[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO1999029499A1 - Kunststoffolie, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist - Google Patents

Kunststoffolie, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist Download PDF

Info

Publication number
WO1999029499A1
WO1999029499A1 PCT/DE1998/003396 DE9803396W WO9929499A1 WO 1999029499 A1 WO1999029499 A1 WO 1999029499A1 DE 9803396 W DE9803396 W DE 9803396W WO 9929499 A1 WO9929499 A1 WO 9929499A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film layer
film
plastic
plastic film
water vapor
Prior art date
Application number
PCT/DE1998/003396
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz-Horst Boich
Original Assignee
Coronor Composites Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coronor Composites Gmbh filed Critical Coronor Composites Gmbh
Priority to DE59808392T priority Critical patent/DE59808392D1/de
Priority to DK98963366T priority patent/DK1034075T3/da
Priority to EP98963366A priority patent/EP1034075B1/de
Priority to AT98963366T priority patent/ATE240206T1/de
Publication of WO1999029499A1 publication Critical patent/WO1999029499A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/10—Impermeable to liquids, e.g. waterproof; Liquid-repellent
    • A41D31/102—Waterproof and breathable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/002—Sheets of flexible material, e.g. roofing tile underlay
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state

Definitions

  • Plastic roll which is waterproof and water vapor permeable
  • the invention relates to a plastic film which is watertight and permeable to water vapor, and to a method for the production thereof.
  • Plastic films that are waterproof and permeable to water vapor are used in a large number of technical fields, in particular for roofing underlay, for textiles, for hygienic articles and the like.
  • the physically transporting foils have holes or capillaries through which the water vapor can be transported in a physical way. Through the pores or capillaries in the film, these can be produced from a plastic material, for example from polypropylene or polyethylene, which does not have the negative property of swelling and is therefore stable in area. Such a film can be permanently connected to a nonwoven in a simple manner, there being no risk of detachment here, since the film does not swell.
  • the object of the invention is to provide a film made of plastic which is waterproof and permeable to water vapor, which is inexpensive to produce, has sufficient mechanical strength and which, if necessary, can be permanently connected to a carrier material such as a nonwoven. Another object is to provide a method for producing such a film.
  • the waterproof and water vapor-permeable plastic film consists of at least two film layers which are inseparably connected to one another, a first film layer consisting of a plastic which enables the transport of water vapor by chemical means by absorption / desorption, and a second film layer being provided with mineral additives , by means of which capillaries are formed during the expansion at the phase transition boundary between plastic and mineral additives, or over the entire cross-section of the plastic film, which extend through the second film layer and enable the transport of water vapor in a physical way.
  • the combination of chemical and physical transport of water vapor has a decisive advantage.
  • the one layer which transports the water vapor chemically can, according to an advantageous embodiment of the invention, consist of polyurethane, of polyether block amide, of a copolyamide, of a polyester derivative, of polyester, of a copolyester or of mixtures of these substances, as a result of which this film layer is absolutely waterproof.
  • the second layer made of a plastic, which enables the transport of water vapor by physical means, is not absolutely watertight, but does not swell, whereby this layer is particularly suitable for being connected to a fleece.
  • both layers can each be designed thin, in particular the layer which has pores due to the inclusion of mineral constituents. Since this layer advantageously consists of a plastic, for example polyethylene or polypropylene, which does not swell, this layer can be permanently bonded to a nonwoven or other carrier materials. Overall, the two layers of film can be designed to be as thin as they could not be handled by themselves or would not have sufficient mechanical strength, but in combination they have these properties.
  • the plastic film has three layers, such that the top and the bottom of the first film layer are each connected to a second film layer.
  • a carrier material such as a fleece, which is particularly beneficial for the mechanical strength of the overall composite.
  • the plastic film according to the invention is to be used in the construction sector, for example as a roofing membrane, the plastic film and / or the carrier material connected to it can be equipped in such a way that the flame retardancy requirement according to DIN standard 4102 B2 is met.
