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WO2000077471A1 - Vorrichtung zur berührungslosen dreidimensionalen vermessung von körpern und verfahren zur bestimmung eines koordinatensystems für messpunktkoordinaten - Google Patents

Vorrichtung zur berührungslosen dreidimensionalen vermessung von körpern und verfahren zur bestimmung eines koordinatensystems für messpunktkoordinaten Download PDF

Info

Publication number
WO2000077471A1
WO2000077471A1 PCT/DE2000/001839 DE0001839W WO0077471A1 WO 2000077471 A1 WO2000077471 A1 WO 2000077471A1 DE 0001839 W DE0001839 W DE 0001839W WO 0077471 A1 WO0077471 A1 WO 0077471A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
measurement
bodies
turntable
triangulation sensor
contactless
Prior art date
Application number
PCT/DE2000/001839
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Gebauer
Bernhard Steiger
Rosa Gorzel
Dieter Auerbach
André VECSEI
Ralf Straube
Original Assignee
MPT Präzisionsteile GmbH Mittweida
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1999126439 external-priority patent/DE19926439C1/de
Priority claimed from DE29910132U external-priority patent/DE29910132U1/de
Application filed by MPT Präzisionsteile GmbH Mittweida filed Critical MPT Präzisionsteile GmbH Mittweida
Priority to DE50008847T priority Critical patent/DE50008847D1/de
Priority to AT00947789T priority patent/ATE284017T1/de
Priority to US10/009,862 priority patent/US6825937B1/en
Priority to EP00947789A priority patent/EP1192413B1/de
Publication of WO2000077471A1 publication Critical patent/WO2000077471A1/de

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/002—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring two or more coordinates
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/026—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by measuring distance between sensor and object

Definitions

  • Device for contactless three-dimensional measurement of bodies consisting of a turntable for receiving the body and an optical
  • Triangulation sensor with at least one radiation source, a radiation detector and an optical system, characterized in that the triangulation sensor (2) is arranged above the rotary table (1) so as to be movable in an axis by means of a drive so that the radiation from the
  • Radiation source strikes the body that the body in one by at least two parallel lines (gl, g2) or body edges with known distance (d) and angle determinations ( ⁇ , ß) of the turntable (1) and the other at least two measuring points with known distance (R1, R2) to the center point (M) and known displacement (c) of the triangulation sensor (2) between the measuring points specific coordinate system on the rotary table (1) and that the rotary table (1), the drive and the Triangulation sensor (2) with one
  • Triangulation sensor (2) is arranged so that the radiation from the radiation source (3) hits the surface of the turntable (1) perpendicularly.
  • Device characterized in that the triangulation sensor (2) via a rotary or ball joint with a drive system above the turntable (1) is arranged in an axis by means of the drive and that at least one angle between 13 of the radiation (9) and the workpiece directly and / or indirectly measuring sensor is present.
  • the device according to claim 1 characterized in that at least areas of the surface of the high scattering behavior with respect to the radiation (9) of the radiation source (3) in the form of multiple reflections having a support body of known thickness and low scattering behavior are fixed and / or detachably provided are.
  • the device according to claim 1 characterized in that the parallel lines or body edges of a measuring body on the turntable (1) are arranged in a straight line or in a circle.
  • Device characterized in that a measuring body with at least two edges or a measuring body with at least two lines is located on the rotary table (1) only during the determination of a coordinate system.
  • Triangulation sensor (2) and distances Rl, R2 of the triangulation sensor (2) to the rotary table center (M) and further coordinates x, y of the triangulation sensor (2) relative to the rotary table center (M) are calculated as the coordinate origin.
  • the invention relates to devices for non-contact three-dimensional measurement of bodies according to the preamble of claim 1 and to methods for determining a coordinate system for measuring point coordinates on a device for non-contact three-dimensional measurement of bodies according to the preamble of claim 9.
  • the triangulation method is one of the most widespread methods for distance and length measurement as well as for two- and three-dimensional contour detection.
  • a triangulation sensor is used, whereby a beam from a laser diode is focused on the workpiece through a lens. This creates a bright spot of light. If this is viewed at a fixed angle with a position detector or a camera, its imaging location is shifted in the image, provided the intersection of the laser beam and the workpiece move relative to the sensor. The distance of the workpiece can be determined by measuring this displacement, or the surface contour can be detected when moving perpendicular to the illuminating laser beam.
  • AI (method and arrangement for non-contact three-dimensional measurement, in particular for the measurement of dentition models) describes a rotary table on which the body to be measured is arranged, a triangulation sensor and a data processing and control device connected to it. 2 unit used to determine the geometry of round parts. The measurement is based either
  • DE 44 07 518 AI describes a device and a method for the contactless measurement of three-dimensional objects on the basis of optical triangulation.
