[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR20100062150A - Flat type vibration motor - Google Patents

Flat type vibration motor Download PDF

Info

Publication number
KR20100062150A
KR20100062150A KR1020080120600A KR20080120600A KR20100062150A KR 20100062150 A KR20100062150 A KR 20100062150A KR 1020080120600 A KR1020080120600 A KR 1020080120600A KR 20080120600 A KR20080120600 A KR 20080120600A KR 20100062150 A KR20100062150 A KR 20100062150A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
vibration motor
flat
coupled
substrate
case
Prior art date
Application number
KR1020080120600A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101583575B1 (en
Inventor
박영일
Original Assignee
엘지이노텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지이노텍 주식회사 filed Critical 엘지이노텍 주식회사
Priority to KR1020080120600A priority Critical patent/KR101583575B1/en
Publication of KR20100062150A publication Critical patent/KR20100062150A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101583575B1 publication Critical patent/KR101583575B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/06—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa
    • H02K7/065—Electromechanical oscillators; Vibrating magnetic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/04—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with electromagnetism
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K23/00—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors
    • H02K23/54—Disc armature motors or generators
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

PURPOSE: A flat type vibration motor is provided to obtain large torque by increasing the thickness of a coil corresponding to the thickness of a bracket. CONSTITUTION: A case(111) has a cylindrical shape and includes a side plate and a sealing plate. The sealing plate is integrated with the upper end of the side plate. A bracket(115) has a ring shape and is combined with the lower side of the side plate. A substrate(120) is combined with one side of the bracket. Both ends of a supporting shaft(140) are respectively supported on the seal plate and the substrate. A rotor is rotatably installed on the support shaft. A stator is installed on the substrate to rotate the rotor.

Description

편평형 진동 모터 {FLAT TYPE VIBRATION MOTOR}Flat Vibration Motors {FLAT TYPE VIBRATION MOTOR}

본 발명은 편평형 진동 모터에 관한 것이다.The present invention relates to a flat vibration motor.

도 1은 종래의 편평형 진동 모터의 단면도로서, 이를 설명한다.1 is a cross-sectional view of a conventional flat vibration motor, which will be described.

도시된 바와 같이, 상호 결합된 브라켓(11)과 케이스(13)가 마련되고, 브라켓(11) 및 케이스(13)에는 지지축(15)의 하단부측 및 상단부측이 각각 지지된다.As illustrated, the bracket 11 and the case 13 coupled to each other are provided, and the lower end side and the upper end side of the support shaft 15 are supported by the bracket 11 and the case 13, respectively.

지지축(15)의 외주면에는 베어링(17)이 회전가능하게 설치되고, 베어링(17)에는 베어링(17)과 일체로 회전하면서 진동을 발생하는 회전자(21)가 고정된다. 브라켓(11)의 중앙부측에는 기판(23)이 설치되고, 테두리부측에는 회전자(21)와 작용하여 회전자(21)를 회전시키는 링형상의 마그네트(25)가 설치된다.A bearing 17 is rotatably installed on an outer circumferential surface of the support shaft 15, and a rotor 21 which generates vibration while rotating integrally with the bearing 17 is fixed to the bearing 17. The board | substrate 23 is provided in the center part side of the bracket 11, and the ring-shaped magnet 25 which rotates the rotor 21 by acting with the rotor 21 is provided in the edge part side.

그리고, 마그네트(25) 내측의 기판(23) 부위에는 외부의 전원을 회전자(21)로 전달하기 위한 브러시(27)가 설치된다.In addition, a brush 27 is provided at a portion of the substrate 23 inside the magnet 25 to transmit external power to the rotor 21.

그리하여, 외부의 전원이 회전자(21)의 코일(21a)로 공급되면, 코일(21a)과 마그네트(25) 사이에 형성되는 전자기력에 의하여 회전자(21)가 회전하면서 진동을 발생한다.Thus, when external power is supplied to the coil 21a of the rotor 21, the rotor 21 rotates by the electromagnetic force formed between the coil 21a and the magnet 25 to generate vibration.

휴대용 통신기기가 박형/소형화 됨에 따라 진동 모터의 박형/소형화도 요구 된다.As portable communication devices become thinner and smaller, the vibration motor thinner and smaller are also required.

그런데, 상기와 같은 종래의 편평형 진동 모터는 마그네트(25)의 내부에 브러시(27)가 설치되므로, 박형/소형화에 제약이 있다.However, the conventional flat vibration motor as described above has a limitation in thinning / miniaturization because the brush 27 is installed inside the magnet 25.