  • the upper side of the second film layer is connected to a carrier material, preferably with a fleece, and in accordance with further embodiments of the invention that the fleece is glued to the second film layer, in particular by a hot melt.
  • a carrier material preferably with a fleece
  • the fleece is glued to the second film layer, in particular by a hot melt.
  • Glue Glue
  • other suitable materials are also suitable as carrier materials, for example textile knitted fabrics and scrims, geotextiles, cellulose-containing materials and the like.
  • the first film layer has a thickness of 2 to 20 ⁇ m and that the second film layer has a thickness of 1 to
  • the plastic film according to the invention is according to claim
  • 11 is produced by a process in which in a first step the plastic of the first film layer and the plastic with mineral fillers in the second film layer are melted separately, and in a second process step using a common film production method, preferably a common extrusion system , the plastics of the first film layer and the second film layer are connected to one another in situ, and in which in a third method step the connected film layers are stretched together, whereby the capillaries of the second film layer are formed.
  • a common film production method preferably a common extrusion system
  • a film is initially created, the layers of which flow into one another during the production process and thus inseparable.
  • the capillaries tear open in the second film layer, as a result of which the second film layer obtains the desired property that it can be used to physically transport water vapor.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the plastic film according to the invention in cross section
  • Fig. 3 shows a third embodiment of the plastic film according to the invention in cross section
  • Fig. 4 shows a fourth embodiment of the plastic film according to the invention in cross section.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of the plastic film 10 according to the invention.
  • This plastic film 10 consists of a first film layer 12 and a second film layer 14.
  • the first film layer 12 consists from a plastic, which enables transport through the plastic film 10 by chemical means through absorption / desorption, for example from polyurethane or from polyether block amide.
  • the second film layer 14 consists of a plastic, for example polyethylene or polypropylene, in which mineral components 16, for example barium sulfate or calcium carbonate, are embedded.
  • the plastics of the first film layer 12 and the second film layer 14 were extruded together and then also stretched together, as a result of which phase transition boundaries between the plastic material of the second film layer 14 and the mineral additives 16 tear open and thus form capillaries 18 which extend over the entire cross section of the second film layer 14 extend.
  • capillaries 18 water vapor can be transported by physical means, whereas water vapor is transported by chemical means through the first film layer 12.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of the plastic film 10 according to the invention.
  • the first film layer 12 is provided on its upper side 20 with a second film layer 14 and on its underside 22 also with a second film layer 14, which corresponds to the second film layer 14 from FIG. 1, that is to say it has it also capillaries 18 through which water vapor can be transported in a physical way.
  • the embodiment of the plastic film 10 according to the invention shown in FIG. 2 creates a sandwich-like plastic film 10, whose top 24 and bottom 26 are each formed by a second film layer 14 with capillaries 18.
  • FIG. 3 shows a third embodiment of the plastic film 10 according to the invention. With its three film layers 12 and 14, the latter has a structure in accordance with the embodiment of the plastic film 10 according to the invention shown in FIG.
  • This fleece 28 can be connected to the second film layers 14 in a manner known per se, in particular by thermobonding, by hot-melt adhesives or the like.
  • FIG. 4 shows a fourth exemplary embodiment of the plastic film 10 according to the invention, which corresponds in structure to the plastic film 10 from FIG. 1, but here the upper side 24 of the second film layer 14 is connected to a fleece 28, which is connected by means of a PU Adhesive 30 is glued to the second film layer 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Es ist eine Kunststoffolie (10), welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist, offenbart, welche aus mindestens zwei unlösbar miteinander verbundenen Folienschichten (12, 14) besteht, wobei eine erste Folienschicht (12) aus einem Kunststoff besteht, welcher den Transport von Wasserdampf auf chemischem Wege durch Absorption/Desorption ermöglicht, und wobei eine zweite Folienschicht (14) mit mineralischen Zusatzstoffen (16) versehen ist, durch welche bei der Dehnung an Phasenübergangsgrenzen zwischen Kunststoff und mineralischen Zusatzstoffen Kapillaren (18) ausgebildet sind, welche sich durch die zweite Folienschicht hindurch erstrecken und den Transport von Wasserdampf auf physikalischem Wege ermöglichen.

