Изобретение относитс к кормо- . производству, а именно к гидробаротермическим способам обработки соломы на корм. Известен способ получени минерал но-углеводных кормов ых добавок, вклю чающий нейтрализацию сульфитных щелоков целлюлозного производства, упа ривание при 90-105°С до концентрации сахара, с последующим отстаиванием раствора до 24-48 ч 1. Недостатком этого способа вл етс повышенное содержание оксиметилФУРфУРОла в кормовом гидролизном сахаре (0,04-0,6), что требует дополнительного отсто или фильтрации. Все это усложн ет процесс и увеличив ет его продолжительность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному вл етс способ гидробаротермической обработки кипованной соломы, который включает заготовку тюкованной соломы, увлажнение тюков в.бассейне до влажности 80-85%, обработку соломы паром при 158-162°С и давлении 6-6,5 атм в течение 2,0З ,0 ч 2 . Недостатками известного способа вл ютс продолжительность и больша энергоемкость процесса, малый выход Сахаров, возможность образовани отравл ющих веществ (фурфурола, оксиметилфурфурола , гуминовых веществ, ацетона, метанола), наличие которых отрицательно сказываетс на здоровье животных. Источником образовани нежелательных примесей вл етс недостаток увлажнени тюкованной массы соломы. Большой период смачивани тюкованной соломы (12-24 ч) ограничивает производительность данной технологии. Отсутствие установок дл обезвоживани тюков приводит к повышенному расходу осахаренного водного раствора. Цель изобретени - снижение токсичности корма за счет уменьшени содержани в нем фурфурола. Поставленна цель достигаетс тем, что перед увлажнением солому измельчают и расщепл ют до состо ни мезги с размером частиц 2-3 см, затем увлажн ют до состо ни пульпы влажностью 88-95%. Причем увлажнение исходной соломы производ т выделенным жидким осахаренным раствором с рециркул цией выделенной жидкой фракции. Кроме того/ полученную пульпу.об рабатывают riapoM при давлении 515 атм и 145-180° С в течение 0,3 1 ,5 ч. . Рекомендуема концентраци пуль пы, исключающа образование фурфурола , приведена в таблице.. Рекомендуемые пределы концентра ции раст.вора 88-95%. При указанном режиме обработки соломы происходитгидролиз гемицел люлоз полисахаридов соломы до моно сахаридов и отчасти олигосахаридов Равномерное увлажнение соломы до 90-92% необходимо, .так как реакци гидролиза полисахаридов происходит только в присутствии водного раство ра. Способ осуществл етс следующим образом. Солому из скирды груз т в транспортные средства фуражиром идостав л ют к цеху переработки. Здесь ее измельчают и расщепл ют молотковой дробилкой в мезгу до частиц размером 2-3 см. Производ т пневматическую подачу измельченной соломы в емкость кормо смесител с включенньми лопастными мешалками . Одновременно в смеситель подают водный или жидкий осахаренный раствор дл увлажнени до сост ни пульпы влажностью 88-95% при соотношении соломы и воды по объему , например, 3:1. Приготовленную пульпу выгружают из кормосмесител и распредел ют по барокамерам или автоклавам. Смесь нагревают до 145180 С с одновременным подъемом давлени до 5-15 атм обратно пропорционально объему автоклава. При.этом одновременно продолжительность гидробаротермической обработки соломы может быть сокращена с 1,5 до 0,3.ч. По истечении указанного времени давление в барокамерах снижают до атмосферного и готовую гидролизованную солому перекачивают в накопительную емкость. Осахаренную солому частично оЬезвоживают до 40-60%-ной влажности и смешивают с компонентами кормового рациону. Одновременно выделенный -осс харенный раствор возвращают в смеситель путем рециркул ции дл повторного использовани при образовании пульпы. ,/ При оптимальных услови х переработки измельченной соломы (давление 5-15 атм, температура 145-180С, продолжительность процесса 1,5 0 ,3 ч исключаетс по вление токсических веществ. Таким образом, изобретение решает проблему исключени токсичности соломы, сокращает, продолжительность процесса до 20 мин. Затраты труда, удельные капвложнени сокращаютс в 2-2,5 раза, а .приведенные затраты в 2,5-3 раза. Экономический эффект составит 35218 руб на ферме с поголовьем 1200 голов.This invention relates to feed. production, namely, to hydrobaro-thermal methods of processing straw for feed. A method of producing mineral-carbohydrate feed additives is known, including neutralizing the sulfite liquor of cellulose production, evaporation at 90–105 ° C to the sugar concentration, followed by settling the solution to 24–48 h. 1. The disadvantage of this method is the increased content of hydroxymethylFURfURO. in feed hydrolysis sugar (0.04-0.6), which requires additional sludge or filtration. All this complicates the process and increases its duration. The closest to the technical essence and the achieved result to the proposed method is hydro-thermal treatment of boiled straw, which includes harvesting baled straw, wetting bales in the pool to a moisture content of 80-85%, straw treatment with steam at 158-162 ° C and pressure 6-6 , 5 atm for 2.0З, 0 h 2. The disadvantages of this method are the duration and high energy intensity of the process, low yield of sugars, the possibility of the formation of toxic substances (furfural, hydroxymethylfurfural, humic substances, acetone, methanol), the presence of which adversely affects the health of animals. The source of the formation of undesirable impurities is the lack of moisture in the baled mass of straw. The long wetting period of baled straw (12-24 h) limits the performance of this technology. The absence of bale dewatering facilities results in increased consumption of saccharified aqueous solution. The purpose of the invention is to reduce the toxicity of feed by reducing the content of furfural in it. This goal is achieved by the fact that before wetting the straw is crushed and split into a pulp with a particle size of 2-3 cm, then moistened to a pulp with a humidity of 88-95%. Moreover, the initial straw is moistened with an isolated liquid saccharified solution with recycling of the separated liquid fraction. In addition, the resulting slurry is prepared by using riapoM at a pressure of 515 atm and 145-180 ° C for 0.3-1.5 h. The recommended concentration of the powder, excluding the formation of furfural, is given in the table .. The recommended limits for the concentration of vet. 88-95%. At the specified mode of processing of straw, hemicel lyulose of polysaccharides of straw to monosaccharides and partly oligosaccharides hydrolyses. Uniform moistening of straw to 90-92% is necessary, since the hydrolysis of polysaccharides occurs only in the presence of an aqueous solution. The method is carried out as follows. The straw from the garbage is loaded into vehicles by forage and delivered to the processing plant. Here, it is crushed and split into a pulp with a hammer crusher to particles of 2-3 cm in size. Pressed air is fed to the chopped straw in the tank of the mixer with the paddle mixers turned on. At the same time, an aqueous or liquid saccharified solution is fed to the mixer to moisten the pulp with a moisture content of 88-95% at a ratio of straw and water by volume, for example, 3: 1. The prepared pulp is discharged from the feed mixer and distributed in pressure chambers or autoclaves. The mixture is heated to 145180 ° C while simultaneously increasing the pressure to 5-15 atm in inverse proportion to the volume of the autoclave. At the same time, the duration of hydrobaro-thermal treatment of straw can be reduced from 1.5 to 0.3.h. After the specified time has elapsed, the pressure in the pressure chambers is reduced to atmospheric pressure, and the finished hydrolyzed straw is pumped into a storage tank. The saccharified straw is partially reduced to 40-60% moisture and mixed with the components of the diet. At the same time, the separated β-agar solution is returned to the mixer by recirculation for reuse in the formation of pulp. , / Under optimal conditions for the processing of chopped straw (pressure 5-15 atm, temperature 145-180 ° C, duration of the process 1.5 0, 3 hours, the appearance of toxic substances is excluded. Thus, the invention solves the problem of eliminating the toxicity of straw, reduces the duration of the process up to 20 minutes Labor costs, specific capital investments are reduced by 2-2.5 times, and the reported costs are 2.5-3 times .The economic effect will be 35,218 rubles on a farm with a population of 1200 heads.