상세히 설명하면, 진동 모터의 반경방향 길이를 줄이면 마그네트(25)의 반경방향 길이도 준다. 그런데, 마그네트(25)의 내측에 브러시(27)가 설치되므로, 마그네트(25)의 외경은 줄일 수 있으나, 내경은 줄일 수 가 없다. 그러면, 마그네트(25)의 크기가 작아지므로, 토크가 약해지는 단점이 있다. 그리고, 마그네트(25)의 크기를 크게하기 위해서는 마그네트(25)의 축방향 두께를 두껍게 하면 되나, 이는 두께가 두꺼워지는 단점이 있다.In detail, reducing the radial length of the vibrating motor also gives the radial length of the magnet 25. By the way, since the brush 27 is installed inside the magnet 25, the outer diameter of the magnet 25 can be reduced, but the inner diameter cannot be reduced. Then, the size of the magnet 25 is reduced, there is a disadvantage that the torque is weakened. In addition, in order to increase the size of the magnet 25, the thickness of the magnet 25 may be increased in thickness, but this has a disadvantage in that the thickness becomes thick.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 성능에 영향을 주지 않으면서 박형/소형화할 수 있는 편평형 진동 모터를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to provide a flat vibration motor that can be thin / downsized without affecting the performance.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 편평형 진동 모터는, 외곽을 형성하는 측판과 상기 측판의 일단면(一端面)에 일체로 형성된 밀폐판을 가지는 원통형의 케이스; 상기 측판의 타단면측에 결합되며 중앙부측이 개방된 링형상의 브라켓; 상기 케이스의 외측을 향하는 상기 브라켓의 면에 결합된 기판; 상기 밀폐판 및 상기 기판에 일단부 및 타단부가 각각 지지된 지지축; 상기 지지축에 회전가능 하게 설치되어 진동을 발생하는 회전자; 및 상기 기판에 설치되며 상기 회전자를 회전시키는 고정자를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a flat vibration motor comprising: a cylindrical case having a side plate forming an outline and an airtight plate integrally formed on one end surface of the side plate; A ring-shaped bracket coupled to the other end surface side of the side plate and having an open center portion; A substrate coupled to a surface of the bracket facing outward of the case; A support shaft having one end and the other end supported by the sealing plate and the substrate, respectively; A rotor rotatably installed on the support shaft to generate vibration; And a stator installed on the substrate and rotating the rotor.

본 발명에 따른 편평형 진동 모터는 기판에 설치된 고정자인 코일이 브라켓의 중앙부측을 통과하여 기판의 내측에 위치된다. 따라서, 종래의 편평형 진동 모터에 비하여 브라켓의 두께만큼 박형/소형화되고, 브라켓의 두께만큼 코일의 두께를 두껍게 할 수 있으므로 큰 토크를 얻을 수 있다. 따라서, 모터의 성능에 영향을 주지 않으면서 박형/소형화할 수 있다.In the flat vibration motor according to the present invention, a coil, which is a stator installed on the substrate, passes through the center portion of the bracket and is positioned inside the substrate. Therefore, compared with the conventional flat vibration motor, the thickness of the bracket can be made thinner / smaller, and the thickness of the coil can be made thicker by the thickness of the bracket, so that a large torque can be obtained. Therefore, it is possible to reduce the size / miniaturization without affecting the performance of the motor.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 편평형 진동 모터를 상세히 설명한다.Hereinafter, a flat vibration motor according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 편평형 진동 모터의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 편평형 진동 모터의 평면 분해 사시도이며, 도 4는 도 3의 저면 분해 사시도이다.2 is a cross-sectional view of a flat vibration motor according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a plan exploded perspective view of the flat vibration motor according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a bottom exploded perspective view of FIG.

도시된 바와 같이, 상호 결합되어 내부에 소정 공간을 형성하는 케이스(111)와 브라켓(115)을 가지는 하우징(110)이 마련된다.As shown, a housing 110 having a case 111 and a bracket 115 coupled to each other to form a predetermined space therein is provided.

이하, 하우징(110)의 수직방향 상측을 향하는 면 및 방향을 "상면 및 상측", 수직방향 하측을 향하는 면 및 방향을 "하면 및 하측"이라 한다.Hereinafter, the upper surface and the direction toward the vertical direction of the housing 110 are referred to as the "upper surface and the upper side", and the surface and the direction toward the lower side in the vertical direction are referred to as "the lower surface and the lower side".

케이스(111)는 외곽을 형성하는 측판(112)과 측판(112)의 상단면(上端面)에 일체로 형성되어 측판(112)의 상면측을 밀폐하는 밀폐판(113)을 가지면서 원통형으 로 형성된다.The case 111 has a cylindrical shape while having a sealing plate 113 which is integrally formed on the upper side of the side plate 112 and the upper side of the side plate 112 to form an outer side, and seals the upper side of the side plate 112. Is formed.

브라켓(115)은 링형상으로 형성되며 측판(112)의 하단면(下端面)이 접촉 지지되는 외측지지테(116), 외측지지테(116)의 내주면에서 밀폐판(113)측으로 벤딩되어 연장 형성되며 외주면에는 측판(112)의 하단면측 내주면이 삽입되어 접하는 지지관(117), 지지관(117)의 상단면(上端面)에서 지지관(117)의 중심측으로 벤딩되어 연장 형성된 내측지지테(118)를 가지면서, 중앙부측이 개방된 링형상으로 형성된다.The bracket 115 is formed in a ring shape and is bent toward the sealing plate 113 from the inner circumferential surface of the outer support frame 116 and the outer support frame 116 where the bottom surface of the side plate 112 is in contact with and supported. The inner support frame is formed on the outer circumferential surface is bent toward the center of the support tube 117 from the upper end of the support tube 117, the upper surface of the support tube 117 is inserted into the inner peripheral surface of the lower surface side of the side plate 112 While having 118, the center portion is formed in an open ring shape.

측판(112)의 하단면 및 외측지지테(116)에는 상호 삽입 결합되는 제 1 결합돌기(112a) 및 제 1 결합홈(116a)이 대응되게 각각 복수개 형성된다. 제 1 결합돌기(112a)와 제 1 결합홈(116a)은 케이스(111)와 브라켓(115)이 상호 결합되는 위치를 표시해 준다.A plurality of first coupling protrusions 112a and first coupling grooves 116a, which are inserted into and coupled to each other, are respectively formed on the bottom surface of the side plate 112 and the outer support frame 116. The first coupling protrusion 112a and the first coupling groove 116a indicate a position at which the case 111 and the bracket 115 are coupled to each other.

측판(112)의 하단면(下端面)과 외측지지테(116) 및 측판(112)의 하단면측 내주면과 지지관(117)은 접착제에 의하여 접착 결합된다.그리고, 측판(112)의 하단면(下端面)과 외측지지테(116)는 용접으로 결합될 수 도 있다.The bottom surface of the side plate 112, the outer support frame 116, the bottom surface side inner circumferential surface of the side plate 112 and the support tube 117 are adhesively bonded by an adhesive. Then, the bottom surface of the side plate 112 The lower support frame and the outer support frame 116 may be joined by welding.

케이스(111)의 하부 외측을 향하는 외측지지테(116)의 하면은 제품(미도시)의 메인기판(210)에 결합된다. 케이스(111)와 브라켓(115)을 조립한 후, 자동화공정인 표면실장기술(SMT : Surface Mounting Technology)로 브라켓(115)을 메인 기판(210)에 납땜 결합할 수 있도록 외측지지테(116)의 하면은 Sn 도금(116b)된다.A lower surface of the outer support frame 116 facing the lower outer side of the case 111 is coupled to the main substrate 210 of the product (not shown). After assembling the case 111 and the bracket 115, the outer support frame 116 to solder the bracket 115 to the main substrate 210 by the surface mounting technology (SMT) that is an automated process. The bottom surface of is Sn-plated 116b.

브라켓(115)에는 기판(120)이 결합된다. 상세히 설명하면, 기판(120)은 원판형으로 형성되어 외주면이 지지관(117)의 내주면에 삽입되어 접하고, 케이스(111) 의 내측을 향하는 상면 테두리부측은 케이스(111)의 하부 외측을 향하는 내측지지테(118)의 하면에 결합된다. 기판(120)의 상면 테두리부측은 내측지지테(118)의 하면에 접착제에 의하여 접착 결합된다.The substrate 120 is coupled to the bracket 115. In detail, the substrate 120 is formed in a disc shape, and the outer circumferential surface is inserted into and contacted with the inner circumferential surface of the support tube 117, and the upper edge portion side facing the inner side of the case 111 is the inner side facing the lower outer side of the case 111. It is coupled to the lower surface of the support frame (118). The upper edge portion of the substrate 120 is adhesively bonded to the lower surface of the inner support frame 118 by an adhesive.

기판(120)의 외주면 및 내측지지테(118)에는 상호 대응되게 형성되어 연통하는 표시홈(120a) 및 표시공(118a)이 형성된다. 표시홈(120a)과 표시공(118a)은 브라켓(115)의 정해진 부위에 기판(120)을 결합될 수 있도록 도와준다.Display grooves 120a and display holes 118a are formed on the outer circumferential surface of the substrate 120 and the inner support frame 118 so as to correspond to each other. The display groove 120a and the display hole 118a help the substrate 120 to be coupled to a predetermined portion of the bracket 115.

기판(120)의 상면에는 고정자인 코일(131) 및 IC(Integrated Circuit)(135)가 접속 설치된다.The coil 131, which is a stator, and an integrated circuit (IC) 135 are connected to the upper surface of the substrate 120.

코일(131)의 리드선(131a)은 기판(120)의 상면 테두리부측에 형성된 (+) 및 (-)내측접속단자(122a,122b)에 접속된다. (+) 및 (-)내측접속단자(122a,122b)에 코일(131)의 리드선(131a)을 용이하게 접속할 수 있도록, (+) 및 (-)내측접속단자(122a,122b)와 대향하는 내측지지테(118)의 부위에는 개방홈(118b)이 형성된다.The lead wire 131a of the coil 131 is connected to the (+) and (-) inner connection terminals 122a and 122b formed on the upper edge side of the substrate 120. Opposite the (+) and (-) inner connection terminals 122a and 122b so that the lead wire 131a of the coil 131 can be easily connected to the (+) and (-) inner connection terminals 122a and 122b. An opening groove 118b is formed at a portion of the inner support frame 118.

기판(120)의 하면에는 (+) 및 (-)외측접속단자(124a,124b)가 형성된다. (+) 및 (-)외측접속단자(124a,124b)는 (+) 및 (-)내측접속단자(122a,122b)와 접속됨과 동시에 상기 제품의 메인기판(210)의 전원단자(미도시)와 접속된다. 이때, (+) 및 (-)외측접속단자(124a,124b)는 링형상으로 형성되어 동심을 이루면서 상호 분리되게 형성된다.(+) And (-) external connection terminals 124a and 124b are formed on the bottom surface of the substrate 120. (+) And (-) outer connection terminals 124a and 124b are connected to the (+) and (-) inner connection terminals 122a and 122b and at the same time the power supply terminal of the main board 210 of the product (not shown). Connected with. At this time, the (+) and (-) outer connection terminals 124a and 124b are formed in a ring shape to form concentric and separated from each other.

기판(120)의 하면에는 IC(135)와 접속됨과 동시에 상기 제품의 메인기판(210)과 접속되는 감지단자(216)가 형성된다. 상기 제품의 메인기판(210)에서 감지단자(216)로 전달된 신호에 의해 IC(135)는 후술할 회전자(160)를 적절한 방향으 로 회전시킨다.A sensing terminal 216 is formed on the bottom surface of the substrate 120 to be connected to the IC 135 and to the main substrate 210 of the product. By the signal transmitted from the main substrate 210 of the product to the sensing terminal 216, the IC 135 rotates the rotor 160 to be described later in an appropriate direction.

본 실시예에 따른 편평형 진동 모터는 중앙부위가 개방된 브라켓(115)에 기판(120)이 결합되고, 기판(120)에 설치된 코일(131)이 브라켓(115)의 중앙부측을 통과하여 케이스(111)의 내측에 위치된다. 따라서, 브라켓(115)의 두께 만큼 모터를 박형/소형화 할 수 있고, 브라켓(115)의 두께 만큼 코일(131)의 두께를 두껍게 할 수 있으므로 큰 토크를 얻을 수 있다.In the flat vibration motor according to the present exemplary embodiment, the substrate 120 is coupled to the bracket 115 having an open central portion, and the coil 131 installed at the substrate 120 passes through the central portion of the bracket 115 so that the case ( 111 is located inside. Therefore, since the motor can be made thinner / smaller by the thickness of the bracket 115 and the thickness of the coil 131 can be made thicker by the thickness of the bracket 115, a large torque can be obtained.

케이스(111)의 밀폐판(113) 및 기판(120)에는 지지축(140)의 하단부측 및 상단부측이 각각 삽입 지지된다. 이를 위하여, 밀폐판(113) 및 기판(120)에는 지지축(140)의 상단부측 및 하단부측이 삽입 결합되는 결합공(113a) 및 지지홈(120b)이 대응되게 각각 형성된다. 지지축(140)의 상단부측은 결합공(113a)에 삽입되어 용접될 수 도 있다.The lower end side and the upper end side of the support shaft 140 are inserted and supported by the sealing plate 113 and the board | substrate 120 of the case 111, respectively. To this end, the sealing plate 113 and the substrate 120 are formed to correspond to the coupling hole 113a and the support groove 120b into which the upper end side and the lower end side of the support shaft 140 are inserted. The upper end side of the support shaft 140 may be inserted into the coupling hole 113a and welded.

지지축(140)의 외주면에는 베어링(150)이 회전가능하게 설치되고, 베어링(150)의 외주면에는 회전자(160)가 결합되어 베어링(150)과 일체로 회전한다. 회전자(160)는 회전하면서 진동을 발생한다.The bearing 150 is rotatably installed on the outer circumferential surface of the support shaft 140, and the rotor 160 is coupled to the outer circumferential surface of the bearing 150 to rotate integrally with the bearing 150. The rotor 160 generates vibration while rotating.

회전자(160)는 베어링(150)의 외주면에 중앙부측이 결합된 로터요크(161), 로터요크(161)의 테두리부측에 결합된 링형상의 마그네트(164) 및 로터요크(164)의 외주면 일측에 결합된 웨이트(167)를 가진다.The rotor 160 has a rotor yoke 161 having a central side coupled to the outer circumferential surface of the bearing 150, an outer circumferential surface of the ring magnet 164 coupled to the edge of the rotor yoke 161, and the rotor yoke 164. It has a weight 167 coupled to one side.

그리하여, 상기 제품의 전원 기판(120)를 통하여 코일(131)로 공급되면, 코일(131)과 마그네트(164)의 작용에 의하여 회전자(160)가 회전하면서 진동을 발생하는 것이다.Thus, when the coil 131 is supplied to the coil 131 through the power supply board 120 of the product, the rotor 160 rotates by the action of the coil 131 and the magnet 164 to generate vibration.

회전자(160)와 베어링(150)의 견고한 결합을 위하여 로터요크(161)에는 베어링(150)의 외주면에 결합되는 결합관(161a)이 돌출 형성된다. 그리고, 브라켓(115)을 향하는 베어링(150)의 하단부측 외주면에는 결합관(161a)의 하단면(下端面)이 걸리는 걸림테(151)가 형성된다. 결합관(161a)이 걸림테(151)에 걸리므로, 로터요크(161)를 포함한 회전자(160)가 베어링(150)의 하측으로 이탈하지 않는다.The rotor yoke 161 has a coupling pipe 161a coupled to the outer circumferential surface of the bearing 150 to protrude from the rotor 160 and the bearing 150. In addition, a lower edge side side outer peripheral surface of the bearing 150 facing the bracket 115 is formed with a locking frame 151 to which the lower end surface of the coupling pipe 161a is engaged. Since the coupling pipe 161a is caught by the catching frame 151, the rotor 160 including the rotor yoke 161 does not escape to the lower side of the bearing 150.

로터요크(161)의 외주면 및 웨이트(167)의 상면에는 상호 삽입 결합되는 제 2 결합돌기(161b) 및 제 2 결합홈(167a)이 형성된다. 제 2 결합돌기(161b)는 제 2 결합홈(167a)에 삽입되어 레이저 용접된다. 제 2 결합돌기(161b)와 제 2 결합홈(167a)으로 인하여, 로터요크(161)의 정해진 부위에 웨이트(167)가 결합된다.On the outer circumferential surface of the rotor yoke 161 and the upper surface of the weight 167, a second coupling protrusion 161b and a second coupling groove 167a which are inserted into and coupled to each other are formed. The second coupling protrusion 161b is inserted into the second coupling groove 167a to be laser welded. Due to the second coupling protrusion 161b and the second coupling groove 167a, the weight 167 is coupled to a predetermined portion of the rotor yoke 161.

그리고, 로터요크(161)의 외주면측에는 마그네트(164)의 외주면 일측이 걸리는 걸림레일(161c)이 형성된다. 걸림레일(161c)로 인하여 마그네트(164)가 로터요크(161)의 반경방향 외측으로 이탈되는 것이 방지된다.And, on the outer circumferential surface side of the rotor yoke 161, a latching rail 161c is applied to one side of the outer circumferential surface of the magnet 164. The locking rail 161c prevents the magnet 164 from being separated outward in the radial direction of the rotor yoke 161.

걸림레일(161c)은 지지축(140)을 중심으로 웨이트(167)의 반대방향에 형성되고, 마그네트(164)의 외주면은 웨이트(167)의 내주면에 접촉 지지된다. 따라서, 마그네트(164)는 걸림레일(161c)과 웨이트(167)로 인하여 로터요크(161)의 반경방향 외측으로 이탈되는 것이 더욱 방지된다.The engaging rail 161c is formed in the opposite direction of the weight 167 around the support shaft 140, and the outer circumferential surface of the magnet 164 is supported by the inner circumferential surface of the weight 167. Therefore, the magnet 164 is further prevented from being separated radially outward of the rotor yoke 161 due to the locking rails 161c and the weight 167.

밀폐판(113)과 베어링(150) 사이 및 브라켓(115)과 베어링(150)사이에는 제 1 및 제 2 와셔(171,175)가 설치된다. 제 1 및 제 2 와셔(171,175)는 지지축(140)을 따라 유동하는 베어링(150)이 제 1 및 제 2 와셔(171,175)에 부딪혔을 때, 충격에 의하여 손상되지 않도록 완충작용을 한다. 제 1 와셔(171)는 밀폐판(113)에 결 합된다.First and second washers 171 and 175 are installed between the sealing plate 113 and the bearing 150 and between the bracket 115 and the bearing 150. The first and second washers 171 and 175 cushion the first and second washers 171 and 175 so as not to be damaged by an impact when the bearing 150 flowing along the support shaft 140 hits the first and second washers 171 and 175. The first washer 171 is coupled to the closing plate 113.

마그네트(164)는 코일(131)과 대향한다. 마그네트(164)가 로터요크(161)의 테두리부측에 결합되므로, 코일(131)도 이와 대응되게 기판(120)의 테두리측에 결합된다. 따라서, 마그네트(164) 및 코일(131)이 회전중심인 지지축(140)의 중심에서 이격되어 있으므로, 마그네트(164)와 코일(131) 사이에 발생되는 전자기력도 지지축(140)에서 이격되어 발생된다. 따라서, 큰 진동력을 얻을 수 있다.The magnet 164 faces the coil 131. Since the magnet 164 is coupled to the edge portion of the rotor yoke 161, the coil 131 is also coupled to the edge side of the substrate 120 correspondingly. Accordingly, since the magnet 164 and the coil 131 are spaced apart from the center of the support shaft 140 which is the rotation center, the electromagnetic force generated between the magnet 164 and the coil 131 is also spaced apart from the support shaft 140. Is generated. Therefore, a large vibration force can be obtained.

밀폐판(113)의 하면에는 코깅플레이트(Cogging Plate)(180)가 결합된다. 코깅플레이트(180)는 마그네트(164)와 코일(131)에 의하여 발생되는 전자기력에 의한 토크가 제로인 지점에 회전자(160)가 정지하는 것을 방지하여 모터가 안정적으로 구동되게 한다.A cogging plate 180 is coupled to the bottom surface of the sealing plate 113. The cogging plate 180 prevents the rotor 160 from stopping at a point where torque due to the electromagnetic force generated by the magnet 164 and the coil 131 is zero, thereby allowing the motor to be stably driven.

코깅플레이트(180)는 지지축(140)을 감싸는 링형상의 몸체(181), 몸체(181)의 외주면에서 방사상으로 형성된 복수의 팔부(183)를 가진다.The cogging plate 180 has a ring-shaped body 181 surrounding the support shaft 140 and a plurality of arms 183 radially formed on the outer circumferential surface of the body 181.

팔부(183)와 대응되게 밀폐판(113)에는 연통공(113b)이 형성된다. 연통공(113b)을 통하여 팔부(183)가 밀폐판(113)에 결합되었는가를 확인할 수 있다. 그리고, 연통공(113b)을 통하여 팔부(183)는 밀폐판(113)에 레이저 용접 결합된다.A communication hole 113b is formed in the closing plate 113 to correspond to the arm 183. It can be confirmed whether the arm 183 is coupled to the sealing plate 113 through the communication hole 113b. Then, the arm portion 183 is laser welded to the sealing plate 113 through the communication hole (113b).

이상에서는, 본 발명의 일 실시예에 따라 본 발명을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명에 속함은 당연하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Of course.

도 1은 종래의 편평형 진동 모터의 단면도.1 is a cross-sectional view of a conventional flat vibration motor.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 편평형 진동 모터의 단면도.2 is a cross-sectional view of a flat vibration motor according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 편평형 진동 모터의 평면 분해 사시도.3 is a plan exploded perspective view of the flat vibration motor according to an embodiment of the present invention.

도 4는 도 3의 저면 분해 사시도.4 is a bottom exploded perspective view of FIG. 3.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

111 : 케이스 115 : 브라켓111: case 115: bracket

120 : 기판 131 : 코일120: substrate 131: coil

140 : 지지축 150 : 베어링140: support shaft 150: bearing

160 : 회전자 180 : 코킹플레이트160: rotor 180: caulking plate

Claims (33)

외곽을 형성하는 측판과 상기 측판의 일단면(一端面)에 일체로 형성된 밀폐판을 가지는 원통형의 케이스;A cylindrical case having a side plate forming an outer edge and a sealing plate integrally formed at one end surface of the side plate; 상기 측판의 타단면측에 결합되며 중앙부측이 개방된 링형상의 브라켓;A ring-shaped bracket coupled to the other end surface side of the side plate and having an open center portion; 상기 케이스의 외측을 향하는 상기 브라켓의 면에 결합된 기판;A substrate coupled to a surface of the bracket facing outward of the case; 상기 밀폐판 및 상기 기판에 일단부 및 타단부가 각각 지지된 지지축;A support shaft having one end and the other end supported by the sealing plate and the substrate, respectively; 상기 지지축에 회전가능하게 설치되어 진동을 발생하는 회전자; 및A rotor rotatably installed on the support shaft to generate vibration; And 상기 기판에 설치되며 상기 회전자를 회전시키는 고정자를 포함하는 편평형 진동 모터.And a stator installed on the substrate, the stator rotating the rotor. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 브라켓은 상기 측판의 타단면이 접촉 결합되는 외측지지테, 상기 외측지지테의 내주면에서 상기 밀폐판측으로 연장 형성된 지지관, 상기 지지관의 단부에서 상기 지지관의 중심측으로 연장 형성된 내측지지테를 가지는 편평형 진동 모터.The bracket includes an outer support frame to which the other end surface of the side plate is in contact, a support tube extending from the inner circumferential surface of the outer support frame to the sealing plate side, and an inner support frame extending from the end of the support tube to the center side of the support tube. With flat vibration motor. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 지지관의 외주면에는 상기 측판의 타단면측 내주면이 접하고, 내주면에는 상기 기판의 외주면이 접하는 편평형 진동 모터.The outer circumferential surface of the support tube is in contact with the inner peripheral surface of the other end surface side of the side plate, the inner circumferential surface of the flat vibration motor in contact with the outer peripheral surface. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 케이스의 외측을 향하는 상기 내측지지테의 면에 상기 케이스의 내측을 향하는 상기 기판의 테두리부측 면이 결합되는 편평형 진동 모터.Flat edge vibration motor is coupled to the side surface of the substrate facing the inner side of the case to the surface of the inner support frame facing the outer side of the case. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 측판의 타단면 및 상기 외측지지테에는 상호 삽입 결합되는 제 1 결합돌기 및 제 1 결합홈이 대응되게 형성된 편평형 진동 모터.The other end surface of the side plate and the outer support frame is a flat vibration motor formed to correspond to the first coupling protrusion and the first coupling groove which are inserted into each other. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 케이스의 외측을 향하는 상기 외측지지테의 면은 제품측에 결합되는 편평형 진동 모터.Flat vibration motor is coupled to the product side of the outer support frame facing the outside of the case. 제 6 항에 있어서,The method of claim 6, 상기 케이스의 외측을 향하는 상기 외측지지테의 면은 Sn 도금된 편평형 진동 모터.The surface of the outer support frame facing the outside of the case Sn plated flat vibration motor. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 기판은 상기 내측지지테에 접착 결합된 편평형 진동 모터.The substrate is a flat vibration motor bonded to the inner support frame. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 케이스의 내측을 향하는 기판의 면에는 상기 고정자인 코일 및 IC(Integrated Circuit)가 접속 설치된 편평형 진동 모터.And a coil and an integrated circuit (IC) which are the stator are connected to a surface of the substrate facing the inner side of the case. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 케이스의 내측을 향하는 상기 기판의 면에는 상기 코일의 리드선이 접속되는 (+) 및 (-)내측접속단자가 형성된 편평형 진동 모터.And (+) and (-) inner connection terminals to which the lead wire of the coil is connected to a surface of the substrate facing the inner side of the case. 제 10 항에 있어서,The method of claim 10, 상기 내측지지테에는 개방홈이 형성되고, 상기 (+) 및 (-)내측접속단자는 상기 개방홈과 대향하는 상기 기판의 부위에 형성된 편평형 진동 모터.An open groove is formed in the inner support frame, and the (+) and (-) inner connection terminals are formed in a portion of the substrate facing the open groove. 제 10 항에 있어서,The method of claim 10, 상기 케이스의 외측을 향하는 상기 기판의 면에는 상기 (+) 및 (-)내측접속단자와 접속됨과 동시에 제품의 메인기판의 전원단자와 접속되는 (+) 및 (-)외측접속단자 형성된 편평형 진동 모터.A flat vibration motor having positive and negative external connection terminals connected to the (+) and (-) internal connection terminals on the surface of the substrate facing the outside of the case and simultaneously connected to the power terminals of the main board of the product. . 제 12 항에 있어서,13. The method of claim 12, 상기 (+) 및 (-)외측접속단자는 링형상으로 형성되어 동심을 이루면서 상호 분리된 편평형 진동 모터.The positive and negative outer connection terminals are formed in a ring shape to form concentric concentrically separated vibration motors. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 케이스의 외측을 향하는 상기 기판의 면에는 상기 IC와 접속됨과 동시에 제품의 메인기판과 접속되는 감지단자가 형성된 편평형 진동 모터.And a sensing terminal connected to the IC and connected to the main board of the product on a surface of the substrate facing the outside of the case. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 기판과 상기 내측지지테에는 상호 대응되게 형성되어 연통하는 표시홈 및 표시공이 형성된 편평형 진동 모터.And a display groove and a display hole formed in the substrate and the inner support frame to communicate with each other. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 지지축과 상기 회전자 사이에는 베어링이 개재되고,A bearing is interposed between the support shaft and the rotor, 상기 베어링은 상기 회전자와 일체로 회전하는 편평형 진동 모터.And said bearing rotates integrally with said rotor. 제 16 항에 있어서,The method of claim 16, 상기 밀폐판과 상기 베어링 사이 및 상기 브라켓과 상기 베어링 사이에는 제 1 및 제 2 와셔가 각각 설치된 편평형 진동 모터.A flat vibration motor, wherein first and second washers are respectively provided between the sealing plate and the bearing and between the bracket and the bearing. 제 17 항에 있어서,The method of claim 17, 상기 제 1 와셔는 상기 밀폐판에 결합된 편평형 진동 모터.And the first washer is coupled to the hermetic plate. 제 16 항에 있어서,The method of claim 16, 상기 회전자는 상기 베어링의 외주면에 중앙부측이 결합된 로터요크, 상기 로터요크의 테두리부측에 결합된 링형상의 마그네트 및 상기 로터요크의 외주면에 결합합된 웨이트를 가지는 편평형 진동 모터.The rotor is a flat vibration motor having a rotor yoke, the center portion is coupled to the outer peripheral surface of the bearing, a ring-shaped magnet coupled to the edge of the rotor yoke and the weight is coupled to the outer peripheral surface of the rotor yoke. 제 19 항에 있어서,The method of claim 19, 상기 로터요크에는 상기 베어링의 외주면에 결합되는 결합관이 형성된 편평형 진동 모터.The rotor yoke is a flat vibration motor having a coupling pipe is coupled to the outer peripheral surface of the bearing. 제 20 항에 있어서,The method of claim 20, 상기 브라켓을 향하는 상기 베어링의 단부측 외주면에는 상기 결합관의 단면(端面)이 걸리는 걸림테가 형성된 편평형 진동 모터.Flat end vibration motor is formed on the outer peripheral surface of the end side of the bearing facing the bracket, the engaging frame is caught by the end face of the coupling pipe. 제 19 항에 있어서,The method of claim 19, 상기 로터요크의 외주면 및 상기 웨이트에는 상호 삽입 결합되는 제 2 결합돌기 및 제 2 결합홈이 형성된 편평형 진동 모터.The outer circumferential surface of the rotor yoke and the weight is a flat vibration motor having a second coupling protrusion and a second coupling groove are inserted into each other. 제 22 항에 있어서,The method of claim 22, 상기 제 2 결합돌기는 상기 웨이트에 레이저 용접된 편평형 진동 모터.And the second coupling protrusion is laser welded to the weight. 제 19 항에 있어서,The method of claim 19, 상기 로터요크의 외주면에는 상기 마그네트의 외주면 일측이 걸리는 걸림레일이 형성된 편평형 진동 모터.Flat outer vibration motor is formed on the outer circumferential surface of the rotor yoke, the engaging rail is applied to one side of the outer circumferential surface of the magnet. 제 24 항에 있어서,The method of claim 24, 상기 걸림레일은 상기 지지축을 중심으로 상기 웨이트의 반대방향에 형성되고, 상기 마그네트의 외주면은 상기 웨이트의 내주면에 접촉 지지된 편평형 진동 모터.The locking rail is formed in the opposite direction of the weight around the support shaft, the outer circumferential surface of the magnet is in contact with the inner circumferential surface of the weight flat vibration motor. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 밀폐판에는 코깅플레이트(Cogging Plate)(170)가 결합된 편평형 진동 모터.The sealing plate is a flat vibration motor coupled to the cogging plate (Cogging Plate) (170). 제 26 항에 있어서,The method of claim 26, 상기 코깅플레이트는 상기 지지축을 감싸는 링형상의 몸체, 상기 몸체의 외주면에서 방사상으로 형성된 복수의 팔부를 가지는 편평형 진동 모터.The cogging plate has a ring-shaped body surrounding the support shaft, a flat vibration motor having a plurality of arms formed radially from the outer peripheral surface of the body. 제 27 항에 있어서,28. The method of claim 27, 상기 팔부와 대응되는 상기 밀폐판의 부위에는 연통공이 형성된 편평형 진동 모터.Flat vibration motor formed with a communication hole in the portion of the sealing plate corresponding to the arm. 제 28 항에 있어서,29. The method of claim 28, 상기 연통공을 통하여 상기 팔부는 상기 밀폐판에 레이저 용접된 편평형 진동 모터.Flat arm vibration motor is laser-welded to the sealing plate through the communication hole. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 밀폐판 및 상기 기판에는 상기 지지축의 일단부측 및 타단부측이 삽입 결합되는 결합공 및 지지홈이 대응되게 형성된 편평형 진동 모터.Flat sealing vibration motor is formed in the sealing plate and the substrate corresponding to the coupling hole and the support groove is inserted into one end side and the other end side of the support shaft. 제 30 항에 있어서,31. The method of claim 30, 상기 지지축은 상기 결합공에 용접 결합된 편평형 진동 모터.The support shaft is a flat vibration motor welded to the coupling hole. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 케이스와 상기 브라켓은 접착 결합된 편평형 진동 모터.The case and the bracket is a flat vibration motor adhesively coupled. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 케이스와 상기 브라켓은 용접 결합된 편평형 진동 모터.The case and the bracket is a flat vibration motor welded.
KR1020080120600A 2008-12-01 2008-12-01 Flat type vibration motor KR101583575B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080120600A KR101583575B1 (en) 2008-12-01 2008-12-01 Flat type vibration motor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080120600A KR101583575B1 (en) 2008-12-01 2008-12-01 Flat type vibration motor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100062150A true KR20100062150A (en) 2010-06-10
KR101583575B1 KR101583575B1 (en) 2016-01-08

Family

ID=42362470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080120600A KR101583575B1 (en) 2008-12-01 2008-12-01 Flat type vibration motor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101583575B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118189877A (en) * 2024-03-19 2024-06-14 浙江大学 Rotor for online rotational deformation measurement and check and design and check method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030077934A (en) * 2002-03-25 2003-10-04 삼성전기주식회사 Coin type vibration motor
KR20040066632A (en) * 2003-01-20 2004-07-27 엘지이노텍 주식회사 Flat-type vibration motor
KR100765111B1 (en) * 2005-07-11 2007-10-08 엘지이노텍 주식회사 Vibration Motor
KR20080084183A (en) * 2007-03-15 2008-09-19 엘지이노텍 주식회사 Coin type vibration motor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030077934A (en) * 2002-03-25 2003-10-04 삼성전기주식회사 Coin type vibration motor
KR20040066632A (en) * 2003-01-20 2004-07-27 엘지이노텍 주식회사 Flat-type vibration motor
KR100765111B1 (en) * 2005-07-11 2007-10-08 엘지이노텍 주식회사 Vibration Motor
KR20080084183A (en) * 2007-03-15 2008-09-19 엘지이노텍 주식회사 Coin type vibration motor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118189877A (en) * 2024-03-19 2024-06-14 浙江大学 Rotor for online rotational deformation measurement and check and design and check method

Also Published As

Publication number Publication date
KR101583575B1 (en) 2016-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5629875B2 (en) motor
KR100431061B1 (en) Vibration motor
CN205081622U (en) Vibration motor
KR20150076072A (en) Inner rotor type motor
KR100995000B1 (en) Linear vibration generating device
KR20100062150A (en) Flat type vibration motor
KR20010078118A (en) Non-circular, flat motor and manufacturing method thereof
KR20100063404A (en) Spindle motor
KR200462362Y1 (en) Spindle motor
WO2007077758A1 (en) Brushless motor
KR101807550B1 (en) Brushless Direct Current Vibrational Motor
JP4086306B2 (en) A flat brushless vibration motor with an eccentric rotor, and an electromagnetic acoustic transducer with the built-in motor.
JP2000014073A (en) Motor
JP4049915B2 (en) motor
KR101583572B1 (en) Flat type vibration motor
KR101583576B1 (en) Flat type vibration motor
KR101113701B1 (en) Linear vibration generating device
JP4875874B2 (en) Cover structure of motor seal cap
KR100489830B1 (en) A brushless type vibration motor
JP7182254B2 (en) motor actuator
KR101090679B1 (en) Flat type vibration motor
CN210744904U (en) Motor with a stator having a stator core
WO2002080335A1 (en) Power feed mechanism
JPH0937531A (en) Commutator motor
JP3004537U (en) Vibration motor with power supply terminal

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee