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WO1991017483A1 - Belichtungsvorrichtung - Google Patents

Belichtungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO1991017483A1
WO1991017483A1 PCT/DE1991/000375 DE9100375W WO9117483A1 WO 1991017483 A1 WO1991017483 A1 WO 1991017483A1 DE 9100375 W DE9100375 W DE 9100375W WO 9117483 A1 WO9117483 A1 WO 9117483A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light
exposure device
light modulator
light source
modulator
Prior art date
Application number
PCT/DE1991/000375
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Vogt
Heinz KÜCK
Gunther Hess
Andreas Gehner
Original Assignee
Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. filed Critical Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V.
Priority to US07/940,958 priority Critical patent/US5296891A/en
Priority to EP91908272A priority patent/EP0527166B1/de
Priority to DE59105735T priority patent/DE59105735D1/de
Publication of WO1991017483A1 publication Critical patent/WO1991017483A1/de

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70216—Mask projection systems
    • G03F7/70283—Mask effects on the imaging process
    • G—PHYSICS
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    • G03F7/70283—Mask effects on the imaging process
    • G03F7/70291—Addressable masks, e.g. spatial light modulators [SLMs], digital micro-mirror devices [DMDs] or liquid crystal display [LCD] patterning devices
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
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    • G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70216—Mask projection systems
    • G03F7/70358—Scanning exposure, i.e. relative movement of patterned beam and workpiece during imaging
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70425—Imaging strategies, e.g. for increasing throughput or resolution, printing product fields larger than the image field or compensating lithography- or non-lithography errors, e.g. proximity correction, mix-and-match, stitching or double patterning

Definitions

  • the present invention relates to an exposure device for the production of originals, such as reticels and masks, for the production of electronic elements or for the direct exposure of disks and substrates in the photolithographic steps required for the production or of structures with light-sensitive layers, this exposure device comprising a light source and a pattern generator.
  • the present invention is concerned with the production of templates, reticles and masks or with direct exposure in the micrometer range in semiconductor production, the production of integrated circuits, the hybrid production and the production of flat screens and similar production processes in which exposure processes be used.
  • the invention is concerned with an exposure device as can be used for the direct exposure of semiconductor wafers in semiconductor production and of substrates in hybrid and connection technology.
  • Electron beam recorders, laser beam devices and optical pattern generators with a laser light source or a mercury vapor lamp are used in the production of reticles which are exposure templates for photolithographic circuit production, as well as in the production of masks and in the direct exposure of semiconductor products.
  • State-of-the-art optical pattern generators generate the desired structures through the successive, individual exposure of rectangular windows which can be defined by mechanical rectangular panels.
  • the complexity of the structure to be created determines the number of exposure rectangles required, which in turn determines the writing time or exposure time for the structure.
  • the accuracy of the mechanical rectangular diaphragms limits the accuracy of the structures that can be produced with these known pattern generators.
  • laser beam devices In laser beam devices according to the prior art, the surface to be exposed is scanned with a laser beam.
  • the writing speed or exposure speed of such laser beam devices is limited by the serial data flow necessary for the raster process. Furthermore, such laser beam devices involve a high mechanical-optical expenditure.
  • Electron beam devices used in the prior art can only be used for the exposure of electron-sensitive, special photoresist systems and, compared to the laser beam devices described above, additionally require a high vacuum technique. Electron beam devices therefore require very high investment and operating costs.
  • Surface areas of the surface light modulator are deformable when addressing control electrodes, so that the light falling on the surface is diffracted in the case of addressed surface elements, and is not reflected in the non-addressed surface elements.
  • the undiffracted light becomes the light source deflected back, while the diffracted light is used via the optical streak system for image generation on the television screen or on an image display surface.
  • a surface light modulator is known from 10/87, the reflecting surface of which consists of a plurality of electrically addressable, mechanically deformable tongues.
  • the object of the present invention is to develop an exposure device of the type mentioned at the outset in such a way that, with a simple and inexpensive structure of the exposure device, an exposure time or writing time reduced compared to exposure devices in the form of laser beam systems or electron beam systems is achieved.
  • the pattern generator is formed by an optical streak system and an active, matrix-addressable surface light modulator, the surface light modulator, which can also be referred to as a two-dimensional light modulator, having a reflecting surface, the addressed of which Surface areas of incident light diffracted and their non-addressed surface areas reflect incident light undeflected.
  • the Schlier system has a Schlieren lens on the surface of the modulator and a projection lens facing away from the surface modulator and a mirror device arranged between these lenses, which directs light from the light source onto the surface of the surface light modulator.
  • a focusing device focuses the light originating from the light source onto the mirror device.
  • the Schlieren lens is arranged at a short distance from the surface light modulator with respect to its focal length.
  • a filter device is arranged between the Schlieren lens and the projection lens, which is designed in such a way that it filters out the undeflected light reflected by the non-addressed surface areas of the surface light modulator and only the diffracted light reflected by the addressed surface areas via the projection lens transmits the template or the electronic element or the structure.
  • the template or the electronic element or the structure can be fixed on a positioning table in such a way that the addressed surface areas of the surface light modulator can be depicted sharply on the template or the electronic element or the structure.
  • the mirror device is preferably arranged at a distance from the focal length of the Schlieren lens so that it can fulfill a double function, namely to deflect the light from the light source to the surface light modulator on the one hand and to act as a filter device for reflected light of the zeroth diffraction order on the other hand by reflecting this undeflected light back to the light source.
  • the light source of the exposure device according to the invention is a pulsed laser light source, the pulse duration of which is shorter than the quotient of the minimum dimension of the structure to be produced divided by the speed of movement of the positioning table.
  • the exposure device according to the invention enables a strobe-like exposure of the original or the electronic element or the structure during an essentially continuous process of the positioning table, as a result of which very high writing speeds or exposure speeds are achieved.
  • the invention makes use of an area light modulator as used in the prior art only for applications with very low exposure intensity. is pulled, as is the case for example with television screens.
  • the area light modulator can cope with the thermal requirements. Due to the rapid programmability or addressability of the area light modulator, it can be reprogrammed or re-addressed during the movement of the positioning table between two successive partial images of an overall structure to be generated. This means that not only is a short exposure pulse sequence possible in the case of direct exposure of semiconductor wafers with repeated structures, but also, owing to the rapid reprogrammability of the area light modulator, the generation of irregular structures is possible.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the overall structure of the exposure device according to the invention
  • FIG. 2 shows a detailed representation of a pattern generator, an optical streak system and a positioning of the exposure device according to the invention.
  • FIG. 3 shows a detailed illustration of a pattern generator, an embodiment of the optical streak system which is modified compared to the embodiment of FIG. 2 and of the positioning table of the exposure device according to the invention.
  • the exposure device shown in FIG. 1 is designated in its entirety by the reference symbol "1" and serves for the production of templates, such as reticles and masks for the production of electronic elements, or for the direct exposure of substrates or structures with light-sensitive layers.
