KR20140043089A - 도전 시트 및 터치 패널 - Google Patents
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Abstract
이 도전 시트 및 터치 패널에서, 적층된 도전 시트 (54) 는 복수의 제 1 감지부들 (68A) 로부터 구성된 제 1 도전 패턴 (64A) 을 갖는 제 1 도전 시트 (10A); 및 복수의 제 2 감지부들 (68b) 로부터 구성된 제 2 도전 패턴 (64B) 을 갖는 제 1 도전 시트 (10B) 를 적층함으로써 구성된다. 제 1 감지부들 (68A) 은 일 방향에 대략 직교하는 방향으로 연장되는 스트립 (70); 및 일 방향의 스트립 (70) 의 양 변들로부터 돌출되는 돌출부 (72) 를 갖는다. 제 2 감지부들 (68B) 은 스트립 (70) 및 돌출부 (72) 에 의해 경계가 정해지는 영역들을 거의 채우기 위한 방식으로 형성된다.
Description
본 발명은 투영형 정전용량방식 (projected capacitive) 터치 패널에 사용하기에 적합한 도전 시트 및 터치 패널에 관한 것이다.
금속 세선들을 포함하는 투명 도전 시트들에 대해, 미국 특허 출원 공개 제2004/0229028호, 국제 공개 제2006/001461호 등에 개시된 바와 같이 연구가 계속되고 있다.
최근에 터치 패널들이 주목받고 있다. 터치 패널은 현재 PDA들 (Personal Digital Assistants) 및 모바일 전화기들과 같은 소형 디바이스들에 주로 사용되고 있지만, 퍼스널 컴퓨터 디스플레이들과 같은 대형 디바이스들에 사용되는 것이 기대되고 있다.
종래의 터치 패널용 전극은 ITO (인듐 주석 산화물) 로 구성되므로, 높은 저항을 가진다. 이로써, 상기 미래의 동향에 있어서 종래의 전극이 대형 디바이스에 사용되는 경우, 큰 크기의 터치 패널은 전극들 간의 전류 전달 속도가 낮고, 이에 따라 낮은 응답 속도 (손가락 접촉과 터치 위치 검출 사이의 긴 시간) 를 발현한다.
금속의 세선들 (금속 세선들) 로 이루어진 다수의 격자들을 배열하여 저하된 표면 저항을 갖는 전극을 형성할 수 있다. 금속 세선들의 전극을 사용한 터치 패널들은, 일본 공개특허 공보 평05-224818호, 국제 공개 제1995/27334호, 미국 특허 출원 공개 제2004/0239650호, 미국 특허 제7202859호, 국제 공개 제1997/18508호, 일본 공개특허 공보 제2003-099185호, 국제 공개 제2005/121940호 등으로부터 공지되어 있다.
일본 공개특허 공보 평05-224818호와 같은 상기 문헌들에 기재된 바와 같이 금속 세선들이 불투명한 재료로 구성되기 때문에 금속 세선들의 터치 패널 전극은 투명성 및 시인성에 대해 문제가 있다.
이러한 문제를 감안하여, 본 발명의 목적은, 잘 시인되지 않는 금속 세선들의 패턴을 포함하는 전극을 가지며, 높은 투명성, 높은 시인성 및 향상된 검출 감도를 가질 수 있는, 도전 시트 및 터치 패널을 제공하는 것이다.
[1] 본 발명의 제 1 양태에 따른 도전 시트는 기판을 사이에 개재하여 적층되는 제 1 도전부 및 제 2 도전부를 포함하다. 제 1 도전부는, 일 방향으로 배열되고 금속 세선들로 구성되는 2개 이상의 제 1 도전 패턴들을 포함하다. 제 2 도전부는, 일 방향에 대략 직교하는 다른 방향으로 배열되고 금속 세선들로 구성되는 2개 이상의 제 2 도전 패턴들을 포함한다. 제 1 도전 패턴들 각각은 서로 접속되고 금속 세선들로 구성되는 2개 이상의 제 1 감지부들을 포함한다. 제 2 도전 패턴들 각각은 서로 접속되고 금속 세선들로 구성되는 2개 이상의 제 2 감지부들을 포함한다. 제 1 감지부들 및 제 2 감지부들 각각은 배열된 복수의 소격자들을 포함한다. 제 1 감지부들 각각은, 일 방향에 대략 직교하는 다른 방향으로 연장되는 스트립 및 일 방향의 스트립의 양 변들로부터 연장되는 돌출부들을 포함한다. 제 2 감지부들 각각은 스트립 및 돌출부들에 의해 둘러싸이는 영역의 대부분을 커버한다. 위에서 보았을 때, 제 1 도전 패턴들 및 제 2 도전 패턴들의 중첩부들 각각은 복수의 소격자들의 조합을 포함한다.
[2] 제 1 양태에 있어서, 스트립의 폭은 스트립의 길이보다 더 작을 수도 있다.
[3] 제 1 양태에 있어서, 돌출부의 길이는 스트립의 폭의 적어도 1/2 일 수도 있다.
[4] 제 1 양태에 있어서, 돌출부의 폭은 상기 돌출부의 길이의 최대 1/2 일 수도 있다.
[5] 제 1 양태에 있어서, 일 방향에 직교하는 다른 방향에서의 제 2 감지부의 길이는 일 방향에서의 제 2 감지부의 길이의 0.5 내지 2 배일 수도 있다.
[6] 제 1 양태에 있어서, 2개의 인접하는 제 1 감지부들에서의 돌출부들은 서로 대향하여 배열될 수도 있다.
[7] 제 1 양태에 있어서, 소격자들은 변 길이가 30 내지 500㎛ 이고, 금속 세선들은 선폭이 15㎛ 이하인 것이 바람직하다.
[8] 제 1 양태에 있어서, 기판은 두께가 50 내지 350㎛ 인 것이 바람직하다.
[9] 본 발명의 제 2 양태에 따른 터치 패널은 표시 패널 상에 사용되는 도전 시트를 포함한다. 도전 시트는 기판을 사이에 개재하여 적층되는 제 1 도전부 및 제 2 도전부를 포함한다. 제 1 도전부는, 일 방향으로 배열되고 금속 세선들로 구성되는 2개 이상의 제 1 도전 패턴들을 포함한다. 제 2 도전부는, 일 방향에 대략 직교하는 다른 방향으로 배열되고 금속 세선들로 구성되는 2개 이상의 제 2 도전 패턴들을 포함한다. 제 1 도전 패턴들 각각은 서로 접속되고 금속 세선들로 구성되는 2개 이상의 제 1 감지부들을 포함한다. 제 2 도전 패턴들 각각은 서로 접속되고 금속 세선들로 구성되는 2개 이상의 제 2 감지부들을 포함한다. 제 1 감지부들 및 제 2 감지부들 각각은 배열된 복수의 소격자들을 포함한다. 제 1 감지부들 각각은, 일 방향에 대략 직교하는 다른 방향으로 연장되는 스트립 및 일 방향의 스트립의 양 변들로부터 연장되는 돌출부들을 포함한다. 제 2 감지부들 각각은 스트립 및 돌출부들에 의해 둘러싸이는 영역의 대부분을 커버한다. 위에서 보았을 때, 제 1 도전 패턴들 및 제 2 도전 패턴들의 중첩부들 각각은 복수의 소격자들의 조합을 포함한다.
[10] 제 2 양태에 있어서, 스트립의 폭은 스트립의 길이보다 더 작을 수도 있다.
[11] 제 2 양태에 있어서, 돌출부의 길이는 스트립의 폭의 적어도 1/2 일 수도 있다.
[12] 제 2 양태에 있어서, 돌출부의 폭은 돌출부의 길이의 최대 1/2 일 수도 있다.
[13] 제 2 양태에 있어서, 일 방향에 직교하는 다른 방향에서의 제 2 감지부의 길이는 일 방향에서의 제 2 감지부의 길이의 0.5 내지 2 배일 수도 있다.
[14] 제 2 양태에 있어서, 인접하는 제 1 감지부들에서의 돌출부들은 서로 대향하여 배열될 수도 있다.
[15] 제 2 양태에 있어서, 소격자들은 변 길이가 30 내지 500㎛ 이고, 금속 세선들은 선폭이 15㎛ 이하인 것이 바람직하다.
[16] 제 2 양태에 있어서, 기판은 두께가 50 내지 350㎛ 인 것이 바람직하다.
본 발명의 도전 시트 및 터치 패널은 잘 시인되지 않는 금속 세선들의 패턴들을 포함하는 전극들을 가지며, 높은 투명성, 높은 시인성 및 향상된 검출 감도를 가질 수 있다.
도 1 은 본 발명의 실시형태에 따른 도전 시트를 포함하는 도전 시트 적층체를 갖는 터치 패널의 분해 사시도이다.
도 2 는 도전 시트 적층체의 부분 분해 사시도이다.
도 3a 는 도전 시트 적층체의 일례의 부분 단면도이며, 도 3b 는 도전 시트 적층체의 다른 예의 부분 단면도이다.
도 4 는 도전 시트 적층체에서의 제 1 도전 시트 상에 형성되는 제 1 도전부의 패턴 예의 평면도이다.
도 5 는 제 1 대격자 (제 1 감지부) 와 제 1 단위 패턴의 크기 (종횡비) 를 설명하기 위한 설명도이다.
도 6 은 도전 시트 적층체에서의 제 2 도전 시트 상에 형성되는 제 2 도전부의 패턴 예의 평면도이다.
도 7 은 제 2 대격자 (제 2 감지부) 와 제 2 단위 패턴의 크기 (종횡비) 를 설명하기 위한 설명도이다.
도 8 은 제 1 도전 시트와 제 2 도전 시트를 조합함으로써 형성된 도전 시트 적층체의 부분 평면도이다.
도 9 는 제 1 및 제 2 보조선들에 의해 형성된 1개 라인의 설명도이다.
도 10 은 도전 시트 적층체를 제조하기 위한 양면 노광 방법의 플로우 차트이다.
도 11a 는 제조된 감광성 재료의 부분 단면도이며, 도 11b 는 감광성 재료의 양면 동시 노광을 설명하기 위한 설명도이다.
도 12 는 제 1 감광층에 입사된 광이 제 2 감광층에 도달하지 않고, 제 2 감광층에 입사된 광이 제 1 감광층에 도달하지 않도록 수행되는 제 1 노광 처리 및 제 2 노광 처리를 설명하기 위한 설명도이다.
도 2 는 도전 시트 적층체의 부분 분해 사시도이다.
도 3a 는 도전 시트 적층체의 일례의 부분 단면도이며, 도 3b 는 도전 시트 적층체의 다른 예의 부분 단면도이다.
도 4 는 도전 시트 적층체에서의 제 1 도전 시트 상에 형성되는 제 1 도전부의 패턴 예의 평면도이다.
도 5 는 제 1 대격자 (제 1 감지부) 와 제 1 단위 패턴의 크기 (종횡비) 를 설명하기 위한 설명도이다.
도 6 은 도전 시트 적층체에서의 제 2 도전 시트 상에 형성되는 제 2 도전부의 패턴 예의 평면도이다.
도 7 은 제 2 대격자 (제 2 감지부) 와 제 2 단위 패턴의 크기 (종횡비) 를 설명하기 위한 설명도이다.
도 8 은 제 1 도전 시트와 제 2 도전 시트를 조합함으로써 형성된 도전 시트 적층체의 부분 평면도이다.
도 9 는 제 1 및 제 2 보조선들에 의해 형성된 1개 라인의 설명도이다.
도 10 은 도전 시트 적층체를 제조하기 위한 양면 노광 방법의 플로우 차트이다.
도 11a 는 제조된 감광성 재료의 부분 단면도이며, 도 11b 는 감광성 재료의 양면 동시 노광을 설명하기 위한 설명도이다.
도 12 는 제 1 감광층에 입사된 광이 제 2 감광층에 도달하지 않고, 제 2 감광층에 입사된 광이 제 1 감광층에 도달하지 않도록 수행되는 제 1 노광 처리 및 제 2 노광 처리를 설명하기 위한 설명도이다.
이하, 본 발명의 도전 시트 및 그 시트를 갖는 터치 패널의 실시형태들은 도 1 내지 도 12 를 참조하여 설명할 것이다. 이 설명에 있어서, 수치 범위 "A 내지 B" 는 수치 값들 A 및 B 를 하한 값 및 상한 값으로서 포함하는 것에 유의해야 한다.
이하, 본 발명의 실시형태에 따른 도전 시트를 갖는 터치 패널 (50) 은 도 1 을 참조하여 설명할 것이다.
터치 패널 (50) 은 센서 본체 (52) 및 집적 회로와 같은 제어 회로 (미도시) 를 갖는다. 센서 본체 (52) 는 이 실시형태에 따른 도전 시트 적층체 (이하, 도전 시트 적층체 (54) 로 지칭됨) 와 그 위의 보호층 (56) 을 포함한다. 도전 시트 적층체 (54) 및 보호층 (56) 은 액정 디스플레이와 같은 표시 디바이스 (30) 의 표시 패널 (58) 상에 배치될 수 있다. 위에서 보았을 때, 센서 본체 (52) 는 표시 패널 (58) 의 표시 화면 (58a) 에 대응하는 감지 영역 (60) 및 표시 패널 (58) 의 주변에 대응하는 단자 배선 영역 (62A, 62B) (이른바 프레임) 을 갖는다.
도 1 에 나타낸 바와 같이, 도전 시트 적층체 (54) 는 제 1 도전 시트 (10A) 와 제 2 도전 시트 (10B) 를 적층함으로써 제공된다.
도 2, 도 3a 및 도 4 에 나타낸 바와 같이, 제 1 도전 시트 (10A) 는 제 1 투명 기판 (12A) (도 3a 참조) 의 일 주면 상에 형성된 제 1 도전부 (14A) 를 갖는다. 제 1 도전부 (14A) 는 2개 이상의 제 1 도전 패턴들 (64A) (메시 패턴들) 및 제 1 보조 패턴들 (66A) 을 포함한다. 제 1 도전 패턴들 (64A) 은 수평 방향 (m 방향) 으로 연장되고, 수평 방향과 직교하는 수직 방향 (n 방향) 으로 배열되고, 각각이 다수의 격자들 (감지부들) 을 포함하며, 그리고 금속 세선들 (16) 로 구성된다. 제 1 보조 패턴들 (66A) 은 제 1 도전 패턴들 (64A) 주위에 배열되고 금속 세선들 (16) 로 구성된다. 예를 들어, 수평 방향 (m 방향) 은 투영형 정전용량방식의 터치 패널 (50) 또는 터치 패널 (50) 이 장착되는 표시 패널 (58) 의 수평 또는 수직 방향에 대응한다. 이 예에서, 소격자들 (74) 은 도면에서 가장 작은 마름모꼴 형상을 갖는다. 소격자 (74) 는 적절히 제 1 경사 방향 (x 방향) 과 제 2 경사 방향 (y 방향) 사이에서 60°내지 120°의 각도를 가질 수도 있다. 소격자 (74) 의 변 길이는 바람직하게 30 내지 500㎛, 보다 바람직하게 50 내지 400㎛, 특히 바람직하게 100 내지 350㎛ 이다.
금속 세선 (16) 은 예를 들어 금 (Au), 은 (Ag) 또는 구리 (Cu) 를 포함한다. 금속 세선 (16) 의 선폭의 하한은 0.1 ㎛ 이상일 수도 있고, 1 ㎛ 이상, 3 ㎛ 이상, 4 ㎛ 이상 또는 5 ㎛ 이상이 바람직하다. 선폭의 상한은 15 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이하, 9 ㎛ 이하 또는 8 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 선폭이 하한 미만인 경우, 금속 세선 (16) 은 불충분한 도전성을 가지며, 이에 따라 금속 세선 (16) 을 사용한 터치 패널 (50) 은 불충분한 검출 감도를 갖는다. 한편, 선폭이 상한보다 더 큰 경우, 금속 세선들 (16) 에 기인하여 모아레 (moire) 가 현저하게 발생되고, 금속 세선 (16) 을 사용한 터치 패널 (50) 이 불량한 시인성을 갖는다. 선폭이 상기 범위 내에 있는 경우, 금속 세선 (16) 에 기인하여 발생되는 모아레가 향상되고, 시인성이 상당히 향상된다. 적어도 제 1 투명 기판 (12A) 이 50 ㎛ 이상 350 ㎛ 이하의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 두께는 75 ㎛ 이상 250 ㎛ 이하인 것이 더 바람직하고, 100 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하인 것이 특히 바람직하다.
제 1 도전 패턴 (64A) 은, 수평 방향 (m 방향) 으로 직렬 접속되는, 2개 이상의 제 1 대격자들 (제 1 감지부들) (68A) 을 포함한다. 제 1 대격자 (68A) 는 2개 이상의 소격자들 (74) 의 조합을 포함한다. 제 1 보조 패턴 (66A) 은 제 1 대격자 (68A) 의 변 주위에 배치되고, 그리고 제 1 대격자 (68A) 에 접속되지 않는다.
제 1 대격자 (68A) 는, 수평 방향으로 연장되는 스트립 (70) 을 포함하고, 스트립 (70) 의 길이방향 중간부 (70a) 로부터 인접하는 제 1 대격자 (68A) 를 향해 연장되는 돌출부 (72) 를 또한 포함한다. 스트립 (70) 의 폭 (짧은 방향에서의 길이) 은, 소격자 (74) 의 수직 대각선의 길이의 정수배와 동일하다. 도 4 의 예에서, 스트립 (70) 에 있어서, 단부들 (70b) 은 (소격자 (74) 의 수직 대각선의 길이의 4배인) 최장 폭을 가지고, 중간부 (70a) 는 (그 길이의 3배인) 두번째 최장 폭을 가지며, 그리고 단부 (70b) 와 중간부 (70a) 사이의 부분은 (그 길이와 동일한) 최단 폭을 갖는다. 이로써, 스트립 (70) 의 폭은 소정 범위 내에서 달라질 수도 있다. 폭의 최대치와 최소치 사이의 최대/최소 비는 1 이상 5 이하일 수도 있고, 바람직하게는 1 이상 4 이하일 수도 있다.
스트립 (70) 의 길이 (단부들 (70b) 간의 길이 (Wa)) 는 스트립 (70) 의 폭 (중간부 (70a) 의 폭 (Ha)) 보다 더 크다. 길이 (Wa) 는, 폭 (Ha) 보다 바람직하게 적어도 1.2배, 보다 바람직하게는 적어도 1.5배, 더욱 바람직하게는 적어도 2배 더 크다. 이 경우, 스트립 (70) 은 도전성이 양호해져, 돌출부 (72) 에 축적된 신호 전하를 고속으로 전달시킬 수 있고, 결국 검출 감도가 향상될 수 있다.
스트립 (70) 에 있어서, 각각이 소격자 (74) 의 한 변에 상응하는 돌출 변부들 (71) 은 단부 (70b) 와 중간부 (70a) 사이에서 제 1 또는 제 2 경사 방향으로 연장된다.
돌출부 (72) 는 수직 방향으로 연장되고, 돌출부 (72) 의 길이 (La) 는 스트립 (70) 에서 중간부 (70a) 의 폭 (Ha) 의 적어도 1/2 이다. 길이 (La) 는 폭 (Ha) 의 바람직하게 1/2 이상 10배 이하, 보다 바람직하게 1 이상 5배 이하이다. 돌출부 (72) 의 수평 방향에서의 폭 (Lb) 은 돌출부 (72) 의 길이 (La) 의 최대 1/2 이다. 폭 (Lb) 은 길이 (La) 의 바람직하게 1/10 이상 1/2 이하, 보다 바람직하게 1/10 이상 1/3 이하이다. 이 경우, 돌출부 (72) 는 손가락 (또는 입력 펜) 의 터치 위치에 상응하는 신호 전하를 축적하는 전극의 역할을 할 수 있다. 돌출부 (72) 의 형상은 도 5 의 예에 한정되지 않는다. 복수의 돌출부들은 돌출부 (72) 로부터 더욱 연장될 수도 있고, 그리고 돌출부 (72) 의 단부가 분지되어 양 갈래로 나뉘어진 기하 형상을 형성할 수도 있다. 후술되는 제 2 대격자들 (제 2 감지부들) (68B) 의 형상은 돌출부 (72) 의 형상에 의존하여 선택될 수도 있다.
도 4 에 나타낸 바와 같이, 금속 세선들 (16) 로 구성되는 제 1 접속부들 (80A) 은 제 1 대격자들 (68A) 사이에 형성되고, 그리고 수평 방향으로 배열되는 제 1 대격자들 (68A) 중 각각의 인접하는 2개는 제 1 접속부 (80A) 에 의해 접속된다. 제 1 접속부 (80A) 는 제 1 중격자들 (82A, 84A) 을 포함한다. 제 1 중격자 (82A) 의 크기는 제 2 경사 방향으로 배열되는 n개 (n은 1보다 큰 정수) 의 소격자들 (74) 의 총 크기에 대응한다. 제 1 중격자 (84A) 의 크기는 p×q개의 소격자들 (74) 의 총 크기에 대응한다 (p 및 q는 각각 1보다 큰 정수). 즉, 제 1 중격자 (84A) 는, p개의 소격자들 (74) 이 제 1 경사 방향으로 배열되고 q개의 소격자들 (74) 이 제 2 경사 방향으로 배열되도록 제공된다. 도 4 의 예에서, n은 7이고, 제 1 중격자 (82A) 의 크기는 제 2 경사 방향으로 배열되는 7개의 소격자들 (74) 의 총 크기에 대응한다. 또한, p는 제 1 경사 방향으로 3이고, q는 제 2 경사 방향으로 5이며, 그리고 제 1 중격자 (84A) 의 크기는 15개의 소격자들 (74) 의 총 크기에 대응한다.
또한, 제 1 비접속부들 (86A) 은 수평 방향으로 배열되는 인접하는 제 1 도전 패턴들 (64A) 사이에 배치된다. 인접하는 제 1 도전 패턴들 (64A) 에서의 제 1 대격자들 (68A) 은 제 1 비접속부들 (86A) 에 의해 서로 분리된다. 제 1 비접속부들 (86A) 은 인접하는 제 1 도전 패턴들 (64A) 의 돌출부들 (72) 의 선단들 사이에 위치한다. 즉, 인접하는 제 1 도전 패턴들 (64A) 의 돌출부들 (72) 은 서로 대향하여 배열되고, 제 1 비접속부들 (86A) 은 인접하는 제 1 도전 패턴들 (64A) 의 돌출부들 (72) 에 의해 샌드위칭된다.
제 1 도전부 (14A) 에서, 제 1 보조 패턴 (66A) 은 제 1 대격자들 (68A) 주위에 배열되고, 그리고 제 1 대격자들 (68A) 로부터 분리된다. 제 1 보조 패턴 (66A) 은 제 1 L 형상 패턴들 (90A) 을 포함한다. 각각의 제 1 L 형상 패턴 (90A) 은, (제 1 또는 제 2 경사 방향에 평행하는 축 방향을 갖는) 2개 이상의 제 1 보조선들 (88A) 을 L 형상으로 조합함으로써 제공된다.
제 1 보조선 (88A) 의 길이는 소격자 (74) 의 변 길이보다 더 작다. 도 4 의 예에서는, 제 1 보조선 (88A) 의 길이는 소격자 (74) 의 변 길이의 대략 절반이다.
도 4 에 나타낸 바와 같이, 제 1 L 형상 패턴들 (90A) 은 스트립 (70) 및 돌출부 (72) 를 따라 형성된다. 스트립 (70) 을 따라 형성되는 제 1 L 형상 패턴 (90A) 은 수평 방향으로 배열되고, 그리고 돌출부 (72) 를 따라 형성되는 제 1 L 형상 패턴들 (90A) 은 수직 방향으로 배열된다. 돌출부들 (72) 의 선단 근방에서, 제 1 L 형상 패턴들 (90A) 은 수평 방향으로 서로 대향하여 배열되고, 그리고 제 1 비접속부 (86A) 는 제 1 L 형상 패턴들 (90A) 에 의해 샌드위칭된다.
이로써, 제 1 도전부 (14A) 는 제 1 도전 패턴들 (64A) 및 제 1 보조 패턴들 (66A) 을 갖는다. 제 1 도전 패턴들 (64A) 은 각각 수평 방향의 제 1 접속부들 (80A) 에 의해 접속되는 제 1 대격자들 (68A) 을 포함하고, 그리고 수직 방향으로 배열된다. 제 1 보조 패턴들 (66A) 은 제 1 도전 패턴들 (64A) 에서의 제 1 대격자들 (68A) 을 따라 배열된다. 패턴들은 규칙적으로 배열되고, 이로써 제 1 단위 패턴들 (92A) 은 제 1 도전부 (14A) 에서 반복적으로 배열된다. 다음, 제 1 단위 패턴 (92A) 은 도 5 를 참조하여 구체적으로 후술할 것이다. 제 1 단위 패턴 (92A) 은 하나의 제 1 대격자 (68A), 이 제 1 대격자 (68A) 에서의 스트립 (70) 의 하나의 단부 (70b) 에 접속된 제 1 접속부 (80A), 및 이 제 1 대격자 (68A) 의 주위에 배열된 제 1 보조 패턴 (66A) 을 포함한다. 수평 방향에서, 이 제 1 대격자 (68A) 에서의 스트립 (70) 의 다른 단부 (70b) 는 제 1 접속부 (80A) 의 일 단부 (인접하는 제 1 대격자 (68A) 와 접속되는 단부) 로부터 거리 (Lva) 에 있다. 수직 방향에서, 이 제 1 대격자 (68A) 에서의 하나의 돌출부 (72) 의 선단은 인접하는 제 1 대격자 (68A) 에서의 일 돌출부 (72) 의 선단 (이 제 1 대격자 (68A) 에서 다른 돌출부 (72) 에 대향하는 단부) 으로부터 거리 (Lha) 에 있다.
이 경우, 제 1 단위 패턴 (92A) 의 크기, 즉, 종횡비 (Lva/Lha) 는 0.57＜Lva/Lha＜1.74 의 조건을 만족한다.
터치 패널 (50) 을 갖는 표시 디바이스 (30) (도 1 참조) 의 화소 배열 방향과 수평 방향 (m 방향) 이 같은 경우에는, 제 1 대격자 (68A) 의 종횡비 (Lva/Lha) 는 0.57＜Lva/Lha＜1.00 또는 1.00＜Lva/Lha＜1.74의 조건을 만족하고, 보다 바람직하게는 0.62＜Lva/Lha＜0.81 또는 1.23＜Lva/Lha＜1.61의 조건을 만족한다.
제 1 단위 패턴 (92A) 에서의 수평 거리 (Lva) 및 수직 거리 (Lha) 각각의 하한은 2 mm 이상, 3 mm 이상, 또는 4 mm 이상인 것이 바람직하고, 그 상한은 16 mm 이하, 12 mm 이하, 또는 8 mm 이하인 것이 바람직하다. 거리 (Lva 또는 Lha) 가 하한 미만인 경우, 단위 패턴에서의 제 1 대격자 (68A) 는 검출 프로세스시 터치 패널에서 저하된 정전 용량을 발현하여, 터치 패널에 검출 불량이 발생하기 쉬워진다. 한편, 거리 (Lva 또는 Lha) 가 상한을 초과하는 경우, 위치 검출 정밀도가 저하될 수도 있다.
동일한 이유로, 제 1 대격자 (68A) 에서의 소격자 (74) 의 변 길이는 상술한 바와 같이 30 내지 500 ㎛ 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50 내지 400 ㎛ 이고, 특히 바람직하게는 100 내지 350 ㎛ 이고, 가장 바람직하게는 150 내지 300 ㎛ 이다. 소격자 (74) 의 변 길이가 이 범위 내에 있는 한, 제 1 도전 시트 (10A) 는 높은 투명성을 가지며, 이로써 우수한 시인성을 갖는 표시 디바이스 (30) 의 전면에서 적합하게 사용될 수 있다.
도 2 에 나타낸 바와 같이, 상기 구조를 갖는 제 1 도전 시트 (10A) 에 있어서, 각 제 1 도전 패턴 (64A) 의 일 단부에서, 제 1 접속부 (80a) 는 제 1 대격자 (68A) 의 개방단 상에 배치되지 않는다. 제 1 도전 패턴 (64A) 의 다른 단부에서, 제 1 대격자 (68A) 의 단부는 제 1 결선부 (first wire connection) (94a) 에 의해 금속 세선 (16) 으로 구성되는 제 1 단자 배선 패턴 (96a) 에 접속된다.
즉, 도 1 및 도 2 에 나타낸 바와 같이, 터치 패널 (50) 에 사용되는 제 1 도전 시트 (10A) 에서, 상기 다수의 제 1 도전 패턴들 (64A) 이 감지 영역 (60) 에 배열되고, 그리고 복수의 제 1 단자 배선 패턴들 (96a) 이 단자 배선 영역 (62A) 에서 제 1 결선부들 (94a) 로부터 연장된다.
도 1 의 예에서, 제 1 도전 시트 (10A) 및 감지 영역 (60) 각각은 위에서 보았을 때에 직사각형 형상을 갖는다. 단자 배선 영역 (64A) 에 있어서, 제 1 도전 시트 (10A) 의 일 장변 상의 주변부의 길이 방향으로 길이방향 중앙에 복수의 제 1 단자들 (98a) 이 배열된다. 제 1 결선부들 (94a) 은, 감지 영역 (60) 의 일 장변 (제 1 도전 시트 (10A) 의 일 장변에 가장 가까운 장변) 을 따라 n 방향으로 직선 배열된다. 제 1 단자 배선 패턴 (96a) 은 각각의 제 1 결선부 (94a) 로부터 제 1 도전 시트 (10A) 의 일 장변의 중앙으로 연장하고, 대응하는 제 1 단자 (98a) 에 접속된다.
