RU2095386C1 - Method of manufacturing protective coatings - Google Patents
Method of manufacturing protective coatings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095386C1 RU2095386C1 RU9292000566A RU92000566A RU2095386C1 RU 2095386 C1 RU2095386 C1 RU 2095386C1 RU 9292000566 A RU9292000566 A RU 9292000566A RU 92000566 A RU92000566 A RU 92000566A RU 2095386 C1 RU2095386 C1 RU 2095386C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- graphite
- composition
- polymer binder
- coating
- Prior art date
Links
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N dialuminum dipotassium disodium dioxosilane iron(3+) oxocalcium oxomagnesium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[Fe+3].[Fe+3].O=[Mg].O=[Ca].O=[Si]=O SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- -1 construction Substances 0.000 description 6
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- LZDOYVMSNJBLIM-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol;formaldehyde Chemical compound O=C.CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 LZDOYVMSNJBLIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001752 chlorophylls and chlorophyllins Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/02—Inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления защитного огнестойкого покрытия по металлическим, строительным, тканевым, древесным, кожаным и полимерным поверхностям. The invention relates to a technology for the manufacture of protective fire-resistant coatings on metal, construction, fabric, wood, leather and polymer surfaces.
Известен способ получения огнезащитного покрытия, заключающийся в нанесении и отверждении композиции, включающей, мас. A known method of obtaining a fire retardant coating, which consists in applying and curing a composition, including, by weight.
Полимерное связующее 20 35
Волокнистый наполнитель 3,0 10,0
Порошковый наполнитель 2,0 5,0
Антипирен 27,0 38,0
Шлам флотации фосфоритных руд 3,0 15,0
Вода Остальное (1).Polymeric binder 20 35
Fibrous filler 3.0 10.0
Powder filler 2.0 5.0
Fire retardant 27.0 38.0
Phosphate ore flotation sludge 3.0 15.0
Water Else (1).
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления огнестойкого защитного покрытия, включающий нанесение и отверждения слоя следующего состава, мас.ч. Closest to the claimed method according to the technical nature and the achieved result is a method of manufacturing a fire-resistant protective coating, including applying and curing a layer of the following composition, parts by weight
Терморасширяющийся графит 45 48
Хлористый метилен 42 45
п-трет-бутилфенолформальдегидная смола 7 9
Полиметилсилазан 8 12
Хлорсульфополиэтилен 12 14
Толуол 42 45 (2).Thermally expanding graphite 45 48
Methylene Chloride 42 45
p-tert-
Toluene 42 45 (2).
Решение технической задачи направлено на повышение химической и жаростойкости, усиление антикоррозионных и бактерицидных свойств, а также на защиту от открытого огня, тепловых потоков и излучений. The solution to the technical problem is aimed at increasing chemical and heat resistance, strengthening anti-corrosion and bactericidal properties, as well as protecting against open flames, heat fluxes and radiation.
Это достигается тем, что в способе получения защитного покрытия, включающем нанесение слоя из полимерного связующего и графита и его отверждение, в качестве графита используют окисленный графит при следующем соотношении компонентов, мас. This is achieved by the fact that in the method of producing a protective coating, including applying a layer of a polymer binder and graphite and curing it, oxidized graphite is used as graphite in the following ratio of components, wt.
Полимерное связующее 54 85
Окисленный графит 15 46,
а после отверждения слоя наносят дополнительный слой из композиции, включающей, мас.Polymer binder 54 85
Oxidized
and after curing the layer, an additional layer is applied from the composition, including, by weight.
Высокодисперсный гидрофобный порошок 2 40
Адгезионная добавка 0,1 10
Кремнийорганическая жидкость 0,1 10
Разбавитель Остальное
Первый слой может быть образован графитсодержащей композицией на основе термопластичного или термореактивного связующего любого химического состава (эпоксидного, акрилового, фенолформальдегидного, кремнийорганического, амидного, полиэфирного, ПВХ и т. д.). Композицию первого слоя получают путем введения окисленного графита в готовые лаки, эмали, краски, компаунды.Fine
Adhesive Additive 0.1 10
Organosilicon liquid 0.1 10
Thinner Else
The first layer can be formed by a graphite-containing composition based on a thermoplastic or thermosetting binder of any chemical composition (epoxy, acrylic, phenol-formaldehyde, organosilicon, amide, polyester, PVC, etc.). The composition of the first layer is obtained by introducing oxidized graphite into finished varnishes, enamels, paints, and compounds.
После отверждения первого слоя наносят композицию, содержащую дисперсию гидрофобного неорганического соединения или природного минерала, предварительно гидрофобизированного обработкой парами кремнийорганического соединения или парафина. Предпочтительно использование порошков с размерами частиц от 0,4 10 мкм. Композиция второго слоя содержит кремнийорганическую жидкость, выбранную из группы: галоидпроизводные силана, полиорганосилоксаны, полиметилсилазаны и адгезионную добавку, обеспечивающую закрепление частиц гидрофобного порошка на поверхности. В качестве адгезионной добавки можно использовать любое атмосферостойкое химическое соединение достаточной вязкости и низкой летучести, например, эпоксидную смолу ЭД-20, парафин, вазелин, полиуретан. After curing of the first layer, a composition is applied containing a dispersion of a hydrophobic inorganic compound or a natural mineral that has been previously hydrophobized by treatment with vapors of an organosilicon compound or paraffin. The use of powders with particle sizes from 0.4 to 10 microns is preferred. The composition of the second layer contains an organosilicon fluid selected from the group: halogen derivatives of silane, polyorganosiloxanes, polymethylsilazanes and an adhesive additive that secures particles of a hydrophobic powder to the surface. As an adhesive additive, any weather-resistant chemical compound of sufficient viscosity and low volatility, for example, ED-20 epoxy resin, paraffin, petroleum jelly, polyurethane, can be used.
Нанесение обоих слоев покрытия осуществляют традиционными способами (кистью, валиком, краскораспылителем, окунанием изделия). Толщина первого слоя определяется вязкостью полимерного связующего и может составлять 0,1 1 мм. Второй слой, образующийся в результате нанесения дисперсии твердого порошка в органической летучей жидкости, не является сплошным (непрерывным), а представляет собой слой твердых частиц, адгезионно и механически закрепленных на поверхности первого слоя. Толщина второго слоя зависит от диаметра частиц порошка или величины агломератов этих частиц и находится в пределах 40
Изобретение иллюстрируется примерами. The invention is illustrated by examples.
Примеры 1-3. Получают огнестойкое полифункциональное защитное покрытие на пластинах алюминиевого сплава Д16Т сплошной структуры. Поверхность пластинок обезжиривают спиртом и анодируют по стандартной методике. Готовят композицию первого слоя покрытия смешением эпоксидного лака Э-140 (ТУ-6-10-599-74) с 15, 20 и 46 мас. порошка окисленного графита марки ГТ. Перемешивают и наносят кистью первый слой покрытия толщиной 0,75 мм. Содержание графита в сухом остатке покрытия (смоле) 2, 12 и 28 мас. соответственно по примерам. Examples 1-3. Get a fire-resistant multifunctional protective coating on the plates of aluminum alloy D16T solid structure. The surface of the plates is degreased with alcohol and anodized according to standard methods. The composition of the first coating layer is prepared by mixing epoxy varnish E-140 (TU-6-10-599-74) with 15, 20 and 46 wt. GT oxidized graphite powder. Mix and apply with a brush the first coating layer 0.75 mm thick. The graphite content in the dry residue of the coating (resin) 2, 12 and 28 wt. According to examples.
Готовят композицию второго слоя. Смешивают порошок гидрофобизированного перлита с размером частиц 2 мкм в количестве 40, 30 и 2 мас. (соответственно по примерам); 0,1, 5 и 10 мас. кремнийорганической жидкости - диметилхлорсилана: 10, 5 и 0,5 мас. адгезионной добавки эпоксидной смолы марки ЭД-20 (ГОСТ-10587-63) и растворитель Р-5 (остальное до 100 мас.). The composition of the second layer is prepared. A powder of hydrophobized perlite with a particle size of 2 μm in the amount of 40, 30 and 2 wt. (respectively by examples); 0.1, 5 and 10 wt. organosilicon liquid - dimethylchlorosilane: 10, 5 and 0.5 wt. adhesive additives of epoxy resin brand ED-20 (GOST-10587-63) and solvent R-5 (the rest is up to 100 wt.).
После отверждения первого слоя через 15-20 мин на каждую пластину наносят слой композицию второго слоя. Сушку полученного таким образом двухслойного защитного покрытия проводят до полного высыхания. Покрытие защищает алюминиевую пластинку от лазерного излучения модностью 100-130 Вт/см2 в течение 15 мин. При действии на пластинки, защищенные покрытием, влаги, химически активных реагентов, концентрированных кислот, щелочей разрушения или повреждения подложки не происходит в течение 3 сут.After curing the first layer after 15-20 minutes, a composition of the second layer is applied to each plate. Drying of the thus obtained two-layer protective coating is carried out until complete drying. The coating protects the aluminum plate from laser radiation with a modality of 100-130 W / cm 2 for 15 minutes. Under the action on the plates protected by the coating, moisture, chemically active reagents, concentrated acids, alkalis do not destroy or damage the substrate within 3 days.
Пластинки алюминиевого сплава Д16Т покрытые известным составом, содержащим 28% графита, разрушаются щелочами, корродируют на 100% за 3 сут в растворах кислот, солей и плавятся под действием лазерного излучения. The plates of the aluminum alloy D16T coated with a known composition containing 28% graphite are destroyed by alkalis, corroded by 100% in 3 days in solutions of acids, salts and melt under the action of laser radiation.
Примеры 4-5. Получают защитное покрытие по примеру 1 на пластинках стали 08КП (6 шт.) размером 50, 100 и 2 мм. Первый слой покрытия состоит из акрилового лака (АК 113, ТУ-6-10-1296-75) и 20 мас. окисленного графита. Второй слой из гидрофобного аэросила составляет 12 мас. полиметилсилоксана (ТУ-ЕУ-230-61) 5 мас. сополимера метилакрилата с бутилакрилатом и ацетона -остальное до 100% Образцы стали помещают в климатическую камеру и подвергают ускоренным климатическим испытаниям (УКИ). Оценку коррозионных разрушений металлических образцов проводят по ГОСТ 9.076-77 (табл.1). Examples 4-5. A protective coating is obtained according to Example 1 on 08KP steel plates (6 pcs.) In sizes of 50, 100 and 2 mm. The first coating layer consists of acrylic varnish (AK 113, TU-6-10-1296-75) and 20 wt. oxidized graphite. The second layer of hydrophobic aerosil is 12 wt. polymethylsiloxane (TU-EU-230-61) 5 wt. copolymer of methyl acrylate with butyl acrylate and acetone - up to 100% rest. Steel samples are placed in a climatic chamber and subjected to accelerated climatic tests (USP). Assessment of corrosion damage of metal samples is carried out according to GOST 9.076-77 (table 1).
Примеры 6-7. Получают защитное покрытие на образцах х/б ткани. Первый слой наносят дискретно в виде капель композиции поливинилхлорида, содержащей 28 мас. окисленного графита марки ГАК. Капли имеют диаметр 2 и 8 мм, расположены на равном расстоянии друг от друга 7 и 13 мм соответственно. На первый слой капель после отверждения наносят второй слой композиции по примеру 1. Examples 6-7. Get a protective coating on samples of cotton fabric. The first layer is applied discretely in the form of drops of a composition of polyvinyl chloride containing 28 wt. oxidized graphite brand HAK. The droplets have a diameter of 2 and 8 mm, are located at an equal distance from each other 7 and 13 mm, respectively. After the curing, a second layer of the composition of Example 1 is applied to the first layer of drops.
Ткани с защитным покрытием несколько часов выдерживают действие концентрированных кислот (соляной, азотной, серной) и щелочей.Не разрушается при воздействии теплового импульса с температурой 3200oC в течение 15 20 с.Fabrics with a protective coating can withstand the action of concentrated acids (hydrochloric, nitric, sulfuric) and alkalis for several hours. It does not deteriorate when exposed to a thermal pulse with a temperature of 3200 o C for 15 to 20 seconds.
Примеры 8-12. Получают полифункциональное защитное покрытие по примеру 1. В качестве полимерного связующего первого слоя используют кремнийорганические лаки КО-814 и КО-023 (ГОСТ-11066- 74) эпоксидный лак ЭП-140 (ТУ 6-10-599-74), акриловый лак АК-113 (ТУ 6-10-1296-75), эпоксидное связующее УП-23 (ВТУ-2-292-68), в качестве окисленного графита графит марки ГТ и ГАК (табл. 2). В качестве компонентов второго слоя покрытия используют адгезивы
эпоксидную смолу ЭД-20 (ГОСТ 10587-63), сополимер бутилметакрилата и метилметакрилата марки АС (ТУ 6-01-370-69), полиметилметакрилат марки Л-1 (ТУ 6-05-1344-71), парафин и технический вазелин. В качестве кремнийорганической жидкости используют полиметилсилоксаны марки ПМС-100 и ПМС-50 (ТУ ЕУ-230-61), полиэтилсилоксан ПЭС-5 (ТУ МХП 2416-54), полиметилсилазан марки ГКЖ-8М и диметилдихлорсилан. Покрытие наносят на изделия из различных материалов (табл. 2) и оценивают их защитные свойства в сравнении с известным способом (табл. 3).Examples 8-12. A multifunctional protective coating is obtained according to Example 1. As the polymer binder of the first layer, organosilicon varnishes KO-814 and KO-023 (GOST-11066-74) use EP-140 epoxy varnish (TU 6-10-599-74) and AK acrylic varnish -113 (TU 6-10-1296-75), epoxy binder UP-23 (VTU-2-292-68), graphite of the GT and HAC grade as oxidized graphite (Table 2). Adhesives are used as components of the second coating layer.
epoxy resin ED-20 (GOST 10587-63), a copolymer of butyl methacrylate and methyl methacrylate grade AC (TU 6-01-370-69), polymethyl methacrylate grade L-1 (TU 6-05-1344-71), paraffin and technical petroleum jelly. Polymethylsiloxanes PMS-100 and PMS-50 (TU EU-230-61), polyethylsiloxane PES-5 (TU MHP 2416-54), polymethylsilazane GKZh-8M and dimethyldichlorosilane are used as an organosilicon liquid. The coating is applied to products from various materials (table. 2) and evaluate their protective properties in comparison with the known method (table. 3).
Claims (1)
Окисленный графит 15 46
а после его отверждения наносят дополнительный слой из композиции, включающей, мас.Polymer binder 54 85
Oxidized graphite 15 46
and after it is cured, an additional layer is applied from the composition, including, by weight.
Адгезивная добавка 0,1 10
Кремнийорганическая жидкость 0,1 10
Разбавитель Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве высокодисперсного гидрофобного порошка дополнительный слой содержит гидрофобизированный перлит, аэросил или оксид металла с размером частиц 0,4 10 мкм.Fine hydrophobic powder 2 40
Adhesive Additive 0.1 10
Organosilicon liquid 0.1 10
Thinner Else
2. The method according to claim 1, characterized in that as a highly dispersed hydrophobic powder, the additional layer contains hydrophobized perlite, aerosil or metal oxide with a particle size of 0.4 to 10 μm.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9292000566A RU2095386C1 (en) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Method of manufacturing protective coatings |
| US08/416,744 US5612130A (en) | 1992-10-14 | 1993-10-04 | Fire resistant multipurpose protective coating |
| EP93923763A EP0669871A4 (en) | 1992-10-14 | 1993-10-04 | Fire resistant multipurpose protective coating. |
| PCT/US1993/009405 WO1994008786A1 (en) | 1992-10-14 | 1993-10-04 | Fire resistant multipurpose protective coating |
| AU53513/94A AU5351394A (en) | 1992-10-14 | 1993-10-04 | Fire resistant multipurpose protective coating |
| CA002147145A CA2147145A1 (en) | 1992-10-14 | 1993-10-04 | Fire resistant multipurpose protective coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9292000566A RU2095386C1 (en) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Method of manufacturing protective coatings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92000566A RU92000566A (en) | 1995-05-27 |
| RU2095386C1 true RU2095386C1 (en) | 1997-11-10 |
Family
ID=20130502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9292000566A RU2095386C1 (en) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Method of manufacturing protective coatings |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0669871A4 (en) |
| AU (1) | AU5351394A (en) |
| CA (1) | CA2147145A1 (en) |
| RU (1) | RU2095386C1 (en) |
| WO (1) | WO1994008786A1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2260609C1 (en) * | 2004-04-19 | 2005-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Anticorrosion modifying coating |
| EA007513B1 (en) * | 2003-04-07 | 2006-10-27 | ЛАЙФ ШИЛД ИНДЖИНИИРД СИСТЕМЗ, ЭлЭлСи | Shrapnel containment system and method for producing same |
| RU2435809C2 (en) * | 2005-05-12 | 2011-12-10 | Хемпель А/С | Method of forming crack-resistant epoxy lacquer coating and coating composition suitable for said method |
| RU2462487C2 (en) * | 2006-12-23 | 2012-09-27 | Эвоник Дегусса Гмбх | Radiation-cured formulations containing silicic acid and dispersant, improving protection of metal substrates from corrosion |
| WO2014101923A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Автостанкопром" | Method for producing multifunctional protective film |
| RU2607399C1 (en) * | 2015-08-26 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Белэнергомаш-БЗЭМ" (ООО "Белэнергомаш-БЗЭМ") | Composition for wear-resistant anti-corrosion coating |
| RU2693278C2 (en) * | 2017-11-30 | 2019-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Удмуртский государственный университет" | Method for anticorrosion treatment of aluminium surface |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011056742A1 (en) | 2009-11-04 | 2011-05-12 | Ssw Holding Company, Inc. | Cooking appliance surfaces having spill containment pattern and methods of making the same |
| GB2522172B (en) * | 2013-09-27 | 2018-05-23 | Intumescent Systems Ltd | Fire retardant sealing apparatus |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3934066A (en) * | 1973-07-18 | 1976-01-20 | W. R. Grace & Co. | Fire-resistant intumescent laminates |
| US4686135A (en) * | 1985-01-29 | 1987-08-11 | Hiraoka & Co., Ltd. | Composite sheet material |
-
1992
- 1992-10-14 RU RU9292000566A patent/RU2095386C1/en active
-
1993
- 1993-10-04 CA CA002147145A patent/CA2147145A1/en not_active Abandoned
- 1993-10-04 AU AU53513/94A patent/AU5351394A/en not_active Abandoned
- 1993-10-04 WO PCT/US1993/009405 patent/WO1994008786A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-10-04 EP EP93923763A patent/EP0669871A4/en not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1054402, кл. C 09 D 5/18, 1983. 2. Авторское свидетельство СССР N 1682369, кл. C 09 D 5/18, 1991. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA007513B1 (en) * | 2003-04-07 | 2006-10-27 | ЛАЙФ ШИЛД ИНДЖИНИИРД СИСТЕМЗ, ЭлЭлСи | Shrapnel containment system and method for producing same |
| RU2260609C1 (en) * | 2004-04-19 | 2005-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Anticorrosion modifying coating |
| RU2435809C2 (en) * | 2005-05-12 | 2011-12-10 | Хемпель А/С | Method of forming crack-resistant epoxy lacquer coating and coating composition suitable for said method |
| RU2462487C2 (en) * | 2006-12-23 | 2012-09-27 | Эвоник Дегусса Гмбх | Radiation-cured formulations containing silicic acid and dispersant, improving protection of metal substrates from corrosion |
| RU2462487C9 (en) * | 2006-12-23 | 2013-05-10 | Эвоник Дегусса Гмбх | Radiation-cured formulations containing silicic acid and dispersant, improving protection of metal substrates from corrosion |
| WO2014101923A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Автостанкопром" | Method for producing multifunctional protective film |
| RU2607399C1 (en) * | 2015-08-26 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Белэнергомаш-БЗЭМ" (ООО "Белэнергомаш-БЗЭМ") | Composition for wear-resistant anti-corrosion coating |
| RU2693278C2 (en) * | 2017-11-30 | 2019-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Удмуртский государственный университет" | Method for anticorrosion treatment of aluminium surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5351394A (en) | 1994-05-09 |
| WO1994008786A1 (en) | 1994-04-28 |
| EP0669871A4 (en) | 1995-11-15 |
| CA2147145A1 (en) | 1994-04-28 |
| EP0669871A1 (en) | 1995-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4190686A (en) | Protective composition and method | |
| RU2095386C1 (en) | Method of manufacturing protective coatings | |
| EP1675922B1 (en) | Microcoating comprising siloxanes | |
| US5747561A (en) | Solid surface modifier | |
| EP0347049A2 (en) | Improved primer compositions | |
| RU2036213C1 (en) | Composition for solid surface modification | |
| JPS6254830B2 (en) | ||
| JPS5858599B2 (en) | Ammunition having an incendiary case surrounding a charge, having a surface protective coating consisting of multiple coating layers, or a caseless ammunition having a charge, and a method for producing the same | |
| US5612130A (en) | Fire resistant multipurpose protective coating | |
| CA1147696A (en) | Electronic component with radiation-hardenable coating | |
| JPS63145490A (en) | Conductive floor finish material | |
| EP0570233B1 (en) | Fire retardant and intumescent compositions for cellulosic material | |
| JPH02209947A (en) | Composition | |
| DE19903400A1 (en) | Anti-corrosion layer | |
| GB2127029A (en) | Clear lacquer based on polyvinylidene fluoride and a process for coating metallic surfaces | |
| RU2177017C1 (en) | Grounding-converter for rust | |
| KR20230071513A (en) | Water Dispersed Polyurethane-Acrylate Resin Composite Containing BNNT and Manufacturing Method of the Same | |
| EP1136528A2 (en) | Anticorrosion coating | |
| RU2070904C1 (en) | Composition for anticorrosive coatings | |
| RU2164505C2 (en) | Multipurpose composition for impregnating building materials | |
| KR920007049B1 (en) | Composition of rust-resisting paint | |
| KR102763542B1 (en) | Highly water-repellent coating composition and coating film thereby | |
| KR20090061193A (en) | Low-viscosity nano zinc-ceramic coatings for antirust treatment of metal surfaces | |
| RU2062819C1 (en) | Ground coat being modifier of rust | |
| RU1750214C (en) | Paint-and-varnish compound for coating metal surfaces |