der isocyanatreaktive Vemetzer ein Di- oder Polyol und/oder ein Di- oder Polyamin, insbesondere ein Di- oder Polyamin mit aliphatisch und/oder cycloaliphatisch primären und/oder sekundären
Aminogmppen, wie 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan, sein kann; und/ oder insbesondere wobei das Mengenverhältnis von blockiertem oder maskier- tem Isocyanat zu isocyanatreaktivem Vemetzer, berechnet als Äquivalentverhältnis blockierter NCO-Gruppen zu isocyanatreaktiven Gmppen, 1 : 0,9 bis 1 : 1,2 betragen kann.
9. Adsoφtionsmaterial nach Anspmch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (3) ausgehend von einer Dispersion gemäß EP 0 784 097 AI erhalten ist.
10. Adsoφtionsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (3) als ein mehrschichtiges Laminat und/oder als ein mehrschichtiger Verbund ausgebildet ist, insbesondere wobei das Laminat und/oder der Verbund aus mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei miteinander verbundenen Schichten oder Lagen besteht.
1. Adsoφtionsmaterial nach Anspmch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Laminat oder der Verbund eine Kemschicht auf Basis eines Polymers auf Cellulosegrundlage und zwei mit der Kemschicht verbundene äußere Schichten, insbesondere auf Basis eines Polyurethans, insbesondere wie in den Ansprüchen 8 und 9 definiert, eines Polyetheramids und/oder eines
Polyesteramids, umfaßt, insbesondere wobei die Kemschicht auf Basis eines Polymers auf Cellulosegrundlage als 1 bis 100 μm, insbesondere 5 bis 50 μm, vorzugsweise 10 bis 20 μm dicke Membran ausgebildet sein kann und/oder insbesondere wobei die zwei mit der Kemschicht verbundenen äußeren Schichten jeweils als 1 bis 100 μm, insbesondere 5 bis 50 μm, vorzugsweise 5 bis 10 μm dicke Membran ausgebildet sein können.
12. Adsoφtionsmaterial nach Anspmch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Laminat oder der Verbund eine Kemschicht auf Basis eines Poly- mers auf Basis eines Polyurethans, insbesondere wie in den Ansprüchen 8 und 9 definiert, und zwei mit der Kemschicht verbundene äußere Schichten auf Basis eines Polyurethans, insbesondere wie in den Ansprüchen 8 und 9 definiert, umfaßt.
13. Adsoφtionsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsoφtionsschicht (4) aus diskreten Aktivkohleteilchen, vorzugsweise in Kornform ("Kornkohle") oder Kugelform ("Kugelkohle"), besteht, insbesondere wobei der mittlere Durchmesser der Aktivkohleteilchen insbesondere < 0,5 mm, vorzugsweise < 0,4 mm, be- vorzugt < 0,35 mm, besonders bevorzugt < 0,3 mm, ganz besonders bevorzugt < 0,25 mm, beträgt und/oder der mittlere Durchmesser der Aktivkohleteilchen mindestens 0,1 mm beträgt und/oder insbesondere wobei das Adsoφtionsmaterial (1) die Aktivkohleteilchen in einer Menge von 5 bis 500 g/ m2, insbesondere 10 bis 400 g/ m2, vorzugsweise 20 bis 300
9 9 9 g/ m , bevorzugt 25 bis 250 g/ m , besonders bevorzugt 50 bis 150 g/ m , ganz besonders bevorzugt 50 bis 100 g/ m , enthält und/oder insbesondere wobei die Aktivkohleteilchen eine innere Oberfläche (BET) von mindestens 800 m2 / g, insbesondere von mindestens 900 m2 / g, vorzugsweise
9 9 mindestens 1.000 m / g, bevorzugt im Bereich von 800 bis 1.500 m / g, aufweisen.
4. Adsoφtionsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsoφtionsschicht (4) Aktivkohlefasern, insbesondere in Form eines Aktivkohleflächengebildes, umfaßt, insbesondere wobei das Aktivkohleflächengebilde ein Flächengewicht von 20 bis
9 9
200 g/ m , insbesondere 30 bis 150 g/ m , vorzugsweise 50 bis 120 g/ m2, aufweist und/oder insbesondere wobei das Aktivkohleflächengebilde ein Aktivkohlegewebe, -gewirke, -gelege oder -verbundstoff, insbesondere auf Basis von carbonisierter und aktivierter Cellulose und/oder eines carbonisierten und aktivierten Acrylnitrils, ist.
15. Adsoφtionsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsoφtionsschicht (4) außerdem mit mindestens einem Katalysator imprägniert ist, insbesondere wobei als Katalysator Enzyme und/oder Metallionen, vorzugsweise Kupfer-, Silber-, Cadmium-, Platin-, Palladium-, Zink- und/oder Quecksilberionen, verwendet sind und/oder die Menge an Katalysator 0,05 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 8 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Adsoφtionsschicht (4), beträgt.
16. Adsoφtionsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsoφtionsschicht (4) zu mindestens 50 %, insbesondere zu mindestens 60 %, vorzugsweise zu mindestens 70 %, für die zu adsorbierenden Gifte und Kampfstoffe frei zugänglich ist und/oder die Adsoφtionsschicht (4) zu höchstens 50 %, insbesondere zu höchstens 40 %, vorzugsweise zu höchstens 30 %, von der Sperrschicht (3) bedeckt ist.
17. Adsoφtionsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsoφtionsmaterial (1) außerdem eine Abdeck- schicht (5) aufweist, die auf der Adsoφtionsschicht (4) aufgebracht ist, insbesondere wobei die Abdeckschicht (5) an der Adsoφtionsschicht befestigt ist, insbesondere mittels eines Klebstoffs, welcher vorzugsweise diskontinuierlich, bevorzugt punktförmig, auf der Abdeckschicht (5) aufgetragen ist, oder mittels eines Schmelzklebergewebes ("Schmelzkleber- web"), und/oder insbesondere wobei die Abdeckschicht (5) ein vorzugsweise luftdurchlässiges Textilmaterial, insbesondere ein textiles Flächengebilde, vorzugsweise ein Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege oder Tex- tilverbundstoff, wie z. B. ein Vlies, insbesondere ein Polyamid/Polyester- Vlies (PA/PES-Vlies), ist und/oder insbesondere wobei das Abdeckmaterial (5) abriebfest ausgebildet ist und insbesondere aus einem abriebfesten Textilmaterial besteht und/oder insbesondere wobei das Abdeckmate- rial (5) ein Flächengewicht von 5 bis 75 g/ m2, insbesondere 10 bis
9 9
50 g/ m , vorzugsweise 15 bis 30 g/ m , aufweist.
18. Adsoφtionsmaterial (1), insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, aufweisend ein insbesondere flächiges Trägermaterial (2), ei- ne zumindest im wesentlichen luftundurchlässige, wasserdampfdurchlassige Sperrschicht (3) und eine Adsoφtionsschicht (4), wobei die Sperrschicht (3) auf dem Trägermaterial (2) aufgebracht ist und gleichzeitig als Haftschicht für die auf der dem Trägermaterial (2) abgewandten Seite der Sperrschicht (3) angeordnete Adsoφtionsschicht (4) dient, dadurch ge- kennzeichnet, daß das Adsoφtionsmaterial (1) bei 25 °C eine Wasserdampfdurchlassigkeit von mindestens 10 l/m2 pro 24 h, insbesondere
9 9 mindestens 15 1/m pro 24 h, vorzugsweise mindestens 20 1/m pro 24 h, bei einer Dicke der Sperrschicht (3) von 50 μm aufweist.
