[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2003082679A1 - Packaging machine comprising a machine frame and method for the construction and alteration thereof - Google Patents

Packaging machine comprising a machine frame and method for the construction and alteration thereof Download PDF

Info

Publication number
WO2003082679A1
WO2003082679A1 PCT/EP2003/003270 EP0303270W WO03082679A1 WO 2003082679 A1 WO2003082679 A1 WO 2003082679A1 EP 0303270 W EP0303270 W EP 0303270W WO 03082679 A1 WO03082679 A1 WO 03082679A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
longitudinal elements
packaging machine
elements
frame
longitudinal
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/003270
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jürgen NIESAR
Gernot Becker
Rolf Blöcher
Ulrich Thomas
Original Assignee
Cfs Germany Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2002114344 external-priority patent/DE10214344A1/en
Application filed by Cfs Germany Gmbh filed Critical Cfs Germany Gmbh
Priority to AU2003226742A priority Critical patent/AU2003226742A1/en
Priority to DE50304576T priority patent/DE50304576D1/en
Priority to US10/509,523 priority patent/US20050247020A1/en
Priority to EP03745285A priority patent/EP1492712B1/en
Publication of WO2003082679A1 publication Critical patent/WO2003082679A1/en
Priority to NO20044263A priority patent/NO20044263L/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout

Definitions

  • Packaging machine with a machine frame and process for its erection and conversion
  • the invention relates to a packaging machine with a frame for receiving and fixing workstations, for example for shaping, sealing, cutting and labeling packaging.
  • the invention relates to a machine for producing deep-drawn packaging trays from a plastic film.
  • the invention relates to methods for installing and converting such a packaging machine.
  • Machines of the type in question consist of a large number of workstations which fulfill different functions and are usually set up and aligned one behind the other. After unwinding, a plastic film passes through the areas of molding, cooling, filling, sealing, labeling and cutting, for example after any heating. Above all, however, it must be ensured that the relative position of the individual workstations, both with respect to one another and with the working means acting over the entire length of the machine, such as the transport device for the film web or webs, is permanently guaranteed.
  • the workstations must therefore be arranged so that the individual components are permanently aligned with one another.
  • One way of securing this is, for example, to use a machine frame that encompasses the respective workstation.
  • prefabricated units consisting of a frame and the actual work station are lined up, aligned and, if necessary, connected to one another.
  • the replacement of individual workstations in the packaging machines according to the prior art is difficult to carry out.
  • a subsequent installation of new workstations with different dimensions is in most cases only possible with considerable effort in the known packaging machines. It was therefore an object of the invention to provide a packaging machine which does not have the disadvantages of the prior art and which is simple to manufacture and convert.
  • a packaging machine has thus been made available which can be put together in a simple construction and, if necessary, can also be expanded or reduced by one or more workstations.
  • the machine frame is erected in a way that is tailored to the dimensions of the machine in order to accommodate the individual workstations of the machine.
  • the machine frame essentially consists of transverse elements which are attached to a plurality of longitudinal elements on which the workstations are at least partially displaceably mounted and can be fixed thereon.
  • the longitudinal elements can have any cross section, preferably constant over the length, in order to enable the fixing means to be displaced in the longitudinal direction. This can be the case, for example, when using longitudinal elements with a rectangular or square cross section, or also with profiled sheets.
  • the use of tubes, preferably with an essentially round cross-sectional area, is particularly advantageous. This in particular opens up the possibility of connecting pipes to one another in a particularly simple manner and of achieving a high rigidity of the machine frame.
  • profiles preferably pipes with a rectangular or square cross section. When using these profiles, moving the fixation means is significantly simplified.
  • the length of the longitudinal elements depends on the respective circumstances.
  • the longitudinal elements can each extend over the entire length of the packaging machine or can also be shorter.
  • the longitudinal elements can be made in one piece or each consist of several sections.
  • the longitudinal elements are composed of several sections, they are preferably connected in such a way that a high rigidity of the machine frame is ensured.
  • Such a connection is given in an advantageous embodiment of the invention when vertical tabs are connected to the ends of the longitudinal elements. By putting them together and reversibly connecting the tabs, a particularly simple and secure positive and non-positive connection of the longitudinal elements is produced, which can also be easily released.
  • the tabs are connected by screws. This particularly advantageous embodiment creates a connection of the longitudinal elements that is particularly easy to solve and adaptable and adaptable to the particular circumstances.
  • the longitudinal elements are connected via a connecting element having two opposing threads, preferably a polygonal connecting element.
  • a connecting element having two opposing threads, preferably a polygonal connecting element.
  • the connected longitudinal elements can also be prestressed. A high rigidity of the machine frame is also ensured in this preferred embodiment of the invention.
  • FIGS. 9a, b and 10a, b Further preferred embodiments of the connection of the longitudinal elements are shown in FIGS. 9a, b and 10a, b.
  • pairs of vertically spaced-apart longitudinal elements have connecting webs.
  • the stiffness of the frame construction can be significantly increased by these webs. It is particularly advantageous to attach the webs in such a way that the fixing means are displaced and / or work stations along the longitudinal elements are not obstructive. will, but at least is still possible.
  • these webs can be welded to the longitudinal elements. On the one hand, this represents a form of the connection between the longitudinal elements that is easy to produce.
  • there is the possibility of retrofitting the webs to the already existing frame structure for example to increase the rigidity of the entire structure or only to selectively close sections of the frame strengthen.
  • the fixing means can be attached to the packaging machine according to the invention in any shape and number.
  • the fixing means at least partially encompass the longitudinal elements in a form-fitting manner.
  • the fixing means can be formed in one piece and can be pushed onto the longitudinal elements before the machine frame is assembled. It is particularly advantageous to design the fixing means from a plurality of parts which, when connected to one another, bring about the at least partial positive locking with the longitudinal elements. As a result, subsequent attachment of further fixation means or removal of excess fixation means is also possible without at least partially dismantling the machine frame.
  • the fixing means consist of two essentially identical halves connected to one another, which in interaction, at least partially, enclose the longitudinal elements from two sides in a form-fitting manner.
  • the mounting of the fixing means on one longitudinal element is sufficient.
  • This embodiment of the packaging machine according to the invention ensures that the work stations are securely fixed to the longitudinal elements on the frame.
  • at least two fixation means must be provided, which are connected to two points of attack diagonally opposite each other at the work station.
  • the respective workstations are preferably fixed using at least three, preferably four, fixation means, with at least one fixation means having to act on each long side of the respective workstation.
  • Fixing means of any kind are furthermore preferably provided directly at the work stations. These workstations can be moved within the machine frame and then fixed at the desired location. The fixation is preferably carried out by frictional engagement with the longitudinal elements.
  • a transverse element in the sense of the invention is any component that is suitable to serve as a spacer between the longitudinal elements transverse to the longitudinal axis of the longitudinal elements and to ensure sufficient rigidity of the frame construction.
  • the person skilled in the art recognizes that the transverse elements do not necessarily have to be made from a solid material. It is also conceivable to provide frames, possibly reinforced by transverse or diagonal elements, grids or perforated sheets such as perforated sheets or the like.
  • the cross elements can likewise be composed of several parts, for example posts and cross struts of any shape.
  • Two transverse elements form the end walls of a packaging machine according to the invention. Additional cross elements are also used within the frame if necessary.
  • the construction is significantly reinforced by the installation of further cross elements in the frame.
  • the installation of stiffening elements can also be carried out retrospectively, provided that weaknesses in the construction should show up in individual areas.
  • it may also be necessary to temporarily pull in cross elements for example if the load on the frame construction is increased, for example when transporting the entire frame together with the work stations fixed in it.
  • the cross elements can also be used, for example, when converting be moved along the longitudinal elements of the machine and then fixed again.
  • recesses are provided in the sides of the transverse elements which are suitable for receiving at least a partial circumference of the longitudinal elements.
  • the packaging machine according to the invention preferably has stiffeners at least in some areas. These stiffeners are preferably further longitudinal elements which extend over at least two transverse elements. This configuration of the frame increases the rigidity of the construction particularly effectively either in specific areas or in the entire frame.
  • means for displaceable mounting of the work stations are provided at the individual work stations, by means of which a change of position of the work station, preferably along the longitudinal elements, is possible. This enables a shift, in particular an adjustment of the work stations in a particularly simple and quick manner.
  • these means are connected to the work stations.
  • the workstations are shifted in the machine frame with a toothed rack or spindle. This particularly preferred embodiment of the invention opens up a particularly secure and continuously adjustable possibility of adjustment, which also offers a high degree of accuracy.
  • cover plates or screens are preferably provided on the machine frame of the machine according to the invention.
  • Individual machine areas are regularly covered within the framework of the safety regulations applicable to the operation of such a packaging machine.
  • the covers make it possible, for example, to avoid contact of the machine components with the operating personnel, so that contamination of the packaging films is prevented and the risk of injury is minimized.
  • the frame of the packaging machine according to the invention is preferably made of a material which has both the strength and load-bearing capacity necessary for the fulfillment of the above-mentioned tasks and is also resistant to aggressive media such as cleaning agents or disinfectants.
  • a material that is capable of performing both tasks such as aluminum or stainless steel.
  • the shape of the machine frame should always be designed from the point of view that there are no areas that are difficult to access, but especially no retention areas in which residual amounts of the cleaning agent can accumulate without being able to drain away.
  • the invention also relates to a method for the erection and conversion of the packaging machine according to the invention, which is explained in more detail below.
  • process steps listed are neither as to understand the final list of all work steps nor does the claimed list specify an order in which these steps must be carried out when carrying out the method according to the invention.
  • the method according to the invention for erecting a packaging machine provides that the machine frame is assembled and assembled by connecting the longitudinal elements to the transverse elements. The individual workstations are then hooked into this machine frame, then the respective workstations are aligned by moving and finally non-positively connected to the machine frame.
  • the packaging machine is converted, for example in the event of a defect in individual system parts, by removing the workstations from the existing frame after loosening the fixing means.
  • An exchange station can then be inserted into the frame and non-positively connected to the frame.
  • Parts of the system with dimensions other than those replaced can be inserted into the frame by moving the other work stations along the longitudinal elements before or after inserting the new work station. Likewise, a workstation can be removed without replacement, for example if work steps that have been carried out are omitted. The machine is then brought back into the optimal operating state in a particularly simple manner by moving the remaining work stations in the existing machine frame.
  • FIGS. 1-11 are merely exemplary representations of a device according to the invention and in no way limit the general inventive concept.
  • Figure 1 shows a partially simplified schematic representation of a
  • Packaging machine for producing a packaging.
  • Figure 2 shows an overview of a machine frame of a packaging machine according to the invention in a first embodiment.
  • Figure 3 shows an overview of a machine frame of a packaging machine according to the invention in a second embodiment.
  • FIG. 4 shows an overview of a machine frame of a packaging machine according to the invention in a third embodiment.
  • Figure 5 shows an overview of a machine frame of a packaging machine according to the invention in a fourth embodiment.
  • FIG. 6 shows a perspective enlarged detail drawing of a part of the fourth embodiment according to FIG. 5.
  • FIG. 7 shows a front view of the cross element of the fourth embodiment according to FIG. 5.
  • FIG. 8a shows a perspective view of a further cross element
  • FIG. 8b shows a side view of the cross element according to FIG. 8a Figure 9a, b shows an embodiment of the connection between two longitudinal elements.
  • Figure 10a, b shows a further embodiment of the connection between two longitudinal elements.
  • Figure 11 shows the storage of a workstation on the machine frame
  • Figure 1 shows the packaging machine according to the invention in a schematic representation.
  • a film 42 is unrolled from a roll and first passes through a deep-drawing station 43, which consists of an upper tool 44 and a lower tool 45.
  • the lower tool 45 is mounted on a plate 46 which, as indicated by the arrow, can be raised and lowered.
  • the film 42 is deformed into a packaging trough 47.
  • the packaging troughs 47 are then filled with a product to be packaged and in the following sealing station 48 the packaging troughs are sealed with a cover film.
  • the sealing station 48 also consists of an upper tool 49 and a lower tool 50, wherein the lower tool 50 can also be raised and lowered in the sealing station.
  • the cutting station also consists of an upper tool 52 and a lower tool 53, and the lower tool 53 can also be raised and lowered at the cutting station.
  • a machine frame 1 which consists of tubular longitudinal elements 2 and 3 transverse elements. Furthermore, fixing elements 4, consisting of an outer half 5 and an inner half 6, are shown, which are slidably and fixably attached to the longitudinal elements 2. Means 26 for fixing the transverse elements 3 to the longitudinal elements 2 are also attached.
  • the transverse elements 3 have recesses 7 on their undersides for receiving a partial circumference of the longitudinal elements 2. In the side walls of the cross members 3 are also Recesses 27 of the same shape are provided. The recesses 7 are designed such that they grip the longitudinal elements 2 in a form-fitting manner together with the means 26 for fixing the transverse elements 3.
  • the outer halves 5 of the fixing means 4, 14 and the means 26 for fixing the transverse elements 3 can also be designed the same.
  • the recesses 7, 27 on the transverse elements 3 have a shape in which a positive and / or non-positive connection between the transverse element 3 and the longitudinal element 2 is achieved when the transverse elements and the means 26 are joined together.
  • the entire machine frame 1 rests on a large number of adjustable feet 9, with which level compensation, for example in the event of uneven floors, is possible.
  • FIG. 3 also shows a machine frame 1, in which two longitudinal elements 15, 16, which are arranged one above the other and run parallel, are connected to one another via a plurality of webs 17. These webs 17 are distributed evenly over the length of the machine frame 1 in the illustration. However, it is also conceivable for the webs 17 to have a shorter distance from one another in certain areas, possibly also missing entirely in other areas of the machine frame 1.
  • a machine frame 1 is shown in a further embodiment.
  • the longitudinal elements 25 of this embodiment consist of profiled sheets 18 and rail-shaped elements 19, which rest on the cross elements 22 on blocks 20 which are spaced apart by a separating piece 21.
  • the recesses 23 of the transverse elements 22 have the shape of the profiled sheets 18.
  • the Profile sheets 18 are fastened to the transverse elements 22 by means of slings 24. Means, not shown here, for fixing the machine components, not shown, are slidably mounted between the various stop means 24.
  • the fixing means (not shown here) only interact with one longitudinal element 25 and are slidably and fixably mounted thereon.
  • FIG. 5 shows a machine frame 1 in which the cross elements 3 consist of vertical cross posts 28, cross tubes 29 and lower and upper connecting means 30, 31 for the non-positive connection of the cross posts 28 and cross tubes 29.
  • the means 28 and 29 are transverse elements in the sense of the invention.
  • the pairs of longitudinal elements 15, 16 lying at the top have vertical tabs 32 connecting the longitudinal elements 15 and 16 to one another at their ends.
  • the connection of several pairs of longitudinal elements 15, 16 is then carried out by a positive and non-positive connection of the tabs 32 of each pair of longitudinal elements 15, 16.
  • the longitudinal elements 33 lying below the pairs of longitudinal elements 15, 16 are also perpendicular to the longitudinal elements 33 standing tabs 34 connected together.
  • In the cross post 28 receptacles for the cross tubes 29 are provided.
  • connecting means 30, 31 have receptacles for the cross posts 28 and the cross tubes 29. Furthermore, the connecting means 30, 31 have openings through which the longitudinal elements 15, 16, 33 can be passed. Holding means 35 are also connected to the upper connecting means 31, to which further means (not shown) for stiffening the transverse elements 3 can be attached.
  • FIG. 6 shows an enlarged detailed drawing of the embodiment according to FIG. 4.
  • the tabs 32, 34 have bores 36 for receiving rivets or screws for the non-positive connection of the tabs 32, 34 connected to the longitudinal elements 15, 16, 33.
  • the lower connecting means 30 are composed of an outer part 37 and an inner part 38.
  • the inner part 38 of the lower connecting means 30 has a receptacle for a cross tube 29 and a recess in which a partial circumference of the longitudinal element 33 is received. With the inner part 38, the cross post 28 is positively connected.
  • the outer part 37 of the lower connecting means 30 also has a receptacle for a partial circumference of the longitudinal element 33. Assembled, the parts 37 and 38 form a positive connection with the longitudinal element 33.
  • the upper connecting means 31 are composed of an outer part 39 and an inner part 40.
  • the outer part 39 has two cutouts for receiving a partial circumference of the longitudinal elements 15 and 16.
  • the inner part 40 also has these recesses, so that the parts 39, 40, when assembled, grip the longitudinal elements 15, 16 in a form-fitting manner.
  • Holding means 41 in the form of two parallel, spaced apart clamping rails for receiving further stiffening elements (not shown) of the cross elements 3 are also connected to the inner part 40 in the longitudinal direction of the machine frame 1.
  • FIG. 7 shows a section through the transverse element 3 according to FIGS. 4 and 5, offset from the mirror axis.
  • Feet 9 are connected to the inner parts 38 of the lower connecting means 30, on which the entire machine frame rests.
  • Holding means 35 are connected to the inner parts 40 of the upper connecting means 31, into which grooves 41 are introduced for inserting and / or clamping further stiffening elements.
  • FIG. 8a shows a perspective view of a further cross element.
  • the cross posts 28 are designed as U-profiles, into which the inner parts 38, 40 of the connecting means are incorporated.
  • the longitudinal elements 2 are partially taken up by these connecting means.
  • the outer connecting means 37, 39 are screwed to the cross posts and also partially enclose the longitudinal elements 2.
  • the two cross posts 28 are connected to one another by a sheet 61 bent open at the edges.
  • FIG. 8b shows a side view of the cross element according to FIG. 8a. This view shows in particular that all parts are connected to one another or constructed in such a way that there are gaps 63 through which cleaning water can flow. This construction is very hygienic because Avoid fluid accumulations.
  • the distance between the sheet 61 and the cross post 28 is realized, for example, by a washer 62.
  • 9a, b show an embodiment of the connection between two longitudinal elements 2, which is essentially made up of two L-shaped parts 2 Partennd 2 ".
  • the parts 2 ' and 2 " are each welded to a longitudinal element. These two are connected by means of the thread 65 and screws, not shown, and centered against one another by the pins 64.
  • 10a, b show a further embodiment of the connection between two longitudinal elements 2, which are essentially designed as pins 2 " which are inserted into a bore 2 ' .
  • the non-positive connection takes place by means of the pins 64, which after inserting the pin into the hole is inserted into corresponding holes.
  • FIG 11 shows the storage of a workstation on the machine frame.
  • Each work station has at least 2, preferably 4 wheels 66 which run between the longitudinal elements 2 so that the work stations can be moved along the machine frame.
  • the workstations are clamped to the machine frame in the desired position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Abstract

The invention relates to a packaging machine comprising a machine frame in addition to a method for the construction and alteration thereof. Said packaging machine comprises a frame made of transversal (3, 22, 28, 29) and longitudinal elements (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) for receiving and fixing the individual work stations of the packaging machine, whereby the stations are used, for example, for forming, filling, sealing and labelling the packaging. Displacably mounted securing means for the work stations are fixably arranged on the longitudinal elements of the frames. The invention also relates to a method for constructing said type of packaging machine, whereby the frame is made of longitudinal elements (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) which preferably are the same length as the individual work stations, and transversal elements (3, 22, 28, 29) are assembled together and the work stations are consequently suspended, orientated and fixed in the frame. The invention further relates to a method for altering the packaging machine, whereby the respective work stations are removed form the frame once the securing means have been detached. Subsequently, a replacement-work station can be fixed to the longitudinal elements. The longitudinal elements can also be removed, the remaining frame parts being joined together. The old work station is replaced by a new one which has different dimensions, and the longitudinal elements are also replaced by longitudinal elements having a different length.

Description

Verpackungsmaschine mit einem Maschinenrahmen und Verfahren zu deren Errichtung und UmbauPackaging machine with a machine frame and process for its erection and conversion
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit einem Rahmen zur Aufnahme und Fixierung von Arbeitsstationen, beispielsweise zum Formen, Siegeln, Schneiden und Etikettieren von Verpackungen. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Maschine zur Herstellung von tiefgezogenen Verpackungsmulden aus einer Kunststofffolie. Darüber hinaus betrifft die Erfindung Verfahren zur Errichtung und zum Umbau einer solchen Verpackungsmaschine.The invention relates to a packaging machine with a frame for receiving and fixing workstations, for example for shaping, sealing, cutting and labeling packaging. In particular, the invention relates to a machine for producing deep-drawn packaging trays from a plastic film. In addition, the invention relates to methods for installing and converting such a packaging machine.
Maschinen der in Rede stehenden Art bestehen aus einer Vielzahl von Arbeitsstationen, die unterschiedliche Funktionen erfüllen und üblicherweise hintereinander aufgestellt und ausgerichtet werden. Nach dem Abwickeln durchläuft eine Kunststofffolie dabei beispielsweise nach einer eventuellen Aufheizung die Bereiche Formen, Abkühlen, Befüllen, Siegeln, Etikettieren und Schneiden. Dabei muss aber vor allem sichergestellt sein, dass die relative Lage der einzelnen Arbeitsstationen sowohl zueinander als auch zu den über die gesamte Länge der Maschine wirkenden Arbeitsmitteln, so etwa der Transportvorrichtung für die Folienbahn oder -bahnen, dauerhaft gewährleistet ist.Machines of the type in question consist of a large number of workstations which fulfill different functions and are usually set up and aligned one behind the other. After unwinding, a plastic film passes through the areas of molding, cooling, filling, sealing, labeling and cutting, for example after any heating. Above all, however, it must be ensured that the relative position of the individual workstations, both with respect to one another and with the working means acting over the entire length of the machine, such as the transport device for the film web or webs, is permanently guaranteed.
Die Arbeitsstationen müssen daher so angeordnet werden, dass eine Ausrichtung der einzelnen Komponenten aufeinander dauerhaft gesichert ist. Eine Möglichkeit dieser Sicherung ist beispielsweise die Verwendung eines die jeweilige Arbeitsstation umfassenden Maschinenrahmens. Bei den bekannten Verpackungsmaschinen mit Rahmen werden vorgefertigte Einheiten, bestehend aus einem Rahmen und der eigentlichen Arbeitsstation, aneinandergereiht, ausgerichtet und gegebenenfalls miteinander verbunden. Der Austausch einzelner Arbeitsstationen ist bei den Verpackungsmaschinen gemäß dem Stand der Technik nur schwierig durchzuführen. Auch ein nachträglicher Einbau neuer Arbeitsstationen mit andern Abmessungen ist in die bekannten Verpackungsmaschinen in den meisten Fällen nur mit einem erheblichen Aufwand möglich. Es war daher eine Aufgabe der Erfindung eine Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist und die einfach herzustellen und umzubauen ist.The workstations must therefore be arranged so that the individual components are permanently aligned with one another. One way of securing this is, for example, to use a machine frame that encompasses the respective workstation. In the known packaging machines with frames, prefabricated units consisting of a frame and the actual work station are lined up, aligned and, if necessary, connected to one another. The replacement of individual workstations in the packaging machines according to the prior art is difficult to carry out. A subsequent installation of new workstations with different dimensions is in most cases only possible with considerable effort in the known packaging machines. It was therefore an object of the invention to provide a packaging machine which does not have the disadvantages of the prior art and which is simple to manufacture and convert.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Verpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den abhängigen Ansprüchen.The object of the invention is achieved by a packaging machine with the features of claim 1. Preferred embodiments of the invention can be found in the dependent claims.
Gemäß der Erfindung ist somit eine Verpackungsmaschine zur Verfügung gestellt worden, die in einfacher Bauweise zusammengestellt und bei Bedarf auch um einzelne oder mehrere Arbeitsstationen erweitert oder vermindert werden kann. Der Maschinenrahmen wird dabei in einer auf die Abmessungen der Maschine abgestimmten Weise errichtet, um die einzelnen Arbeitsstationen der Maschine aufzunehmen. Im wesentlichen besteht der Maschinenrahmen aus Querelementen, welche mit einer Mehrzahl von Längselementen, auf denen die Arbeitsstationen zumindest teilweise verschiebbar gelagert und daran fixierbar angebracht sind,According to the invention, a packaging machine has thus been made available which can be put together in a simple construction and, if necessary, can also be expanded or reduced by one or more workstations. The machine frame is erected in a way that is tailored to the dimensions of the machine in order to accommodate the individual workstations of the machine. The machine frame essentially consists of transverse elements which are attached to a plurality of longitudinal elements on which the workstations are at least partially displaceably mounted and can be fixed thereon.
Die Längselemente können dabei jeden beliebigen, vorzugsweise über die Länge konstanten Querschnitt aufweisen, um ein Verschieben der Fixierungsmittel in Längsrichtung zu ermöglichen. Dies kann beispielsweise bei Verwendung von Längselementen mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt oder auch bei profilierten Blechen gegeben sein. Besonders vorteilhaft ist jedoch die Verwendung von Rohren, vorzugsweise mit im wesentlichen runder Querschnittsfläche. Hierdurch wird insbesondere die Möglichkeit eröffnet, Rohre auf besonders einfache Weise miteinander zu verbinden und eine hohe Steifigkeit des Maschinenrahmens zu erzielen. Weiterhin bevorzugt sind Profile, vorzugsweise Rohre mit einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt. Bei der Verwendung dieser Profile wird das Verschieben der Fixierungsmittel deutlich vereinfacht. Des weiteren wird durch die Verwendung runder Rohre die Reinigung der Maschine, die besonders bei einer Verwendung als Verpackungsmaschine für Lebensmittel häufig und gründlich durchgeführt wird, erleichtert, da die Reinigungsmittel hier in der Regel abtropfen können und sich keine Ansammlungen auf Oberflächen bilden. Die Länge der Längselemente richtet sich nach den jeweiligen Gegebenheiten. Die Längselemente können sich jeweils über die gesamte Länge der Verpackungsmaschine erstrecken oder aber auch kürzer sein. Die Längselemente können einstückig ausgeführt sein oder sich jeweils aus mehreren Teilstücken zusammensetzen.The longitudinal elements can have any cross section, preferably constant over the length, in order to enable the fixing means to be displaced in the longitudinal direction. This can be the case, for example, when using longitudinal elements with a rectangular or square cross section, or also with profiled sheets. However, the use of tubes, preferably with an essentially round cross-sectional area, is particularly advantageous. This in particular opens up the possibility of connecting pipes to one another in a particularly simple manner and of achieving a high rigidity of the machine frame. Also preferred are profiles, preferably pipes with a rectangular or square cross section. When using these profiles, moving the fixation means is significantly simplified. Furthermore, the use of round tubes makes cleaning the machine, which is often and thoroughly carried out particularly when used as a packaging machine for food, easier, since the cleaning agents can usually drip off and no accumulations form on surfaces. The length of the longitudinal elements depends on the respective circumstances. The longitudinal elements can each extend over the entire length of the packaging machine or can also be shorter. The longitudinal elements can be made in one piece or each consist of several sections.
Falls sich die Längselemente aus mehreren Teilstücken zusammensetzen, erfolgt deren Verbindung vorzugsweise so, daß eine hohe Steifigkeit des Maschinenrahmens gewährleistet ist. Eine solche Verbindung ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gegeben, wenn mit den Enden der Längselemente senkrechte Laschen verbunden sind. Durch Aneinandersetzen und reversibles Verbinden der Laschen wird eine besonders einfache und sichere form- und kraftschlüssige Verbindung der Längselemente hergestellt, die zudem leicht gelöst werden kann. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt diese Verbindung der Laschen durch Schrauben. Durch diese besonders vorteilhafte Ausgestaltung wird eine besonders leicht zu lösende und auf die jeweiligen Gegebenheiten anpassungsfähige und sichere Verbindung der Längselemente geschaffen.If the longitudinal elements are composed of several sections, they are preferably connected in such a way that a high rigidity of the machine frame is ensured. Such a connection is given in an advantageous embodiment of the invention when vertical tabs are connected to the ends of the longitudinal elements. By putting them together and reversibly connecting the tabs, a particularly simple and secure positive and non-positive connection of the longitudinal elements is produced, which can also be easily released. In a particularly preferred embodiment of the invention, the tabs are connected by screws. This particularly advantageous embodiment creates a connection of the longitudinal elements that is particularly easy to solve and adaptable and adaptable to the particular circumstances.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Verbindung der Längselemente über ein zwei gegenläufige Gewinde aufweisendes Verbindungselement, vorzugsweise ein Mehrkant-Verbindungselement. Bei der Verbindung der Längselemente mit dem Verbindungselement wird eine feste Verbindung erzielt. Des weiteren können die verbundenen Längselemente auch vorgespannt werden. Eine hohe Steifigkeit des Maschinenrahmens ist in dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ebenfalls gewährleistet.In a further advantageous embodiment of the invention, the longitudinal elements are connected via a connecting element having two opposing threads, preferably a polygonal connecting element. When the longitudinal elements are connected to the connecting element, a firm connection is achieved. Furthermore, the connected longitudinal elements can also be prestressed. A high rigidity of the machine frame is also ensured in this preferred embodiment of the invention.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Verbindung der Längselemente sind in den Figuren 9a, b sowie 10a, b dargestellt.Further preferred embodiments of the connection of the longitudinal elements are shown in FIGS. 9a, b and 10a, b.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen Paare von vertikal beabstandeten Längselementen Verbindungsstege auf. Durch diese Stege kann die Steifigkeit der Rahmenkonstruktion deutlich erhöht werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, die Stege derart anzubringen, dass ein Verschieben der Fixierungsmittel und/oder Arbeitsstationen entlang der Längselemente nicht behinαer. wird, zumindest aber weiterhin möglich ist. In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können diese Stege an die Längselemente angeschweißt werden. Dies stellt zum einen eine einfach herzustellende Form der Verbindung zwischen den Längselementen dar. Zum anderen besteht die Möglichkeit, die Stege auch nachträglich an der bereits bestehende Rahmenkonstruktion anzubringen, um etwa die Steifigkeit der gesamten Konstruktion zu erhöhen oder aber auch nur gezielt Teilbereiche des Rahmens zu verstärken.In a further advantageous embodiment of the invention, pairs of vertically spaced-apart longitudinal elements have connecting webs. The stiffness of the frame construction can be significantly increased by these webs. It is particularly advantageous to attach the webs in such a way that the fixing means are displaced and / or work stations along the longitudinal elements are not obstructive. will, but at least is still possible. In a further particularly advantageous embodiment of the invention, these webs can be welded to the longitudinal elements. On the one hand, this represents a form of the connection between the longitudinal elements that is easy to produce. On the other hand, there is the possibility of retrofitting the webs to the already existing frame structure, for example to increase the rigidity of the entire structure or only to selectively close sections of the frame strengthen.
Die Fixierungsmittel können in jeder beliebigen Form und Anzahl an der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine angebracht sein. Um eine sichere Verbindung zwischen dem Maschinenrahmen und den einzelnen Arbeitsstationen der Verpackungsmaschine zu gewährleisten ist es von Vorteil, wenn die Fixierungsmittel die Längselemente zumindest teilweise formschlüssig umgreifen. Die Fixierungsmittel können einstückig ausgebildet sein und bereits vor dem Zusammenbau des Maschinenrahmens auf die Längselemente aufgeschoben werden. Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung der Fixierungsmittel aus mehreren Teilen, die miteinander verbunden den zumindest teilweisen Formschluss mit den Längselementen bewirken. Hierdurch wird ein nachträgliches Anbringen weiterer Fixierungsmittel oder ein Abnehmen überschüssiger Fixierungsmittel auch ohne einen zumindest teilweisen Abbau des Maschinenrahmens möglich.The fixing means can be attached to the packaging machine according to the invention in any shape and number. In order to ensure a secure connection between the machine frame and the individual workstations of the packaging machine, it is advantageous if the fixing means at least partially encompass the longitudinal elements in a form-fitting manner. The fixing means can be formed in one piece and can be pushed onto the longitudinal elements before the machine frame is assembled. It is particularly advantageous to design the fixing means from a plurality of parts which, when connected to one another, bring about the at least partial positive locking with the longitudinal elements. As a result, subsequent attachment of further fixation means or removal of excess fixation means is also possible without at least partially dismantling the machine frame.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Fixierungsmittel aus zwei im wesentlichen gleichartigen miteinander verbundenen Hälften, die im Zusammenspiel die Längselemente von zwei Seiten zumindest teilweise formschlüssig umschließen.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the fixing means consist of two essentially identical halves connected to one another, which in interaction, at least partially, enclose the longitudinal elements from two sides in a form-fitting manner.
Prinzipiell ist die Lagerung der Fixierungsmittel an jeweils einem Längselement ausreichend. Bei Verwendung von runden Rohren als Längselemente ist es aber zur sicheren und drehfesten Lagerung der Fixierungsmittel notwendig, dass diese jeweils mit mindestens zwei vertikal beabstandeten Längselementen, vorzugsweise runden Rohren zusammenwirken. Durch diese Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine ist eine sichere Fixierung der Arbeitsstationen an den Längselementen am Rahmen gewährleistet. Zur sicheren Fixierung der jeweiligen Arbeitsstationen am Rahmen sind jeweils mindestens zwei Fixierungsmittel vorzusehen, die mit zwei an der Arbeitsstation diagonal gegenüberliegenden Angriffpunkten verbunden sind. Vorzugsweise jedoch erfolgt die Fixierung der jeweiligen Arbeitsstationen über mindestens drei vorzugsweise vier Fixierungsmittel, wobei wenigstens ein Fixierungsmittel auf jeder Längsseite der jeweiligen Arbeitsstation wirken muss.In principle, the mounting of the fixing means on one longitudinal element is sufficient. When using round tubes as longitudinal elements, however, it is necessary for the secure and rotationally fixed mounting of the fixing means that they each cooperate with at least two vertically spaced longitudinal elements, preferably round tubes. This embodiment of the packaging machine according to the invention ensures that the work stations are securely fixed to the longitudinal elements on the frame. To securely fix the respective work stations to the frame, at least two fixation means must be provided, which are connected to two points of attack diagonally opposite each other at the work station. However, the respective workstations are preferably fixed using at least three, preferably four, fixation means, with at least one fixation means having to act on each long side of the respective workstation.
Weiterhn bevorzugt sind Fixierungsmittel beliebiger Art direkt an den Arbeitsstationen vorgesehen. Diese Arbeitsstationen können innerhalb des Maschinenrahmens verschoben und dann an der gewünschten Stelle fixiert werden. Die Fixierung erfolgt vorzugsweise durch Reibschluß mit den Längselementen.Fixing means of any kind are furthermore preferably provided directly at the work stations. These workstations can be moved within the machine frame and then fixed at the desired location. The fixation is preferably carried out by frictional engagement with the longitudinal elements.
Ein Querelement im Sinne der Erfindung ist jedes Bauelement, das geeignet ist, quer zur Längsachse der Längselemente als Abstandhalter zwischen den Längselementen zu dienen und eine ausreichende Steifigkeit der Rahmenkonstruktion zu gewährleisten. Der Fachmann erkennt, dass die Querelemente nicht notwendigerweise aus einem Vollmaterial gefertigt sein müssen. Es ist ebenfalls denkbar, Rahmen, gegebenenfalls durch Quer- oder Diagonalelemente verstärkt, Gitter oder auch durchbrochen Bleche wie etwa Lochbleche oder dergleichen vorzusehen. Der Fachmann erkennt auch, dass die Querelemente ebenso aus mehreren Teilen, beispielsweise Pfosten und Querstreben einer beliebigen Form zusammengesetzt sein können.A transverse element in the sense of the invention is any component that is suitable to serve as a spacer between the longitudinal elements transverse to the longitudinal axis of the longitudinal elements and to ensure sufficient rigidity of the frame construction. The person skilled in the art recognizes that the transverse elements do not necessarily have to be made from a solid material. It is also conceivable to provide frames, possibly reinforced by transverse or diagonal elements, grids or perforated sheets such as perforated sheets or the like. The person skilled in the art also recognizes that the cross elements can likewise be composed of several parts, for example posts and cross struts of any shape.
Zwei Querelemente bilden die Stirnwände einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine. Weitere Querelemente werden darüber hinaus bei Bedarf innerhalb des Rahmens eingesetzt. Durch den Einbau weiterer Querelemente in den Rahmen wird die Konstruktion deutlich verstärkt. Der Einbau von versteifenden Elementen kann dabei ohne besonderen Aufwand auch nachträglich erfolgen, sofern sich beispielsweise Schwächen der Konstruktion in einzelnen Bereichen zeigen sollten. Er kann aber ebenso notwendig sein Querelemente temporär einzuziehen, beispielsweise, wenn die Belastung der Rahmenkonstruktion erhöht wird, so etwa beim Transport des gesamten Rahmens zusammen mit den in ihm fixierten Arbeitsstationen. Die Querelemente können auch beispielsweise bei einem Umbau der Maschine entlang der Längselemente verschoben werden und dann wieder fixiert werden.Two transverse elements form the end walls of a packaging machine according to the invention. Additional cross elements are also used within the frame if necessary. The construction is significantly reinforced by the installation of further cross elements in the frame. The installation of stiffening elements can also be carried out retrospectively, provided that weaknesses in the construction should show up in individual areas. However, it may also be necessary to temporarily pull in cross elements, for example if the load on the frame construction is increased, for example when transporting the entire frame together with the work stations fixed in it. The cross elements can also be used, for example, when converting be moved along the longitudinal elements of the machine and then fixed again.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind in den Seiten der Querelemente Aussparungen vorgesehen, die geeignet sind, zumindest einen Teilumfang der Längselemente aufzunehmen. Durch eine solche Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine wird eine platzsparende Bauweise des Maschinenrahmens auf besonders einfache Weise verwirklicht.In an advantageous embodiment of the invention, recesses are provided in the sides of the transverse elements which are suitable for receiving at least a partial circumference of the longitudinal elements. Such a configuration of the packaging machine according to the invention realizes a space-saving construction of the machine frame in a particularly simple manner.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine zumindest in Teilbereichen Versteifungen auf. Diese Versteifungen sind vorzugsweise weitere Längselemente, die sich über mindestens zwei Querelemente erstrecken. Durch diese Ausgestaltung des Rahmens wird die Steifigkeit der Konstruktion entweder gezielt in Teilbereichen oder aber im gesamten Rahmen besonders wirksam erhöht.The packaging machine according to the invention preferably has stiffeners at least in some areas. These stiffeners are preferably further longitudinal elements which extend over at least two transverse elements. This configuration of the frame increases the rigidity of the construction particularly effectively either in specific areas or in the entire frame.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind an den einzelnen Arbeitsstationen Mittel zur verschiebbaren Lagerung der Arbeitsstationen vorgesehen, über die eine Lageveränderung der Arbeitsstation, vorzugsweise entlang der Längselemente möglich ist. Hierdurch wird ein Verschieben, insbesondere eine Justierung der Arbeitsstationen auf eine besonders einfache und schnell durchzuführende Weise ermöglicht.In an advantageous embodiment of the invention, means for displaceable mounting of the work stations are provided at the individual work stations, by means of which a change of position of the work station, preferably along the longitudinal elements, is possible. This enables a shift, in particular an adjustment of the work stations in a particularly simple and quick manner.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind diese Mittel mit den Arbeitsstaionen verbunden. In einer überaus bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Verschiebung der Arbeitsstationen in dem Maschinenrahmen mit einer Zahnstange oder Spindel. Durch diese besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung wird eine besonders sichere und stufenlos einstellbare Möglichkeit der Justierung eröffnet, die zudem ein hohes Maß an Genauigkeit bietet.In a particularly advantageous embodiment of the invention, these means are connected to the work stations. In a very preferred embodiment of the invention, the workstations are shifted in the machine frame with a toothed rack or spindle. This particularly preferred embodiment of the invention opens up a particularly secure and continuously adjustable possibility of adjustment, which also offers a high degree of accuracy.
Es kann darüber hinaus sinnvoll sein, nur einen Teil der innerhalb des Maschinenrahmens befindlichen Arbeitsstationen zu fixieren. Dies ist immer dann von Vorteil, wenn eine exakte Ausrichtung mit den anderen Arbeitsstationen nicht notwendig erscheint. Auch kann durch eine solche Ausgestaltung eine Übertragung von Vibrationen von einer Arbeitsstation auf die andere oder aber auf den gesamten Rahmen wirksam unterbunden werden.It can also make sense to fix only a part of the workstations located within the machine frame. This is always an advantage when exact alignment with the other workstations does not appear to be necessary. Such a configuration can also be used for transmission of vibrations from one work station to the other or to the entire frame can be effectively prevented.
An dem Maschinenrahmen der erfindungsgemäßen Maschine werden vorzugsweise zusätzlich Mittel zur Befestigung von Abdeckplatten oder -blenden vorgesehen sein. Das Abdecken einzelner Maschinenbereiche erfolgt regelmäßig im Rahmen der für den Betrieb einer solchen Verpackungsmaschine geltenden Sicherheitsvorschriften. Durch die Abdeckungen kann beispielsweise der Kontakt der Maschinenkomponenten mit dem Bedienpersonal vermieden werden, so dass eine Kontamination der Verpackungsfolien unterbunden und die Verletzungsgefahr minimiert wird.On the machine frame of the machine according to the invention, additional means for attaching cover plates or screens are preferably provided. Individual machine areas are regularly covered within the framework of the safety regulations applicable to the operation of such a packaging machine. The covers make it possible, for example, to avoid contact of the machine components with the operating personnel, so that contamination of the packaging films is prevented and the risk of injury is minimized.
Der Rahmen der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine ist vorzugsweise aus einem Material hergestellt, das sowohl die für die Erfüllung der oben genannten Aufgaben notwendige Festigkeit und Tragkraft besitzt als auch gegen aggressive Medien wie Reinigungs- oder Desinfektionsmittel beständig ist. Gerade bei der Verwendung von Maschinen zur Herstellung von Verpackungen für Lebensmittel ist aufgrund der hohen einzuhaltenden Hygienestandards eine gründliche und aufwendige Reinigung und Desinfektion der gesamten Anlage regelmäßig und in kurzen Intervallen notwendig. Es ist daher sinnvoll, den Rahmen aus einem Werkstoff herzustellen, der in der Lage ist, beide Aufgaben zu erfüllen, wie beispielsweise Aluminium oder rostfreier Stahl. Es ist aber auch denkbar, beide Aufgaben von verschiedenen Komponenten einer Werkstoffkombination, etwa eines beschichteten Materials, erfüllen zu lassen.The frame of the packaging machine according to the invention is preferably made of a material which has both the strength and load-bearing capacity necessary for the fulfillment of the above-mentioned tasks and is also resistant to aggressive media such as cleaning agents or disinfectants. Especially when using machines for the production of packaging for food, due to the high hygiene standards to be complied with, thorough and complex cleaning and disinfection of the entire system is necessary regularly and at short intervals. It therefore makes sense to manufacture the frame from a material that is capable of performing both tasks, such as aluminum or stainless steel. However, it is also conceivable to have both tasks performed by different components of a material combination, such as a coated material.
Die Form des Maschinenrahmens sollte aber aufgrund der Häufigkeit der Reinigung in jedem Fall unter dem Gesichtspunkt gestaltet werden, dass keine schwer zugänglichen Bereiche, insbesondere aber keine Rückhaltebereiche, in denen sich Restmengen des Reinigungsmittels ohne Abflussmöglichkeit ansammeln können, vorhanden sind.However, due to the frequency of cleaning, the shape of the machine frame should always be designed from the point of view that there are no areas that are difficult to access, but especially no retention areas in which residual amounts of the cleaning agent can accumulate without being able to drain away.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zur Errichtung und zum Umbau von der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine, welches im folgenden näher erläutert wird. Die aufgeführten Verfahrensschritte sind jedoch weder als abschließende Aufzählung aller Arbeitsschritte zu verstehen noch gibt die beanspruchte Auflistung eine Reihenfolge vor, in der diese Schritte bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgeführt werden müssen.The invention also relates to a method for the erection and conversion of the packaging machine according to the invention, which is explained in more detail below. However, the process steps listed are neither as to understand the final list of all work steps nor does the claimed list specify an order in which these steps must be carried out when carrying out the method according to the invention.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Errichtung einer Verpackungsmaschine sieht vor, dass der Auf- und Zusammenbau des Maschinenrahmens durch Verbinden der Längselemente mit den Querelementen erfolgt. In diesen Maschinenrahmen werden dann die einzelnen Arbeitsstationen eingehängt, anschließend werden die jeweiligen Arbeitsstationen durch Verschieben ausgerichtet und schließlich mit dem Maschinenrahmen kraftschlüssig verbunden.The method according to the invention for erecting a packaging machine provides that the machine frame is assembled and assembled by connecting the longitudinal elements to the transverse elements. The individual workstations are then hooked into this machine frame, then the respective workstations are aligned by moving and finally non-positively connected to the machine frame.
Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in einfacher Weise ein auf die jeweiligen Erfordernisse der zu errichtenden Maschine abgestimmter Rahmen mit besonders einfachen Mitteln hergestellt. Darüber hinaus wird die Möglichkeit eröffnet, den Aufbau schnell und mit einfachen Mitteln vor Ort durchzuführen.When the method according to the invention is carried out, a frame which is matched to the respective requirements of the machine to be erected is produced in a simple manner with particularly simple means. In addition, the possibility is opened to carry out the construction quickly and easily on site.
Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren wir die Verpackungsmaschine beispielsweise bei Defekt einzelner Anlagenteile umgebaut, indem die Arbeitsstationen nach Lösen der Fixierungsmittel aus dem bestehenden Rahmen herausgenommen werden. Eine Austausch-Station kann dann in den Rahmen eingesetzt und kraftschlüssig mit dem Rahmen verbunden werden. Durch eine derartige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens können auf besonders einfache Weise und bei besonders geringem Zeitaufwand Anlagenteile ausgetauscht werden, wobei die Austausch-Station nicht dieselben Längenmaße wie die ursprüngliche Station aufweisen muß.In a further method according to the invention, the packaging machine is converted, for example in the event of a defect in individual system parts, by removing the workstations from the existing frame after loosening the fixing means. An exchange station can then be inserted into the frame and non-positively connected to the frame. Such a configuration of the method according to the invention allows system parts to be replaced in a particularly simple manner and with a particularly short expenditure of time, the exchange station not having to have the same length dimensions as the original station.
Anlagenteile mit anderen Ausmaßen als die ausgetauschten können in den Rahmen eingefügt werden, indem vor oder nach dem Einsetzen der neuen Arbeitsstation ein Verschieben der übrigen Arbeitsstationen entlang der Längselemente erfolgt. Gleichfalls kann, beispielsweise bei Wegfall von ausgeführten Arbeitsschritten, eine Arbeitsstation ersatzlos entnommen werden. Die Maschine wird dann in besonders einfacher Weise durch Verschieben der restlichen Arbeitsstationen in dem bestehenden Maschinenrahmen wieder in den optimalen Betriebszustand gebracht. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren 1 - 11 näher erläutert. Diese Figuren sind jedoch lediglich beispielhafte Darstellungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken in keiner Weise ein.Parts of the system with dimensions other than those replaced can be inserted into the frame by moving the other work stations along the longitudinal elements before or after inserting the new work station. Likewise, a workstation can be removed without replacement, for example if work steps that have been carried out are omitted. The machine is then brought back into the optimal operating state in a particularly simple manner by moving the remaining work stations in the existing machine frame. The invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1-11. However, these figures are merely exemplary representations of a device according to the invention and in no way limit the general inventive concept.
Figur 1 zeigt eine teilweise vereinfachte schematische Darstellung einerFigure 1 shows a partially simplified schematic representation of a
Verpackungsmaschine zur Herstellung einer Verpackung.Packaging machine for producing a packaging.
Figur 2 zeigt eine Übersicht über einen Maschinenrahmen einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine in einer ersten Ausführungsform.Figure 2 shows an overview of a machine frame of a packaging machine according to the invention in a first embodiment.
Figur 3 zeigt eine Übersicht über einen Maschinenrahmen einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine in einer zweiten Ausführungsform.Figure 3 shows an overview of a machine frame of a packaging machine according to the invention in a second embodiment.
Figur 4 zeigt eine Übersicht über einen Maschinenrahmen einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine in einer dritten Ausführungsform.FIG. 4 shows an overview of a machine frame of a packaging machine according to the invention in a third embodiment.
Figur 5 zeigt eine Übersicht über einen Maschinenrahmen einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine in einer vierten Ausführungsform.Figure 5 shows an overview of a machine frame of a packaging machine according to the invention in a fourth embodiment.
Figur 6 zeigt eine perspektivische vergrößerte Detailzeichnung eines Teils der vierten Ausführungsform gemäß Figur 5.FIG. 6 shows a perspective enlarged detail drawing of a part of the fourth embodiment according to FIG. 5.
Figur 7 zeigt eine Frontansicht des Querelements der vierten Ausführungsform gemäß Figur 5.FIG. 7 shows a front view of the cross element of the fourth embodiment according to FIG. 5.
Figur 8a zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren QuerelementesFIG. 8a shows a perspective view of a further cross element
Figur 8b zeigt eine Seitenansicht des Querelementes gemäß Figur 8a Figur 9a, b zeigt eine Ausführungsform der Verbindung zwischen zwei Längselementen.FIG. 8b shows a side view of the cross element according to FIG. 8a Figure 9a, b shows an embodiment of the connection between two longitudinal elements.
Figur 10a, b zeigt eine weitere Ausführungsform der Verbindung zwischen zwei Längselementen.Figure 10a, b shows a further embodiment of the connection between two longitudinal elements.
Figur 11 zeigt die Lagerung einer Arbeitsstation an dem MaschinenrahmenFigure 11 shows the storage of a workstation on the machine frame
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine in schematischer Darstellung. Eine Folie 42 wird von einer Rolle abgerollt und durchläuft zunächst eine Tiefziehstation 43, die aus einem Oberwerkzeug 44 und einem Unterwerkzeug 45 besteht. Das Unterwerkzeug 45 ist auf einer Platte 46 montiert, die, wie durch den Pfeil angedeutet, angehoben und abgesenkt werden kann. In der Tiefziehstation 43 wird die Folie 42 zu einer Verpackungsmulde 47 verformt.Figure 1 shows the packaging machine according to the invention in a schematic representation. A film 42 is unrolled from a roll and first passes through a deep-drawing station 43, which consists of an upper tool 44 and a lower tool 45. The lower tool 45 is mounted on a plate 46 which, as indicated by the arrow, can be raised and lowered. In the deep-drawing station 43, the film 42 is deformed into a packaging trough 47.
Danach werden die Verpackungsmulden 47 mit einem Verpackungsgut befüllt und in der folgenden Siegelstation 48 werden die Verpackungsmulden mit einer Deckelfolie versiegelt. Auch die Siegelstation 48 besteht aus einem Oberwerkzeug 49 und einem Unterwerkzeug 50, wobei auch bei der Siegelstation das Unterwerkzeug 50 angehoben und abgesenkt werden kann.The packaging troughs 47 are then filled with a product to be packaged and in the following sealing station 48 the packaging troughs are sealed with a cover film. The sealing station 48 also consists of an upper tool 49 and a lower tool 50, wherein the lower tool 50 can also be raised and lowered in the sealing station.
Abschließend werden die Verpackungen in der Schneidstation 51 auseinandergeschnitten. Auch die Schneidstation besteht aus einem Oberwerkzeug 52 und einem Unterwerkzeug 53, wobei auch bei der Schneidstation das Unterwerkzeug 53 angehoben und abgesenkt werden kann.Finally, the packages are cut apart in the cutting station 51. The cutting station also consists of an upper tool 52 and a lower tool 53, and the lower tool 53 can also be raised and lowered at the cutting station.
In Figur 2 wird ein Maschinenrahmen 1 dargestellt, welcher aus rohrförmigen Längselementen 2 und Querelementen 3 besteht. Des weiteren sind Fixierungselemente 4, bestehend aus einer außenliegenden Hälfte 5 und einer innenliegenden Hälfte 6, dargestellt, die auf den Längselementen 2 verschiebbar und fixierbar angebracht sind. Ebenfalls sind Mittel 26 zur Fixierung der Querelemente 3 an den Längselementen 2 angebracht. Die Querelemente 3 weisen an ihren Unterseiten 11 Aussparungen 7 zur Aufnahme eines Teilumfangs der Längselemente 2 auf. In den Seitenwänden der Querelemente 3 sind ebenfalls Aussparungen 27 gleicher Form vorgesehen. Die Aussparungen 7 sind so gestaltet, dass sie zusammen mit den Mitteln 26 zur Fixierung der Querelemente 3 die Längselemente 2 formschlüssig umgreifen. Die Außenhälften 5 der Fixierungsmittel 4, 14 und die Mittel 26 zur Fixierung der Querelemente 3 können zudem gleich gestaltet werden. In diesem Fall haben die Aussparungen 7, 27 an den Querelementen 3 eine Form, bei der beim Zusammenfügen der Querelemente und der Mittel 26 Form- und/oder Kraftschluss zwischen dem Querelement 3 und dem Längselement 2 erzielt wird.In Figure 2, a machine frame 1 is shown, which consists of tubular longitudinal elements 2 and 3 transverse elements. Furthermore, fixing elements 4, consisting of an outer half 5 and an inner half 6, are shown, which are slidably and fixably attached to the longitudinal elements 2. Means 26 for fixing the transverse elements 3 to the longitudinal elements 2 are also attached. The transverse elements 3 have recesses 7 on their undersides for receiving a partial circumference of the longitudinal elements 2. In the side walls of the cross members 3 are also Recesses 27 of the same shape are provided. The recesses 7 are designed such that they grip the longitudinal elements 2 in a form-fitting manner together with the means 26 for fixing the transverse elements 3. The outer halves 5 of the fixing means 4, 14 and the means 26 for fixing the transverse elements 3 can also be designed the same. In this case, the recesses 7, 27 on the transverse elements 3 have a shape in which a positive and / or non-positive connection between the transverse element 3 and the longitudinal element 2 is achieved when the transverse elements and the means 26 are joined together.
Der gesamte Maschinenrahmen 1 ruht auf einer Vielzahl von verstellbaren Füßen 9, mit denen ein Niveauausgleich, beispielsweise bei Bodenunebenheiten, möglich ist.The entire machine frame 1 rests on a large number of adjustable feet 9, with which level compensation, for example in the event of uneven floors, is possible.
Zum Einhängen der Arbeitsstationen in den Maschinenrahmen 1 ist es notwendig, dass wenigstens zwei horizontal beabstandete und parallel verlaufende Längselemente 2 die benachbarten Querelemente 3 miteinander verbinden. Darüber hinaus kann eine Erhöhung der Steifigkeit der Konstruktion durch Hinzufügen einer beliebigen Anzahl weiterer Längselemente 2 zu den bereits vorhandenen Längselementen erreicht werden. Im Mittenbereich 10 des Maschinenrahmens 1 sind dazu beispielsweise an der Unterseite 11 der Seitenwände der Wandelemente 3 zwei Längselemente 12, 13 angebracht.To hang the workstations in the machine frame 1, it is necessary that at least two horizontally spaced and parallel longitudinal elements 2 connect the adjacent transverse elements 3 to one another. In addition, an increase in the rigidity of the construction can be achieved by adding any number of further longitudinal elements 2 to the already existing longitudinal elements. For this purpose, two longitudinal elements 12, 13 are attached in the central region 10 of the machine frame 1, for example on the underside 11 of the side walls of the wall elements 3.
Figur 3 zeigt ebenfalls einen Maschinenrahmen 1, in welchem zwei übereinander angebrachte und parallel verlaufende Längselemente 15, 16 über eine Vielzahl von Stegen 17 miteinander verbunden sind. Diese Stege 17 sind in der Darstellung gleichmäßig über die Länge des Maschinenrahmens 1 verteilt. Es ist jedoch ebenfalls denkbar, dass die Stege 17 in bestimmten Bereichen einen kürzeren Abstand zueinander aufweisen, möglicherweise auch in anderen Bereichen des Maschinenrahmens 1 gänzlich fehlen.FIG. 3 also shows a machine frame 1, in which two longitudinal elements 15, 16, which are arranged one above the other and run parallel, are connected to one another via a plurality of webs 17. These webs 17 are distributed evenly over the length of the machine frame 1 in the illustration. However, it is also conceivable for the webs 17 to have a shorter distance from one another in certain areas, possibly also missing entirely in other areas of the machine frame 1.
In Figur 4 ist ein Maschinenrahmen 1 in einerweiteren Ausführungsform dargestellt. Die Längselemente 25 dieser Ausführungsform bestehen aus Profilblechen 18 und schienenförmigen Elementen 19, die auf Blöcken 20, welche durch ein Trennstück 21 voneinander beabstandet sind, auf den Querelementen 22 ruhen. Die Aussparungen 23 der Querelemente 22 weisen die Form der Profilbleche 18 auf. Die Profilbleche 18 sind mit Anschlagmitteln 24 an den Querelementen 22 befestigt. Hier nicht gezeigte Mittel zur Fixierung der nicht gezeigten Maschinenkomponenten sind verschiebbar zwischen den verschiedenen Anschlagmitteln 24 gelagert. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform der Längselemente 25 und bei jeder andersartigen Ausführungsform, bei der die Längselemente 25 keinen runden Querschnitt aufweisen, ist es zur sicheren Fixierung der Arbeitsstationen ausreichend, wenn die Fixierungsmittel (hier nicht gezeigt) lediglich mit einem Längselement 25 zusammenwirken und auf diesem verschiebbar und fixierbar gelagert sind.In Figure 4, a machine frame 1 is shown in a further embodiment. The longitudinal elements 25 of this embodiment consist of profiled sheets 18 and rail-shaped elements 19, which rest on the cross elements 22 on blocks 20 which are spaced apart by a separating piece 21. The recesses 23 of the transverse elements 22 have the shape of the profiled sheets 18. The Profile sheets 18 are fastened to the transverse elements 22 by means of slings 24. Means, not shown here, for fixing the machine components, not shown, are slidably mounted between the various stop means 24. In the embodiment of the longitudinal elements 25 shown in FIG. 3 and in any other type of embodiment in which the longitudinal elements 25 do not have a round cross section, it is sufficient for the secure fixing of the work stations if the fixing means (not shown here) only interact with one longitudinal element 25 and are slidably and fixably mounted thereon.
In Figur 5 wird ein Maschinenrahmen 1 dargestellt, bei dem die Querelemente 3 aus senkrechten Querpfosten 28, Querrohren 29 und unteren und oberen Verbindungsmitteln 30, 31 zur kraftschlüssigen Verbindung der Querpfosten 28 und Querrohre 29 bestehen. Die Mittel 28 und 29 sind Querelemente im Sinne der Erfindung. Die oben liegenden Paare von Längselementen 15, 16 weisen an ihren Enden die Längselemente 15 und 16 miteinander verbindende senkrechte Laschen 32 auf. Die Verbindung mehrerer Paare von Längselementen 15, 16 erfolgt dann durch eine form- und kraftschlüssige Verbindung der Laschen 32 eines jeden Paares von Längselementen 15, 16. Die unterhalb der Paare von Längselementen 15, 16 liegenden Längselemente 33 werden ebenfalls über senkrecht zu den Längselementen 33 stehenden Laschen 34 miteinander verbunden. In den Querpfosten 28 sind Aufnahmen für die Querrohre 29 vorgesehen. Darüber hinaus weisen die Verbindungsmittel 30, 31 Aufnahmen für die Querpfosten 28 und die Querrohre 29 auf. Des weiteren weisen die Verbindungsmittel 30, 31 Öffnungen auf, durch die die Längselemente 15, 16, 33 hindurchgeführt werden können. Mit den oberen Verbindungsmitteln 31 sind zudem Haltemittel 35 verbunden, an denen weitere Mittel (nicht gezeigt) zur Versteifung der Querelemente 3 befestigt werden können.FIG. 5 shows a machine frame 1 in which the cross elements 3 consist of vertical cross posts 28, cross tubes 29 and lower and upper connecting means 30, 31 for the non-positive connection of the cross posts 28 and cross tubes 29. The means 28 and 29 are transverse elements in the sense of the invention. The pairs of longitudinal elements 15, 16 lying at the top have vertical tabs 32 connecting the longitudinal elements 15 and 16 to one another at their ends. The connection of several pairs of longitudinal elements 15, 16 is then carried out by a positive and non-positive connection of the tabs 32 of each pair of longitudinal elements 15, 16. The longitudinal elements 33 lying below the pairs of longitudinal elements 15, 16 are also perpendicular to the longitudinal elements 33 standing tabs 34 connected together. In the cross post 28 receptacles for the cross tubes 29 are provided. In addition, the connecting means 30, 31 have receptacles for the cross posts 28 and the cross tubes 29. Furthermore, the connecting means 30, 31 have openings through which the longitudinal elements 15, 16, 33 can be passed. Holding means 35 are also connected to the upper connecting means 31, to which further means (not shown) for stiffening the transverse elements 3 can be attached.
Figur 6 ist eine vergrößerte Detailzeichnung der Ausführungsform gemäß Figur 4 dargestellt. Die Laschen 32, 34 weisen Bohrungen 36 zum Aufnehmen von Nieten oder Schrauben zur kraftschlüssigen Verbindung der mit den Längselementen 15, 16, 33 verbundenen Laschen 32, 34 auf. Die unteren Verbindungsmittel 30 sind aus einem äußeren Teil 37 und einem inneren Teil 38 zusammengesetzt. Der innere Teil 38 des unteren Verbindungsmittels 30 weist eine Aufnahme für ein Querrohr 29 sowie eine Aussparung auf, in der ein Teilumfang des Längselements 33 aufgenommen wird. Mit dem inneren Teil 38 ist der Querpfosten 28 formschlüssig verbunden. Der äußere Teil 37 der unteren Verbindungsmittel 30 weist ebenfalls eine Aufnahme für einen Teilumfang des Längselements 33 auf. Zusammengesetzt bilden die Teile 37 und 38 eine formschlüssige Verbindung mit dem Längselement 33. Die oberen Verbindungsmittel 31 sind aus einem äußeren Teil 39 und einem inneren Teil 40 zusammengesetzt. Der äußere Teil 39 weist zwei Aussparungen zum Aufnehmen eines Teilumfangs der Längselemente 15 und 16 auf. Der innere Teil 40 weist ebenfalls diese Aussparungen auf, so dass die Teile 39, 40 zusammengesetzt die Längselemente 15, 16 formschlüssig umgreifen. Mit dem inneren Teil 40 sind zudem in Längsrichtung des Maschinenrahmens 1 verlaufende Haltemittel 41 in Form von zwei parallelen voneinander beabstandeten Klemmschienen zum Aufnehmen von weiteren versteifenden Elementen (nicht gezeigt) der Querelemente 3 verbunden.FIG. 6 shows an enlarged detailed drawing of the embodiment according to FIG. 4. The tabs 32, 34 have bores 36 for receiving rivets or screws for the non-positive connection of the tabs 32, 34 connected to the longitudinal elements 15, 16, 33. The lower connecting means 30 are composed of an outer part 37 and an inner part 38. The inner part 38 of the lower connecting means 30 has a receptacle for a cross tube 29 and a recess in which a partial circumference of the longitudinal element 33 is received. With the inner part 38, the cross post 28 is positively connected. The outer part 37 of the lower connecting means 30 also has a receptacle for a partial circumference of the longitudinal element 33. Assembled, the parts 37 and 38 form a positive connection with the longitudinal element 33. The upper connecting means 31 are composed of an outer part 39 and an inner part 40. The outer part 39 has two cutouts for receiving a partial circumference of the longitudinal elements 15 and 16. The inner part 40 also has these recesses, so that the parts 39, 40, when assembled, grip the longitudinal elements 15, 16 in a form-fitting manner. Holding means 41 in the form of two parallel, spaced apart clamping rails for receiving further stiffening elements (not shown) of the cross elements 3 are also connected to the inner part 40 in the longitudinal direction of the machine frame 1.
Figur 7 zeigt einen von der Spiegelachse versetzten Schnitt durch das Querelement 3 gemäß der Figuren 4 und 5. Mit den inneren Teilen 38 der unteren Verbindungsmittel 30 sind Füße 9 verbunden, auf denen der gesamte Maschinenrahmen ruht. Mit den inneren Teilen 40 der oberen Verbindungsmittel 31 sind Haltemittel 35 verbunden, in die Nuten 41 zum Einschieben und/oder Verklemmen von weiteren versteifenden Elementen eingebracht sind.FIG. 7 shows a section through the transverse element 3 according to FIGS. 4 and 5, offset from the mirror axis. Feet 9 are connected to the inner parts 38 of the lower connecting means 30, on which the entire machine frame rests. Holding means 35 are connected to the inner parts 40 of the upper connecting means 31, into which grooves 41 are introduced for inserting and / or clamping further stiffening elements.
Figur 8a zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren Querelementes. In dem vorliegenden Fall sind die Querpfosten 28 als U-Profile ausgeführt, in die die inneren Teile 38, 40 der Verbindungsmittel eingearbeitet sind. Die Längselemente 2 werden von diesen Verbindungsmitteln teilweise aufgenommen. Die äußeren Verbindungsmittel 37, 39 werden an die Querpfosten angeschraubt und umschließen die Längselemente 2 ebenfalls teilweise. Die beiden Querpfosten 28 sind durch ein an den Kanten aufgebogenes Blech 61 miteinander verbunden.FIG. 8a shows a perspective view of a further cross element. In the present case, the cross posts 28 are designed as U-profiles, into which the inner parts 38, 40 of the connecting means are incorporated. The longitudinal elements 2 are partially taken up by these connecting means. The outer connecting means 37, 39 are screwed to the cross posts and also partially enclose the longitudinal elements 2. The two cross posts 28 are connected to one another by a sheet 61 bent open at the edges.
Figur 8b zeigt eine Seitenansicht des Querelementes gemäß Figur 8a. Diese Ansicht verdeutlicht insbesondere, dass alle Teile so miteinander verbunden bzw. so konstruiert sind, dass Spalte 63 vorhanden sind, durch die Reinigungswasser abfließen kann. Diese Konstruktion ist sehr hygienisch, weil Flüssigkeitsansammlungen vermieden werden. Der Abstand zwischen dem Blech 61 und dem Querpfosten 28 wird beispielsweise durch eine Unterlegscheibe 62 Realisiert.FIG. 8b shows a side view of the cross element according to FIG. 8a. This view shows in particular that all parts are connected to one another or constructed in such a way that there are gaps 63 through which cleaning water can flow. This construction is very hygienic because Avoid fluid accumulations. The distance between the sheet 61 and the cross post 28 is realized, for example, by a washer 62.
Figur 9a, b zeigt eine Ausführungsform der Verbindung zwischen zwei Längselementen 2, die im wesentlichen aus zwei L-förmig gestalteten Teilen 2ύnd 2" gestaltet ist. Die Teile 2'und 2"sind jeweils mit einem Längselement verschweißt. Diese beiden werden mittels des Gewindes 65 und nicht dargestellten Schrauben miteinander verbunden und durch die Stifte 64 gegeneinander zentriert.9a, b show an embodiment of the connection between two longitudinal elements 2, which is essentially made up of two L-shaped parts 2 Teilennd 2 ". The parts 2 ' and 2 " are each welded to a longitudinal element. These two are connected by means of the thread 65 and screws, not shown, and centered against one another by the pins 64.
Figur 10a, b zeigt eine weitere Ausführungsform der Verbindung zwischen zwei Längselementen 2, die im wesentlichen als Zapfen 2" der in eine Bohrung 2'eingeführt wird, gestaltet sind. Der kraftschlüssige Verbund erfolgt durch die Stifte 64, die nach dem Einführen des Zapfens in die Bohrung in entsprechende Bohrungen eingeführt werden.10a, b show a further embodiment of the connection between two longitudinal elements 2, which are essentially designed as pins 2 " which are inserted into a bore 2 ' . The non-positive connection takes place by means of the pins 64, which after inserting the pin into the hole is inserted into corresponding holes.
Figur 11 zeigt die Lagerung einer Arbeitsstation an dem Maschinenrahmen. Jede Arbeitsstation hat mindestens 2, vorzugsweise 4 Räder 66, die zwischen den Längselementen 2 laufen, so dass die Arbeitsstationen entlang des Maschinenrahmens verschoben werden können. In der gewünschten Position werden die Arbeitsstationen mit dem Maschinenrahmen verklemmt. Figure 11 shows the storage of a workstation on the machine frame. Each work station has at least 2, preferably 4 wheels 66 which run between the longitudinal elements 2 so that the work stations can be moved along the machine frame. The workstations are clamped to the machine frame in the desired position.
Liste der BezugszeichenList of reference numbers
1 Maschinenrahmen1 machine frame
2 Längselement2 longitudinal element
2' Verbindungselement der Längselemente2 'connecting element of the longitudinal elements
2" Verbindungselement der Längselemente2 "connecting element of the longitudinal elements
3 Querelement3 cross element
4 Fixierungsmittel4 fixative
5 außenliegende Hälfte des Fixierungselements5 outer half of the fixing element
6 innenliegende Hälfte des Fixierungselements6 inner half of the fixing element
7 Aussparungen in den Unterseiten der Querelemente7 recesses in the undersides of the cross elements
8 Außenseite der Aussparungen8 outside of the recesses
9 Füße des Maschinenrahmens9 feet of the machine frame
10 Mittenbereich des Maschinenrahmens10 Center area of the machine frame
11 Unterseite des Querelements11 underside of the cross element
12 Längselement12 longitudinal element
13 Längselement13 longitudinal element
14 Fixierungsmittel14 fixative
15 Längselement15 longitudinal element
16 Längselement16 longitudinal element
17 Stege17 bridges
18 profiliertes Längselement18 profiled longitudinal element
19 schienenförmiges Längselement19 rail-shaped longitudinal element
20 Blöcke20 blocks
21 Trennstück21 separator
22 Querelement22 cross member
23 Aussparung23 recess
24 Anschlagmittel24 slings
25 Längselement25 longitudinal element
26 Mittel zur Fixierung der Querelemente26 means for fixing the cross elements
27 Aussparungen in den Seitenwänden der Querelemente27 cutouts in the side walls of the cross elements
28 Querpfosten28 cross posts
29 Querrohre29 cross tubes
30 untere Verbindungsmittel30 lower connecting means
31 obere Verbindungsmittel31 upper connecting means
32 Lasche32 tab
33 unteres Längselement33 lower longitudinal element
34 Lasche34 tab
35 Haltemittel35 holding means
36 Bohrung in der Lasche36 Hole in the tab
37 äußerer Teil der unteren Verbindungsmittel37 outer part of the lower connecting means
38 innerer Teil der unteren Verbindungsmittel38 inner part of the lower connecting means
39 äußerer Teil der oberen Verbindungsmittel39 outer part of the upper connecting means
40 innerer Teil der oberen Verbindungsmittel40 inner part of the upper connecting means
41 Folie41 slide
42 Oberbahn42 top track
43 Tiefziehstation43 deep drawing station
44 Oberwerkzeug44 upper tool
45 Unterwerkzeug45 lower tool
46 Platte Verpackungsmulde46 plate packaging tray
Siegelstationsealing station
Oberwerkzeugupper tool
Unterwerkzeuglower tool
Schneidstationcutting station
Oberwerkzeugupper tool
Unterwerkzeug aufgebogenes BlechLower tool bent sheet metal
Unterlegscheibewasher
Spaltecolumn
Stiftepencils
Gewindethread
Räder bikes

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Verpackungsmaschine aufweisend mehrere Arbeitsstationen zur Herstellung von gesiegelten Kunststoffverpackungen, umfassend einen Maschinenrahmen (1) zur Aufnahme und Fixierung der Arbeitsstationen, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenrahmen (1) parallele und voneinander beabstandete Längselemente (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) und senkrecht zur Längsausrichtung des Rahmens (1) mit diesen Längselementen (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) form- und/oder kraftschlüssig verbundene Querelemente (3, 22, 28, 29) aufweist und dass die Arbeitsstationen zumindest teilweise entlang der Längselemente (2, 12, 13, 15, 16, 18, 25) verschiebbar gelagert sind und an diesen fixierbar angeordnet sind.1. A packaging machine comprising a plurality of workstations for producing sealed plastic packaging, comprising a machine frame (1) for receiving and fixing the workstations, characterized in that the machine frame (1) has parallel and spaced-apart longitudinal elements (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) and perpendicular to the longitudinal alignment of the frame (1) with these longitudinal elements (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) cross-members (3, 22, 28, 29) and that the workstations are at least partially slidably mounted along the longitudinal elements (2, 12, 13, 15, 16, 18, 25) and are arranged to be fixable thereon.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Längselemente (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) reversibel veränderbar ist.2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the length of the longitudinal elements (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) is reversibly changeable.
3. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längselemente (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) Rohre, vorzugsweise mit einer rechteckförmigen oder quadratischen Querschnittsfläche, sind3. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal elements (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) are tubes, preferably with a rectangular or square cross-sectional area
4. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Längselemente (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) kleiner ist als die Länge der Verpackungsmaschine.4. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the longitudinal elements (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) is smaller than the length of the packaging machine.
5. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längselemente (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) mit den Querelemente (3, 22, 28, 29) durch verspannbare Klemmbacken (37, 39) verbunden sind5. Packaging machine according to one of claims 3 and 4, characterized in that the longitudinal elements (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) with the transverse elements (3, 22, 28, 29) by bracing Clamping jaws (37, 39) are connected
6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenseite der Querelemente und auf der Innenseite der Klemmbacken korrespondierende die Längselemente zumindest teilweise aufnehmende Aussparungen vorgesehen sind.6. Packaging machine according to claim 5, characterized in that on the outside of the cross elements and on the inside of the jaws corresponding recesses are provided which at least partially accommodate the longitudinal elements.
7. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querelemente Stützen (28) aufweisen, die als U-Profil geformt und vorzugsweise durch ein Blech (61 ) miteinander verbunden sind.7. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse elements have supports (28) which are shaped as a U-profile and are preferably connected to one another by a sheet (61).
8. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstation eine Tiefzieh-, Befüll-, Siegel- und/oder Schneidstation ist8. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the work station is a deep-drawing, filling, sealing and / or cutting station
9. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie im oberen Bereich des Maschinenrahmens zwei mit geringem Abstand übereinanderliegende Längselemente aufweist.9. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that it has two longitudinal elements lying one above the other at a short distance in the upper region of the machine frame.
10. Verfahren zur Errichtung einer Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte:10. A method for erecting a packaging machine according to one of the preceding claims, comprising the following steps:
. Verbinden von Längselementen (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) und, Connecting longitudinal elements (2, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 25, 33) and
Querelementen (3, 22, 28, 29), . Einhängen, Ausrichten und Fixieren der Arbeitsstationen an denCross elements (3, 22, 28, 29),. Attaching, aligning and fixing the workstations to the
Längselementen.Longitudinal members.
11. Verfahren zum Umbau von Teilbereichen der Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 9, umfassend die folgenden Schritte:11. A method for converting partial areas of the packaging machine according to one of claims 1-9, comprising the following steps:
. Lösen der die jeweilige Arbeitsstation fixierenden Verbindung,, Loosening the connection fixing the respective workstation,
_ Entfernen der auszutauschenden Arbeitsstation aus dem Maschinenrahmen_ Remove the work station to be replaced from the machine frame
(D,(D,
_ gegebenenfalls Einfügen, Ausrichten und Fixieren einer Austausch- Arbeitsstation an den Längselementen verschiebbar gelagerten und_ If necessary, inserting, aligning and fixing an exchange workstation on the longitudinal elements, which are slidably mounted and
_ gegebenenfalls Verschieben, Ausrichten und Fixieren der übrigen Arbeitsstationen innerhalb des bestehenden Maschinenrahmens (1). _ if necessary, moving, aligning and fixing the other workstations within the existing machine frame (1).
PCT/EP2003/003270 2002-03-28 2003-03-28 Packaging machine comprising a machine frame and method for the construction and alteration thereof WO2003082679A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003226742A AU2003226742A1 (en) 2002-03-28 2003-03-28 Packaging machine comprising a machine frame and method for the construction and alteration thereof
DE50304576T DE50304576D1 (en) 2002-03-28 2003-03-28 PACKAGING MACHINE WITH A MACHINE FRAME AND METHOD FOR THEIR ESTABLISHMENT AND CONVERSION
US10/509,523 US20050247020A1 (en) 2002-03-28 2003-03-28 Packaging machine comprising a machine frame and method for the construction and alteration thereof
EP03745285A EP1492712B1 (en) 2002-03-28 2003-03-28 Packaging machine comprising a machine frame and method for the construction and alteration thereof
NO20044263A NO20044263L (en) 2002-03-28 2004-10-07 Packing machine with a machine frame and method of construction and alteration thereof

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002114344 DE10214344A1 (en) 2002-03-28 2002-03-28 Packaging machine for forming, sealing, cutting and labeling of packaging comprises a machine frame having longitudinal elements, transverse elements, and work stations displaceably positioned along the longitudinal elements
DE10214344.7 2002-03-28
DE10255275 2002-11-26
DE10255275.4 2002-11-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003082679A1 true WO2003082679A1 (en) 2003-10-09

Family

ID=28676038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/003270 WO2003082679A1 (en) 2002-03-28 2003-03-28 Packaging machine comprising a machine frame and method for the construction and alteration thereof

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20050247020A1 (en)
EP (1) EP1492712B1 (en)
CN (1) CN1655990A (en)
AT (1) ATE335668T1 (en)
AU (1) AU2003226742A1 (en)
DE (1) DE50304576D1 (en)
ES (1) ES2274256T3 (en)
NO (1) NO20044263L (en)
WO (1) WO2003082679A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007090653A1 (en) * 2006-02-09 2007-08-16 Cfs Germany Gmbh Packaging machine having a frame
EP1820736A1 (en) 2006-02-21 2007-08-22 Khs Ag Machine for decorating bottles or similar containers, in particular a labelling machine
US7731022B2 (en) 2005-02-16 2010-06-08 Krones Ag Apparatus support structure
WO2013035061A3 (en) * 2011-09-08 2013-11-14 Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche A.C.M.A. S.P.A. Machine for assembling, filling and sealing portioned beverage capsules
EP2767492A1 (en) * 2013-02-18 2014-08-20 WRH Walter Reist Holding AG Conveying device with an extended conveying body and a modular frame
ITUA20163016A1 (en) * 2016-04-29 2017-10-29 Ilapak Int Sa VACUUM PACKAGING MACHINE.
EP4458702A1 (en) 2023-05-03 2024-11-06 Volpak, S.A.U. A packaging machine

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006037295A1 (en) * 2006-08-08 2008-02-14 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg packaging machine
MX2009013668A (en) * 2008-07-29 2010-05-03 Sidel Spa Modular support structure and module thereof for container handling machines.
CN102897361A (en) * 2012-11-13 2013-01-30 诸城晶品机械有限公司 Overall framework of stretch film wrapping machine
US11891202B2 (en) * 2018-05-18 2024-02-06 Gea Food Solutions Germany Gmbh Unwinding a film roll in a packaging machine
EP3915700A1 (en) * 2020-05-28 2021-12-01 Trumpf Sisma S.r.l. Machine for manufacturing three-dimensional components
DE102021126069A1 (en) 2021-10-07 2023-04-13 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg THERMOFORMING PACKAGING MACHINE WITH A CHAIN GUIDE DEVICE

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3938302A (en) * 1972-11-09 1976-02-17 Ste. D'application Plastique Mecanique Et Electronique Plastimecanique Machine for automatically producing optionally empty or filled packaging containers made of thermoplastic film material
US4860519A (en) * 1987-05-12 1989-08-29 E.P. Remy & Cie Machine for the automatic packaging of containers
DE4314550A1 (en) * 1993-05-03 1994-11-10 Howden Verpackungstechnik Gmbh Apparatus for the production of sealed plastic packs
DE20103180U1 (en) * 2001-02-22 2001-05-23 Gerhard Schubert GmbH, 74564 Crailsheim Packaging machine
WO2002051706A1 (en) * 2000-12-22 2002-07-04 Aautomag S.R.L. Modular system made of steel structural work for a packaging line

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3938302A (en) * 1972-11-09 1976-02-17 Ste. D'application Plastique Mecanique Et Electronique Plastimecanique Machine for automatically producing optionally empty or filled packaging containers made of thermoplastic film material
US4860519A (en) * 1987-05-12 1989-08-29 E.P. Remy & Cie Machine for the automatic packaging of containers
DE4314550A1 (en) * 1993-05-03 1994-11-10 Howden Verpackungstechnik Gmbh Apparatus for the production of sealed plastic packs
WO2002051706A1 (en) * 2000-12-22 2002-07-04 Aautomag S.R.L. Modular system made of steel structural work for a packaging line
DE20103180U1 (en) * 2001-02-22 2001-05-23 Gerhard Schubert GmbH, 74564 Crailsheim Packaging machine
US20020152718A1 (en) * 2001-02-22 2002-10-24 Gerhard Schubert Gmbh Packaging machine

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7731022B2 (en) 2005-02-16 2010-06-08 Krones Ag Apparatus support structure
WO2007090653A1 (en) * 2006-02-09 2007-08-16 Cfs Germany Gmbh Packaging machine having a frame
EP1820736A1 (en) 2006-02-21 2007-08-22 Khs Ag Machine for decorating bottles or similar containers, in particular a labelling machine
EP1820736B1 (en) * 2006-02-21 2011-04-06 KHS GmbH Machine for decorating bottles or similar containers, in particular a labelling machine
WO2013035061A3 (en) * 2011-09-08 2013-11-14 Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche A.C.M.A. S.P.A. Machine for assembling, filling and sealing portioned beverage capsules
US10384814B2 (en) 2011-09-08 2019-08-20 Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche A.C.M.A S.P.A Machine for assembling, filling and sealing portioned beverage capsules
EP2767492A1 (en) * 2013-02-18 2014-08-20 WRH Walter Reist Holding AG Conveying device with an extended conveying body and a modular frame
ITUA20163016A1 (en) * 2016-04-29 2017-10-29 Ilapak Int Sa VACUUM PACKAGING MACHINE.
EP4458702A1 (en) 2023-05-03 2024-11-06 Volpak, S.A.U. A packaging machine

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003226742A1 (en) 2003-10-13
ATE335668T1 (en) 2006-09-15
DE50304576D1 (en) 2006-09-21
EP1492712B1 (en) 2006-08-09
US20050247020A1 (en) 2005-11-10
EP1492712A1 (en) 2005-01-05
CN1655990A (en) 2005-08-17
ES2274256T3 (en) 2007-05-16
NO20044263L (en) 2004-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1492712B1 (en) Packaging machine comprising a machine frame and method for the construction and alteration thereof
DE3307923C2 (en) Base plate for machine units
DE3805918A1 (en) FRAME FOR CONVEYOR DEVICES
EP0729003A2 (en) Edge seal for heat exchange plate
EP0122573A2 (en) Kit for the construction of belt conveyor arrangements
EP3331777A1 (en) Device and method for storing and/or for transporting insulating glass panes
DE10214344A1 (en) Packaging machine for forming, sealing, cutting and labeling of packaging comprises a machine frame having longitudinal elements, transverse elements, and work stations displaceably positioned along the longitudinal elements
EP4093930A1 (en) Frame formwork element
DE69205957T2 (en) Rail guide for conveyors.
DE102013203457A1 (en) Frame of a weighing conveyor
EP1437283B1 (en) Trolley, in particular for transporting cleaning articles
DE7921206U1 (en) PRE-FABRICATED WALL FROM PREFABRICATED MODULAR UNITS
DE602005003650T2 (en) RUSS BLÄSER FRAMEWORK ARRANGEMENT
DE10144028A1 (en) Modular machine frame
DE3527956A1 (en) Stackable workpiece support structure
AT501686B1 (en) DEVICE FOR CARRYING OUT CABLES, TUBES AND DIR. BY WALLS, SHAFTS & DIG. ROUND
DE2936767A1 (en) DESTROYABLE LARGE SPACE
DE2523964C2 (en) Carrying frame for transporting the scaffolding elements of scaffolding
EP0268197B1 (en) Scaffolding, in particular a building scaffolding
DE102009054353A1 (en) Stacker for stopping elements, particularly fence or blocking barrier, comprises profile-like stack rail with elongated receiving area for stack which is made of stopping elements that are arranged parallel to each other
EP3341181B1 (en) Cooling and vacuum tank
DE4211836C2 (en) Arrangement of a treatment tub of an electroplating system and method for determining the geometric position of your treatment tub
EP0743261A2 (en) Support for the storage and/or the transport of glass sheet packages
DE3221334A1 (en) Arrangement for reducing the scrap volume when scrapping fuel cans
DE2854624C2 (en) Frame for holding devices

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003745285

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20038124157

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003745285

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10509523

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2003745285

Country of ref document: EP