제 1 도전 패턴 (64A) 은 제 1 대격자들 (68A) 을 사용한 예에 한정되지 않는다. 예를 들어, 다수의 소격자들 (74) 이 배열되어 스트립 형상의 메시 패턴을 형성하고, 그리고 복수의 메시 패턴들이 평행하게 배열되고 절연부들에 의해 서로 분리되도록, 제 1 도전 패턴 (64A) 이 제공될 수도 있다. 예를 들어, 2개 이상의 스트립 형상의 제 1 도전 패턴들 (64A) 은 각각 단자로부터 m 방향으로 연장될 수도 있고, 그리고 n 방향으로 배열될 수도 있다. 대안으로, 각 단자로부터 복수의 스트립 형상의 메시 패턴들이 연장할 수도 있다. 또한, 제 1 보조 패턴 (66A) 은 제 1 도전 패턴 (64A) 에 평행할 수도 있고, 그리고 소격자 (74) 의 일부의 메시 패턴일 수도 있다. 이 경우, 제 1 보조 패턴 (66A) 이 제 1 도전 패턴 (64A) 과 접속될 수도 있거나 또는 제 1 도전 패턴 (64A) 으로부터 분리될 수도 있다.
도 2, 도 3a 및 도 6 에 나타낸 바와 같이, 제 2 도전 시트 (10B) 는 제 2 투명 기판 (12B) (도 3a 참조) 의 일 주면 상에 형성된 제 2 도전부 (14B) 를 갖는다. 제 2 도전부 (14B) 는 2개 이상의 제 2 도전 패턴들 (64B) 및 제 2 보조 패턴들 (66B) 을 포함한다. 제 2 도전 패턴들 (64B) 은 수직 방향 (n 방향) 으로 연장되고, 수평 방향 (m 방향) 으로 배열되고, 각각이 다수의 소격자들 (감지부들) 을 포함하며, 그리고 금속 세선들 (16) 로 구성된다. 제 2 보조 패턴들 (66B) 은 제 2 도전 패턴들 (64B) 주위에 배열되고 금속 세선들 (16) 로 구성된다.
제 2 도전 패턴 (64B) 은 수직 방향 (n 방향) 으로 직렬로 접속되는 2개 이상의 제 2 대격자들 (제 2 감지부들) (68B) 을 포함한다. 제 2 대격자 (68B) 는 2개 이상의 소격자들 (74) 의 조합을 포함한다. 제 2 보조 패턴 (66B) 은 제 2 대격자 (68B) 의 변 주위에 배치되고, 제 2 대격자 (68B) 에 접속되지 않는다.
제 2 대격자 (68B) 는 2개의 수평 변들 (76) 과 2개의 수직 변들 (77) 을 포함하는 대략 직사각형 형상을 갖는다. 수평 변 (76) 의 길이 (Wb) (제 2 대격자 (68B) 의 폭 (Wb)) 은 수직 변 (77) 의 길이 (Hb) (제 2 대격자 (68B) 의 높이 (Hb)) 의 0.5배 이상 2배 이하, 보다 바람직하게는 0.6배 이상 1.8배 이하, 더욱 바람직하게는 0.7배 이상 1.5배 이하이다. 도 6 의 예에서는, 수직 변 (77) 은 소격자 (74) 의 일부를 제거함으로써 제공되는 절단부 (79) 를 갖는다.
도 6에 나타낸 바와 같이, 금속 세선들 (16) 로 구성되는 제 2 접속부들 (80B) 이 제 2 대격자들 (68B) 사이에 형성되고, 그리고 수직 방향으로 배열되는 제 2 대격자들 (68B) 중 각각의 인접하는 2개는 제 2 접속부 (80B) 에 의해 접속된다. 제 2 접속부 (80B) 는 제 2 중격자들 (82B, 84B) 을 포함한다. 제 2 중격자 (82B) 의 크기는 제 1 경사 방향 (x 방향) 으로 배열되는 n개 (n은 1보다 큰 정수) 의 소격자들 (74) 의 총 크기에 대응한다. 제 2 중격자 (84B) 의 크기는 p×q개의 소격자들 (74) 의 총 크기에 대응한다 (p 및 q는 각각 1보다 큰 정수). 즉, 제 2 중격자 (84B) 는, p개의 소격자들 (74) 이 제 2 경사 방향으로 배열되고 q개의 소격자들 (74) 이 제 1 경사 방향으로 배열되도록 제공된다. 도 6 의 예에서, n은 7이고, 제 2 중격자 (82B) 의 크기는 제 1 경사 방향으로 배열되는 7개의 소격자들 (74) 의 총 크기에 대응한다. 또한, p는 제 2 경사 방향으로 5이고, q는 제 1 경사 방향으로 3이며, 그리고 제 2 중격자 (84B) 의 크기는 15개의 소격자들 (74) 의 총 크기에 대응한다.
또한, 제 2 비접속부들 (86B) 은 수평 방향으로 배열되는 인접하는 제 2 도전 패턴들 (64B) 사이에 배치된다. 인접하는 제 2 도전 패턴들 (64B) 에서의 제 2 대격자들 (68B) 은 제 2 비접속부들 (86B) 에 의해 서로 분리된다.
제 2 도전부 (14B) 에서, 제 2 보조 패턴 (66B) 은 제 2 대격자들 (68B) 주위에 배열되고, 그리고 제 2 대격자들 (68B) 로부터 분리된다. 제 2 보조 패턴 (66B) 은 제 1 또는 제 2 경사 방향에 평행하는 축 방향을 갖는 제 2 보조선 (88B) 을 포함하고, 그리고 제 2 비접속부 (86B) 에서 수직 변 (77) 을 따라 배열되는 사슬형 패턴 (97) 을 또한 포함한다.
제 2 보조선 (88B) 의 길이는 소격자 (74) 의 변 길이보다 더 작다. 도 6 의 예에서, 제 2 보조선 (88B) 의 길이는 소격자 (74) 이 변 길이의 대략 절반이다.
십자 형상 패턴 (93) 은 대략 직사각형의 제 2 대격자 (68B) 의 4개 모서리들 각각의 근방에 위치한다. 사슬형 패턴 (97) 은 제 2 대격자 (68B) 의 수직 변 (77) 을 따라 연장되고, 그리고 십자 형상부 (97a) 는 그 중앙에 형성된다. 하나의 사슬형 패턴 (97) 상의 십자 형상부 (97a) 는, 인접하는 제 2 대격자 (68B) 에서의 절단부 (79) 에 대향하여 배열되는 다른 사슬형 패턴 (97) 상의 십자 형상부 (97a) 와 접속되어, 1개 이상의 소격자들 (74) 을 형성한다. 도 6 의 예에서, 2개의 십자 형상부들 (97a) 에 의해 하나의 소격자 (74) 가 형성된다.
이로써, 제 2 도전부 (14B) 는 제 2 도전 패턴들 (64B) 및 제 2 보조 패턴들 (66B) 을 포함한다. 제 2 도전 패턴들 (64B) 은 각각 수직 방향으로 제 2 접속부들 (80B) 에 의해 접속되는 제 2 대격자들 (68B) 을 포함하고, 수평 방향으로 배열된다. 제 2 보조 패턴들 (66B) 은 제 2 도전 패턴들 (64B) 에서의 제 2 대격자들 (68B) 의 대략 직사각형 형상들을 따라 배열된다. 패턴들은 규칙적으로 배열되고, 이로써 제 2 단위 패턴들 (92B) 은 제 2 도전부 (14B) 에서 반복적으로 배열된다. 다음, 제 2 단위 패턴 (92B) 은 도 7 을 참조하여 구체적으로 후술할 것이다. 제 2 단위 패턴 (92B) 은 하나의 제 2 대격자 (68B), 이 제 2 대격자 (68B) 의 하나의 수평 변 (76) 에 접속된 제 2 접속부 (80B), 및 이 제 2 대격자 (68B) 의 주위에 배열된 제 2 보조 패턴 (66B) 을 포함한다. 수직 방향에서, 이 제 2 대격자 (68B) 의 다른 수평 변 (76) 은 제 2 접속부 (80b) 의 일 단부 (인접하는 제 2 대격자 (68B) 와 접속되는 단부) 로부터 거리 (Lvb) 에 있다. 하나의 수직 변 (77) 에 대향하는 십자 형상부 (97a) 의 단부는 다른 수직 변 (77) 에 대향하는 십자 형상부 (97a) 의 단부로부터 거리 (Lhb) 에 있다. 제 2 단위 패턴 (92B) 의 크기는 거리 (Lvb 및 Lhb) 를 이용하여 나타낼 수 있다.
이 경우, 제 2 단위 패턴 (92B) 의 크기, 즉, 종횡비 (Lvb/Lhb) 는 0.57＜Lvb/Lhb＜1.74 의 조건을 만족한다.
터치 패널 (50) 을 갖는 표시 디바이스 (30) (도 1 참조) 의 화소 배열 방향과 수직 방향 (n 방향) 이 같은 경우에는, 제 2 대격자 (68B) 의 종횡비 (Lvb/Lhb) 는 0.57＜Lvb/Lhb＜1.00 또는 1.00＜Lvb/Lhb＜1.74의 조건을 만족하고, 보다 바람직하게는 0.62＜Lvb/Lhb＜0.81 또는 1.23＜Lvb/Lhb＜1.61의 조건을 만족한다.
제 2 단위 패턴 (92B) 에서의 수직 거리 (Lvb) 및 수평 거리 (Lhb) 각각의 하한은 2 mm 이상, 3 mm 이상, 또는 4 mm 이상인 것이 바람직하고, 그 상한은 16 mm 이하, 12 mm 이하, 또는 8 mm 이하인 것이 바람직하다. 거리 (Lvb 또는 Lhb) 가 하한 미만인 경우, 단위 패턴에서의 제 1 대격자 (68A) 는 검출 프로세스시 터치 패널 (50) 에서 저하된 정전 용량을 발현하여, 터치 패널 (50) 에 검출 불량이 발생하기 쉬워진다. 한편, 거리 (Lvb 또는 Lhb) 가 상한을 초과하는 경우, 위치 검출 정밀도가 저하될 수도 있다.
동일한 이유로, 제 2 대격자 (68B) 에서의 소격자 (74) 의 변 길이는 상술한 바와 같이 50 ㎛ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 100 내지 400 ㎛ 이고, 더욱 바람직하게는 150 ㎛ 내지 300 ㎛ 이고, 가장 바람직하게는 210 내지 250 ㎛ 이다. 소격자 (74) 의 변 길이가 이 범위 내에 있는 한, 제 2 도전 시트 (10B) 는 높은 투명성을 가지며, 이로써 우수한 시인성을 갖는 표시 디바이스 (30) 의 전면에서 적합하게 사용될 수 있다.
예를 들어, 도 1 및 도 2 에 나타낸 바와 같이, 상기 구조를 갖는 제 2 도전 시트 (10B) 에 있어서, 각각의 교호하는 (홀수 번째의) 제 2 도전 패턴 (64B) 의 일 단부 및 각각의 짝수 번째의 제 2 도전 패턴 (64B) 의 다른 단부에서, 제 2 접속부 (80B) 는 제 2 대격자 (68B) 의 개방단 상에 형성되지 않는다. 각각의 홀수 번째의 제 2 도전 패턴 (64B) 의 다른 단부 및 각각의 짝수 번째의 제 2 도전 패턴 (64B) 의 일 단부에서, 제 2 대격자 (68B) 의 단부는 제 2 결선부 (94b) 에 의해 금속 세선 (16) 으로 구성되는 제 2 단자 배선 패턴 (96b) 에 접속된다.
즉, 도 2 에 나타낸 바와 같이, 터치 패널 (50) 에서 사용되는 제 2 도전 시트 (10B) 에 있어서, 다수의 제 2 도전 패턴들 (64B) 이 감지 영역 (60) 에 배열되고, 그리고 복수의 제 2 단자 배선 패턴들 (96b) 이 단자 배선 영역 (62B) 에서 제 2 결선부들 (94b) 로부터 연장된다.
도 1 에 나타낸 바와 같이, 단자 배선 영역 (62B) 에 있어서, 복수의 제 2 단자들 (98b) 이 제 2 도전 시트 (10B) 의 일 장변의 주연부의 길이 방향으로 길이방향 중앙에 배열된다. 예를 들어, 홀수 번째의 제 2 결선부들 (94b) 은 감지 영역 (60) 의 일 단변 (제 2 도전 시트 (10B) 의 일 단변에 가장 가까운 단변) 을 따라 m 방향으로 직선 배열되고, 그리고 짝수 번째의 제 2 결선부들 (94b) 은 감지 영역 (60) 의 다른 단변 (제 2 도전 시트 (10B) 의 다른 단변에 가장 가까운 단변) 을 따라 m 방향으로 직선 배열된다.
예를 들어, 각각의 홀수 번째의 제 2 도전 패턴 (64B) 은 대응하는 홀수 번째의 제 2 결선부 (94b) 에 접속되고, 각각의 짝수 번째의 제 2 도전 패턴 (64B) 은 대응하는 짝수 번째의 제 2 결선부 (94b) 에 접속된다. 제 2 단자 배선 패턴들 (96b) 은 홀수 번째 및 짝수 번째의 제 2 결선부들 (94b) 로부터 제 2 도전 시트 (10B) 의 일 장변의 중앙까지 연장하고, 각각 대응하는 제 2 단자 (98b) 에 접속된다.
제 2 도전 패턴 (64B) 은 제 2 대격자들 (68B) 을 사용한 예에 한정되지 않는다. 예를 들어, 다수의 소격자들 (74) 이 배열되어 스트립 형상의 메시 패턴을 형성하고, 그리고 복수의 메시 패턴들이 평행하게 배열되고 절연부들에 의해 서로 분리되도록, 제 2 도전 패턴 (64B) 이 제공될 수도 있다. 예를 들어, 2개 이상의 스트립 형상의 제 2 도전 패턴들 (64B) 은 각각 단자로부터 n 방향으로 연장될 수도 있고, 그리고 m 방향으로 배열될 수도 있다. 대안으로, 각 단자로부터 복수의 스트립 형상의 메시 패턴들이 연장할 수도 있다. 또한, 제 2 보조 패턴 (66B) 은 제 2 도전 패턴 (64B) 에 평행할 수도 있고, 그리고 소격자 (74) 의 일부의 메시 패턴일 수도 있다. 이 경우, 제 2 보조 패턴 (66B) 이 제 2 도전 패턴 (64B) 과 접속될 수도 있거나 또는 제 2 도전 패턴 (64B) 으로부터 분리될 수도 있다.
제 1 단자 배선 패턴들 (96a) 은 상기 제 2 단자 배선 패턴들 (96b) 과 동일한 방식으로 배열될 수도 있고, 제 2 단자 배선 패턴들 (96b) 은 상기 제 1 단자 배선 패턴들 (96a) 과 동일한 방식으로 배열될 수도 있다. 제 1 단자 배선 패턴들 (96a) 및 제 2 단자 배선 패턴들 (96b) 의 선폭은 제 1 도전 패턴들 (64A) 및 제 2 도전 패턴들 (64B) 의 선폭과 동일하거나 또는 상이할 수도 있다. 제 1 도전 패턴들 (64A), 제 2 도전 패턴들 (64B), 제 1 보조 패턴들 (66A), 및 제 2 보조 패턴들 (66B) 은 동일한 선폭을 갖는 것이 바람직하다.
예를 들어, 도 8 에 나타낸 바와 같이, 제 1 도전 시트 (10A) 가 제 2 도전 시트 (10B) 상에 적층되어 도전 시트 적층체 (54) 를 형성하는 경우, 제 1 도전 패턴들 (64A) 과 제 2 도전 패턴들 (64B) 이 교차된다. 구체적으로, 제 1 도전 패턴들 (64A) 의 제 1 접속부들 (80A) 및 제 2 도전 패턴들 (64B) 의 제 2 접속부들 (80B) 이 그 사이에 제 1 투명 기판 (12A) (도 3a 참조) 을 개재하여 서로 대향하여 배열되고, 또한 제 1 도전부 (14A) 의 제 1 비접속부들 (86A) 및 제 2 도전부 (14B) 의 제 2 비접속부들 (86B) 이 그 사이에 제 1 투명 기판 (12A) 을 개재하여 서로 대향하여 배열된다.
도 8 에 나타낸 바와 같이, 도전 시트 적층체 (54) 가 상부로부터 관찰되는 경우, 제 1 도전 시트 (10A) 의 제 1 대격자들 (68A) 사이의 공간들이 제 2 도전 시트 (10B) 의 제 2 대격자들 (68B) 에 의해 채워진다.
이 경우, 제 1 접속부들 (80A) 과 제 2 접속부들 (80B) 이 서로 중첩한다. 즉, 제 1 중격자들 (82A) 과 제 2 중격자들 (82B) 이 서로 중첩하고, 제 1 중격자들 (84A) 과 제 2 중격자들 (84B) 이 서로 중첩하여, 대략 직사각형의 조합 패턴들 (100) 을 형성한다. 조합 패턴 (100) 에서, 제 1 중격자 (82A) 와 제 2 중격자 (82B) 는 대각선 상에 배치된다. 도 5 및 도 7 에 나타내는 제 1 접속부 (80A) 와 제 2 접속부 (80B) 에 의해 형성되는 조합 패턴 (100) 은 총 25개의 소격자들 (74) 을 포함한다. 즉, 조합 패턴 (100) 에서, 7개의 소격자들 (74) 이 각각의 대각선 상에 배열되고, 그리고 4개의 소격자들 (74) 이 4변 각각에 배열된다.
또한, 제 1 대격자들 (68A) 과 제 2 대격자들 (68B) 사이에, 제 1 보조 패턴들 (66A) 과 제 2 보조 패턴들 (66B) 이 서로 중첩하여 조합 패턴들 (102) 을 형성한다. 도 9 에 나타낸 바와 같이, 조합 패턴 (102) 에서, 제 1 보조선 (88A) 의 제 1 축 (104A) 은 제 2 보조선 (88B) 의 제 2 축 (104B) 에 대응하고, 제 1 보조선 (88A) 은 제 2 보조선 (88B) 과 중첩하지 않으며, 그리고 제 1 보조선 (88A) 의 단부는 제 2 보조선 (88B) 의 단부에 대응하고, 이로써 소격자 (74) (메시 형상) 의 일 변이 형성된다. 예를 들어, 도 5 및 도 7 에 나타내는 제 1 보조 패턴 (66A) 및 제 2 보조 패턴들 (66B) 에 의해 형성되는 조합 패턴 (102) 에서, 스트립 (70) 을 따른 제 1 L 형상 패턴 (90A) 의 단부는 제 2 보조 패턴 (66B) 에서의 십자 형상 패턴 (93) 의 단부에 대응한다. 또한, 제 2 대격자 (68B) 의 수직 변 (77) 의 절단부 (79) 는, 제 1 보조 패턴 (66A) 에 있어서, 돌출부 (72) 를 따라 배열되는 제 1 L 형상 패턴 (90A) 에 의해 보완된다.
따라서, 조합 패턴들 (100 및 102) 각각은 2개 이상의 소격자들 (74) (메시 형상들) 의 조합을 포함한다. 결과적으로, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 도전 시트 적층체 (54) 가 상부로부터 관찰되는 경우, 전체 표면이 다수의 소격자들 (74) (메시 형상들) 에 의해 커버된다.
도전 시트 적층체 (54) 가 터치 패널 (50) 에 사용되는 경우, 보호층 (56) 이 제 1 도전 시트 (10A) 상에 형성되고, 그리고 제 1 도전 시트 (10A) 에서의 제 1 도전 패턴들 (64A) 로부터 연장하는 제 1 단자 배선 패턴들 (96a) 및 제 2 도전 시트 (10B) 에서의 제 2 도전 패턴들 (64B) 로부터 연장하는 제 2 단자 배선 패턴들 (96b) 이 스캔 제어 회로 등에 접속된다.
터치 위치를 검출하기 위해 자기 용량 (self capacitance) 기술 또는 상호 용량 (mutual capacitance) 기술이 바람직하게 이용될 수 있다. 자기 용량 기술에서는, 터치 위치 검출을 위한 전압 신호가 제 1 도전 패턴들 (64A) 에 순차적으로 공급되고, 또한 터치 위치 검출을 위한 전압 신호가 제 2 도전 패턴들 (64B) 에 순차적으로 공급된다. 손가락이 보호층 (56) 의 상부 표면과 접촉하거나 또는 근접하게 될 때에, 터치 위치에서의 제 1 도전 패턴 (64A) 및 제 2 도전 패턴 (64B) 과 GND (그라운드) 사이의 용량이 증가되고, 이로써 이 제 1 도전 패턴 (64A) 및 이 제 2 도전 패턴 (64B) 으로부터의 신호들이 다른 도전 패턴들로부터의 신호들의 파형과 상이한 파형을 갖는다. 즉, 터치 위치가 제 1 도전 패턴 (64A) 및 제 2 도전 패턴 (64B) 으로부터 전달되는 신호들에 기초하여 제어 회로에 의해 계산된다. 한편, 상호 용량 기술에서는, 예를 들어, 터치 위치 검출을 위한 전압 신호가 제 1 도전 패턴들 (64A) 에 순차적으로 공급되고, 그리고 제 2 도전 패턴들 (64B) 이 순차적으로 감지 (전달된 신호 검출) 를 실시한다. 손가락이 보호층 (56) 의 상부 표면과 접촉하거나 또는 근접하게 될 때에, 손가락의 병렬 부유 용량 (parallel stray capacitance) 이 터치 위치에서의 제 1 도전 패턴 (64A) 과 제 2 도전 패턴 (64B) 사이의 기생 용량에 더해지고, 이로써 이 제 2 도전 패턴 (64B) 으로부터의 신호가 다른 제 2 도전 패턴들 (64B) 로부터의 신호들의 파형과 상이한 파형을 갖는다. 이로써, 전압 신호가 공급되는 제 1 도전 패턴 (64A) 의 순서와 제 2 도전 패턴 (64B) 으로부터 전달된 신호에 기초하여 제어 회로에 의해 터치 위치가 계산된다. 2개의 손가락들이 동시에 보호층 (56) 의 상부 표면과 접촉하거나 또는 근접하게 되더라도, 터치 위치들은 자기 용량 기술 또는 상호 용량 기술을 이용하여 검출될 수 있다. 투영형 정전용량방식 기술에서 사용되는 종래의 관련 검출 회로들은 미국 특허 제4,582,955호, 제4,686,332호, 제4,733,222호, 제5,374,787호, 제5,543,588호, 및 제7,030,860호, 미국 특허 공개 제2004/0155871호 등에 기재되어 있다.
상기 도전 시트 적층체 (54) 에서, 도 2 및 도 3a 에 나타낸 바와 같이, 제 1 도전부 (14A) 가 제 1 투명 기판 (12A) 의 일 주면 상에 형성되고, 제 2 도전부 (14B) 가 제 2 투명 기판 (12B) 의 일 주면 상에 형성된다. 대안으로, 도 3b 에 나타낸 바와 같이, 제 1 도전부 (14A) 가 제 1 투명 기판 (12A) 의 일 주면 상에 형성될 수도 있고, 그리고 제 2 도전부 (14B) 가 제 1 투명 기판 (12A) 의 다른 주면 상에 형성될 수도 있다. 이 경우에, 제 2 투명 기판 (12B) 이 사용되지 않고, 제 2 도전부 (14B) 상에 제 1 투명 기판 (12A) 이 적층되고, 그리고 제 1 투명 기판 (12A) 상에 제 1 도전부 (14A) 가 적층된다. 또한, 다른 층이 제 1 도전 시트 (10A) 와 제 2 도전 시트 (10B) 사이에 배치될 수도 있다. 제 1 도전 패턴들 (64A) 과 제 2 도전 패턴들 (64B) 은, 이들이 절연되는 한, 서로 대향하여 배열될 수도 있다.
제 1 대격자 (68A) 에서의 스트립 (70) 과 돌출부 (72) 는 비교적 얇은 형상을 가지고, 그리고 제 2 대격자 (68B) 는 비교적 넓은, 대략 직사각형 형상을 갖는다. 따라서, 제 2 대격자들 (68B) 의 점유 면적이 제 1 대격자들 (68A) 의 점유 면적보다 더 크다. 즉, 표시 디바이스 (30) 에 더 가까운 제 2 도전 패턴들 (64B) 의 점유 면적이 제 1 도전 패턴들 (64A) 의 점유 면적보다 더 크다.
일반적으로, 표시 디바이스 (30) 에 더 가까이 위치되는 제 2 도전 패턴들 (64B) 은 전자파의 노이즈 영향을 감소시키는 역할을 할 수 있다. 즉, 전자파의 전계 성분을 차단하는 특정한 방향으로 표피 전류 (skin current) 가 흐르고, 전자파의 자계 성분을 차단하는 특정한 방향으로 와전류 (eddy current) 가 흘러, 전자파의 노이즈 영향을 감소시킬 수 있다. 도전 시트 적층체 (54) 에 있어서, 표시 디바이스 (30) 에 더 가까운 제 2 도전 패턴들 (64B) 의 점유 면적이 제 1 도전 패턴들 (64A) 의 점유 면적보다 더 크기 때문에, 제 2 도전 패턴들 (64B) 이 70 ohm/sq 이하의 낮은 표면 저항을 가질 수 있다. 결과적으로, 도전 시트 적층체 (54) 는 표시 디바이스 (30) 등으로부터의 전자파의 노이즈 영향의 감소에 있어서 유리하다.
상술한 바와 같이, 제 2 대격자들 (68B) 의 점유 면적은 제 1 대격자들 (68A) 의 점유 면적보다 더 크다. 따라서, 손가락 터치 위치 검출을 위해 자기 용량 기술을 사용하는 경우에, 제 2 도전 패턴들 (64B) 이 터치 위치로부터 더 먼 거리에 위치되더라도, 비교적 더 큰 면적을 갖는 제 2 도전 패턴들 (64B) 은 제 1 도전 패턴들 (64A) 과 동일한 방식으로 다량의 신호 전하를 축적할 수 있고, 제 2 도전 패턴들 (64B) 은 제 1 도전 패턴들 (64A) 의 검출 감도와 대략 동일한 검출 감도를 발현할 수 있다. 즉, 신호 프로세싱의 부담이 감소될 수 있고, 검출 정밀도가 향상될 수 있다. 손가락 터치 위치 검출을 위해 상호 용량 기술을 이용하는 경우에, 더 큰 점유 면적을 갖는 제 2 도전 패턴들 (64B) 이 구동 전극들로서 사용될 수 있고, 제 1 도전 패턴들 (64A) 이 수신 전극들로서 사용될 수 있으며, 그리고 제 1 도전 패턴들 (64A) 이 높은 수신 감도를 발현할 수 있다. 또한, 제 1 도전 패턴들 (64A) 이 제 2 도전 패턴들 (64B) 과 부분적으로 중첩하여 기생 용량을 형성하는 경우에도, 제 1 투명 기판 (12A) 이 75 ㎛ 이상 350 ㎛ 이하의 두께를 가지기 때문에, 기생 용량의 증가가 방지될 수 있고, 검출 감도의 감소가 방지될 수 있다.
결과적으로, 전극들에 금속 세선들 (16) 의 패턴들을 사용하는 경우에도, 금속 세선들 (16) 은 잘 시인되지 않으며, 그리고 제 1 도전 시트 (10A), 제 2 도전 시트 (10B), 및 도전 시트 적층체 (54) 는 높은 투명성, 검출 신호의 향상된 S/N비, 향상된 검출 감도, 및 향상된 검출 정밀도를 가질 수 있다.
제 1 도전 패턴들 (64A) 이 점유 면적 (A1) 을 가지고 제 2 도전 패턴들 (64B) 이 점유 면적 (A2) 을 가질 때에, 점유 면적들은 1 < A2/A1 ≤ 20 의 조건을 만족하는 것이 바람직하고, 1 < A2/A1 ≤ 10 의 조건을 만족하는 것이 보다 바람직하고, 2 ≤ A2/A1 ≤ 10 의 조건을 만족하는 것이 특히 바람직하다.
제 1 대격자들 (68A) 이 점유 면적 (a1) 을 가지고 제 2 대격자들 (68B) 이 점유 면적 (a2) 을 가질 때에, 점유 면적들은 1 < a2/a1 ≤ 20 의 조건을 만족하는 것이 바람직하고, 1 < a2/a1 ≤ 10 의 조건을 만족하는 것이 보다 바람직하고, 2 ≤ a2/a1 ≤ 10 의 조건을 만족하는 것이 특히 바람직하다.
제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 의 크기들은, 사람의 손가락 또는 입력 펜의 터치 위치를 만족스럽게 검출할 수 있는 한 특별히 제한되지 않는다.
소격자 (74) 가 상기 예에서 마름모 형상을 갖고 있지만, 다른 삼각형 또는 다각형 형상을 가질 수도 있다. 예를 들어, 마름모의 소격자 (74) 의 대각선 상에 직선 금속 세선 (16) 을 배치함으로써 삼각형 형상이 용이하게 형성될 수 있다. 소격자 (74) 의 각 변은 직선 형상, 만곡 형상 또는 원호 형상을 가질 수도 있다. 예를 들어, 원호 형상의 변들을 사용하는 경우에, 2개의 대향 변들은 외측으로 돌출한 원호 형상을 가질 수도 있고, 다른 2개의 대향 변들은 내측으로 돌출한 원호 형상을 가질 수도 있다. 대안으로, 각 변은 외측으로 돌출한 원호들과 내측으로 돌출한 원호들이 연속적으로 배열되는 물결 형상을 가질 수도 있다. 물론, 각 변은 사인 (sine) 곡선 형상을 가질 수도 있다.
또한, 소격자들 (74) 의 크기들 (변 길이들 및 대각선 길이들을 포함함), 제 1 대격자 (68A) 에서의 소격자들 (74) 의 개수, 및 제 2 대격자 (68B) 에서의 소격자들 (74) 의 개수는 터치 패널 (50) 의 크기 및 분해능 (라인수) 에 의존하여 적절히 선택될 수도 있다.
도 1 에 나타낸 바와 같이, 제 1 얼라인먼트 마크들 (106a) 및 제 2 얼라인먼트 마크들 (106b) 이 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 의 코너들 등 상에 형성되는 것이 바람직하다. 제 1 얼라인먼트 마크들 (106a) 및 제 2 얼라인먼트 마크들 (106b) 은 시트들을 본딩하는 프로세스에서 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 의 위치를 결정하기 위해 사용된다. 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 가 본딩되어 도전 시트 적층체 (54) 를 획득하는 경우, 제 1 얼라인먼트 마크들 (106a) 및 제 2 얼라인먼트 마크들 (106b) 은 복합 얼라인먼트 마크들을 형성한다. 복합 얼라인먼트 마크들은, 표시 패널 (58) 에 부착하는 프로세스에서 도전 시트 적층체 (54) 의 위치를 결정하기 위해 사용될 수도 있다.
제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 가 상기 예에서 투영형 정전용량방식 터치 패널 (50) 에 사용되고 있지만, 이들은 표면 정전용량방식 터치 패널 또는 저항막식 터치 패널에 사용될 수도 있다.
상기 도전 시트 적층체 (54) 에서, 도 3a 에 나타낸 바와 같이, 제 1 도전부 (14A) 가 제 1 투명 기판 (12A) 의 일 주면 상에 형성되고, 제 2 도전부 (14B) 가 제 2 투명 기판 (12B) 의 일 주면 상에 형성되며, 그리고 이들은 적층된다. 대안으로, 도 3b 에 나타낸 바와 같이, 제 1 도전부 (14A) 가 제 1 투명 기판 (12A) 의 일 주면 상에 형성될 수도 있고, 그리고 제 2 도전부 (14B) 가 제 1 투명 기판 (12A) 의 다른 주면 상에 형성될 수도 있다. 이 경우에, 제 2 투명 기판 (12B) 이 사용되지 않고, 제 2 도전부 (14B) 상에 제 1 투명 기판 (12A) 이 적층되고, 그리고 제 1 투명 기판 (12A) 상에 제 1 도전부 (14A) 가 적층된다. 또한, 다른 층이 제 1 도전 시트 (10A) 와 제 2 도전 시트 (10B) 사이에 배치될 수도 있다. 제 1 도전부 (14A) 와 제 2 도전부 (14B) 는, 이들이 절연되는 한, 서로 대향하여 배열될 수도 있다.
제 1 도전부 (14A) 및 제 2 도전부 (14B) 는 다음과 같이 형성될 수도 있다. 예를 들어, 제 1 투명 기판 (12A) 또는 제 2 투명 기판 (12B) 및 그 위의 감광성 할로겐화 은 포함 유제층을 갖는 감광성 재료를 노광 및 현상할 수도 있고, 이로써 노광 영역 및 비노광 영역 각각에 금속 은부들 및 광 투과부들이 형성되어 제 1 도전부 (14A) 및 제 2 도전부 (14B) 를 획득할 수도 있다. 금속 은부들을 물리적 현상 처리 및/또는 도금 처리하여, 그 위에 도전성 금속을 성막할 수도 있다.
도 3b 에 나타낸 바와 같이, 제 1 도전부 (14A) 가 제 1 투명 기판 (12A) 의 일 주면 상에 형성될 수도 있고, 제 2 도전부 (14B) 가 제 1 투명 기판 (12A) 의 다른 주면 상에 형성될 수도 있다. 이 경우에, 통상의 방법으로 일 주면이 노광된 다음 다른 주면이 노광될 때, 원하는 패턴들이 제 1 도전부 (14A) 및 제 2 도전부 (14B) 상에 획득될 수 없는 경우가 있다. 특히, 도 4 및 도 6 등에 나타낸 바와 같이, 제 1 도전 패턴들 (64A) 사이의 제 1 보조 패턴들 (66A), 제 2 도전 패턴들 (64B) 사이의 제 2 보조 패턴들 (66B) 등을 균일하게 형성하는 것이 곤란하다.
따라서, 하기의 제조 방법이 바람직하게 이용될 수 있다.
즉, 제 1 투명 기판 (12A) 의 양면 상의 감광성 할로겐화 은 유제층들에 대해 일괄 노광을 실시함으로써, 일 주면 상의 제 1 도전부 (14A) 및 다른 주면 상의 제 2 도전부 (14B) 가 형성될 수 있다.
이하, 제조 방법의 구체예에 대해 도 10 내지 도 12 를 참조하여 설명할 것이다.
먼저, 도 10 의 단계 S1 에서, 길이가 긴 감광성 재료 (140) 가 제작된다. 도 11a 에 나타낸 바와 같이, 감광성 재료 (140) 는 제 1 투명 기판 (12A), 제 1 투명 기판 (12A) 의 일 주면 상에 형성된 감광성 할로겐화 은 유제층 (이하, 제 1 감광층 (142a) 이라고 함), 및 제 1 투명 기판 (12A) 의 다른 주면 상에 형성된 감광성 할로겐화 은 유제층 (이하, 제 2 감광층 (142b) 이라고 함) 을 갖는다.
도 10 의 단계 S2 에서, 감광성 재료 (140) 를 노광한다. 이 노광 단계에서는, 제 1 투명 기판 (12A) 상의 제 1 감광층 (142a) 을 제 1 노광 패턴의 광으로 조사하기 위한 제 1 노광 처리 및 제 1 투명 기판 (12A) 상의 제 2 감광층 (142b) 을 제 2 노광 패턴의 광으로 조사하기 위한 제 2 노광 처리를 포함하는 양면 동시 노광이 실시된다. 도 11b 의 예에서는, 길이가 긴 감광성 재료 (140) 를 일 방향으로 반송하면서, 제 1 광 (144a) (평행 광) 으로 제 1 포토마스크 (146a) 를 통해 제 1 감광층 (142a) 을 조사하고, 제 2 광 (144b) (평행 광) 으로 제 2 포토마스크 (146b) 를 통해 제 2 감광층 (142b) 을 조사한다. 제 1 광 (144a) 은, 제 1 광원 (148a) 으로부터의 광이 중간의 제 1 콜리메이터 렌즈 (150a) 에 의해 평행 광으로 변환되도록 배열되고, 그리고 제 2 광 (144b) 은, 제 2 광원 (148b) 으로부터의 광이 중간의 제 2 콜리메이터 렌즈 (150b) 에 의해 평행 광으로 변환되도록 배열된다. 도 11b 의 예에서는 2개의 광원들 (제 1 광원 (148a) 및 제 2 광원 (148b)) 이 사용되지만, 1개의 광원만이 사용될 수도 있다. 이 경우에, 1개의 광원으로부터의 광이 광학계에 의해 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 을 노광하기 위한 제 1 광 (144a) 및 제 2 광 (144b) 으로 분할될 수도 있다.
도 10 의 단계 S3 에서, 노광된 감광성 재료 (140) 를 현상하여, 예를 들어, 도 3b 에 나타낸 도전 시트 적층체 (54) 를 제작한다. 도전 시트 적층체 (54) 는 제 1 투명 기판 (12A), 제 1 투명 기판 (12A) 의 일 주면 상에 제 1 노광 패턴으로 형성된 제 1 도전부 (14A), 및 제 1 투명 기판 (12A) 의 다른 주면 상에 제 2 노광 패턴으로 형성된 제 2 도전부 (14B) 를 갖는다. 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 에 대한 바람직한 노광 시간 및 현상 시간은 제 1 광원 (148a), 제 2 광원 (148b) 및 현상액의 종류 등에 의존하며, 단정적으로 결정될 수 없다. 노광 시간 및 현상 시간은 100% 의 현상율을 달성하는 측면에서 선택될 수도 있다.
도 12 에 나타낸 바와 같이, 이 실시형태의 제조 방법에서의 제 1 노광 처리에서는, 예를 들어, 제 1 포토마스크 (146a) 를 제 1 감광층 (142a) 상에 밀착하여 배치하고, 제 1 광원 (148a) 을 제 1 포토마스크 (146a) 에 대향하여 배열하고, 제 1 광 (144a) 을 제 1 광원 (148a) 으로부터 제 1 포토마스크 (146a) 를 향해 방출하여, 제 1 감광층 (142a) 을 노광하게 된다. 제 1 포토마스크 (146a) 는 투명한 소다 유리로 구성된 유리 기판 및 그 위에 형성된 마스크 패턴 (제 1 노광 패턴 (152a)) 을 갖는다. 따라서, 제 1 노광 처리에서는, 제 1 포토마스크 (146a) 에서의 제 1 노광 패턴 (152a) 에 대응하는, 제 1 감광층 (142a) 에서의 영역들이 노광된다. 제 1 감광층 (142a) 과 제 1 포토마스크 (146a) 사이에 대략 2 내지 10 ㎛의 공간이 형성될 수도 있다.
유사하게, 제 2 노광 처리에서는, 예를 들어, 제 2 포토마스크 (146b) 를 제 2 감광층 (142b) 상에 밀착하여 배치하고, 제 2 광원 (148b) 을 제 2 포토마스크 (146b) 에 대향하여 배열하고, 제 2 광 (144b) 을 제 2 광원 (148b) 으로부터 제 2 포토마스크 (146b) 를 향해 방출하여, 제 2 감광층 (142b) 을 노광하게 된다. 제 1 포토마스크 (146a) 와 마찬가지로, 제 2 포토마스크 (146b) 는 투명한 소다 유리로 구성된 유리 기판 및 그 위에 형성된 마스크 패턴 (제 2 노광 패턴 (152b)) 을 갖는다. 따라서, 제 2 노광 처리에서는, 제 2 포토마스크 (146b) 에서의 제 2 노광 패턴 (152b) 에 대응하는, 제 2 감광층 (142b) 에서의 영역들이 노광된다. 이 경우에, 제 2 감광층 (142b) 과 제 2 포토마스크 (146b) 사이에 대략 2 내지 10 ㎛ 의 공간이 형성될 수도 있다.
제 1 노광 처리 및 제 2 노광 처리에서, 제 1 광원 (148a) 으로부터의 제 1 광 (144a) 의 방출 및 제 2 광원 (148b) 으로부터의 제 2 광 (144b) 의 방출은 동시에 또는 독립적으로 실시될 수도 있다. 방출들이 동시에 실시되는 경우, 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 이 하나의 노광 프로세스에서 동시에 노광되어 처리 시간을 단축시킬 수 있다.
제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 의 양자가 분광 증감되지 않는 경우에, 일 측면에 입사되는 광은 감광성 재료 (140) 의 양면 노광시에 다른 측면 (이면 (back side)) 상의 화상 형성에 영향을 미칠 수도 있다.
즉, 제 1 광원 (148a) 으로부터의 제 1 광 (144a) 이 제 1 감광층 (142a) 에 도달하고 제 1 감광층 (142a) 에서의 할로겐화 은 입자들에 의해 산란되며, 산란된 광의 일부는 제 1 투명 기판 (12A) 을 투과하여 제 2 감광층 (142b) 에 도달한다. 그 후, 제 2 감광층 (142b) 과 제 1 투명 기판 (12A) 사이의 경계의 큰 영역이 노광되어 잠상을 형성한다. 그 결과, 제 2 감광층 (142b) 이 제 2 광원 (148b) 으로부터의 제 2 광 (144b) 과 제 1 광원 (148a) 으로부터의 제 1 광 (144a) 에 노광된다. 제 2 감광층 (142b) 을 현상하여 도전 시트 적층체 (54) 를 제작할 때에, 제 2 노광 패턴 (152b) 에 대응하는 도전 패턴 (제 2 도전부 (14B)) 이 형성되고, 부가적으로 얇은 도전층이 도전 패턴 사이에서 제 1 광원 (148a) 으로부터의 제 1 광 (144a) 으로 인해 형성되어, (제 2 노광 패턴 (152b) 에 대응하는) 원하는 패턴이 획득될 수 없게 된다. 이것은 제 1 감광층 (142a) 에 대해서도 또한 적용된다.
이 문제를 해결하는 측면에서 예의 검토한 결과, 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 의 두께 및 도포 은량이 특정 범위 내에서 선택될 때에, 입사광이 할로겐화 은에 의해 흡수되어 이면에 대한 광 투과를 억제할 수 있음이 발견되었다. 이 실시형태에서는, 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 의 두께가 1 ㎛ 이상 4 ㎛ 이하일 수도 있다. 상한은 2.5 ㎛ 인 것이 바람직하다. 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 의 도포 은량은 5 내지 20 g/㎡ 일 수도 있다.
상기 기재된 양면 밀착 노광 기술에서, 시트 표면에 부착된 먼지 등에 의해 노광이 억제되어 화상 결함을 생성할 수도 있다. 시트에 도전성 폴리머 또는 금속 산화물과 같은 도전성 물질을 도포함으로써 먼지 부착이 방지될 수 있음이 알려져 있다. 하지만, 금속 산화물 등은 처리된 제품에 잔존하여 최종 제품의 투명성을 저해하고, 그리고 도전성 폴리머는 보존 안정성 등에 있어서 불리하다. 예의 검토한 결과, 감소된 바인더 함량을 갖는 할로겐화 은 층이 대전 방지에 대해 만족스러운 도전성을 발현한다는 것이 발견되었다. 즉, 은/바인더의 체적비가 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 에서 제어된다. 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 의 은/바인더 체적비는 1/1 이상이며, 2/1 이상인 것이 바람직하다.
제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 의 두께, 도포 은량, 및 은/바인더 체적비가 상기 기재된 바와 같이 선택되는 경우에, 도 12 에 나타낸 바와 같이, 제 1 광원 (148a) 으로부터 제 1 감광층 (142a) 으로 방출되는 제 1 광 (144a) 은 제 2 감광층 (142b) 에 도달하지 않는다. 유사하게, 제 2 광원 (148b) 으로부터 제 2 감광층 (142b) 으로 방출되는 제 2 광 (144b) 은 제 1 감광층 (142a) 에 도달하지 않는다. 그 결과, 도전 시트 적층체 (54) 를 제조하기 위한 하기의 현상에서, 도 3b 에 나타낸 바와 같이, 제 1 노광 패턴 (152a) 에 대응하는 도전 패턴 (제 1 도전부 (14A) 의 패턴) 만이 제 1 투명 기판 (12A) 의 일 주면 상에 형성되고, 제 2 노광 패턴 (152b) 에 대응하는 도전 패턴 (제 2 도전부 (14B) 의 패턴) 만이 제 1 투명 기판 (12A) 의 다른 주면 상에 형성되어, 원하는 패턴들이 획득될 수 있게 된다.
상기 양면 일괄 노광을 이용하는 제조 방법에서는, 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 이 만족스러운 도전성과 양면 노광 적성의 양자를 가질 수 있고, 동일하거나 또는 상이한 패턴들이 노광에 의해 하나의 제 1 투명 기판 (12A) 의 표면들 상에 형성될 수 있으며, 이로써 터치 패널 (50) 의 전극들이 용이하게 형성될 수 있고, 그리고 터치 패널 (50) 이 박형화 (소형화) 될 수 있다.
상기 제조 방법에서, 제 1 도전부 (14A) 및 제 2 도전부 (14B) 는 감광성 할로겐화 은 유제층들을 사용하여 형성된다. 다른 제조 방법들은 하기의 방법들을 포함한다.
도금 전처리 재료를 포함하는 감광성 피도금층이 제 1 투명 기판 (12A) 및 제 2 투명 기판 (12B) 상에 형성될 수도 있다. 결과물 층이 노광 및 현상될 수도 있고, 도금 처리될 수도 있으며, 이로써 금속부들 및 광 투과부들이 노광 영역들 및 비노광 영역들에 각각 형성되어, 제 1 도전부 (14A) 및 제 2 도전부 (14B) 를 형성할 수도 있다. 금속부들은 더욱 물리적 현상 처리 및/또는 도금 처리되어, 그 위에 도전성 금속을 성막시킬 수도 있다.
도금 전처리 재료를 이용하는 방법에 하기의 2가지 프로세스들이 바람직하게 사용될 수 있다. 그 프로세스들은 일본 공개특허 공보 제2003-213437호, 제2006-64923호, 제2006-58797호 및 제2006-135271호 등에 보다 구체적으로 개시되어 있다.
(a) 투명 기판에, 도금 촉매 또는 그 전구체와 상호작용하는 관능기를 갖는 도금 베이스층을 도포하고, 그 층을 노광 및 현상하고, 그리고 현상된 층을 도금 처리하여, 도금 베이스 재료 상에 금속부를 형성하는 것을 포함하는 프로세스.
(b) 투명 기판에, 폴리머 및 금속 산화물을 포함하는 하부층과, 도금 촉매 또는 그 전구체와 상호작용하는 관능기를 갖는 도금 베이스층을 이 순서로 도포하고, 이 층들을 노광 및 현상하고, 그리고 현상된 층들을 도금 처리하여, 도금 베이스 재료 상에 금속부를 형성하는 것을 포함하는 프로세스.
대안으로, 제 1 투명 기판 (12A) 또는 제 2 투명 기판 (12B) 상에 배치된 구리 호일 상의 포토레지스트 필름을 노광 및 현상하여 레지스트 패턴을 형성할 수도 있고, 레지스트 패턴으로부터 노출된 구리 호일을 에칭하여 제 1 도전부 (14A) 또는 제 2 도전부 (14B) 를 형성할 수도 있다.
금속 미립자들을 포함하는 페이스트를 제 1 투명 기판 (12A) 또는 제 2 투명 기판 (12B) 상에 인쇄할 수도 있고, 인쇄된 페이스트를 금속으로 도금하여 제 1 도전부 (14A) 또는 제 2 도전부 (14B) 를 형성할 수도 있다.
제 1 도전부 (14A) 또는 제 2 도전부 (14B) 는 스크린 인쇄판 또는 그라비어 인쇄판을 이용함으로써 제 1 투명 기판 (12A) 또는 제 2 투명 기판 (12B) 상에 인쇄될 수도 있다.
제 1 도전부 (14A) 또는 제 2 도전부 (14B) 는 잉크젯 방법을 이용함으로써 제 1 투명 기판 (12A) 또는 제 2 투명 기판 (12B) 상에 형성될 수도 있다.
이 실시형태의 제 1 도전 시트 (10A), 제 2 도전 시트 (10B), 또는 도전 시트 적층체 (54) (이하, 도전 시트 (10) 로 지칭됨) 를 제조하기 위해 사진 감광성 할로겐화 은 재료를 이용하는 것을 포함하는, 특히 바람직한 방법이 주로 후술될 것이다. 부수적으로, 제 1 투명 기판 (12A) 및 제 2 투명 기판 (12B) 모두가 이하에서 투명 기판 (12) 으로 지칭되고, 그리고 제 1 도전부 (14A) 및 제 2 도전부 (14B) 모두가 도전부 (14) 로 지칭된다.
이 실시형태의 도전 시트 (10) 를 제조하는 방법은, 감광성 재료들과 현상 처리들이 다른 하기의 3가지 프로세스들을 포함한다.
(1) 물리적 현상 핵이 없는 감광성 흑백 할로겐화 은 재료를 화학적 또는 열적 현상하여, 감광성 재료 상에 금속 은부들을 형성하는 것을 포함하는 프로세스.
(2) 물리적 현상 핵을 포함하는 할로겐화 은 유제층을 갖는 감광성 흑백 할로겐화 은 재료를 용해 물리적 현상하여, 감광성 재료 상에 금속 은부들을 형성하는 것을 포함하는 프로세스.
(3) 물리적 현상 핵이 없는 감광성 흑백 할로겐화 은 재료 및 물리적 현상 핵을 포함하는 비감광성 층을 갖는 수상 (image-receiving) 시트의 적층체를 확산 전사 현상하여, 비감광성 수상 시트 상에 금속 은부들을 형성하는 것을 포함하는 프로세스.
(1) 의 프로세스에서, 일체형 흑백 현상 절차가 이용되어 감광성 재료 상에 광 투과 도전성 필름과 같은 투과성 도전성 필름을 형성한다. 얻어진 은은 높은 비표면적 필라멘트의 상태로 화학적으로 또는 열적으로 현상된 은이며, 그로 인해 하기의 도금 또는 물리적 현상 처리에서 높은 활성을 나타낸다.
(2) 의 프로세스에서, 할로겐화 은 입자들이 노광 영역들 내의 물리적 현상 핵 주위에서 용융되고 물리적 현상 핵 상에 성막되어 감광성 재료 상에 광 투과 도전성 필름과 같은 투과성 도전성 필름을 형성한다. 또한 이 프로세스에서도, 일체형 흑백 현상 절차가 이용된다. 할로겐화 은이 현상시 물리적 현상 핵 상에 성막되기 때문에 높은 활성이 달성될 수 있지만, 현상된 은은 작은 비표면을 가진 구 형상을 갖는다.
(3) 의 프로세스에서, 할로겐화 은 입자들은 비노광 영역들에서 용융되고, 확산되어 수상 시트의 현상 핵 상에 성막되어, 시트 상에 광 투과 도전성 필름과 같은 투과성 도전성 필름을 형성한다. 이 프로세스에서, 이른바 세퍼레이트 타입 절차가 이용되고, 수상 시트가 감광성 재료로부터 박리된다.
네거티브 또는 반전 현상 처리가 프로세스들에서 이용될 수 있다. 확산 전사 현상에서는, 오토-포지티브 감광성 재료를 사용하여 네거티브 현상 처리가 실시될 수 있다.
화학적 현상, 열적 현상, 용해 물리적 현상, 및 확산 전사 현상은 일반적으로 당업계에 알려진 의미를 가지며, Shin-ichi Kikuchi, "사진 화학 (Photographic Chemistry)", Kyoritsu Shuppan Co., Ltd., 1955 및 C. E. K. Mees, "The Theory of Photographic Processes, 4th ed.", Mcmillan, 1977 과 같은 일반 사진 화학 교과서에 설명되어 있다. 액체 처리가 본 발명에서 일반적으로 이용되며, 또한 열적 현상 처리가 이용될 수 있다. 예를 들어, 일본 특허공개 공보 제2004-184693호, 제2004-334077호 및 제2005-010752호, 및 일본 특허 출원 제2004-244080호 및 제2004-085655호에 기재된 기법들이 본 발명에서 이용될 수 있다.
이하, 이 실시형태의 도전 시트 (10) 에서의 각 층의 구조에 대해 상세히 설명할 것이다.
[투명 기판 (12)]
투명 기판 (12) 은 플라스틱 시트, 플라스틱 판, 유리 판 등일 수도 있다.
플라스틱 시트 및 플라스틱 판의 재료들의 예들은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 및 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN) 와 같은 폴리에스테르, 그리고 트리아세틸 셀룰로오스 (TAC) 를 포함한다.
투명 기판 (12) 은 융점이 약 290℃ 이하인 플라스틱의 시트 또는 판인 것이 바람직하다. PET 가 광 투과성, 가공성 등의 관점에서 특히 바람직하다.
[은염 유제층]
도전 시트 (10) 의 금속 세선들 (16) 을 형성하기 위한 은염 유제층은 은염과 바인더를 포함하고, 그리고 염료와 같은 첨가제 및 용매를 더 포함할 수도 있다.
이 실시형태에서 사용되는 은염은 할로겐화 은과 같은 무기 은염 또는 아세트산 은과 같은 유기 은염일 수도 있다. 이 실시형태에서, 할로겐화 은은 우수한 광 감지성을 가지기 때문에 바람직하다.
은염 유제층의 도포 은량 (은 밀도에 있어서 도포된 은염의 양) 은 바람직하게 1 내지 30 g/㎡, 보다 바람직하게 1 내지 25 g/㎡, 더욱 바람직하게 5 내지 20 g/㎡ 이다. 도포 은량이 이 범위 내인 경우, 얻어진 도전 시트 (10) 가 원하는 표면 저항을 발현할 수 있다.
이 실시형태에서 사용되는 바인더들의 예들은 젤라틴, 폴리비닐 알코올 (PVA), 폴리비닐 피롤리돈 (PVP), 전분 등의 다당류, 셀룰로오스 및 그 유도체, 폴리에틸렌 산화물, 폴리비닐아민, 키토산, 폴리리신, 폴리아크릴산, 폴리알긴산, 폴리히알루론산, 및 카르복시셀룰로오스를 포함한다. 바인더들은 관능기의 이온성에 따라 중성, 음이온성 또는 양이온성을 나타낸다.
이 실시형태에서, 은염 유제층에서의 바인더의 양은 특별히 제한되지 않으며, 충분한 분산성 및 접착성을 획득하기 위해서 적절히 선택될 수도 있다. 은염 유제층에서의 은/바인더의 체적비는 바람직하게 1/4 이상, 보다 바람직하게 1/2 이상이다. 은/바인더 체적비는 바람직하게 100/1 이하, 보다 바람직하게 50/1 이하이다. 특히, 은/바인더 체적비는 더욱 바람직하게 1/1 내지 4/1, 가장 바람직하게 1/1 내지 3/1 이다. 은염 유제층의 은/바인더 체적비가 이 범위 내인 한, 다양한 도포 은량 하에서라도 저항 변화가 감소될 수 있고, 이로써 도전 시트 (10) 가 균일한 표면 저항을 가지고 제조될 수 있다. 은/바인더 체적비는 그 재료의 할로겐화 은/바인더 중량비를 은/바인더 중량비로 변환함으로써, 그리고 은/바인더 중량비를 은/바인더 체적비로 또한 변환함으로써 획득될 수 있다.
<용매>
은염 유제층을 형성하기 위해 사용되는 용매는 특별히 제한되지 않으며, 그 예들은 물, 유기 용매들 (예를 들어, 메탄올과 같은 알코올, 아세톤과 같은 케톤, 포름아미드와 같은 아미드, 디메틸 술폭시드와 같은 술폭시드, 에틸 아세테이트와 같은 에스테르, 에테르), 이온성 액체들, 및 그 혼합물들을 포함한다.
<기타 첨가제들>
이 실시형태에서 사용되는 첨가제들은 특별히 한정되지 않으며, 바람직하게 공지된 첨가제들로부터 선택될 수도 있다.
[기타 층들]
보호층 (미도시) 이 은염 유제층 상에 형성될 수도 있다. 또한, 은염 유제층 아래에 언더코트층 등이 형성될 수도 있다.
이하, 도전 시트 (10) 를 제조하기 위한 단계들에 대해 설명할 것이다.
[노광]
이 실시형태에서, 도전부 (14) 는 인쇄 프로세스에서 형성될 수도 있고, 다른 프로세스에서 노광 및 현상 처리 등에 의해 형성될 수도 있다. 이로써, 투명 기판 (12) 및 그 위의 은염 포함층을 갖는 감광성 재료 또는 포토리소그래피용 광중합체로 코팅된 감광성 재료가 노광 처리된다. 노광시 전자파가 이용될 수도 있다. 예를 들어, 전자파는 가시광 또는 자외선과 같은 광, 또는 X-선과 같은 방사선일 수도 있다. 노광은 파장 분포 또는 특정 파장을 갖는 광원을 이용하여 실시될 수도 있다.
[현상 처리]
이 실시형태에서, 유제층은 노광 이후 현상 처리된다. 포토그래픽 은염 시트, 포토그래픽 페이퍼, 인쇄 제판 시트, 포토마스킹용 에멀션 마스크 등에 대한 통상의 현상 처리 기술이 본 발명에서 이용될 수도 있다.
본 발명에서, 현상 프로세스는 재료를 안정화하기 위해서 비노광 영역들에서의 은염을 제거하기 위한 정착 (fixation) 처리를 포함할 수도 있다. 포토그래픽 은염 시트, 포토그래픽 페이퍼, 인쇄 제판 시트, 포토마스킹용 에멀션 마스크 등에 대한 정착 처리 기술들이 본 발명에서 이용될 수도 있다.
현상 및 정착된 감광성 재료는 수세 처리 또는 안정화 처리되는 것이 바람직하다.
현상 이후 노광 영역들에 포함되는 금속 은의, 노광 이전 그 영역에 포함되는 은에 대한 비율은, 50 질량% 이상이 바람직하고, 80 질량% 이상이 보다 바람직하다. 그 비율이 50 질량% 이상인 경우, 높은 도전성이 달성될 수 있다.
도전 시트 (10) 가 상기 단계들에 의해 획득된다. 얻어진 도전 시트 (10) 의 표면 저항은 0.1 내지 100 ohm/sq 의 범위 내인 것이 바람직하다. 하한은 1 ohm/sq 이상, 3 ohm/sq 이상, 5 ohm/sq 이상, 또는 10 ohm/sq 이상인 것이 바람직하다. 상한은 90 ohm/sq 이하, 70 ohm/sq 이하, 또는 50 ohm/sq 이하인 것이 바람직하다. 표면 저항이 이 범위 내에서 제어되는 경우, 면적이 10 cm×10 cm 이상인 대형 터치 패널에서도 위치 검출이 수행될 수 있다. 도전 시트 (10) 는 현상 처리 이후 캘린더 처리되어 원하는 표면 저항을 획득할 수도 있다.
[물리적 현상 처리 및 도금 처리]
이 실시형태에서는, 상기의 노광 및 현상 처리들에 의해 형성된 금속 은부의 도전성을 증가시키기 위해, 도전성 금속 입자들이 물리적 현상 처리 및/또는 도금 처리에 의해 금속 은부 상에 성막될 수도 있다. 본 발명에서는, 도전성 금속 입자들이 물리적 현상 및 도금 처리들 중 하나만에 의해 또는 그 처리들의 조합에 의해 금속 은부 상에 성막될 수도 있다. 이 방식으로 물리적 현상 처리 및/또는 도금 처리된, 금속 은부는 또한 도전성 금속부라고도 불린다.
이 실시형태에서, 물리적 현상은, 은 이온들과 같은 금속 이온들이 환원제에 의해 환원되고, 이로써 금속 입자들이 금속 또는 금속 화합물 코어 상에 성막되는 프로세스이다. 이러한 물리적 현상은 인스턴트 B & W 시트, 인스턴트 슬라이드 시트, 인쇄판 제조 등의 분야에서 사용되고 있고, 이 기술이 본 발명에서 이용될 수 있다. 물리적 현상은 노광 이후의 상기 현상 처리와 동시에 실시될 수도 있고, 현상 처리 이후에 별도로 실시될 수도 있다.
이 실시형태에서, 도금 처리는 무전해 도금 (예컨대, 화학 환원 도금 또는 치환 도금), 전해 도금, 또는 그들의 조합을 포함할 수도 있다. 인쇄 회로 기판 등을 위한 공지된 무전해 도금 기술이 이 실시형태에서 사용될 수도 있다. 무전해 도금은 무전해 구리 도금인 것이 바람직하다.
[산화 처리]
이 실시형태에서, 현상 처리에 의해 형성된 금속 은부 또는 물리적 현상 처리 및/또는 도금 처리에 의해 형성된 도전성 금속부는 산화 처리되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 산화 처리에 의해, 광 투과부 상에 성막된 소량의 금속이 제거될 수 있어, 광 투과부의 투과율이 대략 100% 로 증가될 수 있게 된다.
[도전성 금속부]
이 실시형태에서, 도전성 금속부 (금속 세선 (16)) 의 선폭의 하한은 상기 기재된 바와 같이 0.1 ㎛ 이상일 수도 있다. 선폭의 하한은 1 ㎛ 이상, 3 ㎛ 이상, 4 ㎛ 이상, 또는 5 ㎛ 이상이 바람직하고, 그 상한은 15 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이하, 9 ㎛ 이하, 또는 8 ㎛ 이하가 바람직하다. 선폭이 하한 미만인 경우, 도전성 금속부는 불충분한 도전성을 가지며, 이로써 그 도전성 금속부를 사용한 터치 패널 (50) 은 불충분한 검출 감도를 갖는다. 한편, 선폭이 상한을 초과하는 경우, 도전성 금속부에 기인하여 모아레가 상당히 발생되고, 그 도전성 금속부를 사용한 터치 패널 (50) 은 불량한 시인성을 갖는다. 선폭이 상기 범위 내에 있는 경우, 도전성 금속부의 모아레가 개선되고, 시인성이 현저하게 개선된다. 소격자 (74) 의 변 길이는 30 내지 500 ㎛ 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50 내지 400 ㎛ 이고, 가장 바람직하게는 100 ㎛ 내지 350 ㎛ 이다. 도전성 금속부는 그라운드 접속 등의 목적을 위해서 선폭이 200 ㎛ 초과인 부분을 가질 수도 있다.
이 실시형태에서, 도전성 금속부의 개구율은 가시광 투과율의 측면에서 85% 이상인 것이 바람직하고, 90% 이상인 것이 보다 바람직하고, 95% 이상인 것이 가장 바람직하다. 개구율은, 전체 도전 부분에 대한 금속 세선들 (16) 이외의 광 투과부들의 비율이다. 예를 들어, 선폭이 6 ㎛ 이고 변 길이가 240 ㎛ 인 마름모꼴 격자는 개구율이 95% 이다.
[광 투과부]
이 실시형태에서, 광 투과부는 도전 시트 (10) 에서 도전성 금속부들 이외의 광 투과율을 갖는 부분이다. 본 명세서에서 투명 기판 (12) 의 광 흡수 및 반사를 무시하고 획득된 파장 영역 380 내지 780 nm 에서의 최소 투과율 값인, 광 투과부의 투과율은 90% 이상, 바람직하게 95% 이상, 보다 바람직하게 97% 이상, 더욱 바람직하게 98% 이상, 가장 바람직하게 99% 이상이다.
노광은, 유리 마스크 방법 또는 레이저 리소그래피 패턴 노광 방법을 이용하여 실시되는 것이 바람직하다.
[도전 시트 (10)]
이 실시형태의 도전 시트 (10) 에서, 투명 기판 (12) 의 두께는 50 내지 350 ㎛ 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 75 내지 250 ㎛ 이고, 특히 바람직하게는 100 내지 200 ㎛ 이다. 두께가 50 내지 350 ㎛ 의 범위 내인 경우, 원하는 가시광 투과율이 획득될 수 있고, 그리고 투명 기판 (12) 이 용이하게 취급될 수 있다.
투명 기판 (12) 상에 형성된 금속 은부의 두께는, 투명 기판 (12) 에 도포되는 은염 포함층용 코팅액의 두께를 제어함으로써 적절히 선택될 수도 있다. 금속 은부의 두께는 0.001 내지 0.2 mm 의 범위 내에서 선택될 수도 있고, 바람직하게 30 ㎛ 이하, 보다 바람직하게 20 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게 0.01 내지 9 ㎛, 가장 바람직하게 0.05 내지 5 ㎛ 이다. 금속 은부는 패터닝된 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 금속 은부는 단일층 구조 또는 2 층 이상을 포함하는 다층 구조를 가질 수도 있다. 금속 은부가 2 층 이상을 포함하는 패터닝된 다층 구조를 갖는 경우, 층들은 상이한 파장 감색성 (color sensitivity) 을 가질 수도 있다. 이 경우, 상이한 파장들을 갖는 노광 광들을 이용함으로써 층들 내에 상이한 패턴들을 형성할 수 있다.
터치 패널 (50) 에서 도전 시트 (10) 를 사용하는 경우에, 금속 세선 (16) 은 보다 작은 두께를 갖는 것이 바람직하다. 두께가 감소됨에 따라, 표시 패널 (58) 의 시야각 및 시인성이 향상된다. 이로써, 금속 세선 (16) 의 두께는 바람직하게 9 ㎛ 미만, 보다 바람직하게 0.1 ㎛ 이상 5 ㎛ 미만, 더욱 바람직하게 0.1 ㎛ 이상 3 ㎛ 미만이다.
이 실시형태에서, 금속 은부의 두께는 은염 포함층의 코팅 두께를 변화시킴으로써 제어될 수 있고, 금속 세선 (16) 의 두께는 물리적 현상 처리 및/또는 도금 처리시에 제어될 수 있으며, 이로써 두께가 5 ㎛ 미만 (바람직하게 3 ㎛ 미만) 인 도전 시트가 용이하게 제조될 수 있다.
이 실시형태의 도전 시트 (10) 를 제조하는 방법에서 도금 등이 반드시 실시될 필요는 없다. 이것은, 이 방법에서 은염 유제층의 은/바인더 체적비 및 도포 은량을 제어함으로써 원하는 표면 저항이 획득될 수 있기 때문이다. 필요하다면 캘린더 처리 등이 실시될 수도 있다.
(현상 처리 이후 필름 경화 처리)
은염 유제층이 현상된 이후, 결과물이 경화제에 침지되고 이로써 필름 경화 처리되는 것이 바람직하다. 경화제의 예들은 일본 특허공개 공보 평02-141279호에 기재되어 있는 디알데히드 (이를테면, 글루타르알데히드, 아디프알데히드, 및 2,3-디히드록시-1,4-디옥산) 및 붕산을 포함한다.
이 실시형태의 도전 시트 (10) 에는 반사방지층 또는 하드코트층과 같은 추가적인 기능층이 형성될 수도 있다.
[캘린더 처리]
현상된 금속 은부가 캘린더 처리에 의해 평활화될 수도 있다. 금속 은부의 도전성이 캘린더 처리에 의해 현저하게 증가될 수 있다. 캘린더 처리는 캘린더 롤 유닛을 이용하여 실행될 수도 있다. 캘린더 롤 유닛은 일반적으로 한 쌍의 롤을 갖는다.
캘린더 처리에서 사용되는 롤은 금속 또는 플라스틱 (예컨대, 에폭시, 폴리이미드, 폴리아미드 또는 폴리이미드-아미드) 으로 구성될 수도 있다. 특히 감광성 재료가 양 측면에 유제층을 갖는 경우에는, 한 쌍의 금속 롤로 처리되는 것이 바람직하다. 감광성 재료가 일 측면에만 유제층을 갖는 경우에는, 주름 방지의 측면에서 금속 롤과 플라스틱 롤의 조합으로 처리될 수도 있다. 선 압력의 상한은 1960 N/cm (200 kgf/cm, 면 압력 699.4 kgf/c㎡ 에 상응함) 이상이 바람직하고, 2940 N/cm (300 kgf/cm, 면 압력 935.8 kgf/c㎡ 에 상응함) 이상이 보다 바람직하다. 선 압력의 상한은 6880 N/cm (700 kgf/cm) 이하이다.
캘린더 처리와 같은 평활화 처리는 바람직하게 10℃ (온도 제어 없음) 내지 100℃ 의 온도에서 실행된다. 바람직한 처리 온도 범위가 금속 메시 또는 금속 배선 패턴의 밀도 및 형상, 바인더의 종류 등에 의존하지만, 온도는 일반적으로 10℃ (온도 제어 없음) 내지 50℃ 가 보다 바람직하다.
본 발명은 표 1 및 표 2 에 나타낸 하기의 특허공개 공보들 및 국제 특허 팜플렛들에 기재되어 있는 기술들과 적절하게 조합될 수도 있다. "일본 공개특허공보, "공보 No.", "팜플렛 No." 등은 생략되어 있다.
실시예
이하, 실시예들을 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 실시예들에서 사용되는 재료들, 양들, 비율들, 처리 함량들, 처리 절차들 등은 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않는 한 적절히 변경될 수도 있다. 따라서, 하기의 구체예들은 모든 측면에서 제한이 아닌 예시로서 고려되어야 한다.
[제 1 실시예]
제 1 실시예에 있어서, 실시예들 1 내지 9 의 도전 시트들 (10) 각각에서는, 소격자 (74) 의 변 길이, 금속 세선 (16) 의 선폭 및 대표적으로 제 1 도전 패턴 (64A) 의 표면 저항을 측정하고, 모아레 및 시인성을 평가하였다. 실시예들 1 내지 9 의 특성들 및 평가 결과들을 표 3 에 나타낸다.
<실시예들 1 내지 9>
(감광성 할로겐화 은 재료)
수성 매체, 젤라틴, 및 요오드브로모클로라이드 은 입자들을 포함하는 유제를 제작하였다. 젤라틴의 양은 Ag 150 g 당 10.0 g 이었고, 요오드브로모클로라이드 은 입자들은 I 함량이 0.2 mol% 이었고, Br 함량이 40 mol% 이었으며, 평균 구 상당 직경이 0.1 ㎛ 이었다.
그 유제에 K3Rh2Br9 및 K2IrCl6 을 10-7 (mol/mol-은) 의 농도로 첨가하여 브롬화 은 입자들을 Rh 및 Ir 이온들로 도핑하였다. 그 유제에 Na2PdCl4 를 또한 첨가하고, 얻어진 유제에 대해 염화금산 및 티오황산 나트륨을 이용하여 금-황 증감 (sensitization) 처리하였다. 유제 및 젤라틴 경화제를, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 로 구성된, 두께 150 ㎛ 인 제 1 투명 기판 (12A) 또는 제 2 투명 기판 (12B) 에 도포하였다. 도포 은량이 10 g/㎡ 이었고, Ag/젤라틴 체적비는 2/1 이었다.
PET 지지체는 폭이 30 cm 이었고, 거기에 유제를 폭 25 cm 및 길이 20 m 로 도포하였다. 폭이 3 cm 인 양단을 절단하여 폭 24 cm 인 롤 감광성 할로겐화 은 재료를 획득하였다.
(노광)
제 1 투명 기판 (12A) 의 A4 (210 mm × 297 mm) 크기의 영역을 도 4 및 도 5 에 나타낸 제 1 도전 시트 (10A) 의 패턴으로 노광하고, 제 2 투명 기판 (12B) 의 A4 크기의 영역을 도 6 및 도 7 에 나타낸 제 2 도전 시트 (10B) 의 패턴으로 노광하였다. 고압 수은 램프의 광원으로부터의 평행 광 및 패터닝된 포토마스크들을 사용하여 노광을 실시하였다.
(현상 처리)
현상액 1ℓ 의 조성
히드로퀴논 20 g
아황산 나트륨 50 g
탄산 칼륨 40 g
에틸렌디아민테트라아세트산 2 g
브롬화 칼륨 3 g
폴리에틸렌 글리콜 2000 1 g
수산화 칼륨 4 g
pH 10.3 으로 제어
정착액 1ℓ의 조성
티오황산 암모늄 용액 (75%) 300 ㎖
아황산 암모늄 일수화물 25 g
1,3-디아미노프로판테트라아세트산 8 g
아세트산 5 g
암모니아수 (27%) 1 g
pH 6.2 로 제어
노광된 감광성 재료를, FUJIFILM Corporation 에 의해 제조된 자동 프로세서 FG-710PTS 를 사용하여 하기의 조건들 하에서 상기 처리제들로 처리하였다. 현상 처리를 35 ℃ 에서 30 초간 실시하였고, 정착 처리를 34℃ 에서 23 초간 실시한 후, 수세 처리를 20 초간 물 유량 5 ℓ/min 에서 실시하였다.
(실시예 1)
제작된 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 의 도전부들 (제 1 도전 패턴들 (64A) 및 제 2 도전 패턴들 (64B) 을 포함함) 에 있어서, 소격자 (74) 의 변 길이가 30 ㎛ 이고 그리고 금속 세선 (16) 의 선폭이 1 ㎛ 이었다.
(실시예 2)
소격자 (74) 의 변 길이가 40 ㎛ 이고 그리고 금속 세선 (16) 의 선폭이 3 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시예 2 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(실시예 3)
소격자 (74) 의 변 길이가 50 ㎛ 이고 그리고 금속 세선 (16) 의 선폭이 4 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시예 3 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(실시예 4)
소격자 (74) 의 변 길이가 80 ㎛ 이고 그리고 금속 세선 (16) 의 선폭이 5 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시예 4 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(실시예 5)
소격자 (74) 의 변 길이가 100 ㎛ 이고 그리고 금속 세선 (16) 의 선폭이 8 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시예 5 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(실시예 6)
소격자 (74) 의 변 길이가 250 ㎛ 이고 그리고 금속 세선 (16) 의 선폭이 9 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시예 6 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(실시예 7)
소격자 (74) 의 변 길이가 350 ㎛ 이고 그리고 금속 세선 (16) 의 선폭이 10 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시예 7 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(실시예 8)
소격자 (74) 의 변 길이가 400 ㎛ 이고 그리고 금속 세선 (16) 의 선폭이 15 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시예 8 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(실시예 9)
소격자 (74) 의 변 길이가 500 ㎛ 이고 그리고 금속 세선 (16) 의 선폭이 15 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시예 9 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(표면 저항 측정)
제 1 도전 시트들 (10A) 및 제 2 도전 시트들 (10B) 의 각각에 있어서, 직렬 4-프로브 방법 (ASP) 을 이용하는, Dia Instruments Co., Ltd. 제조의 LORESTA GP (모델 번호 MCP-T610) 에 의해 랜덤하게 선택된 10 포인트들의 표면 저항 값들을 측정하였고, 측정된 값들의 평균을 획득하여 검출 정밀도를 평가하였다.
(투과율 측정)
제 1 도전 시트들 (10A) 및 제 2 도전 시트들 (10B) 에서의 광 투과부의 투과율 값을 분광광도계에 의해 측정하여 제 1 투명 기판 (12A) 의 투명성을 평가하였다.
(모아레 평가)
실시예들 1 내지 9 에 있어서, 제 2 도전 시트 (10B) 상에 제 1 도전 시트 (10A) 를 적층하여 도전 시트 적층체 (54) 를 제작하고, 도전 시트 적층체 (54) 를 표시 디바이스 (30) (액정 디스플레이) 의 표시 화면에 부착하여 터치 패널 (50) 을 제조하였다. 터치 패널 (50) 을 턴테이블에 고정시키고, 표시 디바이스 (30) 를 동작시켜 백색을 표시하였다. 턴테이블을 바이어스각 범위 -45°내지 +45°내에서 회전시키면서 도전 시트 적층체 (54) 의 모아레를 시각적으로 관찰하고 평가하였다.
모아레는, 표시 디바이스 (30) 의 표시 화면 (58a) 으로부터 1.5 m 거리에서 관찰되었다. 도전 시트 적층체 (54) 는, 모아레가 시인되지 않을 경우 "양호" 로 평가되었고, 모아레가 허용가능한 정도로 약간 시인되는 경우 "적정"으로 평가되었고, 또는 모아레가 잘 시인되는 경우 "불량"으로 평가되었다.
(시인성 평가)
모아레 평가 이전에, 터치 패널 (50) 을 턴테이블에 고정시켰고, 표시 디바이스 (30) 를 동작시켜 백색을 표시하였고, 두꺼운 선 또는 흑점이 터치 패널 (50) 에 형성되었는지의 여부, 그리고 터치 패널 (50) 에 있어서 제 1 도전 패턴들 (64A) 과 제 2 도전 패턴들 (64B) 사이의 경계들이 시인되었는지의 여부가 육안으로 평가되었다.
실시예들 1 내지 9 중에서, 실시예들 1 내지 8 의 도전 시트 적층체들 (54) 은 도전성, 투과율, 모아레 및 시인성 특성들이 우수하였다. 실시예 9 의 도전 시트 적층체 (54) 는 모아레 및 시인성 특성들에 있어서 실시예들 1 내지 8 의 도전 시트 적층체들 (54) 보다 불량하였다. 하지만, 실시예 9 에서, 모아레가 허용가능한 정도로 약간만 시인되었고, 표시 디바이스 (30) 상의 이미지는 어떠한 어려움 없이 관찰될 수 있었다.
따라서, 소격자 (74) 의 변 길이는 30 내지 500 ㎛ 가 바람직하고, 50 내지 400 ㎛ 가 보다 바람직하고, 100 내지 350 ㎛ 가 특히 바람직하다는 것이 분명하다. 또한, 금속 세선 (16) 의 선폭의 하한은 1 ㎛ 이상, 3 ㎛ 이상, 4 ㎛ 이상, 또는 5 ㎛ 이상이 바람직하고, 그 상한은 15 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이하, 9 ㎛ 이하, 또는 8 ㎛ 이하가 바람직하다는 것이 분명하다.
[제 2 실시예]
제 2 실시예에 있어서, 실시예들 11 내지 17 그리고 참고예들 11 및 12 의 제 1 도전 시트들 (10A) 에서는, 제 1 투명 기판 (12A) 의 두께를 변경하여 검출 감도 및 시인성을 평가하였다. 실시예들 11 내지 17 그리고 참고예 11 및 12 의 특성들 및 평가 결과들을 표 4 에 나타낸다.
(실시예 11)
도전부들 (14) (제 1 도전 패턴들 (64A) 및 제 2 도전 패턴들 (64B) 을 포함함) 에 있어서, 소격자 (74) 의 변 길이가 80 ㎛ 이고, 금속 세선 (16) 의 선폭이 5 ㎛ 이고, 제 1 투명 기판 (12A) 의 두께가 50 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시예 11 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(실시예 12)
제 1 투명 기판 (12A) 의 두께가 80 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 11 과 동일한 방식으로 실시예 12 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(실시예 13)
제 1 투명 기판 (12A) 의 두께가 100 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 11 과 동일한 방식으로 실시예 13 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(실시예 14)
제 1 투명 기판 (12A) 의 두께가 150 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 11 과 동일한 방식으로 실시예 14 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(실시예 15)
제 1 투명 기판 (12A) 의 두께가 200 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 11 과 동일한 방식으로 실시예 15 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(실시예 16)
제 1 투명 기판 (12A) 의 두께가 250 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 11 과 동일한 방식으로 실시예 16 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(실시예 17)
제 1 투명 기판 (12A) 의 두께가 350 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 11 과 동일한 방식으로 실시예 17 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(참고예 11)
제 1 투명 기판 (12A) 의 두께가 30 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 11 과 동일한 방식으로 참고예 11 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(참고예 12)
제 1 투명 기판 (12A) 의 두께가 400 ㎛ 인 점을 제외하고는, 실시예 11 과 동일한 방식으로 참고예 12 의 제 1 도전 시트 (10A) 및 제 2 도전 시트 (10B) 를 제조하였다.
(검출 감도 평가)
각각의 터치 패널 (50) 상에서 미리결정된 방향으로 손가락을 이동시켜 검출 파형을 획득하였다. 이 검출 파형에 기초하여 검출 감도를 평가하였다. 터치 패널 (50) 은, 검출 감도가 미리결정된 임계값의 110% 초과일 경우 "우수"로 평가되었고, 검출 감도가 미리결정된 임계값의 90% 내지 110% 일 경우 "양호"로 평가되었고, 또는 검출 감도가 미리결정된 임계값의 90% 미만일 경우 "적정"으로 평가되었다.
실시예들 11 내지 17 그리고 참고예들 11 및 12 의 결과들을 표 4 에 나타낸다.
표 4 에 나타낸 바와 같이, 참고예 11 의 도전 시트 적층체 (54) 는 시인성이 양호하지만 검출 감도가 낮았다. 제 1 투명 기판 (12A) 이 30 ㎛ 의 작은 두께를 가졌기 때문에, 제 1 도전 패턴들 (64A) 과 제 2 도전 패턴들 (64B) 사이에 큰 기생 용량이 형성되었고, 그 기생 용량에 기인하여 검출 감도가 열화되었을 것이라고 생각되었다. 참고예 2 의 도전 시트 적층체 (54) 는, 검출 감도 및 시인성 둘다가 불량하였다. 제 1 투명 기판 (12A) 이 400 ㎛ 의 상당히 큰 두께를 가졌기 때문에, 자기 용량 기술에 있어서는 손가락 터치 위치가 제 2 도전 패턴들 (64B) 에 의해 거의 검출되지 않았고, 상호 용량 기술에 있어서는 제 2 도전 패턴들 (64B) (구동 전극들) 로부터의 신호들이 제 1 도전 패턴들 (64A) (수신 전극들) 에 의해 거의 수신되지 않았을 것이라고 생각되었다. 제 1 투명 기판 (12A) 이 400 ㎛ 의 상당히 큰 두께를 가졌기 때문에 시인성이 열화되었고, 이로써 광 투과부들이 80% 의 낮은 투과율을 가져서 투명성을 저하시켰다.
대조적으로, 실시예들 11 내지 17 의 도전 시트 적층체들 (54) 은 높은 검출 감도 및 높은 시인성을 가졌다. 특히 실시예들 13 내지 15 의 도전 시트 적층체들 (54) 은 검출 감도가 우수하였다.
따라서, 제 1 도전부 (14A) 와 제 2 도전부 (14B) 사이에 배치된 투명 기판 (제 1 투명 기판 (12A)) 의 두께는 50 내지 350 ㎛ 인 것이 바람직하고, 80 내지 250 ㎛ 인 것이 더욱 바람직하고, 100 내지 200 ㎛ 인 것이 특히 바람직하다는 것이 분명하다.
본 발명의 도전 시트 및 터치 패널이 상기 실시형태들에 한정되지 않으며, 본 발명의 범위로부터 일탈하지 않는 한 다양한 변경들 및 수정들이 이루어질 수도 있다는 것이 이해될 것이다.
Claims (16)
- 기판 (12A) 을 사이에 개재하여 적층되는 제 1 도전부 (14A) 및 제 2 도전부 (14B) 를 포함하는 도전 시트로서,
상기 제 1 도전부 (14A) 는, 일 방향으로 배열되고 금속 세선들 (16) 로 구성되는 2개 이상의 제 1 도전 패턴들 (64A) 을 포함하고,
상기 제 2 도전부 (14B) 는, 상기 일 방향에 대략 직교하는 다른 방향으로 배열되고 금속 세선들 (16) 로 구성되는 2개 이상의 제 2 도전 패턴들 (64B) 을 포함하고,
상기 제 1 도전 패턴들 (64A) 각각은 서로 접속되고 금속 세선들 (16) 로 구성되는 2개 이상의 제 1 감지부들 (68A) 을 포함하고,
상기 제 2 도전 패턴들 (64B) 각각은 서로 접속되고 금속 세선들 (16) 로 구성되는 2개 이상의 제 2 감지부들 (68B) 을 포함하고,
상기 제 1 감지부들 (68A) 및 상기 제 2 감지부들 (68B) 각각은 배열된 복수의 소격자들 (74) 을 포함하고,
상기 제 1 감지부들 (68A) 각각은, 상기 일 방향에 대략 직교하는 상기 다른 방향으로 연장되는 스트립 (70) 및 상기 일 방향의 상기 스트립 (70) 의 양 변들로부터 연장되는 돌출부들 (72) 을 포함하고,
상기 제 2 감지부들 (68B) 각각은 상기 스트립 (70) 및 상기 돌출부들 (72) 에 의해 둘러싸이는 영역의 대부분을 커버하며, 그리고
위에서 보았을 때, 상기 제 1 도전 패턴들 (64A) 및 상기 제 2 도전 패턴들 (64B) 의 중첩부들 각각은 복수의 상기 소격자들 (74) 의 조합을 포함하는, 도전 시트. - 제 1 항에 있어서,
상기 스트립 (70) 의 폭 (Ha) 은 상기 스트립 (70) 의 길이 (Wa) 보다 더 작은, 도전 시트. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 돌출부 (72) 의 길이 (La) 는 상기 스트립 (70) 의 폭 (Ha) 의 적어도 1/2 인, 도전 시트. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 돌출부 (72) 의 폭 (Lb) 은 상기 돌출부 (72) 의 길이 (La) 의 최대 1/2 인, 도전 시트. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 일 방향에 직교하는 상기 다른 방향에서의 상기 제 2 감지부 (68B) 의 길이 (Wb) 는 상기 일 방향에서의 상기 제 2 감지부 (68B) 의 길이 (Hb) 의 0.5 내지 2 배인, 도전 시트. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
2개의 인접하는 상기 제 1 감지부들 (68A) 에서의 상기 돌출부들 (72) 은 서로 대향하여 배열되는, 도전 시트. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 소격자들 (74) 은 변 길이가 30 내지 500㎛ 이고,
상기 금속 세선들 (16) 은 선폭이 15㎛ 이하인, 도전 시트. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기판 (12A) 은 두께가 50 내지 350㎛ 인, 도전 시트. - 표시 패널 (58) 상에 사용되는 도전 시트 (54) 를 포함하는 터치 패널로서,
상기 도전 시트 (54) 는 기판 (12A) 을 사이에 개재하여 적층되는 제 1 도전부 (14A) 및 제 2 도전부 (14B) 를 포함하고,
상기 제 1 도전부 (14A) 는, 일 방향으로 배열되고 금속 세선들 (16) 로 구성되는 2개 이상의 제 1 도전 패턴들 (64A) 을 포함하고,
상기 제 2 도전부 (14B) 는, 상기 일 방향에 대략 직교하는 다른 방향으로 배열되고 금속 세선들 (16) 로 구성되는 2개 이상의 제 2 도전 패턴들 (64B) 을 포함하고,
상기 제 1 도전 패턴들 (64A) 각각은 서로 접속되고 금속 세선들 (16) 로 구성되는 2개 이상의 제 1 감지부들 (68A) 을 포함하고,
상기 제 2 도전 패턴들 (64B) 각각은 서로 접속되고 금속 세선들 (16) 로 구성되는 2개 이상의 제 2 감지부들 (68B) 을 포함하고,
상기 제 1 감지부들 (68A) 및 상기 제 2 감지부들 (68B) 각각은 배열된 복수의 소격자들 (74) 을 포함하고,
상기 제 1 감지부들 (68A) 각각은, 상기 일 방향에 대략 직교하는 상기 다른 방향으로 연장되는 스트립 (70) 및 상기 일 방향의 상기 스트립 (70) 의 양 변들로부터 연장되는 돌출부들 (72) 을 포함하고,
상기 제 2 감지부들 (68B) 각각은 상기 스트립 (70) 및 상기 돌출부들 (72) 에 의해 둘러싸이는 영역의 대부분을 커버하며, 그리고
위에서 보았을 때, 상기 제 1 도전 패턴들 (64A) 및 상기 제 2 도전 패턴들 (64B) 의 중첩부들 각각은 복수의 상기 소격자들 (74) 의 조합을 포함하는, 터치 패널. - 제 9 항에 있어서,
상기 스트립 (70) 의 폭 (Ha) 은 상기 스트립 (70) 의 길이 (Wa) 보다 더 작은, 터치 패널. - 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
상기 돌출부 (72) 의 길이 (La) 는 상기 스트립 (70) 의 폭 (Ha) 의 적어도 1/2 인, 터치 패널. - 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 돌출부 (72) 의 폭 (Lb) 은 상기 돌출부 (72) 의 길이 (La) 의 최대 1/2 인, 터치 패널. - 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 일 방향에 직교하는 상기 다른 방향에서의 상기 제 2 감지부 (68B) 의 길이 (Wb) 는 상기 일 방향에서의 상기 제 2 감지부 (68B) 의 길이 (Hb) 의 0.5 내지 2 배인, 터치 패널. - 제 9 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
인접하는 상기 제 1 감지부들 (68A) 에서의 상기 돌출부들 (72) 은 서로 대향하여 배열되는, 터치 패널. - 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 소격자들 (74) 은 변 길이가 30 내지 500㎛ 이고,
상기 금속 세선들 (16) 은 선폭이 15㎛ 이하인, 터치 패널. - 제 9 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기판 (12A) 은 두께가 50 내지 350㎛ 인, 터치 패널.
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