19. Adsoφtionsmaterial (1), insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, aufweisend ein insbesondere flächiges Trägermaterial (2), eine zumindest im wesentlichen luftundurchlässige, wasserdampfdurchlässige Sperrschicht (3) und eine Adsoφtionsschicht (4), wobei die Sperrschicht (3) auf dem Trägermaterial (2) aufgebracht ist und gleichzeitig als Haftschicht für die auf der dem Trägermaterial (2) abgewandten Seite der
Sperrschicht (3) angeordnete Adsoφtionsschicht (4) dient, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsoφtionsmaterial (1) einen Wasserdampfdurch- gangswiderstand Ret unter stationären Bedingungen, gemessen nach DIN EN 31 092: 1993 (Febmar 1994) und internationaler Norm ISO 11 092, bei 35 °C von höchstens 30 (m2 • Pascal) / Watt, insbesondere höchstens
25 (m2 • Pascal) / Watt, vorzugsweise höchstens 20 (m2 • Pascal) / Watt, bei einer Dicke der Sperrschicht (3) von 50 μm aufweist und/oder daß die Sperrschicht (3) einen Wasserdampfdurchgangswiderstand Ret unter stationären Bedingungen, gemessen nach DIN EN 31 092: 1993 (Febmar 1994) und internationaler Norm ISO 11 092, bei 35 °C von höchstens
9 9
25 (m • Pascal) / Watt, insbesondere höchstens 20 (m • Pascal) / Watt, vorzugsweise höchstens 13 (m2 - Pascal) / Watt, bei einer Dicke von 50 μm aufweist.
20. Adsoφtionsmaterial (1), insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, aufweisend ein insbesondere flächiges Trägermaterial (2), eine zumindest im wesentlichen luftundurchlässige, wasserdampfdurchlässige Sperrschicht (3) und eine Adsoφtionsschicht (4), wobei die Sperrschicht (3) auf dem Trägermaterial (2) aufgebracht ist und gleichzeitig als Haftschicht für die auf der dem Trägermaterial (2) abgewandten Seite der Sperrschicht (3) angeordnete Adsoφtionsschicht (4) dient, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsoφtionsmaterial (1) eine Barrierewirkung gegenüber chemischen Kampfstoffen, insbesondere Bis[2-chlorethyl]sulfid (Senfgas, Lost, Gelbkreuz), gemessen nach CRDEC-SP-84010, Methode 2.2, von höchstens 4 μg / cm pro 24 h, insbesondere höchstens 3,5
9 9 μg / cm pro 24 h, vorzugsweise höchstens 3,0 μg / cm pro 24 h, beson- ders bevorzugt höchstens 2,5 μg / cm pro 24 h, bei einer Dicke der Sperrschicht (3) von 50 μm aufweist.
21. Adsoφtionsmaterial (1), insbesondere für die Herstellung von Schutzma- terialien, aufweisend ein insbesondere flächiges Trägermaterial (2), eine zumindest im wesentlichen luftundurchlässige, wasserdampfdurchlässige Sperrschicht (3) und eine Adsoφtionsschicht (4), wobei die Sperrschicht (3) auf dem Trägermaterial (2) aufgebracht ist und gleichzeitig als Haftschicht für die auf der dem Trägermaterial (2) abgewandten Seite der Sperrschicht (3) angeordnete Adsoφtionsschicht (4) dient, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Sperrschicht (3) als ein mehrschichtiges Laminat und/oder als ein mehrschichtiger Verbund ausgebildet ist, insbesondere als Laminat und/oder Verbund aus mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei miteinander verbundenen Schichten oder Lagen.
22. Adsoφtionsmaterial nach Anspmch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Laminat oder der Verbund eine Kemschicht und zwei mit der Kemschicht verbundene äußere Schichten umfaßt, insbesondere wobei die Kemschicht auf Basis eines Polymers auf Cellulose- oder Polyurethangrundlage ausgebildet ist und/oder die zwei mit der Kemschicht verbundenen äußeren Schichten auf Basis eines Polymers auf Polyurethan-, Polyetheramid- und/ oder Polyesteramidgrundlage, vorzugsweise auf Basis eines Polyurethans, insbesondere wie in den Ansprüchen 8 und 9 definiert, ausgebildet sind.
23. Adsoφtionsmaterial nach Anspmch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Kemschicht, insbesondere auf Basis eines Polymers auf Cellulose- oder Polyurethangrundlage, als 1 bis 100 μm, insbesondere 5 bis 50 μm, vorzugsweise 10 bis 20 μm dicke Membran ausgebildet ist und/oder daß die zwei mit der Kemschicht verbundenen äußeren Schichten, insbesondere auf Basis eines Polymers auf Polyurethan-, Polyetheramid- und/oder Po- lyesterarmdgrundlage, vorzugsweise auf Basis eines Polyurethans, jeweils als 1 bis 100 μm, insbesondere 5 bis 50 μm, vorzugsweise 5 bis 10 μm dicke Membran ausgebildet sind.
24. Adsoφtionsmaterial nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (3) bei 25 °C eine Wasserdampf- durchlässigkeit von mindestens 20 1/m pro 24 h bei einer Dicke von 50 μm aufweist und/oder daß das Adsoφtionsmaterial (1) bei 25 °C eine Wasserdampfdurchlassigkeit von mindestens 10 1/m pro 24 h, insbeson-
9 9 dere mindestens 15 1 / m pro 24 h, vorzugsweise mindestens 20 1 / m pro
24 h, bei einer Dicke der Sperrschicht (3) von 50 μm aufweist.
25. Adsoφtionsmaterial nach einem der Ansprüche 21 bis 24, gekennzeichnet durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 20.
26. Verfahren zur Herstellung eines Adsoφtionsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 25, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: (a) Bereitstellung eines Trägermaterials (2), wie in den Ansprüchen 1 bis
3 und 21 definiert, insbesondere in Bahnform; dann
(b) Aufbringung einer vorzugsweise wäßrigen Dispersion, enthaltend ein Isocyanat und einen isocyanatreaktiven Vemetzer, wie in den Ansprü- chen 8 und 9 definiert, auf das Trägermaterial (2), insbesondere durch
Aufsprühen, Aufrakeln oder dergleichen und in Mengen, wie in Anspmch 4 definiert; dann (c) Vortrocknung der in Schritt (b) aufgetragenen Dispersion, insbesondere bis zur Entfernung des Wassers, wobei die Vortrocknungstemperaturen insbesondere unterhalb der Vernetzungstemperatur der Dispersion liegen und vorzugsweise etwa 80 °C bis 120 °C, besonders bevorzugt etwa 100 °C, betragen, so daß eine kontinuierliche, geschlossene klebrige Schicht oder Film entsteht, die oder der gleichzeitig als Haftschicht für die im sich anschließenden Schritt (d) aufzubringende Adsoφtionsschicht (4) dient; dann (d) Aufbringen der Adsoφtionsschicht (4), wie in den Ansprüchen 1 und
13 bis 16 definiert, auf die in Schritt (c) erzeugte, noch klebrige Haftschicht, insbesondere in Mengen wie in den Ansprüchen 13 und 14 definiert; dann (e) Vernetzen der noch klebrigen Haftschicht unter Erwärmen oberhalb der Vemetzungstemperatur, vorzugsweise bei Temperaturen von 140 bis 180 °C oder mehr, so daß eine Sperrschicht (3), wie in den Ansprüchen 1, 4 bis 12 und 18 bis 25 definiert, mit der darauf aufgebrachten Adsoφtionsschicht (4) resultiert; dann
(f) gegebenenfalls Aufbringung eines Abdeckmaterials (5), wie in Anspmch 17 definiert, auf die Adsoφtionsschicht (4), insbesondere wobei die in Schritt (b) verwendete Dispersion eine Disper- sion gemäß EP 0 784 097 AI ist und/oder insbesondere wobei die Schritte
(e) und (f) gleichzeitig durchgeführt werden, wobei das Vernetzen der noch klebrigen Haftschicht zusammen mit der thermischen Aufkaschie- rung des Abdeckmaterials (5) erfolgen kann, und/oder insbesondere die Adsoφtionsschicht (4) ein Aktivkohleflächengebilde, wie in Anspmch 14 definiert, umfaßt, welches in Schritt (d) in die vorgetrocknete, noch klebrige Haftschicht eingedrückt oder hieran angedrückt wird und/oder insbesondere wobei das Abdeckmaterial (5) in Schritt (f) mittels eines Schmelzkleberwebs oder aufgedmckten Schmelzklebepunkten thermisch aufkaschiert wird.
27. Verfahren zur Herstellung eines Adsoφtionsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 25, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: (a) Bereitstellung eines Trägermaterials (2), wie in den Ansprüchen 1 bis 3 und 21 definiert, insbesondere in Bahnform; dann
(b) Aufbringung einer vorzugsweise wäßrigen Dispersion, enthaltend ein Isocyanat und einen isocyanatreaktiven Vemetzer, wie in den Ansprüchen 8 und 9 definiert, auf das Trägermaterial (2), insbesondere durch Aufsprühen, Aufrakeln oder dergleichen und in Mengen, wie in Anspmch 4 definiert; dann (c) Aufbringen der Adsoφtionsschicht (4), wie in den Ansprüchen 1 und
13 bis 16 definiert, auf die in Schritt (b) aufgebrachte, aus der Dispersion bestehende Schicht, insbesondere in Mengen wie in den Ansprüchen 13 und 14 definiert; dann (d) Trocknung der in Schritt (b) aufgebrachten, aus der Dispersion bestehenden Schicht, gegebenenfalls unter Vernetzen; dann
(e) gegebenenfalls Aufbringung eines Abdeckmaterials (5), wie in Anspmch 17 definiert, auf die Adsoφtionsschicht (4), insbesondere wobei die in Schritt (b) verwendete Dispersion eine Dispersion gemäß EP 0 784 097 AI ist und/oder insbesondere wobei die Schritte (d) und (e) gleichzeitig durchgeführt werden, wobei das Trocknen und Vernetzen der in Schritt (b) aufgebrachten, aus der Dispersion bestehen- den Schicht zusammen mit der thermischen Aufkaschierung des Abdeckmaterials (5) erfolgen kann, und/oder insbesondere wobei das Abdeckmaterial (5) in Schritt (e) mittels eines Schmelzkleberwebs oder aufgedruckten Schmelzklebepunkten thermisch aufkaschiert wird.
28. Verfahren zur Herstellung eines Adsoφtionsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 25, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
(a) Bereitstellung eines Trägermaterials (2), wie in den Ansprüchen 1 bis 3 und 21 definiert, insbesondere in Bahnform; dann
(b) Aufbringung einer vorzugsweise wäßrigen Dispersion, enthaltend ein Isocyanat und einen isocyanatreaktiven Vemetzer, wie in den Ansprüchen 8 und 9 definiert, auf das Trägermaterial (2), insbesondere durch Aufsprühen, Aufrakeln oder dergleichen und in Mengen, wie in An- spmch 4 definiert; dann (c) Vortrocknung der in Schritt (b) aufgetragenen Dispersionen, insbesondere bis zur Entfernung des Wassers, wobei die Vortrocknungstemperaturen insbesondere unterhalb der Vemetzungstemperatur der Dispersion liegen und vorzugsweise etwa 80 °C bis 120 °C, besonders bevorzugt etwa 100 °C, betragen, so daß eine kontinuierliche, geschlossene klebrige Schicht oder Film entsteht, die oder der gleichzeitig als Haftschicht für die im sich anschließenden Schritt (d) aufzubringende Schicht und/oder Membran auf Basis eines Polymers auf Cellulosegrundlage, wie in den Ansprüchen 7, 10, 11, 22 und 23 defi- niert, dient; dann
(d) Aufbringen einer Schicht und/oder Membran auf Basis eines Polymers auf Cellulosegrundlage, wie in den Ansprüchen 7, 10, 22 und 23 definiert, auf die in Schritt (c) erzeugte, noch klebrige Haftschicht; dann
(e) Aufbringung einer vorzugsweise wäßrigen Dispersion, enthaltend ein Isocyanat und einen isocyanatreaktiven Vernetzer, wie in den Ansprüchen 8 und 9 definiert, auf die in Schritt (d) aufgebrachte Schicht und/oder Membran auf Basis eines Polymers auf Cellulosegrundlage, insbesondere durch Aufsprühen, Aufrakeln oder dergleichen und in Mengen, wie in Anspmch 4 definiert; dann
(f) gegebenenfalls Vortrocknung der in Schritt (e) aufgetragenen Disper- sionen, insbesondere bis zur Entfernung des Wassers, wobei die Vortrocknungstemperaturen insbesondere unterhalb der Vemetzungstemperatur der Dispersion liegen und vorzugsweise etwa 80 °C bis 120 °C, besonders bevorzugt etwa 100 °C, betragen, so daß eine kontinuierliche, geschlossene klebrige Schicht oder Film entsteht, die oder der gleichzeitig als Haftschicht für die im sich anschließenden
Schritt (g) aufzubringende Adsoφtionsschicht (4) dient; dann
(g) Aufbringen der Adsoφtipnsschicht (4), wie in den Ansprüchen 1 und 13 bis 16 definiert, auf die in Schritt (e) aufgebrachte, aus der Disper- sion bestehende Schicht oder aber auf die in Schritt (f) erzeugte, noch klebrige Haftschicht, insbesondere in Mengen wie in den Ansprüchen 13 und 14 definiert; dann (h) Trocknen und/oder Vernetzen der Dispersion oder der noch klebrigen Haftschicht unter Erwärmen oberhalb der Vernetzungstemperatur, vorzugsweise bei Temperaturen von 140 bis 180 °C oder mehr, so daß eine Sperrschicht (3), wie in den Ansprüchen 1, 4 bis 12 und 18 bis 25 definiert, mit der darauf aufgebrachten Adsoφtionsschicht (4) resultiert; dann
(i) gegebenenfalls Aufbringung eines Abdeckmaterials (5), wie in Anspmch 17 definiert, auf die Adsoφtionsschicht (4), insbesondere wo- bei der Schritt (i) zusammen mit Schritt (h) durchgeführt werden kann.
29. Verfahren zur Herstellung eines Adsoφtionsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 25, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
(a) Bereitstellung einer Trermschicht, insbesondere in Form eines vorzugsweise silikonisierten oder gewachsten Trennpapiers; dann
(b) Aufbringung einer vorzugsweise wäßrigen Dispersion, enthaltend ein Isocyanat und einen isocyanatreaktiven Vemetzer, wie in den Ansprüchen 8 und 9 definiert, auf die Trennschicht, insbesondere durch Aufsprühen, Auftakeln oder dergleichen und in Mengen, wie in Anspmch 4 definiert; dann (c) Vortrocknung der in Schritt (b) aufgebrachten, aus der Dispersion bestehenden Schicht, insbesondere bis zur Entfernung des Wassers, gegebenenfalls unter Vernetzen; dann
(d) erneute Aufbringung einer vorzugsweise wäßrigen Dispersion, ent- haltend ein Isocyanat und einen isocyanatreaktiven Vemetzer, wie in den Ansprüchen 8 und 9 definiert, auf die in Schritt (c) erhaltene, getrocknete und gegebenenfalls vernetzte Schicht, insbesondere durch Aufsprühen, Aufrakeln oder dergleichen und in Mengen, wie in Anspmch 4 definiert; dann
(e) gegebenenfalls Vortrocknung der in Schritt (d) erhaltenen zweiten Schicht, insbesondere bis zur Entfernung des Wassers, und Aufbringung eines Trägermaterials (2), wie in den Ansprüchen 1 bis 3 und 21 definiert, insbesondere in Bahnform, auf die in Schritt (d) erhaltene zweite Schicht; dann (f) gegebenenfalls Vortrocknung der in Schritt (d) aufgetragenen zweiten Schicht, insbesondere bis zur Entfernung des Wassers, gegebenenfalls unter Vernetzen; dann (g) Entfernen der Trennschicht; dann
(h) erneute Aufbringung einer vorzugsweise wäßrigen Dispersion, enthaltend ein Isocyanat und einen isocyanatreaktiven Vemetzer, wie in den Ansprüchen 8 und 9 definiert, auf die zuvor mit der Trennschicht bedeckte Seite der in Schritt (c) erhaltenen, getrockneten und gegebenenfalls vernetzten Schicht, insbesondere durch Aufsprühen, Aufrakeln oder dergleichen und in Mengen, wie in Anspmch 4 definiert; dann (i) gegebenenfalls Vortrocknung der in Schritt (h) aufgetragenen Dispersionen, insbesondere bis zur Entfernung des Wassers, wobei die Vortrocknungstemperaturen insbesondere unterhalb der Vernetzungstemperatur der Dispersion liegen und vorzugsweise etwa 80 °C bis 120 °C, besonders bevorzugt etwa 100 °C, betragen, so daß eine kon- tinuierliche, geschlossene klebrige Schicht oder Film entsteht, die oder der gleichzeitig als Haftschicht für die im sich anschließenden Schritt (j) aufzubringende Adsoφtionsschicht (4) dient; dann
(j) Aufbringen der Adsoφtionsschicht (4), wie in den Ansprüchen 1 und 13 bis 16 definiert, auf die in Schritt (h) aufgebrachte, aus der Dispersion bestehende Schicht oder aber auf die in Schritt (i) erzeugte, noch klebrige Haftschicht, insbesondere in Mengen wie in den Ansprüchen 13 und 14 definiert; dann (k) Trocknen und/oder Vernetzen der Dispersion oder der noch klebrigen
Haftschicht unter Erwärmen oberhalb der Vernetzungstemperatur, vorzugsweise bei Temperaturen von 140 bis 180 °C oder mehr, so daß eine Sperrschicht (3) auf Basis eines Laminats oder Verbunds von drei miteinander verbundenen Polyurethanschichten mit der darauf aufgebrachten Adsoφtionsschicht (4) resultiert; dann
(1) gegebenenfalls Aufbringung eines Abdeckmaterials (5), wie in Anspmch 17 definiert, auf die Adsoφtionsschicht (4), insbesondere wo- bei der Schritt (k) zusammen mit Schritt (1) durchgeführt werden kann.
30. Verwendung eines Adsoφtionsmaterials (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 25 zur Herstellung von Schutzmaterialien aller Art, insbesondere
Schutzanzügen, Schutzhandschuhen und Schutzabdeckungen, vorzugsweise für den ABC-Einsatz.
31. Verwendung nach Anspmch 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Trä- germaterial (2) der Schadstoffquelle zugewandt ist.
32. Schutzmaterialien, insbesondere Schutzanzüge, Schutzhandschuhe und Schutzabdeckungen, hergestellt unter Verwendung eines Adsoφtionsmaterials (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 25 und/oder aufweisend ein Adsoφtionsmaterial (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 25.
33. Schutzmaterialien nach Anspmch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (2) der Schadstoffquelle zugewandt ist und/oder daß es sich um Schutzanzüge handelt, wobei das Trägermaterial (2) beim Tragen der Schutzanzüge auf der vom Köφer abgewandten Seite angeordnet ist.
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