TWI762161B

TWI762161B - 鑽床倒角刀具

Info

Publication number: TWI762161B
Application number: TW110102319A
Authority: TW
Inventors: 陳正雄
Original assignee: 正河源股份有限公司
Priority date: 2021-01-21
Filing date: 2021-01-21
Publication date: 2022-04-21
Also published as: TW202228880A

Abstract

一種鑽床倒角刀具，其包含一本體、一刀片，與一支撐導塊，該本體具有一切削槽與一導塊槽，該刀片可拆卸的裝設於該切削槽，該支撐導塊可拆卸的裝設於該導塊槽，該導塊槽具有一嵌卡槽，該嵌卡槽包含兩導槽凹部與形成於該兩導槽凹部之間的一導槽凸部，該支撐導塊具有與該嵌卡槽形狀相匹配的嵌卡端部，本發明的鑽床倒角刀具可以替換刀片，並且利用該支撐導塊承靠於工件鑽孔的周緣，避免該本體振動，提升加工品質。

Description

鑽床倒角刀具

本發明關於一種倒角刀具，特別關於一種具有支撐導塊的鑽床倒角刀具。

請參考圖9，現有的鑽床倒角刀具90為一體式的結構，主要包含一刀柄91與一形成於該刀柄91一端的錐形刀頭92，該錐形刀頭92具有一刃部922；而於現有的倒角刀具90旋轉時，利用該錐形刀頭92的刃部922切削工件孔洞的周緣以形成倒角。

然而，現有的倒角刀具90具有以下的缺點：

1. 由於現有的倒角刀具90為一體式的結構，使用一段時間後，該刃部922會受到磨損而鈍化，該刃部922鈍化後，需要研磨該刃部922，使該刃部922恢復鋒利，才能再繼續使用，其次，長期使用後，若該刃部922磨損崩裂而無法繼續使用，則需要替換整把現有的倒角刀具90。

2. 使用現有的倒角刀具90進行切削時，僅有該錐形刀頭92的刃部922與工件接觸，因此切削阻力過大時，容易造成現有的倒角刀具90產生偏擺晃動的情形，而造成刀具震動的現象，導致加工紋路不佳，影響加工精度。

有鑑於上述的缺失，本發明的主要目的在於提供一種鑽床倒角刀具，其可以替換刀片，並可以改善切削時刀具震動而影響加工精度的問題。

為了達到上述的目的，本發明的鑽床倒角刀具，其包含有：一本體，該本體包含一中心軸、一刀柄部，與一刀頭部，該刀柄部沿著該中心軸延伸，該刀頭部形成於該刀柄部的一端，該刀頭部遠離該刀柄部的一端具有一錐形端部，該錐形端部具有一第一錐面，該刀頭部的外周凹設有一切削槽與一導塊槽；一刀片，該刀片可拆卸的裝設於該刀頭部的切削槽，且該刀片的刀刃突出該錐形端部的第一錐面；以及一支撐導塊，該支撐導塊可拆卸的裝設於該刀頭部的導塊槽，其中，該導塊槽由該刀頭部的錐形端部朝該刀柄部延伸，而於該導塊槽遠離該錐形端部的一端形成一嵌卡槽，該嵌卡槽包含兩導槽凹部、一導槽凸部，與兩導槽側緣，該兩導槽凹部皆朝該刀柄部凹設於該刀頭部，並於該兩導槽凹部之間形成朝該錐形端部凸起的該導槽凸部，該兩導槽側緣分別形成於該兩導槽凹部遠離另一導槽凹部的一側，該兩導槽側緣逐漸遠離另一導槽側緣的朝向該錐形端部延伸；該支撐導塊包含一支撐錐面與一嵌卡端部，該支撐錐面對應該錐形端部的第一錐面的位置，且該支撐錐面突出該第一錐面，該嵌卡端部形成於該支撐導塊鄰近該刀柄部的一端，該嵌卡端部的形狀與該嵌卡槽的形狀相匹配，該嵌卡端部包含有兩導塊凸部、一導塊凹部，與兩嵌卡側緣，該兩導塊凸部皆朝該刀柄部突起，並分別抵靠於該嵌卡槽的兩導槽凹部，該兩導塊凸部之間形成該導塊凹部，該導塊凹部朝該錐形端部凹設於該支撐導塊，且該導塊凹部抵靠於該嵌卡槽的導槽凸部，該兩嵌卡側緣分別形成於該兩導塊凸部遠離另一導塊凸部的一側，該兩嵌卡側緣逐漸遠離另一嵌卡側緣的朝該錐形端部延伸，並分別抵靠於該嵌卡槽的兩導槽側緣。

利用上述的技術特徵，本發明的鑽床倒角刀具具有以下的功效增益：

1. 該刀片為可拆卸的組裝於該本體，因此當該刀片磨損鈍化後可以直接替換該刀片。

2. 由於該支撐導塊的支撐錐面突出該刀頭的第一錐面，因此當該刀片切削鑽孔的周緣時，該支撐導塊會同時抵靠於鑽孔的周緣，避免該刀頭部於倒角切削時相對震動，進而提高加工品質。

3. 由於該嵌卡槽的兩導槽側緣朝該刀柄部逐漸接近，且該嵌卡槽具有導槽凸部，而可以利用該嵌卡槽的兩導槽側緣與該導槽凸部的引導，讓該支撐導塊較容易滑移至定位，提升組裝的便利性。

4. 該嵌卡槽具有兩導槽凹部與一導槽凸部而概呈W形，增加嵌卡槽與該支撐導塊的嵌卡端部之間承靠貼面的數量與方向，該支撐導塊所受到的軸向沖擊，可以利用W形的該嵌卡槽加以分散，降低倒角切削軸向下壓該鑽床倒角刀具時，對該刀頭部產生的軸向沖擊，避免該刀頭部軸向震動，進而提高加工品質。

請參考圖1至圖5，本發明的鑽床倒角刀具之較佳實施例，其包含有一本體10、一刀片20，與一支撐導塊30。

該本體10具有一中心軸101、一刀柄部11與一刀頭部13，該刀柄部11沿著該中心軸101延伸，該刀頭部13形成於該刀柄部11的一端，該刀頭部13的外徑大於該刀柄部11的外徑，該刀頭部13遠離該刀柄部11的一端具有一錐形端部131，該錐形端部131的外徑朝遠離該刀柄部11的方向逐漸變小，該錐形端部131具有一第一錐面132，該第一錐面132的切線與該中心軸101形成一銳角夾角，該銳角夾角的角度可以為30度、45度、60度、75度等等。

如圖3及圖4所示，該刀頭部13的外周凹設有一切削槽14與一導塊槽16，該刀片20可拆卸的裝設於該刀頭部13的切削槽14，該支撐導塊30可拆卸的裝設於該刀頭部13的導塊槽16。

請參考圖2與圖4，該切削槽14由該錐形端部131朝該刀柄部11延伸，該切削槽14具有徑向延伸的一平面141，並於該平面141凹設一容置槽142，該刀片20可拆卸的裝設於該容置槽142，該刀片20可以利用一螺栓25由垂直於該平面141的方向鎖設於該容置槽142，且該刀片20的刀刃突出該錐形端部131的第一錐面132，較佳的是，該刀片20的刀刃平行於該第一錐面132的切線而與該中心軸101所形成的該銳角夾角；因為該刀片20為可拆卸的裝設於該本體10，因此當該刀片20磨損後，可以直接替換該刀片20，該刀片20可為多邊形的刀片，其可為使用ISO標準規格刀片，例如TCEX13T304，而讓使用者容易選購替換刀片20。

請參考圖1、圖3、圖6，與圖7，該導塊槽16由該刀頭部13的錐形端部131朝該刀柄部11延伸，而於該導塊槽16遠離該錐形端部131的一端形成一嵌卡槽165，該嵌卡槽165概呈W形，該嵌卡槽165包含兩導槽凹部164、一導槽凸部166，與兩導槽側緣163，該兩導槽凹部164皆朝該刀柄部11凹設於該刀頭部13，並於該兩導槽凹部164之間形成朝該錐形端部131凸起的該導槽凸部166，該兩導槽側緣163分別形成於該兩導槽凹部164遠離另一導槽凹部164的一側，各該導槽側緣163逐漸遠離另一導槽側緣163的一側朝向該錐形端部131延伸。

該支撐導塊30可以利用一螺栓40可拆卸的鎖固於該本體10的導塊槽16，該支撐導塊30包含一支撐錐面32與一嵌卡端部33，該支撐錐面32對應該刀頭部13的第一錐面132的位置，且該支撐錐面32突出該第一錐面132，該嵌卡端部33形成於該支撐導塊30鄰近該刀柄部11的一端，該嵌卡端部33概呈W形，而與該嵌卡槽165的形狀相匹配，並嵌卡於該嵌卡槽165內，該嵌卡端部33包含有兩導塊凸部333、一導塊凹部334，與兩嵌卡側緣332，該兩導塊凸部333皆朝該刀柄部11突起，並分別抵靠於該嵌卡槽165的兩導槽凹部164，該兩導塊凸部333之間形成該導塊凹部334，該導塊凹部334朝該錐形端部131凹設於該支撐導塊30，該導塊凹部334抵靠於該嵌卡槽165的導槽凸部166，該兩嵌卡側緣332分別形成於該兩導塊凸部333遠離另一導塊凸部333的一側，該兩嵌卡側緣332逐漸遠離另一嵌卡側緣332的朝向該錐形端部131延伸，並且分別靠貼於該嵌卡槽165的兩導槽側緣163。

較佳的是，該嵌卡槽165的導槽凸部166未延伸至該第一錐面132，而與該第一錐面132鄰近該刀柄部11的邊緣之間具有一軸向間距，該兩導槽側緣163延伸至該第一錐面132；該支撐導塊30的嵌卡端部33的導塊凹部334未延伸至該支撐錐面32，而與該支撐錐面32鄰近該刀柄部11的邊緣之間具有一軸向間距，該兩嵌卡側緣332延伸至該支撐錐面32。

請參考圖6至圖8，由於該支撐導塊30的支撐錐面32突出該刀頭13的第一錐面132，因此當該刀片20接觸並切削鑽孔的周緣時，該支撐導塊30會同時抵靠於該鑽孔的周緣，避免該刀頭部13於倒角切削時相對震動，避免產生震刀現象，進而提升加工品質。

較佳的是，該支撐導塊30的支撐錐面32的外周突出該第一錐面132的徑向距離不相等，該支撐錐面32與該第一錐面132不同軸心，該支撐錐面32由鄰近該刀片20的一側逐漸遠離該第一錐面132，而使該支撐錐面32的截面呈逐漸遠離該的該第一錐面132的拋物線，而使該支撐錐面32鄰近該刀片20的一側該突出該第一錐面132的徑向距離最小，遠離該刀片20的一側突出該第一錐面132的徑向距離最大，該支撐錐面32突出該第一錐面132的徑向距離的最小值與最大值相差1公釐以下，而於倒角切削時，該支撐錐面32僅以突出該第一錐面132的徑向距離最大的位置承靠於工件的鑽孔周緣，而讓該支撐錐面32與工件孔壁呈點接觸，減少該支撐錐面32與工件的孔壁的接觸面積，並減少切削阻力。

請參考圖7，組裝該支撐導塊30時，該支撐導塊30由該錐形端部131朝該刀柄部11滑移時，由於該嵌卡槽165的兩導槽側緣163朝該刀柄部11逐漸接近，且該嵌卡槽165具有導槽凸部166，而可利用該嵌卡槽165的兩導槽側緣163與該導槽凸部166的引導，避免該支撐導塊30的嵌卡端部33進入該嵌卡槽165時相對左、右滑移，讓該支撐導塊30容易滑移至定位，提升組裝的便利性；較佳的是，該嵌卡槽165的兩導槽側緣163的切線之間形成一小於120度的夾角α，該夾角α小於90度為佳，其較佳角度為45度至75度之間，該支撐導塊30的嵌卡端部33的兩嵌卡側緣332的切線之間所形成夾角與該嵌卡槽165的兩導槽側緣163的切線之間的夾角α相同。

請參考圖7與圖8，由於該嵌卡槽165具有兩導槽凹部164與一導槽凸部166而概呈W形，增加該嵌卡槽165與該支撐導塊30的嵌卡端部33之間的承靠貼面的數量與方向，進行倒角切削時，該支撐導塊30所受到的軸向沖擊，可以利用W形的該嵌卡槽165加以分散，降低倒角切削軸向下壓該鑽床倒角刀具時，對該刀頭部13產生的軸向沖擊，避免該刀頭部13軸向震動，進而提高加工品質。

較佳的是，該嵌卡槽165的各導槽凹部164為圓弧凹面，該嵌卡槽165的導槽凸部166為圓弧凸面，且該支撐導塊30的嵌卡端部33的各導塊凸部333為與其對應的導槽凹部164的形狀相匹配的圓弧凸面，該嵌卡端部33的導塊凹部334為與該嵌卡槽165的導槽凸部166的形狀相匹配的圓弧凹面，而可利用圓弧的凹面與凸面的配合方式達到分散應力的效果。

利用上述的技術特徵，本發明的鑽床倒角刀具具有以下的優點：

1. 該刀片20為可拆卸的裝設於該本體10的刀頭部13的切削槽14，因此，當該刀片20磨損後，可以替換該刀片20。

2.可利用該支撐導塊30承靠於鑽孔周緣，避免該刀頭部13於倒角切削時相對震動，進而提高加工品質。

3. 該嵌卡槽165概呈W形，而讓該支撐導塊30容易組裝定位。

4. 該嵌卡槽165概呈W形，可以分散該支撐導塊30所受到的軸向沖擊，避免該刀頭部13於倒角切削時軸向震動，進而提高加工品質。

10:本體 101:中心軸 11:刀柄部 13:刀頭部 131:錐形端部 132:第一錐面 14:切削槽 141:平面 142:容置槽 16:導塊槽 163:導槽側緣 164:導槽凹部 165:嵌卡槽 166:導槽凸部 20:刀片 25:螺栓 30:支撐導塊 32:支撐錐面 33:嵌卡端部 332:嵌卡側緣 333:導塊凸部 334:導塊凹部 40:螺栓 α:夾角 90:鑽床倒角刀具 91:刀柄 92:錐形刀頭 922:刃部

圖1為本發明較佳實施例的立體外觀圖。圖2為本發明較佳實施例的另一立體外觀圖。圖3為本發明較佳實施例的立體分解圖。圖4為本發明較佳實施例的另一立體分解圖。圖5為本發明較佳實施例的側視圖。圖6為本發明較佳實施例沿圖5的A-A割面線的剖面圖。圖7為本發明較佳實施例的局部放大側視圖。圖8為本發明較佳實施例的使用動作示意圖。圖9為現有的倒角刀具的立體外觀圖。

10:本體

101:中心軸

11:刀柄部

13:刀頭部

131:錐形端部

132:第一錐面

163:導槽側緣

164:導槽凹部

165:嵌卡槽

166:導槽凸部

20:刀片

30:支撐導塊

32:支撐錐面

33:嵌卡端部

332:嵌卡側緣

333:導塊凸部

334:導塊凹部

40:螺栓

Claims

一種鑽床倒角刀具，其包含有：一本體，該本體包含一中心軸、一刀柄部，與一刀頭部，該刀柄部沿著該中心軸延伸，該刀頭部形成於該刀柄部的一端，該刀頭部遠離該刀柄部的一端具有一錐形端部，該錐形端部具有一第一錐面，該刀頭部的外周凹設有一切削槽與一導塊槽；一刀片，該刀片可拆卸的裝設於該刀頭部的切削槽，且該刀片的刀刃突出該錐形端部的第一錐面；以及一支撐導塊，該支撐導塊可拆卸的裝設於該刀頭部的導塊槽，其中，該導塊槽由該刀頭部的錐形端部朝該刀柄部延伸，而於該導塊槽遠離該錐形端部的一端形成一嵌卡槽，該嵌卡槽包含兩導槽凹部、一導槽凸部，與兩導槽側緣，該兩導槽凹部皆朝該刀柄部凹設於該刀頭部，並於該兩導槽凹部之間形成朝該錐形端部凸起的該導槽凸部，該兩導槽側緣分別形成於該兩導槽凹部遠離另一導槽凹部的一側，該兩導槽側緣逐漸遠離另一導槽側緣的朝向該錐形端部延伸；該支撐導塊包含一支撐錐面與一嵌卡端部，該支撐錐面對應該錐形端部的第一錐面的位置，且該支撐錐面突出該第一錐面，該嵌卡端部形成於該支撐導塊鄰近該刀柄部的一端，該嵌卡端部的形狀與該嵌卡槽的形狀相匹配，該嵌卡端部包含有兩導塊凸部、一導塊凹部，與兩嵌卡側緣，該兩導塊凸部皆朝該刀柄部突起，並分別抵靠於該嵌卡槽的兩導槽凹部，該兩導塊凸部之間形成該導塊凹部，該導塊凹部朝該錐形端部凹設於該支撐導塊，且該導塊凹部抵靠於該嵌卡槽的導槽凸部，該兩嵌卡側緣分別形成於該兩導塊凸部遠離另一導塊凸部的一側，該兩嵌卡側緣逐漸遠離另一嵌卡側緣的朝該錐形端部延伸，並分別抵靠於該嵌卡槽的兩導槽側緣。
如請求項1所述之鑽床倒角刀具，其中該支撐導塊的支撐錐面突出該刀頭部的第一錐面的徑向距離不相等。
如請求項1或2所述之鑽床倒角刀具，其中該刀頭部的導塊槽的嵌卡槽的兩導槽側緣的切線之間形成一小於120度的夾角，該支撐導塊的嵌卡端部的兩嵌卡側緣的切線之間所形成的夾角與該嵌卡槽的兩導槽側緣的切線之間的夾角相同。
如請求項1或2所述之鑽床倒角刀具，其中：該刀頭部的嵌卡槽的導槽凸部與該第一錐面鄰近該刀柄部的邊緣之間具有一軸向間距；以及該支撐導塊的嵌卡端部的導塊凹部與該支撐錐面鄰近該刀柄部的邊緣之間具有一軸向間距。
如請求項1或2所述之鑽床倒角刀具，其中該嵌卡槽的各導槽凹部為圓弧凹面，該嵌卡槽的導槽凸部為圓弧凸面；以及該支撐導塊的嵌卡端部的各導塊凸部為與其對應的導槽凹部的形狀相匹配的圓弧凸面，該嵌卡端部的導塊凹部為與該導槽凸部的形狀相匹配的圓弧凹面。
如請求項1或2所述之鑽床倒角刀具，其中該切削槽由該刀頭部的錐形端部朝該刀柄部延伸，該切削槽具有徑向延伸的一平面，並於該平面凹設一容置槽，該刀片可拆卸的裝設於該容置槽。
如請求項6所述之鑽床倒角刀具，其中該刀片為多邊形。