SE407814B - Anordning for tillverkning av maskinfilt - Google Patents

Description

40 '15 20_ 25 50, 55 40 n 2 består i en kontinuerlig_rörelse utan en rörelse fram och tillbaka, är det relativt långsamt. Då veckningshastigheten överstiger 50 m/min. förorsakar luftströmmarna svårigheter vid veckningen.

Veckningsvagnarnas stannande vid kanterna förorsakar även över- vikt. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att vid en anordning för tillverkning av maskinfilt av kardat fiberflor genom nålning med dels bärande don för frammatning av en ändlös, en slinga bildande basväv i dess längdriktning, dels en anordning för ut- bredning av en kardad tunn fiberflorbana på basväven i flera längsgående, spiralformigt utlagda skikt med en viss stigning i basvävens tvärriktning och dels med en nålningsmaskin för fastnålning av florbanan på basvägen åstadkomma en anordning, som eliminerar de nämnda olägenheterna. Detta uppnås medelst en anordning enligt uppfinningen, vilken kännetecknas av en kardanordning, medelst vilken florbanan uppkardas till ett tunt florskikt-och tillföres basväven och av att kardanord- ningen jämte utbredningsanordningen är förskjutbar i basvävens tvärriktning samt att kardanordningen och utbredningsanord- ningen är anordnade på en på skenor rörlig vagn. r Vid en anordning enligt föreliggande uppfinning ledes således fiberfloret direkt på bottentyget och det hittills konven- tionella veckningsförfarandet kommer ej till användning. Genom förskjutning av kardvalsen i sidled bildas på bottentyget en tunn florspiral för vart varv av bottentyget. Sålunda kan floret utbredas kontinuerligt och kardvalsens hastighet kan ökas i avsevärd grad. Tjockleken av det totala florskiktet regleras medelst kardvalsens matning i sidled d.v.s. medelst florspiralens stigning samt medelst kvadratmetervikten av de enskilda flor- skikten. Genom variering av stigningen kan graden av överlappning å mellan angränsande spíralvarv varieras.

Genom att utköra floret i filtens längdriktning uppnås ett flertal fördelar, av vilka den viktigaste är att filtens jämn- het i längdriktníngen förbättras i avgörande grad, varvid vibrationsrisken för pressen minskar. Filtarnas jämnhet i längd- - riktningen förbättras även av den orsaken, att floret ej längre behöver sammanfogas medelst tvärgàende förbíndningar. Framställ- 10 '15 20 25 50 55 40 5 7307065-8 ningsprocessen blir snabbare eftersom matningskardvalsen kan drivas med maximal effekt. Genom bortlösning eller -smältning av bottentyget åstadkommes även en stark non-Woven-filt. Det är svårt att medelst nuvarande veckningsförfaranden åstadkomma en så stark produkt, eftersom fibrerna vid det konventionella förfarandet lägger sig i filtens tvärriktning, varvid filtens töjning blir för stor. Med en anordning enligt uppfinningen lägger sig fibrerna till största delen i filtens rörelserikt- ning, varvid filtens eller den slutliga produktens sträck- hàllfasthetsegenskaper i avgörande grad blir bättre. Dessutom kan konstateras, att medelst denna anordning uppnås en minsk- ning av den golvyta som veckningsmaskineriet kräver och att det maskineri som för matningsfloret fram och tillbaka är billigare än nuvarande veckningsmaskineri. l Fiberfloret kan medelst en pressvals tryckas fast i bottenty- get och i föregående florvarv. Emedan nålande av ett mycket tjockt florskikt medelst nålningsmaskin kan bereda svårigheter, kan floretfämen utköras såsom ett flertal efter varandra kommande spiralformiga florskikt och fastnâlningen kan utföras efter varje spiralformigt skikt. Såsom flormaterial kan användas vanliga textilstapelfibrer såsom ylle-, polyamid-, PVC-, polyester-, polypropylen-, polyakrylnitril- och andra fibrer.

För åstadkommande av bättre vidhäftning liksom även för er- hållande av bättre bulk kan i stället för normalfibrer användas krusade stapelfibrer.

Bottentyget kan vara framställt antingen av spunnen tråd, halv- spunnen och multifilamenttråd, halvspunnen och monofilament- tråd eller enbart monofilamenttråd eller kombinationer av monofilament- och multifilamenttràd. I stället för användande av en kardvals kan floret även matas från tidigare gjorda florrullar. Såsom kardflor kan användas även s.k. luftströms- kardflor.

Uppfinningen beskrives i det följande närmare under hänvisning till bifogad ritning. p Fig.1 visar schematiskt uppifrån en föredragen utföringsform av en enligt uppfinningen planerad anordning.

Fig.2 visar anordningen från sidan. 10 15 20 25 50 35 1307065-a Fig. 5-7 åskådliggör schematiskt en filt framställd medelst anordningen och i enlighet med exemplen 1-5.

I fig. 1 och 2 av ritningen är visat ett ändlöst bottentyg 1, som är spänt över valsar 2, 3 och 4, av vilka valsen 5 bildar en spännvals och av vilka åtminstone en vals är kopplad till en kraftkälla för roterande av bottentyget i längdriktningen A.

*Vid bottentygets inloppsände är ovanför det anbragt en nålnings- maskin 5 och en pressvals 6. Bredvid bottentygets inloppsände är anbragt en kardvalsanordning 7, som omfattar en på emot bottentygets längdriktning A vinkelräta skenor 8 rörlig vagn 9, -som uppbär en kardvals 10 tillsammans med hjälpvalsar samt ett för förflorrullar 11 avsett underlag 12. Mellan skenorna är anbragt en roterbart lagrad transportskruv 15, som är i ingrepp med vagnen för tvångsmässig förflyttning av denna längs skenorna och som är kopplad till en ej visad kraftkälla för roterande av skruven med önskad hastighet i förhållande till bottentygets rörelsehastighet.

För beläggande av bottentyget med ett flor ledes floret från förflorrullarna 11 till kardvalsen 10 och matas under press- valsen 6 på bottentyget, som kontinuerligt föres i längdrikt- ningen A. Kardvalsanordningen 7 förskjutes härvid kontinuer- ligt i bottentygets tvärriktning B med önskad hastighet i förhållande till bottentygets rörelsehastighet, så att fiber- floret 14 blir utbrett på bottentyget med en viss stigning d.v.s. i en bestämd vinkel d i förhållande till tygets längd- - riktning. Härigenom blir fiberfloret spiralformigt utbrett på bottentyget, så att det på bottentyget utbredda florskiktet består av ett flertal intill varandra liggande överlappande spiralvarv 14a, nämligen ett spiralvarv för vart varv av bottentyget. Stigningen bör helst väljas så, att den går ett jämnt antal gånger i florets matningsbredd, emedan spiral- florets jämnhet då blir den bästa möjliga. Floret utbredes på bottentyget i så täta spiralvarv eller som så många på varandra liggande florskikt, att det önskade totalfloret erhålles på bottentyget från kant till kant. Det är klart att utbredandet av floret på bottentyget inledes tillräckligt långt åt sidan, så att man erhåller det önskade florskiktet med början från bottentygets kant. Den utöver bottentygets kanter liggande 10 15 20 25 50 35 40 5 7307065-a delen av florskiktet skäres senare bort och användes på nytt för fiberfloret. I fig. 1 har fiberfloret 14 för åskàdlighetens skull visats såsom liggande inom bottentygets sidokanter. Då det önskade florskiktet har uppnåtts, startas nålningsmaskinen för fästande av floret på för sig känt sätt i bottentyget.

Anordningen enligt uppfinningen och dess verkningssätt åskåd- liggöres medelst följande exempel, till vilka fig. 5-7 ansluter 'sig. Av åskådlighetsskäl är figurernas dimensioner ej exakta.

Exempel 1 (fig. 5) Måtten för filten som skall framställas, då denna är i ändlös form, är 20,0 m r 5,0 m, filters vikt är 1000 g/mg, botterrygets vikt är 600 g/mg. Matrirgskardvalsens hastighet är 40 m/min, matningskardvalsens bredd är 2 m, florets vikt är 20 g/m2, bottentygets rörelsehastighet med nálningsmaskinen är 40 m/min.

Genom att föra fram kardvalsen 20 om för vart varv av bottenty- get erhålles på bottentyget 1 ett av vardera överlappande spiral- varv 14a bildat florskikt 14b med en vikt av 200 g/m2. Efter det att på filten utkörts flor i en mängd av 200 g/m2 nålas floret fast i bottnen, först med liten nålgenomträngning och därefter ännu en gång med större nålgenomträngning. Därefter utköres i motsatt riktning ett likadant av spiralvarv 140 bestående nytt florskikt 14d, vars vikt är 200 g/m2. Efter utkörandet av floret nålas floret fast i bottentyget på konventionellt sätt, d.v.s. först med djup nálgenomträngning 5 varv och därefter 2 varv med mindre nàlgenomträngning. Därefter vändes filten och nâlas från sin aviga sida, så att fiberskiktet blir ordentligt fäst i bottentyget.

Exempel 2 (fig. 4) I fråga är en filt med samma mått och vars vikt är 1000 g/m2.

I detta exempel köres floret såsom ett av spiralvarv 14a bildat florskikt 14b på bottentyget 1. Härvid är kardvalsens hastighet åter 40 m/min, florets bredd är 200 cm, florets vikt är 20 g/m2, bottentyget drives med en nålningsmaskin med hastigheten 40 m/min.

Kardvalsen förskjutes i detta fall endast 10 cm för vart varv av 10 15 20 25 §O 55 7307065-8 6 bottentyget. Härvid bildas under en körning hela det 400 g vägande florskiktet 14b. Därefter fästes floret i bottentyget först med liten nàlgenomträngning, därefter med stor genomträng- ning 4 varv och ännu 2 varv med liten genomträngning. Filten vändes och nålas från avigsidan två gånger med liten nålgenom- trängning.

Exempel 5 (fig. 5) I fråga ärfåterigen en filt av samma storlek men denna gäng nålas floret på vardera sidan av bottentyget. I detta fall är förfarandet följande. Först matas flor i form av spiralvarv på filtens papperssida i en mängd av 200 g/m2, d.v.s. kardvalsens hastighet i sidled är 20 cm per varv av bottentyget. Därefter nålas floret fast i bottentyget 2 varv, bottentyget vändes och på filtens avigsida utköres åter 200 g/m2 flor i form av spiral- Floret nålas fast först 5 gånger från den aviga sidan, varefter filten än en gång vändes och ytsidans fibrer fästes medelst ytterligare två nàlningsvarv. varv 140. iExempe1 4 (fig. 6) Detta exempel motsvarar i princip exempel 1 med undantag av att de på varandra liggande florskikten 14b och 14d är körda i motsatta riktningar,m.a.o. med begynnelse från olika kanter av bottentyget.

Fëfempel 5 (fis- 7) Detta exempel motsvarar i princip exempel 5 med undantag av att de på de motsatta sidorna av bottentyget liggande florskíkten 14b och 14 d är körda i motsatta riktningar, m.a.o. med begynnelse från olika kanter av bottentyget.

Alla i det föregående nämnda exempel är typexempel.

Ritningen och den till denna anslutande beskrivningen är endast avsedda att åskådliggöra uppfinningens tanke. Till sina detaljer kan anordningen enligt uppfinningen variera i avsevärd utsträck- ning inom ramen för patentkraven.

Claims (2)

730? 065 58,1, Patentkrav I I .

1. Anordning för tillverkning av maskinfilt av kardat fiber- flor genom nàlning, med bärande don (2-4) för frammatning av en ändlös, en slinga bildande basväv (4) i dess längdriktning, en anordning (7) för utbredning av en kardad tunn fiberflorbana (11) på basväven i flera längsgående, spiralformigt utlagda skikt (44a, 14c) med en viss stigning i basvävens tvärriktning och med en nålningsmaskin (5) för fastnålning av florbanan på basvägen, k ä n noe t e c k n a d av en kardanordning (10), medelst vilken florbanan uppkardas till ett tunt florskikt och tillföres bas- Väven och därav a t t kardanordníngen jämte utbredningsanord- ningen (7) är förskjutbar i basvävens tvärriktning (B) samt l a t t kardanordningen (10) och utbredningsanordningen äro anord- nade pà en på skenor (8) rörlig vagn (9).

2. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av en vagnen (9) förskjutande, kraftdriven transportskruv (15). _ ANFoRDA Puoizx/mousn: svemge so? 12o (0041) 11/08), so? 447 (oo/m s/oz), 332 153 wow 1/46), 349 oss (oo/fn 1/46) us 3 166 823 <2s-72.2)