KR20170086210A - Stacked package and method for fabricating the same - Google Patents
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Abstract
스택 패키지 및 그 제조방법이 개시되어 있다. 개시된 스택 패키지는, 제1 본딩 패드 및 상기 제1 본딩 패드와 전기적으로 연결되고 그 가장자리로 노출된 제1 재배선을 구비하는 베이스 칩과, 제2 본딩 패드 및 상기 제2 본딩 패드와 전기적으로 연결되고 그 가장자리로 노출된 제2 재배선을 구비하며 상기 가장자리로 노출된 상기 제2 재배선의 단부가 상기 베이스 칩의 가장자리로 노출된 상기 제1 재배선의 단부와 수직 방향으로 정렬되도록 상기 베이스 칩들 상에 스택된 제1 반도체 칩과, 상기 베이스 칩 및 상기 제1 반도체 칩의 측면을 감싸는 제1 절연부재와, 상기 제1 절연부재를 관통하여 상기 수직 방향으로 정렬된 상기 제1 재배선 및 상기 제2 재배선의 단부와 전기적으로 접속된 제1 메인 전도성 연결부재를 포함할 수 있다.A stack package and a manufacturing method thereof are disclosed. The disclosed stack package includes: a base chip having a first bonding pad and a first rewiring line electrically connected to the first bonding pad and exposed at an edge thereof; and a second bonding pad electrically connected to the second bonding pad and the second bonding pad And an end of the second rewiring line exposed to the edge is aligned in a direction perpendicular to an end of the first rewiring line exposed to an edge of the base chip, A semiconductor device comprising: a stacked first semiconductor chip; a first insulating member surrounding a side surface of the base chip and the first semiconductor chip; and a second insulating member penetrating the first insulating member, And a first main conductive connecting member electrically connected to an end portion of the re-wiring line.
Description
본 발명은 반도체 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스택 패키지 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to semiconductor technology, and more particularly, to a stack package and a manufacturing method thereof.
오늘날 전자 산업의 추세는 경량화, 소형화, 고속화, 다기능화, 고성능화되고 높은 신뢰성을 갖는 제품을 저렴하게 제조하는 것이며, 이와 같은 제품 설계의 목표 달성을 가능하게 하는 중요한 기술 중의 하나가 바로 패키지 조립 기술이다.Today, the trend in the electronics industry is to manufacture lightweight, compact, high-speed, multifunctional, high-performance, and highly reliable products at low cost. One of the important technologies that enable the achievement of these product design goals is package assembly technology .
본 발명의 실시예들은 사이즈를 줄일 수 있고 신뢰성을 향상시킬 수 있는 스택 패키지 및 그 제조방법을 제공한다.Embodiments of the present invention provide a stack package and a method of manufacturing the stack package that can reduce the size and improve the reliability.
본 발명의 일 실시예에 따른 스택 패키지의 제조방법은, 제1 본딩 패드 및 상기 제1 본딩 패드와 전기적으로 연결되며 그 가장자리로 연장된 제1 재배선을 각각 구비하는 복수의 베이스 칩들이 형성된 웨이퍼의 전면에 상기 베이스 칩들을 둘러싸고 상기 베이스 칩들의 상기 제1 재배선들을 노출하는 블라인드 홈을 형성하여 단계와, 제2 본딩 패드 및 상기 제2 본딩 패드와 전기적으로 연결되고 그 가장자리로 노출된 제2 재배선을 구비하는 제1 반도체 칩을 상기 제1 반도체 칩의 가장자리로 노출된 상기 제2 재배선의 단부가 상기 블라인드 홈에 의해 노출된 상기 제1 재배선의 단부와 수직 방향으로 정렬되도록 상기 각 베이스 칩들 상에 적어도 하나 이상 스택하는 단계와, 상기 블라인드 홈 및 상기 제1 반도체 칩들 사이의 공간을 채우는 제1 절연부재를 형성하는 단계와, 상기 제1 절연부재를 관통하여 수직 방향으로 정렬된 상기 제1 재배선 및 상기 제2 재배선의 단부와 각각 전기적으로 연결된 제1 전도성 연결부재들을 형성하는 단계와, 상기 전면과 대향하는 상기 웨이퍼의 후면으로 상기 제1 절연부재 및 상기 제1 전도성 연결부재들을 노출시키는 단계와, 상기 제1 절연부재 및 상기 제1 전도성 연결부재들을 절단하여 스택 패키지들을 개별화하는 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a stack package according to an embodiment of the present invention includes a first bonding pad and a plurality of base chips each having a first rewiring line electrically connected to the first bonding pad, Forming a blind groove surrounding the base chips on the front surface of the base chip to expose the first rewiring lines of the base chips, and electrically connecting the second bonding pads and the second bonding pads, The first semiconductor chip having the rewiring lines is disposed so that the end portions of the second rewiring lines exposed to the edges of the first semiconductor chip are aligned in the vertical direction with the ends of the first rewiring lines exposed by the blind groove, A first insulating member filling the space between the blind groove and the first semiconductor chips; Forming first conductive connecting members electrically connected to ends of the first rewiring line and the second rewiring line aligned in the vertical direction through the first insulating member, Exposing the first insulating member and the first conductive connecting members to the backside of the wafer, and cutting the first insulating member and the first conductive connecting members to individualize the stack packages .
본 발명의 일 실시예에 따른 스택 패키지는, 제1 본딩 패드 및 상기 제1 본딩 패드와 전기적으로 연결되고 그 가장자리로 노출된 제1 재배선을 구비하는 베이스 칩과, 제2 본딩 패드 및 상기 제2 본딩 패드와 전기적으로 연결되고 그 가장자리로 노출된 제2 재배선을 구비하며 상기 가장자리로 노출된 상기 제2 재배선의 단부가 상기 베이스 칩의 가장자리로 노출된 상기 제1 재배선의 단부와 수직 방향으로 정렬되도록 상기 베이스 칩들 상에 스택된 제1 반도체 칩과, 상기 베이스 칩 및 상기 제1 반도체 칩의 측면을 감싸는 제1 절연부재와, 상기 제1 절연부재를 관통하여 상기 수직 방향으로 정렬된 상기 제1 재배선 및 상기 제2 재배선의 단부와 전기적으로 접속된 제1 메인 전도성 연결부재를 포함할 수 있다.A stack package according to an embodiment of the present invention includes a base chip having a first bonding pad and a first rewiring line electrically connected to the first bonding pad and exposed at an edge thereof, And a second reed line electrically connected to the second bonding pad and exposed at an edge of the first reed line, the end of the second reed line exposed to the edge is exposed to the edge of the base chip in a direction perpendicular to the end of the first reed line A first semiconductor chip which is stacked on the base chips so as to be aligned with the first semiconductor chip, a first insulating member which surrounds the side surfaces of the base chip and the first semiconductor chip, and a second insulating member which penetrates the first insulating member, 1 rewiring line and a first main conductive connecting member electrically connected to an end of the second rewiring line.
본 기술에 따르면, 사이즈를 줄일 수 있고 신뢰성을 향상시킬 수 있는 스택 패키지 및 그 제조방법을 제시할 수 있다. According to this technology, it is possible to suggest a stack package and a manufacturing method thereof that can reduce the size and improve the reliability.
도 1a 내지 도 1i는 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 패키지의 제조방법을 나타낸 단면도들이다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 패키지의 제조방법을 나타낸 평면도들이다.
도 3은 도 1c를 오른쪽에서 바라본 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 패키지를 도시한 평면도이다.
도 5는 도 4의 B-B' 라인에 따른 단면도이다.
도 6은 도 4의 C-C' 라인에 따른 단면도이다.
도 7a 내지 도 7g는 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 패키지의 제조방법을 나타낸 단면도들이다.
도 8a 내지 도 8d는 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 패키지의 제조방법을 나타낸 평면도들이다.
도 9는 도 7a를 오른쪽에서 바라본 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 패키지를 도시한 평면도이다.
도 11는 도 10의 E-E' 라인에 따른 단면도이다.
도 12는 도 10의 F-F' 라인에 따른 단면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 스택 패키지를 구비한 전자 시스템의 블록도이다.
도 14는 본 발명에 따른 스택 패키지를 포함하는 메모리 카드의 블럭도이다. 1A to 1I are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a stack package according to an embodiment of the present invention.
2A to 2F are plan views illustrating a method of manufacturing a stack package according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a view from the right side of Fig. 1C.
4 is a top view of a stack package according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view taken along line BB 'of FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line CC 'of FIG.
7A to 7G are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a stack package according to an embodiment of the present invention.
8A to 8D are plan views illustrating a method of manufacturing a stack package according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a view from the right side of FIG. 7A.
10 is a plan view showing a stack package according to an embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view taken along line EE 'of FIG.
12 is a cross-sectional view along line FF 'of FIG.
13 is a block diagram of an electronic system with a stack package according to the present invention.
