SE518885C2 - Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall - Google Patents
Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetallInfo
- Publication number
- SE518885C2 SE518885C2 SE9800496A SE9800496A SE518885C2 SE 518885 C2 SE518885 C2 SE 518885C2 SE 9800496 A SE9800496 A SE 9800496A SE 9800496 A SE9800496 A SE 9800496A SE 518885 C2 SE518885 C2 SE 518885C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- powder
- cemented carbide
- grain size
- pressing
- dwc
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000003826 uniaxial pressing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
20 25 30 35 518 885 2 sorter beror K av kobolthalten och är nära 1.000 för sorter innehållande omkring 6 vikt% Co ner till 0.960 för sorter innehållande 20 vikt% Co.
Ett konventionellt sätt att karakterisera medelkornstorlek av (FSSS). apparatur utnyttjar luftens genomtränglighet vari tryckfallet ett pulver är med hjälp av Fisher Sub-Sieve Sizer Denna över en viss mängd pulver registreras och omvandlas till ett FSSS medelkornstorleksvärde.
US 5,441,693 beskriver i Exempel 1 och 2 användning av 0.4 um Co-pulver i en submikron WC med 6.5 och 6 vikt% Co, respektive.
I JP 51-126 309 visas tillverkningen av hårdmetall med en WC kornstorlek av 0.5-0.8 um och 12 vikt% Co med en kornstorlek av 1 um.
EP-A-0 380 096 beskriver i Exempel 3 tillverkning av en borrskaftsdel genom blandning av WC 0.8 um och Co 0.5 um i en relativ mängd av 15 till 23 vol% motsvarande omkring 9.5 till 14.5 vikt% Co.
Som redan nämnts är krympningen anisotrop för submikrona hårdmetallsorter. Det innebär att speciella pressverktyg måste tillverkas för pressning av submikrona sorter, vilket är en stor olägenhet eftersom pressverktyg är dyra att producera.
Alternativt, måste de sintrade kropparna utsättas för en omfattande slipoperation som är dyr och tidskrävande.
Det är därför en avsikt med föreliggande uppfinning att tillhandahålla ett sätt att undvika speciella pressverktyg eller slipning efter sintring vid tillverkning av submikrona hårdmetaller.
Enligt föreliggande uppfinning har det nu överraskande visat sig att användning av ett koboltpulver med väsentligen samma kornstorlek som WC-pulvret leder till ett K-värde ungefär lika med 1.000. 10 15 20 25 30 35 518 ass Mer speciellt avser föreliggande uppfinning ett verktyg i en submikron hårdmetallsort vari väsentligen alla WC-korn är mindre än l pm, företrädesvis 0.2 till 0.9 um och med en kobolthalt av 7.5 till 25 vikt%, företrädesvis 9 till 20 vikt%, helst 10 till 15 vikt%. konventionella korntillväxthämmare såsom karbider av tantal, Dessutom innehåller materialet krom och/eller vanadin vanligen upp till l vikt%, i fallet tantalkarbid endast, upp till 1.5 vikt%.
Enligt metoden för föreliggande uppfinning tillverkas ett verktyg i en submikron hårdmetallsort genom våtmalning av en slurry bestående av WC~pulver med en FSSS kornstorlek, dwc, av mindre än l um och företrädesvis 0.1 till 0.9 um och helst 0.2 till 0.8 um och Co-pulver i ovannämnda mängder med en FSSS kornstorlek, dco, sådan att förhållandet dwc/dco är >0.75, helst >O.85, helst >0.90 och , deagglomererat pulver, eftersom bestämning på agglomererat pulver ger oriktigt resultat. Dessutom tillsätts konventionella korntillväxthämmare i ovannämnda mängder tillsammans med vanliga presshjälpmedel.
Den erhållna slurryn torkas till ett pulver med god flyt- förmåga. Detta pulver pressas enaxligt i ett pressverktyg till en kropp av önskad form. Sedan sintras denna kropp till ett skär. Pressverktyget är detsamma som används för hårdmetaller med medium till grov WC-kornstorlek. De sintrade skären kräver inte någon ytterligare slipning annat än den vanligen nödvändig för motsvarande medium till grovkorniga sorter.
Exempel l (känd teknik) En WC-10 vikt% Co submikron hårdmetall tillverkades genom vàtmalning av 300 g Co-pulver (Westaim 2M) med en FSSS medelkornstorlek av l.8l um, 14,85 g Cr3C2 (H C Starck), 2683,l g WC (H C Starck) med en FSSS medelkornstorlek av 0.83 um, 2 g sot och 75 g PEG i 0.8 l malvätska bestående av etylalkohol och vatten (volymsförhållande 70:30) i 40 h. Den resulterande 10 15 20 25 30 35 518 885 4 slurryn spraytorkades till ett pulver från vilket prover pressades vid 171.6 MPa. Proverna hade dimensionerna l5.39xl5.39x6.5l mm3. Den senare dimensionen var parallell med pressningsriktningen. Proverna sintrades vid 1410 oC i Ar vid ett isostatiskt tryck av 4kPa. Efter sintring hade proven dimensionerna l2.75xl2.75x5.34 mm3 resulterande i ett K-värde av 0.990.
