SU565747A1 - Tube-bending core - Google Patents
Tube-bending coreInfo
- Publication number
- SU565747A1 SU565747A1 SU7401993323A SU1993323A SU565747A1 SU 565747 A1 SU565747 A1 SU 565747A1 SU 7401993323 A SU7401993323 A SU 7401993323A SU 1993323 A SU1993323 A SU 1993323A SU 565747 A1 SU565747 A1 SU 565747A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tube
- bending
- pipe
- core
- mandrel
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам дл гибки труб.The invention relates to the field of metal forming, namely, devices for bending pipes.
Известны дорны дл гибки труб, заводимы э внутрь трубы и выполненные в виде серцечника с гладкой рабочей поверхностью, снабженного с торца отверстием дл державки .Known mandrels for bending pipes, winding them inside the pipe and made in the form of a core with a smooth working surface, provided with an end hole for the holder.
Недостатком известной конструкции гладкого дорна вл етс то, что при гибке труб с внутрешшм сварным швом на трубе возникают гофры, вл юийес концентраторами внутрешгах напр жений в трубе и свидетельствующие о недостаточном качестве гибки. A disadvantage of the well-known smooth mandrel design is that when bending pipes with an internal weld, corrugations occur on the pipe, which is a concentrator of internal stresses in the pipe and indicating insufficient quality of bending.
11алью зобрете; вл етс повышение качества гибки труб с внутренним сварным швом без образовани гофр на поверхности трубы.11 on the subject; This is an improvement in the quality of bending of pipes with an inner weld seam without the formation of corrugations on the surface of the pipe.
Это достигаетс тем, что на наружной поверхности сердечника выполнен продольный паз с профилем, соответствующим профилю внутреннего сварного шва.This is achieved by the fact that a longitudinal groove is made on the outer surface of the core with a profile corresponding to the profile of the inner weld.
На чертеже изображен дорн в рабочем положении, общий вид, и сечение по А-А. The drawing shows the mandrel in the working position, general view, and section along A-A.
Дорн дл гибки труб выполнен в виде сердечника 1 с отверстием. 2 под державку (на чертеже не показана).Dorn for flexible pipes made in the form of a core 1 with a hole. 2 under the holder (not shown).
На гладкой наружной поверхности сердечника 1 выполнен продольный паз 3 с профилем, соответствующим профилю внутреннего сварного шва 4 сварной трубы 5.On the smooth outer surface of the core 1, a longitudinal groove 3 is made with a profile corresponding to the profile of the inner weld 4 of the welded pipe 5.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Дорн, закрепленный на державке/ввод т в полость трубы 5, предназначешгой дл гибки. При этом дорн перед введеииэм в трубу разворачивают так, что в продольный паз 3 дорна входит внутренний шов 4 трубы 5.A mandrel fixed to the holder / inserted into the cavity of the pipe 5, intended for bending. In this case, the mandrel, before inserting the tube into the tube, is unfolded so that an internal joint 4 of the tube 5 enters the longitudinal groove 3 of the mandrel.
После указанных подготовительных операций производ т гибку трубы, во врем которой щов 4 располагаетс внутри продол11ного паза 3 дорна.After these preparatory operations, pipe bending is performed, during which the slots 4 are located inside the longitudinal groove of the 3 core.
Выполнение дорна с продольным пазом обеспечивает качествеинук) и надежную гибк сварных труб с внутренним швом.Execution of the mandrel with a longitudinal groove ensures the quality of the tool) and reliable flexible welded pipes with an internal seam.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7401993323A SU565747A1 (en) | 1974-02-05 | 1974-02-05 | Tube-bending core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7401993323A SU565747A1 (en) | 1974-02-05 | 1974-02-05 | Tube-bending core |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU565747A1 true SU565747A1 (en) | 1977-07-25 |
Family
ID=20574864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7401993323A SU565747A1 (en) | 1974-02-05 | 1974-02-05 | Tube-bending core |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU565747A1 (en) |
-
1974
- 1974-02-05 SU SU7401993323A patent/SU565747A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2967174D1 (en) | Mandrel for hydraulically expanding a tube into engagement with a tubesheet | |
BE848677A (en) | HAND TOOL FOR ENLARGING THE ENDS OF PIPING TUBES, | |
US2818084A (en) | Irrigation pipe | |
US2480034A (en) | Pipe fitting | |
SU565747A1 (en) | Tube-bending core | |
US1962428A (en) | Sectional tubular article | |
GB1487873A (en) | Method and apparatus for producing continuous lengths of metal tubing using ultrasonic welding | |
GB951041A (en) | Tube-bending machine | |
US1717588A (en) | Method of lining tubes | |
US2472245A (en) | Method of finning engine cylinders | |
US3837213A (en) | Sizing and forming tool | |
US1908198A (en) | Return bend and method of forming the same | |
SU1444012A1 (en) | Method of drawing tubes | |
SU1430134A1 (en) | Arrangement for bending sharply bent branch pipes by pushing | |
JPH0237458Y2 (en) | ||
FR2446139A1 (en) | Bending of metal tube to small radius - has radial tapered cuts formed in intrados before tube is bent and cut edges welded together | |
SU435027A1 (en) | METHOD OF DEVELOPING PROFILE TUBE-6 | |
US3010507A (en) | Apparatus for bending tubing | |
SU114650A1 (en) | Profile bending machine for obtaining corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from metal tape | |
FR2181620A1 (en) | Squeeze tubes mfr - using reverse curvature ends to keep the tube walls apart | |
SU513744A1 (en) | Pilgrim tube rolling method | |
SU814521A1 (en) | Method and apparatus for reducing thin-walled tubular blanks | |
FR2391008A1 (en) | Helically wound metal tube making machine - has ribbed rotary mandrel with crescent section part casing for profiling bending and welding | |
SU832224A1 (en) | Tube connection method | |
SU937874A1 (en) | Apparatus for removing expanded tube out of tube wall |