RU1809908C

RU1809908C - Method for insulating pipeline section

Info

Publication number: RU1809908C
Authority: RU
Inventors: Николай Николаевич Кудряшов; Магсум Мударисович Загиров
Original assignee: Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности
Priority date: 1990-09-26
Filing date: 1990-09-26
Publication date: 1993-04-15

Abstract

Сущность изобретени : нанос т на наружную поверхность трубопровода изол ционной материал и нагревают его. Перед нанесением материала на участок устанавливают патрубок, который деформируют в процессе нагрева материала. Нагрев материала осуществл ют в направлении от середины изолируемого участка к его концам. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: Insulating material is applied to the outer surface of the pipeline and heated. Before applying the material to the site, a nozzle is installed, which is deformed during heating of the material. The material is heated in the direction from the middle of the insulated area to its ends. 1 s.p. f-ly, 3 ill.

Description

Изобретение относитс к трубопроводному транспорту, конкретно к нанесению наружной изол ции на ограниченный участок .трубопровода, и может быть использовано при сооружении трубопроводов.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to pipeline transport, and more particularly to the application of external insulation to a limited section of a pipeline, and can be used in the construction of pipelines.

Цель изобретени - повышение качества изол ции и прочностных свойств участка трубопровода за счет установки на изолируемый участок трубопровода перед нанесением изол ционного материала патрубка и его деформировани в процессе нагрева изол ционного материала.The purpose of the invention is to improve the quality of insulation and strength properties of the pipeline section by installing a pipe on the insulated section of the pipeline before applying the insulating material and deforming it during heating of the insulating material.

На фиг. 1 упрощенно изображено размещение элементов наружной изол ции участка трубопровода в исходном состо нии; на фиг, 2 - наружна изол ци участка трубопровода с установленным дополнительным патрубком; на фиг. 3 - участок трубопровода с установленным дополнительным патрубком в процессе деформации патрубка.In FIG. 1 shows a simplified illustration of the arrangement of the external insulation elements of a pipeline section in its initial state; Fig. 2 - external insulation of a pipeline section with an additional pipe installed; in FIG. 3 - section of the pipeline with an installed additional pipe in the process of deformation of the pipe.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

На поверхность изолируемого участка трубопровода 1, например в зоне сварного шва 2, устанавливают концентрично дополнительный патрубок 3 с заранее подготовленной в оптимальных (цеховых) услови х поверхностью. На подготовленную поверхность установленного патрубка и прилегающую к нему изолированную зону трубопровода нанос т изол ционный материал. На изолируемый участок трубопровода с Занесенным на него слоем 4 изол ционного материала и патрубком накладывают прочный кожух 5, стенки которого Плотно к ним прилегают. Кожух нагревают в средней его части. При этом нагреваетс в первую очередь, прилегающа к внутренней поверхности кожуха часть сло изол ционного материала из-за его низкой теплопроводности . Концевые участки кожуха и изолируемого участка трубопровода удалены от зоны нагрева и остаютс относительно его середины холодными. Внутри кожуха, между его стенкой, нагретой в средней части , и стенкой дополнительного патрубка образуетс замкнута камера 6 с избыточным давлением, заполненна термически расшир ющимс расплавленным изол ционным материалом. Избыточное давление, образу00On the surface of the insulated section of the pipeline 1, for example in the zone of the weld 2, a concentric additional pipe 3 is installed with a surface prepared in advance under optimal (workshop) conditions. An insulating material is applied to the prepared surface of the installed pipe and the adjacent insulated zone of the pipeline. A strong casing 5 is laid on the insulated section of the pipeline with a layer 4 of insulating material and a pipe placed on it, the walls of which are tightly adjacent to them. The casing is heated in its middle part. In this case, the portion of the layer of insulating material adjacent to the inner surface of the casing is heated primarily because of its low thermal conductivity. The end sections of the casing and the insulated section of the pipeline are removed from the heating zone and remain cold relative to its middle. Inside the casing, between its wall heated in the middle part and the wall of the additional nozzle, a closed chamber 6 is formed with excess pressure, filled with thermally expanding molten insulating material. Overpressure, image00

о ю ю оo yu o

0000

соwith

ющеес в камере, действует на стенки кожуха и патрубка. Патрубок под действием избыточного давлени в камере пластически деформируетс , уменьшаетс в диаметре и плотно прижимаетс к стенке трубопровода , образу с ним упруго напр женное соединение с гарантированным нат гом (соединение концентрично расположенных цилиндрических деталей). Расплавленный изол ционный материал ё при этом прочно скрепл етс с обжатым дополнительным патрубком. После прогрева средней части кожуха прогревают его концы, расплавл остатки изол ционного материала на изолируемом участке трубопровода. В результате этого образуетс монолитна изол ционна оболочка на наружной поверхности трубопровода , укрепленного дополнительным патрубком .contained in the chamber acts on the walls of the casing and pipe. The nozzle under the action of excessive pressure in the chamber is plastically deformed, decreases in diameter and tightly pressed against the pipe wall, forming with it an elastically stressed connection with guaranteed tension (connection of concentrically arranged cylindrical parts). In this case, the molten insulating material is firmly bonded to the crimped additional pipe. After warming up the middle part of the casing, its ends are warmed up, and the remains of the insulating material in the insulated section of the pipeline are melted. As a result of this, a monolithic insulating shell is formed on the outer surface of the pipeline, reinforced by an additional pipe.

Пример. Подготовленные концы труб 1 (см. фиг. 1) диаметром 325 мм с толщиной стенки 8 мм сваривали между собой швом 2, На оголенную часть трубопровода 1 проволокой диаметром 5 мм из стали 3 наматывали спирально виток к витку патрубок 3 длиной 700 мм. Витки сваривали между собой прерывистым швом 7 с-произвольным шагом и преобразовывали эластичную спираль в жесткий патрубок. Поверхность проволоки была предварительно очищена и обезжирена. На патрубок 3 и слои 4 прилегающих к нему участков наружной изол ции длиной 150 мм наматывали ленту шириной 100 мм, толщиной 0,4 мм изол ционного материала сэвилен марки 11306-075 по ТУ 6-05-1636-78. Толщина сло 0,8 мм. Затем сверху накладывали в виде ленты шириной 100 мм, толщиной 1 мм полиэтилен П ВД марки 10204003 по ГОСТ 16337-77. Толщина сло 5 мм. Длина изолированного участка 1 м. После наложени каждого сло изол ционный материал нагревали до температуры разм гчени дл повышени плоскости намотки . После наложени изол ционного сло изолируемый участок трубопровода обматывали трем сло ми профилированной Z-образно металлической ленты шириной 40 мм, толщиной 1,8 мм. Крайние витки образуемой спирали сваривали между собой прерывистым швом 7, Длина образованного таким образом прочного кожуха 5 из сталиExample. The prepared ends of the pipes 1 (see Fig. 1) with a diameter of 325 mm and a wall thickness of 8 mm were welded together with a seam 2, A coil of pipe 3 with a length of 700 mm was spirally wound to a bare part of the pipeline 1 with a wire of 5 mm diameter from steel 3. The coils were welded together with an intermittent seam 7 with an arbitrary step and the elastic spiral was transformed into a rigid pipe. The surface of the wire was previously cleaned and degreased. A tape 100 mm wide and 0.4 mm thick insulating material of sevilen grade 11306-075 according to TU 6-05-1636-78 was wound on pipe 3 and layers 4 of adjacent external insulation sections 150 mm long. Layer thickness 0.8 mm. Then, on top, they were applied in the form of a tape 100 mm wide and 1 mm thick polyethylene P VD grade 10204003 according to GOST 16337-77. Layer thickness 5 mm. The length of the insulated portion is 1 m. After each layer was applied, the insulating material was heated to a softening temperature to increase the winding plane. After applying the insulating layer, the insulated section of the pipeline was wrapped with three layers of profiled Z-shaped metal tape with a width of 40 mm and a thickness of 1.8 mm. The extreme turns of the spiral formed were welded together by an intermittent seam 7, The length of the thus formed strong casing 5 of steel

30 составл ла 1100 мм и перекрывала наложенный слой изол ционного материала на 50 мм с каждого конца. После размещени кожуха на трубопроводе, его среднюю часть30 was 1100 mm and overlapped a superimposed layer of insulating material 50 mm from each end. After placing the casing on the pipeline, its middle part

нагревали до 220°С. Температура его концов при этом повышалась на 8:10°С от исходной . . heated to 220 ° C. The temperature of its ends increased by 8: 10 ° С from the initial one. .

При нагревании стенки кожуха, прилегающие слои изол ционного материала расплавл лись . Под ним образовывалась замкнута камера 6 с избыточным давлением 70 - 75 кг/см , заполненна расплавленным, термически расшир ющимс изол ционным материалом (фиг. 3). Под действием этого избыточного давлени дополнительный патрубок 3 деформировалс в радиальном направлении на 3 мм и плотно прижималс к поверхности трубопровода 1. Образовывалось соединение концентрично расположенных цилиндрических деталей с гарантированным нат гом 0,1 мм. Прочность двухслойной стенки трубопровода на этом участке повысилась на 35% (определена экспериментально). После 10 мин выдержки при 220°С стенку кожуха нагревали на остальной части от середины к концам в течение 5 мин до по влени признаков течени расплава изол ционного материала из-под кожуха. Нагрев прекращали и охлаждали кожух в естественных услови х, изолиру в это врем соседний оголенный участок трубопровода. После охлаждени кожуха до температуры окружающей среды, его снимали , На изолируемом участке образовывалась монолитна оболочка, прочноWhen the casing walls were heated, the adjacent layers of insulating material melted. Under it, a closed chamber 6 was formed with an excess pressure of 70 - 75 kg / cm, filled with molten, thermally expanding insulating material (Fig. 3). Under the influence of this overpressure, the additional pipe 3 radially deformed by 3 mm and pressed tightly against the surface of the pipe 1. A concentric cylindrical part was formed with a guaranteed tension of 0.1 mm. The strength of the two-layer wall of the pipeline in this section increased by 35% (experimentally determined). After 10 minutes of exposure at 220 ° C, the wall of the casing was heated in the rest from the middle to the ends for 5 minutes until there were signs of melt flow of the insulating material from under the casing. Heating was stopped and the casing was cooled under natural conditions, while at the same time isolating the adjacent exposed section of the pipeline. After cooling the casing to ambient temperature, it was removed. A monolithic shell formed on the insulated area, firmly

скрепленна с поверхностью трубопровода (см, фиг, 2). .bonded to the surface of the pipeline (see, FIG. 2). .

Claims

1. The method of isolating a section of the pipeline, which consists in applying an insulating material to its outer surface and then heating it, characterized in that before applying the insulating material to the insulated section of the pipeline, a pipe is installed that is deformed during heating of the insulator tion material.

2. Method pop, 1, characterized in that the heating of the insulating material is carried out in the direction from the middle of the insulated area to its ends.

FIG. 7

Fia. 2.

Fie.-W