[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR20110105914A - Cores of coiled products and their manufacturing apparatus - Google Patents

Cores of coiled products and their manufacturing apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR20110105914A
KR20110105914A KR1020100025041A KR20100025041A KR20110105914A KR 20110105914 A KR20110105914 A KR 20110105914A KR 1020100025041 A KR1020100025041 A KR 1020100025041A KR 20100025041 A KR20100025041 A KR 20100025041A KR 20110105914 A KR20110105914 A KR 20110105914A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
cylinder
coil
main body
coils
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020100025041A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101143527B1 (en
Inventor
김진산
Original Assignee
주식회사 티엔씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 티엔씨 filed Critical 주식회사 티엔씨
Priority to KR1020100025041A priority Critical patent/KR101143527B1/en
Priority to CN 201010219183 priority patent/CN102201281B/en
Publication of KR20110105914A publication Critical patent/KR20110105914A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101143527B1 publication Critical patent/KR101143527B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/255—Magnetic cores made from particles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/08—Cores, Yokes, or armatures made from powder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

본 발명은 EMI코일(line filter), 초크코일 또는 변압기(transformer) 등의 코일제품에 사용되는 코어(core)에 관한 것이다. 그 구성은; 산화철을 주원료로 하는 분말을 압축 소결함으로써 제작되는 것으로서, 금속재질로 된 도넛(donut) 형태의 몸체(2)와, 상기 몸체(2)의 상면 또는 측면의 대칭되는 2지점에 상기 몸체(2)와 일체형으로 각각 돌출 형성되는 이격돌기(3,3')로 구성되는 본체(1); 코팅에 의해 상기 본체(1)의 표면에 형성되는 절연피막(9); 상기 절연피막(9)의 표면에 상기 이격돌기(3)에 의해 공간적으로 분리된 상태로 권선되는 제1,2코일(5,7)을 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a core used in coil products such as EMI coils, choke coils or transformers. The composition is; It is produced by compression sintering a powder containing iron oxide as a main raw material, a donut-shaped body (2) made of metal, and the body (2) at two symmetrical points on the top or side of the body (2). A main body 1 composed of a spacing protrusion 3 and 3 'that are integrally formed with each other; An insulating film 9 formed on the surface of the main body 1 by coating; It characterized in that it comprises a first, second coil (5, 7) wound on the surface of the insulating film (9) spatially separated by the spacer (3).

Description

코일제품의 코어와 그의 제조장치{Core Of Coil Product And Apparatus For Manufacturing The Same}Core Of Coil Product And Apparatus For Manufacturing The Same

본 발명은 EMI코일이나 초크코일 등의 코일제품에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 코일제품의 코어와 그의 제조장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to coil products, such as EMI coils and choke coils, and more particularly, to a core of a coil product and a manufacturing apparatus thereof.

전자파 차단이나 노이즈 감쇄에 사용되는 EMI코일(line filter), 초크코일 또는 변압기(transformer) 등의 코일제품은 전기전자부품 및 응용부품으로 많이 적용되고 있으며 인쇄회로기판(PCB)에 탑재되기도 한다. 특히 EMI(Electro Magnetic Interference)란 전기ㆍ전자기기로부터 직접방사 또는 전도되는 전자파가 다른 기기의 전자기 수신 기능에 장해를 주는 것을 말한다. Coil products, such as EMI coils, choke coils, and transformers, which are used to block electromagnetic waves or reduce noise, are widely applied to electronic and electronic components, and are also mounted on printed circuit boards (PCBs). In particular, EMI (Electro Magnetic Interference) means that electromagnetic waves directly radiated or conducted from electrical and electronic devices interfere with the electromagnetic reception function of other devices.

본 발명인 코일제품은 코어(core)의 외주를 따라 동선을 권선하는 것을 기본 구조로 하고, 권선된 코일에 인가되는 전류와 코어의 전자기적 특성에 의해 전류특성을 제어하도록 하는 것이다. 본 발명은 특히 하나의 코어에 두 개의 코일이 권선된 형태의 EMI대책용 코일제품(이하, 'EMI용 코일'이라 한다)에 적용된다. The coil product of the present invention has a basic structure of winding a copper wire along the outer periphery of the core, and controls the current characteristics by the current applied to the wound coil and the electromagnetic characteristics of the core. In particular, the present invention is applied to an EMI countermeasure coil product in which two coils are wound around one core (hereinafter referred to as an 'coil for EMI').

도 1은 종래 코일제품의 분해사시도이다. 특히 트로이달 구조의 코일제품이 예시된다. 도시된 바에 의하면, 상부개방형 단자베이스(100)에 코어(102)가 내장된다. 단자베이스(100)는 외주에 제1,2코일(104a,104b)이 권선되는 코어커버(106)를 수용하기 위한 수용공간(108)을 가진다. 1 is an exploded perspective view of a conventional coil product. In particular, a coil product having a troidal structure is exemplified. As shown, the core 102 is embedded in the upper open terminal base 100. The terminal base 100 has an accommodation space 108 for accommodating the core cover 106 in which the first and second coils 104a and 104b are wound on the outer circumference.

단자베이스(100)에는 수용공간(108)의 중심부에는 세퍼레이터(110)가 끼워져 결합될 수 있도록 지지블록(112)이 돌출 형성된다. 세퍼레이터(110)는 코어커버(106)의 중심에 절연기능 및 형태유지기능을 위해 끼워진다. 단자베이스(100)의 저면에는 입력측 단자핀(120)과 출력측 단자핀(122)이 설치된다. The support block 112 protrudes from the terminal base 100 so that the separator 110 is fitted into the center of the accommodation space 108. The separator 110 is fitted in the center of the core cover 106 for the insulation function and the shape retention function. An input side terminal pin 120 and an output side terminal pin 122 are installed on a bottom surface of the terminal base 100.

종래기술에 의하면, 코어(102)는 도넛 형태의 철심과 철심의 외부에 씌워지는 코어커버(106)와 코어커버(106)의 외부에 권선되는 제1,2코일(104a,104b)로 구성된다. 코어커버(106)는 사출 성형되는 2개의 단품이 철심을 사이에 두고 상하방향으로 포개짐으로써 구성된다. 제1,2코일(104a,104b)의 구분을 위해 코어커버(106)에는 이격판(107)이 일체로 형성된다. 따라서 코어커버(106)는 절연기능과 제1,2코일(104a,104b)을 분리시키는 기능을 수행하는 것이다. According to the related art, the core 102 is composed of a donut-shaped iron core and a core cover 106 covered on the outside of the iron core and first and second coils 104a and 104b wound on the outside of the core cover 106. . The core cover 106 is constituted by two pieces to be injection molded overlapped in the vertical direction with an iron core interposed therebetween. Spacer plates 107 are integrally formed on the core cover 106 to distinguish the first and second coils 104a and 104b. Accordingly, the core cover 106 performs a function of separating the insulating function from the first and second coils 104a and 104b.

이러한 형태의 코어(102)는 철심과 별개로 코어커버(106)를 제작하고 두 부품을 조립하여야 하는 제작과정의 복잡성을 가진다. 그리고 코일제품의 부피를 증가시키는 요인이 되기도 한다.
This type of core 102 has the complexity of manufacturing process of manufacturing the core cover 106 and assembling the two parts separately from the iron core. It can also be a factor in increasing the volume of coil products.

위와 같은 문제에 대하여 본 발명은 코일제품에 있어서, 코일의 핵심부품인 코어를 용이하게 제작할 수 있게 하는 코어의 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다. 나아가 코어의 본체를 소결 성형하기 위한 장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a structure of a core in which a core, which is a core part of a coil, can be easily manufactured in a coil product. It is still another object to provide an apparatus for sintering a body of a core.

위와 같은 목적은, EMI코일(line filter), 초크코일 또는 변압기(transformer) 등의 코일제품에 사용되는 코어(core)에 있어서;The above object is in the core (core) used in coil products, such as EMI coil (line filter), choke coil or transformer (transformer);

산화철을 주원료로 하는 분말을 압축 소결함으로써 제작되는 것으로서, 금속재질로 된 도넛(donut) 형태의 몸체와, 상기 몸체의 상면 또는 측면의 대칭되는 2지점에 각각 돌출 형성되는 이격돌기로 구성되는 본체; 상기 본체의 외면에 코팅에 의해 형성되는 절연피막; 상기 절연피막 표면에 권선되는 제1,2코일을 포함하는 것을 특징으로 하는 코일제품의 코어에 의해 달성된다. A main body which is manufactured by compression sintering a powder containing iron oxide as a main raw material, the main body consisting of a donut-shaped body made of metal material, and a spacer which protrudes at two symmetrical points of the upper or side surface of the body; An insulating film formed on the outer surface of the main body by coating; It is achieved by the core of the coil product, characterized in that it comprises a first coil, the second coil wound on the insulating film surface.

본 발명의 다른 목적은, 위의 본체를 소결성형하기 위한 장치로서, Another object of the present invention is to provide a device for sintering the main body,

고정 설치되는 실린더; 상기 실린더의 상부 구멍으로 삽입되는 제1펀치; 상기 실린더의 하부 구멍으로 삽입된 상태에서 상하방향으로 기동되는 것으로서, 중간에 봉형상의 드리프트(drift)가 돌출 형성되는 제2펀치; 상기 제1,2펀치를 상하방향으로 기동시켜 상기 실린더 내부에 투입되는 소결분말을 압착시키기 위한 펀치기동수단; 상기 제1,2펀치가 상기 실린더 내부에서 압착되면서 상기 이격돌기를 형성시킬 수 있도록 상기 제1,2펀치 또는 상기 실린더 내부에 마련되는 홈 또는 돌기 형태의 이격돌기형성수단;Fixed cylinder; A first punch inserted into the upper hole of the cylinder; A second punch which is started up and down in a state of being inserted into the lower hole of the cylinder and has a rod-shaped drift protruding from the middle; Punch starting means for pressing the first and second punches in a vertical direction to compress the sintered powder introduced into the cylinder; Spaced protrusion forming means in the form of grooves or protrusions provided in the first and second punches or the cylinders so as to form the spaced protrusions while the first and second punches are compressed in the cylinders;

을 포함하는 코일제품의 코어 성형장치에 의해 달성될 수 있다. 그리고 상기 드리프트의 단면형태는 타원일 수 있다.
It can be achieved by the core molding apparatus of the coil product comprising a. The cross-sectional shape of the drift may be an ellipse.

본 발명의 다른 목적은 EMI코일(line filter), 초크코일 또는 변압기(transformer) 등의 코일제품에 사용되는 코어(core)에 있어서;Another object of the present invention is to provide a core used in coil products such as EMI coils, choke coils or transformers;

산화철을 주원료로 하는 분말을 압축 소결함으로써 제작되는 것으로서, 금속재질로 된 도넛(donut) 형태의 몸체와, 상기 몸체의 측면에 대칭되는 2지점에 각각 돌출 형성되는 이격돌기로 구성되는 본체; 상기 본체의 외면에 코팅에 의해 형성되는 절연피막; 상기 절연피막 표면에 권선되는 제1,2코일을 포함하는 것을 특징으로 하는 코일제품의 코어에 의해 달성된다.
A main body which is manufactured by compression-sintering a powder containing iron oxide as a main raw material, the main body consisting of a donut-shaped body made of metal material, and a spacer which protrudes at two points symmetrical to the side of the body; An insulating film formed on the outer surface of the main body by coating; It is achieved by the core of the coil product, characterized in that it comprises a first coil, the second coil wound on the insulating film surface.

위와 같은 구성에 의하면, 종래 코어커버가 가지는 기능의 일부는 철심으로 분배되고, 나머지 기능은 절연피막으로 분배된다. 따라서 코어커버가 실질적으로 없어지는 결과를 득하게 된다. 이는 간단한 절차만을 추가함으로써 코어커버를 별도로 제작하지 않아도 되는 이로운 효과를 제공한다. According to the above configuration, some of the functions of the conventional core cover are distributed by the iron core, and the remaining functions are distributed by the insulating film. Therefore, the result is that the core cover is substantially removed. This provides the beneficial effect of not having to manufacture the core cover separately by only adding a simple procedure.

또한, 코어커버가 차지하는 부피가 절연피막으로 대체되기 때문에 코어의 높이를 포함한 부피가 줄어드는 효과를 얻을 수도 있다.
In addition, since the volume occupied by the core cover is replaced by an insulating coating, the volume including the height of the core may be reduced.

도 1은 종래 코일제품의 분해사시도이다.
도 2(a)(b)는 본 발명의 일실시예에 의한 코일제품의 코어 및 그 본체의 사시도이다.
도 3은 도 2(a)의 A-A방향을 따라 취한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 코일제품의 본체의 평면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 코일제품용 코어의 성형장치의 동작상태를 설명하기 위한 단면구성도이다. 도 6은 도 5의 B-B선을 따라 취한 단면도이다. 도 7은 본 발명의 실시예에 의한 제1펀치의 저면사시도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 코어의 본체의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 코어의 본체를 성형하기 위한 성형장치의 개략 사시도이다. 1 is an exploded perspective view of a conventional coil product.
Figure 2 (a) (b) is a perspective view of a core and a body of a coil product according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along the AA direction of FIG.
Figure 4 is a plan view of the main body of the coil product according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view for explaining the operating state of the forming apparatus of the core for coil products according to the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 5. 7 is a bottom perspective view of the first punch according to the embodiment of the present invention.
8 is a perspective view of a main body of a core according to another embodiment of the present invention.
9 is a schematic perspective view of a molding apparatus for molding a main body of a core according to another embodiment of the present invention.

이하, 도 2 내지 도 4를 참조하여 상세하게 설명한다. 도 2(a)는 코어의 본체의 사시도이고, 도 2(b)는 코일이 권선된 상태의 코어의 사시도이다. Hereinafter, with reference to FIGS. 2 to 4 will be described in detail. Fig. 2 (a) is a perspective view of the main body of the core, and Fig. 2 (b) is a perspective view of the core with the coil wound.

코어(core)는 언급된 것처럼 EMI코일(line filter), 초크코일 또는 변압기(transformer) 등의 코일제품에 사용되는 것으로서 용도는 다양하다.As mentioned, cores are used in coil products such as EMI coils, choke coils or transformers, and have various uses.

코어는 산화철을 주원료로 하는 분말을 압축 소결함으로써 제작되는 도넛(donut) 형태의 몸체(2)와, 몸체의 상면(2a)에 대칭되는 2지점에 각각 돌출 형성되는 이격돌기(3)로 구성되는 본체(1)를 포함한다. 이격돌기(3)는 몸체(2)의 일면에만 마련되는데 이는 소결방식의 제작과정에서 본체의 형태변형을 방지하기 위한 것이다. The core is composed of a donut-shaped body 2 produced by compression sintering powder containing iron oxide as a main raw material, and spacers 3 protruding from each other at two points symmetrical to the upper surface 2a of the body. It includes the main body (1). The spacing protrusion 3 is provided only on one surface of the body 2 to prevent the deformation of the body in the manufacturing process of the sintering method.

본체(1)의 제작방법에 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다. 즉 본체(1)는 요망하는 물성을 가진 소재를 단조, 주조, 또는 절삭함에 의해서도 제작될 수도 있다. The scope of the present invention is not limited to the manufacturing method of the main body 1. That is, the main body 1 may also be manufactured by forging, casting, or cutting a material having desired physical properties.

본체(1)의 각부 크기는 용도 및 규격에 따라 결정되는 것이므로 다양하게 설계된다. 이격돌기(3)를 몸체(2)와 별도 제작하여 접착시키거나 체결시키는 방법이 생각될 수도 있을 것이지만 추천될만한 것은 못된다. 이격돌기(3)는 몸체(2)와 일체형으로 제작되도록 하는 것이 훨씬 경제적일 것이며 이하에는 이를 기준으로 설명한다. Since the size of each part of the main body 1 is determined according to a use and a specification, it is designed variously. It may be conceivable that the spacer 3 is made separately from the body 2 and bonded or fastened, but not recommended. Spacer protrusion 3 will be much economical to be made integral with the body (2) will be described below on the basis of this.

본체(1) 외면은 코팅에 의해 절연피막(9)이 형성된다. 코팅은 에폭시 계열의 수지를 스프레이 또는 함침함으로써 이루어질 수 있다. 다만 절연기능을 만족하는 경우라면 코팅재료, 코팅방식 및 절연피막의 두께는 불문한다. The outer surface of the main body 1 is formed with an insulating coating 9 by coating. Coating can be made by spraying or impregnating an epoxy resin. However, if the insulation function is satisfied, the coating material, coating method and the thickness of the insulating film are irrelevant.

도 2를 참조하면, 이격돌기(3)의 양측면(3a)과 몸체의 상면(2a)과 이루는 각도(A)는 95 ~ 120˚가 바람직하다. 코일(5,7)과의 접촉면적을 향상시켜 코일(5,7)이 안정적으로 권선된 상태를 유지하게 하기 위한 것이다. 도 3을 참조하면 이격돌기(3)의 상면은 사다리꼴 형태를 가진다. 이는 코일(5,7)의 권선을 용이하게 하기 위한 것이다. 각 사다리꼴의 빗변(3b)의 연장선이 만나는 꼭지점이 몸체가 이루는 원의 중심점(O)이 되도록 함이 바람직하다. Referring to FIG. 2, an angle A formed between both side surfaces 3a of the spacer 3 and the upper surface 2a of the body is preferably 95 to 120 °. This is to improve the contact area with the coils 5 and 7, so that the coils 5 and 7 are stably wound. Referring to FIG. 3, the upper surface of the spacer 3 has a trapezoidal shape. This is to facilitate the winding of the coils 5, 7. It is preferable that the vertex where the extension line of each hypotenuse 3b of each trapezoid meets the center point O of the circle | round | yen which a body forms.

절연피막(9)의 표면에는 코일(5,7)이 권선된다. 코일(5,7)은 제1,2코일로 구성된다. 제1코일(5)과 제2코일(7)은 이격돌기(3)에 의해 공간적으로 분리되며 전기적으로 절연된다. 코일(5,7)의 권선수 내지 동선의 두께는 사양에 따라 결정될 문제이다
Coils 5 and 7 are wound around the surface of the insulating film 9. The coils 5 and 7 consist of first and second coils. The first coil 5 and the second coil 7 are spatially separated by the spacer 3 and are electrically insulated. The number of turns to the thickness of the copper wire of the coils 5 and 7 is a problem to be determined according to the specification.

이하, 본 발명의 다른 목적에 대한 것으로서, 코일제품용 코어의 성형장치에 대해 도 5 내지 도 7을 참조하여 설명한다. 도 5는 본 발명에 의한 코일제품용 코어의 성형장치의 동작상태를 설명하기 위한 단면구성도이다. 도 6은 도 5의 B-B선을 따라 취한 개략 단면도로서 드리프트만을 도시한 것이다. 도 7은 본 발명의 실시예에 의한 제1펀치의 저면사시도이다. Hereinafter, as another object of the present invention, a molding apparatus of a core for a coil product will be described with reference to FIGS. 5 is a cross-sectional view for explaining the operating state of the forming apparatus of the core for coil products according to the present invention. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 5 showing only drift. 7 is a bottom perspective view of the first punch according to the embodiment of the present invention.

실린더(11)는 원통형으로서 고정 설치된다. 제1펀치(13)는 승하강되면서 실린더(11)의 상부 구멍으로 그의 내측벽에 밀착되게 삽입된다. 제1펀치(13)의 저면에는 이격돌기(3, 도 2 참조)를 성형하기 위한 성형홈(15)이 마련되고(도 7 참조) 중간 부위에는 드리프트삽입홈(17)이 마련된다. The cylinder 11 is fixedly installed as a cylinder. The first punch 13 is inserted into the upper hole of the cylinder 11 in close contact with the inner wall thereof while being moved up and down. The bottom of the first punch 13 is provided with a molding groove 15 for forming the spacer 3 (see FIG. 2) (see FIG. 7) and a drift insertion groove 17 at the middle portion.

제2펀치(19)는 실린더(11)의 하부 구멍으로 그의 내측벽에 밀착되게 삽입된 상태에서 상하방향으로 기동된다. 제2펀치(19)의 중간에는 봉형상의 드리프트(21, drift)가 제1펀치(13)를 향한 방향으로 돌출 형성된다. 제1,2펀치(13,19)의 기동에 의해 드리프트(21)는 제1펀치(13)의 드리프트삽입홈(17)에 끼워지게 된다. 제1,2펀치(13,19)는 당업자의 기술적 상식을 바탕으로 서로 연동되어 기동되도록 하는 것이 바람직할 것이다. The second punch 19 is started up and down in a state in which it is inserted in close contact with the inner wall of the lower hole of the cylinder 11. In the middle of the second punch 19, a rod-shaped drift 21 is formed to protrude in the direction toward the first punch 13. By activating the first and second punches 13 and 19, the drift 21 is fitted into the drift insertion groove 17 of the first punch 13. The first and second punches 13 and 19 may be preferably operated in conjunction with each other based on the technical common knowledge of those skilled in the art.

펀치기동수단은 제1,2펀치(13,19)를 상하방향으로 기동시켜 실린더 내부에 투입되는 소결분말(P)을 압착시킨다. 제1펀치(13)가 실린더(11)의 상부로 이격된 순간 소결분말(P)이 실린더 내부로 투입된다. The punch starting means starts the first and second punches 13 and 19 in the vertical direction and compresses the sintered powder P introduced into the cylinder. When the first punch 13 is spaced apart from the top of the cylinder 11, the sintered powder P is introduced into the cylinder.

본 발명의 특징에 의하면, 드리프트(21)의 단면형태는 진원이 아닌 타원으로 되어 있다. 이는 소성시 수축비의 차이로 말미암아 본체(1, 도 2 참조)의 내경의 치수에 편차가 발생되는 것을 방지하기 위한 것이다. 그 타원의 이심율((a-b)/a)은 1/100 ~ 15/100이 적당하다. According to the feature of the present invention, the cross-sectional shape of the drift 21 is an ellipse rather than a round shape. This is to prevent deviations in the dimensions of the inner diameter of the main body 1 (see FIG. 2) due to the difference in shrinkage ratio during firing. The eccentricity ((a-b) / a) of the ellipse is preferably 1/100 to 15/100.

드리프트(21)는 제2펀치(19)와 일체를 이룰 수도 있지만, 별도 제작된후 조립될 수도 있다. 펀치기동수단은 도 5에 도시된 것처럼 캠장치(23)가 사용될 수 있다. The drift 21 may be integrated with the second punch 19, but may be assembled separately. As the punch driving means, a cam device 23 can be used as shown in FIG.

위와 같은 구성에 의하면 도 5(a)(b)(c)(d)의 순서로 제1,2펀치가 기동하며 소결분말(P)에 큰 압력을 가함으로써 본체(1)가 완성되게 된다.
According to the above configuration, the first and second punches are started in the order of FIGS. 5 (a) (b) (c) (d) and the main body 1 is completed by applying a large pressure to the sintered powder P. FIG.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 본체의 사시도이다. 본 실시예에 의하면 이격돌기(3')가 몸체(2)의 측면, 특히 외측면에 반경방향으로 돌출되게 형성된다. 이격돌기(3')의 돌출높이는 코일의 위치를 고정시킬 수 있는 정도면 된다. 8 is a perspective view of a main body according to another embodiment of the present invention. According to the present embodiment, the spacer 3 'is formed to protrude in the radial direction on the side of the body 2, in particular, the outer surface. The protruding height of the spacer 3 'may be such that the position of the coil can be fixed.

위와 같은 본체를 소결시키기 위한 장치의 개략 사시도는 도 9에 나타난 바와 같다. 도시된 바에 의하면 제1,2펀치(13,19)의 외측면에 세로방향으로 성형돌기(25)가 돌출되고, 실린더의 내측면에 세로방향으로 성형홈(15')이 패여있다.
A schematic perspective view of the apparatus for sintering the main body as shown in FIG. 9. As shown, the molding protrusion 25 protrudes in the longitudinal direction on the outer surfaces of the first and second punches 13 and 19, and the molding groove 15 ′ is recessed in the longitudinal direction on the inner surface of the cylinder.

위의 각 실시예에서 예시된 것처럼 이격돌기(3,3')는 그의 기능이 코일의 권선을 용이하게 하고 제1,2코일을 전기적으로 절연시키기 위한 것에 지나지 아니하므로 다양한 위치에 및 다양한 형태로 형성될 수 있다.
As exemplified in each of the above embodiments, the spacers 3 and 3 ′ are in various positions and in various forms because their function is merely to facilitate the winding of the coil and to electrically insulate the first and second coils. Can be formed.

1 ; 본체 2 ; 몸체
3,3' ; 이격돌기 5,7 ; 코일
9 ; 절연피막 11 ; 실린더
13, 19 ; 제1,2 펀치 15,15' ; 성형홈
21 ; 드리프트 23 ; 캠장치
25,25'; 성형돌기
P ; 소결분말One ; Main body 2; Body
3,3 '; Spacer 5,7; coil
9; Insulating coating 11; cylinder
13, 19; First and second punch 15,15 '; Molding groove
21; Drift 23; Cam device
25,25 '; Molding protrusion
P; Sintered Powder

Claims (3)

EMI코일(line filter), 초크코일 또는 변압기(transformer) 등의 코일제품에 사용되는 코어(core)에 있어서;
산화철을 주원료로 하는 분말을 압축 소결함으로써 제작되는 것으로서, 금속재질로 된 도넛(donut) 형태의 몸체(2)와, 상기 몸체(2)의 상면 또는 측면의 대칭되는 2지점에 상기 몸체(2)와 일체형으로 각각 돌출 형성되는 이격돌기(3,3')로 구성되는 본체(1); 코팅에 의해 상기 몸체(2)와 이격돌기(3,3') 표면에 형성되는 절연피막(9); 상기 절연피막(9)의 표면에 상기 이격돌기(3,3')에 의해 공간적으로 분리된 상태로 권선되는 제1,2코일(5,7)을 포함하는 것을 특징으로 하는 코일제품의 코어. In cores used in coil products such as EMI coils, choke coils or transformers;
It is produced by compression sintering powder made of iron oxide as a main raw material, and a donut-shaped body 2 made of metal material, and the body 2 at two symmetrical points on the top or side surface of the body 2. A main body 1 composed of a spacing protrusion 3 and 3 'which are integrally formed with each other; An insulating film 9 formed on the surface of the body 2 and the spaced protrusions 3 and 3 'by coating; A core of the coil product, characterized in that it comprises first and second coils (5,7) wound on the surface of the insulating film (9) in a spatially separated state by the spacers (3,3 '). 제1항에 있어서, 상기 이격돌기(3)는 상기 본체의 상면에 형성되고; 상기 몸체의 측면(3a)과 상기 몸체의 상면(2a)이 이루는 각도(A)는 95 ~ 120˚인 것을 특징으로 하는 코일제품의 코어. The method of claim 1, wherein the spacer (3) is formed on the upper surface of the main body; Core of the coil product, characterized in that the angle (A) formed by the side (3a) of the body and the upper surface (2a) of the body is 95 ~ 120 °. 제1항의 본체(1)를 소결성형하기 위한 장치로서,
고정 설치되는 실린더(11); 상기 실린더(11)의 상부 구멍으로 삽입되는 제1펀치(13); 상기 실린더(11)의 하부 구멍으로 삽입된 상태에서 상하방향으로 기동되는 것으로서, 중간에 봉형상의 드리프트(21, drift)가 돌출 형성되는 제2펀치(19); 상기 제1,2펀치(13,19)를 상하방향으로 기동시켜 상기 실린더(11) 내부에 투입되는 소결분말(P)을 압착시키기 위한 펀치기동수단; 상기 제1,2펀치(13,19)가 상기 실린더 내부에서 압착되면서 상기 이격돌기(3,3')를 형성시킬 수 있도록 상기 제1,2펀치(13,19) 또는 상기 실린더(11) 내부에 마련되는 홈 또는 돌기 형태의 이격돌기형성수단;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 코일제품의 코어 성형장치.An apparatus for sintering the main body 1 of claim 1,
A cylinder 11 fixedly installed; A first punch 13 inserted into the upper hole of the cylinder 11; A second punch 19 which is started up and down in the state inserted into the lower hole of the cylinder 11 and has a rod-shaped drift 21 protrudingly formed in the middle thereof; A punch starting means for pressing the first and second punches 13 and 19 in a vertical direction to compress the sintered powder P introduced into the cylinder 11; Inside the first and second punches 13 and 19 or the cylinder 11 such that the first and second punches 13 and 19 are compressed in the cylinder to form the spacer protrusions 3 and 3 '. Spacing protrusion forming means of the groove or protrusion form provided in;
Core forming apparatus of a coil product comprising a.
KR1020100025041A 2010-03-22 2010-03-22 Core Of Coil Product And Apparatus For Manufacturing The Same Active KR101143527B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100025041A KR101143527B1 (en) 2010-03-22 2010-03-22 Core Of Coil Product And Apparatus For Manufacturing The Same
CN 201010219183 CN102201281B (en) 2010-03-22 2010-06-25 Magnetic core of coil product and producing device thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100025041A KR101143527B1 (en) 2010-03-22 2010-03-22 Core Of Coil Product And Apparatus For Manufacturing The Same

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120033246A Division KR20120037926A (en) 2012-03-30 2012-03-30 Core of coil product and apparatus for manufacturing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110105914A true KR20110105914A (en) 2011-09-28
KR101143527B1 KR101143527B1 (en) 2012-05-09

Family

ID=44661882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100025041A Active KR101143527B1 (en) 2010-03-22 2010-03-22 Core Of Coil Product And Apparatus For Manufacturing The Same

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101143527B1 (en)
CN (1) CN102201281B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101290327B1 (en) * 2011-11-29 2013-07-26 주식회사 티엔씨 Coil products for electronic parts
KR200484131Y1 (en) * 2017-05-31 2017-08-04 주식회사 지성전자 Modular EMI filter

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102437767B (en) * 2011-12-22 2014-01-29 广州金升阳科技有限公司 Self-excitation push-pull type converter

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2733415B2 (en) * 1992-07-16 1998-03-30 富士電気化学株式会社 choke coil
JP3461548B2 (en) * 1993-11-30 2003-10-27 Ｎｅｃトーキン株式会社 Toroidal coil
JP2003309015A (en) * 2002-04-12 2003-10-31 Mitsui Chemicals Inc Adhesive resin composition for magnetic core
JP4781223B2 (en) * 2005-12-22 2011-09-28 スミダコーポレーション株式会社 Inductance element
CN101465196A (en) * 2007-12-18 2009-06-24 任文华 Magnetic loop easy of permanent installation
KR100867100B1 (en) * 2008-04-04 2008-11-06 주식회사 티엔씨 Core Cover for Coil

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101290327B1 (en) * 2011-11-29 2013-07-26 주식회사 티엔씨 Coil products for electronic parts
KR200484131Y1 (en) * 2017-05-31 2017-08-04 주식회사 지성전자 Modular EMI filter

Also Published As

Publication number Publication date
KR101143527B1 (en) 2012-05-09
CN102201281A (en) 2011-09-28
CN102201281B (en) 2013-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101866150B1 (en) Surface-mounted inductor and manufacturing method therefor
US11309117B2 (en) Inductive element and manufacturing method
KR102046344B1 (en) Surface-mount inductor and production method thereof
KR101495235B1 (en) Inductance device
WO2015136909A1 (en) Coil component and method for producing same
CN112242223B (en) Inductor
US10505278B2 (en) Three-axis antenna with improved quality factor
KR20170019437A (en) Manufacturing method of surface mounted inductor
KR20180064558A (en) HF operation and LF operation antenna device
KR101143527B1 (en) Core Of Coil Product And Apparatus For Manufacturing The Same
CN200986841Y (en) Choke coil
JP4768372B2 (en) Coil-enclosed magnetic component and method for manufacturing the same
JP4768373B2 (en) Coil-enclosed magnetic component and method for manufacturing the same
KR20120037926A (en) Core of coil product and apparatus for manufacturing the same
JP2006165429A (en) Wire wound inductor
US20030201860A1 (en) Ferrite sleeve base with drum core for SMT inductors
JP6172214B2 (en) Manufacturing method of surface mount inductor
KR102200177B1 (en) An inductor including cylindricality T core
KR102310477B1 (en) Inductor and producing method of the same
CN202720990U (en) Power Inductive Components
KR101130790B1 (en) Electric transformer and manufacturing method therefor
JP2015201537A (en) Coil component and manufacturing method thereof
JP3188471U (en) Inductor structure
KR101290327B1 (en) Coil products for electronic parts
JP6332160B2 (en) Surface mount inductor and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20100322

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20110513

Patent event code: PE09021S01D

AMND Amendment
PG1501 Laying open of application
E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20120130

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20110513

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I

X091 Application refused [patent]
A107 Divisional application of patent
AMND Amendment
PA0107 Divisional application

Comment text: Divisional Application of Patent

Patent event date: 20120330

Patent event code: PA01071R01D

PX0901 Re-examination

Patent event code: PX09011S01I

Patent event date: 20120130

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PX09012R01I

Patent event date: 20110712

Comment text: Amendment to Specification, etc.

PX0701 Decision of registration after re-examination

Patent event date: 20120424

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event code: PX07013S01D

Patent event date: 20120330

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event code: PX07012R01I

Patent event date: 20120130

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PX07011S01I

Patent event date: 20110712

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event code: PX07012R01I

X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20120430

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20120430

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150520

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20150520

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160325

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20160325

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180426

Year of fee payment: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20180426

Start annual number: 7

End annual number: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190415

Year of fee payment: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20190415

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20200325

Start annual number: 9

End annual number: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20210331

Start annual number: 10

End annual number: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20220420

Start annual number: 11

End annual number: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20230227

Start annual number: 12

End annual number: 12

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20240220

Start annual number: 13

End annual number: 13

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20250225

Start annual number: 14

End annual number: 14