  • the exposure device 1 according to the invention has an excimer laser light source 2.
  • This excimer laser light source is a gas discharge laser device with wavelengths in the UV range from approximately 450 to 150 nm, which emits light pulses in a controllable manner with very high light intensity per pulse and high repetition rate.
  • the excimer laser light source 2 is connected to a pattern generator 3 via an illuminating optical unit 4.
  • the illuminating optical unit 4 serves to supply the light from the excimer laser light source 2 to a surface light modulator 13 of the pattern generator 3 to be explained later in such a way that the light aperture of the excimer laser light source 2 is adapted to the surface of the surface light modulator.
  • the illuminating optical unit 4 is formed by lens systems of a structure known per se.
  • the pattern generator uses a projecting optical unit 5 in a manner to be described in more detail to depict a pattern on a template 6 which is held by an x-y- ⁇ positioning table.
  • the projecting optical unit 5 is not only used for imaging the pattern generated by the pattern generator 3 on the template 6, but also for the desired enlargement or reduction in the image and, if desired, for auto-focusing the image on the template 6.
  • the template can be reticles or masks, for example.
  • the xy- ⁇ positioning table 7 carries a semiconductor wafer to be exposed instead of the original 6, another Element to be produced by means of photolithography or a structure having a light-sensitive layer which is to be labeled or exposed.
  • the positioning table 7 is arranged on a vibration-isolating support structure 8.
  • a loading and unloading station 9 can be provided on this support structure 8 for further documents 6 or semiconductor elements or structures to be exposed.
  • the loading and unloading station 9 can be designed in a manner customary in semiconductor production for the automatic loading of the positioning table 7 with the templates or substrates or other semiconductor elements to be exposed.
  • a control computer 10 with associated control electronics 11 takes over all control functions for the exposure device.
  • the control computer 10 and the control electronics 11 are connected to the positioning table 7 for the purpose of computer-controlled position control of the positioning table.
  • the control computer 10 programs or addresses the pattern generator 3 as a function of the respective control position of the positioning table 7 for the successive generation of partial images on the template 6, from which the exposed overall structure results.
  • a magnetic tape unit or a LAN interface (not shown) is used as the data carrier.
  • the pattern generator 3 comprises an area light modulator or two-dimensional light modulator 13 and an optical streak system, which includes a streak lens 15 facing the area light modulator 13, a projection lens 16 facing away from the area light modulator 13 and one between the streak lens 15 and the projection lens 16 arranged mirror device 17.
  • the Schlieren lens 15 is at a short distance from the surface light modulator 13 with respect to its focal length arranged.
  • the mirror device 17 lies in the focal plane of the Schlieren lens and in its optical axis. Between the excimer laser light source and the mirror device 17 lie a beam expansion optics 4a, 4b and a focusing optics 4c, which serve to focus the light emitted by the excimer laser light source 2 onto the mirror device 17 and which components of the illuminating device optical unit 4 are.
  • the surface light modulator 13 comprises a viscoelastic control layer 18, which is closed in the direction of the Schlieren lens 15 by a reflective surface 19, which can be formed, for example, by a metal film. Furthermore, the area light modulator 13 comprises a so-called active addressing matrix 20, which can be formed from a monolithically integrated arrangement of MOS transistors with associated control electrode pairs. Typically, the addressing matrix 20 comprises 2000 x 2000 picture elements. Each picture element or surface area 19a, 19b,... Of the reflecting surface 19 of the addressing matrix 20 is assigned two transistors with one or more pairs of electrodes, each having a diffraction grating with one or more grating periods with the visco-elastic layer 18 and its form reflective surface 19.
  • the reflecting surface 19 assumes an approximately sinusoidal shape in cross section. In the case of non-addressing, the relevant surface area 19a, 19b, ... is flat. If a light beam strikes a non-addressed surface area 19a, 19b,..., This is reflected and directed back to the light source via a mirror of the mirror device 17.
  • the mirror device 17 arranged on the focal plane of the Schlieren lens 15 thus serves, on the one hand, to deflect the light originating from the light source 2 to the surface light modulator 13 and, on the other hand, as a filter device for filtering out those light components that come from the non-addressed surface areas 19a, 19b, are reflected undiffracted.
  • the two functions of light coupling and filtering can be separated by using two separate components.
  • the mirror device 17 is to be arranged offset with respect to the focal plane of the Schlieren lens 15 along the optical axis. It is possible to use a partially transparent mirror. The diffraction plane accordingly shifts in the opposite direction, so that in order to filter out the light of the zeroth diffraction order, an aperture must also be inserted into the beam path, which must be arranged offset with respect to the focal plane of the closer lens 15 in the direction of the projection lens 16.
  • the incident light is diffracted, so that higher diffraction orders pass the mirror device 17 acting as a diaphragm and can be imaged sharply on the original 6 with the aid of the projection objective 16.
  • the mirror device 17 acting as a diaphragm and can be imaged sharply on the original 6 with the aid of the projection objective 16.
  • only addressed surface areas 19a, 19b, .... are projected, so that the image generated at the location of the template 6 corresponds to the programmed logical state of the surface light modulator 13.
  • Up to 90% of the laser intensity incident on the reflecting surface 19 can contribute to image generation in the exposure device according to the invention.
  • the only point light source of the first exemplary embodiment generated in the focal plane is by a plurality of essentially point-symmetrical arranged essentially in the focal plane Point light sources are replaced, each of which illuminates the entire area of the area light motor 13.
  • the configuration of the exposure device according to the invention according to FIG. 3 not only has a single mirror device 17, but also a bar mirror arrangement 17a, 17b, 17c which is provided with three bar mirrors in the exemplary embodiment shown here.
  • bar mirror arrangements with a higher number of bar mirrors can also be used.
  • the middle bar mirror 17a lies in the focal point of the Schlieren lens 15.
  • the two further bar mirrors 17b, 17c are arranged in such a way that the light originating from the laser light source 2 and deflected by one of the bar mirrors 17b, 17c to the surface light modulator with undeflected reflection by the light - Addressed surface areas 19a, 19b, ... of the surface light modulator 13 impinges on the other bar mirror 17c, 17b and is sent back by this in the direction of the laser light source 2.
  • the bar mirrors are each arranged in pairs so that the spot sources generated on a bar mirror by the focusing to be described later illuminate the area light modulator 13 over the entire area in such a way that when the light of these point light sources is not reflected, the reflected light is reflected on the other Beam mirror strikes, which thus serves as a filter for the one beam mirror.
  • the upper representation of FIG. 3 shows the exposure device in the x-z plane, while the lower representation shows the exposure device in the y-z plane along the section line II of the upper representation.
  • the respective axis directions of the bar mirrors 17a, 17b, 17c lie in the y direction and thus parallel to the phase structure generated by the waviness of the surface 19 of the surface light modulator 13.
  • the illuminating optical unit 4 comprises, in addition to the beam expansion optics 4a, 4b, a cylindrical lens system 21, 22, 23 for each beam mirror, which is parallel to the phase structure and thus in the y Direction is aligned.
  • these cylindrical lens systems have different focal lengths for focusing on the differently spaced bar mirrors 17a, 17b, 17c.
  • the cylindrical lens systems 21, 23 arranged outside the optical axis include prisms in order to allow the light to strike the beam mirrors 17b, 17c at such an angle that the surface light modulator 13 is illuminated over the entire area.
  • a cylindrical lens system 24, 25, 26 arranged perpendicular to the phase structure, the construction and arrangement of which corresponds to the cylindrical lens system just described.
  • the cylindrical lens series In the exemplary embodiment shown, systems generate nine point light sources on the three bar mirrors 17a, 17b, 17c.
  • the positioning table 7 is moved continuously in a predetermined direction of movement, while overlapping partial images of the entire structure to be imaged are imaged on the original 6 by pulsing the excimer laser light source 2.
  • the addressing matrix 20 comprises a plurality of inoperable picture elements due to manufacturing errors, so that picture elements in question cannot be switched to the logic state "1" or "0", or not completely. These errors of the matrix 20 are compensated for in that all defective picture elements are determined and shut down by control with a logic "0".
  • the fact that each structure on the template 6 is generated by overlapping partial images ensures that each part of the structure to be exposed is exposed at least once by a functional image element or by a functional surface area.
  • the generation of the entire exposed structure during the continuous movement of the positioning table 7 does not lead to unsharpness, since the pulse duration of the pulsed excimer laser light source 2 is shorter than the minimum dimension of the structure to be generated divided by the travel speed of the positioning table 7.
  • the data structure for the control of the addressing matrix 20 essentially corresponds to the data structure for the control of raster-oriented laser beam or electron beam devices according to the prior art.
  • a considerable advantage when using the exposure device according to the invention is that the time required for the transmission of large amounts of data by dividing the addressing matrix 20 and by parallel programming of partial matrices of, for example, 16 or 32 Can be "reduced strips almost any size.
  • a further advantage of the exposure apparatus 1 according to the addressing matrix 20 resides in that for the purpose of exposure of repetitive, structures, such as for example a matrix of arrays of integrated circuits on a silicon wafer, the Adress ists ⁇ 20 programmed only once for all identical structures and the programmed image only has to be saved once.
  • the exposure device 1 with an auto-calibration system and with a system for the fine adjustment of the originals 6 when writing directly.
  • reference marks are provided on the positioning table 7 and on the template 6 and the addressing matrix 20 is used as a programmable reference mark.
  • Autocalibration can compensate for magnification errors in the projecting optical unit 5 and all positioning errors.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Mechanical Light Control Or Optical Switches (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)

Abstract

Eine Belichtungsvorrichtung (1) dient zum Herstellen von Vorlagen (6) oder zum Direktbelichten von elektronischen Elementen und weist eine Lichtquelle (2) und einen Mustergenerator (3) auf. Um die erforderliche Schreibzeit oder Belichtungszeit bei einer vereinfachten Struktur der Belichtungsvorrichtung (1) zu verkürzen, umfaßt der Mustergenerator (3) ein optisches Schlierensystem (15, 17) und einen aktiven, Matrix-adressierbaren Flächenlichtmodulator (13), der eine viskoelastische Steuerschicht mit reflektierender Oberfläche (19) hat. Zwischen dem Schlierenobjektiv (15) und dem Projektionsobjektiv (16) des Schlierensystems (14) ist eine Spiegelvorrichtung (17) angeordnet, die vorzugsweise eine Doppelfunktion hat und zur Umlenkung des Lichtes von der Lichtquelle (2) auf den Flächenlichtmodulator (13) und als Filtervorrichtung zum Herausfiltern von ungebeugt reflektiertem Licht dient. Das Schlierenobjektiv ist mit einem bezogen auf seine Brennweite geringen Abstand zu dem Flächenlichtmodulator (13) angeordnet. Ein Positioniertisch (7) für die Aufnahme der Vorlage (6) oder des elektronischen Elementes ist derart angeordnet, daß Oberflächenbereiche (19a, 19b) des Flächenlichtmodulators (13) auf der Vorlage oder dem elektronischen Element scharf abbildbar sind.

Description

Be1ichtungsvorrichtung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Belichtungsvorrich¬ tung zum Herstellen von Vorlagen, wie beispielsweise Reti¬ kels und Masken, für die Fertigung elektronischer Elemente oder zum Direktbelichten von Scheiben und Substraten bei den für die Herstellung notwendigen fotolithographischen Schrit¬ ten oder von Strukturen mit lichtempfindlichen Schichten, wobei diese Belichtungsvorrichtung eine Lichtquelle und einen Mustergenerator umfaßt.
Insbesondere befaßt sich die vorliegende Erfindung mit der Herstellung von Vorlagen, Retikels und Masken oder mit der Direktbelichtung im Mikrometerbereich bei der Halbleiterfer¬ tigung, der Fertigung von integrierten Schaltkreisen, der Hybridfertigung und der Fertigung von flachen Bildschirmen sowie ähnlichen Fertigungsverfahren, bei denen Belichtungs¬ prozesse eingesetzt werden. Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit einer Belichtungsvorrichtung, wie sie für die Direktbelichtung von Halbleiterscheiben in der Halbleiter¬ fertigung und von Substraten in der Hybrid- und Verbindungs¬ technik eingesetzt werden kann.
Bei der Herstellung von Retikels, die Belichtungsschablonen für die fotolithographische Schaltkreisherstellung sind, so¬ wie bei der Herstellung von Masken und bei der Direktbelich¬ tung von Halbleiterprodukten werden Elektronenstrahlschrei- ber, Laserstrahlgeräte und optische Mustergeneratoren mit einer Laserlichtguelle oder einer Quecksilberdampflampe ein¬ gesetzt. Optische Mustergeneratoren nach dem Stand der Tech¬ nik erzeugen die gewünschten Strukturen durch das aufeinan¬ derfolgende, einzelne Belichten von Rechteckfenstern, die durch mechanische Rechteckblenden festgelegt werden. Die Komplexität der zu erzeugenden Struktur bestimmt die Anzahl der erforderlichen Belichtungsrechtecke, die wiederum die Schreibzeit oder Belichtungszeit für die Struktur bestimmt. Die Genauigkeit der verwendeten mechanischen Rechteckblenden begrenzt wiederum die Genauigkeit der mit diesen bekannten Mustergeneratoren erzeugbaren Strukturen.