Description

Kunststoffolle, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist
Die Erfindung betrifft eine Kunststoffolie, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Kunststoffolien, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig sind, werden auf einer Vielzahl von technischen Gebieten eingesetzt, insbesondere für Dach-Unterspannbahnen, für Textilien, für hygienische Artikel und dergleichen.
Der Transport von Wasserdampf durch derartige Folien wird grundsätzlich entweder auf chemischem Wege oder auf physikalischem Wege ermöglicht.
Bei einem rein chemischen Transport von Wasserdampf durch die Folie besteht diese aus einem geeigneten Kunststoffmaterial, beispielsweise aus Polyurethan oder Polyetherblockamid. Der Transport des Wasserdampfs durch die Folie erfolgt bei derartigen Materialien durch Absorption/Desorption. Diese Folien haben sich weitestgehend bewährt, sie weisen jedoch einige Nachteile auf. Insbesondere Polyetherblockamid neigt dazu, durch die Absorptions-/Desorptions-Vorgänge des Wasserdampfs in der Folie aufzuquellen, d.h. sein Volumen und seine Fläche zu vergrößern. Dies ist insofern problematisch, als daß eine unter Umständen gewünschte Verbindung mit Trägermaterialien wie einem Vlies, wie dies beispielsweise in der DE 44 37 521 AI für eine Unterspannbahn beschrieben ist, einer großen Beanspruchung ausgesetzt ist, da das Vlies, welches mit der Folie verbunden ist, nicht aufquillt und insbesondere seine Flächengrδße beibehält. Hierdurch kommt es zu Aufwerfungen, wodurch sich das Vlies von der Folie ablösen kann.
Trotz dieser Problematik wird gerne auf eine chemisch transportierende Kunststoffolie zurückgegriffen, da diese sehr gute Eigenschaften bezüglich der Wasserdichtigkeit aufweist.
Die physikalisch transportierenden Folien weisen Löcher oder Kapillaren auf, durch die hindurch der Wasserdampf auf physikalischem Wege transportiert werden kann. Durch die Poren oder Kapillaren in der Folie können diese aus einem Kunststoffmaterial hergestellt werden, beispielsweise aus Polypropylen oder Polyethylen, welches die negative Eigenschaft des Aufquellens nicht aufweist und daher flächenstabil ist. Eine derartige Folie kann auf einfache Weise dauerhaft mit einem Vlies verbunden werden, wobei hier nicht die Gefahr des Ablö- sens besteht, da die Folie nicht aufquillt.
Nachteilig an diesen Kunststoffolien ist aber, daß sie nicht immer vollständig wasserdicht sind. Werden die Kapillaren zudem dadurch erzeugt, daß mineralische Zusatzstoffe in das Kunststoffmaterial der Folie eingelagert werden und die Folie anschließend verstreckt wird, nimmt die mechanische Festig- keit weiter ab. Die Einlagerung von mineralischen Zusatzstoffen, beispielsweise Bariumsulfat oder Kalziumcarbonat , durch welche die Poren- oder Kapillargrößen gering gehalten werden können, macht derartige Folien in der Herstellung zudem teuer.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Folie aus Kunststoff, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist, zu schaffen, welche preisgünstig herzustellen ist, eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweist und welche im Bedarfsfalle dauerhaft mit einem Trägermaterial wie einem Vlies verbindbar ist. Eine weitere Aufgabe ist die Bereitstellung eines Verfahrens zu Herstellung einer derartigen Folie.
Diese Aufgabe wird mit einer Kunststoffolie gelöst, welche die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist .
Erfindungsgemäß besteht die wasserdichte und wasserdampfdurchlässige Kunststoffolie aus mindestens zwei unlösbar miteinander verbundenen Folienschichten, wobei eine erste Folienschicht aus einem Kunststoff besteht, welcher den Transport von Wasserdampf auf chemischem Wege durch Absorpti- on/Desorption ermöglicht, und wobei eine zweite Folienschicht mit mineralischen Zusatzstoffen versehen ist, durch welche bei der Dehnung an der Phasenübergangsgrenze zwischen Kunststoff und mineralischen Zusatzstoffen, beziehungsweise über den gesamten Querschnitt der Kunststoffolie Kapillaren ausgebildet sind, welche sich durch die zweite Folienschicht hindurch erstrecken und den Transport von Wasserdampf auf physikalischem Wege ermöglichen. Hierdurch wird auf überraschend einfache Weise eine Kunststoffolie geschaffen, welche den Transport von Wasserdampf sowohl auf chemischem wie auf physikalischem Wege ermöglicht.
Die Kombination von chemischem und physikalischem Transport von Wasserdampf hat einen entscheidenden Vorteil . Denn die eine Schicht, welche den Wasserdampf auf chemischem Wege transportiert, kann gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung aus Polyurethan, aus Poyetherblockamid, aus einem Copolyamid, aus einem Polyesterderivat, aus Polyester, aus einem Copolyester oder aus Mischungen dieser Stoffe bestehen, wodurch diese Folienschicht absolut wasserdicht ist.
Die zweite Schicht aus einem Kunststoff, welcher den Transport von Wasserdampf auf physikalischem Wege ermöglicht, ist demgegenüber nicht unbedingt absolut wasserdicht, quillt aber nicht auf, wobei sich diese Schicht besonders gut dazu eignet, mit einem Vlies verbunden zu werden.
Durch die Kombination der beiden unterschiedlichen Kunststoffe können beide Schichten jeweils dünn ausgelegt werden, insbesondere die Schicht, welche durch Einschlüsse von mineralischen Bestandteilen Poren aufweist. Da diese Schicht vorteilhafter Weise aus einem Kunststoff besteht, beispielsweise Po- lyethylen oder Polypropylen, welcher nicht aufquillt, kann diese Schicht dauerhaft mit einem Vlies oder mit anderen Trägermaterialien verbunden werden. Insgesamt können beiden Folienschichten so dünn ausgelegt werden, wie sie allein nicht handhabbar wären bzw. keine ausreichende mechanische Festigkeit besitzen würden, im Verbund jedoch diese Eigenschaften besitzen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kunststoffolie dreischichtig ist, derart, daß die Oberseite und die Unterseite der ersten Folienschicht jeweils mit einer zweiten Folienschicht verbunden sind. Hierdurch ist es möglich, beide Seiten der derart gewonnenen Kunststoffolie mit einem Trägermaterial wie einem Vlies zu verbinden, was insbesondere der mechanischen Festigkeit des GesamtVerbundes zugute kommt . Soll die erfindungsgemäße Kunststoffolie im Baubereich beispielsweise als Unterspannbahn Verwendung finden, kann die Kunststoffolie und/oder das mit ihr verbundene Trägermaterial so ausgerüstet werden, daß die Anforderung der Schwerentflammbarkeit gemäß DIN-Norm 4102 B2 erfüllt wird.
In einer praktischen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Oberseite der zweiten Folienschicht mit einem Trägermaterial, bevorzugterweise mit einem Vlies, verbunden ist, und zwar gemäß weiteren Ausgestaltungen der Erfindung, daß das Vlies mit der zweiten Folienschicht verklebt ist, insbesondere durch einen Hotmelt-Klebstoff . Als Trägermaterialien kommen aber auch weitere, geeignte Materialien in Betracht, beispielsweise textile Gewirke und Gelege, Geotexti- lien, Zellstoffhaltige Materialien und dergleichen. In weiteren praktischen Ausgestaltungen der Erfindung ist vorgesehen, daß die erste Folienschicht eine Dicke von 2 bis 20 μm und daß die zweite Folienschicht eine Dicke von 1 bis
10 μm aufweist. Es hat sich nämlich gezeigt, daß eine derartige Dicke der Schichten, die für sich allein nicht mehr praktisch handhabbar wären bzw. keine ausreichende mechanische Festigkeit mehr besitzen würden, bei der erfindungsgemäßen Kunststoffolie ausreichen, um einerseits eine ausreichende mechanische Festigkeit zu gewährleisten und andererseits den Anforderungen an eine vollständige Wasserdichtigkeit einerseits und einen genügenden Wasserdampftransport andererseits genügen.
Die erfindungsgemäße Kunststoffolie wird gemäß Patentanspruch
11 durch ein Verfahren hergestellt, bei dem in einem ersten Schritt der Kunststoff der ersten Folienschicht und der mit mineralischen Füllstoffen versehene Kunststoff der zweiten Folienschicht getrennt geschmolzen werden, und daß in einem zweiten Verfahrensschritt über ein gemeinsames Folienher- stellvwerfahren, bevorzugterweise ein gemeinsames Extrusions- system, die Kunststoffe der ersten Folienschicht und der zweiten Folienschicht in situ miteinander verbunden werden, und bei dem in einem dritten Verfahrensschritt die miteinander verbundenen Folienschichten gemeinsam verstreckt werden, wodurch die Kapillaren der zweiten Folienschicht gebildet werden.
Durch das gemeinsame Extrudieren der Kunststoffe von ersten und zweiter Folienschicht entsteht zunächst eine Folie, deren Schichten während des Entstehungsprozesses ineinander fließen und somit untrennbar miteinander verbunden werden. Beim anschließenden Verstrecken reißen die Kapillaren in der zweiten Folienschicht auf, wodurch die zweite Folienschicht die gewünschte Eigenschaft erhält, daß durch sie Wasserdampf auf physikalischem Wege transportiert werden kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der Beschreibung, der Zeichnung und der Patentansprüche beschrieben. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kunststoffolie im Querschnitt,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kunststoffolie im Querschnitt,
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kunststoffolie im Querschnitt, und
Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kunststoffolie im Querschnitt.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungs- gemäßen Kunststoffolie 10 dargestellt. Diese Kunststoffolie 10 besteht aus einer ersten Folienschicht 12 und aus einer zweiten Folienschicht 14. Die erste Folienschicht 12 besteht aus einem Kunststoff, welcher den Transport durch die Kunststoffolie 10 auf chemischem Wege durch Absorption/Desorption ermöglicht, beispielsweise aus Polyurethan oder aus Polyetherblockamid. Die zweite Folienschicht 14 besteht aus einem Kunststoff, beispielsweise aus Polyethylen oder aus Polypropylen, in den mineralische Bestandteile 16, beispielsweise Bariumsulfat oder Kalziumkarbonat, eingelagert sind. Die Kunststoffe der ersten Folienschicht 12 und der zweiten Folienschicht 14 wurden gemeinsam extrudiert und anschließend ebenfalls gemeinsam verstreckt, wodurch Phasenübergangsgrenzen zwischen dem Kunststoffmaterial der zweiten Folienschicht 14 und den mineralischem Zusatzstoffen 16 aufreißen und so Kapillaren 18 bilden, welche sich über den gesamten Querschnitt der zweiten Folienschicht 14 erstrecken. Durch diese Kapillaren 18 kann Wasserdampf auf physikalischem Wege transportiert werden, wohingegen Wasserdampf durch die erste Folienschicht 12 auf chemischem Wege transportiert wird.
In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungs- gemäßen Kunststoffolie 10 dargestellt. Bei dieser zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kunststoffolie 10 ist die erste Folienschicht 12 an ihrer Oberseite 20 mit einer zweiten Folienschicht 14 und an ihrer Unterseite 22 ebenfalls mit einer zweiten Folienschicht 14 versehen, wobei diese der zweiten Folienschicht 14 aus Fig. 1 entspricht, d.h. sie weist ebenso Kapillaren 18 auf, durch welche Wasserdampf auf physikalischem Wege transportiert werden kann. Durch die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kunststoffolie 10 entsteht eine sandwichartige Kunststoffolie 10, deren Oberseite 24 und Unterseite 26 jeweils durch eine zweite Folienschicht 14 mit Kapillaren 18 gebildet ist.
In Fig. 3 ist eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kunststoffolie 10 dargestellt. Diese weist mit ihren drei Folienschichten 12 und 14 einen Aufbau gemäß der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kunststoffolie 10 auf, wobei bei dieser Ausführungsform die Oberseite 24 und die Unterseite 26 der Kunststoffolie 10 jeweils mit einem Vlies 28 verbunden ist. Dieses Vlies 28 kann auf an sich bekannter Weise mit den zweiten Folienschichten 14 verbunden werden, insbesondere durch Thermobondieren, durch Hot- melt-Klebstoffe oder dergleichen.
In Fig. 4 ist ein viertes Ausführungsbeispiel der erfindungs- gemäßen Kunststoffolie 10 dargestellt, welche in ihrem Aufbau der Kunststoffolie 10 aus Fig. 1 entspricht, wobei hier jedoch die Oberseite 24 der zweiten Folienschicht 14 mit einem Vlies 28 verbunden ist, welches mittels eines PU-Klebstoffes 30 auf die zweite Folienschicht 14 aufgeklebt ist.