Exempel 2 Exempel 1 upprepades med ett Co-pulver med en FSSS medelkornstorlek av 0.90 um (Westaim ultrafine). De pressade proverna hade i detta fall dimensionerna l5.39xl5.39x6.54 mm3.
De sintrade proverna hade dimensionerna l2.66xl2.66x5.36 mm3, vilket resulterade i ett K-värde av 0.996.
Exempel 3 (jämförande) En WC-20 vikt% Co submikron hårdmetall tillverkades på samma sätt som i Exempel l men med användning av ett WC-pulver med en FSSS medelkornstorlek av 0.4 um (H C Starck) och ett Co-pulver med en FSSS medelkornstorlek av 2 um (OMG). Ett K-värde av 0.964 uppnåddes.
Exempel 4 Exempel 3 upprepades men med ett Co-pulver med en FSSS medelkornstorlek av 0.4 um (ETP). Ett K-värde av 0.988 uppnåddes.
Claims (5)
1. Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall bestående av WC och Co genom våtmalning av pulver av WC och Co och konventionella komtillväxthämmare till en slurry, torkning av sagda slurry till ett pulver, enaxlig pressning i pressverktyg av pulvret till kroppar av önskad form och slutligen sintring k ä n n e t e c k n a d av att hårdmetallen har en Co-halt av 7.5- 25 vikt% och att WC-pulvret har en FSSS komstorlek, dWC, av mindre än 1 pm och Co-pulvret har en FSSS komstorlek, dCO, sådan att förhållandet dWC/dco är >0.75 och <1 .5.
2. Sätt enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att Co-halten är 9-20 vikt%.
3. Sätt enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att Co~halten är 10-15 vikt%.
4. Sätt enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a t av att förhållandet dWC/dco är >0.85 och <1 .3.
5. Sätt enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a t av att förhållandet dWC/dCO är >0.90 och <1 .2.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9800496A SE518885C2 (sv) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall |
EP99850024A EP0937781B1 (en) | 1998-02-20 | 1999-02-17 | Method of making submicron cemented carbide cutting tool inserts |
AT99850024T ATE248931T1 (de) | 1998-02-20 | 1999-02-17 | Verfahren zur herstellung von werkzeugschneideinsätzen aus zementiertem submicron-karbid |
DE69910861T DE69910861T2 (de) | 1998-02-20 | 1999-02-17 | Verfahren zur Herstellung von Werkzeugschneideinsätzen aus zementiertem Submicron-Karbid |
US09/252,976 US6336951B1 (en) | 1998-02-20 | 1999-02-19 | Method of making submicron cemented carbide cutting tool inserts |
JP11041070A JPH11286734A (ja) | 1998-02-20 | 1999-02-19 | サブミクロンの超硬合金工具インサ―トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9800496A SE518885C2 (sv) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9800496D0 SE9800496D0 (sv) | 1998-02-20 |
SE9800496L SE9800496L (sv) | 1999-08-21 |
SE518885C2 true SE518885C2 (sv) | 2002-12-03 |
Family
ID=20410234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9800496A SE518885C2 (sv) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6336951B1 (sv) |
EP (1) | EP0937781B1 (sv) |
JP (1) | JPH11286734A (sv) |
AT (1) | ATE248931T1 (sv) |
DE (1) | DE69910861T2 (sv) |
SE (1) | SE518885C2 (sv) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE519315C2 (sv) * | 1999-04-06 | 2003-02-11 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med lågt presstryck |
GB2365025B (en) | 2000-05-01 | 2004-09-15 | Smith International | Rotary cone bit with functionally-engineered composite inserts |
JP2002144125A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-05-21 | Mitsubishi Materials Corp | 穴明け工具 |
SE529590C2 (sv) * | 2005-06-27 | 2007-09-25 | Sandvik Intellectual Property | Finkorniga sintrade hårdmetaller innehållande en gradientzon |
DE102006045339B3 (de) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | H.C. Starck Gmbh | Metallpulver |
SE533912C2 (sv) * | 2009-02-19 | 2011-03-01 | Seco Tools Ab | Finkornig hårdmetallpulverblandning med låg sintringskrympning och sätt att tillverka densamma |
ES2390427B1 (es) * | 2011-04-14 | 2013-07-04 | Roca Sanitario, S. A. | Composición de una pasta conductora eléctrica co-sinterizable a altas temperaturas y su integración en materiales cerámicos en base porcelana, gres, gres porcelánico o similares |
CN103114233B (zh) * | 2013-03-13 | 2015-04-15 | 成都广正科技有限公司 | 一种涂层梯度硬质合金刀具材料 |
US9475945B2 (en) | 2013-10-03 | 2016-10-25 | Kennametal Inc. | Aqueous slurry for making a powder of hard material |
IN2013CH04500A (sv) | 2013-10-04 | 2015-04-10 | Kennametal India Ltd | |
KR102297842B1 (ko) * | 2014-04-24 | 2021-09-02 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 서멧 또는 초경합금 분말을 제조하는 방법 |
CN104384517A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-04 | 厦门昱锐钨钢工具有限公司 | 硬质合金锌熔料棒材制备方法 |
DE102016207028A1 (de) * | 2016-04-26 | 2017-10-26 | H.C. Starck Gmbh | Hartmetall mit zähigkeitssteigerndem Gefüge |
CN110284038B (zh) * | 2019-04-26 | 2020-07-28 | 中南大学 | 一种具有强(111)织构的pvd涂层及其制备方法 |
CN115821099A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种硬质合金的制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51126309A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-04 | Daijietsuto Kogyo Kk | Process for producing a tungsten carbide-based super alloy |
JPS5935937A (ja) | 1982-08-23 | 1984-02-27 | 住友電気工業株式会社 | 複合耐摩耗性部材 |
JPS6112847A (ja) | 1984-06-26 | 1986-01-21 | Mitsubishi Metal Corp | 微細な炭化タングステン粒子を含有する超硬合金 |
JPS61194148A (ja) | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Hitachi Metals Ltd | 超微粒子超硬合金 |
US4950328A (en) | 1988-07-12 | 1990-08-21 | Mitsubishi Metal Corporation | End mill formed of tungsten carbide-base sintered hard alloy |
JP2890592B2 (ja) * | 1989-01-26 | 1999-05-17 | 住友電気工業株式会社 | 超硬合金製ドリル |
US4923512A (en) * | 1989-04-07 | 1990-05-08 | The Dow Chemical Company | Cobalt-bound tungsten carbide metal matrix composites and cutting tools formed therefrom |
SU1748935A1 (ru) | 1989-10-27 | 1992-07-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов | Способ получени мелкозернистого спеченного твердого сплава |
ES2152228T3 (es) * | 1991-04-10 | 2001-02-01 | Sandvik Ab | Metodo de fabricacion de articulos de carburo cementado. |
DE4437053A1 (de) * | 1994-10-18 | 1996-02-08 | Widia Gmbh | WC-Hartlegierung, Verfahren zu seiner Herstellung und seiner Verwendung |
-
1998
- 1998-02-20 SE SE9800496A patent/SE518885C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-02-17 DE DE69910861T patent/DE69910861T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-17 AT AT99850024T patent/ATE248931T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-02-17 EP EP99850024A patent/EP0937781B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-19 JP JP11041070A patent/JPH11286734A/ja active Pending
- 1999-02-19 US US09/252,976 patent/US6336951B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11286734A (ja) | 1999-10-19 |
DE69910861T2 (de) | 2004-05-06 |
ATE248931T1 (de) | 2003-09-15 |
SE9800496D0 (sv) | 1998-02-20 |
DE69910861D1 (de) | 2003-10-09 |
SE9800496L (sv) | 1999-08-21 |
EP0937781B1 (en) | 2003-09-03 |
US6336951B1 (en) | 2002-01-08 |
EP0937781A1 (en) | 1999-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1054071B1 (en) | Method of manfacturing an improved fine-grained WC-Co cemented carbide | |
US11104979B2 (en) | Three dimensional printing of cermet or cemented carbide | |
SE518885C2 (sv) | Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall | |
USRE41647E1 (en) | Method of making a cemented carbide body with increased wear resistance | |
KR101411049B1 (ko) | 미세 조직을 갖는 초경 합금 | |
KR101545346B1 (ko) | 정련된 조직을 갖는 미세 입자 초경합금 | |
JP6158218B2 (ja) | 超硬合金の製造方法 | |
USRE40717E1 (en) | Method of making a cemented carbide power with low compacting pressure | |
SE510763C2 (sv) | Ämne för ett borr eller en pinnfräs för metallbearbetning | |
JPH02145741A (ja) | 高強度窒素含有サーメット及びその製造方法 | |
JP2000319735A (ja) | 靭性を増加したサブミクロン超硬合金の製造方法 | |
JP2005126824A (ja) | 焼結炭化物及びその製造方法 | |
WO2010126424A1 (en) | Cemented carbide tools | |
WO2021004776A1 (en) | Three dimensional printing of cermet or cemented carbide | |
CN101899602A (zh) | 金属陶瓷体及其制造方法 | |
JPH08199283A (ja) | 炭窒化チタン基合金 | |
KR101629530B1 (ko) | 서멧 | |
JPH0681072A (ja) | 炭化タングステン基超硬合金 | |
JP2006111947A (ja) | 超微粒子サーメット | |
EP0518840A1 (en) | Method of making sintered carbonitride alloys | |
CA2002088C (en) | Disperson alloyed hard metal composites | |
JPH0128092B2 (sv) | ||
JPH08168903A (ja) | 耐欠損性に優れた切削工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |