[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SE518885C2 - Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall - Google Patents

Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall

Info

Publication number
SE518885C2
SE518885C2 SE9800496A SE9800496A SE518885C2 SE 518885 C2 SE518885 C2 SE 518885C2 SE 9800496 A SE9800496 A SE 9800496A SE 9800496 A SE9800496 A SE 9800496A SE 518885 C2 SE518885 C2 SE 518885C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
powder
cemented carbide
grain size
pressing
dwc
Prior art date
Application number
SE9800496A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9800496D0 (sv
SE9800496L (sv
Inventor
Jan Qvick
Bo Jansson
Original Assignee
Seco Tools Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seco Tools Ab filed Critical Seco Tools Ab
Priority to SE9800496A priority Critical patent/SE518885C2/sv
Publication of SE9800496D0 publication Critical patent/SE9800496D0/sv
Priority to EP99850024A priority patent/EP0937781B1/en
Priority to AT99850024T priority patent/ATE248931T1/de
Priority to DE69910861T priority patent/DE69910861T2/de
Priority to US09/252,976 priority patent/US6336951B1/en
Priority to JP11041070A priority patent/JPH11286734A/ja
Publication of SE9800496L publication Critical patent/SE9800496L/sv
Publication of SE518885C2 publication Critical patent/SE518885C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

20 25 30 35 518 885 2 sorter beror K av kobolthalten och är nära 1.000 för sorter innehållande omkring 6 vikt% Co ner till 0.960 för sorter innehållande 20 vikt% Co.
Ett konventionellt sätt att karakterisera medelkornstorlek av (FSSS). apparatur utnyttjar luftens genomtränglighet vari tryckfallet ett pulver är med hjälp av Fisher Sub-Sieve Sizer Denna över en viss mängd pulver registreras och omvandlas till ett FSSS medelkornstorleksvärde.
US 5,441,693 beskriver i Exempel 1 och 2 användning av 0.4 um Co-pulver i en submikron WC med 6.5 och 6 vikt% Co, respektive.
I JP 51-126 309 visas tillverkningen av hårdmetall med en WC kornstorlek av 0.5-0.8 um och 12 vikt% Co med en kornstorlek av 1 um.
EP-A-0 380 096 beskriver i Exempel 3 tillverkning av en borrskaftsdel genom blandning av WC 0.8 um och Co 0.5 um i en relativ mängd av 15 till 23 vol% motsvarande omkring 9.5 till 14.5 vikt% Co.
Som redan nämnts är krympningen anisotrop för submikrona hårdmetallsorter. Det innebär att speciella pressverktyg måste tillverkas för pressning av submikrona sorter, vilket är en stor olägenhet eftersom pressverktyg är dyra att producera.
Alternativt, måste de sintrade kropparna utsättas för en omfattande slipoperation som är dyr och tidskrävande.
Det är därför en avsikt med föreliggande uppfinning att tillhandahålla ett sätt att undvika speciella pressverktyg eller slipning efter sintring vid tillverkning av submikrona hårdmetaller.
Enligt föreliggande uppfinning har det nu överraskande visat sig att användning av ett koboltpulver med väsentligen samma kornstorlek som WC-pulvret leder till ett K-värde ungefär lika med 1.000. 10 15 20 25 30 35 518 ass Mer speciellt avser föreliggande uppfinning ett verktyg i en submikron hårdmetallsort vari väsentligen alla WC-korn är mindre än l pm, företrädesvis 0.2 till 0.9 um och med en kobolthalt av 7.5 till 25 vikt%, företrädesvis 9 till 20 vikt%, helst 10 till 15 vikt%. konventionella korntillväxthämmare såsom karbider av tantal, Dessutom innehåller materialet krom och/eller vanadin vanligen upp till l vikt%, i fallet tantalkarbid endast, upp till 1.5 vikt%.
Enligt metoden för föreliggande uppfinning tillverkas ett verktyg i en submikron hårdmetallsort genom våtmalning av en slurry bestående av WC~pulver med en FSSS kornstorlek, dwc, av mindre än l um och företrädesvis 0.1 till 0.9 um och helst 0.2 till 0.8 um och Co-pulver i ovannämnda mängder med en FSSS kornstorlek, dco, sådan att förhållandet dwc/dco är >0.75, helst >O.85, helst >0.90 och , deagglomererat pulver, eftersom bestämning på agglomererat pulver ger oriktigt resultat. Dessutom tillsätts konventionella korntillväxthämmare i ovannämnda mängder tillsammans med vanliga presshjälpmedel.
Den erhållna slurryn torkas till ett pulver med god flyt- förmåga. Detta pulver pressas enaxligt i ett pressverktyg till en kropp av önskad form. Sedan sintras denna kropp till ett skär. Pressverktyget är detsamma som används för hårdmetaller med medium till grov WC-kornstorlek. De sintrade skären kräver inte någon ytterligare slipning annat än den vanligen nödvändig för motsvarande medium till grovkorniga sorter.
Exempel l (känd teknik) En WC-10 vikt% Co submikron hårdmetall tillverkades genom vàtmalning av 300 g Co-pulver (Westaim 2M) med en FSSS medelkornstorlek av l.8l um, 14,85 g Cr3C2 (H C Starck), 2683,l g WC (H C Starck) med en FSSS medelkornstorlek av 0.83 um, 2 g sot och 75 g PEG i 0.8 l malvätska bestående av etylalkohol och vatten (volymsförhållande 70:30) i 40 h. Den resulterande 10 15 20 25 30 35 518 885 4 slurryn spraytorkades till ett pulver från vilket prover pressades vid 171.6 MPa. Proverna hade dimensionerna l5.39xl5.39x6.5l mm3. Den senare dimensionen var parallell med pressningsriktningen. Proverna sintrades vid 1410 oC i Ar vid ett isostatiskt tryck av 4kPa. Efter sintring hade proven dimensionerna l2.75xl2.75x5.34 mm3 resulterande i ett K-värde av 0.990.
Exempel 2 Exempel 1 upprepades med ett Co-pulver med en FSSS medelkornstorlek av 0.90 um (Westaim ultrafine). De pressade proverna hade i detta fall dimensionerna l5.39xl5.39x6.54 mm3.
De sintrade proverna hade dimensionerna l2.66xl2.66x5.36 mm3, vilket resulterade i ett K-värde av 0.996.
Exempel 3 (jämförande) En WC-20 vikt% Co submikron hårdmetall tillverkades på samma sätt som i Exempel l men med användning av ett WC-pulver med en FSSS medelkornstorlek av 0.4 um (H C Starck) och ett Co-pulver med en FSSS medelkornstorlek av 2 um (OMG). Ett K-värde av 0.964 uppnåddes.
Exempel 4 Exempel 3 upprepades men med ett Co-pulver med en FSSS medelkornstorlek av 0.4 um (ETP). Ett K-värde av 0.988 uppnåddes.

Claims (5)

10 15 20 25 30 518 885 5 Krav
1. Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall bestående av WC och Co genom våtmalning av pulver av WC och Co och konventionella komtillväxthämmare till en slurry, torkning av sagda slurry till ett pulver, enaxlig pressning i pressverktyg av pulvret till kroppar av önskad form och slutligen sintring k ä n n e t e c k n a d av att hårdmetallen har en Co-halt av 7.5- 25 vikt% och att WC-pulvret har en FSSS komstorlek, dWC, av mindre än 1 pm och Co-pulvret har en FSSS komstorlek, dCO, sådan att förhållandet dWC/dco är >0.75 och <1 .5.
2. Sätt enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att Co-halten är 9-20 vikt%.
3. Sätt enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att Co~halten är 10-15 vikt%.
4. Sätt enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a t av att förhållandet dWC/dco är >0.85 och <1 .3.
5. Sätt enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a t av att förhållandet dWC/dCO är >0.90 och <1 .2.
SE9800496A 1998-02-20 1998-02-20 Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall SE518885C2 (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9800496A SE518885C2 (sv) 1998-02-20 1998-02-20 Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall
EP99850024A EP0937781B1 (en) 1998-02-20 1999-02-17 Method of making submicron cemented carbide cutting tool inserts
AT99850024T ATE248931T1 (de) 1998-02-20 1999-02-17 Verfahren zur herstellung von werkzeugschneideinsätzen aus zementiertem submicron-karbid
DE69910861T DE69910861T2 (de) 1998-02-20 1999-02-17 Verfahren zur Herstellung von Werkzeugschneideinsätzen aus zementiertem Submicron-Karbid
US09/252,976 US6336951B1 (en) 1998-02-20 1999-02-19 Method of making submicron cemented carbide cutting tool inserts
JP11041070A JPH11286734A (ja) 1998-02-20 1999-02-19 サブミクロンの超硬合金工具インサ―トの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9800496A SE518885C2 (sv) 1998-02-20 1998-02-20 Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9800496D0 SE9800496D0 (sv) 1998-02-20
SE9800496L SE9800496L (sv) 1999-08-21
SE518885C2 true SE518885C2 (sv) 2002-12-03

Family

ID=20410234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9800496A SE518885C2 (sv) 1998-02-20 1998-02-20 Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6336951B1 (sv)
EP (1) EP0937781B1 (sv)
JP (1) JPH11286734A (sv)
AT (1) ATE248931T1 (sv)
DE (1) DE69910861T2 (sv)
SE (1) SE518885C2 (sv)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE519315C2 (sv) * 1999-04-06 2003-02-11 Sandvik Ab Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med lågt presstryck
GB2365025B (en) 2000-05-01 2004-09-15 Smith International Rotary cone bit with functionally-engineered composite inserts
JP2002144125A (ja) * 2000-08-31 2002-05-21 Mitsubishi Materials Corp 穴明け工具
SE529590C2 (sv) * 2005-06-27 2007-09-25 Sandvik Intellectual Property Finkorniga sintrade hårdmetaller innehållande en gradientzon
DE102006045339B3 (de) * 2006-09-22 2008-04-03 H.C. Starck Gmbh Metallpulver
SE533912C2 (sv) * 2009-02-19 2011-03-01 Seco Tools Ab Finkornig hårdmetallpulverblandning med låg sintringskrympning och sätt att tillverka densamma
ES2390427B1 (es) * 2011-04-14 2013-07-04 Roca Sanitario, S. A. Composición de una pasta conductora eléctrica co-sinterizable a altas temperaturas y su integración en materiales cerámicos en base porcelana, gres, gres porcelánico o similares
CN103114233B (zh) * 2013-03-13 2015-04-15 成都广正科技有限公司 一种涂层梯度硬质合金刀具材料
US9475945B2 (en) 2013-10-03 2016-10-25 Kennametal Inc. Aqueous slurry for making a powder of hard material
IN2013CH04500A (sv) 2013-10-04 2015-04-10 Kennametal India Ltd
KR102297842B1 (ko) * 2014-04-24 2021-09-02 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 서멧 또는 초경합금 분말을 제조하는 방법
CN104384517A (zh) * 2014-11-03 2015-03-04 厦门昱锐钨钢工具有限公司 硬质合金锌熔料棒材制备方法
DE102016207028A1 (de) * 2016-04-26 2017-10-26 H.C. Starck Gmbh Hartmetall mit zähigkeitssteigerndem Gefüge
CN110284038B (zh) * 2019-04-26 2020-07-28 中南大学 一种具有强(111)织构的pvd涂层及其制备方法
CN115821099A (zh) * 2022-11-28 2023-03-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种硬质合金的制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51126309A (en) * 1975-04-28 1976-11-04 Daijietsuto Kogyo Kk Process for producing a tungsten carbide-based super alloy
JPS5935937A (ja) 1982-08-23 1984-02-27 住友電気工業株式会社 複合耐摩耗性部材
JPS6112847A (ja) 1984-06-26 1986-01-21 Mitsubishi Metal Corp 微細な炭化タングステン粒子を含有する超硬合金
JPS61194148A (ja) 1985-02-22 1986-08-28 Hitachi Metals Ltd 超微粒子超硬合金
US4950328A (en) 1988-07-12 1990-08-21 Mitsubishi Metal Corporation End mill formed of tungsten carbide-base sintered hard alloy
JP2890592B2 (ja) * 1989-01-26 1999-05-17 住友電気工業株式会社 超硬合金製ドリル
US4923512A (en) * 1989-04-07 1990-05-08 The Dow Chemical Company Cobalt-bound tungsten carbide metal matrix composites and cutting tools formed therefrom
SU1748935A1 (ru) 1989-10-27 1992-07-23 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов Способ получени мелкозернистого спеченного твердого сплава
ES2152228T3 (es) * 1991-04-10 2001-02-01 Sandvik Ab Metodo de fabricacion de articulos de carburo cementado.
DE4437053A1 (de) * 1994-10-18 1996-02-08 Widia Gmbh WC-Hartlegierung, Verfahren zu seiner Herstellung und seiner Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11286734A (ja) 1999-10-19
DE69910861T2 (de) 2004-05-06
ATE248931T1 (de) 2003-09-15
SE9800496D0 (sv) 1998-02-20
DE69910861D1 (de) 2003-10-09
SE9800496L (sv) 1999-08-21
EP0937781B1 (en) 2003-09-03
US6336951B1 (en) 2002-01-08
EP0937781A1 (en) 1999-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1054071B1 (en) Method of manfacturing an improved fine-grained WC-Co cemented carbide
US11104979B2 (en) Three dimensional printing of cermet or cemented carbide
SE518885C2 (sv) Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall
USRE41647E1 (en) Method of making a cemented carbide body with increased wear resistance
KR101411049B1 (ko) 미세 조직을 갖는 초경 합금
KR101545346B1 (ko) 정련된 조직을 갖는 미세 입자 초경합금
JP6158218B2 (ja) 超硬合金の製造方法
USRE40717E1 (en) Method of making a cemented carbide power with low compacting pressure
SE510763C2 (sv) Ämne för ett borr eller en pinnfräs för metallbearbetning
JPH02145741A (ja) 高強度窒素含有サーメット及びその製造方法
JP2000319735A (ja) 靭性を増加したサブミクロン超硬合金の製造方法
JP2005126824A (ja) 焼結炭化物及びその製造方法
WO2010126424A1 (en) Cemented carbide tools
WO2021004776A1 (en) Three dimensional printing of cermet or cemented carbide
CN101899602A (zh) 金属陶瓷体及其制造方法
JPH08199283A (ja) 炭窒化チタン基合金
KR101629530B1 (ko) 서멧
JPH0681072A (ja) 炭化タングステン基超硬合金
JP2006111947A (ja) 超微粒子サーメット
EP0518840A1 (en) Method of making sintered carbonitride alloys
CA2002088C (en) Disperson alloyed hard metal composites
JPH0128092B2 (sv)
JPH08168903A (ja) 耐欠損性に優れた切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed