PL211453B1 - Papier na panel laminatowy i zastosowanie tego papieru - Google Patents
Papier na panel laminatowy i zastosowanie tego papieruInfo
- Publication number
- PL211453B1 PL211453B1 PL380447A PL38044703A PL211453B1 PL 211453 B1 PL211453 B1 PL 211453B1 PL 380447 A PL380447 A PL 380447A PL 38044703 A PL38044703 A PL 38044703A PL 211453 B1 PL211453 B1 PL 211453B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- paper
- abrasion
- resistant particles
- resin
- decorative paper
- Prior art date
Links
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000010431 corundum Substances 0.000 title claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title abstract 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title abstract 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N Melanin Chemical compound O=C1C(=O)C(C2=CNC3=C(C(C(=O)C4=C32)=O)C)=C2C4=CNC2=C1C XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical group [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 10
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 102200150779 rs200154873 Human genes 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
- B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/407—Aluminium oxides or hydroxides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/42—Coatings with pigments characterised by the pigments at least partly organic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
- D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/50—Spraying or projecting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
- Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
- Y10T428/195—Beveled, stepped, or skived in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24372—Particulate matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31982—Wood or paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 380447 (22) Data zgłoszenia: 11.10.2003 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
11.10.2003, PCT/EP03/011285 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
12.05.2005, WO05/042644 (11) 211453 (13) B1 (51) Int.Cl.
C09C 1/40 (2006.01)
C09C 1/00 (2006.01)
C09C 3/12 (2006.01)
E04F 15/00 (2006.01)
D21H 27/28 (2006.01)
Opis patentowy przedrukowano ze względu na zauważone błędy (54) Papier na panel laminatowy i zastosowanie tego papieru (30) Pierwszeństwo:
30.09.2003, DE, 20315135.6 (43) Zgłoszenie ogłoszono:
05.02.2007 BUP 03/07 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.05.2012 WUP 05/12 (73) Uprawniony z patentu:
Kronoplus Technical AG, Niederteufen, CH (72) Twórca(y) wynalazku:
DIETER DOHRING, Lampertswalde, DE (74) Pełnomocnik:
rzecz. pat. Teresa Szlagowska-Kiszko
PL 211 453 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest papier na panel laminatowy i zastosowanie tego papieru.
Chodzi tu zwłaszcza o papier dekoracyjny lub papier pokryciowy.
Opis patentowy US 4940503 ujawnia sposób, w którym cząstki odporne na ścieranie nasypuje się albo na papier pokryciowy impregnowany żywicą melaminową albo na papier dekoracyjny impregnowany żywicą melaminową. Papier pokryciowy i papier dekoracyjny są następnie ze sobą prasowane, co daje w wyniku papier dekoracyjny z powierzchnią odporną na ścieranie. Odporność na ścieranie powierzchni, którą można uzyskać takim sposobem jest jednak w porównaniu z innymi sposobami niewielka.
W opisie publikacji WO 00/44576 A1 ujawniono dalszy sposób, w którym nasypuje się odporne na ścieranie cząstki takie jak korund na impregnowany papier dekoracyjny. Następnie nakłada się włókna razem z żywicą i układ warstw sprasowuje się. Również w przypadku tego sposobu odporność na ścieranie uzyskanego papieru jest stosunkowo niewielka.
W opisie publikacji WO 00/44984 A1 ujawniono sposób, w którym na papier dekoracyjny natryskuje się specjalną dyspersje, która zawiera cząstki odporne na ścieranie jak korund lub węglik krzemu. Papier dekoracyjny jest znowu stosowany przy produkcji laminowanych paneli podłogowych. Za pomocą tego sposobu udało się wprawdzie uzyskać wysokie wartości odporności na ścieranie, jednakże wadą są duże nakłady aparaturowe, ponieważ konieczne jest posługiwanie się nadmiarem dyspersji. Potrzebno są urządzenia do docelowego napylania, musi być zapewnione ciągłe mieszanie dyspersji i w końcu poniesione wysokie nakłady na suszenie.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie łatwego do wytwarzania papieru dekoracyjnego lub papieru pokryciowego o dużej odporności na ścieranie.
