KR20090072861A - 아크릴계 점착제 조성물, 이를 포함하는 편광판 및액정표시장치 - Google Patents
아크릴계 점착제 조성물, 이를 포함하는 편광판 및액정표시장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 (A)중량 평균 분자량이 150만 내지 250만인 고분자량 아크릴계 공중합체; (B)중량 평균 분자량이 50만 내지 100만인 저분자량 아크릴계 공중합체; 및 (C)퍼옥사이드 화합물을 포함하고, 상기 (A)고분자량 아크릴계 공중합체 및 (B)저분자량 아크릴계 공중합체의 중량비((B)저분자량/(A)고분자량 아크릴계 공중합체)가 1 내지 4인 아크릴계 점착제 조성물에 관한 것으로, 아크릴계 공중합체의 분자량에 따라 퍼옥사이드에 의하여 가교속도 및 가교구조가 조절되는 특성을 갖는다. 따라서 이를 포함하는 점착제는 고온 또는 고온고습 조건하에서 장기간 사용시 편광판의 수축에 의해 발생되는 응력을 완화시켜 빛샘 현상의 개선에 효과가 있으며, 점착제의 겔 함량이 낮게 유지되고, 마듈러스가 떨어지지 않아 점착제가 부착된 편광판의 생산성 및 작업성이 우수하다.
편광판, 아크릴계 점착제, 고분자량, 저분자량, 겔 함량, 퍼옥사이드, 빛샘, 마듈러스, 응력.
Description
본 발명은 편광판용 아크릴계 점착제 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내구 신뢰성 등의 저하를 유발하지 않으면서, 응력 완화 기능을 부여하여 저빛샘 특성이 우수하고, 생산성 및 작업성이 저하되지 않는 아크릴계 점착제 조성물, 이로부터 제조된 편광판, 및 액정표시장치에 관한 것이다.
일반적으로 액정 표시 장치를 제조하기 위하여, 기본적으로 액정을 포함하고 있는 액정 셀과 편광판이 필요하며, 이를 접합하기 위한 적절한 접착층 또는 점착층이 사용되어야 한다. 또한 액정 표시 장치의 기능을 향상시키기 위하여 위상차판, 광시야각 보상판 또는 휘도향상 필름 등을 부가적으로 편광판에 부착하여 사용할 수 있다.
액정표시장치를 형성하는 주요 구조는 일정하게 배열되어 있는 액정층; 및 투명 전극층을 포함하는 투명한 유리판 또는 플라스틱계 판상 소재로 구성되어 있는 액정 셀을 기준으로 하여 점착층 또는 접착층으로 합체되어 있는 다층 구조의 편광판; 위상차판; 그리고 추가의 기능성 필름층 등을 포함하는 것이 일반적이다.
이때, 편광판은 일정한 방향으로 배열된 요오드계 화합물 또는 이색성 편광물질을 포함하는 구조로서, 이들 편광소자를 보호하기 위하여 양면에 트리아세틸셀룰로오스(Triacetyl Cellulose, TAC)계 보호 필름 등을 사용하여 다층을 구성하게 된다. 또한 편광판은 일방성 분자배열을 갖는 형상의 위상차 필름이나, 액정형 필름 등의 광시야각 보상필름을 부가적으로 포함할 수 있다.
상기 언급된 각 필름들은 서로 다른 분자구조 및 조성을 가지는 재료로 만들어지기 때문에 서로 상이한 물리적 특성을 가지고 있다. 특히 고온 또는 고온고습 조건 하에서는 일방성 분자 배열을 가진 재료들의 수축 또는 팽창에 따른 치수안정성이 부족하다. 따라서 편광판이 점착제에 의해 고정되어 있는 경우에 고온 또는 고온고습 조건하에서의 편광판 수축 또는 팽창에 의한 변형응력이 잔류한 상태로 남아 있게 되며, 이로 인해 응력이 집중된 부분에서 빛샘이 발생하게 된다.
이와 같은 빛샘 현상을 개선시키기 위해서는 고온 또는 고온고습조건 하에서 편광판의 수축현상을 줄이는 것이 필요하지만, 서로 다른 물리적 특성을 가진 물질들로 구성된 편광판이 부착된 액정 판넬에서 발생되는 응력을 제거하는 것은 매우 어려운 일이다.
빛샘 현상을 개선시키기 위한 또 다른 방법은 편광판을 액정 판넬에 고정하는 점착층에 우수한 응력완화 기능을 부여하는 것이다.
점착층이 우수한 응력완화 기능을 갖도록 하는 방법으로는 다관능 가교제와 가교 가능한 관능기를 포함한 고분자량 중합체 및 가교 가능한 관능기를 소량 포함 하거나 포함하지 않는 저분자량 중합체를 혼합하여 외부응력에 대해 어긋남(Creep)량이 크고, 변형되기 쉽도록 하는 방법이 있다.
대한민국 특허공개공보 제1998-079266호는 중량 평균 분자량이 100만 이상인 고분자량 아크릴계 공중합체; 중량 평균 분자량이 3만 이하인 저분자량 아크릴계 공중합체; 및 다관능성 가교제를 포함하는 편광판용 점착제 조성물을 개시하고 있다.
일본 특허공개공보 제2002-47468호는 중량 평균 분자량이 80만~200만인 관능기를 가지는 고분자량 아크릴계 공중합체; 중량 평균 분자량이 5만 이하이고, 분산도가 1.0~2.5인 관능기를 갖지 않는 저분자량 아크릴계 공중합체; 가교제; 및 실란 화합물을 포함하는 편광판용 점착제 조성물을 개시하고 있다.
상기 선행 특허들은 점착층이 응력완화 기능성을 갖도록 하기 위하여 최종 점착제를 부드럽게(Soft)한다는 기술적 사상을 구현하고 있다. 즉, 저분자량체를 첨가하여 점착제의 마듈러스(Modulus)를 감소시키고, 이에 따라 외부의 응력에 대해 어긋남(creep)량이 커지고 변형이 쉬워 편광판의 수축 또는 팽창에 의해 발생되는 국부적인 응력을 완화시킨 것이다. 그러나 저분자량체 첨가를 통해 점착제의 마듈러스를 감소시키는 경우 편광판 제조공정에서 편광판을 롤 형태로 보관시 점착제 눌림(Pit)불량이 발생하기 쉽고, 제조된 편광판을 절단하는 경우, 절단된 편광판의 단면으로부터 점착제가 삐져나오는 돌출 현상이 발생하여, 돌출된 점착제에 의해 편광판이 오염되기 쉽다는 문제점이 있다. 또한 첨가된 저분자량체가 액정 판넬의 유리와 TAC의 계면 층으로 이동하게 되어 내구성의 저하가 수반되기 쉽다.
점착층에 우수한 응력완화 기능을 부여하기 위한 또 다른 방법은 가교 가능한 관능기를 포함하는 고분자량체를 포함하는 점착제의 겔 함량을 낮게 하는 것이다. 이러한 방법은 점착제의 마듈러스가 크게 저하되지 않는 장점이 있으나, 균일하게 낮은 겔 함량을 유지하도록 하는 것은 매우 어렵고, 점착제 조성물의 가교 후 편광판의 절단 가능 시점까지의 시간 (양생기간 또는 Aging시간)이 길며, 고온 또는 고온고습 하에서 내구성이 저하되는 단점이 있다.
따라서 내구 신뢰성 등의 주요 특성을 변화시키지 않으면서, 점착제 마듈러스의 감소를 최소화하여 작업성 저하를 억제하고, 빛샘 현상이 개선된 편광판용 점착제의 개발이 필요하다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고온 또는 고온고습 조건 하에서 발생할 수 있는 점착 내구 신뢰성 등의 저하를 유발하지 않으면서, 가교 속도 및 가교구조의 조절을 통해 응력완화특성을 향상시켜 빛샘 현상이 개선된 아크릴계 점착제 조성물, 상기 조성물을 포함하는 편광판 및 액정표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, (A)중량 평균 분자량이 150만 내지 250만인 고분자량 아크릴계 공중합체; (B)중량 평균 분자량이 50만 내지 100만인 저분자량 아크릴계 공중합체; 및 (C)퍼옥사이드 화합물을 포함하고, 상기 (A)고분자량 아크릴계 공중합체 및 (B)저분자량 아크릴계 공중합체의 중량비((B)저분자량/(A)고분자량 아크릴계 공중합체)가 1 내지 4인 아크릴계 점착제 조성물을 제공한다.
상기 아크릴계 점착제 조성물의 겔 함량은 20 내지 55%인 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 편광필름; 및 상기 편광필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 본 발명에 따른 아크릴계 점착제 조성물을 함유하는 점착층을 포함하는 편광판을 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 본 발명에 따른 편광판을 액정 셀의 일면 또는 양면에 접합한 액정패널을 포함하는 액정표시장치를 제공한다.
본 발명에 따른 아크릴계 점착제 조성물은 아크릴계 공중합체의 분자량에 따라 퍼옥사이드에 의하여 가교속도 및 가교구조가 조절되는 특성을 갖는다. 따라서 이를 포함하는 점착제는 고온 또는 고온고습 조건하에서 장기간 사용시 편광판의 수축에 의해 발생되는 응력을 완화시켜 빛샘 현상의 개선에 효과가 있으며, 점착제의 겔 함량이 낮게 유지되고, 마듈러스가 떨어지지 않아 점착제가 부착된 편광판의 생산성 및 작업성이 우수하다.
본 발명은 (A)중량 평균 분자량이 150만 내지 250만인 고분자량 아크릴계 공중합체; (B)중량 평균 분자량이 50만 내지 100만인 저분자량 아크릴계 공중합체; 및 (C)퍼옥사이드 화합물을 포함하고, 상기 (A)고분자량 아크릴계 공중합체 및 (B)저분자량 아크릴계 공중합체의 중량비((B)저분자량/(A)고분자량 아크릴계 공중합체)가 1 내지 4인 아크릴계 점착제 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 퍼옥사이드 화합물을 포함하여 아크릴계 점착제의 가교구조를 조절한 것을 특징으로 한다. 아크릴계 공중합체의 주쇄는 포화 탄화수소이기 때문에 퍼옥사이드 화합물을 이용하여 가교 구조를 형성하는 것은 비효율적이나, 아크릴계 공중합체의 분자량이 큰 경우에는 비교적 빠른 시간 안에 느슨한 3차원적인 가교구조를 형성하게 된다. 또한 아크릴계 공중합체의 분자량이 작은 경우에는 주쇄의 연장(chain extension)이 일어나는 2차원적인 가교구조를 형성하게 된다. 이처럼 본 발명은 아크릴계 공중합체의 분자량에 따른 퍼옥사이드의 가교효율의 차이를 이용하여 아크릴계 점착제의 가교구조를 조절한 것을 특징으로 한다.