  • the triangulation sensor can be moved in one direction (y direction) and can be pivoted over a predetermined angular position at a selectable fixed point in the x-plane. There are two independent movements of the triangulation sensor.
  • the object to be measured is on a turntable. On the one hand, this ensures a rotary movement and, on the other hand, it can be moved in a direction perpendicular to the movement of the triangulation sensor by means of a further drive.
  • the coordinates of the measurement spot of the radiation source are determined with the movements of the triangulation sensor and the rotary table.
  • the tilting movement of the triangulation sensor means that undercuts, hidden spots, blind holes or similar spots on the object can largely be determined in terms of dimensions.
  • the triangulation method is used to determine the outer contour of a moving profile. Only the distance of the profile and thus its contour from the sensor is recorded.
  • DE 195 04 126 AI device and method for the contactless measurement of three-dimensional objects based on optical triangulation
  • DE 197 27 226 AI measurement arrangement and method for contactless detection of the 3-dimensional spatial shape of a spectacle frame groove
  • US Pat. No. 5,270,560 method and device for detecting the surface structure of workpieces
  • the profiles of the workpieces or of parts of the workpieces to be recorded are recorded step by step. Only a relative measurement of the respective workpiece or the respective part of the workpiece is carried out.
  • Coordinate measurement on an object surface is carried out in DE 40 26 942 AI (method for the contactless measurement of object surfaces) by taking pictures by means of a camera. This is located on a measuring arm of a coordinate measuring machine that can be moved in three spatial directions (x, y direction, swivel). The object to be measured is arranged on a turntable.
  • Triangulation measurement data can be easily and correctly assigned to the geometric dimensions of a body in three dimensions.
  • the device for contactless three-dimensional measurement of bodies and the method for determining a 4 coordinate system for measuring point coordinates on a device for contactless three-dimensional measurement of bodies are characterized by their particularly simple implementation. This means that they can also be used advantageously at production sites for special workpieces.
  • the structure is very simple and the process requires a simple and economical structure, so that there is a wide range of applications.
  • the basis is an optical triangulation sensor.
  • the beam from a laser diode is focused on the workpiece through a lens.
  • a light spot is created on the workpiece. This spot is recorded with a radiation detector at a fixed angle. If the workpiece moves relative to the triangulation sensor, the location of the spot changes in the image.
  • the profile of the workpiece is determined by measuring the displacement. Before the workpieces are measured, a coordinate system for a dimensional assignment of the geometry of the workpieces is determined via a first measurement.
  • a body with dimensionally known edges or lines is placed on the turntable and measured during a rotation using the triangulation sensor. The position of the body on the rotary table is arbitrary. Instead of the body, lines can also be applied or inserted on the surface of the turntable.
  • the workpiece With a movement of the triangulation sensor in only one axis and a rotational movement of the workpiece, the workpiece can be covered by the triangulation sensor.
  • the device according to the invention is thus distinguished by its minimal structure. Due to the small number of necessary movements in the form of only one translational of the triangulation sensor and 5 of a rotary of the rotary table for determining the profile of a body, a minimal measurement error is achieved.
  • the device is advantageously particularly suitable for rotationally symmetrical workpieces.
  • the method can advantageously be used when measuring rotationally symmetrical workpieces.
  • control and determination of the geometry of the workpieces is advantageously carried out in a computer.
  • the angle of the radiation of the triangulation sensor impinging on the workpiece can be changed via a swivel or ball joint. In this way, elevations or depressions of the surface of the workpiece are easier or only to be recorded.
  • the measurement of the angle of the triangulation sensor allows the coordinate data of the incident radiation to be determined.
  • at least the areas of interest of the body are provided with support bodies of known thickness, the surfaces of which are exposed to the radiation 6 have a low spreading behavior.
  • the thickness of the support body is subtracted from the measurement value, so that the original dimension of the body is available as a corrected measurement value.
  • the determination of the coordinate system is only necessary for commissioning or a change of location. Therefore, the bodies for determining the coordinate system according to the development of claim 6 are only necessary for these measures.
  • the positioning aids serve to largely prevent changes in the position of the workpieces on the turntable during the movement thereof.
  • the positioning aids mean that the workpiece is almost in the same position when changing workpieces. This leads to a simplified and faster measurement of the geometry, so that e.g. at
  • Production monitoring can react more quickly to any incorrect changes in manufacturing technology.
  • the determination of the coordinate system is only necessary for commissioning or a change of location. Therefore, the bodies for determining the coordinate system according to the development of claim 12 are only necessary for these measures.
  • FIG. 1 shows a basic structure of a device for contactless three-dimensional measurement of bodies
  • Fig. 4 a determination of the coordinate system by two parallel lines or body edges with known distance and known angles and a known displacement of the triangulation sensor.
  • the device for contactless three-dimensional measurement of bodies consists of a turntable 1 for receiving the body and an optical triangulation sensor 2 with at least one radiation source 3, a radiation detector 4 and optics in the form of a focus lens 5 and an imaging lens 6.
  • the radiation source 3 is a laser diode and the radiation detector 4 is a solid-state image sensor.
  • a U-shaped frame 8 is fastened to a base plate 7.
  • the turntable 1 is arranged on the base plate 7 and in the center of the middle part of the U-shaped frame 8 (illustration in FIG. 1).
  • the diameter of the turntable 1 is smaller than the length of the central part of the U-shaped frame 8.
  • the central part of the U-shaped frame 8 also has a guide in which the triangulation sensor 2 is arranged correspondingly.
  • the triangulation sensor 2 can thus be moved over the rotary table 1 by means of a corresponding drive.
  • the drive is integrated in the middle section.
  • the triangulation sensor 2 is also placed on the central part in such a way that the radiation 9 from the radiation source 3 falls perpendicularly onto the turntable 1.
  • the center of the turntable 1 is determined and forms the origin in a polar coordinate system. When the device is started up for the first time or when the position is changed, this coordinate system is created for the body to be measured.
  • the turntable 1 has several lines running parallel to one another (FIGS. 2 and 3), or a measuring body is placed on the turntable 1. This has either straight and straight body edges or lines for determining a coordinate system (similar to the representations in FIGS. 2 and 3). The lines or body edges can be located anywhere on the turntable.
  • the distance between the straight lines or body edges is known.
  • the turntable rotates during the phase of determining the coordinate system.
  • the lines gl and g2 are measured in the measurement spot C and D of the triangulation sensor 2.
  • Angle ⁇ and ⁇ the distance R2 is determined analogously to the R1 (illustration in FIG. 4).
  • the direction of the displacement c simultaneously defines a direction of the coordinate system.
  • the coordinates x and y of the coordinate system s are determined using the Pythagorean theorem. This determines the distance between the center of the turntable 1 and the current position of the triangulation sensor 2 x and y + c.
  • the measurement points of the body can thus be dimensionally determined.
  • the measuring body can be realized as a film with several circular lines. This can remain on the turntable 1 and at the same time serves as an adjustment aid for the body. For this purpose, the film is glued to the surface of the turntable 1.
  • the drives of the turntable 1 and the triangulation sensor 2 are connected to a computer as a control.
  • the computer also serves to evaluate the measurement results.
  • the radiation source 3 and the radiation detector 4 of the triangulation sensor 2 are connected to the latter.
  • the turntable 1 can either have several stops or at least one magnet is integrated in it. The stops on the turntable 1 can advantageously be moved, so that bodies of different geometries can be placed largely largely centrally on the turntable 1.
  • the U-shaped frame 8 is L-shaped and is arranged opposite the turntable 1 in such a way that one leg is parallel to the turntable 1. This leg is the guide for the triangulation sensor 2 (shown in FIG. 2).

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zur berührungslosen dreidimensionalen Vermessung von Körpern und Verfahren zur Bestimmung eines Koordinatensystems für Messpunktkoordinaten an einer Vorrichtung zur berührungslosen dreidimensionalen Vermessung von Körpern. Die Vorrichtung und das Verfahren zeichnen sich durch ihre besonders einfache Realisierung aus. Damit sind diese vorteilhafterweise auch an Produktionsstätten spezieller Werkstücke einsetzbar. Damit ist ein sehr ökonomischer und breiter Anwendungsbereich gegeben. Bevor die Messungen der Werkstücke erfolgt, wird über eine erste Messung ein Koordinatensystem für eine maßliche Zuordnung der Geometrie der Werkstücke ermittelt. Dazu werden maßlich bekannte Kanten oder Linien auf dem Drehtisch beliebig platziert und während einer Drehung über den Triangulationssensor ausgemessen. Damit zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch ihren minimalen Aufbau aus. Durch die geringe Anzahl der notwendigen Bewegungen in Form nur einer translatorischen des Triangulationssensors und einer rotatorischen des Drehtisches zur Bestimmung des Profils eines Körpers wird ein minimaler Messfehler erreicht.

Description

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur berührungslosen dreidimensionalen Vermessung von Körpern bestehend aus einem Drehtisch zur Aufnahme des Körpers und einem optischen
Triangulationssensor mit mindestens einer Strahlungsquelle, einem Strahlungsdetektor und einer Optik, dadurch gekennzeichnet, dass der Triangulationssensor (2) über dem Drehtisch (1) in einer Achse mittels eines Antriebs bewegbar so angeordnet ist, dass die Strahlung der
Strahlungsquelle auf den Körper trifft, dass sich der Körper in einem durch zum einen wenigstens zwei parallel zueinander verlaufenden Linien (gl, g2) oder Körperkanten mit bekannten Abstand (d) und Winkelbestimmungen (α, ß) des Drehtisches (1) und zum anderen wenigstens zwei Messpunkte mit bekannten Abstand (Rl, R2) zum Mittelpunkt (M) und bekannter Verschiebung (c) des Triangulationssensors (2) zwischen den Messpunkten bestimmten Koordinatensystem auf dem Drehtisch (1) befindet und dass der Drehtisch (1), der Antrieb und der Triangulationssensor (2) mit einer
Datenverarbeitungs- und Steuereinheit verbunden sind.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungsquelle (3) des
Triangulationssensors (2) so angeordnet ist, dass die Strahlung der Strahlungsquelle (3) senkrecht auf die Oberfläche des Drehtisches (1) trifft.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Triangulationssensor (2) über ein Dreh- oder Kugelgelenk mit einem Antriebssystem über dem Drehtisch (1) in einer Achse mittels des Antriebs bewegbar angeordnet ist und dass mindestens ein den Winkel zwischen 13 der Strahlung (9) und dem Werkstück direkt und/oder indirekt messender Sensor vorhanden ist.
4. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens Bereiche der Oberfläche des eine hohes Streuverhalten gegenüber der Strahlung (9) der Strahlungsquelle (3) in Form von Mehrfachreflexionen aufweisenden Körpers mit einem Auflagekörper bekannter Dicke und geringen Streuverhaltens fest und/oder lösbar versehen sind.
5. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel verlaufende Linien oder Körperkanten eines Messkörpers auf dem Drehtisch (1) geradlinig oder kreisförmig angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich nur während der Bestimmung eines Koordinatensystems ein Messkörper mit wenigstens zwei Kanten oder ein Messkörper mit wenigstens zwei Linien auf dem Drehtisch (1) befindet.
7. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehtisch (1) mindestens zwei mit einem Abstand zueinander angeordnete Anschläge für den Körper besitzt.
8. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Drehtisch (1) mindestens ein Magnet integriert ist. 14 9. Verfahren zur Bestimmung eines Koordinatensystems für Messpunktskoordinaten an einer Vorrichtung zur berührungslosen dreidimensionalen Vermessung von Körpern mit - einem Drehtisch (1) zur Aufnahme des Körpers,
- einem optischen Triangulationssensor (2) mit mindestens einer Strahlungsquelle (3), einem Strahlungsdetektor (4) und einer Optik, der über dem Drehtisch (1) in einer Achse mittels eines Antriebs bewegbar so angeordnet ist, dass die Strahlung (9) der Strahlungsquelle (3) auf den Körper trifft, und
- einer Datenverarbeitungs- und Steuereinheit für Drehtisch
(1), Antrieb und Triangulationssensor (2), bei dem anhand von wenigstens zwei parallel zueinander verlaufenden Linien (gl, g2) oder Körperkanten mit bekanntem Abstand (d) durch deren Drehung und aufeinanderfolgende Erfassung im Messfleck des Triangulationssensors (2) Winkelbestimmungen (α, ß) des Drehtisches (1) in einer ersten und in einer zweiten, um eine bekannte Strecke c verschobenen Stellung des
Triangulationssensors (2) vorgenommen und daraus Abstände Rl, R2 des Triangulationssensors (2) zum Drehtischmittelpunkt (M) und weiter Koordinaten x, y des Triangulationssensors (2) relativ zum Drehtischmittelpunkt (M) als Koordinatenursprung berechnet werden.
10. Verfahren nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungsquelle (3) des Triangulationssensors (2) so angeordnet ist, dass die Strahlung der Strahlungsquelle (3) senkrecht auf die Oberfläche des Drehtisches (1) trifft. 15 11. Verfahren nach Patentanspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass als parallel verlaufende Linien oder Körperkanten eines Messkörpers auf dem Drehtisch (1) gerade Linien oder kreisförmig gebogene Linien verwendet werden.
12. Verfahren nach einem der Patentansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich nur während der Bestimmung des Koordinatensystems ein Messkörper mit wenigstens zwei Kanten oder ein Messkörper mit wenigstens zwei Linien auf dem Drehtisch (1) befindet.
Beschreibung
Vorrichtung zur berührungslosen dreidimensionalen Vermessung von Körpern und Verfahren zur Bestimmung eines Koordi- natensystems für Messpunktskoordinaten
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zur berührungslosen dreidimensionalen Vermessung von Körpern nach dem Oberbe- griff des Patentanspruchs 1 und Verfahren zur Bestimmung eines Koordinatensystems für Messpunktskoordinaten an einer Vorrichtung zur berührungslosen dreidimensionalen Vermessung von Körpern nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.
Das Triangulationsverfahren ist eines der am weitesten verbreiteten Verfahren sowohl bei der Abstands- und Längenmessung als auch für die zwei- und dreidimensionale Kontur- erfassung. Zur Anwendung kommt dabei ein Triangulations- sensor, wobei ein Strahl einer Laserdiode durch eine Linse auf das Werkstück fokussiert wird. Dabei erzeugt dieser einen hellen Lichtfleck. Wird dieser unter einem festen Winkel mit einem Lagedetektor oder einer Kamera betrachtet, so verschiebt sich sein Abbildungsort im Bild, sofern sich der Schnittpunkt des Laserstrahls und das Werkstück relativ zum Sensor bewegen. Durch Messung dieser Verschiebung ist der Abstand des Werkstücks bestimmbar oder bei einer Bewegung senkrecht zum beleuchtenden Laserstrahl die Ober- flächenkontur erfassbar.
In der DE 43 01 538 AI (Verfahren und Anordnung zur beruhrungslosen dreidimensionalen Messung, insbesondere zur Messung von Gebissmodellen) wird ein Drehtisch, auf dem der zu vermessende Körper angeordnet ist, ein Triangulationssensor und eine damit verbundene Datenverarbeitungs- und Steuer- 2 einheit zur Bestimmung der Geometrie von Rundteilen eingesetzt. Die Messung basiert dabei entweder
- auf einer lokalen Kalibrierung der einzelnen Messköpfe, wobei bei der Zusammenfassung die tatsächliche Lage der Messflächen im Raum durch Koordinatentransformation zu berücksichtigen sind, oder
- auf einer Kalibrierung der gesamten Messeinrichtung mit wenigstens einem Kalibrierkörper, wobei alle interessierenden Raumpunkte in einer gemeinsamen Kalibrier- tabelle erfasst werden. Eine Kalibrierung ist dabei unumgänglich. In der DE 44 07 518 AI wird eine Vorrichtung und ein Verfahren zum berührungslosen Vermessen dreidimensionaler Objekte auf der Basis der optischen Triangulation beschrie- ben. Der Triangulationssensor ist in einer Richtung (y- Richtung) verfahrbar und über eine vorgegebene Winkellage an einem wählbaren Fixpunkt in der x-Ebene verschwenkbar. Dazu sind zwei voneinander unabhängige Bewegungen des Triangulationssensors vorhanden. Das zu vermessende Objekt befindet sich auf einem Drehtisch. Dieser gewährleistet zum einen eine Drehbewegung und zum anderen ist dieser mittels eines weiteren Antriebes in einer senkrecht zur Bewegung des Triangulationssensors verfahrbar. Mit den Bewegungen des Triangulationssensors und des Drehtisches sind die Koordinaten des Messflecks der Strahlungsquelle bestimmt. Die Kippbewegung des Triangulationssensors führt dazu, dass Hinterschneidungen, verdeckte Stellen, Sacklöcher oder ähnliche stellen des Objekts weitestgehend maßlich bestimmbar sind. In der DE 40 37 383 AI (Verfahren zum kontinuierlichen berührungsfreien Messen von Profilen und Einrichtung zur Durchführung des Messverfahrens) wird das Verfahren der Triangulation zur Bestimmung der Außenkontur eines sich bewegenden Profils genutzt. Dabei wird nur der Abstand des Profils und damit dessen Kontur vom Sensor erfasst. Die 3
Einordnung des Messflecks in ein Koordinatensystem ist nicht möglich.
In den DE 195 04 126 AI (Vorrichtung und Verfahren zum berührungslosen Vermessen dreidimensionaler Objekte auf der Basis optischer Triangulation) , DE 197 27 226 AI (Messanordnung und Verfahren zum berührungslosen Erfassen der 3- dimensionalen Raumform einer Brillenfassungsnut) und US 5 270 560 (Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung der Oberflächenstruktur von Werkstücken) werden die zu erfas- senden Profile der Werkstücke oder von Teilen der Werkstücke schrittweise aufgenommen. Dabei erfolgt nur eine relative Vermessung des jeweiligen Werkstücks oder des jeweiligen Teiles des Werkstücks. Die Koordinatenmessung an einer Objektoberfläche erfolgt in der DE 40 26 942 AI (Verfahren zur berührungslosen Vermessung von Objektoberflächen) über die Aufnahme von Bildern mittels einer Kamera. Diese befindet sich an einem in drei Raumrichtungen (x-, y-Richtung, Schwenkung) verfahrbaren Messarm eines Koordinatenmessgeräts . Das zu vermessende Objekt ist auf einem Drehtisch angeordnet.
Der in den Patentansprüchen 1 und 9 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, die geometrischen Abmessungen eines Körpers dreidimensional einfach zu messen und
Triangulationsmessdaten den geometrischen Abmessungen eines Körpers in drei Dimensionen einfach und korrekt zuzuordnen.
Dieses Problem wird mit den in den Patentansprüchen 1 und 9 aufgeführten Merkmalen gelöst.
Die Vorrichtung zur berührungslosen dreidimensionalen Ver- messung von Körpern und das Verfahren zur Bestimmung eines 4 Koordinatensystems für Messpunktskoordinaten an einer Vorrichtung zur berührungslosen dreidimensionalen Vermessung von Körpern zeichnen sich durch ihre besonders einfache Realisierung aus. Damit sind diese vorteilhafterweise auch an Produktionsstätten spezieller Werkstücke einsetzbar. Der Aufbau ist sehr einfach und das Verfahren bedingt einen einfachen und ökonomischen Aufbau, so dass ein breiter Anwendungsbereich gegeben ist.
Grundlage ist ein optischer Triangulationssensor. Dabei wird der Strahl einer Laserdiode durch eine Linse auf das Werkstück fokussiert. Auf dem Werkstück entsteht ein Lichtfleck. Dieser Fleck wird mit einem Strahlungsdetektor unter einem festen Winkel aufgenommen. Wenn sich das Werkstück relativ zum Triangulationssensor bewegt, so verschiebt sich der Abbildungsort des Flecks im Bild. Durch die Messung der Verschiebung wird das Profil des Werkstücks bestimmt. Bevor die Messungen der Werkstücke erfolgt, wird über eine erste Messung ein Koordinatensystem für eine maßliche Zuordnung der Geometrie der Werkstücke ermittelt. Dazu wird ein Körper mit maßlich bekannten Kanten oder Linien auf dem Drehtisch platziert und während einer Drehung über den Triangulationssensor ausgemessen. Die Position des Körpers auf dem Drehtisch ist beliebig. Anstelle des Körpers sind auf der Oberfläche des Drehtisches auch Linien auf- oder ein- bringbar.
Mit einer Bewegung des Triangulationssensors in nur einer Achse und einer Rotationsbewegung des Werkstückes ist das Werkstück durch den Triangulatiossensor überstreichbar. Über eine gezielte Ansteuerung der jeweiligen Antriebe und dem Koordinatensystem ist damit eine kontinuierliche Geometrieerfassung des Werkstücks mit einer sehr hohen Messwertrate und Präzision gegeben. Damit zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch ihren minimalen Aufbau aus. Durch die geringe Anzahl der notwendigen Bewegungen in Form nur einer translatorischen des Triangulationssensors und 5 einer rotatorischen des Drehtisches zur Bestimmung des Profils eines Korpers wird ein minimaler Messfehler erreicht. Die Vorrichtung ist vorteilhafterweise insbesondere für rotationssymmetrische Werkstucke geeignet. Das Verfahren ist vorteilhafterweise beim Vermessen rotationssymmetri- scher Werkstucke einsetzbar.
Die Steuerung und Ermittlung der Geometrie der Werkstucke erfolgt vorteilhafterweise m einem Computer.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind m den Patentansprüchen 2 bis 8 und 10 bis 12 angegeben.
Mit einer Bewegung senkrecht zum beleuchtenden Laserstrahl des Triangulationssensors nach der Weiterbildung des
Patentanspruchs 2 wird das Oberflachenprofil des Werkstucks erfasst.
Über ein Dreh- oder Kugelgelenk nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 3 ist der Winkel der auf das Werkstuck auftreffenden Strahlung des Triangulationssensor veränderbar. Damit sind Erhebungen oder Vertiefungen der Werkstuckoberflache leichter oder überhaupt erst zu erfassen. Die Messung des Winkels des Triangulationssensors erlaubt die Be- Stimmung der Koordinatendaten der auftreffenden Strahlung.
Die Beaufschlagung von Korpern mit Oberflachen, die gegenüber der Strahlung der Strahlungsquelle ein hohes Streuverhalten in Form von Mehrfachreflexionen aufweisen, fuhren bei einer Bestrahlung zu Abbildungsverzerrungen auf dem Detektor und daraus resultierend zu Messfehlern. Um diese Messfehler weitestgehend zu vermeiden, werden zumindest die interessierenden Bereiche des Korpers nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 4 mit Auflagekorpern bekannter Dicke versehen, deren Oberflachen gegenüber der Strahlung 6 ein geringes Streuverhalten besitzen. Bei der Auswertung der Messergebnisse wird die Dicke der Auflagekörper vom Messwert abgezogen, so dass das Originalmaß des Körpers als korrigierter Messwert vorhanden ist.
Günstige Varianten zur Ermittlung des Koordinatensystems für die Werkstücke sind nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 5 parallel verlaufende Linien oder Körperkanten, wobei der Abstand bekannt ist. Dazu werden auf dem Dreh- tisch entsprechend ausgebildete Körper oder Körper mit derartig aufgebrachten Linien platziert.
Die Ermittlung des Koordinatensystems ist nur bei Inbetriebnahme oder einem Standortwechsel notwendig. Deshalb sind die Körper zur Ermittlung des Koordinatensystems nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 6 nur bei diesen Maßnahmen notwendig.
Günstige Varianten einer unterstützten Positionierung und Platzierung der Werkstücke auf dem Drehtisch sind nach den Weiterbildungen der Patentansprüche 7 und 8 mindestens zwei mit einem Abstand zueinander angeordnete Anschläge oder mindestens ein in den Drehtisch integrierter Magnet. Gleichzeitig dienen die Positionierhilfen dem weitestgehen- den Verhindern von Änderungen in der Position der Werkstücke auf dem Drehtisch während der Bewegung dessen. Bei Werkstücken gleicher Gestalt führen die Positionierhilfen dazu, dass bei einem Werkstückwechsel annährend die gleiche Position eingehalten wird. Das führt zu einer vereinfachten und schnelleren Messung der Geometrie, so dass z.B. bei
Produktionsüberwachungen schneller auf etwaige fehlerhafte Änderungen in der Herstellungstechnologie reagiert werden kann.
So kann der beleuchtende Laserstrahl des Triangulationssen- 7 sors nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 10 senkrecht auf die Oberfläche des Drehtisches gerichtet sein.
Günstig zur Ermittlung des Koordinatensystems für Mess- punktskoordinaten ist es nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 11, als parallel verlaufende Linien oder Körperkanten gerade oder kreisförmig gebogene Linien zu verwenden.
Die Ermittlung des Koordinatensystems ist nur bei Inbetriebnahme oder einem Standortwechsel notwendig. Deshalb sind die Körper zur Ermittlung des Koordinatensystems nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 12 nur bei diesen Maßnahmen notwendig.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der
Figuren 1 bis 4 erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen prinzipiellen Aufbau einer Vorrichtung zur berührungslosen dreidimensionalen Vermessung von Körpern,
Fig. 2 eine prinzipielle Darstellung einer Vorrichtung mit zwei parallel zueinander verlaufenden Linien mit bekannten Abstand auf dem Drehtisch, Fig. 3 und
Fig. 4 eine Bestimmung des Koordinatensystems durch zwei parallel verlaufende Linien oder Körperkanten mit bekannten Abstand und bekannten Winkeln und eine bekannte Verschiebung des Triangulationssensors.
Eine Vorrichtung zur berührungslosen dreidimensionalen Vermessung von Körpern und ein Verfahren zur Bestimmung eines Koordinatensystems für Messpunktskoordinaten werden nachfolgend in dem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die Vorrichtung zur berührungslosen dreidimensionalen Vermessung von Körpern besteht aus einem Drehtisch 1 zur Aufnahme des Körpers und einem optischen Triangulationssensor 2 mit mindestens einer Strahlungsquelle 3, einem Strah- lungsdetektor 4 und Optiken in Form einer Fokuslinse 5 und einer Abbildungslinse 6.
Die Strahlungsquelle 3 sind eine Laserdiode und der Strahlungsdetektor 4 ein Festkörperbildsensor. Auf einer Grundplatte 7 ist ein u-förmiges Gestell 8 be- festigt. Auf der Grundplatte 7 und mittig des Mittelteils des u-förmigen Gestells 8 ist der Drehtisch 1 angeordnet (Darstellung in der Fig. 1) . Der Durchmesser des Drehtisches 1 ist kleiner als die Länge des Mittelteils des u- förmigen Gestells 8. Das Mittelteil des u-förmigen Gestells 8 weist weiterhin eine Führung auf, in der der Triangulationssensor 2 korrespondierend angeordnet ist. Der Triangulationssensor 2 ist damit über dem Drehtisch 1 mittels einen entsprechenden Antrieb bewegbar. Der Antrieb ist in dem Mittelteil inte- griert. Der Triangulationssensor 2 ist weiterhin so an dem Mittelteil platziert, dass die Strahlung 9 der Strahlungsquelle 3 senkrecht auf den Drehtisch 1 fällt. Der Mittelpunkt des Drehtisches 1 wird bestimmt und bildet den Ursprung in einem Polarkoordinatensystem. Bei der Erstinbetriebnahme oder einer Lageveränderung der Vorrichtung wird dieses Koordinatensystem für die zu messenden Körper erstellt.
Zur Ermittlung des Koordinatensystems besitzt der Drehtisch 1 mehrere parallel zueinander verlaufende Linien (Fig. 2 und 3) oder ein Messkörper wird auf den Drehtisch 1 platziert. Dieser weist entweder parallel zueinander verlaufende und geradlinig ausgebildete Körperkanten oder Linien zur Bestimmung eines Koordinatensystems (ähnlich der Darstellungen in den Fig. 2 und 3) auf. Die Linien oder Körper- kanten können sich beliebig auf dem Drehtisch befinden. Der 9
Abstand der geradlinig verlaufenden Linien oder Körperkanten ist bekannt. Der Drehtisch vollführt in der Phase der Ermittlung des Koordinatensystems eine Drehung. Dabei werden die Linien gl und g2 im Messfleck C und D des Trian- gulationssensors 2 erfasst. Gleichzeitig werden die Winkel der jeweils auf einer Linie gl oder g2 liegenden Messflecke ermittelt. Durch den bekannten Abstand d = AB der parallel verlaufenden Linien gl und g2 oder Körperkanten, den gemessenen Winkeln α und ß und den rechten Winkel zwischen der Gerade MB und den Linien gl und g2 ist über trigonometrische Berechnungen der Radius Rl und damit der Abstand zwischen dem Triangulationssensor 2 und dem Mittelpunkt des Drehtisches 1 gegeben (Darstellung in der Fig. 3) .
Rl cos ß/2 - cos α/2
Durch eine Verschiebung c des Triangulationssensors 2 oder des Drehtisches 1 und nochmaliger Rotation und Messung der
Winkel α und ß wird der Abstand R2 analog dem Rl bestimmt (Darstellung in der Fig. 4) . Die Richtung der Verschiebung c definiert gleichzeitig eine Richtung des Koordinatensystems. Über den Satz des Pythagoras werden die Koordi- naten x und y des Koordinatensyte s ermittelt. Dadurch wird der Abstand des Mittelpunkts des Drehtisches 1 von der aktuellen Position des Triangulationssensors 2 x und y+c bestimmt. Damit sind die Messpunkte des Körpers maßlich bestimmbar.
R22-Rl2-c2 y = 10
Figure imgf000016_0001
Zur Unterstützung der Messung können mehrere Kreise mit unterschiedlichen Radien auf dem Drehtisch 1 angeordnet sein. Diese erleichtern zum einen die maßliche Zuordnung und zum anderen die Positionierung des Körpers auf dem Drehtisch 1.
Der Messkörper ist als Folie mit mehreren kreisförmigen Linien realisierbar. Dieser kann auf dem Drehtisch 1 ver- bleiben und dient gleichzeitig als Justierhilfe für die Körper. Dazu ist die Folie mit der Oberfläche des Drehtisches 1 verklebt.
Die Antriebe des Drehtisches 1 und des Triangulationssensors 2 sind mit einem Computer als Steuerung verbunden. Der Computer dient gleichzeitig der Auswertung der Messergebnisse. Dazu sind die Strahlungsquelle 3 und der Strahlungsdetektor 4 des Triangulationssensors 2 mit diesem zusammengeschaltet .
Bei Körpern mit einem hohen Streuverhalten in Form von Mehrfachreflexionen gegenüber der Strahlung 9 der Strahlungsquelle 3 wird dieser mit Auflagekörpern zumindest an den interessierenden Messbereichen versehen. Diese bestehen aus einem Stoff, der nur geringe Mehrfachreflexionen zu- läßt, und dessen Dicke bekannt ist. Derartige Auflagekörper bestehen z.B. aus Keramik. Damit sind auch Oberflächenkonturen von Körpern mit glänzenden Oberflächen weitest- gehend ohne Messfehler messbar. 11 Der Drehtisch 1 kann entweder mehrere Anschläge besitzen oder in ihm ist wenigstens ein Magnet integriert. Vorteilhafterweise sind die Anschläge auf dem Drehtisch 1 verfahrbar, so dass Körper unterschiedlicher Geometrie ein- fach weitestgehend mittig auf dem Drehtisch 1 platzierbar sind.
In einer weiteren Ausführungsform ist das u-förmige Gestell 8 L-förmig ausgebildet und so gegenüber dem Drehtisch 1 angeordnet, dass sich ein Schenkel parallel über dem Drehtisch 1 befindet. Dieser Schenkel ist die Führung für den Triangulationssensor 2 (Darstellung in der Fig. 2).
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