14 is a block diagram of a memory card including a stack package according to the present invention.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1a 내지 도 1i는 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 패키지를 공정 순서에 따라서 도시한 단면도이고, 도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 패키지를 공정 순서에 따라서 도시한 평면도이다. 여기서, 도 1a 내지 도 1f는 각각 도 2a 내지 도 2f의 A-A' 라인에 따른 단면도를 나타낸다. 설명의 편의를 위하여 도 2a 내지 도 2b에서는 제1 보호막(130)의 도시를 생략하였고, 도 2c 내지 도 2f에서는 제2 보호막(230)의 도시를 생략하였다.FIGS. 1A to 1I are cross-sectional views illustrating a stack package according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2A to 2F illustrate a stacked package according to an embodiment of the present invention, to be. Here, Figs. 1A to 1F show cross-sectional views taken along the line A-A 'in Figs. 2A to 2F, respectively. For convenience of explanation, the first
도 1a 및 도 2a를 참조하면, 웨이퍼(W) 상에 복수의 베이스 칩(100)들을 형성한다. Referring to FIGS. 1A and 2A, a plurality of
이를 위하여, 우선 복수의 칩 영역(Chip Region, CR)들 및 스크라이브 라인 영역(Scribe Line Region, SLR)이 정의된 웨이퍼(W)를 마련한다. 도 1a 및 도 2a는 웨이퍼(W)의 일부분만을 나타낸 것으로, 웨이퍼(W)는 원판 형상을 가질 수 있다. 스크라이브 라인 영역(SLR)은 격자형으로 형성될 수 있고, 칩 영역(CR)들은 스크라이브 라인 영역(SLR)에 의해 구획된 영역들에 배치될 수 있다. To this end, a wafer W is defined in which a plurality of chip regions (CR regions) and a scribe line region (SLR) are defined. 1A and 2A show only a part of the wafer W, and the wafer W may have a disk shape. The scribe line area SLR may be formed in a lattice shape, and the chip areas CR may be disposed in areas delimited by the scribe line area SLR.
웨이퍼(W)는 벌크 실리콘 웨이퍼(bulk silicon wafer)와 같은 반도체 웨이퍼를 포함할 수 있다. 또한, 웨이퍼(W)는 에피택셜층으로 제공되거나 SOI(Silicon On Insulator) 구조를 가질 수도 있고, BOX층(Buried Oxide layer)을 포함할 수도 있다. 웨이퍼(W)의 칩 영역(CR)들 각각은 베이스 칩(100)의 몸체(110, 이하, '베이스 칩 몸체'라 함)를 제공할 수 있다.The wafer W may comprise a semiconductor wafer, such as a bulk silicon wafer. In addition, the wafer W may be provided as an epitaxial layer, have a SOI (Silicon On Insulator) structure, or include a BOX layer (Buried Oxide layer). Each of the chip regions CR of the wafer W may provide a
웨이퍼(W) 상에 마련된 베이스 칩 몸체(110)들 각각은 활성면(113)을 가질 수 있다. 각 베이스 칩 몸체(110)들의 활성면(113)은 웨이퍼(W)의 전면(Front surface, FS)과 실질적으로 동일한 면일 수 있다. 도면부호 BS는 웨이퍼(W)의 전면(FS)과 대향하는 후면을 나타낸다.Each of the
웨이퍼(W) 상에 마련된 베이스 칩 몸체(110)들 각각에 제1 회로부(미도시) 및 제1 본딩 패드(111)들을 형성한다.A first circuit unit (not shown) and
제1 회로부는 각 베이스 칩 몸체(110)들의 활성면(113)에 인접하게 배치될 수 있다. 제1 회로부는 예컨대, DRAM, SRAM, 플래쉬 메모리 등의 고집적회로 반도체 메모리 소자, CPU(Central Processor Unit), DSP(Digital Signal Processor), CPU와 DSP가 조합된 프로세서, ASIC(Application Specific Integrated Circiut), MEMS(Micro Electro Mechanical System) 소자, 광전자 소자(optoelectronic device), 디스플레이 소자(display device) 등의 반도체 소자를 이루기 위한 다양한 종류의 능동 소자 및/또는 수동소자들을 포함할 수 있다. 또한, 제1 회로부는 능동 소자 및/또는 수동소자들을 전기적으로 연결하기 위한 도전성 라인, 금속 배선 라인, 콘택 플러그, 비아 플러그 등을 포함할 수 있으며, 이들 사이에 배치되는 층간 절연막(Inter-Layer Dielectric,ILD) 및 금속간 절연막(Inter-Metal Dielectric,IMD) 등을 포함할 수 있다.The first circuit portion may be disposed adjacent to the
제1 본딩 패드(111)들은 외부와의 전기적인 연결을 위한 제1 회로부의 외부 접점으로, 각 베이스 칩 몸체(110)들의 활성면(113)에 제1 회로부와 전기적으로 연결되도록 형성될 수 있다. The
비록, 본 실시예에서는 제1 본딩 패드(111)들이 각 베이스 칩 몸체(110)들의 양의 X 방향 가장자리에 인접하게 형성된 경우만 나타내었으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 본딩 패드(111)들은 음의 X 방향, 양의 Y 방향, 음의 Y 방향 중 어느 하나 또는 둘 이상의 방향으로 각 베이스 칩 몸체(110)들의 가장자리에 인접하게 형성될 수도 있다. Although the
그 다음, 각 베이스 칩 몸체(110)들의 활성면(113) 상에 제1 본딩 패드(111)들에 각각 전기적으로 연결되고 베이스 칩 몸체(110)의 가장자리로 연장되는 제1 재배선(120)들을 형성한다. 제1 재배선(120)들은 도전성 물질, 예컨대 Al, Cu, Ag, Au 등의 금속 물질들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 제1 재배선(120)들은 포토 마스크를 사용하는 포토리소그래피 공정을 통해 형성할 수 있다. 또한, 제1 재배선(120)들은 포토마스크를 사용하지 않는 소프트리소그래피 공정을 통하여 형성할 수 있다. 예컨대, 제1 재배선(120)들은 Al, Cu, Ag, Au 중 어느 하나 이상의 금속 물질을 포함하는 페이스트 또는 잉크를 이용한 프린팅(printing) 방법이나 롤 옵셋 프린팅(roll off-set printing) 방법에 의해 형성될 수 있다.A
제1 재배선(120)들은 제1 본딩 패드(111)들로부터 칩 영역(CR)의 가장자리를 향해 라인 형으로 형성될 수 있다. 제1 재배선(120)들의 일측 단부는 제1 본딩 패드(111)들의 적어도 일부를 덮고 일측 단부와 대향하는 제1 재배선(120)들의 타측 단부는 칩 영역(CR)의 가장자리를 넘어 스크라이브 라인 영역(SLR)에 배치될 수 있다. 비록, 본 실시예에서는 제1 재배선(120)들이 제1 본딩 패드(111)들로부터 양의 X 방향으로 연장되는 경우만 나타내었으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 재배선(120)들은 제1 본딩 패드(111)로부터 음의 X 방향으로 연장될 수도 있다. The
이어, 웨이퍼(W)의 전면(FS)에 제1 재배선들(120)을 덮는 제1 보호막(130)을 형성한다. 제1 보호막(130)은 단일 절연물질로 이루어진 단일 절연막 구조일 수 있다. 또한, 제1 보호막(130)은 다층 절연막 구조일 수 있다. 예컨대, 제1 보호막(130)은 질화물과 폴리머 물질을 포함하는 다층 구조일 수 있다. 또한, 제1 보호막(130)은 외부 충격을 완화시킬 수 있는 절연성 탄성부재를 포함할 수도 있다. Next, a first
도 1b 및 도 2b를 참조하면, 스크라이브 라인 영역(SLR)의 제1 보호막(130) 및 웨이퍼(W)를 식각하여 블라인드 홈(blind trench, BT)을 형성한다. 블라인드 홈(BT)은, 도 2b에 도시된 바와 같이 베이스 칩(100)들을 둘러싸며 베이스 칩(100)들의 제1 재배선(120)들을 노출한다. 블라인드 홈(BT)은 베이스 칩(100)들의 제1 회로부(미도시)의 두께보다는 크고, 웨이퍼(W)의 후면(BS)에 도달하지 않는 깊이로 형성될 수 있다. 블라인드 홈(BT)은 레이저 컷팅 공정, 블레이드 컷팅 공정, 사진 식각 공정 중 어느 하나에 의해 형성될 수 있다. Referring to FIGS. 1B and 2B, the
스크라이브 라인 영역(SLR)의 제1 보호막(130) 및 웨이퍼(W)가 식각됨에 따라 제1 재배선(120)들이 블라인드 홈(BT)의 측벽(112)으로 노출될 수 있다. 블라인드 홈(BT) 형성을 위한 식각 공정시에 스크라이브 라인 영역(SLR) 상에 형성된 제1 재배선(120)들도 식각될 수 있으며, 따라서 제1 재배선(120)들은 칩 영역(CR)에만 남겨질 수 있다.The
도 1c, 도 2c 및 도 3을 참조하면, 복수의 제2 본딩 패드(211)들을 구비하는 제1 반도체 칩 몸체(210) 및 제2 본딩 패드(211)들에 각각 전기적으로 연결되고 제1 반도체 칩 몸체(210)의 측면(212)으로 노출된 제2 재배선(220)들을 각각 구비하는 복수의 제1 반도체 칩(200)들을 마련한다.Referring to FIGS. 1C, 2C, and 3, the first
각각의 제1 반도체 칩(200)들은 베이스 칩(100)과 실질적으로 동일한 사이즈 및 외형을 가질 수 있다. 제1 반도체 칩(200)들은 베이스 칩(100)들과 동종의 칩일 수 있다. 또는, 제1 반도체 칩(200)들은 베이스 칩(100)들과 다른 종류의 칩일 수도 있다. Each
제1 반도체 칩 몸체(210)는 벌크 실리콘 기판과 같은 반도체 기판을 포함할 수 있다. 또한, 제1 반도체 칩 몸체(210)는 제1 에피택셜층으로 제공되거나 SOI 구조를 가질 수도 있고, BOX층을 포함할 수도 있다. 또한, 제1 반도체 칩 몸체(210)는 III족, IV족, 및/또는 V족 원소와 같은 다른 반도체 물질을 포함할 수도 있다. 제1 반도체 칩 몸체(210)는 활성면(213) 및 활성면(213)과 대향하는 비활성면(214), 활성면(213) 및 비활성면(214)을 연결하는 측면(212)들을 가질 수 있으며, 제1 반도체 칩 몸체(210)의 비활성면(214)은 제1 반도체 칩(200)의 하부면과 실질적으로 동일한 면일 수 있다.The first
제1 반도체 칩 몸체(210)에는 제1 반도체 칩(200) 동작에 필요한 트랜지스터, 저항, 캐패시터 및 퓨즈 등의 개별 소자들이 상호 전기적으로 접속된 집적회로, ILD, IMD 등의 절연층 및 배선들을 포함하는 제2 회로부(미도시)가 형성될 수 있다. 집적회로는 예컨대, DRAM, SRAM, 플래쉬 메모리 등의 고집적회로 반도체 메모리 소자, CPU, CPU와 DSP가 조합된 프로세서, ASIC, MEMS 소자, 광전자 소자, 디스플레이 소자 등의 반도체 소자를 이루기 위한 다양한 종류의 능동 소자 및/또는 수동소자들을 포함할 수 있다. The first
제2 회로부는 제1 반도체 칩 몸체(210)의 활성면(213)에 인접하여 위치할 수 있으며, 제2 본딩 패드(211)들은 외부와의 전기적인 연결을 위한 제2 회로부의 외부 접점으로 제1 반도체 칩 몸체(210)의 활성면(213)에 형성되며 제2 회로부와 전기적으로 연결될 수 있다.The second circuit part may be positioned adjacent to the
제2 본딩 패드(211)들은 베이스 칩(100)의 제1 본딩 패드(111)들과 실질적으로 동일한 배치 구조를 가질 수 있다. 본 실시예에서, 제2 본딩 패드(211)들은 제1 반도체 칩 몸체(210)의 양의 X 방향 가장자리에 인접하여 배치될 수 있다. The
제2 재배선(220)들은 제1 반도체 칩 몸체(210)의 활성면(213) 상에 제2 본딩 패드(211)들로부터 제1 반도체 칩 몸체(210)의 가장자리를 향해 라인형으로 형성될 수 있다. 제2 재배선(220)들의 일측 단부는 제2 본딩 패드(211)들의 적어도 일부를 덮고, 일측 단부와 대향하는 제2 재배선(220)들의 타측 단부는 제1 반도체 칩 몸체(210)의 측면(212)으로 노출될 수 있다. The
제1 반도체 칩(200)은 제1 반도체 칩 몸체(210)의 활성면(213) 상에 제2 재배선(220)들을 덮도록 형성된 제2 보호막(230)을 더 포함할 수 있다. 제2 보호막(230)은 단일 절연물질로 이루어진 단일 절연막 구조일 수 있다. 또한, 제2 보호막(230)은 다층 절연막 구조일 수 있다. 예컨대, 제2 보호막(230)은 질화물과 폴리머 물질을 포함하는 다층 구조일 수 있다. 또한, 제2 보호막(230)은 외부 충격을 완화시킬 수 있는 절연성 탄성부재를 포함할 수도 있다. The
도 2c 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 반도체 칩(200)의 측면(212)으로 노출된 제2 재배선(220)들의 타측 단부들이 블라인드 홈(BT)의 측벽(112)으로 노출된 제1 재배선(120)들의 타측 단부들에 각각 수직 방향, 즉 Z 방향으로 정렬되도록 제1 접착부재(240)를 매개로 각 베이스 칩(100)들 상에 하나 또는 둘 이상의제1 반도체 칩(200)을 스택한다. 본 실시예에서는, 각각의 베이스 칩(100)들 상에 하나의 제1 반도체 칩(200)이 스택된 경우를 나타내었다. The other ends of the
도 1d 및 도 2d를 참조하면, 블라인드 홈(BT) 및 제1 반도체 칩(200)들 사이의 공간을 채우는 제1 절연부재(300)를 형성한다. 일 실시예에서, 블라인드 홈(BT) 및 제1 반도체 칩(200)들 사이의 공간을 채우고 상기 제1 반도체 칩(200)들의 상부면을 덮는 절연막을 형성한 다음, 식각 공정을 통해서 제1 반도체 칩(200)들의 상부면을 덮는 절연막을 제거하여 제1 절연부재(300)를 형성할 수 있다. 절연막은 CVD, 잉크제팅(inkjetting), 또는 스프레이 코팅(spray coating) 방식을 이용하여 형성할 수 있으며, 고분자막, 예컨대 에폭시 몰드 화합물(Epoxy Mold Compound, EMC), 피릴렌(Parylene) 등으로 이루어질 수 있다. Referring to FIGS. 1D and 2D, a first insulating
도 1e 및 도 2e를 참조하면, 수직 방향, 즉 Z 방향으로 제1 절연부재(300)를 관통하여 각각 수직 방향으로 정렬된 제1 재배선(120) 및 제2 재배선(220)을 노출하는 제1 관통홀(TH1)들을 형성한다. 제1 관통홀(TH1)들은 수직 방향으로 제1 절연부재(300)를 관통하여 블라인드 홈(BT) 하부의 웨이퍼(W)에 연결될 수 있다. 제1 관통홀(TH1)들은 사진 식각 공정, 드릴링 공정 중 어느 하나에 의해 형성될 수 있다. Referring to FIGS. 1E and 2E, the
각각의 제1 관통홀(TH1)들은 수평 방향, 예컨대 X 방향으로 제1 절연부재(300)를 관통하여 수평 방향으로 이웃하는 베이스 칩(100)들 사이 및 수평 방향으로 이웃하는 제1 반도체 칩(100)들 사이를 연결하도록 형성될 수 있다. 제1 관통홀(TH1)들은 수평 방향으로 그 일측에 배치된 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)의 제1 재배선(120)들 및 제2 재배선(220)들을 노출할 수 있다. 또한, 제1 관통홀(TH1)들은 수평 방향으로 상기 일측과 대향하는 그 타측에 배치된 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)의 제1 재배선(120)들 및 제2 재배선(220)을 노출하지 않을 수 있다.Each of the first through holes TH1 penetrates through the first insulating
도 1f 및 도 2f를 참조하면, 제1 관통홀(TH1)들을 채우는 제1 전도성 연결부재(400)들을 형성한다. 일 실시예에서, 제1 관통홀(TH1)들을 채우고 제1 반도체 칩(200)들의 상부면을 덮는 전도성 물질을 형성한 다음, 식각 공정을 통해서 제1 반도체 칩(200)들의 상부면 상에 형성된 전도성 물질을 제거하여 제1 전도성 연결부재(400)들을 형성할 수 있다. 전도성 물질은 구리, 은, 금, 알루미늄, 주석, 솔더 등을 전도성 재료로 도금 공정 또는 물리화학기상증착공정에 의해 형성될 수 있다. 제1 전도성 연결부재(400)들 각각은 수직으로 정렬된 제1 재배선(120) 및 제2 재배선(220)과 전기적으로 연결될 수 있다.도 1g를 참조하면, 몰딩 공정으로 제1 절연부재(300), 제1 전도성 연결부재(400)들 및 제1 반도체 칩(100)들의 상부면을 감싸는 몰드부(500)를 형성한다. 몰드부(500)의 재료로는 에폭시 몰드 화합물(EMC)이 사용될 수 있다.Referring to FIGS. 1F and 2F, first conductive connecting
도 1h를 참조하면, 웨이퍼(W)의 후면(BS)이 위로 향하도록 웨이퍼(W)를 반전시킨 다음, 몰드부(500)를 지지대로 하여 제1 절연부재(300) 및 제1 전도성 연결부재(400)들이 노출되도록 웨이퍼(W)의 후면(BS)을 백그라인딩 공정 또는 에치백 공정으로 제거하여 베이스 칩(100)들을 개별화한다. 상기 공정 중에 웨이퍼(W) 및 웨이퍼(W) 상에 마련된 베이스 칩(100)들이 몰드부(500)에 의해 지지되므로, 웨이퍼(W)의 두께가 감소되더라도 웨이퍼(W) 및 웨이퍼(W) 상에 마련된 베이스 칩(100)들에 휨(warpage) 및 크랙(crack) 발생이 억제된다.Referring to FIG. 1H, the wafer W is inverted such that the rear surface BS of the wafer W faces upward, and then the first insulating
도 1i를 참조하면, 스크라이브 라인 영역(SLR)의 제1 절연부재(300) 및 제1 전도성 연결부재(400)들을 절단하여 스택 패키지(10)를 개별화한다. 상기 절단 공정에 의해 각각의 제1 전도성 연결부재(400)들은 수직적으로 정렬된 제1 재배선(120) 및 제2 재배선(220)과 전기적으로 연결된 제1 메인 전도성 연결부재(410)와, 제1 재배선(120) 및 제2 재배선(220)과 전기적으로 연결되지 않는 제1 더미 전도성 연결부재(420)로 분리될 수 있다. Referring to FIG. 1I, the first insulating
이하, 도 4 내지 도 6을 참조하여 전술한 방법에 의해 제조된 스택 패키지(10)의 구조를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the structure of the
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 패키지를 도시한 평면도이고, 도 5는 도 4의 B-B' 라인에 따른 단면도이고, 도 6은 도 4의 C-C' 라인에 따른 단면도이다. 도 6에서는 설명의 편의를 위하여 몰드부(500) 및 제2 보호막(230)의 도시를 생략하였다.4 is a plan view showing a stack package according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a sectional view taken along the line B-B 'of FIG. 4, and FIG. 6 is a sectional view taken along line C-C' of FIG. In FIG. 6, the
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 패키지(10)는 베이스 칩(100), 베이스 칩(100) 상에 스택된 적어도 하나의 제1 반도체 칩(200), 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)의 측면을 감싸는 제1 절연부재(300), 제1 전도성 연결부재(400)들을 포함할 수 있다. 제1 전도성 연결부재(400)들은 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)과 전기적으로 연결된 제1 메인 전도성 연결부재(410)와, 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)과 전기적으로 연결되지 않는 제1 더미 전도성 연결부재(420)를 포함할 수 있다. 4 to 6, a