일반적으로 사용되는 이소시아네이트 또는 에폭시계 등의 가교제는 아크릴계 공중합체와 매우 치밀한 가교구조(dense cross-linking network)를 형성하게 되는데 이러한 치밀한 가교구조는 점착제의 내구신뢰성 측면에서는 유리하지만 점착제의 응력완화 특성이 약화되어 빛샘 개선 측면에서는 불리하게 작용한다. 그러나 본 발명에 따른 고분자량 아크릴계 공중합체 및 퍼옥사이드 화합물을 이용한 가교구조는 이소시아네이트 또는 에폭시계 등의 가교제를 이용한 가교구조에 비하여 느슨한 가교구조(loose cross-linking network)를 형성하고, 저분자량 아크릴계 공중합체는 2차원적인 가교구조를 형성하여, 점착제의 마듈러스를 떨어뜨리지 않고, 낮은 겔 함량을 유지하여 응력완화 특성 및 저빛샘 특성이 우수하다.
본 발명에 따른 아크릴계 점착제 조성물에서 상기 (A)고분자량 아크릴계 공중합체 및 (B)저분자량 아크릴계 공중합체의 중량비((B)저분자량/(A)고분자량 아크릴계 공중합체)는 1 내지 4인 것을 특징으로 하는데, 상기 중량비가 1 미만인 경우 점착제의 응력완화 특성이 저하되고, 4를 초과하는 경우 점착제의 내구 신뢰성이 크게 저하된다.
또한 본 발명에 따른 아크릴계 점착제 조성물은 하기 수학식으로 나타나는 겔 함량이 20 내지 55%인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 25 내지 45%인 것이다.
[수학식]
겔 함량(%)=(L2)/(L1) x 100
상기 식에서,
L1은 아크릴계 점착제 조성물의 질량을 나타내고, L2는 상온에서 48시간 동안 에틸 아세테이트에 침적 후의 아크릴계 점착제 조성물의 불용해분의 건조 질량을 나타낸다.
상기 겔 함량이 20%미만인 경우에는 고온 또는 고온고습 조건 하에서 내구 신뢰성이 매우 열악하게 되고, 55%를 초과하는 경우에는 점착제의 응력완화 특성이 크게 떨어진다.
이하 본 발명에 따른 아크릴계 점착제 조성물의 각 구성성분을 구체적으로 설명한다.
(A)중량 평균 분자량이 150만 내지 250만인 고분자량 아크릴계 공중합체
본 발명에 따른 (A)중량 평균 분자량이 150만 내지 250만인 고분자량 아크릴 계 공중합체는 (C)퍼옥사이드 화합물과 반응시 3차원적인 가교구조를 형성하여 점착제의 내구신뢰성을 유지하는 기능을 한다. 아크릴계 공중합체의 주쇄는 포화 탄화수소이기 때문에 퍼옥사이드 화합물을 이용하여 가교 구조를 형성하는 것은 비효율적이나, 아크릴계 공중합체의 분자량이 큰 경우에는 비교적 빠른 시간 안에 느슨한 3차원적인 가교구조를 형성하게 되므로 가교 효율을 위해서는 아크릴계 공중합체의 분자량은 클수록 유리하다.
본 발명에 따른 고분자량 아크릴계 공중합체는 중량평균 분자량이 150만 내지 250만인 것이 바람직하다. 상기 중량평균 분자량이 150만 미만이면 가교효율이 감소하게 되고, 250만을 초과하면 점착제의 코팅성이 크게 감소된다.
(B)중량 평균 분자량이 50만 내지 100만인 저분자량 아크릴계 공중합체
본 발명에 따른 (B)중량 평균 분자량이 50만 내지 100만인 저분자량 아크릴계 공중합체는 퍼옥사이드 화합물과의 가교효율이 떨어져 (C)퍼옥사이드 화합물과 반응시 2차원적인 가교구조를 형성하거나 가교반응에 참여하지 않게 된다. 따라서 점착제의 마듈러스를 떨어뜨리지 않고, 겔 함량을 낮게 유지하게 된다.
본 발명에 따른 저분자량 아크릴계 공중합체는 중량평균 분자량은 50만 내지 100만인 것이 바람직하다. 상기 중량평균 분자량이 50만 미만이면 점착제의 내구신뢰성이 열악하게 되고, 100만을 초과하면 최종 점착제의 가교도가 크게 증가되어 점착제의 응력완화 특성이 크게 저하된다.
본 발명에 따른 (A)고분자량 아크릴계 공중합체 및 (B)저분자량 아크릴계 공중합체는 각각 주성분으로 알킬의 탄소수가 1~14의 알킬(메타)아크릴산 에스테르 단량체 80 내지 99.8 중량부를 포함한다. 상기 알킬 (메타)아크릴산 에스테르 단량체의 함량은 80 내지 99.8 중량부인 것이 점착력 및 응집력 조절을 위해 바람직하다. 상기 (A)고분자량 아크릴계 공중합체 및 (B)저분자량 아크릴계 공중합체에 포함되는 알킬(메타)아크릴산 에스테르 단량체는 동일하거나 상이할 수 있다.
상기 알킬(메타)아크릴산 에스테르 단량체의 구체적인 종류는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 또는 테트라 데실(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 알킬의 탄소수가 상기 범위 이외면, 점착제의 유리(Glass) 전이 온도(Tg)가 높아지거나, 점착성의 조절이 어렵기 때문에 1~14인 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따른 상기 (A)고분자량 아크릴계 공중합체 또는 (B)저분자량 아크릴계 공중합체는 각각 상기 알킬의 탄소수가 1~14의 알킬(메타)아크릴산 에스테르 단량체와 함께 가교성 관능기를 함유 단량체 0.01 내지 5 중량부를 포함할 수 있다. 상기 함량이 0.01 중량부 미만인 경우 고온 또는 고습 조건하에서 응집파괴 가 일어나기 쉽고, 접착력 향상 효과가 저하될 우려가 있고, 5 중량부를 초과하는 경우는 점착성 및 박리력이 저하될 우려가 있다.
상기 가교성 관능기 함유 단량체의 구체적인 예로는 2-하이드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-하이드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-하이드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 등의 수산기 함유 단량체; (메타)아크릴산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 또는 말레인산 등의 카르복실기 함유 단량체; 및 아크릴 아미드, N-비닐 피롤리돈, 또는 N-비닐 카프로락탐 등의 질소 함유 단량체 등을 들 수 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 상기 (A)고분자량 아크릴계 공중합체 또는 (B)저분자량 아크릴계 공중합체는 상기 단량체와 함께 하기 화학식으로 표시되는 기능성 단량체 20 중량부 이하를 포함할 수 있다. 상기 함량이 20 중량부를 초과하는 경우 점착제 조성물의 유연성이 저하되고, 박리력이 저하될 우려가 있다.
[화학식]
상기 식에서,
R1는 수소 또는 알킬을 나타내고,
R2는 시아노, 알킬로 치환되거나 비치환된 페닐, 아세틸옥시, 또는 COR3를 나타내며, 여기서 R3는 알킬 또는 알콕시로 치환되거나 비치환된 아미노, 또는 글리시딜옥시를 나타낸다.
상기 식에서, R2 내지 R3의 정의 중 알킬 또는 알콕시는 바람직하게는 탄소수 1 내지 6의 저급 알킬, 보다 바람직하게는 메틸 또는 에틸을 나타낸다.
상기 화학식으로 표시되는 기능성 단량체의 구체적인 예로는 스티렌 또는 알파 메틸 스티렌 등의 스티렌계 단량체; 비닐 아세테이트 등의 카르본산 비닐 에스테르; (메타)아크릴 아마이드 또는 N-부톡시 메틸(메타)아크릴 아마이드 등의 질소 함유 비닐계 단량체 등을 들 수 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 고분자량 아크릴계 공중합체 및 저분자량 아크릴계 공중합체의 제조방법은 특별히 한정되지는 않으며, 용액중합법, 광중합법, 벌크중합법, 서스펜션중합법 또는 에멀전 중합법에 의하여 제조될 수 있다. 바람직하게는, 아크릴계 공중합체는 용액중합법에 의하여 제조하고, 중합온도는 50 내지 140℃인 것이 바람직하며, 단량체들이 균일하게 혼합된 상태에서 중합 개시제를 첨가하는 것이 바람직하 다.
이러한 중합 개시제는 아조비스이소부티로니트릴 또는 아조비스시클로헥산카르보니트릴 등의 아조계 중합개시제; 및 과산화벤조일 또는 과산화아세틸 등의 과산화물을 단독 또는 혼합하여 사용하는 것이 가능하다.
(C) 퍼옥사이드 화합물
본 발명에 따른 아크릴계 점착제 조성물의 퍼옥사이드 화합물은 열에 의하여 라디칼(Radical)을 생성하게 되고, 이러한 라디칼에 의해 아크릴계 공중합체와 가교반응이 진행되는 것으로 추정된다.
본 발명에 사용할 수 있는 퍼옥사이드 화합물은 1분간 반감기 온도가 70 내지 170℃인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 90 내지 150℃인 것이다. 상기 「반감기 온도」란 퍼옥사이드 화합물의 분해속도를 나타내는 지표로써, 특정 시간에서 초기 퍼옥사이드 화합물 중 63%가 분해되는 데 필요한 온도이다. 상기 퍼옥사이드 화합물의 1분간 반감기 온도가 70℃ 미만인 경우 개시제가 코팅 전에 분해될 가능성이 높고, 170℃를 초과하는 경우 개시제의 분해가 너무 적어 가교 반응을 진행시키기 어렵게 될 우려가 있다.
상기 퍼옥사이드 화합물의 구체적인 예로는 라우릴 퍼옥사이드, 벤조일 퍼옥사이드, 이소부티릴 퍼옥사이드, 비스네오데카노일 퍼옥시 디이소프로필 벤젠, 큐밀 퍼옥시네오데카노에이트, 디프로필 퍼옥시 디카보네이트, 디이소프로필 퍼옥시 디카보네이트, 비스-4-부틸시클로헥실 퍼옥시 디카보네이트, 디에톡시에틸 퍼옥시 디카보네이트, 디에톡시헥실 퍼옥시 디카보네이트, 헥실 퍼옥시 디카보네이트, 디메톡시부틸 퍼옥시 디카보네이트, 비스(3-메톡시-3메톡시부틸)퍼옥시 디카보네이트, 테트라메틸 부틸 퍼옥시네오데카네이트, 부틸 퍼옥시네오데카노에이트, 헥실 퍼옥시 피발레이트, 부틸 퍼옥시 피발레이트, 트리메틸헥사노일 퍼옥사이드, 디메틸 하이드록시부틸 퍼옥시네오데카노에이트, 아밀 퍼옥시 네오데카노에이트, 부틸 퍼옥시 네오데카노에이트, 또는 아밀 퍼옥시 피발레이트 등을 들 수 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 퍼옥사이드 화합물의 함량은 아크릴계 공중합체 (A) 및 (B) 100 중량부에 대하여 0.01 내지 2 중량부인 것이 바람직하다. 상기 함량이 0.01 중량부 미만인 경우에는 최종 점착제의 겔 함량이 너무 낮아 내구성에 문제가 발생할 우려가 있고, 2 중량부를 초과하는 경우에는 겔 함량이 너무 높아 빛샘이 크게 상승 될 우려가 있다.
본 발명에 따른 아크릴계 점착제 조성물은 상술한 성분 이외에 다관능성 이소시아네이트계 가교제를 추가로 포함할 수 있다. 본 발명에서 다관능성 이소시아네이트계 가교제는 점착층과 편광판의 트리아세틸셀룰로오스(Triacetyl Cellulose: TAC) 계면 층과의 밀착력을 향상시키는 역할을 한다.
상기 다관능성 이소시아네이트계 가교제의 구체적인 예로는 톨리렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포름 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트, 나프탈렌디이소시아네이트 및 상기 중 하나 이상의 폴리올(트리메틸올프로판 등)과의 반응물 등이 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 다관능성 이소시아네이트계 화합물의 함량은 아크릴계 공중합체 (A) 및 (B) 100 중량부에 대하여 0.01 내지 0.05 중량부인 것이 바람직하다. 상기 함량이 0.01 중량부 미만이면 점착층과 트리아세틸셀룰로오스 계면 층과의 밀착력이 저하되고, 0.05 중량부를 초과하게 되면 고분자량 아크릴계 공중합체의 가교 효율에 영향을 미치게 되어 편광판의 빛샘 현상이 개선되기 어렵다.
또한 본 발명에 따른 아크릴계 점착제 조성물은 실란계 커플링제를 추가로 포함할 수 있다. 아크릴계 점착제 조성물에 실란계 커플링제를 포함함으로써 아크릴계 점착제가 유리판과 접착하는 경우에 접착 안정성을 향상시키고, 내열내습 특성을 보다 향상시킬 수 있다. 특히 상기 실란계 커플링제는 고온고습 조건하에서 장시간 방치되었을 경우 접착 신뢰성을 향상시키는데 도움을 주는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 실란계 커플링제의 함량은 아크릴 공중합체 (A) 및 (B) 100 중량부에 대하여 0.005 내지 5 중량부인 것이 바람직하다. 상기 함량이 0.005 중량부 미만인 경우에는 점착 신뢰성 향상이 없고, 5 중량부를 초과하는 경우 내구 신뢰성이 떨어진다.
상기 실란계 커플링제의 예로는 g-글리시독시프로필트리메톡시실란, g-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, g-글리시독시프로필트리에톡시실란, 3-메르캅토 프로필 트리메톡기실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, g-메타크릴옥시프 로필트리메톡시실란, g-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란, g-아미노프로필트리메톡시실란, g-아미노프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 또는 g-아세토아세테이트프로필트리메톡시실란 등이 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 아크릴계 점착제 조성물은 점착 성능을 조절하기 위하여 점착성 부여수지를 추가로 포함할 수 있다. 본 발명에서 상기 점착성 부여수지의 함량은 아크릴계 공중합체 (A) 및 (B) 100 중량부에 대하여 1 내지 100 중량부인 것이 바람직하다. 상기 함량이 1 중량부 미만이면 점착성 부여 기능이 저조하고, 100 중량부를 초과하면 점착제의 상용성 또는 응집력을 감소시킬 수 있다.
상기 점착성 부여 수지의 예로는 (수첨)하이드로카본계수지, (수첨)로진수지, (수첨)로진에스터수지, (수첨)터펜수지, (수첨)터펜페놀수지 또는 중합로진수지, 중합로진에스터수지 등이 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
이외에도, 본 발명은 특정한 목적을 위하여 가소제, 에폭시 레진 및 경화제 등을 추가로 포함할 수 있고, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 또는 계면활성제 등을 일반적인 목적에 따라 적절히 첨가하여 사용할 수 있다.
본 발명은 또한 편광 필름; 및 상기 편광필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 본 발명에 따른 아크릴계 점착제 조성물을 함유하는 점착층을 포함하는 편광판에 관한 것이다.
본 발명의 편광판은 편광 필름의 한쪽 또는 양쪽면에 상기 점착제 조성물로부터 형성되는 점착층을 포함하고, 편광판을 구성하는 편광필름 또는 편광소자는 특별히 제한되지는 않는다.
바람직하게, 상기 편광 필름의 예를 들면, 폴리비닐알콜계 수지로 된 필름에 요오드 또는 이색성 염료 등의 편광 성분을 함유시켜 연신하는 것에 의해 얻어진 필름 등이 있으며, 이들 편광 필름의 두께도 특별히 제한되지는 않으며, 통상적인 두께를 형성할 수 있다. 이때, 상기 폴리비닐알콜계 수지는 폴리비닐알콜, 폴리비닐포르말, 폴리비닐아세탈 및 에틸렌, 초산 비닐 공중합체의 검화물 등이 사용될 수 있다.
상기 편광 필름의 양면에는 트리아세틸 셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 필름, 폴리에테르설폰계 필름, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계나 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀계, 에틸렌 프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 등의 보호필름이 적층된 다층 필름 등을 형성할 수 있다. 이때, 이들 보호필름의 두께도 특별히 제한되지는 않으며, 통상적인 두께를 형성할 수 있다.
본 발명에서 편광필름에 점착층을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않고, 편광필름 표면에 직접 바코터 등을 사용하여 상기 점착제를 도포하여 건조시키는 방법, 또는 상기 점착제를 일단 박리성 기재 표면에 도포하고 건조시킨 후 이 박리성 기재표면에 형성된 점착제층을 편광 필름 표면에 전사하고 이어서 숙성시키는 방법을 적용할 수 있다.
또한, 본 발명의 편광판에는 보호층, 반사층, 방현층, 위상차판, 광시야각 보상필름, 및 휘도향상필름 등의 추가기능을 제공하는 층이 1종 이상 적층될 수 있다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 상기 편광판을 액정 셀의 일면 또는 양면에 접합한 액정 패널을 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 점착제가 적용된 편광판은 통상적인 액정표시장치에 모두 적용가능하며, 그 액정패널의 종류는 특별히 한정되지는 않는다. 바람직하게, 본 발명은 상기 점착편광판을 액정 셀의 일면 또는 양면에 접합한 액정패널을 포함하여 액정표시장치를 구성할 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 이는 발명의 구체적 이해를 돕기 위한 것으로 본 발명의 범위가 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
제조예1
:
고분자량
아크릴계 공중합체(A1)제조
질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 1L 반응기에 하기 표 1에 나타낸 조성과 같이, n-부틸아크릴레이트(n-butylacrylate: BA) 99.8 중량부, 2-히드록시 에틸 아크릴레이트 0.2 중량부로 구성되는 단량체들의 혼합물을 투입하였다. 그리고, 용제로서 에틸아세테이트(ethylacetate: EAc) 100 중량부를 투입하였다. 산소를 제거하기 위하여 질소 가스를 60분간 퍼징(purging)한 후, 온도는 60℃로 유지하고, 반응 개시제인 아조비스이소부티로니트릴 (azobisisobutyronitrile: AIBN) 0.05 중량부를 투입하고 반응시켰다. 반응 후 에틸아세테이트(EAc)로 희석하여 고형분 15중량%, 중량 평균 분자량이 200만, 분자량 분포 3.8인 아크릴계 공중합체(A1)를 제조하였다.
제조예2
-8: 아크릴계 공중합체 A2 내지 A3, B1 내지 B2,
C1
, 및
D1
내지
D2
제조
상기 제조예 1과 동일한 방법으로 표 1의 조성을 기준으로 각 성분의 일부를 첨가하지 않거나 부분 첨가하여 아크릴계 공중합체 A2 내지 A3, B1 내지 B2, C1, 및 D1 내지 D2를 제조하였다. 이에 대한 결과 값은 하기 표 1에 나타내었다.
| A1 | A2 | A3 | C1 | B1 | B2 | D1 | D2 | ||
| 아크릴계공중합체조성 (중량부) | n-BA | 99.8 | 99.8 | 98.5 | 99.8 | 99 | 99 | 99 | 99 |
| 2-HEA | 0.2 | 0.2 | 1.5 | 0.2 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| AIBN | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| nDDM | - | - | - | - | - | - | - | 3 | |
| EAc | 100 | 120 | 120 | 70 | 170 | 180 | 400 | 100 | |
| 중량평균분자량(만) | 200 | 160 | 170 | 270 | 90 | 83 | 40 | 1.4 | |
| 분자량 분포 | 3.8 | 4.0 | 4.5 | 4.0 | 4.2 | 4.0 | 4.2 | 2.5 | |
| n-BA: n-부틸아크릴레이트, EHA: 2-에틸 헥실 아크릴레이트 2-HEA: 2-하이드록시에틸 아크릴레이트, n-DDM: 노말 도데실 머캡탄, AIBN: 아조비스이소부티로니트릴, EAc: 에틸아세테이트 | |||||||||
[실시예1]
<배합>
상기의 제조예에서 얻어진 고분자량 아크릴계 공중합체 A1 고형분 30 중량부에 대하여 저분자량 아크릴계 공중합체 B1을 고형분 70중량부가 되도록 혼합하였으며, 여기에 다관능성 이소시아네이트계 가교제로 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물(TDI-1) 0.02 중량부 및 퍼옥사이드 화합물로서 디에톡시헥실 퍼옥시 디카보네이트(1분 반감기 온도 89℃, 10시간 반감기온도 44℃)를 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대하여 0.5 중량부를 투입하고 이형지에 코팅하여, 110℃ 오븐에서 3분간 건조한 후 25미크론의 균일한 점착층을 얻었다.
<합판 과정>
상기에서 제조된 점착층을 두께 185미크론의 요오드계 편광판에 점착 가공하였다. 얻어진 편광판을 적절한 크기로 절단하여 평가에 사용하였으며, 상기 점착제가 적용된 편광판에 관하여 평가를 한 결과를 하기의 표 2 에 나타내었다.
[실시예 2 내지 7]
하기 표 2의 배합비와 같이 실시예 1의 배합을 기준으로 일부를 배합하지 않거나 부분배합 함으로써 상기 실시예 1과 같은 방법으로 아크릴계 공중합체를 배합 및 합판 과정을 실시하였다. 이후 실시예 1과 같은 방법으로 내구 신뢰성 및 광투과 균일성을 평가하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
[비교예 1 내지 6]
하기 표 2의 배합비와 같이 실시예 1의 배합을 기준으로 일부를 배합하지 않거나 부분배합 함으로써 상기 실시예 1과 같은 방법으로 아크릴계 공중합체를 배합 및 합판 과정을 실시하였다. 이후, 실시예 1과 같은 방법으로 내구 신뢰성 및 광투과 균일성을 평가하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
[시험예]
내구신뢰성
상기 실시예 1에서 제조된 점착제가 코팅된 편광판(90㎜×170㎜)을 유리기판(110㎜×190㎜×0.7㎜)에 양면으로 광학 흡수축이 크로스된 상태로 부착시켰다. 이때 가해진 압력은 약 5㎏/㎠으로 기포나 이물이 생기지 않도록 크린룸 작업을 하였다. 이 시편들을 내습열 특성을 파악하기 위하여 60℃의 온도 및 90%의 상대습도 조건하에서 1000시간 방치한 후에 기포나 박리의 발생 여부를 관찰하였다. 내열특성은 80℃의 온도에서 1000시간 동안 방치한 후에 기포나 박리의 발생 여부를 관찰하였다. 시편의 상태를 평가하기 직전에 상온에서 24시간 방치한 후 실시하였다. 또한, 상기에서 제조된 점착 편광판을 5 개월 이상 방치 후 상기의 방법으로 신뢰성을 평가하였다. 신뢰성에 대한 평가기준은 다음과 같다.
○: 기포나 박리현상 없음
△: 기포나 박리현상 약간 발생
×: 기포나 박리현상 다량 발생
광투과
균일성(
빛샘
)
상기와 동일한 시편을 사용하여 광투과도의 균일성을 조사하기 위하여 백라이트를 이용하여 암실에서 빛이 새어 나오는 부분이 있는지를 관찰하였다. 광투과 균일성을 시험하는 방법으로는 코팅된 편광판(200㎜×200㎜)을 유리기판 (210㎜×210㎜×0.7㎜)에 90도로 교차하여 양면에 부착하여 관찰하는 방법을 채택하였다. 광투과성의 불균일성은 다음과 같은 기준으로 평가하였다.
⊙: 불균일현상이 육안으로 판단하기 어려움
○: 불균일현상이 약간 있음
△: 불균일현상이 다소 있음
×: 불균일현상이 다량 있음
점착제 눌림의 측정
점착제 눌림불량은 점착제의 탄성율이 높을수록(점착제의 저장 탄성율이 높을수록)적다. 점착제의 탄성율은 레오메트릭스(Rheometrics)사의 RMS-800을 이용하여 측정하였다. 직경이 8mm인 패러랠 플레이트(Parallel Plate) 픽스처(Fixture)를 이용하여, 온도 30℃에서 점착제 두께 1mm, 변형율 10%, 주파수 1rad/sec조건하에서 저장 탄성율(storage modulus)을 측정하여 점착제의 탄성율을 측정하였고, 측정된 저장 탄성율을 통해 점착제의 눌림불량을 아래와 같이 판단하였다.
3점: 매우 적음(저장 탄성율 > 1.8x104Pa)
2점: 조금 있음(1.0x104Pa<저장 탄성율<1.8x104Pa)
1점: 매우 많음(저장탄성율<1.0 x104Pa)
점착제 삐져나옴의 측정
톰슨 커터(Thompson)를 이용하여 상기 합판 후의 편광판을 절단한 후, 각 편광판의 절단면을 현미경으로 관찰한 후, 절단면의 점착제가 삐져 나온 정도를 다음과 같은 기준으로 평가하였다.
3점: 양호(0.2mm 미만)
2점: 다소 불량(0.2~0.5mm)
1점: 매우 불량(0.5mm 이상)
겔
분율의
측정
상기 배합과정에서 건조된 점착제를 약 10일간 항온항습(23℃, 60% RH)실에서 방치한 후 약 0.3g의 점착제를 #200 스테인레스 철망에 넣어 100ml의 에틸 아세테이트에 침적시키 후 상온, 암실에서 48시간 보관, 불 용해분을 분리 후 불용해분을 70℃ 오븐에서 4시간 건조 후 질량을 측정하였다.
| 실시예 | 비교예 | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| 배합 조성 (중량부) | A1 | 30 | 40 | 60 | 70 | 15 | 40 | ||||||
| A2 | 35 | 40 | |||||||||||
| A3 | 100 | 100 | 100 | ||||||||||
| C1 | 30 | ||||||||||||
| B1 | 70 | 60 | 40 | 30 | 85 | ||||||||
| B2 | 65 | 60 | 70 | ||||||||||
| D1 | 60 | ||||||||||||
| D2 | 20 | ||||||||||||
| 이소시 아네이트 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | |
| 퍼옥사이드 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0 | 0 | 0 | |
| 아크릴계 공중합체 중량비((B)저분자량/(A)고분자량) | 2.3 | 1.5 | 1.9 | 1.5 | 0.6 | 0.4 | 2.3 | 5.6 | 1.5 | - | - | 0.2 | |
| 겔(%) | 24 | 33 | 30 | 37 | 65 | 74 | 35 | 12 | 33 | 63 | 40 | 50 | |
| 내구신뢰성 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × | ○ | × | ○ | |
| 빛샘 | ⊙ | ○ | ⊙ | ○ | × | × | × | ⊙ | ⊙ | × | ⊙ | ○ | |
| 점착제 삐져나옴 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 1 | |
| 점착제 눌림 (점착제 탄성율) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | |
상기 표 2의 결과에서 보듯이, 본 발명의 실시예 1 내지 4의 경우 내구신뢰성, 저빛샘 특성이 모두 우수하고 점착제 생산시 작업성과 관련된 점착제 삐져나옴, 점착제 눌림불량이 적었다. 반면, 비교예 1 내지 2의 경우 저분자량 아크릴계 공중합체의 비율이 낮아 점착제의 응력완화 특성이 부족하여 저빛샘특성이 열세이고, 비교예 3의 경우에는 아크릴계 공중합체(C1)의 분자량이 너무 커서 저빛샘 특성이 열세이다. 비교예 4의 경우는 저분자량 아크릴계 공중합체(B1)의 양이 너무 높아 겔 함량이 낮은 이유로 내구성이 부족하고, 비교예 5의 경우는 저분자량 아크릴계 공중합체(D1)의 분자량이 너무 낮아 내구신뢰성이 확보되지 않았다. 비교예 6 내지 8은 단일 아크릴계 공중합체에 이소시아네이트 가교제만 사용하여 가교도를 조절시킨 경우 및 저분자량체를 첨가한 경우인데, 각각에 대해 저빛샘 특성이 부족하거나, 내구신뢰성 및 편광판의 작업성이 부족하였다.
Claims (21)
- (A)중량 평균 분자량이 150만 내지 250만인 고분자량 아크릴계 공중합체;(B)중량 평균 분자량이 50만 내지 100만인 저분자량 아크릴계 공중합체; 및(C)퍼옥사이드 화합물을 포함하고,상기 (A)고분자량 아크릴계 공중합체 및 (B)저분자량 아크릴계 공중합체의 중량비((B)저분자량/(A)고분자량 아크릴계 공중합체)가 1 내지 4인 아크릴계 점착제 조성물.
- 제 1 항에 있어서,하기 수학식으로 나타나는 겔 함량이 20 내지 55%인 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물:[수학식]겔 함량(%)=(L2)/(L1) x 100상기 식에서,L1은 아크릴계 점착제 조성물의 질량을 나타내고, L2는 상온에서 48시간 동안 에틸 아세테이트에 침적 후의 아크릴계 점착제 조성물의 불용해분의 건조 질량 을 나타낸다.
- 제 1 항에 있어서,(A)고분자량 아크릴계 공중합체 및 (B)저분자량 아크릴계 공중합체는 각각 알킬의 탄소수가 1~14의 알킬(메타)아크릴산 에스테르 단량체 80 내지 99.8 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물.
- 제 4 항에 있어서,알킬(메타)아크릴산 에스테르 단량체는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트 및 테트라 데실(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물.
- 제 1 항에 있어서,(A)고분자량 아크릴계 공중합체 또는 (B)저분자량 아크릴계 공중합체는 각각 독립적으로 가교성 관능기 함유 단량체 0.01 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물.
- 제 5 항에 있어서,가교성 관능기 함유 단량체는 수산기 함유 단량체, 카르복실기 함유 단량체 및 질소 함유 단량체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물.
- 제 6 항에 있어서,수산기 함유 단량체는 2-하이드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-하이드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 및 2-하이드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물.
- 제 6 항에 있어서,카르복실기 함유 단량체는 (메타)아크릴산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 및 말레인산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물.
- 제 6 항에 있어서,질소 함유 단량체는 아크릴 아미드, N-비닐 피롤리돈, 및 N-비닐 카프로락탐 으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물.
- 제 1 항에 있어서,(A)고분자량 아크릴계 공중합체 또는 (B)저분자량 아크릴계 공중합체는 각각 독립적으로 하기 화학식으로 표시되는 기능성 단량체 20 중량부 이하를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물:[화학식]상기 식에서,R1는 수소 또는 알킬을 나타내고,R2는 시아노, 알킬로 치환되거나 비치환된 페닐, 아세틸옥시, 또는 COR3를 나타내며, 여기서 R3는 알킬 또는 알콕시로 치환되거나 비치환된 아미노, 또는 글리시딜옥시를 나타낸다.
- 제 10 항에 있어서,화학식로 표시되는 기능성 단량체는 스티렌, 알파 메틸 스티렌, 비닐 아세테이트, (메타)아크릴 아마이드, 및 N-부톡시 메틸(메타)아크릴 아마이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물.
- 제 1 항에 있어서,(C)퍼옥사이드 화합물은 1 분간 반감기 온도가 70 내지 170℃인 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물.
- 제 1 항에 있어서,(C)퍼옥사이드 화합물은 라우릴 퍼옥사이드, 벤조일 퍼옥사이드, 이소부티릴 퍼옥사이드, 비스네오데카노일 퍼옥시 디이소프로필 벤젠, 큐밀 퍼옥시 네오데카노에이트, 디프로필 퍼옥시 디카보네이트, 디이소프로필 퍼옥시 디카보네이트, 비스-4-부틸시클로헥실 퍼옥시 디카보네이트, 디에톡시에틸 퍼옥시 디카보네이트, 디에톡시헥실 퍼옥시 디카보네이트, 헥실 퍼옥시 디카보네이트, 디메톡시부틸 퍼옥시 디카보네이트, 비스(3-메톡시-3메톡시부틸)퍼옥시 디카보네이트, 테트라메틸 부틸 퍼옥시네오데카네이트, 부틸 퍼옥시네오데카노에이트, 헥실 퍼옥시 피발레이트, 부틸 퍼옥시 피발레이트, 트리메틸헥사노일 퍼옥사이드, 디메틸 하이드록시부틸 퍼옥시 네오데카노에이트, 아밀 퍼옥시 네오데카노에이트, 부틸 퍼옥시 네오데카노에이트, 및 아밀 퍼옥시 피발레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물.
- 제 1 항에 있어서,(C)퍼옥사이드 화합물의 함량은 아크릴계 공중합체 (A) 및 (B) 100 중량부에 대하여 0.01 내지 2 중량부인 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물.
- 제 1 항에 있어서,아크릴계 공중합체 (A) 및 (B) 100 중량부에 대하여 다관능성 이소시아네이트계 가교제 0.01 내지 0.05 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물.
- 제 15 항에 있어서,이소시아네이트계 가교제는 톨리렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포름 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트, 나프탈렌디이소시아네이트 및 상기 중 하나 이상의 폴리올과의 반응물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물.
- 제 1 항에 있어서,아크릴계 공중합체 (A) 및 (B) 100 중량부에 대하여 실란계 커플링제 0.005 내지 5 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성 물.
- 제 1 항에 있어서,아크릴계 공중합체 (A) 및 (B) 100 중량부에 대하여 점착성 부여수지 1 내지 100 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릴계 점착제 조성물.
- 편광필름; 및상기 편광필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 제 1항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 따른 아크릴계 점착제 조성물을 함유하는 점착층을 포함하는 편광판.
- 제 19 항에 있어서,편광판은 보호층, 반사층, 위상차판, 광시야각 보상필름 및 휘도향상필름으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판.
- 제 19 항의 편광판을 액정 셀의 일면 또는 양면에 접합한 액정패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
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