Papier na panel laminatowy, mianowicie papier dekoracyjny albo papier pokryciowy, impregnowany żywicą akrylanową, żywicą melaninową lub ich mieszaniną i zawierający cząstki odporne na ścieranie, charakteryzuje się według wynalazku tym, że cząstki odporne na ścieranie są na bazie węglika krzemu i/lub tlenku glinu, zwłaszcza korundu, i mają średnicę 50 do 200 μm oraz są powleczone silanowym środkiem polepszającym przyczepność i są włączone w żywicową matrycę papieru.
Korzystnie cząstki odporne na ścieranie mają średnicę 90 do 130 μ^ι.
Korzystnie silanowy środek polepszający przyczepność stanowi aminosilanowy środek polepszający przyczepność.
Korzystnie papier ma gramaturę 20 do 60 g/m2. Korzystnie papier jest wypełniony akrylanem. Korzystnie cząstki odporne na ścieranie leżą w jednej płaszczyźnie.
Zastosowanie papieru określonego opisanego, powyżej jako warstwy panelu laminatowego, która jest nałożona na płytę z HDF lub MDF.
Korzystnie panel laminatowy zawiera przymocowane po bokach elementy łączące takie jak wpust i wypust, oraz dalsze elementy łączące do łączenia ze sobą dwóch paneli laminatowych za pomocą połączenia kształtowego zarówno prostopadle do powierzchni panelu jak i równolegle do powierzchni panelu.
Zgodnie z wynalazkiem cząstki odporne na ścieranie są powleczone środkiem polepszającym przyczepność i nasypane na impregnowany papier dekoracyjny lub na impregnowany papier pokryciowy. Następnie papier dekoracyjny i papier pokryciowy są sprasowane ze sobą. W przypadku, gdy cząstki odporne na ścieranie nasypane zostały na papier dekoracyjny można zamiast papieru pokryciowego nanieść na przykład włókna jak również żywicę, aby przy sprasowywaniu ochronić w ten sposób prasę przed uszkodzeniami przez cząstki odporne na ścieranie.
Dzięki zastosowaniu sposobu nasypywania udaje się w porównaniu ze sposobem natryskiwania, jaki znany jest z publikacji WO 00/44984 A1, uzyskać równomierne rozprowadzenie materiału odpornego na ścieranie. Również nakład aparaturowy jest mniejszy. Otoczenie cząstek środkiem polepszającym przyczepność udaje się bardzo łatwo, ponieważ cząstki muszą jedynie wcześniej zostać zanurzone w odpowiedniej kąpieli. Pod względem technicznym wymaga to znacznie mniej nakładów w porównaniu z kosztami aparaturowymi wymaganymi w przypadku sposobu według publikacji WO 00/44984 A1.
Aby móc dozować cząstki odporne na ścieranie ze szczególną dokładnością, cząstki zaopatrzone w środek polepszający przyczepność korzystnie suszy się przed nasypaniem. W stanie wysuszonym, i dzięki temu szczególnie nadającym się do dozowania środek powierzchniowo czynny całkowicie osłania cząstki odporne na ścieranie, pozwalając uzyskać w ten sposób wyjątkowo dobre
PL 211 453 B1 wartości odporności na ścieranie. Cząstki odporne na ścieranie zanurza się w tym celu najpierw w cieczy, która składa się głównie ze środka polepszającego przyczepność. Alternatywnie cząstki odporne na ścieranie napyla się środkiem polepszającym przyczepność. Jest to wciąż mniej kosztowne w porównaniu z nakładem, który należy ponieść w sposobie według WO 00/44984 A1, ponieważ nie trzeba zważać na dozowanie i przetłaczanie. Następnie cząstki suszy się i są one teraz szczególnie zdatne do użycia. Wysuszone, zaopatrzone w środek polepszający przyczepność cząstki odporne na ścieranie nasypuje się na papier dekoracyjny albo na papier pokryciowy. Korzystnie do nasypywania stosuje się walec, który zaopatrzony jest we wgłębienia, które zwłaszcza przebiegają nierównomiernie. Głębokość wgłębień zostaje jednak przy tym w zasadzie zachowana. Zaopatrzone w środek polepszający przyczepność cząstki odporne na ścieranie są nasypywane z góry na walec i trafiają w ten sposób do wgłębień. Za pomocą rakli zgarnia się nadmiar materiału, a więc nadmiar zaopatrzonych w środek polepszający przyczepność cząstek odpornych na ścieranie. Następnie obracający się walec dociera do szczotki, która wymiata zaopatrzone w środek polepszający przyczepność cząstki odporne na ścieranie.