Bei Laserstrahlgeräten nach dem Stand der Technik wird die zu belichtende Fläche mit einem Laserstrahl abgerastert. Die Schreibgeschwindigkeit oder Belichtungsgeschwindigkeit der¬ artiger Laserstrahlgeräte ist durch den für das Rasterver¬ fahren notwendigen seriellen Datenfluß begrenzt. Ferner be¬ dingen derartige Laserstrahlgeräte einen hohen mechanisch¬ optischen Aufwand.
Die im Stand der Technik eingesetzten Elektronenstrahlgeräte können nur für die Belichtung von elektronenempfindlichen, speziellen Photolacksystemen verwendet werden und erfordern, verglichen mit den oben beschriebenen Laserstrahlgeräten, zusätzlich eine Hochvakuumtechnik. Elektronenstrahlgeräte erfordern daher sehr hohe Investitions- und Betriebskosten.
Aus der Fachveröffentlichung B. . Brinker et al, "Deforma¬ tion behavior of thin viscoelastic layers used in an active -matrix-addressed spatial light modulator", Proceedings of SPIE 1989, Band 1018 ist es bereits bekannt, für die Erzeu¬ gung von Fernsehbildern oder für Zwecke der Bildanzeige ein reflektives optisches Schlieren-System mit einem aktiven, Matrix-adressierten, viskoelastischen Flächenlichtmodulator einzusetzen. Dieser umfaßt eine Dauerlichtquelle, deren Licht durch ein geeignetes optisches System vertikal auf die Oberfläche des Flächenlichtmodulators auffällt. Oberfläσhen- bereiche des Flächenlichtmodulators sind bei Adressierung von Steuerelektröden deformierbar, so daß das auf die Ober¬ fläche fallende Licht bei adressierten Oberflächenelementen gebeugt, bei nicht-adressierten Oberflächenelementen unge¬ beugt reflektiert wird. Das ungebeugte Licht wird zur Licht- quelle zurückgelenkt, während das gebeugte Licht über das optische Schlierensystem zur Bilderzeugung auf dem Fernseh¬ bildschirm oder auf einer Bildanzeigefläche verwendet wird.
Aus der Firmenschrift Texas Instruments, JMF 008:0260; 10/87 ist ein Flächenlichtmodulator bekannt, dessen reflektierende Oberfläche aus einer Vielzahl von elektrisch adressierbaren, mechanisch verformbaren Zungen besteht.
Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Belichtungsvorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei ein¬ facher und kostengünstiger Struktur der Belichtungsvorrich¬ tung eine gegenüber Belichtungsvorrichtungen in Form von Laserstrahlanlagen oder Elektronenstrahlanlagen reduzierte Belichtungszeit oder Schreibzeit erzielt wird.
Diese Aufgabe wird bei einer Belichtungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 durch die im kennzeichnen¬ den Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Gemäß der Erfindung wird der Mustergenerator durch ein opti¬ sches Schlierensystem und einen aktiven, Matrix-adressierba¬ ren Flächenlichtmodulator gebildet, wobei der Flächenlicht¬ modulator, der auch als zweidimensionaler Lichtmodulator be¬ zeichnet werden kann, eine reflektierende Oberfläche auf¬ weist, deren adressierte Oberflächenbereiche einfallendes Licht gebeugt und deren nicht-adressierte Oberflächenbe¬ reiche einfallendes Licht ungebeugt reflektieren. Das Schlierensystem hat ein flächen odulatorseitiges Schlieren¬ objektiv und ein dem Flächenmodulator abgewandtes Projekti¬ onsobjektiv und eine zwischen diesen Objektiven angeordnete Spiegelvorrichtung, die Licht von der Lichtquelle auf die Oberfläche des Flächenlichtmodulators richtet. Eine Fokus- siereinrichtung fokussiert das von der Lichtquelle stammende Licht auf die Spiegelvorrichtung. Das Schlierenobjektiv ist mit einem bezogen auf seine Brennweite geringen Abstand zu dem Flächenlichtmodulator angeordnet. Eine Filtervorrichtung ist zwischen dem Schlierenobjektiv und.dem Projektionsobjek¬ tiv angeordnet, die derart ausgebildet ist, daß sie das von den nicht-adressierten Oberflächenbereichen des Flächen¬ lichtmodulators reflektierte, ungebeugte Licht herausfiltert und lediglich das von den adressierten Oberflächenbereichen reflektierte, gebeugte Licht über das Projektionsobjektiv zu der Vorlage oder dem elektronischen Element oder der Struk¬ tur durchläßt. Die Vorlage oder das elektronische Element oder die Struktur ist derart auf einem Positioniertisch festlegbar, daß die adressierten Oberflächenbereiche des Flächenlichtmodulators auf der Vorlage oder dem elektro¬ nischen Element oder der Struktur scharf abbildbar sind. Vorzugsweise ist die Spiegelvorrichtung um die Brennweite des Schlierenobjektivs von diesem beabstandet angeordnet, so daß sie eine Doppelfunktion erfüllen kann, nämlich einer¬ seits das Licht von der Lichtquelle zu dem Flächenlichtmodu¬ lator umzulenken, und andererseits als Filtervorrichtung für reflektiertes Licht der nullten Beugungsordnung zu wirken, indem dieses ungebeugte Licht wiederum zu der Lichtquelle zurückgeworfen wird.
Gemäß einem wesentlichen Erfindungsaspekt handelt es sich bei der Lichtquelle der erfindungsgemäßen Belichtungsvor¬ richtung um eine gepulste Laserlichtquelle, deren Pulsdauer kürzer ist als der Quotient der minimalen Abmessung der zu erzeugenden Struktur geteilt durch die Verfahrgeschwindig- keit des Positioniertisches. Bei dieser Ausgestaltung ermög¬ licht die erfindungsgemäße Belichtungsvorrichtung ein stro- boskopartiges Belichten der Vorlage bzw. des elektronischen Elementes bzw. der Struktur während eines im wesentlichen kontinuierlichen Verfahrens des Positioniertisches, wodurch sehr hohe Schreibgeschwindigkeiten oder Belichtungsgeschwin¬ digkeiten erzielt werden.
Trotz der hohen Belichtungsintensität der einzelnen Laser¬ lichtpulse macht die Erfindung von einem Flächenlichtmodula¬ tor Gebrauch, wie er im Stand der Technik nur für Anwen¬ dungsfälle von sehr niedriger Belichtungsintensität herange- zogen wird, wie dies beispielsweise bei Fernsehbildschirmen der Fall ist. Da jedoch die Laserlichtpulse bei der erfin¬ dungsgemäßen Belichtungsvorrichtung von nur niedriger Dauer sind, bleibt der Flächenlichtmodulator den thermischen Anforderungen gewachsen. Durch die schnelle Programmierbar¬ keit oder Adressierbarkeit des Flächenlichtmodulators kann dieser während der Verfahrbewegung des Positioniertisches zwischen zwei aufeinanderfolgenden Teilbildern einer zu er¬ zeugenden Gesamtstruktur umprogrammiert oder umadressiert werden. Damit ist nicht nur im Falle der Direktbelichtung von Halbleiterscheiben mit wiederholten Strukturen eine kur¬ ze Belichtungspulsfolge möglich, sondern ebenfalls aufgrund der schnellen Umprogrammierbarkeit des Flächenlichtmodula¬ tors die Erzeugung von unregelmäßigen Strukturen möglich.
Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Belichtungsvorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungs¬ gemäßen Belichtungsvorrichtung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. l eine schematische Darstellung der Gesamtstruktur der erfindungsgemäßen Belichtungsvorrichtung;
Fig. 2 eine Detaildarstellung eines Mustergenerators, eines optischen Schlierensystemes und eines Positionierti¬ sches der erfindungsgemäßen BelichtungsVorrichtung; und
Fig. 3 eine Detaildarstellung eines Mustergenerators, einer gegenüber der Ausführungsform von Fig. 2 abgewandel¬ ten Ausführungsform des optischen Schlierensystemes und des Positioniertisches der erfindungsgemäßen Be¬ lichtungsvorrichtung.
Die in Fig. 1 gezeigte BelichtungsVorrichtung ist in ihrer Gesamtheit mit den Bezugszeichen "1" bezeichnet und dient zum Herstellen von Vorlagen, wie beispielsweise Retikels und Masken für die Fertigung elektronischer Elemente, oder zum Direktbelichten von Substraten oder von Strukturen mit lichtempfindlichen Schichten. Die erfindungsgemäße Belich¬ tungsvorrichtung 1 weist eine Excimer-Laserlichtquelle 2 auf. Diese Excimer-Laserlichtquelle ist eine Gasentladungs¬ laservorrichtung mit Wellenlängen im UV-Bereich von etwa 450 bis 150 nm, die in steuerbarer Weise Lichtpulse mit sehr hoher Lichtintensität pro Puls und hoher Wiederholrate ab¬ gibt. Die Excimer-Laserlichtquelle 2 steht mit einem Muster¬ generator 3 über eine beleuchtende optische Einheit 4 in Verbindung. Die beleuchtende optische Einheit 4 dient dazu, das Licht von der Excimer-Laserlichtquelle 2 einem später zu erläuternden Flächenlichtmodulator 13 des Mustergenerators 3 in der Weise zuzuführen, daß die Lichtapertur der Excimer- Laserlichtquelle 2 an die Oberfläche des Flächenlichtmodula¬ tors angepaßt wird. Bei bevorzugten Ausführungsformen, die nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 erläutert werden, ist die beleuchtende optische Einheit 4 durch Lin¬ sensysteme von an sich bekannter Struktur gebildet.
Der Mustergenerator bildet mittels einer projezierenden op¬ tischen Einheit 5 in noch näher zu beschreibenden Weise ein Muster auf eine Vorlage 6 ab, die von einem x-y-θ-Positio- niertisch gehalten wird.
Die projezierende optische Einheit 5 dient nicht nur zur Ab¬ bildung des von dem Mustergenerator 3 erzeugten Musters auf der Vorlage 6, sondern gleichfalls zur gewünschten Vergrös- serung oder Verkleinerung bei der Abbildung und, soweit dies gewünscht ist, zur Autofokussierung der Abbildung auf der Vorlage 6.
Wie bereits erläutert, kann es sich bei der Vorlage bei¬ spielsweise um Retikels oder Masken handeln. Im Falle der Direktbelichtung, die gleichfalls eingangs erläutert wurde, trägt der x-y-θ-Positioniertisch 7 anstelle der Vorlage 6 eine zu belichtende Halbleiterscheibe, ein sonstiges, mit- tels Photolithographie zu erzeugendes Element oder eine Struktur mit einer lichtempfindlichen Schicht, die zu be¬ schriften oder zu belichten ist.
Der Positioniertisch 7 ist auf einer schwingungsisolierenden Trägerkonstruktion 8 angeordnet. Auf dieser Trägerkonstruk¬ tion 8 kann eine Be- und Entladestation 9 für weitere Vorla¬ gen 6 bzw. Halbleiterelemente oder zu belichtende Strukturen vorgesehen sein. Die Be- und Entladestation 9 kann in einer in der Halbleiterfertigung üblichen Art zum automatischen Beschicken des Positioniertisches 7 mit den zu belichtenden Vorlagen oder Substraten oder sonstigen Halbleiterelementen ausgestaltet sein.
Ein Steuerrechner 10 mit zugehöriger Steuerelektronik 11 übernimmt alle Steuerfunktionen für die Belichtungsvorrich¬ tung. Insbesondere stehen der Steuerrechner 10 und die Steuerelektronik 11 mit dem Positioniertisch 7 zum Zwecke der rechnergesteuerten Lagesteuerung des Positioniertisches in Verbindung. Der Steuerrechner 10 programmiert bzw. adres¬ siert den Mustergenerator 3 in Abhängigkeit von der jeweili¬ gen Steuerlage des Positioniertisches 7 zum aufeinanderfol¬ genden Erzeugen von Teilbildern auf der Vorlage 6, aus denen sich die belichtete Gesamtstruktur ergibt. Als Datenträger wird eine Magnetbandeinheit oder eine LAN-Schnittstelle (nicht dargestellt) eingesetzt.
Wie in Fig. 2 dargestellt ist, umfaßt der Mustergenerator 3 einen Flächenlichtmodulator oder zweidimensionalen Lichtmo¬ dulator 13 sowie ein optisches Schlierensystem, das ein dem Flächenlichtmodulator 13 zugewandtes Schlierenobjektiv 15, ein dem Flächenlichtmodulator 13 abgewandtes Projektionsob¬ jektiv 16 und eine zwischen dem Schlierenobjektiv 15 und dem Projektionsobjektiv 16 angeordnete Spiegelvorrichtung 17 aufweist.
Das Schlierenobjektiv 15 ist mit einem bezogen auf seine Brennweite geringen Abstand zu dem Flächenlichtmodulator 13 angeordnet.
Die Spiegelvorrichtung 17 liegt in der Brennebene des Schlierenobjektivs sowie in dessen optischer Achse. Zwischen der Excimer-Laserlichtquelle und der Spiegelvorrichtung 17 liegen eine Strahlaufweitungsoptik 4a, 4b und eine Fokussie- rungsoptik 4c, welche der Fokussierung des von der Exci¬ mer-Laserlichtquelle 2 abgegebenen Lichtes auf die Spiegel¬ vorrichtung 17 dienen und welche Bestandteile der beleuch¬ tenden optischen Einheit 4 sind.
