[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2616723C2 - Соединение труб и способ формирования соединения труб - Google Patents

Соединение труб и способ формирования соединения труб Download PDF

Info

Publication number
RU2616723C2
RU2616723C2 RU2014141067A RU2014141067A RU2616723C2 RU 2616723 C2 RU2616723 C2 RU 2616723C2 RU 2014141067 A RU2014141067 A RU 2014141067A RU 2014141067 A RU2014141067 A RU 2014141067A RU 2616723 C2 RU2616723 C2 RU 2616723C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
connection
section
sleeve
component
Prior art date
Application number
RU2014141067A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014141067A (ru
Inventor
Геран СУНДХОЛЬМ
Original Assignee
Марикап Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Марикап Ой filed Critical Марикап Ой
Publication of RU2014141067A publication Critical patent/RU2014141067A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2616723C2 publication Critical patent/RU2616723C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/10—Adhesive or cemented joints
    • F16L13/11—Adhesive or cemented joints using materials which fill the space between parts of a joint before hardening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/24—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics for joints between metal and plastics pipes
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
    • H05B3/58—Heating hoses; Heating collars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B29C66/7428—Transition metals or their alloys
    • B29C66/74283—Iron or alloys of iron, e.g. steel
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/014—Heaters using resistive wires or cables not provided for in H05B3/54

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к соединению труб. Соединение труб содержит по меньшей мере одну первую секцию (2) трубы и втулочную часть (5), в которую часть стыкового конца секции (2) трубы помещена таким образом, что втулочная часть (5) продолжается сверху секции (2) трубы на расстояние от стыкового конца секции трубы, который находится внутри втулки, и средство (7) нагревания, например провода сопротивления. Для образования соединения компонент (3) соединения размещен между внешней поверхностью (16), по меньшей мере, одной секции (2) трубы и внутренней поверхностью (15) втулочной части (5). Компонент соединения выполнен с возможностью образовывать соединение с втулочной частью (5), когда область соединения нагревается средством (7) нагревания, и фланец (6) размещен на секции (2) трубы, причем фланец содержит фиксирующую поверхность (10) для компонента (3) соединения. Изобретение также относится к способу образования соединения труб. Изобретение обеспечивает соединение секций труб из различных материалов. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предметом изобретения является соединение труб, которое определено в преамбуле пункта 1 формулы изобретения.
Предметом изобретения является также способ формирования соединения труб согласно пункту 15 формулы изобретения.
В соединении с пневматическими системами транспортировки материала металлические трубы часто используются в транспортирующем трубопроводе. Особенно в больших системах, в которых расстояния транспортировки материала являются длинными, транспортирующие трубопроводы, конкретнее в магистральных трубопроводах, могут быть образованы, в выражении длины, очень длинными, обычно в несколько километров, транспортирующие трубопроводы, в которых между секциями труб должны быть образованы обычно несколько соединений. К тому же часто также встречаются случаи, в которых необходимо соединять металлические части трубы с частью трубопровода из другого материала, например с частью трубы из пластикового материала.
В транспортирующих трубопроводах, особенно образованных из пластиковых труб или из пластиковых композитных труб, втулочные соединения могут в общем быть использованы для соединения встык различных частей труб друг с другом. Место соединения помещается во втулку, т.е. во втулочную часть, таким образом, что концы частей труб, соединяемых вместе, находятся внутри втулки, и втулка таким образом окружает место соединения, продолжаясь в продольном направлении труб на определенное расстояние от места соединения в обоих направлениях. Часть втулки или соединяемая секция части трубы обеспечена терморезисторами или т. п., в случае которых при образовании соединения к резисторам подводится электрический ток, в результате резисторы нагреваются, и между втулочной частью и частями труб образуется соединение. Термопластичные соединения труб описанного выше типа описываются, например, в публикациях US 2739829, US 4530521 и US 4906313.
Целью настоящего изобретения является достижение абсолютно нового типа решения для соединения труб, посредством которого проблемы известного уровня техники могут быть преодолены. Одной важной целью является достижение решения для соединения труб, применяемого для транспортирующих трубопроводов пневматических систем транспортировки отходов. Другой целью является достижение решения для транспортирующего трубопровода, который образован частично из пластического материала или из пластикового композитного материала и который содержит секции трубы из другого материала, посредством которого устраняются проблемы известного уровня техники.
Еще одной целью является достижение решения для соединения секций труб транспортирующего трубопровода, в котором могут быть использованы секции труб из различного материала.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение основано на принципе, согласно которому часть трубы содержит совокупность, содержащую металлическую упрочненную часть, например стальную трубу, поверх которой размещен трубчатый пластиковый композитный слой или пластиковый слой. Часть трубы соединена со второй частью трубы за счет соединения пластиковых частей или пластиковых композитных частей друг с другом непосредственно или с помощью втулочной части, применяя способ сварки пластмасс или склеивание.
Соединение труб согласно изобретению отличается тем, что изложено в пункте 1 формулы изобретения.
Соединение труб согласно изобретению также отличается тем, что изложено в пунктах 2-14 формулы изобретения.
Способ согласно изобретению отличается тем, что изложено в пункте 15 формулы изобретения.
Способ согласно изобретению также отличается тем, что изложено в пунктах 16-25 формулы изобретения.
Решение согласно изобретению имеет несколько важных преимуществ. Посредством соединения согласно изобретению возможно соединять металлическую секцию трубы встык со второй металлической секцией трубы или с пластиковой композитной трубой или пластиковой трубой. Образование этого соединения является чрезвычайно простым и быстрым. Соединение может быть выполнено формированием соединения только между компонентом соединения и втулочной частью, в результате этого металлическая труба выполнена с возможностью оставаться в области соединения с помощью противоповерхности, например фланца. Соединение образовано наиболее предпочтительно с использованием втулки, т.е. втулочной части, которая расположена в месте соединения между частями труб таким образом, что концы частей труб, соединяемых вместе, находятся внутри втулки, и втулка таким образом окружает место соединения, продолжаясь в продольном направлении труб на определенное расстояние от места соединения в обоих направлениях. Часть втулки обеспечена терморезисторами или т.п., и в этом случае при образовании соединения к резисторам подводится электрический ток, в результате резисторы нагреваются, и между втулочной частью и компонентом соединения, размещенным сверху частей труб, образуется соединение. В одном варианте выполнения компонент соединения образован из нескольких частей, так что установка его на части трубы является простой. Добавочные части, образованные из нескольких частей, могут быть соединены друг с другом от места сгиба или места поворота, так что на этапе установки их обслуживание становится проще. За счет размещения фланца на секции трубы достигается противоповерхность для компонента соединения. С другой стороны, хорошая противоположная поверхность соединения достигается на секциях труб, соединяемых вместе. Используемый способ соединения дает усадку до некоторой степени при охлаждении, при которой в одном варианте выполнения секции трубы вдавливаются более плотно друг в друга. Добавочная часть может продолжаться сверху трубы до некоторой степени наружу втулочной части, при этом может быть использована поверхность добавочной части, продолжающаяся наружу втулки, до образования и во время образования соединения, в качестве основания для возможного затяжного инструмента. С помощью способа согласно изобретению множество различных типов секций трубы могут быть соединены друг с другом. С другой стороны, соединение труб хорошо пригодно для использования в связи с соединениями труб транспортирующих труб пневматических систем трубопроводной транспортировки, например пневматических трубопроводных систем для транспортировки отходов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее изобретение будет описано более подробно с помощью варианта выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
фиг. 1 представляет частичное поперечное сечение соединения труб согласно одному варианту выполнения изобретения,
фиг. 2 представляет соединение труб согласно одному варианту выполнения изобретения,
фиг. 3 представляет соединение труб согласно фиг. 2 до образования соединения,
фиг. 4 представляет частичное поперечное сечение соединения труб согласно одному варианту выполнения изобретения, и
фиг. 5 представляет соединение труб согласно фиг. 4 до образования соединения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг. 1 представляет часть трубопровода в частичном разрезе, которая содержит соединение 1 труб. Фиг. 1 включает поперечное сечение соединения 1 труб. Соединение труб содержит две части 2, 4 труб, которые соединены вместе встык, и в данном случае стыковой конец 9 первой части 2 трубы упирается в стыковой конец 8 второй части 4 трубы. Фланцевая часть 6, ориентированная наружу от стенки трубы в поперечном направлении, образована в части стыкового конца первой части 2 трубы, причем поверхность стыкового конца, в варианте выполнения на данной фигуре, представляет собой поверхность 9 стыкового конца части 2 трубы. Для образования соединения компонент 3 соединения размещен на внешней стороне стенки первой части 2 трубы.
Секции стыкового конца частей 2, 4 труб и, по меньшей мере частично, компонент 3 соединения размещены внутри втулки, т.е. внутри втулочной части 5. Втулочная часть содержит средство 7 сопротивления, например провода 7 термического сопротивления, которые нагреваются, когда к ним подается электрический ток. Места 11, 12 соединения, которые по существу известны в уровне техники, размещены на данной фигуре во втулочной части, причем места соединения соединены с термостойкими проводами 7, и к этим местам соединения подведен электрический ток. За счет нагревания проводов 7 сопротивления образуется термопластичное соединение таким образом, который по существу известен в уровне техники, между втулочной частью 5 и частью 4 трубы, а также между втулочной частью 5 и компонентом 3 соединения, размещенным сверху первой части 2 трубы. В варианте выполнения согласно фиг. 1 вторая часть 4 трубы, по меньшей мере на ее внешней поверхности 13, состоит из пластикового материала, который пригоден для использования в термопластичном соединении с втулочной частью 5.
В изобретении часть 2 трубы содержит компонент 3 соединения, размещенный сверху нее, т.е. вокруг нее. Компонент 3 соединения обычно содержит пластиковый материал по меньшей мере на ее внешней поверхности 14, причем этот пластиковый материал реагирует на нагревание проводов 7 сопротивления втулочной части 5 и образует соединение с втулочной частью 5. Компонент 3 соединения размещен на фиг. 1 на стороне, которая находится на расстоянии от места соединения фланца 6 части 2 трубы и второй части 4 трубы таким образом, что боковая поверхность 20 на стороне соединения компонента 3 соединения находится напротив задней поверхности 10 фланца 6. Внутренняя поверхность 16 компонента 3 соединения находится, в варианте выполнения на фигурах, напротив внешней поверхности 17 стенки части 2 трубы.
Фланец 6 первой части 2 трубы представляет собой обычно, например, в отношении к продольной оси трубы по существу ортогональный фланец. Имеются несколько альтернатив для образования фланца. Одна - взаимодействие конца фланца с инструментом и получение требуемой формы фланца. Конец трубы может, например, первоначально быть расширен на угол приблизительно 35-40 градусов и после этого с помощью второго средства расширения на угол приблизительно 90 градусов в отношении к продольному направлению трубы. Альтернативно фланец может быть образован на конце трубы некоторым другим образом, например привариванием к нему кольцеобразной части.
При образовании термопластичного соединения, когда соединение охлаждается, между частью 3 материала соединения и втулочной частью 5, а также между второй частью 4 трубы и втулочной частью 5 возникает усадка, вследствие которой части 2 и 4 труб вдавливаются друг в друга на поверхностях 8, 9 соединения.
В варианте выполнения на фиг. 1 толщина стенки первой части 2 трубы вместе с толщиной стенки компонента 3 соединения по существу соответствуют толщине стенки второй части 4 трубы. В соединении внешний диаметр первой части 2 трубы вместе с диаметром компонента 3 соединения и внешний диаметр второй части 4 трубы по существу соответствуют друг другу в месте соединения. В этом случае равномерная втулочная часть 5 в отношении ее внутреннего диаметра может быть использована при образовании соединения.
На фиг. 1 первая часть 2 трубы соединена посредством соединения со второй частью 4 трубы, которая в варианте выполнения на фиг. 1 состоит из пластикового материала. В соединении 1 труб согласно фиг. 1 первая часть 2 трубы и вторая часть 4 трубы таким образом соединены встык. Внутренняя поверхность 18 первой части 2 трубы и внутренняя поверхность 19 второй части 4 трубы по существу расположены торец к торцу так, что в месте 8, 9 соединения не образуется порог, неблагоприятно воздействующий на транспортировку материала. Внешняя поверхность 14 компонента 3 соединения, размещенная сверху первой части 2 трубы, и внешняя поверхность 13 второй части 4 трубы по существу расположены торец к торцу в области соединения так, что соединение может быть образовано между втулочной частью 5 и компонентом 3 соединения на первой части 2 трубы и втулочной частью 5 и стенкой второй части 4 трубы. Части 2, 4 трубы соединены вместе так называемой электросваркой. За счет нагревания электрических резисторов 7 внутри частей или во втулочной части между частями труб и втулкой образуется соединение, представленное выше.
Первая часть 2 трубы состоит обычно из материала, который не может быть использован как таковой для образования термопластичного соединения пластиков электросваркой. Из-за этого компонент 3 соединения, который на фиг. 1 представляет собой втулку, размещен сверху первой трубы. Компонент соединения согласно одному варианту выполнения продолжается на расстояние, которое длиннее втулки 5, от места соединения, продолжаясь наружу втулки. Эта секция в компоненте соединения может быть использована, например, в качестве крепежной поверхности инструмента, используемого для скрепления частей труб, до образования соединения.
Фиг. 2 представляет собой соединение труб согласно варианту выполнения изобретения. Здесь представлена только секция соединенных частей 2, 4 труб, которая находится вблизи соединения. Вариант выполнения согласно фиг. 2 главным образом соответствует варианту выполнения согласно фиг. 1, но фиг. 2 показывает вариант выполнения компонента 3 соединения, в котором он состоит из двух частей 3а, 3b.
Фиг. 3 представляет части соединения для соединения согласно фиг. 2 до образования соединения. Эта фигура, таким образом, также разъясняет образование компонента 3 соединения из двух частей 3а, 3b, которые на фигуре представлены изогнутыми, причем эти части вместе образуют компонент 3 соединения типа втулки. Компонент 3 соединения образован из двух сегментов, которые на фигуре имеют одинаковые размеры. Части 3а, 3b, образованные компонентом соединения, образуют втулку, размещенную вблизи места соединения части 2 трубы с поверхностями 21а, 21b стыкового конца этих частей, размещенными торец к торцу. В варианте выполнения на фигурах сегменты 3а, 3b, образующие компонент соединения, до образования соединения, представляют собой отдельные друг от друга части, но можно представить, что они будут соединены друг с другом в месте, диаметрально расположенном в отношении к поверхностям 21а, 21b стыкового конца на этой фигуре, от места сгибания или от места поворота. Компонент соединения также может быть образован из более чем двух частей.
Фиг. 4 представляет вариант выполнения изобретения, в котором компонент 3, 3' соединения установлен в соединении с обеими частями 2, 2' трубы, соединяемыми вместе. Фиг. 4 представляет часть трубопровода в частичном разрезе, которая содержит соединение 1 труб. Фиг. 4 включает поперечное сечение соединения 1 труб. Соединение труб содержит две части 2, 2' труб, которые соединены вместе встык, и в данном случае стыковой конец 9 первой части 2 трубы упирается в стыковой конец 9' второй части 2' трубы. Фланцевая часть 6, ориентированная наружу от стенки трубы в поперечном направлении, образована в части стыкового конца первой части 2 трубы, причем поверхность стыкового конца, в варианте выполнения на фигуре, представляет собой поверхность 9 стыкового конца части 2 трубы. Для образования соединения компонент 3 соединения размещен на внешней стороне стенки первой части 2 трубы. Фланцевая часть 6', ориентированная наружу от стенки трубы в поперечном направлении, образована в части стыкового конца второй части 2' трубы, причем поверхность стыкового конца, в варианте выполнения на фигуре, представляет собой поверхность 9' стыкового конца части 2' трубы. Для образования соединения второй компонент 3' соединения размещен на внешней стороне стенки первой части 2' трубы.
Секции стыкового конца частей 2, 2' труб и, по меньшей мере частично, компоненты 3, 3' соединения размещены внутри втулки, т.е. внутри втулочной части 5. Втулочная часть содержит средство 7 сопротивления, например провода 7 термического сопротивления, которые нагреваются, когда к ним подается электрический ток. Места 11, 12 соединения, которые по существу известны в уровне техники, размещены на данной фигуре во втулочной части, причем места соединения соединены с термостойкими проводами 7, и к этим местам соединения подведен электрический ток. За счет нагревания проводов 7 сопротивления образуется термопластичное соединение таким образом, который по существу известен в уровне техники, между втулочной частью 5 и компонентом 3 соединения, размещенным сверху первой части 2 трубы, а также между втулочной частью 5 и вторым компонентом 3' соединения, размещенным сверху второй части 2' трубы. В варианте выполнения на фиг. 4 компоненты 3, 3' соединения состоят, по меньшей мере на их внешней поверхности 14, 14', из пластикового материала, который пригоден для использования в термопластичном соединении с втулочной частью 5.
В варианте выполнения изобретения на фиг. 4 части 2, 2' трубы содержат компонент 3, 3' соединения, образованный сверху, т.е. вокруг каждой из них. Компонент 3, 3' соединения состоит обычно, по меньшей мере на его внешней поверхности 14, 14', из пластикового материала или представляет собой часть из полностью пластикового материала, который реагирует на нагревание проводов 7 сопротивления втулочной части 5 и образует соединение с втулочной частью 5. Компонент 3, 3' соединения размещен на фиг. 4 на стороне, которая находится на расстоянии от места соединения фланца 6, 6' части 2, 2' трубы, таким образом, что боковая поверхность 20, 20' на стороне соединения компонента 3, 3' соединения находится напротив задней поверхности 10, 10' фланца 6, 6'. Внутренняя поверхность 16, 16' компонента 3, 3' соединения, в варианте выполнения на фигурах, находится напротив внешней поверхности 17, 17' стенки части 2, 2' трубы.
При образовании термопластичного соединения, когда соединение охлаждается, возникает усадка между каждой частью 3, 3' материала соединения и втулочной частью 5, вследствие чего втулка 5 дает усадку, и компоненты 3, 3' соединения вдавливаются на боковых поверхностях 20, 20' во фланец 6, 6' частей 2, 2' трубы, в поверхности 10, 10’ трубы, и в данном случае части 2, 2' трубы, их поверхности 9, 9' соединения вдавливаются друг в друга.
В варианте выполнения на фиг. 4 толщина стенки первой части 2 трубы вместе с толщиной стенки компонента 3 соединения по существу соответствуют толщине стенки второй части 2' трубы вместе со вторым компонентом 3' соединения. В этом соединении внешний диаметр первой части 2 трубы вместе с компонентом 3 соединения и внешний диаметр второй части 2' трубы вместе со вторым компонентом 3' соединения по существу соответствуют друг другу в месте соединения. В этом случае при образовании соединения может быть использована равномерная втулочная часть 5 в отношении ее внутреннего диаметра.
С помощью вариантов выполнения изобретения, например, стальная труба 2 может быть соединена с трубой 4, которая состоит по меньшей мере на ее внешней поверхности, или полностью из пластикового материала. Варианты выполнения на фиг. 4 и 5 показывают, как изобретение может быть использовано, например, при соединении двух стальных труб 2, 2' друг с другом.
Согласно одному варианту выполнения уплотняющее вещество или средство уплотнения может быть размещено на поверхностях 8, 9; 9, 9' соединения трубы между первой частью 2 трубы и второй частью 2', 4 трубы или между поверхностями соединения, до образования соединения.
Фиг. 5 представляет части соединения для соединения на фиг. 4 до образования соединения. Фигура разъясняет, что каждый компонент 3, 3' соединения может быть образован из двух частей 3а, 3b; 3а', 3b', которые на фигуре представлены изогнутыми, причем эти части вместе образуют компонент 3, 3' соединения типа втулки. На фигуре каждый компонент 3, 3' соединения образован из двух сегментов, которые на фигуре имеют одинаковые размеры. Части 3а, 3b; 3а', 3b', образованные компонентом соединения, образуют втулку, размещенную вблизи места соединения части 2, 2' трубы с поверхностями 21а, 21b; 21а', 21b' стыкового конца частей, размещенными торец к торцу. В варианте выполнения на фигурах сегменты 3а, 3b; 3а', 3b', образующие компонент соединения, до образования соединения, представляют собой отдельные друг от друга части, но можно представить, что они будут соединены друг с другом в месте, диаметрально расположенном в отношении к поверхностям 21а, 21b; 21а', 21b' стыкового конца на этой фигуре от места сгибания или от места поворота. Согласно одному варианту выполнения компонент соединения также может быть образован из более чем двух частей.
Часть трубы и соединение труб согласно изобретению очень хорошо пригодны для использования в соединениях транспортирующего трубопровода пневматических систем трубопроводной транспортировки отходов. Размеры трубы могут быть весьма большими в диаметре, например обычно 200-500 мм.
Предметом изобретения является соединение труб, которое содержит по меньшей мере одну первую секцию 2 трубы и втулочную часть 5, в котором часть стыкового конца секции 2 трубы расположена таким образом, что втулочная часть 5 продолжается сверху секции 2 трубы на расстояние от стыкового конца секции трубы, который находится внутри втулки, и средство 7 нагревания, например провода сопротивления. Для образования соединения компонент 3 соединения размещен между внешней поверхностью 16 по меньшей мере одной секции 2 трубы и внутренней поверхностью 15 втулочной части 5, причем компонент соединения выполнен с возможностью образовывать соединение с втулочной частью 5, когда область соединения нагревается средством 7 нагревания, и фланец 6 размещен на секции 2 трубы, причем фланец содержит фиксирующую поверхность 10 для компонента 3 соединения.
Согласно одному варианту выполнения соединение труб дополнительно содержит вторую секцию 2', 4 трубы, часть стыкового конца которой размещена напротив первой секции 2 трубы во втулочной части и которая выполнена с возможностью образовывать соединение с втулочной частью 5, когда область соединения нагревается средством 7 нагревания.
Согласно одному варианту выполнения соединение труб дополнительно содержит вторую секцию 2' трубы, причем для образования соединения компонент 3' соединения размещен между внешней поверхностью 16' второй секции 2' трубы и внутренней поверхностью 15 втулочной части 5, причем компонент соединения выполнен с возможностью образовывать соединение с втулочной частью 5, когда область соединения нагревается средством 7 нагревания, и фланец 6' размещен на второй секции 2' трубы, причем фланец содержит фиксирующую поверхность 10' для компонента 3' соединения.
Согласно одному варианту выполнения втулочная часть 5 содержит камерное пространство, в которое противоположные стыковые концы 8, 9 частей 2, 2'; 4 трубы, соединяемых вместе, расположены по существу друг напротив друга таким образом, что втулочная часть 5 продолжается на расстояние от места соединения частей 2, 2', 4 трубы, соединяемых вместе, сверху обеих частей 2, 2', 4 труб.
Согласно одному варианту выполнения вторая секция 4 трубы, по меньшей мере в месте втулки 5, состоит на ее внешней поверхности 13 из термопластичного материала, например из пластика.
Согласно одному варианту выполнения компонент 3 соединения, по меньшей мере на его внешней поверхности 14, по меньшей мере в месте втулки 5 состоит из термопластичного материала, например из пластика.
Согласно одному варианту выполнения компонент 3 соединения полностью образован из термопластичного вещества, например из пластика.
Согласно одному варианту выполнения компонент 3 соединения представляет собой кольцеобразную часть.
Согласно одному варианту выполнения компонент 3 соединения образован из нескольких частей 3а, 3b.
Согласно одному варианту выполнения первая секция 2 трубы имеет отличный от второй секции 4 трубы материал.
Согласно одному варианту выполнения первая секция 2 трубы состоит из металла, конкретнее из стали.
Согласно одному варианту выполнения вторая секция 2' трубы состоит из металла, конкретнее из стали.
Согласно одному варианту выполнения фланец 6, 6' образован обработкой стыкового конца секции 2, 2' трубы.
Согласно одному варианту выполнения фланец 6, 6' образован соединением кольцевой части со стыковым концом трубы.
Предметом изобретения также является способ формирования соединения труб, причем соединение труб содержит по меньшей мере одну первую секцию 2 трубы и втулочную часть 5, в которую вмещают часть стыкового конца секции 2 трубы таким образом, что втулочная часть 5 продолжается сверху секции 2 трубы на расстояние от стыкового конца секции трубы, который находится внутри втулки, и средство 7 нагревания, например провода сопротивления. Для образования соединения компонент 3 соединения размещают между внешней поверхностью 16 по меньшей мере одной секции 2 трубы и внутренней поверхностью 15 втулочной части 5, при этом соединение образуют между втулочной частью 5 и компонентом соединения, когда область соединения нагревают средством 7 нагревания, и фланец 6 размещают на секции 2 трубы, причем фланец содержит фиксирующую поверхность 10 для компонента 3 соединения, до образования соединения.
Согласно одному варианту выполнения вторую секцию 2', 4 трубы в дополнение к первой секции трубы размещают во втулочной части таким образом, что часть стыкового конца второй секции трубы выравнивают напротив первой секции 2 трубы во втулочной части, и таким образом, что вторая часть трубы образует соединение с втулочной частью 5, когда область соединения нагревают средством 7 нагревания.
Согласно одному варианту выполнения вторую секцию 4 трубы в дополнение к первой секции трубы размещают во втулочной части таким образом, что часть стыкового конца второй секции трубы выравнивают напротив первой секции 2 трубы во втулочной части, и таким образом, что для образования соединения компонент 3' соединения также размещают между внешней поверхностью 16' второй секции 2' трубы и внутренней поверхностью 15 втулочной части 5, причем компонент соединения образует соединение с втулочной частью 5, когда область соединения нагревают средством 7 нагревания, и фланец 6' размещают на второй секции 2' трубы, причем фланец содержит фиксирующую поверхность 10' для компонента 3' соединения, до образования соединения.
Согласно одному варианту выполнения втулочная часть 5 содержит камерное пространство, в которое противоположные стыковые концы 8, 9 частей 2, 2'; 4 трубы, соединяемых вместе, размещают по существу друг напротив друга таким образом, что втулочная часть 5 продолжается на расстояние от места соединения частей 2, 2', 4 трубы, соединяемых вместе, сверху обеих частей 2, 2', 4 труб.
Согласно одному варианту выполнения фланец 6, 6' образуют обработкой стыкового конца секции 2, 2' трубы.
Согласно одному варианту выполнения фланец 6, 6' образуют соединением кольцевой части со стыковым концом трубы.
Согласно одному варианту выполнения в способе первая секция трубы состоит из металла, конкретнее из стали.
Согласно одному варианту выполнения вторая секция 2' трубы состоит из металла.
Согласно одному варианту выполнения вторая секция 4 трубы, по меньшей мере в месте втулки 5, состоит на ее внешней поверхности 13 из термопластичного материала, например из пластика.
Согласно одному варианту выполнения первая секция 2 трубы имеет отличный от второй секции 4 трубы материал.
Согласно одному варианту выполнения компонент 3 соединения образован из нескольких частей 3а, 3b.
Согласно одному варианту выполнения части 2, 2', 4 трубы представляют собой транспортирующие трубы пневматической системы трубопроводной транспортировки для отходов.
Компонент соединения или часть пластикового материала второй трубы предпочтительно содержит, например, полиэтилен (PE) и/или полипропилен (PP). Также другие свариваемые сорта пластика могут стать предметом обсуждения в зависимости от применения.
Для специалиста в области техники должно быть очевидно, что изобретение не ограничивается вариантами выполнения, представленными выше, но что оно может быть изменено в пределах объема охраны формулы изобретения, представленной ниже. Отличительные признаки, возможно представленные в описании в сочетании с другими отличительными признаками, могут, если необходимо, быть использованы отдельно друг от друга.

Claims (25)

1. Соединение труб, которое содержит по меньшей мере одну первую секцию (2) трубы и втулочную часть (5), в которую часть стыкового конца секции (2) трубы помещена таким образом, что втулочная часть (5) продолжается сверху секции (2) трубы на расстояние от стыкового конца секции трубы, который находится внутри втулки, и средство (7) нагревания, например провода сопротивления, отличающееся тем, что для образования соединения компонент (3) соединения размещен между внешней поверхностью (16) по меньшей мере одной секции (2) трубы и внутренней поверхностью (15) втулочной части (5), причем компонент соединения выполнен с возможностью образовывать соединение с втулочной частью (5), когда область соединения нагревается средством (7) нагревания, и тем, что фланец (6) размещен на секции (2) трубы, причем фланец содержит фиксирующую поверхность (10) для компонента (3) соединения.
2. Соединение труб по п. 1, отличающееся тем, что соединение труб дополнительно содержит вторую секцию (2', 4) трубы, часть стыкового конца которой размещена напротив первой секции (2) трубы во втулочной части и которая выполнена с возможностью образовывать соединение с втулочной частью (5), когда область соединения нагревается средством (7) нагревания.
3. Соединение труб по п. 1, отличающееся тем, что соединение труб дополнительно содержит вторую секцию (2') трубы, тем, что для образования соединения компонент (3') соединения размещен также между внешней поверхностью (16') второй секции (2') трубы и внутренней поверхностью (15) втулочной части (5), причем компонент соединения выполнен с возможностью образовывать соединение с втулочной частью (5), когда область соединения нагревается средством (7) нагревания, и тем, что фланец (6') размещен на секции (2') трубы, причем фланец содержит фиксирующую поверхность (10') для компонента (3') соединения.
4. Соединение труб по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что втулочная часть (5) содержит камерное пространство, в которое противоположные стыковые концы (8, 9) частей (2, 2'; 4) трубы, соединяемых вместе, помещены по существу друг напротив друга таким образом, что втулочная часть (5) продолжается на расстояние от места соединения частей (2, 2', 4) трубы, соединяемых вместе, сверху обеих частей (2, 2'; 4) труб.
5. Соединение труб по п. 1 или 2, отличающееся тем, что вторая секция (4) трубы, по меньшей мере в месте втулки (5), сформирована на ее внешней поверхности (13) из термопластичного материала, например из пластика.
6. Соединение труб по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что компонент (3) соединения, по меньшей мере на его внешней поверхности (14), по меньшей мере в месте втулки (5), сформирован из термопластичного материала, например из пластика.
7. Соединение труб по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что компонент (3) соединения сформирован полностью из термопластичного вещества, например из пластика.
8. Соединение труб по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что компонент (3) соединения представляет собой кольцеобразную часть.
9. Соединение труб по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что компонент (3) соединения сформирован из нескольких частей (3а, 3b).
10. Соединение труб по п. 1, отличающееся тем, что первая секция (2) трубы имеет отличный от второй секции (4) трубы материал.
11. Соединение труб по п. 1, отличающееся тем, что первая секция (2) трубы выполнена из металла, конкретнее из стали.
12. Соединение труб по п. 3, отличающееся тем, что вторая секция (2') трубы выполнена из металла, конкретнее - из стали.
13. Соединение труб по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что фланец (6, 6') сформирован обработкой стыкового конца секции (2, 2') трубы.
14. Соединение труб по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что фланец (6, 6') сформирован соединением кольцевой части со стыковым концом трубы.
15. Способ формирования соединения труб, в котором соединение труб содержит по меньшей мере одну первую секцию (2) трубы и втулочную часть (5), в которую помещают часть стыкового конца секции (2) трубы таким образом, что втулочная часть (5) продолжается сверху секции (2) трубы на расстояние от стыкового конца секции трубы, который находится внутри втулки, и средство (7) нагревания, например провода сопротивления, отличающийся тем, что для формирования соединения компонент (3) соединения размещают между внешней поверхностью (16) по меньшей мере одной секции (2) трубы и внутренней поверхностью (15) втулочной части (5), и тем, что соединение формируют между втулочной частью (5) и компонентом соединения, когда область соединения нагревают средством (7) нагревания, и тем, что фланец (6) формируют на секции (2) трубы, причем фланец содержит фиксирующую поверхность (10) для компонента (3) соединения, до образования соединения.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что вторую секцию (2', 4) трубы в дополнение к первой секции трубы размещают во втулочной части таким образом, что часть стыкового конца второй секции трубы выравнивают напротив первой секции (2) трубы во втулочной части, и тем, что вторая часть трубы образует соединение с втулочной частью (5), когда область соединения нагревают средством (7) нагревания.
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что вторую секцию (4) трубы в дополнение к первой секции трубы размещают во втулочной части (5) таким образом, что часть стыкового конца второй секции трубы выравнивают напротив первой секции (2) трубы во втулочной части, и тем, что для формирования соединения компонент (3') соединения также размещают между внешней поверхностью (16') второй секции (2') трубы и внутренней поверхностью (15) втулочной части (5), причем компонент соединения образует соединение с втулочной частью (5), когда область соединения нагревают средством (7) нагревания, и тем, что фланец (6') размещают на секции (2') трубы, причем фланец содержит фиксирующую поверхность (10') для компонента (3') соединения, до образования соединения.
18. Способ по любому из пп. 15-17, отличающийся тем, что втулочная часть (5) содержит камерное пространство, в которое противоположные стыковые концы (8, 9) частей (2, 2'; 4) трубы, соединяемых вместе, размещают по существу друг напротив друга таким образом, что втулочная часть (5) продолжается на расстояние от места соединения частей (2, 2', 4) трубы, соединяемых вместе, сверху обеих частей (2, 2', 4) трубы.
19. Способ по любому из пп. 15-17, отличающийся тем, что фланец (6, 6') формируют обработкой стыкового конца секции (2, 2') трубы.
20. Способ по любому из пп. 15-17, отличающийся тем, что фланец (6, 6') формируют соединением кольцевой части с стыковым концом трубы.
21. Способ по любому из пп. 15-17, отличающийся тем, что в способе первая секция трубы выполнена из металла, конкретнее из стали.
22. Способ по любому из пп. 15-17, отличающийся тем, что вторая секция (2') трубы выполнена из металла.
23. Способ по любому из пп. 15-17, отличающийся тем, что вторая секция (4) трубы, по меньшей мере в месте втулки (5), выполнена на ее внешней поверхности (13) из термопластичного материала, например из пластика.
24. Способ по любому из пп. 15-17, отличающийся тем, что первая секция (2) трубы выполнена из отличного от второй секции (4) трубы материала.
25. Способ по любому из пп. 15-17, отличающийся тем, что компонент (3) соединения сформирован из нескольких частей (3а, 3b).
RU2014141067A 2012-03-13 2013-03-07 Соединение труб и способ формирования соединения труб RU2616723C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125268A FI123807B (fi) 2012-03-13 2012-03-13 Putkiliitos ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
FI20125268 2012-03-13
PCT/FI2013/050248 WO2013135951A1 (en) 2012-03-13 2013-03-07 Pipe joint and method for forming the pipe joint

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014141067A RU2014141067A (ru) 2016-05-10
RU2616723C2 true RU2616723C2 (ru) 2017-04-18

Family

ID=49160304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014141067A RU2616723C2 (ru) 2012-03-13 2013-03-07 Соединение труб и способ формирования соединения труб

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9933099B2 (ru)
EP (1) EP2825807B1 (ru)
JP (1) JP2015513653A (ru)
KR (1) KR102044576B1 (ru)
CN (1) CN104204645A (ru)
AU (1) AU2013234203B2 (ru)
CA (1) CA2864959A1 (ru)
DK (1) DK2825807T3 (ru)
ES (1) ES2665747T3 (ru)
FI (1) FI123807B (ru)
NO (1) NO2825807T3 (ru)
PL (1) PL2825807T3 (ru)
RU (1) RU2616723C2 (ru)
SG (1) SG11201405160WA (ru)
WO (1) WO2013135951A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI122103B (fi) * 2010-03-12 2011-08-31 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä ja jätteensiirtojärjestelmä
CN104924540B (zh) * 2015-06-24 2017-03-22 永高股份有限公司 电熔模具双轨式塑件内置加热线圈机构
US12072053B2 (en) * 2018-01-11 2024-08-27 Franklin Electric Co., Inc. Watertight electrical conduit

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4718698A (en) * 1985-11-08 1988-01-12 R. W. Lyall & Company, Inc. Apparatus and method of forming fusion welded butt joint between thermoplastic pipe sections
EP0301864A1 (en) * 1987-07-29 1989-02-01 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Electrofusion joint
JP2003343788A (ja) * 2002-05-31 2003-12-03 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 管継手
JP2009036264A (ja) * 2007-07-31 2009-02-19 Tokiko Techno Kk 給液所の配管接続構造
RU2368838C2 (ru) * 2004-06-08 2009-09-27 Фриатек Акциенгезельшафт Соединительное устройство прежде всего для соединения с силовым замыканием, по меньшей мере, одной детали из многослойного волокнистого материала с другой деталью

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2739829A (en) 1950-08-05 1956-03-27 American Viscose Corp Plastic pipe joint
SE428596B (sv) * 1975-04-09 1983-07-11 Raychem Corp Anordning for hopkoppling av substrat exv ror omfattande ett organ av minnesmetall
CH645449A5 (de) * 1980-03-04 1984-09-28 Von Roll Ag Elektrisch schweissbare muffe zum verbinden von leitungselementen.
US4906313A (en) 1988-05-09 1990-03-06 R. W. Lyall & Company, Inc. Fusion weld method and assembly for forming a fusion welded joint between pipe sections
JP2820715B2 (ja) * 1988-07-21 1998-11-05 三井化学株式会社 エレクトロフュージョン継手の融着並びにその確認方法及びそのための継手
JPH0439494A (ja) * 1990-06-01 1992-02-10 Mitsui Petrochem Ind Ltd エレクトロフュージョン継手及びその製造方法
IL101297A (en) 1992-03-19 1993-07-31 Plasson Maagan Michael Ind Ltd Adaptor for use with electrofusion fittings
JPH06147386A (ja) 1992-11-06 1994-05-27 Sekisui Chem Co Ltd 二層管の接続構造
JPH11344190A (ja) * 1998-06-03 1999-12-14 Kubota Corp 異径管接続継手
JP3624392B2 (ja) * 1998-09-10 2005-03-02 日立金属株式会社 電気融着継手で接続する鋼管接続用アダプター
JP4764580B2 (ja) * 2001-09-27 2011-09-07 株式会社光明製作所 仮設用水道管路
US6857670B2 (en) 2001-12-05 2005-02-22 Cuno Incorporated Plastic tube joint
JP2006170262A (ja) 2004-12-14 2006-06-29 Maezawa Ind Inc 管の接合構造
CN201066015Y (zh) 2007-08-03 2008-05-28 周伟 承插热熔紧箍式钢塑管道转换接头
CA2658494A1 (en) 2009-03-13 2010-09-13 Shawcor Ltd. Apparatus for heating heat shrink sleeves
FI20115062A0 (fi) * 2011-01-24 2011-01-24 Maricap Oy Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4718698A (en) * 1985-11-08 1988-01-12 R. W. Lyall & Company, Inc. Apparatus and method of forming fusion welded butt joint between thermoplastic pipe sections
EP0301864A1 (en) * 1987-07-29 1989-02-01 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Electrofusion joint
JP2003343788A (ja) * 2002-05-31 2003-12-03 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 管継手
RU2368838C2 (ru) * 2004-06-08 2009-09-27 Фриатек Акциенгезельшафт Соединительное устройство прежде всего для соединения с силовым замыканием, по меньшей мере, одной детали из многослойного волокнистого материала с другой деталью
JP2009036264A (ja) * 2007-07-31 2009-02-19 Tokiko Techno Kk 給液所の配管接続構造

Also Published As

Publication number Publication date
ES2665747T3 (es) 2018-04-27
EP2825807B1 (en) 2018-03-07
CN104204645A (zh) 2014-12-10
FI20125268A (fi) 2013-09-14
SG11201405160WA (en) 2014-10-30
CA2864959A1 (en) 2013-09-19
DK2825807T3 (en) 2018-04-30
EP2825807A1 (en) 2015-01-21
JP2015513653A (ja) 2015-05-14
US20150042085A1 (en) 2015-02-12
AU2013234203B2 (en) 2017-01-12
US9933099B2 (en) 2018-04-03
FI123807B (fi) 2013-10-31
EP2825807A4 (en) 2015-12-16
AU2013234203A1 (en) 2014-10-02
PL2825807T3 (pl) 2018-07-31
WO2013135951A1 (en) 2013-09-19
NO2825807T3 (ru) 2018-08-04
KR102044576B1 (ko) 2019-11-13
RU2014141067A (ru) 2016-05-10
KR20140138905A (ko) 2014-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9310012B2 (en) Sleeve part of a pipe joint and a pipe joint
JP7072052B2 (ja) 接合された接続部を有するパイプ装置
US20170198851A1 (en) Connecting piece for multilayered conduits, method of connecting, and assembly obtained by the method
RU2616723C2 (ru) Соединение труб и способ формирования соединения труб
US20050087980A1 (en) Connection of internally lined pipelines
US20140353964A1 (en) Connecting piece for multilayered conduits, method of connecting, and an assembly obtained by the method
JP6386320B2 (ja) 樹脂製保温材付き曲管の製造方法
WO2009148318A1 (en) Coupling piece with flange, conduit system with at least one such coupling piece, method for connecting a conduit and a coupling piece, and connecting device
RU2650225C2 (ru) Армирующая муфта для соединителя, узел армирующей муфты и соединителя, способ сварки, например, многослойных трубопроводов и узла
WO2019003394A1 (ja) 樹脂製チューブ部材、樹脂製チューブ部材の製造方法、樹脂製管継手及び、樹脂製配管
RU2686129C1 (ru) Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой
JP2017227228A (ja) 加熱融着継手、その接合方法及び接合体
JPH07317984A (ja) 管と継手の接合方法、及び配管用管
KR20120017105A (ko) 라이너를 이용한 관 이음 방법
JP2011163524A (ja) 配管の接続構造および配管の接続方法
JP2017096450A (ja) 管接続構造
KR20160002530U (ko) 배관 연결구조
JP2005083402A (ja) 架橋ポリエチレン管の接続構造および接着部材
JP2018173147A (ja) 樹脂管同士の仮固定構造
JP2002323171A (ja) 可撓性管の切断方法、可撓性管の接合方法及び可撓性管の接合構造
JP2003083493A (ja) 配管の接続方法
EA032009B1 (ru) Способ соединения многослойных полимерных труб с переходом на другие материалы
JPH10176786A (ja) クランプ部材付き電気融着継手