Claims

Coronor Composites GmbH 790/1
P a t e n n s p r ü c h e
1. Kunststoffolie (10), welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist, bestehend aus mindesten zwei unlösbar miteinander verbundenen Folienschichten (12, 14), wobei eine erste Folienschicht (12) aus einem Kunststoff besteht, welcher den Transport von Wasserdampf auf chemischem Wege durch Ab- sorption/Desorption ermöglicht, und wobei eine zweite Folienschicht (14) mit mineralischen Zusatzstoffen (16) versehen ist, durch welche bei der Dehnung an Phasenübergangsgrenzen zwischen Kunststoff und mineralischen Zusatzstoffen (16) Kapillaren (18) ausgebildet sind, welche sich durch die zweite Folienschicht (14) hindurch erstrecken und den Transport von Wasserdampf auf physikalischem Wege ermöglichen.
2. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie (10) dreischichtig ist, derart, daß die Oberseite (20) und die Unterseite (22) der ersten Folienschicht (12) jeweils mit einer zweiten Folienschicht (14) verbunden sind.
3. Kunststoffolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Folienschicht (12) aus Polyurethan, aus Polyetherblockamid, aus einem Copolyamid, aus einem Poyesterderivat, aus Polyester, aus einem Copolyester oder aus einer Mischung dieser Stoffe besteht.
4. Kunststoffolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Folienschicht (14) aus Polypropylen oder aus Polyethylen besteht .
5. Kunststoffolie nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite (24; 26) der zweiten Folienschicht
(14) mit einem Trägermaterial (28) verbunden ist.
6. Kunststoffolie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Trägermaterial (28) ein Vlies (28) ist.
7. Kunststoffolie nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (28) mit der zweiten Folienschicht (14) verklebt ist.
8. Kunststoffolie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet. daß das Trägermaterial (28) durch einen auf die zweite Folienschicht (14) vollflächig aufgetragenen Hotmelt-Klebstoff (30) aufgeklebt ist.
9. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß die erste Folienschicht (12) eine Dicke von 2 bis 20 μm aufweist .
10. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß die zweite Folienschicht (14) eine Dicke von 1 bis 10 μm aufweist .
11. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie nach Anspruch 1, umfassend folgende Schritte:
1. Der Kunststoff der ersten Folienschicht (12) und der mit mineralischen Füllstoffen (16) versehene Kunststoff der zweiten Folienschicht (14) werden getrennt geschmolzen,
2. über eine gemeinsames Folienherstellverfahren werden die Kunststoffe der ersten Folienschicht (12) und der zweiten Folienschicht (14) in situ miteinander verbunden,
3. die miteinander verbundenen Folienschichten (12, 14) werden gemeinsam verstreckt, wodurch die Kapillaren (18) der zweiten Folienschicht (14) gebildet werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das gemeinsame Folienherstellverfahren ein gemeinsames Extru- sionssystem umfaßt.
PCT/DE1998/003396 1997-12-06 1998-11-12 Kunststoffolie, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist WO1999029499A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE59808392T DE59808392D1 (de) 1997-12-06 1998-11-12 Kunststoffolie, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist
DK98963366T DK1034075T3 (da) 1997-12-06 1998-11-12 Plastfolie, som er vandtæt og vanddampgennemtrængelig
EP98963366A EP1034075B1 (de) 1997-12-06 1998-11-12 Kunststoffolie, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist
AT98963366T ATE240206T1 (de) 1997-12-06 1998-11-12 Kunststoffolie, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19754251.4 1997-12-06
DE19754251A DE19754251C2 (de) 1997-12-06 1997-12-06 Kunststoffolie, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999029499A1 true WO1999029499A1 (de) 1999-06-17

Family

ID=7851018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1998/003396 WO1999029499A1 (de) 1997-12-06 1998-11-12 Kunststoffolie, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1034075B1 (de)
AT (1) ATE240206T1 (de)
DE (2) DE19754251C2 (de)
DK (1) DK1034075T3 (de)
ES (1) ES2199479T3 (de)
WO (1) WO1999029499A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001083210A1 (fr) * 2000-05-03 2001-11-08 Trioplanex France S.A. Film multicouche microporeux respirable a impermeabilite renforcee aux liquides et procede de production
EP1291166A1 (de) * 2001-09-07 2003-03-12 Mitsui Chemicals, Inc. Laminierte Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO2007104640A2 (de) * 2006-03-10 2007-09-20 Basf Se Verbundelement aus polyurethan und polyolefin
GB2589669A (en) * 2019-05-10 2021-06-09 Xergy Inc Thin wall polyether block amide membrane tubing and module

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19819085A1 (de) * 1998-04-29 1999-11-11 Braas Gmbh Wasserdichtes wasserdampfdurchlässiges Flachmaterial
FR2931853B1 (fr) * 2008-05-29 2013-06-07 Xl Mat Complexe d'isolation multicouche
US9174420B2 (en) 2009-08-12 2015-11-03 Pliant, Llc Breathable film with internal viral and alcohol barrier layer
US20110039468A1 (en) 2009-08-12 2011-02-17 Baldwin Jr Alfred Frank Protective apparel having breathable film layer
DE102010021439A1 (de) * 2010-05-25 2011-12-01 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Abdichtungsanordnung für einen Dachaufbau
DE102017003364A1 (de) * 2017-04-06 2018-10-11 Ewald Dörken Ag Unterdachbahn, insbesondere vorgesehen zur Verwendung als Unterdeckbahn und/oder Unterspannbahn
DE102018006401A1 (de) * 2018-08-15 2020-02-20 Ewald Dörken Ag Unterdachbahn
DE102021121559A1 (de) 2021-08-19 2023-02-23 BMI Group Management UK Limited Dachunterspannbahn

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4734324A (en) * 1987-03-27 1988-03-29 Hercules Incorporated Heat sealable microporous polypropylene films
US5032450A (en) * 1990-01-31 1991-07-16 Ppg Industries, Inc. Microporous material having a coating of hydrophobic polymer
JPH03198724A (ja) * 1989-04-26 1991-08-29 Nitto Denko Corp 農産物栽培用微孔性フィルム及びこれを用いた農産物の栽培方法
WO1996016562A1 (en) * 1994-11-28 1996-06-06 Langley John D A breathable non-woven composite fabric
WO1996019346A2 (en) * 1994-12-20 1996-06-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low gauge films and film/nonwoven laminates
EP0811479A2 (de) * 1996-06-04 1997-12-10 Tonen Chemical Corporation Mikroporöse Membran aus einer Polyolefinzusammensetzung, Verfahren zu deren Herstellung und Batterieseparator
US5843057A (en) * 1996-07-15 1998-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Film-nonwoven laminate containing an adhesively-reinforced stretch-thinned film
WO1998058799A1 (en) * 1997-06-25 1998-12-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low gauge films and film/nonwoven laminates

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5520998A (en) * 1992-10-12 1996-05-28 Toray Industries, Inc. Highly water-pressure-resistant and highly moisture-permeable waterproof sheet and method for producing same
CN1149327A (zh) * 1994-05-06 1997-05-07 W·L·戈尔及同仁股份有限公司 三维、无缝、防水、透气、柔性的复合制品
DE4437521A1 (de) * 1994-10-20 1996-04-25 Doerken Ewald Ag Unterspannbahn, insbesondere für geneigte, wärmegedämmte Dächer
DE19526044C2 (de) * 1995-07-17 1999-03-18 M & W Verpackungen Gmbh Flauschige Verbundfolie und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbundfolie
DE29700987U1 (de) * 1997-01-22 1997-04-03 Wirz, Peter, 53721 Siegburg Diffussionsoffene Dachunterspannbahn mit innerer Folienschicht

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4734324A (en) * 1987-03-27 1988-03-29 Hercules Incorporated Heat sealable microporous polypropylene films
JPH03198724A (ja) * 1989-04-26 1991-08-29 Nitto Denko Corp 農産物栽培用微孔性フィルム及びこれを用いた農産物の栽培方法
US5032450A (en) * 1990-01-31 1991-07-16 Ppg Industries, Inc. Microporous material having a coating of hydrophobic polymer
WO1996016562A1 (en) * 1994-11-28 1996-06-06 Langley John D A breathable non-woven composite fabric
WO1996019346A2 (en) * 1994-12-20 1996-06-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low gauge films and film/nonwoven laminates
EP0811479A2 (de) * 1996-06-04 1997-12-10 Tonen Chemical Corporation Mikroporöse Membran aus einer Polyolefinzusammensetzung, Verfahren zu deren Herstellung und Batterieseparator
US5843057A (en) * 1996-07-15 1998-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Film-nonwoven laminate containing an adhesively-reinforced stretch-thinned film
WO1998058799A1 (en) * 1997-06-25 1998-12-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low gauge films and film/nonwoven laminates

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 9141, Derwent World Patents Index; Class A17, AN 91-299400, XP002102023 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001083210A1 (fr) * 2000-05-03 2001-11-08 Trioplanex France S.A. Film multicouche microporeux respirable a impermeabilite renforcee aux liquides et procede de production
FR2808470A1 (fr) * 2000-05-03 2001-11-09 Trioplanex France Film multicouche microporeux respirable a impermeabilite renforcee aux liquides et procede de production
EP1291166A1 (de) * 2001-09-07 2003-03-12 Mitsui Chemicals, Inc. Laminierte Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung
KR100507962B1 (ko) * 2001-09-07 2005-08-18 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 적층 시트 및 그 제조 방법
WO2007104640A2 (de) * 2006-03-10 2007-09-20 Basf Se Verbundelement aus polyurethan und polyolefin
WO2007104640A3 (de) * 2006-03-10 2008-11-20 Basf Se Verbundelement aus polyurethan und polyolefin
GB2589669A (en) * 2019-05-10 2021-06-09 Xergy Inc Thin wall polyether block amide membrane tubing and module
GB2589669B (en) * 2019-05-10 2023-09-06 Ffi Ionix Ip Inc Thin wall polyether block amide membrane tubing and module

Also Published As

Publication number Publication date
DE19754251A1 (de) 1999-06-17
DK1034075T3 (da) 2003-09-08
DE59808392D1 (de) 2003-06-18
ES2199479T3 (es) 2004-02-16
DE19754251C2 (de) 2003-04-17
EP1034075A1 (de) 2000-09-13
EP1034075B1 (de) 2003-05-14
ATE240206T1 (de) 2003-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0522321B1 (de) Schmelzkleber
EP0697955A1 (de) Verfahren zur herstellung eines wabenkörpers sowie wabenkörper
EP1034075B1 (de) Kunststoffolie, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist
EP1471125B1 (de) Kunststoffschaumplatten grosser Dicke
EP1712669B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer elastischen Verbundstoffbahn
EP2301502A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Windelverschlusselementen
DE102006035922B4 (de) Fahrzeugverkleidungsteil mit im Wesentlichen symmetrisch vorgesehenem Schichtaufbau und Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugverkleidungsteils
DE19851667C2 (de) Mehrschichtiges Verbundmaterial
EP1455612B1 (de) Flexible flussigkeitsdichte materialbahn
WO1998040581A1 (de) Folie aus kunststoff mit mineralischen zusatzstoffen, verfahren zu deren herstellung sowie verwendung der folie
EP1126972B1 (de) Verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen verbundes und so hergestellter verbund
EP0700779A2 (de) Diffusionsoffene Baufolien und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4114839C2 (de) Verbundvliesmaterial
DE3922028C2 (de)
EP1342563A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer elastischen Verbundfolie mit textiler Oberfläche
EP0284714A2 (de) Verbundbahn
EP0562447A1 (de) Dichtungsbahn
DE4130343C2 (de) Verbundvliesmaterial und Verfahren zur Herstellung eines Verbundvliesmaterials
EP2335662A1 (de) Elastisches Verbundmaterial
DE102012101075A1 (de) Bahnförmiges Halbzeug, nämlich Putztapete
DE2722076A1 (de) Verfahren zum kaschieren von traegern
EP2467254B1 (de) Leichtbauplatte
EP0186080B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines thermoplastisch wirkenden Klebeelementes und Verfahren zu seiner Verwendung
EP0885716B1 (de) Kratz- und reissfester Verbund aus Trägerschicht und Kunststoffschicht, insbesondere für Unterspannbahnen
DE69208479T2 (de) Schichtstoff und verfahren zu seiner herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998963366

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09555038

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1998963366

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1998963366

Country of ref document: EP