RU2700701C1 - Method of solvent regeneration in dewaxing and deoiling processes - Google Patents
Method of solvent regeneration in dewaxing and deoiling processes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2700701C1 RU2700701C1 RU2019115056A RU2019115056A RU2700701C1 RU 2700701 C1 RU2700701 C1 RU 2700701C1 RU 2019115056 A RU2019115056 A RU 2019115056A RU 2019115056 A RU2019115056 A RU 2019115056A RU 2700701 C1 RU2700701 C1 RU 2700701C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- nitrogen
- mixture
- absorber
- vapor
- Prior art date
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/28—Recovery of used solvent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам регенерации растворителя в процессах депарафинизации масел, обезмасливания парафинов, комбинированных процессах депарафинизации-обезмасливания и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to methods of solvent regeneration in the processes of dewaxing oils, deoxidation of paraffins, combined dewaxing-de-oiling processes and can be used in the refining industry.
В указанных процессах применяются бинарные растворители. Как правило, это смеси ацетона и его гомологов с ароматическими компонентами: ацетон с толуолом, метилэтилкетон (МЭК) с толуолом, метилизобутилкетон (МИБК) с толуолом. В ряде случаев используется однокомпонентный растворитель - метилизобутилкетон (МИБК) и смесь этого компонента с метилэтилкетоном (МЭК).In these processes, binary solvents are used. As a rule, these are mixtures of acetone and its homologs with aromatic components: acetone with toluene, methyl ethyl ketone (MEK) with toluene, methyl isobutyl ketone (MIBK) with toluene. In some cases, a one-component solvent is used - methyl isobutyl ketone (MIBK) and a mixture of this component with methyl ethyl ketone (MEK).
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемым результатам является способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания (Патент РФ на изобретение №2651547).The closest solution to the technical nature and the achieved results is a method of regeneration of the solvent in the processes of dewaxing and de-oiling (RF Patent for the invention No. 2651547).
Согласно этому способу заключительный этап регенерации растворителя из растворов депарафинированных масел, гачей, парафинов, фильтратов обезмасливания в процессах депарафинизации, обезмасливания и комбинированных процессах депарафинизации-обезмасливания осуществляется в отпарных колоннах, в которые для снижения парциального давления компонентов растворителя подается азот.According to this method, the final stage of solvent regeneration from solutions of dewaxed oils, waxes, paraffins, de-oiling filtrates in the processes of dewaxing, de-oiling and combined dewaxing-de-oiling processes is carried out in stripping columns into which nitrogen is supplied to reduce the partial pressure of the solvent components.
При этом в этих колоннах создается вакуум путем откачки предварительно охлажденной смеси азота и паров растворителя жидкостно-кольцевым вакуумным насосом, в котором рабочей жидкостью является охлажденный растворитель, применяемый на установке.At the same time, a vacuum is created in these columns by pumping out a pre-cooled mixture of nitrogen and solvent vapors with a liquid ring vacuum pump in which the working fluid is a cooled solvent used in the installation.
Газо-жидкая смесь после вакуумного насоса подается в сепаратор, из которого отсепарированный инертный газ поступает в систему циркуляции инертного газа на установке, а растворитель насосом направляется в смеситель-сепаратор, где смешивается с парогазовой смесью из отпарных колонн при частичной конденсации паров растворителя из этой смеси.The gas-liquid mixture after the vacuum pump is fed into the separator, from which the separated inert gas enters the inert gas circulation system in the installation, and the solvent is pumped to the mixer-separator, where it is mixed with the vapor-gas mixture from the stripping columns during partial condensation of the solvent vapor from this mixture .
Растворитель, сконденсированный из парогазовой смеси отпарных колонн, в смеси с растворителем, подаваемым в смеситель-сепаратор насосом, образует поток растворителя, отводимый в систему циркуляции растворителя на установке, а отделившаяся в смесителе-сепараторе охлажденная парогазовая смесь поступает на прием вакуумного насоса.The solvent condensed from the steam-gas mixture of the stripping columns, mixed with the solvent supplied to the mixer-separator pump, forms a solvent stream discharged to the solvent circulation system in the installation, and the cooled vapor-gas mixture separated in the mixer-separator is received by the vacuum pump.
Недостатком способа, принятого за прототип, является то, что подаваемое из линии питания установки количество азота, требуемого для работы отпарных колонн, и затем, после сепарации, поступающего в систему циркуляции инертного газа установки превышает допустимые пределы.The disadvantage of the method adopted for the prototype is that the amount of nitrogen supplied from the plant’s supply line is required for the stripping columns to work, and then, after separation, it enters the inert gas circulation system of the plant exceeds the allowable limits.
С одной стороны это приводит к увеличению расхода азота, с другой - нарушает нормальную работу системы циркуляции инертного газа установки.On the one hand, this leads to an increase in nitrogen consumption, on the other hand, it disrupts the normal operation of the inert gas circulation system of the installation.
К недостатку также относится высокая потребность в холодном растворителе (повышение энергозатрат на его охлаждение), обеспечивающем требуемые температуры охлаждения потоков, сепарации парогазовых смесей и работы жидкостно-кольцевого насоса.The disadvantage also includes the high need for a cold solvent (increased energy consumption for its cooling), which provides the required temperature for cooling the streams, separating gas-vapor mixtures and the operation of the liquid ring pump.
Целью заявленного изобретения является сокращение количества азота, подаваемого из линии питания установки, и количества холодного растворителя, обеспечивающего осуществление предлагаемого способа (снижение энергозатрат на его охлаждение).The aim of the claimed invention is to reduce the amount of nitrogen supplied from the power line of the installation, and the amount of cold solvent, ensuring the implementation of the proposed method (reduction of energy consumption for its cooling).
Поставленная цель достигается способом, согласно которому парогазовая смесь из отпарных клон охлаждается в теплообменнике, затем подается в сепаратор, из которого отводится часть сконденсированных паров растворителя, а смесь азота с несконденсированными парами растворителя поступает на прием жидкостно-кольцевого вакуумного насоса. Рабочей жидкостью в насосе является охлажденный растворитель, применяемый на установке.This goal is achieved by the method according to which the vapor-gas mixture from the stripping clones is cooled in a heat exchanger, then fed to a separator, from which a part of the condensed vapor of the solvent is removed, and a mixture of nitrogen with non-condensed vapor of the solvent is fed to a liquid ring vacuum pump. The working fluid in the pump is the cooled solvent used in the installation.
Поток на выходе из вакуумного насоса, представляющий собой смесь азота с несконденсированными парами растворителя и жидкого растворителя, направляется в зону сепарации абсорбера, где происходит отделение жидкого растворителя. Отсепарированная парогазовая смесь очищается от несконденсированных паров растворителя на контактных устройствах абсорбера охлажденным потоком депарафинированного масла.The stream at the outlet of the vacuum pump, which is a mixture of nitrogen with non-condensed vapor of the solvent and the liquid solvent, is directed to the separation zone of the absorber, where the liquid solvent is separated. The separated vapor-gas mixture is cleaned of non-condensed solvent vapor on the contact devices of the absorber with a cooled stream of dewaxed oil.
Очищенный азот из верхней части абсорбера после подкачки азотом из системы питания установки направляется в отпарные колонны, образуя контур циркуляции азота, а поток из кубовой части абсорбера поступает на регенерацию растворителя для отделения его от депарафинированного масла.Purified nitrogen from the upper part of the absorber, after pumping with nitrogen from the plant’s supply system, is sent to stripping columns forming a nitrogen circulation circuit, and the flow from the bottom part of the absorber is supplied to the solvent regeneration to separate it from the dewaxed oil.
Указанный отличительный признак предлагаемого технического решения определяет его новизну и изобретательский уровень в сравнении с известным уровнем техники. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна».The specified distinguishing feature of the proposed technical solution determines its novelty and inventive step in comparison with the prior art. Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."
Анализ известных технических решений по способам позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками заявляемого способа, то есть о соответствии заявляемого способа требованиям изобретательского уровня.Analysis of the known technical solutions by the methods allows us to conclude that there are no signs in them that are similar to the essential distinguishing features of the proposed method, that is, the compliance of the proposed method with the requirements of an inventive step.
Способ поясняется на примере регенерации растворителя на установке депарафинизации (см. фиг. 1).The method is illustrated by the example of solvent regeneration in a dewaxing unit (see Fig. 1).
В отпарные колонны (1), (2) поступают потоки раствора депарафинированного масла и гача (3), (4) из испарительных колонн отделения регенерации установки депарафинизации.The stripping columns (1), (2) receive flows of a solution of dewaxed oil and hatch (3), (4) from the evaporation columns of the regeneration unit of the dewaxing unit.
В нижнюю часть колонн (1), (2) подается азот - потоки (5), (6).In the lower part of the columns (1), (2) nitrogen is supplied - flows (5), (6).
Смесь парогазовых потоков (7) из колонн (1) и (2) охлаждается в теплообменнике (8). Это могут быть последовательно установленные теплообменники с последовательным охлаждением водой и фильтратом первой ступени депарафинизации.The mixture of vapor-gas flows (7) from the columns (1) and (2) is cooled in a heat exchanger (8). These can be sequentially installed heat exchangers with sequential cooling with water and a filtrate of the first stage of dewaxing.
Парогазовая смесь (9) с частично сконденсированными парами растворителя поступает в сепаратор (10). Поток (11), представляющий собой сконденсированный растворитель, поступает в систему циркуляции растворителя на установке. Парогазовый поток (12) поступает на прием вакуумного жидкостно-кольцевого насоса (13).The vapor-gas mixture (9) with partially condensed solvent vapors enters the separator (10). The stream (11), which is a condensed solvent, enters the solvent circulation system in the installation. The gas-vapor stream (12) is received at the intake of a vacuum liquid ring pump (13).
В качестве рабочей жидкости в насос (13) подается охлажденный растворитель (14).As a working fluid, a cooled solvent (14) is supplied to the pump (13).
Поток (15), представляющий собой смесь азота с несконденсированными парами растворителя и жидкого растворителя, из насоса (13) поступает в сепарационную зону абсорбера (16). Охлажденное депарафинированное масло (17) подается в качестве абсорбента в абсорбер (16).The stream (15), which is a mixture of nitrogen with non-condensed solvent vapor and liquid solvent, from the pump (13) enters the separation zone of the absorber (16). The cooled dewaxed oil (17) is supplied as absorbent to the absorber (16).
Азот (18), очищенный до требуемой остаточной концентрации компонентов растворителя, смешивается с азотом (19) из линии подпитки установки для компенсации потери азота с отходящими жидкими потоками (21), (22), (11), (23). Полученный поток (20) направляется в отпарные колонны (1), (2).Nitrogen (18), purified to the required residual concentration of solvent components, is mixed with nitrogen (19) from the feed line of the installation to compensate for nitrogen loss with the effluent liquid streams (21), (22), (11), (23). The resulting stream (20) is sent to stripping columns (1), (2).
Депарафинированное масло (21) и гач (22) из кубовой части отпарных колонн (1), (2) после утилизации тепла этих потоков отводятся с установки.The dewaxed oil (21) and gach (22) from the bottom of the stripping columns (1), (2) after heat recovery of these flows are removed from the unit.
Поток (23) из кубовой части абсорбера (16) отводится на регенерацию растворителя - его отделения от депарафинированного масла.The stream (23) from the bottom of the absorber (16) is diverted to the regeneration of the solvent — its separation from the dewaxed oil.
Преимущества предлагаемого способа иллюстрируются приведенными ниже примерами.The advantages of the proposed method are illustrated by the following examples.
Пример 1 (прототип)Example 1 (prototype)
Растворы депарафинированного масла и гача получены в результате депарафинизации рафината селективной очистки масляного вакуумного дистиллята фр. 420-490°С, выделенного из смеси западносибирских и ухтинской нефтей. Основные свойства рафината приведены в табл. 1.Solutions of dewaxed oil and gacha were obtained as a result of dewaxing of the raffinate of the selective purification of oil vacuum distillate fr. 420-490 ° C, isolated from a mixture of West Siberian and Ukhta oils. The main properties of the raffinate are given in table. one.
Применяемый растворитель - наиболее широко используемый в процессах депарафинизации и обезмасливания отечественной и зарубежной нефтепереработки - смесь метилэтилкетона (МЭК) с толуолом.The solvent used - the most widely used in the processes of dewaxing and de-oiling of domestic and foreign oil refining - is a mixture of methyl ethyl ketone (MEK) with toluene.
Используемое в примере объемное отношение компонентов 60 : 40%.The volume ratio of components used in the example 60: 40%.
Производительность установки по рафинату - 24 м3/ч, общая объемная кратность растворителя к сырью - 2,7 : 1.The productivity of the plant according to the raffinate is 24 m 3 / h, the total volume ratio of the solvent to the feed is 2.7: 1.
Параметры азота - температура 20°С, избыточное давление 0,1 кгс/см2.Nitrogen parameters -
Принципиальная технологическая схема включения отпарных колонн с обозначением основных потоков, взятая за прототип, приведена на фиг. 2.The basic process flow diagram of the stripping columns with the designation of the main flows, taken as a prototype, is shown in FIG. 2.
Потоки депарафинированного масла (1) и гача (2), в составе которых присутствуют компоненты растворителя, после последовательно включенных колонн, работающих под избыточным давлением, поступают в отпарные колонны (3), (4). В кубовую часть этих колонн подается азот (5), (6).The flows of dewaxed oil (1) and gacha (2), which contain solvent components, after successively connected columns operating under excess pressure, enter the stripping columns (3), (4). Nitrogen (5), (6) is supplied to the still bottom of these columns.
В отпарных колоннах создается вакуум путем откачки смеси азота и паров растворителя жидкостно-кольцевым вакуумным насосом (7), в котором рабочей жидкостью является применяемый на установке растворитель (8), охлажденный до заданной температуры.Vacuum is created in the stripping columns by pumping a mixture of nitrogen and solvent vapors with a liquid ring vacuum pump (7), in which the working fluid is the solvent used in the installation (8), cooled to a predetermined temperature.
Газо-жидкая смесь (9) после вакуумного насоса (7) подается в сепаратор (10), из которого отсепарированный инертный газ (11) поступает в систему циркуляции инертного газа установки, а растворитель (12) насосом (13) направляется в смеситель-сепаратор (14), где смешивается с парогазовой смесью (15) из отпарных колонн.The gas-liquid mixture (9) after the vacuum pump (7) is supplied to the separator (10), from which the separated inert gas (11) enters the inert gas circulation system of the installation, and the solvent (12) is pumped (13) to the mixer-separator (14), where it is mixed with a vapor-gas mixture (15) from stripping columns.
Растворитель, сконденсированный из парогазовой смеси (15) отпарных колонн, в смеси с растворителем (12), подаваемым в смеситель-сепараторThe solvent condensed from the vapor-gas mixture (15) of the stripping columns mixed with the solvent (12) supplied to the mixer-separator
(14) насосом (13), образует поток растворителя (16), отводимый в систему циркуляции растворителя на установке, а отделившаяся в смесителе-сепараторе (14) охлажденная парогазовая смесь (17) поступает на прием вакуумного насоса (7).(14) by a pump (13), forms a solvent stream (16), discharged to the solvent circulation system in the installation, and the cooled vapor-gas mixture separated in the mixer-separator (14) is fed to a vacuum pump (7).
Депарафинированное масло (18) и гач (19) после утилизации тепла этих потоков отводятся с установки.After the heat recovery of these flows, the dewaxed oil (18) and gach (19) are removed from the unit.
Основные параметры технологического режима отпарных колонн и показатели работы заключительной стадии регенерации растворителя приведены в табл. 2.The main parameters of the technological mode of stripping columns and performance indicators of the final stage of solvent regeneration are given in table. 2.
Пример 2Example 2
В качестве сырья использовали рафинат согласно примеру 1.As raw materials used raffinate according to example 1.
Растворы депарафинированного масла и гача получены в результате депарафинизации рафината селективной очистки масляного вакуумного дистиллята фр. 420-490°С, выделенного из смеси западносибирских и ухтинской нефтей. Основные свойства рафината приведены в табл. 1. Применяемый растворитель - смесь метилэтилкетона (МЭК) с толуолом с объемным отношением компонентов 60 : 40%.Solutions of dewaxed oil and gacha were obtained as a result of dewaxing of the raffinate of the selective purification of oil vacuum distillate fr. 420-490 ° C, isolated from a mixture of West Siberian and Ukhta oils. The main properties of the raffinate are given in table. 1. The solvent used is a mixture of methyl ethyl ketone (MEK) with toluene with a volume ratio of 60: 40%.
Производительность установки по рафинату - 24 м3/ч., общая объемная кратность растворителя к сырью - 2,7 : 1.The raffinate capacity of the plant is 24 m3 / h, the total volume ratio of the solvent to the feed is 2.7: 1.
Принципиальная технологическая схема включения отпарных колонн с обозначением основных потоков приведена на фиг. 1. Описание процесса приведено выше.A schematic flow diagram of the inclusion of stripping columns with the designation of the main flows is shown in FIG. 1. The process description is given above.
Основные параметры технологического режима отпарных колонн и показатели работы заключительной стадии регенерации растворителя приведены в табл. 2.The main parameters of the technological mode of stripping columns and performance indicators of the final stage of solvent regeneration are given in table. 2.
Сопоставление показателей (на примере установки депарафинизации), достигаемых при заявленном способе и способе, принятом за прототип, показывает следующее.A comparison of the indicators (for example, the installation of dewaxing) achieved with the claimed method and the method adopted for the prototype shows the following.
По способу, взятому за прототип, все количество азота, требуемое для работы отпарных колонн - 60 кг/ч, подается из линии питания установки азотом.According to the method taken as a prototype, the entire amount of nitrogen required for the operation of stripping columns is 60 kg / h, is supplied from the unit’s supply line with nitrogen.
По предлагаемому способу в отпарные колонны подается азот, циркулирующий по контуру: отпарные колонны (1), (2) → теплообменник (8) → сепаратор (10) → вакуумный насос (13) → абсорбер (16) → отпарные колонны (1), (2).According to the proposed method, nitrogen is circulated to the stripping columns in a loop: stripping columns (1), (2) → heat exchanger (8) → separator (10) → vacuum pump (13) → absorber (16) → stripping columns (1), (2).
Из линии питания установки азотом в циркулирующий поток (20) подается азот (19) в количестве 1,2-1,4 кг/ч для компенсации потерь азота с отводимыми жидкими потоками (21), (22), (11), (23), поддерживая постоянство расхода потока (20) - 60 кг/ч.From the unit’s supply line with nitrogen, nitrogen (19) is supplied to the circulating stream (20) in an amount of 1.2-1.4 kg / h in order to compensate for nitrogen losses with the extracted liquid streams (21), (22), (11), (23 ), maintaining a constant flow rate (20) - 60 kg / h.
По способу, взятому за прототип, расход подводимого потока холодного растворителя (8) - 8,9-9,1 м3/ч при температуре минус (22-23)°С, тогда как по предлагаемому способу эта величина составляет 1,8-2,0 м3/ч - расход потока (14) - при температуре минус (15-16)°С. Это обеспечивает снижение энергозатрат на охлаждение растворителя.According to the method taken as a prototype, the flow rate of the input stream of cold solvent (8) is 8.9-9.1 m 3 / h at a temperature of minus (22-23) ° C, while according to the proposed method, this value is 1.8- 2.0 m 3 / h - flow rate (14) - at a temperature of minus (15-16) ° С. This provides a reduction in energy consumption for cooling the solvent.
Т.е. подтверждаются все заявленные преимущества предлагаемого способа.Those. all claimed advantages of the proposed method are confirmed.
При этом обеспечивается достижение показателей, характерных для способа, взятого за прототип:This ensures the achievement of indicators specific to the method taken as a prototype:
- Стабильное получение депарафинированного масла и гача с требуемыми температурами вспышки и соответствующих современным требованиям по содержанию воды.- Stable production of dewaxed oil and gacha with the required flash points and corresponding to modern requirements for water content.
- Исключается получение на стадии регенерации образование «влажного» растворителя с содержанием воды более 0,5-0,7% мас.- Excludes the receipt at the stage of regeneration the formation of a "wet" solvent with a water content of more than 0.5-0.7% wt.
--
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019115056A RU2700701C1 (en) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | Method of solvent regeneration in dewaxing and deoiling processes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019115056A RU2700701C1 (en) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | Method of solvent regeneration in dewaxing and deoiling processes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2700701C1 true RU2700701C1 (en) | 2019-09-19 |
Family
ID=67990032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019115056A RU2700701C1 (en) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | Method of solvent regeneration in dewaxing and deoiling processes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2700701C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2834872C1 (en) * | 2024-07-12 | 2025-02-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ВОКСТЭК" | Solvent recovery method in dewaxing and deoiling processes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4199433A (en) * | 1979-02-05 | 1980-04-22 | The C. W. Nofsinger Company | Solvent dehydration system |
| RU2532808C1 (en) * | 2013-08-20 | 2014-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ВОКСТЭК" | Method of regenerating solvent in dewaxing and deoiling processes |
| RU2651547C1 (en) * | 2017-06-05 | 2018-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ВОКСТЭК" | Method of solvent regeneration during the dewaxing and decontamination processes |
-
2019
- 2019-05-16 RU RU2019115056A patent/RU2700701C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4199433A (en) * | 1979-02-05 | 1980-04-22 | The C. W. Nofsinger Company | Solvent dehydration system |
| RU2532808C1 (en) * | 2013-08-20 | 2014-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ВОКСТЭК" | Method of regenerating solvent in dewaxing and deoiling processes |
| RU2651547C1 (en) * | 2017-06-05 | 2018-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ВОКСТЭК" | Method of solvent regeneration during the dewaxing and decontamination processes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2834872C1 (en) * | 2024-07-12 | 2025-02-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ВОКСТЭК" | Solvent recovery method in dewaxing and deoiling processes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2672877C2 (en) | Method for producing butadiene and hydrogen from ethanol in two reaction steps with low water and power consumption | |
| US4664786A (en) | Process for the separation of hydrocarbons from a mixed feedstock | |
| KR840000579B1 (en) | Solvent extraction of hydrocarbon oils | |
| IE53080B1 (en) | Spent oil recovery process | |
| US4406778A (en) | Spent oil recovery process | |
| EP3583996B1 (en) | Process and equipment for the production of syngas compositions | |
| CN111646620A (en) | Semi-coke wastewater treatment method and device | |
| RU2700701C1 (en) | Method of solvent regeneration in dewaxing and deoiling processes | |
| CN105754707B (en) | A kind of lube oil furfural refining unit and method with multistage Extract recovery system | |
| JPS62184097A (en) | Purification of waste oil | |
| KR840000578B1 (en) | A process for solvent refining a lubricating oil | |
| US4419227A (en) | Recovery of solvent from a hydrocarbon extract | |
| US4390418A (en) | Recovery of solvent in hydrocarbon processing systems | |
| RU2532808C1 (en) | Method of regenerating solvent in dewaxing and deoiling processes | |
| RU2136720C1 (en) | Method for deasphalting of petroleum residues | |
| Kemper | Solvent extraction | |
| US4236896A (en) | Slurry removal process | |
| RU2232792C2 (en) | Petroleum residue deasphalting process | |
| RU2651547C1 (en) | Method of solvent regeneration during the dewaxing and decontamination processes | |
| CA1144504A (en) | Process for recovering solvents from solvent- containing hydrocarbon phases in hydrocarbon raffination systems | |
| GB2078778A (en) | Refining highly aromatic lube oil stocks | |
| US3966589A (en) | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from a mixed hydrocarbon feedstock | |
| RU2834872C1 (en) | Solvent recovery method in dewaxing and deoiling processes | |
| US2888491A (en) | Separation of phenols from their mixtures with neutral oils | |
| KR850001273B1 (en) | Lubricating Oil Solvent Purification |