W przypadku szczotki chodzi korzystnie o obrotowy walec, który wyposażony jest w szczecinę, aby w ten sposób równomiernie wymiatać cząstki zaopatrzone w środek polepszający przyczepność. Tym sposobem równomiernie nasypuje się odporne na ścieranie cząstki na papier dekoracyjny lub na papier pokryciowy, korzystnie w ilości od 18 do 25 g/m2 w zależności od żądanej klasy ścieralności.
Ziarna mają korzystnie średnicę 90 do 130 μm. Jeśli wybierze się mniejsze średnice, wówczas potrzebna będzie stosunkowo większa ilość cząstek odpornych na ścieranie ze środkiem polepszającym przyczepność. Gdy zostanie wybrana większa średnica, wówczas cząstki odporne na ścieranie mogą przenikać przez zwykle stosowane papiery pokryciowe i uszkadzać prasę.
Zanim na papier, a więc na papier dekoracyjny lub papier pokryciowy zostaną nasypane cząstki odporne na ścieranie, odnośne wstęgi przeprowadza się przez żywicę melaminową lub mieszaninę. Za pomocą środka polepszającego przyczepność udaje się związać cząstki korundu względnie węglik krzemu w matrycy żywicy. W przeciwnym razie pozostaje widoczna optycznie powierzchnia graniczna pomiędzy cząstkami odpornymi na ścieranie i żywicą względnie matrycą żywicy, co prowadzi do szarzenia. Gdy nie zastosuje się środka polepszającego przyczepność, wówczas cząstki odporne na ścieranie mogą wydobyć się z matrycy, co prowadzi do małych wartości odporności na ścieranie.
Szczególnie korzystnie odporny na ścieranie materiał nasypuje się na papier dekoracyjny, ponieważ praktyka pokazała, że cząstki odporne na ścieranie mogą prędzej uszkodzić prasę, gdy zostaną one bezpośrednio nasypane na papier pokryciowy.
Na końcu papier pokryciowy i papier dekoracyjny są składane ze sobą i prasowane tak, że cząstki odporne na ścieranie tworzą warstwę pośrednią. Temperatura powierzchni podczas prasowania wynosi korzystnie 180 do 185°C. Stosuje się zazwyczaj ciśnienia od 20 x 105 Pa do 35 x 105 Pa. Podana temperatura jest korzystna dla utwardzenia materiału żywicznego. Podane ciśnienie jest korzystne dla zachowania zawartej w układzie warstw wody w stanie ciekłym. W przeciwnym razie ulotniłaby się ona w stanie gazowym i wytworzyła przy tym szorstką powierzchnię.
Dzięki wysokiemu ciśnieniu zapewnia się ponadto bardzo jednorodną powierzchnię.
Szczególnie korzystnie papier dekoracyjny posiada gramaturę 20 do 60 g/m2, tak aby móc obejść się małymi ilościami żywicy. Papier dekoracyjny jest korzystnie wypełniony akrylanem lub zawierającą akrylan żywicą, aby w ten sposób móc jeszcze bardziej zmniejszyć potrzebną ilość stosunkowo drogiej żywicy melaminowej. Akrylan względnie dyspersję wprasowuje się do papieru dekoracyjnego w szczególności z obu stron, aby zagwarantować, że trafi on do wnętrza papieru. Publikacja WO 02/079 571 A1 ujawnia odpowiednie składy oraz sposób, aby akrylan względnie dyspersję w rozumieniu niniejszego wynalazku wprowadzić do wnętrza papieru.
Podczas nasypywania korzystnie z boku papieru (papieru pokryciowego lub papieru dekoracyjnego) stawia się do dyspozycji leje, poprzez które wychwytywany jest i odprowadzany nadmiar cząstek odpornych na ścieranie. W ten sposób udaje się ponownie wykorzystać cząstki odporne na ścieranie w przypadku, gdy zostały nasypane z boku w nadmiarze.
W porównaniu z techniką natryskiwania, która jest znana z publikacji WO 00/44984 A1, unika się dużych nakładów na aparaturę. W połączeniu z zastosowaniem korundu, jako materiału odpornego na ścieranie udało się dzięki wynalazkowi po raz pierwszy dać do dyspozycji jaśniejsze powierzchnie przy zastosowaniu ciemnych papierów dekoracyjnych.
Jako cząstki odporne na ścieranie korzystnie przewiduje się cząstki korundu lub tlenku glinowego, jednak materiały alternatywne takie jak węglik krzemu można tu łatwiej wbudować w matrycę żywicy.
PL 211 453 B1
Węglik krzemu ma jednak w stosunku do korundu lub tlenku glinowego tę wadę, że ma się do czynienia z ciemnymi cząstkami, które zwłaszcza w przypadku jasnych dekoracji są dobrze widoczne. Dlatego z reguły węglik krzemu jest mniej przydatny z powodów optycznych.
Przy impregnowaniu papier dekoracyjny zaopatruje się w żywicę zwykle w ilości 100 do 120% wagowych w odniesieniu do papieru dekoracyjnego. Jeśli więc ciężar powierzchniowy papieru dekoracyjnego wynosi na przykład około 100 g/m2, wówczas stosuje się 100 do 120 g żywicy. Jeśli zaś stosuje się papier dekoracyjny o gramaturze tylko 30 g/m2, i w papier został wprasowany akrylan względnie dyspersja zawierająca akrylan, wówczas można zmniejszyć do 45 do 55% wagowych ilość żywicy potrzebnej do impregnowania.
W miejsce ż ywicy melaminowej moż na zastosować też ż ywice mieszane. Typowo, dla obniżenia kosztów żywicy, taka żywica mieszana składa się z 70 do 80% wagowych żywicy mocznikowej i 20 do 30% wagowych żywicy melaminowej. Papier dekoracyjny korzystnie impregnuje się żywica mieszaną, ponieważ w ten sposób można oszczędzić na kosztach. Papier pokryciowy korzystnie impregnuje się czystą żywicą melaminową, aby w ten sposób uzyskać pożądane własności powierzchni. W szczególnoś ci w przypadku powierzchni chodzi mianowicie o niewraż liwość na powstawanie plam oraz odporność na chemikalia. Żywica melaminową również chroni wyjątkowo dobrze powierzchnię przed wilgocią.
W rezultacie otrzymuje się papier dekoracyjny, w którym korund leży w jednej płaszczyźnie. Przyczyną tego jest fakt, że korund został nasypany na papier. Można to stwierdzić za pomocą mikroskopu. Ponadto w gotowym produkcie można stwierdzić środek polepszający przyczepność, które otacza cząstki odporne na ścieranie.
Jako środki polepszające przyczepność korzystne są te na bazie silanów, ponieważ te środki polepszające przyczepność spoiwa szczególnie nadają się do tego, aby z jednej strony przylepiać się do korundu lub tlenku glinowego, a z drugiej strony wzajemnie oddziaływać w pożądany sposób z zastosowanymi ż ywicami, aby spowodować wymaganą przyczepność tym samym pożądaną odporność na ścieranie.
Zasadniczo nadają się również inne środki polepszające przyczepność. Jako szczególnie odpowiedni okazał się jednak aminosilanowy środek polepszający przyczepność.
Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do nasypywania na papier cząstek odpornych na ścieranie, fig. 2 - papier według wynalazku i fig. 3 - panel z wytworzonym papierem według wynalazku.