Der Flächenlichtmodulator 13 umfaßt eine viskoelastische Steuerschicht 18, die in Richtung zu dem Schlierenobjektiv 15 von einer reflektierenden Oberfläche 19 abgeschlossen ist, welche beispielsweise von einem Metallfilm gebildet sein kann. Ferner umfaßt der Flächenlichtmodulator 13 eine sogenannte aktive Adressierungsmatrix 20, die aus einer mo¬ nolithisch integrierten Anordnung von MOS-Transistoren mit zugeordneten Steuerelektrodenpaaren gebildet sein kann. Typischerweise umfaßt die Adressierungsmatrix 20 2000 x 2000 Bildelemente. Jedem Bildelement oder Oberflächenbereich 19a, 19b, ... der reflektierenden Oberfläche 19 der Adressie¬ rungsmatrix 20 sind zwei Transistoren mit ein oder mehreren Elektrodenpaaren zugeordnet, die jeweils ein Diffraktions¬ gitter mit einer oder mehreren Gitterperioden mit der visko- elastischen Schicht 18 und ihrer reflektierenden Oberfläche 19 bilden.
Wenn ein Oberflächenbereich 19a, 19b, ... durch Anlegen von entgegengesetzten Spannungen an den beiden Elektroden eines Elektrodenpaares des betreffenden Oberflächenbereiches ad¬ ressiert wird (logisch "1") , nimmt die reflektierende Ober¬ fläche 19 einen im Querschnitt etwa sinusförmigen Verlauf an. Bei Nicht-Adressierung ist der betreffende Oberflächen¬ bereich 19a, 19b, ... eben. Wenn ein Lichtstrahl auf einen nicht-adressierten Oberflächenbereich 19a, 19b, ... ein¬ fällt, wird dieser reflektiert und über einen Spiegel der Spiegelvorrichtung 17 zur Lichtquelle zurückgelenkt. Die in der Brennebene des Schlierenobjektivs 15 angeordnete Spie¬ gelVorrichtung 17 dient also einerseits der Umlenkung des von der Lichtquelle 2 stammenden Lichts zu dem Flächenlicht¬ modulator 13 hin und andererseits als eine Filtervorrichtung für die Herausfilterung von solchen Lichtanteilen, die von den nicht-adressierten Oberflächenbereichen 19a, 19b, ungebeugt reflektiert werden.
Für den Fachmann ist es offenkundig, daß in Abweichung zu dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Trennung der beiden Funktionen Lichteinkopplung und Filterung durch Verwendung von zwei separaten Bauelementen erfolgen kann. In diesem Fall ist die SpiegelVorrichtung 17 gegenüber der Brennebene des Schlierenobjektivs 15 entlang der optischen Achse auf dieses hin versetzt anzuordnen. Dabei ist die Verwendung eines teildurchlässigen Spiegels möglich. Die Beugungsebene verschiebt sich dementsprechend in die entgegengesetzte Richtung, so daß zur Herausfilterung des Lichts der nullten Beugungsordnung zusätzlich eine Blende in den Strahlengang einzufügen ist, welche gegenüber der Brennebene des Schlie¬ renobjektivs 15 in Richtung auf das Projektionsobjektiv 16 hin versetzt anzuordnen ist.
Bei Adressierung des betreffenden Bereiches wird das einfal¬ lende Licht gebeugt, sodaß höhere BeugungsOrdnungen an der als Blende wirkenden Spiegelvorrichtung 17 vorbeigehen und mit Hilfe des Projektionsobjektivs 16 scharf auf die Vorlage 6 abgebildet werden können. Auf diese Weise gelangen nur adressierte Oberflächenbereiche 19a, 19b, .... zur Projek¬ tion, so daß das am Ort der Vorlage 6 erzeugte Bild dem pro¬ grammierten logischen Zustand des Flächenlichtmodulators 13 entspricht.
Bis zu 90 % der auf die reflektierende Oberfläche 19 einfal¬ lenden Laserintensität können bei der erfindungsgemäßen Be¬ lichtungsvorrichtung zur Bilderzeugung beitragen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 wird durch Fokussierung des von der Excimer-Laserlichtqufelle 2 stammenden Lichtes auf die Spiegelvorrichtung 17 am Ort der Spiegelvorrichtung eine einzige Punktlichtquelle erzeugt, mit der der Flächen¬ lichtmodulator 13 beleuchtet wird.
Bei der nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 3 zu beschrei¬ benden zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Belich¬ tungsvorrichtung wird die einzige, in der Brennebene erzeug¬ te Punktlichtquelle des ersten Ausführungsbeispiels durch eine Mehrzahl von im wesentlichen in der Brennebene angeord¬ neten, im wesentlichen punktsymmetriεchen Punktlichtquellen ersetzt, die jeweils die gesamte Fläche des Flächenlichtmo- lators 13 beleuchten.
Bei der nachfolgenden Beschreibung der zweiten Ausführungs¬ form gemäß Fig. 3 werden mit der Ausführungsform von Fig. 2 übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeich¬ net, so daß eine nochmalige Beschreibung dieser Systemkompo¬ nenten unterbleiben kann.
In Abweichung zu der Ausführungsform gemäß Fig. 2 weist die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Belichtungsvorrichtung nach Fig. 3 nicht nur eine einzige Spiegelvorrichtung 17 auf, sondern eine Balkenspiegelanordnung 17a, 17b, 17c, die bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel mit drei Balken¬ spiegeln versehen ist. Es können jedoch auch Balkenspiegel¬ anordnungen mit einer höheren Zahl von Balkenspiegeln ver¬ wendet werden.
Der mittlere Balkenspiegel 17a liegt im Brennpunkt des Schlierenobjektives 15. Die beiden weiteren Balkenspiegel 17b, 17c sind derart angeordnet, daß das von der Laserlicht- quelle 2 stammende, von einem der Balkenspiegel 17b, 17c zu dem Flächenlichtmodulator umgelenkte Licht bei ungebeugter Reflektion durch die nicht- adressierten Oberflächenbereiche 19a, 19b, ... des Flächenlichtmodulators 13 auf den anderen Balkenspiegel 17c, 17b auftrifft und durch diesen in Rich¬ tung zu der Laserlichtquelle 2 zurückgesandt wird. Mit ande- ren Worten sind die Balkenspiegel "jeweils paarweise so ange¬ ordnet, daß die auf einem Balkenspiegel durch die später zu beschreibende Fokussierung erzeugten Punktliehtquellen den Flächenlichtmodulator 13 derart ganzflächig beleuchten, daß bei ungebeugter Reflektion des Lichtes dieser Punktlicht¬ quellen das reflektierte Licht auf den jeweils anderen Bal¬ kenspiegel auftrifft, der somit als Filter für den einen Balkenspiegel dient.
Die obere Darstellung der Fig. 3 zeigt die Belichtungsvor¬ richtung in der x-z-Ebene, während die untere Darstellung die Belichtungsvorrichtung in der y-z-Ebene längs der Schnittlinie II der oberen Darstellung zeigt.
Die jeweiligen Achsenrichtungen der Balkenspiegel 17a, 17b, 17c liegen in der y-Richtung und somit parallel zu der durch die Welligkeit der Oberfläche 19 des Flächenlichtmodulators 13 erzeugten Phasenstruktur.
Um Punktlichtquellen am Ort der Balkenspiegel 17a, 17b, 17c zu erzeugen, umfaßt die beleuchtende optische Einheit 4 neben der Strahlaufweitungsoptik 4a, 4b für jeden Balken¬ spiegel jeweils ein Zylinderlinsensystem 21, 22, 23, das parallel zu der Phasenstruktur und somit in der y-Richtung ausgerichtet ist. Diese Zylinderlinsensysteme haben, wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, unterschiedliche Brennweiten zur Fokussierung auf die unterschiedlich beabstandeten Balken¬ spiegel 17a, 17b, 17c. Ferner umfassen die außerhalb der optischen Achse angeordneten Zylinderlinsensysteme 21, 23 Prismen, um das Licht jeweils in einem solchen Winkel auf die Balkenspiegel 17b, 17c einfallen zu lassen, daß der Flä¬ chenlichtmodulator 13 jeweils ganzflächig ausgeleuchtet wird. In dem optischen Weg hinter dem parallel zu der Pha¬ senstruktur liegenden Zylinderlinsensystem 21, 22, 23 ist ein senkrecht zu der Phasenstruktur angeordnetes Zylinder¬ linsensystem 24, 25, 26 vorgesehen, dessen Aufbau und Anord¬ nung dem soeben beschriebenen Zylinderlinsensystem ent¬ spricht. Die hintereinander geschalteten Zylinderlinsen- Systeme erzeugen bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel neun Punktlichtquellen auf den drei Balkenspiegeln 17a, 17b, 17c.
Während des Betriebes wird der Positioniertisch 7 kontinu¬ ierlich in einer vorbestimmten Bewegungsrichtung bewegt, während einander sich überlappende Teilbilder der gesamten abzubildenden Struktur auf die Vorlage 6 durch Pulsen der Excimer-Laserlichtquelle 2 abgebildet werden. In der Regel umfaßt die Adressierungsmatrix 20 eine Mehrzahl von funk¬ tionsunfähigen Bildelementen aufgrund von Herstellungsfeh¬ lern, so daß betreffende Bildelemente nicht oder nicht voll¬ ständig in den logischen Zustand "1" bzw. "0" geschaltet werden können. Diese Fehler der Matrix 20 werden dadurch kompensiert, daß alle defekten Bildelemente ermittelt und durch Ansteuerung mit einer logischen "0" stillgelegt wer¬ den. Dadurch, daß jede Struktur auf der Vorlage 6 durch ein¬ ander überlappende Teilbilder erzeugt werden, ist sicherge¬ stellt, daß jeder Teil der zu belichtenden Struktur wenig¬ stens einmal durch ein funktionsfähiges Bildelement oder durch einen funktionsfähigen Oberflächenbereich belichtet wird.
Das Erzeugen der gesamten belichteten Struktur während des kontinuierlichen Verfahrens des Positioniertisches 7 führt nicht zu Unscharfen, da die Pulsdauer der gepulsten Excimer- Laserlichtquelle 2 kürzer ist als die minimale Abmessung der zu erzeugenden Struktur geteilt durch die Verfahrgeschwin- digkeit des Positioniertisches 7.
Die Datenstruktur für die Ansteuerung der Adressierungsma¬ trix 20 entspricht im wesentlichen der Datenstruktur für die Ansteuerung von rasterorientierten Laserstrahl- oder Elek- tronenstrahlgeräten nach dem Stand der Technik. Ein erheb¬ licher Vorteil bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Be¬ lichtungsvorrichtung besteht darin, daß die für die Übertra¬ gung großer Datenmengen notwendige Zeit durch die Untertei¬ lung der Adressierungsmatrix 20 und durch paralleles Pro¬ grammieren von Teilmatritzen von beispielsweise 16 oder 32 Streifen fast beliebig reduziert "werden kann. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Belichtungsvorrichtung 1 mit der Adressierungsmatrix 20 liegt darin, daß zum Zwecke der Belichtung von sich wiederholenden Strukturen, wie bei¬ spielsweise von regelmäßigen Anordnungen integrierter Schaltkreise auf einer Siliziumscheibe, die Adressierungs¬ matrix 20 für alle identischen Strukturen nur einmal pro¬ grammiert und das programmierte Bild nur einmal gespeichert werden muß.
Es ist möglich, die erfindungsgemäße BelichtungsVorrichtung 1 mit einem Autokalibrationssystem und mit einem System für die Feinjustierung der Vorlagen 6 beim Direktschreiben zu versehen. Zu diesem Zweck werden Referenzmarken auf dem Po¬ sitioniertisch 7 und auf der Vorlage 6 vorgesehen und die Adressierungsmatrix 20 als programmierbare Referenzmarke be¬ nutzt. Durch eine Autokalibration können Vergrößerungsfehler der projezierenden optischen Einheit 5 und sämtliche Posi¬ tionierungsfehler kompensiert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Belichtungsvorrichtung zum Herstellen von Vorlagen für die Fertigung elektronischer Elemente oder zum Direkt¬ belichten von Scheiben oder Substraten bei den für ihre Herstellung notwendigen fotolithographischen Schritten oder von Strukturen mit lichtempfindlichen Schichten, mit einer Lichtquelle (2) und einem Mustergenerator (3),
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mustergenerator (3) ein optisches Schlie¬ rensystem (14) und einen aktiven, Matrix-adressier¬ baren Flächenlichtmodulator (13) aufweist,
daß der Flächenlichtmodulator (13) eine reflek¬ tierende Oberfläche (19) aufweist, deren adressier¬ te Oberflächenbereiche (19a, 19b, ...) einfallendes Licht beugen und deren nicht adressierte Oberflä¬ chenbereiche (19a, 19b, ...) einfallendes Licht reflektieren,
daß das Schlierensystem (14) ein Flächenmodulator- seitiges Schlierenobjektiv (15) , ein dem Flächen¬ modulator (13) abgewandtes Projektionsobjektiv (16) und eine zwischen diesen Objektiven (15, 16) ange¬ ordnete Spiegelvorrichtung (17) aufweist, die Licht von der Lichtquelle (2) auf die Oberfläche (19) des Flächenlichtmodulators (13) richtet,
daß eine Fokussiereinrichtung (4) zum Fokussieren des Lichts von der Lichtquelle (2) auf die Spiegel¬ vorrichtung (17) vorgesehen ist,
daß das Schlierenobjektiv (15) mit einem bezogen auf seine Brennweite geringen Abstand zu dem Flä- chenlichtmodulator (13) angeordnet ist,
daß eine Filtervorrichtung (17) zwischen dem Schlierenobjektiv (15) und dem Projektionsobjektiv (16) angeordnet ist, die derart ausgebildet ist, daß sie das von den nicht-adressierten Oberflächen¬ bereichen (19a, 19b, ...) des Flächenlichtmodula¬ tors (13) reflektierte, ungebeugte Licht herausfil¬ tert und das von den adressierten Oberflächenberei¬ chen (19a, 19b, ...) reflektierte, gebeugte Licht über das Projektionsobjektiv (16) zu der Vorlage (6) oder dem elektronischen Element oder der Struk¬ tur durchläßt, und
- daß ein Positioniertisch (7) vorgesehen ist, auf dem die Vorlage (6) oder das elektronische Element oder die Struktur derart festlegbar ist, daß die adressierten Oberflächenbereiche (19a, 19b, ...) des Flächenlichtmodulators (13) auf der Vorlage (6) oder dem elektronischen Element oder der Struktur scharf abbildbar sind.
2. Belichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet,
daß die Spiegelvorrichtung (17) um die Brennweite des Schlierenobjektivs (15) von diesem beabstandet ist, und
daß die Spiegelvorrichtung (17) die Filtervorrich¬ tung bildet, indem sie das von den nicht-adressier¬ ten Oberflächenbereichen (19a, 19b, ...) reflek¬ tierte, ungebeugte Licht zu der Lichtquelle (2) zu¬ rücklenkt.
3. Belichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spiegelvorrichtuhg (17) von dem Schlieren¬ objektiv (15) um weniger als dessen Brennweite be¬ abstandet ist, und
daß die Filtervorrichtung als eine Blende für von den nicht-adressierten Oberflächenbereichen (19a, 19b, ...) reflektiertes, ungebeugtes Licht ausge¬ bildet ist, welche von dem Schlierenobjektiv (15) um mehr als dessen Brennweite beabstandet ist.
4. Belichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spiegelvorrichtung einen Balkenspiegel (17) um¬ faßt, dessen Längsachse (y) parallel zu der durch die Welligkeit der Oberfläche (19) des Flächenlichtmodula¬ tors (13) erzeugten Phasenstruktur angeordnet ist.
5. Belichtungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet,
- daß die Spiegelvorrichtung eine Mehrzahl von Bal¬ kenspiegeln (17a, 17b, 17c) umfaßt, von denen einer im Brennpunkt des Schlierenobjektivs (15) angeord¬ net ist, und
daß je zwei weitere Balkenspiegel (17b, 17c) derart angeordnet sind, daß das von der Lichtquelle (2) stammende, von einem der Balkenspiegel (17b, 17c) zu dem Flächenlichtmodulator (13) umgelenkte Licht bei ungebeugter Reflektion durch die nicht-adres¬ sierten Oberflächenbereiche (19a, 19b, ...) des Flächenlichtmodulators (13) auf den anderen Balken¬ spiegel (17c, 17b) auftrifft.
6. Belichtungsvorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Strahlaufweitungsoptik (4a, 4b) , die das von der Lichtquelle (2) stammende Licht zu einem breiten, im wesentlichen parallelen Lichtbündel umformt,
- ein in Richtung der Phasenstruktur ausgerichtetes Zylinderlinsensystem mit einer Anzahl von Zylinder¬ linsen (21, 22, 23), welche der Anzahl von Balken¬ spiegeln (17a, 17b, 17c) entspricht, und
ein hierzu senkrecht angeordnetes zweites Zylinder¬ linsensystem (24, 25, 26).
7. Belichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Lichtquelle eine gepulste Laserlichtquelle (2) ist, und
daß die Pulsdauer der gepulsten Laserlichtquelle (2) kürzer als die minimale Strukturabmessung der zu erzeugenden Vorlage, des elektronischen Elemen¬ tes oder der Struktur geteilt durch die Verfahrge- schwindigkeit des Positioniertisches (7) ist.
8. Belichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet,
daß die gepulste Laserlichtquelle eine Excimer-Laser¬ lichtquelle (2) ist.
9. Belichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Flächenlichtmodulator (13) und der Positionier¬ tisch (7) derart angesteuert werden, daß jedes Bildele¬ ment der zu belichtenden Vorlage oder des Elementes oder der Struktur wenigstens zweifach bei einander teilweise überlappenden Abbildungen in der Weise be¬ lichtet wird, daß der Versatz des abgebildeten Bildele¬ mentes mit dem Verfahrweg des Positioniertisches zwi¬ schen den Pulsen zum Erzeugen der Abbildungen überein¬ stimmt.
10. Belichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Matrix-Adressierung des Flächenlichtmodula¬ tors (13) als funktionsunfähig erkannte Oberflächenbe¬ reiche (19a, 19b, ...) nicht adressiert werden.
11. Belichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche l bis
10, dadurch gekennzeichnet,
daß jedem Oberflächenbereich (19a, 19b, ...) des Flä¬ chenlichtmodulators (13) zwei Transistoren mit jeweils einem Steuerelektrodenpaar oder mehreren Steuerelektro¬ denpaaren zugeordnet sind, die bei Adressierung des be¬ treffenden Oberflächenbereiches (19a, 19b, ...) je ein oder mehrere Diffraktionsgitter mit der reflektierenden Oberfläche (19) der sie überdeckenden viskoelastischen Steuerschicht 18 erzeugen.
12. Belichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
11, gekennzeichnet durch
eine automatische Belade- und Entladevorrichtung für Scheiben oder Substrate, die eine vollautomatische Be¬ lichtung eines Loses von Scheiben oder Substraten ge¬ stattet.
13. Belichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
12, gekennzeichnet durch
eine Vorjustiereinrichtung und eine Feinjustiereinrich- tung, die das paßgenaue wiederholte Belichten der Sub- strate während des Fertigungsprozesses gestattet.
14. Belichtungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge¬ kennzeichnet,
daß der Flächenlichtmodulator (13) als programmierbare Referenzmarke bei der Vor- und Feinjustierung benutzt wird.
15. Belichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Flächenlichtmodulator (13) eine viskoelastische Steuerschicht (18) aufweist, auf der die reflektierende Oberfläche (19) angeordnet ist.
16. Belichtungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch ge¬ kennzeichnet,
daß die reflektierende Oberfläche des Flächenmodu¬ lators (13) mit einer Flüssigkristallschicht be¬ deckt ist, und
daß die elektrisch adressierbaren Oberflächenbe- reiche (19a, 19b, ...) eine Phasenverschiebung und damit eine Beugung des einfallenden Lichtes bewir¬ ken.
17. Belichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
daß der Flächenlichtmodulator (13) eine aus adressier¬ baren mechanischen Zungen bestehende reflektierende Oberfläche aufweist, deren Verbiegung eine Phasenver¬ schiebung und damit eine Beugung des Lichtes bewirkt.
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