베이스 칩(100)은 베이스 칩 몸체(110) 및 제1 재배선(120)을 포함할 수 있다. 또한, 베이스 칩(100)은 제1 보호막(130)을 더 포함할 수 있다.The
베이스 칩 몸체(110)는 벌크 실리콘 기판과 같은 반도체 기판을 포함할 수 있다. 또한, 베이스 칩 몸체(110)는 에피택셜층으로 제공되거나 SOI 구조를 가질 수도 있고, BOX층을 포함할 수도 있다. The
베이스 칩 몸체(110)는 제1 회로부(미도시) 및 제1 본딩 패드(111)들을 포함할 수 있다. 베이스 칩 몸체(110)는 활성면(113) 및 활성면(113)과 대향하는 비활성면(114), 활성면(113)과 비활성면(114)을 연결하는 측면(112)들을 가질 수 있으며, 제1 회로부는 베이스 몸체(110)의 활성면(113)에 인접하여 위치할 수 있다.The
제1 회로부는 예컨대, DRAM, SRAM, 플래쉬 메모리 등의 고집적회로 반도체 메모리 소자, CPU, DSP, CPU와 DSP가 조합된 프로세서, ASIC, MEMS 소자, 광전자 소자, 디스플레이 소자 등의 반도체 소자를 이루기 위한 다양한 종류의 능동 소자 및/또는 수동소자들을 포함할 수 있다. 또한, 제1 회로부는 능동 소자 및/또는 수동소자들을 전기적으로 연결하기 위한 도전성 라인, 금속 배선 라인, 콘택 플러그, 비아 플러그 등을 포함할 수 있으며, 이들 사이에 배치되는 층간 절연막 및 금속간 절연막 등을 포함할 수 있다.The first circuit unit may be, for example, a highly integrated circuit semiconductor memory device such as a DRAM, an SRAM, or a flash memory, a CPU, a DSP, a processor in which a CPU and a DSP are combined, a variety of semiconductor devices such as an ASIC, a MEMS device, Type active elements and / or passive elements. The first circuit portion may include a conductive line for electrically connecting the active element and / or the passive elements, a metal wiring line, a contact plug, a via plug, etc., and an interlayer insulating film and an intermetal insulating film . ≪ / RTI >
제1 본딩 패드(111)들은 외부와의 전기적인 연결을 위한 제1 회로부의 외부 접점으로, 베이스 칩 몸체(110)의 활성면(113)에 제1 회로부와 전기적으로 연결되도록 형성될 수 있다. The
비록, 본 실시예에서는 제1 본딩 패드(111)들이 베이스 칩 몸체(110)의 양의 X 방향 가장자리에 인접하여 배치된 경우만 나타내었으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 본딩 패드(111)들은 음의 X 방향, 양의 Y 방향, 음의 Y 방향 중 어느 하나의 방향으로 베이스 칩 몸체(110)의 가장자리에 인접하여 배치될 수도 있다. Although the
제1 재배선(120)들은 베이스 칩 몸체(110)의 활성면(113) 상에 형성될 수 있다. 제1 재배선(120)들은 제1 본딩 패드(111)들에 각각 전기적으로 접속되며 제1 본딩 패드(111)들로부터 베이스 칩 몸체(110)의 측면(112)을 향해 라인형으로 형성될 수 있다. 제1 재배선(120)들의 일측 단부는 제1 본딩 패드(111)들의 적어도 일부를 덮고, 제1 재배선(120)들의 일측 단부와 대향하는 제1 재배선(120)들의 타측 단부는 베이스 칩 몸체(110)의 측면(112)으로 노출될 수 있다. 제1 재배선(120)들은 도전성 물질, 예컨대 Al, Cu, Ag, Au 등의 금속 물질들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 제1 보호막(130)은 베이스 칩 몸체(110)의 활성면(113) 상에 제1 재배선들(120)을 덮도록 형성될 수 있다. 제1 보호막(130)은 단일 절연물질로 이루어진 단일 절연막 구조일 수 있다. 또한, 제1 보호막(130)은 다층 절연막 구조일 수 있다. 예컨대, 제1 보호막(130)은 질화물과 폴리머 물질을 포함하는 다층 구조일 수 있다. 또한, 제1 보호막(130)은 외부 충격을 완화시킬 수 있는 절연성 탄성부재를 포함할 수도 있다. The
베이스 칩(100) 상에는 제1 접착부재(240)를 매개로 적어도 하나의 제1 반도체 칩(200)이 스택될 수 있다. 제1 반도체 칩(200)은 베이스 칩(100)과 실질적으로 동일한 사이즈 및 외형을 가질 수 있다. 제1 반도체 칩(200)은 베이스 칩(100)과 동종의 칩일 수 있다. 또는, 제1 반도체 칩(200)은 베이스 칩(100)과 다른 종류의 칩일 수도 있다. At least one
제1 반도체 칩(200)은 제1 반도체 칩 몸체(210) 및 제2 재배선(220)을 포함할 수 있다. 또한, 제1 반도체 칩(200)은 제2 보호막(230)을 더 포함할 수 있다.The
제1 반도체 칩 몸체(210)는 벌크 실리콘 기판과 같은 반도체 기판을 포함할 수 있다. 제1 반도체 칩 몸체(210)는 제1 에피택셜층으로 제공되거나 SOI 구조를 가질 수도 있고, BOX층을 포함할 수도 있다. 제1 반도체 칩 몸체(210)는 III족, IV족, 및/또는 V족 원소와 같은 다른 반도체 물질을 포함할 수도 있다. 제1 반도체 칩 몸체(210)는 활성면(213) 및 활성면(213)과 대향하는 비활성면(214), 활성면(213) 및 비활성면(214)을 연결하는 측면(212)들을 가질 수 있으며, 제1 반도체 칩 몸체(210)의 비활성면(214)은 베이스 칩(100)과 마주하는 제1 반도체 칩(200)의 하부면과 실질적으로 동일한 면일 수 있다.The first
제1 반도체 칩 몸체(210)에는 제1 반도체 칩(200) 동작에 필요한 트랜지스터, 저항, 캐패시터 및 퓨즈 등의 개별 소자들이 상호 전기적으로 접속된 집적회로, ILD, IMD 등의 절연층 및 배선들을 포함하는 제2 회로부(미도시)가 형성될 수 있다. 집적회로는 예컨대, DRAM, SRAM, 플래쉬 메모리 등의 고집적회로 반도체 메모리 소자, CPU, CPU와 DSP가 조합된 프로세서, ASIC, MEMS 소자, 광전자 소자, 디스플레이 소자 등의 반도체 소자를 이루기 위한 다양한 종류의 능동 소자 및/또는 수동소자들을 포함할 수 있다. The first
제2 회로부는 제1 반도체 칩 몸체(210)의 활성면(213)에 인접하여 위치할 수 있다. 제2 본딩 패드(211)들은 외부와의 전기적인 연결을 위한 제2 회로부의 외부 접점으로 제1 반도체 칩 몸체(210)의 활성면(213)에 형성되며 제2 회로부와 전기적으로 연결될 수 있다.The second circuit portion may be located adjacent to the
제2 본딩 패드(211)들은 베이스 칩(100)의 제1 본딩 패드(111)들과 실질적으로 동일한 배치 구조를 가질 수 있다. 예컨대, 제2 본딩 패드(211)들은 제1 반도체 칩 몸체(210)의 양의 X 방향 가장자리에 인접하여 배치될 수 있다.The
제2 재배선(220)들은 제1 반도체 칩 몸체(210)의 활성면(213) 상에 제2 본딩 패드(211)들로부터 제1 반도체 칩 몸체(210)의 가장자리를 향해 라인형으로 형성될 수 있다. 제2 재배선(220)들의 일측 단부는 제2 본딩 패드(211)들의 적어도 일부를 덮고, 제2 재배선(220)들의 일측 단부와 대향하는 제2 재배선(220)들의 타측 단부는 제1 반도체 칩 몸체(210)의 측면(212)으로 노출될 수 있다. 제2 재배선(220)들은 도전성 물질, 예컨대 Al, Cu, Ag, Au 등의 금속 물질들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 제2 재배선(220)들은 베이스 칩(100)의 제1 재배선(120)들에 각각 대응될 수 있다. 제2 반도체 칩(200)은, 각각의 제2 재배선(220)들이 대응하는 제1 재배선(120)과 수직 방향, 즉 Z 방향으로 정렬되도록, 제1 반도체 칩(100) 상에 스택될 수 있다.The
제2 보호막(230)은 제1 반도체 칩 몸체(210)의 활성면(213) 상에 제2 재배선(220)들을 덮도록 형성될 수 있다. 제2 보호막(230)은 단일 절연물질로 이루어진 단일 절연막 구조일 수 있다. 또한, 제2 보호막(230)은 다층 절연막 구조일 수 있다. 예컨대, 제2 보호막(230)은 질화물과 폴리머 물질을 포함하는 다층 구조일 수 있다. 또한, 제2 보호막(230)은 외부 충격을 완화시킬 수 있는 절연성 탄성부재를 포함할 수도 있다. The second
제1 절연부재(300)는 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)의 측면을 감싸도록 형성될 수 있다. 제1 절연부재(300)는 산화막, 질화막 및 유기막 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.The first insulating
제1 절연부재(300)에는 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)의 수직 방향, 즉 Z 방향으로 제1 절연부재(300)를 관통하는 복수의 제1 홀(TH11)들 및 제2 홀(H12)들이 형성될 수 있다. 각각의 제1 홀(TH11)들은 수직 방향으로 정렬된 제1 재배선(120) 및 제2 재배선(220)을 노출한다. 반면에, 제2 홀(TH12)들은 제1 재배선(120)들 및 제2 재배선(220)들을 노출하지 않는다. 또한, 제1 홀(TH11)들 및 제2 홀(TH12)들 각각은 수평 방향, 예컨대 X 방향으로 제1 절연부재(300)를 관통하여 베이스 칩(100)의 측면(112) 및 제1 반도체 칩(200)의 측면(212)과 연결될 수 있다. The first insulating
제1 메인 전도성 연결부재(410)들은 제1 홀(TH1)들에 형성되어 각각 수직 방향으로 정렬된 제1 재배선(120) 및 제2 재배선(220)과 전기적된다. 제1 메인 전도성 연결부재(410)들 각각은 베이스 칩(100)의 하부면으로 노출된 제1 패드부(411)를 구비할 수 있다. 제1 패드부(411)들은 베이스 칩(100)의 하부면과 실질적으로 동일한 평면상에 배치될 수 있다. 제1 패드부(411)들은 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)의 외부 인터페이스(external interface)를 제공할 수 있다. 외부 인터페이스란, 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)과 외부 장치(미도시)간의 신호 입출력을 의미한다. The first main conductive connecting
각각의 제1 메인 전도성 연결부재(410)들은 제1 절연부재(300)의 측면을 따라서 절단된 측면(412)들을 가질 수 있으며, 제1 메인 전도성 연결부재(410)들의 측면(412)은 제1 절연부재(300)의 측면과 실질적으로 동일 면상에 배치될 수 있다.Each of the first main conductive connecting
제1 더미 전도성 연결부재(420)들은 제2 홀(TH12)들에 형성될 수 있다. 제1 더미 전도성 연결부재(420)들은 제1 재배선(120)들 및 제2 재배선(220)들과 전기적으로 연결되지 않는다. 각각의 제1 더미 전도성 연결부재(420)들은 베이스 칩(100)의 하부면으로 노출된 제2 패드부(421)를 구비할 수 있다. 제2 패드부(421)들은 베이스 칩(100)의 하부면과 실질적으로 동일한 평면상에 배치될 수 있다. 제2 패드부(421)들은 제1 패드부(411)들과 달리 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)의 외부 인터페이스를 제공하지 않는다. 또한, 각각의 제1 더미 전도성 연결부재(420)들은 제1 절연부재(300)의 측면을 따라서 절단된 측면(422)을 가질 수 있으며, 제1 더미 전도성 연결부재(420)들의 측면(422)은 제1 절연부재(300)의 측면과 실질적으로 동일 면상에 배치될 수 있다.The first dummy conductive connecting
몰드부(500)는 제1 절연부재(300), 제1 메인 전도성 연결부재(410)들, 제1 더미 전도성 더미부재(420)들 및 제1 반도체 칩(200)의 상부면을 몰딩한다. 몰드부(500)의 재료로는 에폭시 몰드 화합물(EMC)이 사용될 수 있다.The
이상, 도 1a 내지 도 6을 참조로 한 실시예에서는 스택된 모든 반도체 칩들이 외부인터페이스를 공유하는 경우를 나타내었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예컨대, 스택된 반도체 칩들의 일부는 제1 패드부(411)들을 외부 인터페이스로 사용할 수 있고, 일부 반도체 칩들을 제외한 나머지 반도체 칩들은 제2 패드부(421)들을 외부 인터페이스로 사용할 수 있다. 이러한 실시예는 도 7a 내지 도 12를 참조로 하는 이의 설명을 통해서 명백해질 것이다.In the above embodiments, all stacked semiconductor chips share an external interface, but the present invention is not limited thereto. For example, some of the stacked semiconductor chips may use the
도 7a, 도 8a 및 도 9를 참조하면, 도 1f 및 도 2f에 도시된 공정이 완료된 후, 각각의 제1 반도체 칩(200)들 상에 적어도 하나의 제2 반도체 칩(600)을 스택할 수 있다. 본 실시예에서는 각 제1 반도체 칩(200)들 상에 2개의 제2 반도체 칩(600)을 스택하는 경우를 나타내었다. Referring to FIGS. 7A, 8A, and 9, after the processes shown in FIGS. 1F and 2F are completed, at least one
제2 반도체 칩(600)은 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)과 실질적으로 동일한 사이즈를 가질 수 있다. 제2 반도체 칩(600)은 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)과 동종의 칩일 수 있다. 또는, 제2 반도체 칩(600)은 베이스 칩(100)및 제1 반도체 칩(200)과 다른 종류의 칩일 수도 있다. The
각각의 제2 반도체 칩(600)들은 제3 본딩 패드(611)들을 구비하는 제2 반도체 칩 몸체(610) 및 제3 본딩 패드(611)들에 각각 전기적으로 연결되고 제2 반도체 칩 몸체(610)의 측면(612)으로 노출된 제3 재배선(620)들을 구비할 수 있다. Each of the
제2 반도체 칩 몸체(610)는 벌크 실리콘 기판과 같은 반도체 기판을 포함할 수 있다. 또한, 제2 반도체 칩 몸체(610)는 제1 에피택셜층으로 제공되거나 SOI 구조를 가질 수도 있고, BOX층을 포함할 수도 있다. 또한, 제2 반도체 칩 몸체(610)는 III족, IV족, 및/또는 V족 원소와 같은 다른 반도체 물질을 포함할 수도 있다. 제2 반도체 칩 몸체(610)는 활성면(613) 및 활성면(613)과 대향하는 비활성면(614), 활성면(613) 및 비활성면(614)을 연결하는 측면(612)들을 가질 수 있으며, 제2 반도체 칩 몸체(610)의 비활성면(614)은 제2 반도체 칩(600)의 하부면과 실질적으로 동일한 면일 수 있다.The second
제2 반도체 칩 몸체(610)에는 제2 반도체 칩(600) 동작에 필요한 트랜지스터, 저항, 캐패시터 및 퓨즈 등의 개별 소자들이 상호 전기적으로 접속된 집적회로, ILD, IMD 등의 절연층 및 배선들을 포함하는 제3 회로부(미도시)가 형성될 수 있다. 집적회로는 예컨대, DRAM, SRAM, 플래쉬 메모리 등의 고집적회로 반도체 메모리 소자, CPU, CPU와 DSP가 조합된 프로세서, ASIC, MEMS 소자, 광전자 소자, 디스플레이 소자 등의 반도체 소자를 이루기 위한 다양한 종류의 능동 소자 및/또는 수동소자들을 포함할 수 있다. The second
제3 회로부는 제2 반도체 칩 몸체(610)의 활성면(613)에 인접하여 위치할 수 있다. 제3 본딩 패드(611)들은 외부와의 전기적인 연결을 위한 제3 회로부의 외부 접점으로 제2 반도체 칩 몸체(610)의 활성면(613)에 형성되며 제3 회로부와 전기적으로 연결될 수 있다. 제3 본딩 패드(611)들은 제2 반도체 칩 몸체(610)의 가장자리에 인접하여 배치될 수 있다. The third circuit portion may be located adjacent to the
제3 재배선(620)들은 제2 반도체 칩 몸체(610)의 활성면(613) 상에 제3 본딩 패드(611)들로부터 제2 반도체 칩 몸체(610)의 가장자리를 향해 라인형으로 형성될 수 있다. 제3 재배선(620)들의 일측 단부는 제3 본딩 패드(611)들의 적어도 일부를 덮고 일측 단부와 대향하는 제3 재배선(620)들의 타측 단부는 제2 반도체 칩 몸체(610)의 측면(612)으로 노출될 수 있다. The
제2 반도체 칩(600)은 제2 반도체 칩 몸체(610)의 활성면(613) 상에 제3 재배선(620)들을 덮도록 형성된 제3 보호막(630)을 더 포함할 수 있다. 제3 보호막(630)은 단일 절연물질로 이루어진 단일 절연막 구조일 수 있다. 또한, 제3 보호막(630)은 다층 절연막 구조일 수 있다. 예컨대, 제3 보호막(630)은 질화물과 폴리머 물질을 포함하는 다층 구조일 수 있다. 또한, 제3 보호막(630)은 외부 충격을 완화시킬 수 있는 절연성 탄성부재를 포함할 수도 있다. The
도 7a 및 도 9에 도시된 바와 같이, 각각의 제2 반도체 칩(600)들의 측면(612)으로 노출된 제3 재배선(620)들의 타측 단부들이 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)의 측면으로 노출된 제1 재배선(120)들 및 제2 재배선(220)들의 단부와 수직 방향으로 정렬되지 않고, 제1 전도성 연결부재(400)들과 수직 방향, 즉 Z 방향으로 정렬되도록 제2 접착부재(640)을 매개로 각각의 제1 반도체 칩(200)들 상에 적어도 하나의 제2 반도체 칩(600)을 스택한다. 예컨대, 제1 재배선(120)들 및 제2 재배선(220)들은 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)의 일 측면으로 노출될 수 있고, 제2 반도체 칩(600)은 그 측면(612)으로 노출된 제3 재배선(620)들의 단부가 상기 일 측면과 대향하는 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)의 타 측면과 동일면 상에 위치하도록 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)에 대하여 180°회전된 상태로 스택될 수 있다.7A and 9, the other ends of the
도 7b 및 도 8b를 참조하면, 제2 반도체 칩(600)들 사이의 공간을 채우는 제2 절연부재(700)를 형성한다. 일 실시예에서, 제2 반도체 칩(600)들 사이의 공간을 채우고 제2 반도체 칩(600)들의 상부면을 덮는 절연막을 형성한 다음, 식각 공정을 통해 제2 반도체 칩(600)들의 상부면을 덮는 절연막을 제거하여 제2 절연부재(700)를 형성할 수 있다. 절연막은 CVD, 잉크제팅, 또는 스프레이 코팅 방식을 이용하여 형성할 수 있으며, 고분자막, 예컨대 에폭시 몰드 화합물(EMC), 피릴렌 등으로 이루어질 수 있다. 7B and 8B, a second insulating
도 7c 및 도 8c를 참조하면, 제2 절연부재(700)를 수직 방향, 즉 Z 방향으로 관통하여 제1 전도성 연결부재(400)들에 연결되며 제2 반도체 칩(600)들의 측면(612)으로 노출된 제3 재배선(620)들의 단부들을 노출하는 제2 관통홀(TH2)들을 형성한다. 제2 관통홀(TH2)들은 사진 식각 공정, 드릴링 공정 중 어느 하나에 의해 형성될 수 있다. 7C and 8C, the second insulating
각각의 제2 관통홀(TH2)들은 수평 방향, 예컨대 X 방향으로 제2 절연부재(700)를 관통하여 수평 방향으로 이웃하는 제2 반도체 칩(600)들 사이를 연결하도록 형성될 수 있다. 각각의 제2 관통홀(TH2)들은 수평방향으로 그 일측에 배치된 제2 반도체 칩(600)들의 제3 재배선(620)들을 노출하지 않고, 수평 방향으로 일측과 대향하는 그 타측에 배치된 제2 반도체 칩(600)들의 제3 재배선(620)들을 노출하도록 형성될 수 있다.Each of the second through holes TH2 may be formed so as to connect between the
도 7d 및 도 8d를 참조하면, 제2 관통홀(TH2)들을 채우는 제2 전도성 연결부재(800)들을 형성한다. 일 실시예에서, 제2 관통홀(TH2)들을 채워우고 제2 반도체 칩(600)들의 상부면을 덮는 전도성 물질을 형성한 다음, 식각 공정을 통해 제2 반도체 칩(600)들의 상부면을 덮는 전도성 물질을 제거하여 제2 전도성 연결부재(800)들을 형성할 수 있다. 전도성 물질은 구리, 은, 금, 알루미늄, 주석, 솔더 등을 전도성 재료로 도금 공정 또는 물리화학기상증착공정에 의해 형성될 수 있다. Referring to FIGS. 7D and 8D, second conductive connecting
제2 전도성 연결부재(800)들은 수평 방향으로 그 일측에 배치된 제1 전도성 연결부재(400)들과 전기적으로 접속되며 제1 전도성 연결부재(400)들을 통해서 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)의 제1 재배선(120)들 제2 재배선(220)들과 전기적으로 연결된다. 또한, 제2 전도성 연결부재(800)들은 수평 방향으로 상기 일측과 대향하는 그 타측에 배치된 제2 반도체 칩(600)들의 제3 재배선(620)들과 전기적으로 접속된다. The second conductive connecting
도 7e를 참조하면, 몰딩 공정으로 제2 절연부재(700), 제2 전도성 연결부재(800)들 및 제2 반도체 칩(600)의 상부면을 감싸는 몰드부(520)를 형성한다. 몰드부(520)의 재료로는 에폭시 몰드 화합물(EMC)이 사용될 수 있다.Referring to FIG. 7E, a molding process is performed to form the second insulating
도 7f를 참조하면, 웨이퍼(W)의 후면(BS)이 위로 향하도록 웨이퍼(W)를 반전시킨 다음, 몰드부(520)를 지지대로 하여 제1 절연부재(300) 및 제1 전도성 연결부재(400)들이 노출되도록 웨이퍼(W)의 후면(BS)을 백그라인딩 공정 또는 에치백 공정으로 제거하여 베이스 칩(100)들을 개별화한다. 상기 공정 중에 웨이퍼(W) 및 웨이퍼(W) 상에 마련된 베이스 칩(100)들이 몰드부(520)에 의해 지지되므로, 웨이퍼(W)의 두께가 감소되더라도 웨이퍼(W) 및 웨이퍼(W) 상에 마련된 베이스 칩(100)들에 휨 및 크랙 발생이 억제된다.7F, the wafer W is inverted such that the rear surface BS of the wafer W faces upward, and then the first insulating
도 7g를 참조하면, 스크라이브 라인 영역(SLR)의 제1,제2 절연부재(300,700) 및 제1,제2 전도성 연결부재(400,800)들을 절단하여 스택 패키지(20)를 개별화한다. 상기 절단 공정에 의해, 각각의 제1 전도성 연결부재(400)들은 수직 방향으로 정렬된 제1 재배선(120) 및 제2 재배선(220)과 전기적으로 연결된 제1 메인 전도성 연결부재(410)와, 제1 재배선(120) 및 제2 재배선(220)과 전기적으로 연결되지 않는 제1 더미 전도성 연결부재(420)로 분리될 수 있다. 또한, 각각의 제2 전도성 연결부재(800)들은 수직 방향으로 정렬된 제3 재배선(620) 및 제1 더미 전도성 연결부재(420)와 전기적으로 연결된 제2 메인 전도성 연결부재(810)와, 제1 메인 전도성 연결부재(410)와 전기적으로 연결된 제2 더미 전도성 연결부재(820)로 분리될 수 있다. Referring to FIG. 7G, the first and second insulating
이하, 도 10 내지 도 12를 참조하여 전술한 방법에 의해 제조된 스택 패키지(20)의 구조를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the structure of the
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 패키지를 도시한 평면도이고, 도 11는 도 10의 E-E' 라인에 따른 단면도이고, 도 12는 도 10의 F-F' 라인에 따른 단면도이다. 도 10에서는 설명의 편의를 위하여 몰드부(520) 및 제3 보호막(630)의 도시를 생략하였다.FIG. 10 is a plan view showing a stack package according to an embodiment of the present invention, FIG. 11 is a sectional view taken along line E-E 'of FIG. 10, and FIG. 12 is a sectional view taken along line F-F' of FIG. In FIG. 10, the
도 10 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 패키지(20)는, 도 4 내지 도 6을 참조로 설명된 스택 패키지(10)의 구성 외에, 제2 반도체 칩(600), 제2 절연부재(700) 및 제2 전도성 연결부재(800)들을 더 포함할 수 있다. 10 to 12, a
제2 반도체 칩(600), 제2 절연부재(700) 및 제2 전도성 연결부재들(800)을 제외한 나머지 구성은 도 4 내지 도 6을 참조로 설명된 스택 패키지(10)의 구성과 실질적으로 동일하므로, 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다. The remaining configuration except for the
제2 반도체 칩(600)은 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)과 실질적으로 동일한 사이즈 및 외형을 가질 수 있다. 제2 반도체 칩(600)은 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)과 동종의 칩일 수도 있다. 또는, 제2 반도체 칩(600)은 베이스 칩(100) 및 제1 반도체 칩(200)과 다른 종류의 칩일 수도 있다. The
제2 반도체 칩(600)은 제2 반도체 칩 몸체(610) 및 제3 재배선(620)을 포함할 수 있다. 또한, 제2 반도체 칩(600)은 제3 보호막(630)을 더 포함할 수 있다.The
제2 반도체 칩 몸체(610)는 벌크 실리콘 기판과 같은 반도체 기판을 포함할 수 있다. 또한, 제2 반도체 칩 몸체(610)는 에피택셜층으로 제공되거나 SOI 구조를 가질 수도 있고, BOX층을 포함할 수도 있다. 또한, 제2 반도체 칩 몸체(610)는 III족, IV족, 및/또는 V족 원소와 같은 다른 반도체 물질을 포함할 수도 있다. 제2 반도체 칩 몸체(610)는 활성면(613) 및 활성면(613)과 대향하는 비활성면(614), 활성면(613) 및 비활성면(614)을 연결하는 측면(612)들을 가질 수 있으며, 제2 반도체 칩 몸체(610)의 비활성면(614)은 제1 반도체 칩(200)과 마주하는 제2 반도체 칩(600)의 하부면과 실질적으로 동일한 면일 수 있다.The second
제2 반도체 칩 몸체(610)에는 제2 반도체 칩(600) 동작에 필요한 트랜지스터, 저항, 캐패시터 및 퓨즈 등의 개별 소자들이 상호 전기적으로 접속된 집적회로, ILD, IMD 등의 절연층 및 배선들을 포함하는 제3 회로부(미도시)가 형성될 수 있다. 집적회로는 예컨대, DRAM, SRAM, 플래쉬 메모리 등의 고집적회로 반도체 메모리 소자, CPU, CPU와 DSP가 조합된 프로세서, ASIC, MEMS 소자, 광전자 소자, 디스플레이 소자 등의 반도체 소자를 이루기 위한 다양한 종류의 능동 소자 및/또는 수동소자들을 포함할 수 있다. The second
제3 회로부는 제2 반도체 칩 몸체(610)의 활성면(613)에 인접하여 위치할 수 있으며, 제3 본딩 패드(611)들은 외부와의 전기적인 연결을 위한 제3 회로부의 외부 접점으로 제2 반도체 칩 몸체(610)의 활성면(613)에 형성되며 제3 회로부와 전기적으로 연결될 수 있다.The third circuit part may be positioned adjacent to the
제3 재배선(620)들은 제2 반도체 칩 몸체(610)의 활성면(613)상에 제2 반도체 칩 몸체(610)의 가장자리를을 향해 라인형으로 형성될 수 있다. 제3 재배선(620)들은 도전성 물질, 예컨대 Al, Cu, Ag, Au 등의 금속 물질들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 제3 재배선(620)들의 일측 단부는 제3 본딩 패드(611)들의 적어도 일부를 덮고, 제3 재배선(620)들의 일측 단부와 대향하는 제3 재배선(620)들의 타측 단부는 제2 반도체 칩 몸체(610)의 측면(612)으로 노출될 수 있다. The
제3 재배선(620)들은 제1 더미 전도성 연결부재(420)들에 각각 대응될 수 있다. 제2 반도체 칩(600)은 그 측면(612)으로 노출된 제3 재배선(620)들의 타측 단부들이 제1 더미 전도성 연결부재(420)들과 수직 방향으로 정렬되고 제1 재배선(120)들 및 제2 재배선(220)들과 수직 방향으로 정렬되지 않도록 제2 접착부재(640)를 매개로 제1 반도체 칩(200) 상에 하나 또는 두 개 이상 스택될 수 있다. The
제3 보호막(630)은 제2 반도체 칩 몸체(610)의 활성면(613) 상에 제3 재배선(620)들을 덮도록 형성될 수 있다. 제3 보호막(630)은 단일 절연물질로 이루어진 단일 절연막 구조일 수 있다. 또한, 제3 보호막(630)은 다층 절연막 구조일 수 있다. 예컨대, 제3 보호막(630)은 질화물과 폴리머 물질을 포함하는 다층 구조일 수 있다. 또한, 제3 보호막(630)은 외부 충격을 완화시킬 수 있는 절연성 탄성부재를 포함할 수도 있다. The third
제2 절연부재(700)는 제2 반도체 칩(600)들의 측면을 감싸도록 형성될 수 있다. 제2 절연부재(700)는 산화막, 질화막 및 유기막 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 제2 절연부재(700)에는 수직 방향, 즉 Z 방향으로 제2 절연부재(700)를 관통하는 복수의 제3 홀(TH21)들 및 제4 홀(TH22)들이 형성될 수 있다. 제3 홀(TH21)들은 각각 수직적으로 정렬된 제3 재배선(620)들 및 제1 더미 전도성 연결부재(420)를 노출할 수 있다. 그리고, 제4 홀(TH22)들은 제3 재배선(620)들 및 제1 더미 전도성 연결부재(420)들을 노출하지 않고 제1 메인 전도성 연결부재(410)들을 각각 노출할 수 있다. 또한, 제3 홀(TH21)들 및 제4 홀(TH22)들은 각각 수평 방향, 예컨대 X 방향으로 제2 절연부재(700)를 관통하여 제2 반도체 칩(600)의 측면과 연결될 수 있다. The second insulating
제2 메인 전도성 연결부재(810)들은 제3 홀(TH21)들에 형성될 수 있다. 각각의 제2 메인 전도성 연결부재(810)들은 수직 방향으로 정렬된 제3 재배선(620)들 및 제1 더미 전도성 연결부재(420)와 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 각각의 제2 메인 전도성 연결부재(810)들은 제2 절연부재(700)의 측면을 따라서 절단된 측면(811)을 가질 수 있으며, 제2 메인 전도성 연결부재(810)들의 측면(811)들은 제2 절연부재(700)의 측면과 실질적으로 동일한 평면상에 배치될 수 있다.And the second main conductive connecting
제2 더미 전도성 연결부재(820)들은 제2 홀(TH22)들에 형성될 수 있다. 제2 더미 전도성 연결부재(820)들은 제2 메인 전도성 연결부재(810)들과 달리, 제3 재배선(620)들 및 제1 더미 전도성 연결부재(420)들과 전기적으로 연결되지 않는다. 제2 더미 전도성 연결부재(820)들은 제1 메인 전도성 연결부재(410)들에 각각 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 제2 더미 전도성 연결부재(820)들은 제1 메인 전도성 연결부재(410)들을 통해서 제1 및 제2 재배선(120,220)들에 각각 전기적으로 연결될 수 있다. 각각의 제2 더미 전도성 연결부재(820)들은 제2 절연부재(700)의 측면을 따라서 절단된 측면(821)을 가질 수 있으며, 제2 더미 전도성 연결부재(820)들의 측면(821)은 제2 절연부재(700)의 측면과 실질적으로 동일한 평면상에 배치될 수 있다.And the second dummy conductive connecting
몰드부(520)는 제2 절연부재(700), 제2 메인 전도성 연결부재(810), 제2 더미 전도성 더미부재(820) 및 최상부 제2 반도체 칩(600)의 상부면을 몰딩한다. 몰드부(520)의 재료로는 에폭시 몰드 화합물(EMC)이 사용될 수 있다.The
본 실시예들에 따르면, 반도체 칩들이 본딩 와이어 없이 전기적으로 연결된 적층 구조를 가짐으로써 와이어 본딩 공정에 의해 발생될 수 있는 문제점들, 예컨대 스택되는 반도체 칩의 개수가 늘어나면 와이어의 길이가 증가되고 이로 인해 패키지 사이즈가 커지는 문제, 신호 전달 길이가 길어져 전기적 특성이 저하되는 문제, 와이어 길이가 길어짐에 따라서 와이어 스위핑(wire sweeping) 등이 불량이 발생되는 문제를 해소할 수 있다. 이에 따라, 전기적 신뢰성을 개선할 수 있고, 패키지 사이즈를 줄일 수 있다. According to the embodiments, since the semiconductor chips have a stacked structure electrically connected to each other without the bonding wires, problems that can be caused by the wire bonding process, such as an increase in the number of stacked semiconductor chips, A problem that a package size becomes large, a problem that a signal transmission length becomes long and an electrical characteristic is deteriorated, and a problem that a wire sweeping and the like occur as the wire length becomes longer can be solved. As a result, the electrical reliability can be improved and the package size can be reduced.
또한, 전도성 연결부재를 분할하여 2 채널 구조를 구현할 수 있으므로 각 채널 별로 전도성 연결부재를 별도로 형성할 필요가 없으므로 공정이 단순해지는 동시에 저비용 및 고효율로 스택 패키지를 제조할 수 있다.Also, since the conductive connecting member can be divided into a two-channel structure, it is not necessary to separately form a conductive connecting member for each channel, so that the process can be simplified, and a stack package can be manufactured with low cost and high efficiency.
전술한 스택 패키지는 다양한 반도체 장치들 및 패키지 모듈들에 적용될 수 있다. The stack package described above can be applied to various semiconductor devices and package modules.
도 13을 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 스택 패키지는 전자 시스템(710)에 적용될 수 있다. 전자 시스템(710)은 컨트롤러(711), 입출력부(712) 및 메모리(713)를 포함할 수 있다. 컨트롤러(711), 입출력부(712) 및 메모리(713)는 데이터 이동하는 경로를 제공하는 버스(718)를 통해서 상호 커플링될 수 있다. Referring to FIG. 13, a stack package according to embodiments of the present invention may be applied to the
예컨데, 컨트롤러(711)는 적어도 하나의 마이크로 프로세서, 적어도 하나의 디지털 시그날 프로세서, 적어도 하나의 마이크로 컨트롤러 및 이러한 컴포넌트들과 동일한 기능을 수행할 수 있는 로직 회로 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 메모리(713)는 본 발명의 실시예들에 따른 스택 패키지들 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 입출력부(712)는 키패드, 키보드, 디스플레이 장치, 터치 스크린 등으로부터 선택된 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 메모리(713)는 데이터 저장을 위한 장치로, 데이터 또는/및 컨트롤러(711) 등에 의해 실행된 커멘드(command)를 저장할 수 있다. For example, the
메모리(713)는 DRAM과 같은 휘발성 메모리 장치 또는/및 플래시 메모리와 같은 비휘발성 메모리 장치를 포함할 수 있다. 예컨데, 플래시 메모리는 이동 단말기 또는 데스크 탑 컴퓨터와 같은 정보 처리 시스템에 장착될 수 있다. 플래시 메모리는 SSD(Solid State Disk)로 구성될 수 있다. 이 경우, 전자 시스템(710)은 플래시 메모리 시스템에 많은 양의 데이터를 안정적으로 저장할 수 있다. The
전자 시스템(710)은 통신망과 데이터를 송수신할 수 있도록 설정된 인터페이스(714)를 더 포함할 수 있다. 인터페이스(714)는 유선 또는 무선 형태를 가질 수 있다. 예컨데, 인터페이스(714)는 인테나, 유선 트랜시버(transceiver) 또는 무선 트랜시버를 포함할 수 있다. The
전자 시스템(710)은 모바일 시스템, 퍼스널 컴퓨터, 산업용 컴퓨터 또는 다양한 기능들을 수행하는 로직 시스템으로 이해될 수 있다. 예컨데, 모바일 시스템은 PDA(Personal Digital Assistant), 포터블 컴퓨터(portable computer), 테블릿 컴퓨터(tablet computer), 모바일 폰(mobile phone), 스마트 폰(smart phone), 무선 전화, 랩탑 컴퓨터(laptop computer), 메모리 카드(memory card), 디지털 음악 시스템, 정보 송수신 시스템 중 어느 하나일 수 있다.
전자 시스템(710)이 무선 통신을 수행할 수 있는 장치인 경우, 전자 시스템(710)은 CDMA(Code Division Multiple access), GSM(global system for mobile communications), NADC(north American digital cellular), E-TDMA(enhanced-time division multiple access), WCDAM(wideband code division multiple access), CDMA2000, LTE(long term evolution) and Wibro(wireless broadband Internet)와 같은 통신 시스템에 사용될 수 있다. When the
도 14를 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 스택 패키지는 메모리 카드(900)의 형태로 제공될 수 있다. 예컨데, 메모리 카드(900)는 비휘발성 메모리 장치와 같은 메모리(910) 및 메모리 컨트롤러(920)를 포함할 수 있다. 메모리(910) 및 메모리 컨트롤러(920)은 데이터를 저장하거나 저장된 데이터를 독출할 수 있다.Referring to FIG. 14, a stack package according to embodiments of the present invention may be provided in the form of a
메모리(910)는 본 발명의 실시예들에 따른 스택 패키지가 적용된 비휘발성 메모리 장치들 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 메모리 컨트롤러(920)는 호스트(930)로부터의 기입/독출 요청에 응답하여 저장된 데이터를 독출해내거나 데이터를 저장하도록 메모리(910)를 컨트롤한다.The
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술 될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the present invention has been described and illustrated in detail, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, It will be understood that the invention can be variously modified and changed without departing from the technical scope thereof.
10, 20: 스택 패키지
100: 베이스 칩
200, 600: 제1,제2 반도체 칩
110: 베이스 칩 몸체
210, 610: 제1,제2 반도체 칩 몸 체
120,22,620: 제1,제2,제3 재배선
130,230,630: 제1,제2,제3 보호막
410,810: 제1,제2 메인 전도성 연결부재
420,820: 제1,제2 더미 전도성 연결부재10, 20: stack package
100: Base chip
200, 600: first and second semiconductor chips
110: Base chip body
210 and 610: first and second semiconductor chip bodies
120, 22, 620: 1st, 2nd, 3rd cultivation line
130, 230, 630: first, second,
410, 810: first and second main conductive connecting members
420, 820: first and second dummy conductive connecting members
Claims (20)
제2 본딩 패드 및 상기 제2 본딩 패드와 전기적으로 연결되고 그 가장자리로 노출된 제2 재배선을 구비하는 제1 반도체 칩을 상기 제1 반도체 칩의 가장자리로 노출된 상기 제2 재배선의 단부가 상기 블라인드 홈에 의해 노출된 상기 제1 재배선의 단부와 수직 방향으로 정렬되도록 상기 각각의 베이스 칩들 상에 적어도 하나 이상 스택하는 단계;
상기 블라인드 홈 및 상기 제1 반도체 칩들 사이의 공간을 채우는 제1 절연부재를 형성하는 단계;
상기 제1 절연부재를 관통하여 수직 방향으로 정렬된 상기 제1 재배선 및 상기 제2 재배선의 단부와 각각 전기적으로 연결된 제1 전도성 연결부재들을 형성하는 단계;
상기 전면과 대향하는 상기 웨이퍼의 후면으로 상기 제1 절연부재 및 상기 제1 전도성 연결부재들을 노출시키는 단계;및
상기 제1 절연부재 및 상기 제1 전도성 연결부재들을 절단하여 스택 패키지들을 개별화하는 단계;를 포함하는 스택 패키지의 제조방법.The first bonding pad and the first bonding pad, and surrounding the base chips on the front surface of a wafer having a plurality of base chips each having a first rewiring line extending to an edge thereof, the first bonding pad being electrically connected to the first bonding pad, Forming a blind groove exposing the re-wiring line;
A first semiconductor chip electrically connected to the first bonding pads, the second bonding pads, and the second bonding pads and having a second rewiring line exposed at an edge thereof, wherein the end of the second rewiring line, which is exposed to the edge of the first semiconductor chip, At least one stack on each of the base chips so as to be aligned in a direction perpendicular to an end of the first rewiring line exposed by the blind groove;
Forming a first insulating member that fills a space between the blind groove and the first semiconductor chips;
Forming first conductive interconnecting members electrically connected to ends of the first rewiring line and the second rewiring line aligned in the vertical direction through the first insulating member;
Exposing the first insulating member and the first conductive connecting members to a rear surface of the wafer opposite the front surface;
And cutting the first insulating member and the first conductive connecting members to individualize the stack packages.
상기 제1 절연부재를 관통하여 수직 방향으로 정렬된 상기 제1 재배선 및 상기 제2 재배선의 단부를 각각 노출하는 제1 관통홀들을 형성하는 단계;
상기 제1 관통홀들에 전도성 물질을 채우는 단계;를 포함하는 스택 패키지 제조방법.The method of claim 1, wherein forming the first conductive connecting members comprises:
Forming first through holes exposing ends of the first rewiring lines and the second rewiring lines aligned in the vertical direction through the first insulating member;
And filling the first through holes with a conductive material.
제3 본딩 패드 및 상기 제3 본딩 패드와 전기적으로 연결되고 그 가장자리로 노출된 제3 재배선을 구비는 제2 반도체 칩을, 상기 제2 반도체 칩의 가장자리로 노출된 상기 제3 재배선의 단부가 상기 제1 재배선 및 상기 제2 재배선들의 단부와 수직 방향으로 정렬되지 않고 상기 제1 전도성 연결부재와 수직 방향으로 정렬되도록, 상기 각각의 제1 반도체 칩들 상에 적어도 하나 이상 스택하는 단계;
상기 제2 반도체 칩들 사이의 공간을 채우는 제2 절연부재를 형성하는 단계;
상기 제2 절연부재를 관통하여 각각 수직 방향으로 정렬된 상기 제1 전도성 연결부재 및 상기 제3 재배선에 전기적으로 연결되는 제2 전도성 연결부재들을 형성하는 단계;를 더 포함하며,
상기 스택 패키지를 개별화하는 단계는 상기 제1 절연부재 및 상기 제1 전도성 연결부재들과 함께 상기 제2 절연부재 및 상기 제2 전도성 연결부재들을 절단하는 방식으로 수행되는 스택 패키지의 제조방법.The method of claim 1, further comprising: after the step of forming the first conductive connecting members, before exposing the first insulating member and the first conductive connecting members to the rear surface of the wafer,
A third semiconductor chip electrically connected to the third bonding pad and the third bonding pad and having a third rewiring line exposed at an edge of the second semiconductor chip, the end of the third rewiring line exposed to the edge of the second semiconductor chip At least one stack on each of the first semiconductor chips so as to be vertically aligned with the first conductive connecting member without being vertically aligned with the ends of the first rewiring line and the second rewiring lines;
Forming a second insulating member filling a space between the second semiconductor chips;
Forming the first conductive connecting member and the second conductive connecting members electrically connected to the third rewiring line through the second insulating member and aligned in the vertical direction,
Wherein the step of singulating the stack package is performed by cutting the second insulating member and the second conductive connecting members together with the first insulating member and the first conductive connecting members.
제2 본딩 패드 및 상기 제2 본딩 패드와 전기적으로 연결되고 그 가장자리로 노출된 제2 재배선을 구비하며 상기 가장자리로 노출된 상기 제2 재배선의 단부가 상기 베이스 칩의 가장자리로 노출된 상기 제1 재배선의 단부와 수직 방향으로 정렬되도록 상기 베이스 칩 상에 스택된 제1 반도체 칩;
상기 베이스 칩 및 상기 제1 반도체 칩의 측면을 감싸는 제1 절연부재;
상기 제1 절연부재를 관통하여 상기 수직 방향으로 정렬된 상기 제1 재배선 및 상기 제2 재배선의 단부와 전기적으로 접속된 제1 메인 전도성 연결부재;를 포함하는 스택 패키지.A first bonding pad and a first rewiring line electrically connected to the first bonding pad and exposed at an edge thereof;
A second lead line electrically connected to the second bonding pad and the second bonding pad and exposed at an edge of the first lead line, and an end of the second lead line exposed at the edge is exposed to the edge of the base chip, A first semiconductor chip stacked on the base chip so as to be vertically aligned with the ends of the re-wiring lines;
A first insulating member surrounding a side surface of the base chip and the first semiconductor chip;
And a first main conductive connecting member electrically connected to the ends of the first rewiring line and the second rewiring line aligned in the vertical direction through the first insulating member.
상기 베이스 칩 몸체의 활성면 상에 상기 제1 재배선을 덮도록 형성된 제1 보호막;을 포함하는 스택 패키지.8. The apparatus of claim 7, wherein the base chip comprises: a base chip body having an active surface on which the first bonding pad is located and the first lead is disposed on the active surface;
And a first protective layer formed on the active surface of the base body to cover the first rewiring line.
상기 제1 반도체 칩 몸체의 활성면 상에 상기 제2 재배선을 덮도록 형성된 제2 보호막;을 포함하는 스택 패키지.8. The semiconductor device of claim 7, wherein the first semiconductor chip has a first semiconductor chip body having an active surface on which the second bonding pad is located and the second lead is disposed on the active surface,
And a second protective film formed on the active surface of the first semiconductor chip body so as to cover the second rewiring line.
상기 제2 반도체 칩의 측면을 감싸는 제2 절연부재;및
상기 제2 절연부재를 관통하여 수직 방향으로 정렬된 상기 제2 전도성 연결부재 및 상기 제3 재배선의 단부와 전기적으로 연결된 제2 메인 전도성 연결부재;를 더 포함하는 스택 패키지.15. The semiconductor device of claim 14, further comprising: a third reed line electrically connected to the third bonding pad and the third bonding pad and exposed at an edge of the third reed line, At least one second semiconductor chip stacked on the first semiconductor chip so as to be vertically aligned with the connecting member;
A second insulating member surrounding a side surface of the second semiconductor chip;
And a second main conductive connecting member electrically connected to an end of the third reed line and the second conductive connecting member aligned vertically through the second insulated member.
상기 제2 반도체 칩 몸체의 활성면 상에 상기 제3 재배선을 덮도록 형성된 제2 보호막;을 포함하는 스택 패키지.16. The semiconductor device of claim 15, wherein the second semiconductor chip has a second semiconductor chip body having an active surface on which the third bonding pad is located,
And a second protective film formed on the active surface of the second semiconductor chip body so as to cover the third rewiring line.
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KR1020160005747A KR20170086210A (en) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | Stacked package and method for fabricating the same |
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---|---|---|---|---|
DE102017222347A1 (en) | 2017-07-07 | 2019-01-10 | Mando-Hella Electronics Corporation | VEHICLE CONTROL DEVICE AND VEHICLE CONTROL PROCEDURE |
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2016
- 2016-01-18 KR KR1020160005747A patent/KR20170086210A/en unknown
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DE102017222347A1 (en) | 2017-07-07 | 2019-01-10 | Mando-Hella Electronics Corporation | VEHICLE CONTROL DEVICE AND VEHICLE CONTROL PROCEDURE |
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