Odporne na ścieranie cząstki 1 z korundu o średnicy 90 do 130 μm zostały powleczone silanowym środkiem polepszającym przyczepność i wysuszone. Odporne na ścieranie cząstki 1 są teraz w stanie sypkim i są nasypywane na walec 2, który na fig. 1 pokazano w przekroju. Walec 2 ma na powierzchni niepokazane wgłębienia, podczas powolnego obrotu walca 2 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara wzdłuż strzałki 3 cząstki odporne na ścieranie trafiają na raklę 4, która przylega do walca 2 otwartym końcem. Za pomocą rakli zapewnia się równomierne i pełne wypełnienie wgłębień cząstkami 1 odpornymi na ścieranie. Stąd cząstki odporne na ścieranie są dalej przenoszone do szybciej obracającej się szczotki 5, która obraca się na przykład zgodnie z ruchem wskazówek zegara w kierunku pokazanym strzałką 6.
Odporne na ścieranie cząstki są w ten sposób w pełni wymiatane z wgłębień i trafiają na powierzchnię papieru dekoracyjnego 7. Papier dekoracyjny 7 prowadzony jest pod walcem za pomocą odpowiednio obracających się walców 8 i 9. Papier dekoracyjny 7 został bezpośrednio przedtem impregnowany mieszaniną 25% wagowych żywicy melaminowej i 74% wagowych żywicy mocznikowej. Papier dekoracyjny ma gramaturę 30 g/m2 i zawiera wewnątrz akrylan. Powłoka żywicy przy impregnowaniu wynosi 15 g na metr kwadratowy.
W ten sposób udało się szczególnie równomiernie nasypać cząstki odporne na ścieranie na papier. Cząstki 1 odporne na ścieranie przylegają przy tym bokami do nadrukowanej dekoracji.
Następnie papier pokryciowy 10, który został impregnowany żywicą melaminową, nakłada się na cząstki 1 odporne na ścieranie i układ warstw prasuje się doprowadzając ciepło pod ciśnieniem 30 x 105 Pa i w temperaturze 180°C. W rezultacie uzyskuje się strukturę pokazaną schematycznie na fig. 2, w której cząstki odporne na ścieranie zostały już mocno umocowane w matrycy 11 żywicy. Cząstki 1 odporne na ścieranie znajdują się w jednej płaszczyźnie.
Zaopatrzony w ten sposób w warstwę odporną na ścieranie papier dekoracyjny 12 jest teraz sprasowywany z płytą podstawową 13 z HDF i papierem przeciwciągowym 14. Następnie wypiłowywane są panele o żądanej wielkości, zazwyczaj 20 do 40 cm szerokości i długości typowo 80 cm do
PL 211 453 B1
160 cm i zaopatrywane z boku w elementy łączące takie jak wpust 15 i wypust 16. Korzystnie wpust i wypust kolejne niepokazane środki ryglujące, które mogą w ten sposób połączyć ze sobą kształtowo dwa panele, że ryglowanie przebiega równolegle do powierzchni paneli. Takie elementy ryglujące znane są przykładowo z publikacji WO 02/079 571 A1.
Papier przeciwciągowy posiada w szczególności małą gramaturę 20 do 60 g/m2 i jest korzystnie zaopatrzony w akrylan oraz przed sprasowaniem impregnowany żywicą mocznikową albo mieszaniną, która zawiera głównie żywicę mocznikową. W ten sposób zostają zmniejszone koszty nakładania papieru przeciwciągowego, ponieważ stosuje się stosunkowo niewiele żywicy, taniej w porównaniu do innych żywic. Papier przeciwciągowy chroni panel przed wypaczeniem.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Papier na panel laminatowy, mianowicie papier dekoracyjny albo papier pokryciowy, impregnowany żywicą akrylanową, żywicą melaninową lub ich mieszaniną i zawierający cząstki odporne na ścieranie, znamienny tym, że cząstki (1) odporne na ścieranie są na bazie węglika krzemu i/lub tlenku glinu, zwłaszcza korundu, i mają średnicę 50 do 200 μm oraz są powleczone silanowym środkiem polepszającym przyczepność i są włączone w żywicową matrycę papieru.
- 2. Papier według zastrz. 1, znamienny tym, że cząstki odporne na ścieranie mają średnicę 90 do 130 μm.
- 3. Papier według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że silanowy środek polepszający przyczepność stanowi aminosilanowy środek polepszający przyczepność.
- 4. Papier według zastrz. 1, znamienny tym, że ma gramaturę 20 do 60 g/m2.
- 5. Papier według zastrz. 1, znamienny tym, że jest wypełniony akrylanem.
- 6. Papier według zastrz. 1, znamienny tym, że cząstki odporne na ścieranie leżą w jednej płaszczyźnie.
- 7. Zastosowanie papieru określonego w zastrz. 1 do 7 jako warstwy panelu laminatowego, która jest nałożona na płytę z HDF lub MDF.
- 8. Zastosowanie według zastrz. 7, znamienne tym, że panel laminatowy zawiera przymocowane po bokach elementy łączące takie jak wpust i wypust, oraz dalsze elementy łączące do łączenia ze sobą dwóch paneli laminatowych za pomocą połączenia kształtowego zarówno prostopadłe do powierzchni panelu jak i równolegle do powierzchni panelu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20315135 | 2003-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL380447A1 PL380447A1 (pl) | 2007-02-05 |
| PL211453B1 true PL211453B1 (pl) | 2012-05-31 |
Family
ID=34202494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL380447A PL211453B1 (pl) | 2003-09-30 | 2003-10-11 | Papier na panel laminatowy i zastosowanie tego papieru |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8173240B2 (pl) |
| EP (1) | EP1678261B1 (pl) |
| KR (1) | KR20060063973A (pl) |
| CN (1) | CN1860187B (pl) |
| AU (1) | AU2003280363A1 (pl) |
| DE (1) | DE202004002677U1 (pl) |
| DK (1) | DK1678261T3 (pl) |
| ES (1) | ES2400939T3 (pl) |
| PL (1) | PL211453B1 (pl) |
| PT (1) | PT1678261E (pl) |
| RU (1) | RU2331583C2 (pl) |
| WO (1) | WO2005042644A1 (pl) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2567590T3 (es) * | 2005-10-10 | 2016-04-25 | Kronoplus Technical Ag | Placas resistentes a la abrasión con superficie decorativa |
| DE102005060754A1 (de) | 2005-12-16 | 2007-07-05 | Kronotec Ag | Verfahren und Anlage zum Aufbringen fester Partikel auf ein Substrat |
| DE102007008468A1 (de) * | 2007-02-19 | 2008-08-21 | Clariant International Ltd. | Laminate enthaltend Metalloxid-Nanopartikel |
| DE102007025135B3 (de) * | 2007-05-30 | 2009-02-05 | Flooring Technologies Ltd. | Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung |
| DE202007008360U1 (de) * | 2007-06-11 | 2007-08-23 | Depco-Europe Gmbh | Werkstoffplatte |
| DE102007046532B3 (de) * | 2007-09-28 | 2008-10-09 | Agepan-Tarkett Laminatepark Eiweiler Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels mit hoher Rutschfestigkeit |
| DE102007062407B4 (de) * | 2007-12-20 | 2010-05-12 | Resopal Gmbh | Mehrschichtige Verbundplatte |
| DE102007062941B4 (de) | 2007-12-21 | 2012-10-18 | Surface Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Laminats |
| DK2168690T3 (da) | 2008-09-30 | 2013-02-11 | Kronoplus Technical Ag | Korund spreder |
| US20100221493A1 (en) * | 2008-11-21 | 2010-09-02 | Mats Hintze | Use of silane-treated particles in laminates to improve clarity |
| ES2574791T3 (es) * | 2009-07-09 | 2016-06-22 | Flooring Technologies Ltd. | Tablero de materia derivada de la madera con capa superficial uniforme y un procedimiento para su fabricación |
| EP2314449B1 (de) | 2009-10-21 | 2013-08-07 | Falquon GmbH | Werkstoffplatte umfassend eine beschichtete anorganische Trägerplatte |
