RU202626U1

RU202626U1 - Устройство для упрочняющей обработки деталей с отверстиями

Info

Publication number: RU202626U1
Application number: RU2020134845U
Authority: RU
Inventors: Андрей Геннадьевич Березкин; Александр Юрьевич Лобанов; Михаил Геннадьевич Балыков
Original assignee: Акционерное общество "Национальный центр вертолетостроения им. М.Л. Миля и Н.И. Камова" (АО "НЦВ Миль и Камов")
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-03-01

Abstract

Полезная модель относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей пневмодробеструйным методом. Устройство для обработки деталей содержит камеру пневмодробеструйную закрытого типа с щелевым соплом, снабженную отражателем. Камера состоит из корпуса камеры, в котором установлен корпус сопла. В корпусе сопла закреплена камера смешения, а внизу корпуса сопла установлена втулка с периферийными отверстиями и центральным отверстием. В корпусе камеры выполнено боковое отверстие и установлен фиксатор. Сверху на камере установлены кольцо, отражатель и направляющая втулка, а также центрирующая втулка. В результате повышается точность закрепления устройства на детали. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Полезная модель относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей пневмодробеструйным методом и найдет применение в любой области, как для упрочнения, так и для чистовой обработки поверхности деталей с отверстиями.

Известен способ упрочнения поверхности детали (SU 1235089, В24С 1/00, публ. 01.02.1986 г.), при котором обработка поверхности осуществляется твердой дробью в замкнутой рабочей полости, образованной поверхностью обрабатываемой детали и инструмента, имеющего сопло и канал для отвода дроби. Для обработки отверстий малого диаметра создают замкнутую полость, используя дополнительный элемент, ограничивающий движение дроби в направлении подачи.

Известно устройство для упрочняющей обработки деталей с отверстиями (SU 899686, C21D 7/02; C21J 13/02, публ. 23.01.1982 г.), в котором центрирование пуансонов осуществляется при помощи направляющего штыря, выполненного на одном из пуансонов, и отверстия в другом пуансоне, взаимодействующих по скользящей посадке

Известно устройство, наиболее близкое к заявляемому техническому решению (ОСТ 1.52487-81, стр. 5, рис. 3), которое представляет собой камеру пневмодробеструйную закрытого типа с щелевым соплом, отражателем и подвижным корпусом для упрочнения отверстий.

Недостатком известных устройств является то, что в них не проработан способ фиксации устройства относительно обрабатываемого отверстия и соблюдения необходимой точности центрирования, а также неэффективно обрабатываются отверстия средних диаметров.

Техническая проблема, не решенная в известном устройстве, решение которой обеспечивается заявляемым изобретением, заключается в создании устройства для обработки деталей, имеющих соосные отверстия, с возможностью фиксации и центровки устройства относительно обрабатываемых поверхностей детали, причем обработка поверхности одного отверстия и его двух фасок производится одновременно.

Технический результат заключается в повышении точности центрирования и надежности закрепления устройства на детали, что приводит к улучшению качества обработки отверстий детали согласно требований конструкторской документации.

Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для обработки деталей, содержащем камеру 1 пневмодробеструйную закрытого типа с щелевым соплом, снабженную отражателем 20, в соответствии с заявляемой полезной моделью, - камера 1 состоит из корпуса камеры 2, в котором установлен корпус 3 сопла, при этом в корпусе 3 сопла закреплена камера смешения 4, а внизу корпуса 3 сопла установлена втулка 5 с периферийными отверстиями 6 и центральным отверстием 7, сверху на камере 1 установлены кольцо 17, отражатель 20 и направляющая втулка 28, внутри которых размещена шпилька 8, зафиксированная с помощью гаек 32, 33, при этом отражатель 20 снабжен боковым отверстием 26, в котором установлен фиксатор 25.

Кроме того, в корпусе камеры 2 выполнено боковое отверстие 11, в котором установлен фиксатор 12.

Наличие установленных сверху на камере 1 кольца 17, отражателя 20, закрепленного фиксатором 25, и направляющей втулки 28, а также центрирующей втулки 30, внутри которых размещена шпилька 8, зафиксированная с помощью гаек 32, 33, повышает точность центрирования и закрепления детали, а так же улучшает качество обработки отверстий детали.

Устройство для обработки деталей поясняется чертежами:

на фиг. 1 - устройство для обработки деталей;

на фиг. 2 - устройство для обработки деталей с установленной центрирующей втулкой;

на фиг. 3 - центрирующая втулка, сечение А-А фиг. 2.

Устройство для обработки деталей состоит из пневмодробеструйной камеры 1, кольца (втулки) 17, отражателя 20, шпильки 8 и направляющей втулки 28 (фиг. 1).

Пневмодробеструйная камера 1 состоит из корпуса камеры 2, в котором установлен корпус сопла 3 с возможностью перемещения. При этом в корпусе сопла 3 закреплена камера смешения 4. Внизу корпуса сопла 3 установлена втулка 5 с периферийными отверстиями 6, расположенными по окружности для равномерного прохождения воздуха, а также центральным отверстием 7, в котором закреплена шпилька 8. Так же внизу корпуса установлена гайка 9 с резьбовым отверстием для подсоединения воздушной магистрали, при этом гайка 9 при помощи втулки 10 фиксирует втулку 5. В корпусе 2 выполнено боковое отверстие 11 и установлен фиксатор 12 в виде болта для закрепления положения корпуса сопла 3 относительно корпуса камеры 2. На корпусе камеры 2 установлены шайбы 13 с равными промежутками, обеспеченными шайбами 16 для выхода воздуха, причем на верхней шайбе 13 установлена шайба 14 из полимерного материала. Шайбы 13 и шайба 14 закреплены на корпусе 2 при помощи болтов 15 (фиг 1).

Между пневмодробеструйной камерой 1 и обрабатываемой деталью 18 устанавливается кольцо (втулка) 17 из полимерного материала. Толщина кольца 17 определяется опытным путем из условия равномерного покрытия пластическими отпечатками поверхностей отверстия и фасок (фиг. 1).

Сверху обрабатываемого отверстия 19 детали 18 устанавливается отражатель 20. В отражателе 20 выполнено отверстие 22 для крепления на шпильке 8. Внутренняя поверхность отражателя выполнена в виде перевернутого конуса 23 для отражения двигающихся шариков 21 и изменения направления их движения в сторону фаски обрабатываемого отверстия 19. Так же внутренняя поверхность отражателя 20 скруглена радиусом 24 для равномерного движения шариков и обработки прилегающих к фаске поверхностей детали 18. На отражателе 20 так же предусмотрено боковое отверстие 25 для установки фиксатора 26 в виде болта, который позволяет установить и закрепить отражатель в нужном положении относительно шпильки 8 (фиг 1, 2).

Деталь 18 имеет соосное отверстию 19 отверстие 27. В него устанавливается направляющая втулка 28 с отверстием 29 для фиксации на шпильке 8. При этом шпилька 8 имеет резьбы с двух сторон, и фиксируется гайками 32 и 33, тем самым закрепляя устройство для обработки на детали, (фиг 1).

Для центровки пневмодробеструйной камеры 1 относительно отверстия 19 используется центрирующая втулка 30 с пазом 31 для установки на шпильке 8 (фиг 2, 3).

Устройство для обработки деталей работает следующим образом.

На деталь 18 с соосными отверстиями 19 и 27 устанавливают направляющую втулку 28 в отверстие 27. На отверстие 19 устанавливают отражатель 20. Через отверстия 29 и 22 устанавливают шпильку 8 с закрепленной пневмодробеструйной камерой 1 и кольцом (втулкой) 17, предварительно закрепив их гайкой 32. Перед установкой в пневмодробеструйную камеру 1 засыпаются металлические шарики 21, и добавляется рабочая жидкость согласно технологического процесса. Отражатель 20 поднимают в положение «Б» и в отверстие 19 устанавливают центрирующую втулку 30. При помощи паза 31, вращая втулку 30, устанавливают устройство 1 соосно отверстию 19, после чего окончательно фиксируют данное положение гайкой 32. Центрирующую втулку 30 удаляют из отверстия 19, устанавливают отражатель 20 в положение «А» и закрепляют его в данном положении при помощи фиксатора 26.

К гайке 9 подсоединяют воздушную магистраль и подают воздух. Воздух проходит через периферийные отверстия 6 втулки 5 и попадает в камеру смешения 4 через щель между отверстием сопла 35 и шпильки 8. При подаче воздуха шарики начинают движение в пространстве, образованном пневмоголовкой 1, втулкой 17, отверстием 19 детали 18 и отражателем 20. При этом воздух выходит из промежутков, образованных между шайбами 13 при помощи шайб 16. Шарики двигаются по траектории 34, ударяются о поверхности детали 18 и таким образом происходит процесс обработки. Давление воздуха, масса шариков, объем рабочей жидкости и время обработки устанавливаются, согласно технологического процесса.

После обработки отверстия 19 деталь 18 поворачивается на 180 градусов относительно оси «О-О» и процесс обработки повторяется для отверстия 27 детали 18.

Таким образом, для деталей, имеющих соосные отверстия, заявляемое устройство для обработки деталей позволяет точно позиционировать пневмодробеструйную камеру 1 относительно обрабатываемого отверстия при помощи направляющей втулки 28 и центрирующей втулки 30. При этом применение втулки 17 и отражателя 20 позволяют эффективно обрабатывать поверхности одного отверстия и его двух фасок одновременно.

Claims

1. Устройство для обработки деталей с отверстиями, содержащее камеру пневмодробеструйную закрытого типа с щелевым соплом, снабженную отражателем, отличающееся тем, что пневмодробеструйная камера состоит из корпуса камеры, в котором установлен корпус упомянутого сопла с закрепленной в нем камерой смешения, при этом внизу корпуса сопла установлена втулка с периферийными отверстиями и центральным отверстием, сверху на пневмодробеструйной камере установлены кольцо, отражатель и направляющая втулка, причем внутри упомянутых пневмодробеструйной камеры, втулки, кольца, отражателя и направляющей втулки размещена шпилька, зафиксированная с помощью гаек, а отражатель выполнен с боковым отверстием, в котором установлен фиксатор.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус пневмодробеструйной камеры выполнен с фиксатором, расположенным в его боковом отверстии.