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WO2003008485A1 - Über alkoxygruppen vernetzende rtv-1-siliconkautschuk-mischungen - Google Patents

Über alkoxygruppen vernetzende rtv-1-siliconkautschuk-mischungen Download PDF

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Publication number
WO2003008485A1
WO2003008485A1 PCT/EP2002/005922 EP0205922W WO03008485A1 WO 2003008485 A1 WO2003008485 A1 WO 2003008485A1 EP 0205922 W EP0205922 W EP 0205922W WO 03008485 A1 WO03008485 A1 WO 03008485A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
general formula
polydiorganosiloxane
sir
chr
compositions according
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/005922
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfram Schindler
Uwe Scheim
Bernd Pachaly
Original Assignee
Consortium für elektrochemische Industrie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Consortium für elektrochemische Industrie GmbH filed Critical Consortium für elektrochemische Industrie GmbH
Priority to US10/483,474 priority Critical patent/US7074875B2/en
Priority to EP02750990A priority patent/EP1406950B1/de
Priority to DE50202287T priority patent/DE50202287D1/de
Priority to JP2003514039A priority patent/JP3899341B2/ja
Publication of WO2003008485A1 publication Critical patent/WO2003008485A1/de

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/48—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule in which at least two but not all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms
    • C08G77/54—Nitrogen-containing linkages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/14—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers in which at least two but not all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms

Definitions

  • the invention relates to compounds which can be crosslinked with the elimination of alcohols from alkoxysilyl end groups to give elastomers.
  • RTV-1 silicone rubber mixtures
  • They generally contain a polymeric, mostly linear siloxane, a cross-linking compound that must contain easily hydrolyzable groups, a plasticizer, which is usually a methyl-terminated polydimethylsiloxane, and possibly other additives such as curing catalysts, pigments, processing aids and fillers.
  • the vulcanization of the mixtures can be acidic, e.g. in the presence of acetoxysilanes, basic, e.g. by means of aminosilanes, or neutral, e.g.
  • a polymer with OH end groups is generally used for the formulation of RTV-1 compositions.
  • the reaction of the crosslinker units with the OH polymer in the case of the alkoxy compositions trialkoxyorganosilanes are used for this purpose, can be carried out during the compounding with the plasticizer and the other fillers. Since these compositions are usually difficult to produce and are limited in their formulations (usually no transparent compositions are possible), end-blocking with alkoxy end groups is generally carried out beforehand Polymers used. Their preparation is known, for example, from EP-B-559 045 and is generally carried out by reacting a hydroxyterized polydiorganosiloxane of a certain viscosity with alkoxysilanes in the presence of catalysts.
  • the desired polymer is formed during the condensation (elimination of alcohol).
  • the preparation of the alkoxy-terminated polymer is then followed by the preparation of the mixture, which can now be carried out as described above.
  • a sufficient degree of conversion of the 0H end group polymers is only achieved when methoxysilanes are used. If the previously known ethoxysilanes are used to prepare the polymers, the conversion of the OH groups is incomplete. For this reason, the masses can already harden during the preparation of the RTV-1 mixtures or during storage of the finished mixtures, ie the products obtained are not sufficiently stable in storage.
  • alkoxy-crosslinking polymers Another possibility for producing alkoxy-crosslinking polymers is the reaction of functionalized polydiorganosiloxanes with an organofunctional alkoxysilane, which has a functionality that can be reacted with that of the polydiorganosiloxane.
  • Typical end groups of such polymers can be linear, branched or optionally substituted hydroxyalkyl, aminoalkyl or mercaptoalkyl groups.
  • Suitable functionalities on organofunctional alkoxysilanes, also with linear, branched or optionally substituted divalent alkyl groups are isocyanate, epoxy, alkenyl or anhydride groups. Hydroxy- and aminoalkylpolydiorganosiloxanes are preferred, which can likewise preferably be reacted with isocyanatoalkylsilanes in a simple and quantitative reaction.
  • EP-A-625 176 describes moisture-curing polymers for use in non-stick coatings.
  • the polymers are produced by reacting ⁇ , ⁇ -aminoalkylpolydimethylsiloxanes with an isocyanatoalkyl trialkoxysilane.
  • the aminoalkylpolydimethylsiloxanes are prepared by equilibrating octamethylcyclotetrasiloxane with bis (3-aminopropyl) tetramethyldisiloxane.
  • Corresponding compounds are also described in US Pat. No. 5,254,657 for use in RTV-1 compositions.
  • compositions are prepared by reacting an isocyanatoalkylalkoxysilane with aminoalkyl-functional polydimethylsiloxanes.
  • the aminoalkylpolydimethylsiloxanes are also used as equilibrates.
  • a disadvantage of the processes described is that equilibrations for the preparation of aminoalkylpolydiorganosiloxanes generally require very long reaction times (over 10 hours) and usually no uniform polymers are obtained. Part of the cyclosiloxanes usually remains unreacted, and part of the bis- (3-aminopropyl) tetramethyldisiloxane added is not incorporated into the polymer. The polymers obtained are therefore non-uniform and broad
  • the catalyst in the equilibrate must also be deactivated sufficiently to prevent premature vulcanization of the polymers, for example when incorporating fillers of the compositions. Because of the drastic reaction conditions during equilibration and deactivation of the catalyst (usually done by heating the polymer), such compositions usually have an amine-like odor and also a yellow color.
  • R v is a carbon chain with at least 3 and a maximum of 6 carbon atoms
  • R is a hydrocarbon radical
  • the radical R ⁇ x 'on nitrogen is either hydrogen, a hydrocarbon radical or an organosilyl radical of the general formula (Ha-logen-R "" -) Y2Si-, where Y and R "" stand for hydrocarbon residues. If the remainder is R x * hydrogen, an unsubstituted cyclic silazane is obtained which can be used for the functionalization of hydroxy-terminated silanols.
  • the disadvantage of these unsubstituted cyclic silazanes is, however, that they can only be synthesized in very poor yields or from expensive starting materials.
  • Y and X stand for example methyl and R stands for propyl, shark stands for halogen and is eg chlorine.
  • the respective proportions of the educts result from simple probability calculations.
  • the invention relates to compounds which can be crosslinked to give elastomers and which are polydiorganosiloxane (A) of the general formula (3), with the elimination of alcohols from alkoxysilyl end groups.
  • polydiorganosiloxane (A) by reacting a polydiorganosiloxane of the general formula (4),
  • R ° is a monovalent C_-2o-hydrocarbon radical which is optionally substituted by fluorine, chlorine, bromine, C ] _-C4-alkoxyalkyl or cyano groups,
  • R 1 , R 2 are a monovalent C 1 -C 6 -alkyl radical which is optionally substituted by fluorine, chlorine, bromine or cyano groups,
  • R 3 is hydrogen or a monovalent, optionally with
  • X one optionally with fluorine, chlorine, bromine, C 1 -C 4 -
  • the cyclic silazanes of the general formula (5) used in the preparation of polydiorganosiloxane (A) can be prepared simply and in high yields by the process described below. It has been shown that this polydiorganosiloxane (A) production route is particularly suitable for use in the present RTV-1 compositions.
  • the masses produced from it have an excellent property profile and, in addition to a variably adjustable reactivity, show very good mechanical properties, excellent adhesion to various substrates and very good weather stability. The masses present are also particularly odorless and colorless.
  • the silazane of the general formula (5) can be produced by a method in which haloalkyl dialkylchlorosilanes of the general formula (7)
  • R 3 and R have the meanings given above, are reacted with ammonia, preferably under pressure.
  • n preferably denotes integer values from 100 to 2000, in particular from 500 to 1200.
  • b is preferably 3, 4, 5 or 6, in particular 3.
  • R 3 is preferably hydrogen.
  • a particularly preferred silazane of the general formula (5) is N- ((3-aminopropyl) dimethylsilyl) -2, 2-dimethyl-l-aza-2-silacyclopentane.
  • X is preferably methylene or propylene
  • R 1 is methyl
  • R 2 is methyl
  • Preferred silanes of the general formula (6) are
  • Isocyanatopropyltrimethoxysila isocyanatopropylmethyldiethoxysilane, isocyanatopropylmethyldimethoxysilane,
  • R ° in the general formulas (3) to (6) preferably denotes methyl, ethyl, phenyl, vinyl or trifluoropropyl, in particular methyl.
  • the polydiorganosiloxane (A) is preferably prepared in two steps.
  • the polydiorganosiloxane of the general formula (4) with the silazane of the general formula (5) becomes aminoalkylpolydiorganosiloxane of the general formula (9)
  • the amount of the silazane of the general formula (5) used depends on the amount of the silanol groups to be functionalized. However, if one wants to achieve a complete functionalization of the OH groups of a polydiorganosiloxane of the general formula (4), the silazane must be added in at least equimolar amounts. If the cyclic silazane is used in excess, the unreacted silazane can then either be distilled off or hydrolyzed (for example by adding methanol, but also water).
  • the above first step is preferably carried out at 0 ° C. to 140 ° C., particularly preferably at least 20 ° C. to at most 100 ° C.
  • the isocyanatosilanes are used either individually, but also as a mixture of different silanes.
  • the choice of silane depends on the desired end properties of the RTV-1 compositions. This allows both the reactivity and the elastic properties to be changed.
  • the corresponding methoxysilanes are more reactive than the ethoxysilanes.
  • the difunctional silanes generally result in masses of lower modulus than the trifunctional silanes.
  • the masses which can be crosslinked by splitting off alcohols from alkoxysilyl end groups to give elastomers preferably contain, in addition to polydiorganosiloxane (A), a crosslinking catalyst (B) in order to achieve a higher crosslinking rate. Amounts of 0.01 to 5% by weight, based on the total mass, are preferred.
  • Suitable crosslinking catalysts (B) are organic tin or titanium compounds, preferably dialkyltin compounds, such as e.g. Dibutyltin dilaurate or diacetate, or titanium compounds such as tetrabutyl or tetraisopropyltitanate or titanium chelates. Catalyst mixtures can also be used.
  • compositions which can be crosslinked to give elastomers with the elimination of alcohols from alkoxysilyl end groups can also contain further additives (C), such as fillers, plasticizers, adhesion promoters or pigments.
  • C further additives
  • Suitable further additives (C) of the RTV-1 mixture are:
  • plasticizer preferably trimethylsilyl-terminated polydimethylsiloxanes with viscosities of 0.05 to 10 Pas. Viscosities of 0.1 to 1 Pas are particularly preferred.
  • methyl-terminated polydimethylsiloxanes can also be used which some of the methyl groups have been replaced by other organic groups such as phenyl, vinyl or trifluoropropyl.
  • linear trimethylsilyl-terminated polydimethylsiloxanes are particularly preferably used as plasticizers, it is also possible to use compounds which contain some branching points which result from the fact that small amounts of tri or tetrafunctional silanes are present in the starting products used to prepare the plasticizers.
  • fillers with a high specific surface area are pyrogenic silica or precipitated calcium carbonate.
  • fillers with a low specific surface area can be used as extenders. Ground calcium carbonate is preferred.
  • adhesion promoter preferably alkoxysilanes substituted with functional groups.
  • 3-Aminopropyltriethoxysilane, 3- (2-aminoethyl) aminopropyltriethoxysilane and 3-mercaptopropyltriethyoxysilane are particularly preferred. It is also possible to use a mixture of alkoxysilanes substituted by functional groups.
  • additives can be, for example: color pigments, fungicides (each up to 2% by weight).
  • crosslinkable compositions can be used, for example, as adhesives and sealants.
  • the silane-terminated polymer obtained is cooled to 25 ° C. with stirring and 230.0 g of a trimethylsilyl-terminated polydimethylsiloxane with a viscosity of 100 Pas, 16.7 g of 3- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, 85.0 g of a hydrophilic pyrogenic silica added and processed to a stable paste within 0.5 h. Ultimately, 0.25 g of dibutyltin dilaurate is used as the catalyst for 10 minutes. mixed.
  • the paste is knife-coated onto a Teflon plate with a layer thickness of 2 mm and crosslinked to form a silicone rubber under the influence of atmospheric humidity.
  • the characteristics of this product are summarized in Table 1.
  • N - ((3-aminopropyl) -dimethylsilyl) -2, 2-dimethyl-l-aza-2-silacyclopentane are added and with vigorous stirring (butterfly stirrers, 300 min "1 ) within The reaction of the N - ((3-aminopropyl) -dimethylsilyl) -2, 2-dimethyl-l-aza-2-silacyclopentane is checked by means of ⁇ H NMR and 5.47 g Isocyanatopropyltrimethoxys ilan added at 80 ° C. and stirred for a further hour, and the complete conversion of the silane is monitored by means of the NCO band using IR spectroscopy.
  • the silane-terminated polymer obtained is below.
  • the mixture was cooled to 25 ° C. and 230.0 g of a trimethylsilyl-terminated polydimethylsiloxane with a viscosity of 100 Pas, 16.7 g of 3- (2-aminoethyl) -aminopropyltimethoxysilane, 85.0 g of a hydrophilic pyrogenic silicic acid were added and within 0 , 5 h processed into a stable paste. Ultimately, 0.25 g of dibutyltin dilaurate is used as the catalyst for 10 minutes. mixed.
  • the paste is knife-coated onto a Teflon plate with a layer thickness of 2 mm and crosslinked to form a silicone rubber under the influence of atmospheric humidity.
  • the characteristics of this' product are given in Table 1 below.
  • the silane-terminated polymer obtained is cooled to 25 ° C. with stirring and 230.0 g of a trimethylsilyl-terminated polydimethylsiloxane with a viscosity of 100 Pas, 16.7 g of 3- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, 85.0 g of a hydrophilic pyrogenic silica added and processed to a stable paste within 0.5 h. Ultimately, 0.25 g of dibutyltin dilaurate is used as the catalyst for 10 minutes. mixed.
  • the paste is knife-coated onto a Teflon plate with a layer thickness of 2 mm and crosslinked to form a silicone rubber under the influence of atmospheric humidity.
  • the characteristics of this product are summarized in Table 1.
  • 500 g of ⁇ , ⁇ -dihydroxypolydimethylsiloxane with an average molecular weight of 80,000 g / mol are heated to 80 ° C. in a heatable laboratory planetary mixer equipped with a vacuum pump and heated in a vacuum for 0.5 hours.
  • N- ((3-aminopropyl) -dimethylsilyl) -2, 2 -dimethyl-l-aza-2 - silacyclopentane are added and with vigorous stirring (Butterfly stirrers, 300 min "1 ) within The reaction of the N- ((3-aminopropyl) -dimethylsilyl) -2, 2 -dimethyl-l-aza-2-silacyclopentane is checked by means of 1 H-NMR, followed by 3.07 g of isocyanatopropyltrimethoxysilane added at 80 ° C. and stirred for a further hour, and the complete conversion of the silane is monitored by means of the NCO band by means of IR spectroscopy.
  • the resulting silane-terminated polymer is cooled to 25 ° C. with stirring and 230.0 g of a trimethylsilyl-terminated polydimethylsiloxane with a viscosity of 100 Pas, 16.7 g of 3 - (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, 85.0 g of a hydrophilic pyrogenic silica added and processed to a stable paste within 0.5 h. Ultimately, 0.25 g of dibutyltin dilaurate is used as the catalyst for 10 minutes. mixed in. The paste is knife-coated onto a Teflon plate with a layer thickness of 2 mm and crosslinked to form a silicone rubber under the influence of atmospheric humidity. The characteristics of this product are summarized in Table 1.
  • Isocyanatopropyltrimethoxysilane added at 80 ° C and further stirred for one hour. The complete conversion of the silane is monitored by means of the NCO band by means of IR spectroscopy.
  • the silane-terminated polymer obtained is cooled to 25 ° C. with stirring and 230.0 g of a trimethylsilyl-terminated polydimethylsiloxane with a viscosity of 100 Pas, 16.7 g of 3- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, 85.0 g of a hydrophilic pyrogenic silica added and processed to a stable paste within 0.5 h. Ultimately, 0.25 g of dibutyltin dilaurate is used as the catalyst for 10 minutes. mixed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft unter Abspaltung von Alkoholen aus Alkoxysilylendgruppen zu Elastomeren vernetzbare Massen, welche Polydiorganosiloxan (A) der allgemeinen Formel (3); enthalten, wobei das Polydiorganosiloxan (A) durch Umsetzung eines Polydiorganosiloxans der allgemeinen Formel (4) ;mit einem Silazan der allgemeinen Formel (5) ;und einem Silan der allgemeinen Formel (6) ,OCN -X- SiR<1>a (OR<2> ) 3-a, erhaltlich ist, worin R<o>, R<1>, R<2>, R<3>, X, a, b und n die in Anspruch 1 definierten Bedeutungen aufweisen.

Description

Über Alkoxygruppen vernetzende RTV-1-Siliconkautsch.u.k- ischungen
Die Erfindung betrifft unter Abspaltung von Alkoholen aus Alkoxysilylendgruppen zu Elastomeren vernetzbare Massen.
Unter Ausschluss von Wasser lagerfähige, bei Zutritt von Wasser bei Raumtemperatur zu Elastomeren vulkanisierende Einkomponenten-Siliconkautschukmischungen (RTV-1) sind bekannt. Sie enthalten im allgemeinen ein polymeres, meist lineares Siloxan, e.ine vernetzend wirkende Verbindung, die leicht hydrolysierbare Gruppen enthalten muss, einen Weichmacher, der meist ein methylterminiertes Polydimethylsiloxan ist, und ggf. weitere Zusätze wie Härtungskatalysatoren, Pigmente, Verarbeitungshilfsmittel und Füllstoffe. Die Vulkanisation der Mischungen kann sauer, z.B. bei Anwesenheit von Acetoxysilanen, basisch, z.B. mittels Aminosilanen, oder neutral, z.B. durch Verbindungen, die Oximo- oder Alkoxygruppen aufweisen, erfolgen. Neutral vernetzende RTV-1-Systeme werden vor allem dann benötigt, wenn die bei der Aushärtung der Mischung entstehenden Spaltprodukte den Untergrund nicht beeinflussen sollen, beispielsweise beim Verfugen von Beton oder metallischen Werkstoffen. Aufgrund des unangenehmen Geruchs der Spaltprodukte in den Acetoxy- und Amin-Massen werden für viele Anwendungen neutral vernetzende Systeme bevorzugt. Dabei werden die Oxim-Massen aufgrund der Toxikologie der Spaltprodukte in zunehmendem Maße durch die entsprechenden Alkoxy-Massen ersetzt .
Für die Formulierung von RTV-1-Massen wird im allgemeinen ein Polymer mit OH-Endgruppen eingesetzt. Der Umsetzung der Vernetzerbausteine mit dem OH-Polymer, im Falle der Alkoxy- Massen werden hierzu Trialkoxyorganosilane verwendet, kann während der Compoundierung mit dem Weichmacher und den weiteren Füllstoffen erfolgen. Da diese Massen meist schwierig herzustellen sind und hinsichtlich der Rezepturen eingeschränkt sind (meist keine transparenten Massen möglich) , werden in der Regel bereits vorher mit Alkoxyendgruppen endblockierte Polymere verwendet. Ihre Herstellung ist beispielsweise aus EP- B-559 045 bekannt und erfolgt im allgemeinen durch Umsetzung eines hydroxyter inierten Polydiorganosiloxanes einer bestimmten Viskosität mit Alkoxysilanen in Gegenwart von Katalysatoren. Während der dabei stattfindenden Kondensation (Abspaltung von Alkohol) wird das gewünschte Polymer gebildet. An die Herstellung des alkoxyendterminierten Polymers schließt sich dann die Mischungsherstellung an, die jetzt wie oben beschrieben erfolgen kann. Nachteilig ist jedoch bei allen bisher beschriebenen Verfahren, dass nur bei Verwendung von Methoxysilanen ein ausreichender Umsetzungsgrad der 0H- Endgruppenpolymere erreicht wird. Verwendet man die bisher bekannten Ethoxysilane zur Herstellung der Polymere ist die Umsetzung der OH-Gruppen unvollständig. Deshalb kann es bereits beim Herstellen der RTV-1-Mischungen oder bei der Lagerung der fertigen Mischungen zur Aushärtung der Massen kommen, d.h. die erhaltenen Produkte sind nicht ausreichend lagerstabil .
Eine weitere Möglichkeit alkoxyvernetzende Polymere herzustellen ist die Umsetzung von funktionalisierten Polydiorganosiloxanen mit einem organofunktionellen Alkoxysilan, welches eine Funktionalität hat, die mit der des Polydiorganosiloxanes zur Reaktion gebracht werden kann. Typische Endgruppen von derartigen Polymeren können lineare, verzweigte oder gegebenenfalls substituierte Hydroxyalkyl- , Aminoalkyl- oder Mercaptoalkylgruppen sein. Geeignete Funktionalitäten an organofunktionellen Alkoxysilanen, ebenfalls mit linearen, verzweigten oder gegebenenfalls substituierten divalenten Alkylgruppen, sind Isocyanat-, Epoxy- , Alkenyl- oder Anhydridgruppen. Bevorzugt sind dabei Hydroxy- und Aminoalkylpolydiorganosiloxane, die ebenfalls bevorzugt mit Isocyanatoalkylsilanen in einer einfachen und quantitativen Reaktion umgesetzt werden können.
In EP-A-625 176 werden feuchtigkeitshärtende Polymere für Anwendungen in Antihaftbeschichtungen beschrieben. Die Herstellung der Polymere erfolgt dabei durch Umsetzung von α,ω- Aminoalkylpolydimethylsiloxanen mit einem Isocyanatoalkyl- trialkoxysilan. Die Aminoalkylpolydimethylsiloxane werden durch Äquilibrierung von Octamethylcyclotetrasiloxan mit Bis- (3- aminopropyl) -tetramethyldisiloxan hergestellt. In US-A- 5,254,657 werden entsprechende Verbindungen auch zur Anwendung in RTV-1-Massen beschrieben. Auch- hierbei werden die Massen durch Umsetzung eines Isocyanatoalkylalkoxysilans mit Aminoalkyl-funktioneilen Polydimethylsiloxanen hergestellt. Die Aminoalkylpolydimethylsiloxane werden ebenso als Äquilibrate eingesetzt. Nachteilig an den beschriebenen Verfahren ist, dass bei Äquilibrierungen zur Herstellung von Aminoalkylpolydiorganosiloxanen in der Regel sehr lange Reaktionszeiten (über 10 Stunden) benötigen werden_und meist keine einheitlichen Polymere erhalten werden. Dabei bleibt meist ein Teil der Cyclosiloxane unumgesetzt, ferner wird ein Teil des zugesetzten Bis- (3-aminopropyl) -tetramethyldisiloxan nicht in das Polymer eingebaut. Die erhaltenen Polymere haben daher ein uneinheitliche und breite
Molekulargewichtsverteilung. Der hohe Restanteil von 10 - 20 % Octamethylcyclotetrasiloxan im Äquilibrat muss in der Regel aufwendig im Vakuum entfernt werden. In US-A-5, 254, 657 wird zwar auf diese Aufreinigung verzichtet, dies ist aber in Hinblick auf die mechanischen Endeigenschaften derartiger Massen und das Ausschwitzen von niedermolekularen Bestandteilen nach der Applikation problematisch.
Letztlich muss auch noch der Katalysator im Äquilibrat ausreichend desaktiviert werden, um eine vorzeitige Vulkanisation der Polymere beispielsweise bei der Einarbeitung von Füllstoffen der Massen zu verhindern. Aufgrund der drastischen Reaktionsbedingungen bei der Äquilibrierung und der Desaktivierung des Katalysators (erfolgt meist durch Hochheizen des Polymers) haben derartige Massen meist einen aminartigen Geruch und auch noch eine gelbe Färbung.
In US-A-3, 146, 250 ist ein weiteres, bislang technisch nicht angewendetes Verfahren zur Herstellung von Aminoalkylpolydimethylsiloxanen beschrieben, welches von speziellen cyclischen Silanen der allgemeinen Formel (1) ausgeht, welche mit HO-Si-Gruppen am Ende einer Siliconkette reagieren können.
R"—N-R'—SiR"2
(1)
Dabei ist Rv eine Kohlenstoffkette mit mindestens 3 und maximal 6 Kohlenstoffato en, R ist ein Kohlenwasserstoffrest und der Rest Rλ x ' am Stickstoff ist entweder Wasserstoff, ein Kohlenwasserstoffrest oder ein Organosilylrest der allgemeinen Formel (Ha-logen-R""-) Y2Si-, wobei Y und R"" für Kohlenwasserstoffreste stehen. Ist der Rest Rx * -Wasserstoff, so erhält man ein unsubstituiertes cyclisches Silazan, welches zur Funktionalisierung von Hydroxy-terminierten Silanolen eingesetzt werden kann. Der Nachteil dieser unsubstituierten cyclischen Silazane ist jedoch, daß diese nur in sehr schlechten Ausbeuten oder von teuren Edukten ausgehend synthetisiert werden können. Dabei wird in den Synthesen häufig das sehr toxische Allylamin eingesetzt, dessen Gebrauch besonders strengen Sicherheitsbedingungen unterliegt. Interessanter ist die Synthese von N-substituierten Silazanen, welche sich häufig mit besseren Ausbeuten herstellen lassen. Setzt man jedoch das in US 3,146,250 beschriebene N-Silyl substituierte Silazan ein, so erhält man bei der Reaktion mit hydroxy-terminierten Siloxanen unerwünschte Nebenprodukte wie in folgendem Formelschema aufgeführt :
Figure imgf000005_0001
Y und X stehen dabei z.B. für Methyl und R steht für Propyl, Hai steht für Halogen und ist z.B. Chlor. Die jeweiligen Anteile der Edukte ergeben sich aus einfachen Wahrscheinlichkeitsrechnungen.
Setzt man die in DE-A-3546376 beschriebenen N-substituierten Silazane der allgemeinen Formel (2)
Figure imgf000006_0001
ein, wobei R z.B für eine Propyl-Gruppe steht, so erhält man ebenfalls nicht erwünschte Nebenprodukte in erheblichen Mengen, analog zu der oben beschriebenen Reaktion (siehe vorstehendes Formelschema) .
Gegenstand der Erfindung sind unter Abspaltung von Alkoholen aus Alkoxysilylendgruppen zu Elastomeren vernetzbare Massen, welche Polydiorganosiloxan (A) der allgemeinen Formel (3)
Figure imgf000006_0002
(3),
enthalten, wobei- das Polydiorganosiloxan (A) durch Umsetzung eines Polydiorganosiloxans der allgemeinen Formel (4) ,
Figure imgf000006_0003
mit einem Silazan der allgemeinen Formel (5) H2N-(CHR°) b-SiR 0ü 2 --TN-(CHR0) b-SiRυ 2 ( 5 )
und einem Silan der allgemeinen Formel ( 6 ) ,
OCN-X- SiRXa (OR2 ) 3-a ( 6 ) ,
erhältlich ist, worin
R° einen einwertigen, gegebenenfalls mit Fluor-, Chlor-, Brom- , C]_-C4-Alkoxyalkyl- oder Cyanogruppen substituierten C_- -2o-Kohlenwasserstoffrest ,
R1, R2 einen einwertigen, gegebenenfalls mit Fluor- , Chlor- , Brom- oder Cyanogruppen substituierten C^-Cg- Alkylrest,
R3 Wasserstoff oder einen einwertigen, gegebenenfalls mit
Fluor-, Chlor-, Brom-, Cι-C4-Alkoxyalkyl- oder Cyanogruppen substituierten Cι-C2o-K°hlenwasserstoffrest oder Acylrest,
X eine gegebenenfalls mit Fluor-, Chlor-, Brom-, C1-C4-
Alkoxyalkyl- oder Cyanogruppen substituierte Alkylengruppe mit 1-10 Kohlenstoffatomen, die durch Ether- , Ester- oder A in-Gruppen unterbrochen sein kann, a die Werte 0, 1 oder 2, b ganzzahlige Werte von 3 bis 15 und n ganzzahlige Werte von 10 bis 104 bedeuten.
Die bei der Herstellung von Polydiorganosiloxan (A) eingesetzten cyclischen Silazane der allgemeinen Formel (5) können einfach und in hohen Ausbeuten nach dem im Folgendem beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Es hat sich gezeigt, dass dieser Herstellungsweg von Polydiorganosiloxan (A) sich für eine Verwendung in den vorliegenden RTV-1-Massen besonders eignet. Die daraus hergestellten Massen besitzen ein ausgezeichnetes Eigenschaftsprofil und zeigen neben einer variabel einstellbaren Reaktivität sehr gute mechanische Eigenschaften, hervorragende Haftung auf verschiedenen Untergründen und sehr gute Witterungstabilitäten. Auch sind die vorliegenden Massen besonders geruchsarm und farblos . Das Silazan der allgemeinen Formel (5) kann hergestellt werden durch ein Verfahren, bei dem Halogenalkyldialkylchlorsilane der allgemeinen Formel (7)
X - (CHR3)b-Si(X )R°2 (7)
oder ein Bishalogenalkyltetraalkyldisilazan der allgemeinen Formel (8)
Xv-(CHR3)b-SiR02-N(R3)-SiR2(CHR3)b-X (8)
oder ein Gemisch aus Verbindungen der allgemeinen Formeln (7) und (8) , bei denen
XΛ Cl, Br, oder I bedeuten und
R3 und R die vorstehenden Bedeutungen aufweisen, mit Ammoniak, vorzugsweise unter Druck umgesetzt werden.
Bei den hydroxyfunktioneilen Polydiorganosiloxanen der allgemeinen Formel (4) bedeutet n vorzugsweise ganzzahlige Werte von 100 bis 2000, insbesondere von 500 bis 1200.
Bei den cyclischen Silazanen der allgemeinen Formel (5) bedeutet b vorzugsweise die Werte 3, 4, 5 oder 6, insbesondere 3. Vorzugsweise ist R3 Wasserstoff . Besonders bevorzugt als Silazan der allgemeinen Formel (5) ist N- ( (3-Aminopropyl) - dimethylsilyl) -2 , 2-dimethyl-l-aza-2-silacyclopentan.
Bei dem Isocyanatosilan der allgemeinen Formel (6) bedeuten vorzugsweise X Methylen oder Propylen, R1 Methyl, R2 Methyl oder
Ethyl und a 0 oder 1.
Bevorzugte Silane der allgemeinen Formel (6) sind
Isocyanatopropyltriethoxysilan,
Isocyanatopropyltrimethoxysila , Isocyanatopropylmethyl- diethoxysilan, Isocyanatopropylmethyldimethoxysilan,
Isocyanatomethyltrimethoxysilan, Isocyanatomethyltriethoxy- silan, Isocyanato ethylmethyldiethoxysilan, Isocyanatomethyl- methyldimethoxysilan, Isocyanatomethyldimethylmethoxysilan oder Isocyanatomethyldimethylethoxysilan.
Bevorzugt bedeutet R° in den allgemeinen Formeln (3) bis (6) Methyl, Ethyl, Phenyl, Vinyl oder Trifluorpropyl, insbesondere Methyl .
Bevorzugt wird das Polydiorganosiloxan (A) in zwei Schritten hergestellt . Im ersten Schritt wird das Polydiorganosiloxan der allgemeinen Formel (4) mit dem Silazan der allgemeinen Formel (5) zu Aminoalkylpolydiorganosiloxan der allgemeinen Formel (9)
H2N-(CHR3)b-[SiR02θ]nSiR02-(CHR3)b-NH2 (9),
umgesetzt, in der R°, R3, b und n die vorstehenden Bedeutungen aufweisen. Das Silazan reagiert auch ohne die Entstehung von Nebenprodukten mit hydroxyfunktioneilen Polydiorganosiloxanen der allgemeinen Formel (4) , ohne die Verwendung von Katalysatore .
Bei der Herstellung der Aminoalkylpolydiorganosiloxane ist die Menge des verwendeten Silazans der allgemeinen Formel (5) abhängig von der Menge der zu funktionalisierenden Silanol- Gruppen. Will man jedoch eine vollständige Funktionalisierung der OH-Gruppen eines Polydiorganosiloxans der allgemeinen Formel (4) erreichen, so ist das Silazan in mindestens äquimolaren Mengen zuzugeben. Verwendet man das cyclische Silazan im Überschuß, so kann das nicht abreagierte Silazan im Anschluß entweder abdestilliert oder hydrolysiert (beispielsweise durch Zusatz von Methanol, aber auch Wasser) werden.
Bevorzugt wird der vorstehende erste Schritt bei 0 °C bis 140 °C, besonders bevorzugt bei mindestens 20 °C bis höchstens 100 °C durchgeführt.
Im zweiten Schritt wird das Aminoalkylpolydiorganosiloxan der allgemeinen Formel (9) mit Isocyanatosilan der allgemeinen Formel (6) zum Polydiorganosiloxan der allgemeinen Formel (3) umgesetzt .
Die Isocyanatosilane werden entweder einzeln, aber auch als Mischung unterschiedlicher Silane eingesetzt. Dabei ist die Wahl des Silans abhängig von den gewünschten Endeigenschaften der RTV-1-Massen. Damit können sowohl die Reaktivität als auch die elastischen Eigenschaften verändert werden. Die entsprechenden Methoxysilane sind reaktiver als die Ethoxysilane. Die difunktionellen Silane ergeben in der Regel niedermoduligere Massen als die trifunktionellen Silane.
Im zweiten Schritt werden vergleichbare Bedingungen wie im ersten Schritt, bevorzugt gleiche Temperatur angewendet.
Die unter Abspaltung von Alkoholen aus Alkoxysilylendgruppen zu Elastomeren vernetzbaren Massen enthalten vorzugsweise neben Polydiorganosiloxan (A) einen Vernetzungskatalysator (B) , um eine höhere Vernetzungsgeschwindigkeit zu erreichen. Mengen von 0,01 bis 5 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmasse sind bevorzugt. Geeignete Vernetzungskatalysatoren (B) sind organische Zinnoder Titanverbindungen, bevorzugt Dialkylzinnverbindungen, wie z.B. Dibutylzinndilaurat oder -diacetat, bzw. Titanverbindungen, wie Tetrabutyl oder Tetraisopropyltitanat oder Titanchelate. Es können auch Katalysatorgemische eingesetzt werden.
Die unter Abspaltung von Alkoholen aus Alkoxysilylendgruppen zu Elastomeren vernetzbaren Massen können noch weitere Zusätze (C) , wie Füllstoffe, Weichmacher, Haftvermittler oder Pigmente enthalten.
Geeignete weitere Zusätze (C) der RTV-l-Mischung sind:
- bis zu 40 Gew.% Weichmacher, bevorzugt trimethylsilylterminierte Polydimethylsiloxane mit Viskositäten von 0,05 bis 10 Pas. Besonders bevorzugt sind Viskositäten von 0,1 bis 1 Pas. Es können jedoch auch methylterminierte Polydimethylsiloxane eingesetzt werden, bei denen einige der Methylgruppen durch andere organische Gruppen wie beispielsweise Phenyl, Vinyl oder Trifluorpropyl ersetzt sind. Obwohl besonders bevorzugt lineare trimethylsilylterminierte Polydimethylsiloxane als Weichmacher eingesetzt werden, können auch solche Verbindungen verwendet werden, die einige Verzweigungsstellen enthalten, die dadurch entstehen, dass in der zur Herstellung der Weichmacher dienenden Ausgangsprodukte kleine Mengen trioder tetrafunktioneller Silane enthalten sind. Es ist aber auch möglich anstatt der Siloxane, bis zu 25 Gew.% bezogen auf die Gesamtmasse andere organische Verbindungen, wie z.B. bestimmte aromatenfreie Kohlenwasserstoffe, als Weichmacher einzusetzen.
- Bis zu 30 Gew.% verstärkende Füllstoffe und/oder bis zu 60 Gew.% nichtverstärkende Füllstoffe zur Erzielung bestimmter mechanischer Eigenschaften. Bevorzugte Füllstoffe mit hoher spezifischer Oberfläche sind pyrogene Kieselsäure oder gefälltes Calciumcarbonat . Darüber hinaus können Füllstoffe mit geringer spezifischer Oberfläche als Extender verwendet werden. Bevorzugt ist hierbei gemahlenes Calciumcarbonat.
- Bis zu 5 Gew.% Haftvermittler, vorzugsweise mit funktionellen Gruppen substituierte Alkoxysilane. Besonders bevorzugt sind 3-Aminopropyltriethoxysilan, 3- (2-Aminoethyl) -aminopropyl- triethoxysilan und 3-Mercaptopropyltriethyoxysilan. Es ist auch möglich ein Gemisch von mit funktioneilen Gruppen substituierten Alkoxysilanen einzusetzen.
- Weitere Zusätze, in Abhängigkeit vom Verwendungszweck der RTV-l-Masse können beispielweise sein: Farbpigmente, Fungizide (jeweils bis zu 2 Gew.%).
Die vernetzbaren Massen können beispielsweise als Kleb- und Dichtstoffe eingesetzt werden.
Alle vorstehenden Symbole der vorstehenden Formeln weisen ihre Bedeutungen jeweils unabhängig voneinander auf.
In den folgenden Beispielen sind, falls jeweils nicht anders angegeben, alle Mengen- und Prozentangaben auf das Gewicht bezogen, alle Drücke 0,10 MPa (abs.) und alle Temperaturen 20°C.
Beispiele
Beispiel 1 :
500 g α,ω-Dihydroxypolydimethylsiloxan mit einem mittleren
Molekulargewicht von 15 000 g/mol werden in einem beheizbaren mit Vakuumpumpe versehenen Laborplanetenmischer auf 80 °C erwärmt und 0,5 h im Vakuum aufgeheizt. Bei 80 °C werden 9,20 g N- ( (3-Aminopropyl) -dimethylsilyl) -2 , 2-dimethyl-l-aza-2- silacyclopentan zugegeben und unter kräftiger Rührung (Butterfly-Rührwerkzeuge, 300 min"1) innerhalb von 1,0 h umgesetzt. Mittels H-NMR wird die Umsetzung des N-((3- Aminopropyl) -dimethylsilyl) -2, 2-dimethyl-l-aza-2- silacyclopentan überprüft. Anschließend werden 16,40 g Isocyanatopropyltrimethoxysilan bei 80 °C zugegeben und weiter eine Stunde gerührt. Mittels IR-Spektroskopie wird die vollständige Umsetzung des Silans anhand der NCO-Bande verfolgt .
Das erhaltene silanterminierte Polymer wird unter Rührung auf 25 °C abgekühlt und mit 230,0 g eines trimethylsilylterminierten Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität von 100 Pas, 16,7 g 3- (2-Aminoethyl) - aminopropyltrimethoxysilan, 85,0 g einer hydrophilen pyrogenen Kieselsäure versetzt und innerhalb 0,5 h zu einer standfesten Paste verarbeitet. Letztlich werden 0,25 g Dibutylzinndilaurat als Katalysator 10 min. eingemischt.
Die Paste wird mit einer Schichtdicke von 2 mm auf einer Teflonplatte aufgerakelt und unter Einwirkung der Luftfeuchtigkeit zu einem Silicongummi vernetzt. Die Kennwerte diese Produkts sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
Beispiel 2 :
500 g , ω-Dihydroxypolydimethylsiloxan mit einem mittleren Molekulargewicht von 45 000 g/mol werden in einem beheizbaren mit Vakuumpumpe versehenen Laborplanetenmischer auf 80 °C erwärmt und 0,5 h im Vakuum . Bei 80 °C werden 3,07 g N-((3- Aminopropyl) -dimethylsilyl) -2, 2-dimethyl-l-aza-2- silacyclopentan zugegeben und unter kräftiger Rührung (Butterfly-Rührwerkzeuge, 300 min"1) innerhalb von 1,0 h umgesetzt. Mittels ^-H-NMR wird die Umsetzung des N-((3- Aminopropyl) -dimethylsilyl) -2 , 2-dimethyl-l-aza-2- silacyclopentan überprüft. Anschließend werden 5,47 g Isocyanatopropylt rimethoxys ilan bei 80 °C zugegeben und weiter eine Stunde gerührt. Mittels IR-Spektroskopie wird die vollständige Umsetzung des Silans anhand der NCO-Bande verfolgt .
Das erhaltene silanterminierte Polymer w rd unter. Rührung auf 25 °C abgekühlt und mit 230,0 g eines trimethylsilylterminierten Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität von 100 Pas, 16,7 g 3- (2-Aminoethyl) - aminopropylt rimethoxys ilan, 85,0 g einer hydrophilen pyrogenen Kieselsäure versetzt und innerhalb 0,5 h zu einer standfesten Paste verarbeitet. Letztlich werden 0,25 g Dibutylzinndilaurat als Katalysator 10 min. eingemischt.
Die Paste wird mit einer Schichtdicke von 2 mm auf einer Teflonplatte aufgerakelt und unter Einwirkung der Luftfeuchtigkeit zu einem Silicongummi vernetzt. Die Kennwerte diese 'Produkts sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
Beispiel 3 :
500 g α, ω-Dihydroxypolydimethylsiloxan mit einem mittleren Molekulargewicht von 65 000 g/mol werden in einem beheizbaren mit Vakuumpumpe versehenen Laborplanetenmischer auf 80 °C erwärmt und 0,5 h im Vakuum aufgeheizt. Bei 80 °C werden 2,12 g N- ( (3-Aminopropyl) -dimethylsilyl) -2 , 2-dimethyl-l-aza-2- silacyclopentan zugegeben und unter kräftiger Rührung (Butterfly-Rührwerkzeuge, 300 min'1) innerhalb von 1,0 h umgesetzt. Mittels ^-H-NMR wird die Umsetzung des N-((3- Aminopropyl) -dimethylsilyl) -2 , 2-dimethyl-l-aza-2- silacyclopentan überprüft. Anschließend werden 3,78 g Isocyanatopropyltrimethoxysilan bei 80 °C zugegeben und weiter eine Stunde gerührt. Mittels IR-Spektroskopie wird die vollständige Umsetzung des Silans anhand der NCO-Bande verfolgt .
Das erhaltene silanterminierte Polymer wird unter Rührung auf 25 °C abgekühlt und mit 230,0 g eines trimethylsilylterminierten Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität von 100 Pas, 16,7 g 3- (2-Aminoethyl) - aminopropyltrimethoxysilan, 85,0 g einer hydrophilen pyrogenen Kieselsäure versetzt und innerhalb 0,5 h zu einer standfesten Paste verarbeitet. Letztlich werden 0,25 g Dibutylzinndilaurat als Katalysator 10 min. eingemischt.
Die Paste wird mit einer Schichtdicke von 2 mm auf einer Teflonplatte aufgerakelt und unter Einwirkung der Luftfeuchtigkeit zu einem Silicongummi vernetzt. Die Kennwerte diese Produkts sind in Tabelle 1 zusammengestellt .
Beispiel 4 :
500 g α, ω-Dihydroxypolydimethylsiloxan mit einem mittleren Molekulargewicht von 80 000 g/mol werden in einem beheizbaren mit Vakuumpumpe versehenen Laborplanetenmischer auf 80 °C erwärmt und 0 , 5 h im Vakuum aufgeheizt . Bei 80 °C werden 1 , 73 g N- ( (3 -Aminopropyl) -dimethylsilyl) -2 , 2 -dimethyl-l-aza-2 - silacyclopentan zugegeben und unter kräftiger Rührung (Butterfly-Rührwerkzeuge, 300 min"1) innerhalb von 1 , 0 h umgesetzt . Mittels 1H-NMR wird die Umsetzung des N- ( (3 - Aminopropyl) -dimethylsilyl) -2 , 2 -dimethyl- l-aza-2 - silacyclopentan überprüft . Anschließend werden 3 , 07 g Isocyanatopropyltrimethoxysilan bei 80 °C zugegeben und weiter eine Stunde gerührt . Mittels IR-Spektroskopie wird die vollständige Umsetzung des Silans anhand der NCO-Bande verfolgt .
Das erhaltene silanterminierte Polymer wird unter Rührung auf 25 °C abgekühlt und mit 230 , 0 g eines trimethylsilylterminierten Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität von 100 Pas , 16 , 7 g 3 - (2 -Aminoethyl) - aminopropyltrimethoxysilan, 85 , 0 g einer hydrophilen pyrogenen Kieselsäure versetzt und innerhalb 0 , 5 h zu einer standfesten Paste verarbeitet . Letztlich werden 0 , 25 g Dibutylzinndilaurat als Katalysator 10 min . eingemischt . Die Paste wird mit einer Schichtdicke von 2 mm auf einer Teflonplatte aufgerakelt und unter Einwirkung der Luftfeuchtigkeit zu einem Silicongummi vernetzt. Die Kennwerte diese Produkts sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
Vergleichsbeispiel 5 :
In einem ein Liter Dreihalskolben werden unter Stickstoffschütz 492,2 g Octamethyltetracyclosiloxan mit 7,8 g Bis-Aminopropyl- tetramethyldisiloxan und 300 ppm Tetrabutylphosphoniumhydroxid versetzt, auf 120 °C aufgeheizt und 10 h gerührt. Nach der Umsetzung wird das Produkt auf 170 °C aufgeheizt und 30 min. der Katalysator desaktiviert . Man erhält ein farbloses bis leicht gelbliches Polymer mit einem mittleren Molekulargewicht von 15 000. Anschließend werden 5,47 g
Isocyanatopropyltrimethoxysilan bei 80 °C zugegeben und weiter eine Stunde gerührt. Mittels IR-Spektroskopie wird die vollständige Umsetzung des Silans anhand der NCO-Bande verfolgt .
Das erhaltene silanterminierte Polymer wird unter Rührung auf 25 °C abgekühlt und mit 230,0 g eines trimethylsilylterminierten Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität von 100 Pas, 16,7 g 3- (2-Aminoethyl) - aminopropyltrimethoxysilan, 85,0 g einer hydrophilen pyrogenen Kieselsäure versetzt und innerhalb 0,5 h zu einer standfesten Paste verarbeitet. Letztlich werden 0,25 g Dibutylzinndilaurat als Katalysator 10 min. eingemischt.
Die Paste wird mit einer Schichtdicke von 2 mm auf einer Teflonplatte aufgerakelt und unter Einwirkung der Luftfeuchtigkeit zu einem Silicongummi vernetzt. Die Kennwerte diese Produkts sind in Tabelle 1 zusammengestellt. Tabelle 1 : Eigenschaf en der RTV-1-Siliconkautschuk-Mischungen nach Beispiel 1 - 5.
Figure imgf000016_0001
Zugfestigkeit [Mpas] ,
1,21 1,49 1,55 1,72 0,96 DIN 53504
Reißdehnung [%] ,
335 396 497 560 229 DIN 53504
Spannung bei 100! Dehnung [MPas] , 0,36 0,48 0,44 0,38 0,42 DIN 53504
3ärte [Shore-A] , DIN
20 18 16 17 22 53505
nicht erfindungsgemäß

Claims

Patentansprüche
1. Unter Abspaltung von Alkoholen aus Alkoxysilylendgruppen zu Elastomeren vernetzbare Massen, welche Polydiorganosiloxan (A) der allgemeinen Formel (3)
b-NH-CONH-X-SiR1 a(OR)3.a
Figure imgf000017_0001
(3)
enthalten, wobei das Polydiorganosiloxan (A) durch Umsetzung eines Polydiorganosiloxans der allgemeinen Formel (4),
Figure imgf000017_0002
mit einem Silazan der allgemeinen Formel (5)
H2N-(CHRJ) b-SiRθV._Nτvr--(CHR°)b-SiRυ 2 (5)
und einem Silan der allgemeinen Formel (6) ,
OCN-X-SiR OR^s (6)
erhältlich ist, worin R° einen einwertigen, gegebenenfalls mit Fluor-, Chlor-, Brom- , Cι-C4-Alkoxyalkyl- oder Cyanogruppen substituierten C]_-
C20 -Kohlenwasserstoffrest , R1, R2 einen einwertigen, gegebenenfalls mit Fluor-, Chlor-, Brom- oder Cyanogruppen substituierten C^-Cg- Alkylrest, R3 Wasserstoff oder einen einwertigen, gegebenenfalls mit
Fluor-, Chlor-, Brom-, C1-C4-Alkoxyalkyl- oder Cyanogruppen substituierten C_-C20-Kohlenwasserstoffrest oder Acylrest,
X eine gegebenenfalls mit Fluor-, Chlor-, Brom-, C1-C4-
Alkoxyalkyl- oder Cyanogruppen substituierte Alkylengruppe mit 1-10 Kohlenstoffatomen, die durch Ether-, Ester- oder Amin-Gruppen unterbrochen sein kann, a die Werte 0 , 1 oder 2 , b ganzzahlige Werte von 3 bis 15 und n ganzzahlige Werte von 10 bis 104 bedeuten.
2. Vernetzbare Massen nach Anspruch 1, bei dene das Polydiorganosiloxan (A) in zwei Schritten hergestellt wird, wobei im ersten Schritt das Polydiorganosiloxan der allgemeinen Formel (4) mit dem Silazan der allgemeinen Formel (5) zu Aminoalkylpolydiorganosiloxan der allgemeinen Formel (9)
H2N-(CHR3)b-[SiR02θ]nSiR02-(CHR3)b-NH2 (9),
umgesetzt wird, und im zweiten Schritt das
Aminoalkylpolydiorganosiloxan der allgemeinen Formel (9) mit Isocyanatosilan'der allgemeinen Formel (6) zum Polydiorganosiloxan der allgemeinen Formel (3) umgesetzt wird.
3. Vernetzbare Massen nach Anspruch 1 oder 2, bei denen als Silazan der allgemeinen Formel (5) N- ( (3-Aminopropyl) - dimethylsilyl) -2 , 2-dimethyl-l-aza-2-silacyclopentan eingesetzt wird.
4. Vernetzbare Massen nach Anspruch 1 bis 3, bei denen Silan der allgemeinen Formel (6) eingesetzt wird, bei der X die Bedeutung Methylen oder Propylen aufweist .
5. Vernetzbare Massen nach Anspruch 1 bis 4, bei denen Polydiorganosiloxan der allgemeinen Formel (4) eingesetzt wird bei welchem R° die Bedeutung Methyl aufweist.
6. Vernetzbare Massen nach Anspruch 1 bis 5, welche als Vernetzungskatalysatoren (B) enthalten, die ausgewählt werden aus organischen Zinn- und Titanverbindungen.
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