| PL2762328T3 (pl) * | 2013-01-30 | 2016-06-30 | Flooring Technologies Ltd | Sposób wytwarzania płyty drewnopochodnej pokrytej obustronnie powłoką dekoracyjną |
| PT3246175T (pt) | 2016-05-20 | 2018-10-22 | Flooring Technologies Ltd | Processo para a produção de uma placa de derivados de madeira resistente à abrasão e linha de produção para a mesma |
| PL3480030T3 (pl) * | 2017-11-06 | 2020-10-19 | Flooring Technologies Ltd. | Sposób produkcji płyty drewnopochodnej odpornej na ścieranie i linia produkcyjna dla tego sposobu |
| PT3686028T (pt) | 2019-01-22 | 2021-05-05 | Flooring Technologies Ltd | Processo para o fabrico de um painel de derivados de madeira resistente à abrasão |
| EP3686029B1 (de) | 2019-01-23 | 2022-04-20 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur herstellung eines abrieb- und wasserfesten mehrschichtigen paneels |
| CN115404717A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-29 | 大亚人造板集团有限公司 | 干法植砂制备浸渍装饰纸的工艺 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4473613A (en) * | 1983-03-15 | 1984-09-25 | Formica Corp. | Decorative laminate |
| DE3626057A1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-04 | Quarzwerke Gmbh | Als waessrige kunstharzdispersionen vorliegende lacke oder grundierungen mit einem mineralischen fuellstoff |
| SE460274B (sv) | 1988-02-18 | 1989-09-25 | Perstorp Ab | Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat |
| US5288540A (en) | 1991-06-21 | 1994-02-22 | Formica Technology Delaware | Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same |
| JPH06215561A (ja) | 1993-01-20 | 1994-08-05 | Hitachi Ltd | ダイナミック型ｒａｍ |
| US5344704A (en) * | 1993-04-07 | 1994-09-06 | Nevamar Corporation | Abrasion-resistant, aesthetic surface layer laminate |
| ATE182502T1 (de) | 1993-09-13 | 1999-08-15 | Minnesota Mining & Mfg | Schleifartikel, verfahren zur herstellung desselben, verfahren zur verwendung desselben zum endbearbeiten, und herstellungswerkzeug |
| DE19500674A1 (de) * | 1995-01-12 | 1996-07-18 | Degussa | Oberflächenmodifizierte pyrogen hergestellte Mischoxide, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
| DE69720599T2 (de) | 1996-01-15 | 2004-04-08 | Arjo Wiggins | Abriebfeste schichtstoffplatten |
| US5804618A (en) * | 1996-07-31 | 1998-09-08 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Adhesive for bonding decorative melamine treated paper to particle board |
| DE19818923A1 (de) | 1998-04-28 | 1999-11-04 | Degussa | Stabile Zusammensetzungen wasserlöslicher, Amino- und Alkenyl-funktioneller Organosiloxane, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| AU2830799A (en) | 1999-01-26 | 2000-08-18 | Kronospan Technical Company Limited | Method for producing laminate coatings, and laminate coating |
| PT1068394E (pt) | 1999-01-26 | 2004-03-31 | Kronospan Tech Co Ltd | Processo para a impregnacao de papeis decorativos |
| EP1262455A4 (en) | 1999-09-22 | 2006-01-25 | Nippon Aerosil Co Ltd | SURFACE MODIFIED, FINE SILICONE ACID POWDER AND ITS USE |
| US6401401B1 (en) | 2000-10-20 | 2002-06-11 | Mark F. Williams | Multi-component flashing systems |
| US20030138600A1 (en) * | 2001-03-30 | 2003-07-24 | Dieter Dohring | Paper for producing panels and paper-making method |
| US6715237B2 (en) | 2002-05-07 | 2004-04-06 | Dennis J. Batt, Sr. | Flashing assembly |
| US7114301B2 (en) | 2004-03-08 | 2006-10-03 | Compagnie De Cheminees Industrielles, Inc. | Flashing for inclined roof and method for installing the same |
-
2003
- 2003-10-11 DK DK03770974T patent/DK1678261T3/da active
- 2003-10-11 WO PCT/EP2003/011285 patent/WO2005042644A1/de active Application Filing
- 2003-10-11 ES ES03770974T patent/ES2400939T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-11 CN CN2003801104718A patent/CN1860187B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-11 AU AU2003280363A patent/AU2003280363A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-11 PL PL380447A patent/PL211453B1/pl unknown
- 2003-10-11 US US10/595,215 patent/US8173240B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-11 EP EP20030770974 patent/EP1678261B1/de not_active Revoked
- 2003-10-11 PT PT03770974T patent/PT1678261E/pt unknown
- 2003-10-11 KR KR1020067006065A patent/KR20060063973A/ko not_active Ceased
- 2003-10-11 RU RU2006106781A patent/RU2331583C2/ru active
-
2004
- 2004-02-20 DE DE200420002677 patent/DE202004002677U1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT1678261E (pt) | 2013-02-14 |
| EP1678261A1 (de) | 2006-07-12 |
| AU2003280363A1 (en) | 2005-05-19 |
| ES2400939T3 (es) | 2013-04-15 |
| CN1860187B (zh) | 2011-04-20 |
| RU2331583C2 (ru) | 2008-08-20 |
| EP1678261B1 (de) | 2012-12-05 |
| US8173240B2 (en) | 2012-05-08 |
| RU2006106781A (ru) | 2007-11-10 |
| CN1860187A (zh) | 2006-11-08 |
| PL380447A1 (pl) | 2007-02-05 |
| DK1678261T3 (da) | 2013-03-11 |
| US20060275575A1 (en) | 2006-12-07 |
| DE202004002677U1 (de) | 2005-02-17 |
| WO2005042644A1 (de) | 2005-05-12 |
| KR20060063973A (ko) | 2006-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL211453B1 (pl) | Papier na panel laminatowy i zastosowanie tego papieru | |
| EP1722985B1 (de) | Dekorpapier mit elektrisch geladenen fasern | |
| RU2404861C2 (ru) | Износостойкая плита с декоративной поверхностью | |
| CA2868842C (en) | Directly printed coated panel | |
| RU2543394C2 (ru) | Легкая панель, изготовленная с применением прямой печати | |
| RU2626948C2 (ru) | Однослойное насыпание порошковых поверхностей | |
| RU2493971C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления декоративной бумаги и/или панелей для напольного покрытия или облицовки мебели, стен и других объектов | |
| RU2716188C1 (ru) | Способ получения износостойкой плиты на основе древесных материалов и производственная линия для его осуществления | |
| CN113365850B (zh) | 用于制造耐磨人造板的方法 | |
| CN103429357A (zh) | 通过热涂获得的高光泽表面 | |
| EP1634995B2 (de) | Imprägnat und Verfahren zur Herstellung des Imprägnates | |
| RU2741414C1 (ru) | Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала и производственная линия для его осуществления | |
| RU2764199C2 (ru) | Способ изготовления плиты на основе древесного материала, в частности древесноволокнистой плиты средней плотности или высокой плотности | |
| ITMI20002813A1 (it) | Metodo e apparecchiatura per la realizzazione di rivestimenti protettivi ad elevata resistenza all'abrasione in particolare per il rivestime | |
| RU2389559C2 (ru) | Способ герметизации поверхностей | |
| JPH08309949A (ja) | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 | |
| JP2840538B2 (ja) | 建築板用塗料および建築板 | |
| RU2773231C2 (ru) | Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала и производственная линия для его осуществления | |
| JP2002320896A (ja) | 塗料供給ヘッド及び化粧板の製造方法 | |
| KR200423174Y1 (ko) | 고광택 가구용 판재 | |
| JPS5944110B2 (ja) | 塗装板の製造方法 | |
| JP2001073291A (ja) | 無機質板の下地処理方法 | |
| JPS5944111B2 (ja) | 塗装板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |