KR19990012760A - 전기 압력 밥솥의 취사 공정 압력 제어 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 외솥의 베이스 면에 장착된 열판 히터와 외솥의 측면에 장착된 몸통 히터 및 뚜껑에 장착된 뚜껑 히터에 의하여 가열된 밥솥 내부의 온도를 소정의 온도 감지 수단을 통해서 검출하여 기 설정된 소정 압력 및 시간에 따라 흡수 공정, 가압 공정, 비등유지 공정, 및 뜸 공정을 진행하는 전기 압력 밥솥의 취사 공정 압력 제어 방법에 관한 것으로, 흡수 공정과 가압 공정과 비등유지 공정 및 뜸 공정 실행 중에 밥솥 내부의 압력이 최적의 상태가 되도록 다수개의 공정별로 열판 히터와 몸통 히터 및 뚜껑 히터의 가열 량을 차별 설정하는 제 1 과정과, 온도 감지 수단을 통해서 밥솥 내부의 온도를 검출하는 제 2 과정과, 검출 온도에 따라 공정을 결정하는 제 3 과정과, 제 3 과정에서 결정된 공정에 따라 제 1 과정에서 기 설정된 가열 량으로 다수개의 히터들을 가열하는 제 4 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 압력 밥솥의 취사 공정 압력 제어 방법에 의하여 최적의 취사가 진행되도록 하는 것이다.
Description
본 발명은 전기 압력 밥솥의 취사 공정 압력 제어 방법에 관한 것으로, 특히 취사 공정중에 전기 압력 밥솥 내부의 압력이 각 공정별로 최적의 조건이 되도록 다수개 히터들의 가열 량을 기 설정된 데이터에 따라 가변 시킴으로써 취사 상태의 불량이 발생되지 않도록 할 수 있는 전기 압력 밥솥의 취사 공정 압력 제어 방법에 관한 것이다.
일반적으로 전기 압력 밥솥의 동작은 크게 전기 압력 밥솥 내부의 온도 및 압력이 소정치로 상승하도록 다수개의 히터들을 가열하여 쌀이 밥으로 되는 호화 동작을 수행하는 취사 공정과, 상기 취사 공정에 의하여 지어진 밥을 일정 온도와 상태로 보존하는 보온 공정으로 나뉘어진다.
그리고, 상기한 취사 공정과 보온 공정의 제어는 밀폐된 공간에서 온도와 압력은 비례한다는 가정에 의해서 소정의 온도 검출 수단에 의하여 검출된 밥솥 내부의 온도 값에 따라 전기 압력 밥솥 내부의 압력이 유추되는 것이므로, 압력 유추의 근원이 되는 검출 온도 값에 의하여 상기 취사 공정과 보온 공정이 제어되는 것이다.
전기 압력 밥솥의 개략적인 동작을 도 1에 나타내는 블록도를 사용하여 설명한다.
일반적으로 전기 압력 밥솥은 전기 압력 밥솥의 각종 동작 모드를 설정하는 키 입력부(10)와, 전기 압력 밥솥의 온도를 측정하는 감지부(20)와, 전기 압력 밥솥의 외솥의 내측에 장착되는 다수개의 히터들로 구성되어 입력되는 동작 제어 신호에 의하여 가열 정도가 제어되는 발열부(30)와, 입력되는 동작 제어 신호에 의하여 동작이 제어되어 전기 압력 밥솥의 각종 동작 모드를 사용자가 인식할 수 있도록 하는 표시부(40)와, 상기 키 입력부(10)와 감지부(20)로부터 출력되는 신호를 기준으로 하여 상기 발열부(30)와 표시부(40)로 동작 제어 신호를 인가하는 마이크로프로세서(50)와, 상기 마이크로프로세서(50)의 동작에 필요한 각종 데이터가 기록되어 있는 메모리부(60)를 포함한다.
상기 다수의 구성 부분을 하기에서 보다 상세하게 설명한다.
상기한 키 입력부(10)는 전기 압력 밥솥의 외솥 또는 뚜껑의 외주에 장착되어 있는 다수의 키로 구성되어 취사 메뉴 선택 기능과, 취사 기능과, 보온 기능 등의 전기 압력 밥솥의 각종 동작 모드를 설정하는 역할을 한다.
상기 감지부(20)는 전기 압력 밥솥의 외솥의 하부에 장착된 취사용 온도 센서(20a)와 뚜껑의 소정 개소에 장착된 보온용 온도 센서(20b)를 포함하여 전기 압력 밥솥 내부의 온도를 측정하는 역할을 하고, 보다 상세하게 상기한 취사용 온도 센서(20a)는 취사 공정에 관여하고, 상기 보온용 온도 센서(20b)는 보온 공정에 관여한다.
상기한 발열부(30)는 전기 압력 밥솥의 외솥의 다수개 소정 개소에 장착된 히터들로 구성되고, 상기 다수개의 히터들은 외솥의 내측 베이스 면에 장착된 열판 히터와 외솥의 측면에 장착된 몸통 히터 및 뚜껑의 소정 개소에 장착된 뚜껑 히터로 구분된다.
그리고, 상기한 마이크로프로세서(50)는 사용자의 선택에 따라 키 입력부(10)로부터 출력되는 신호와 감지부(20)에 의해 검출되는 전기 압력 밥솥 내의 온도 측정치를 전달받아서, 상기 키 입력부(10)와 감지부(20)로부터 입력되는 신호에 따른 데이터를 메모리부(60)로부터 리딩(Reading)하여 상기 발열부(30), 표시부(40)및, 감지부(20)등의 동작을 제어하는 역할을 한다.
도 2는 종래의 전기 압력 밥솥의 온도 및 압력에 따른 취사공정을 나타내는 그래프이다.
도 2의 ①번 선은 온도에 따른 취사 공정을 나타내고, ②번 선은 상기 취사 공정에 따른 전기 압력 밥솥 내부의 압력을 나타낸다.
상기 전기 압력 밥솥의 동작 모드가 취사 모드로 설정되면 마이크로프로세서는 발열부를 구성하는 다수개의 히터들을 각 공정별로 기 설정된 동일 가열 량으로 가열시켜 전기 압력 밥솥 내부의 온도를 상승시키면서 내솥에 내입된 쌀에 물이 흡수되도록 하는 흡수 공정(T11)을 일정 시간(약 10분에서 11분 정도) 동안 수행하여 내부 온도를 80℃까지 상승시킨다.
흡수 공정(T11)이 종료되면 취사 량을 판정하고 취사 량에 따른 가열 시간을 판단하여 밥솥 내부의 온도를 일정 온도(110℃)까지 상승시켜서, 상기 온도 상승에 따라 수반되는 압력 상승에 의하여 밥솥 내부의 내용물이 소정 시간 동안 가압되도록 하는 가압 공정(T12)을 수행하고, 전기 압력 밥솥 내부를 소정 시간 동안 계속해서 가열하여 내부온도가 취사 완료 온도(상기 가압 공정에서 판정된 취사 량에 따라 상기 취사 완료 온도를 125℃ ~135℃사이에서 가변된다.)까지 상승되도록 비등 유지 공정(T13)을 수행한다.
이렇게 각 공정이 종료된 후에는 히터의 가열 량을 제어하여 취사된 밥을 일정 시간(약12분 정도) 동안 소정온도(115℃)로 가열하는 뜸 공정(T14)을 수행함으로써 취사 공정을 모두 종료하고 일정시간동안 증기를 외부로 배출하게 된다.
상기한 취사 공정에서 다수개의 히터는 각 공정별로 제어된 가열 량에 의하여 가열되나 상기 다수개의 히터는 동일한 가열 량으로 가열되는 것이므로, 내용물과 내솥 및 뚜껑에 급격한 히터의 가열로 인하여 잠열이 발생하게 되고 이로 인하여 내용물과 뚜껑에 의하여 정의되는 공간의 온도가 소정 온도부터 상기 잠열에 의하여 급격하게 상승되어 밥솥 내부의 압력은 상기 도 2의 ②선에 나타내는 바와 같이 지수 함수적으로 증가하게 된다.
상기한 바와 같은 종래의 전기 압력 밥솥에서는 상기한 취사 공정에서 다수개의 히터를 각 공정별로 제어된 가열 량에 따라 동일하게 가열하는 것이므로, 밥솥 내부 공간의 온도 및 압력이 급격하게 변화하는 일이 발생하였다.
이로 인하여 밥솥 내부의 압력이 가압 가능한 소정치가 되는 시점부터 최대 압력이 되는 시점 사이의 시간이 짧아지게 되는 것이므로, 가압 공정에서 희망하는 가압 유지 시간보다 실제의 조리 공정 상의 가압 유지 시간이 감소하게 되어 취사 불량이 발생하게 되는 문제점이 있었다.
그리고, 상기 취사용 온도 센서에 의하여 검출된 밥솥 내부의 온도는 각 히터들에 발생되는 잠열과 밥솥 내부의 온도가 더해진 것이므로, 비등 유지 공정에서 밥솥 내부의 압력이 취사 최대 압력에 도달하기 전에 상기 취사용 온도 센서에 의하여 검출된 온도가 취사 최대 온도에 달하게 되어 밥이 타거나 설익게 되는 취사 상태 불량이 발생하게 되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 목적은 취사 공정중에 전기 압력 밥솥 내부의 압력이 각 공정별로 최적의 조건이 되도록 다수개 히터들의 가열 량을 기 설정된 데이터에 따라 가변 시킴으로써 취사 상태의 불량이 발생되지 않도록 할 수 있는 전기 압력 밥솥의 취사 공정 압력 제어 방법을 제공하는 데 있다.
도 1은 종래의 전기 압력 밥솥의 전기적인 구성을 나타내는 블록도.
도 2는 종래의 전기 압력 밥솥의 온도 및 압력에 따른 취사공정을 나타내는 그래프.
도3은 본 발명에 따른 취사 공정의 온도 변화 그래프.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 키 입력부 20 : 감지부
20a : 취사용 온도 센서 20b : 보온용 온도 센서
30 : 발열부 40 : 표시부
50 : 마이크로프로세서 60 : 메모리부
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 외솥의 베이스 면에 장착된 열판 히터와 외솥의 측면에 장착된 몸통 히터 및 뚜껑에 장착된 뚜껑 히터에 의하여 가열된 밥솥 내부의 온도를 소정의 온도 감지 수단을 통해서 검출하여 기 설정된 소정 압력 및 시간에 따라 흡수 공정, 가압 공정, 비등유지 공정, 및 뜸 공정을 진행하는 전기 압력 밥솥의 취사 공정 압력 제어 방법에 있어서, 상기한 흡수 공정과 가압 공정과 비등유지 공정 및 뜸 공정 실행 중에 밥솥 내부의 압력이 최적의 상태가 되도록 상기 다수개의 공정별로 열판 히터와 몸통 히터 및 뚜껑 히터의 가열 량을 차별 설정하는 제 1 과정과, 상기 온도 감지 수단을 통해서 밥솥 내부의 온도를 검출하는 제 2 과정과, 상기 검출 온도에 따라 공정을 결정하는 제 3 과정과, 제 3 과정에서 결정된 공정에 따라 제 1 과정에서 기 설정된 가열 량으로 다수개의 히터들을 가열하는 제 4 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 압력 밥솥의 취사 공정 압력 제어 방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부가적인 특징은, 상기 제 1 과정은 흡수 공정에서 열판 히터의 가열 량은 30%로 설정하고 몸통 히터의 가열 량은 100%로 설정하고 뚜껑 히터의 가열 량은 50%로 설정하는 제 1 단계와, 상기 가열 공정에서 열판 히터와 몸통 히터의 가열 량을 100%로 설정하고 뚜껑 히터의 가열 량은 50%로 설정하는 제 2 단계와, 상기 비등 유지 공정에서 몸통 히터와 열판 히터 및 뚜껑 히터의 가열 량을 100%로 설정하는 제 3 단계와, 상기 뜸 공정에서 열판 히터의 가열 량은 0%로 설정하고 몸통 히터의 가열 량은 50%로 설정하고 몸통 히터의 가열 량은 100%로 설정하는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 압력 밥솥의 취사 공정 압력 제어 방법을 제공하는데 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 취사 공정의 온도 변화 그래프이다.
본 발명의 실시 예에서 마이크로프로세서는 표 1에 나타내는 바와 같이 메모리부에 기록되어 있는 기 설정된 최적 가열 량 데이터를 각 공정별로 메모리부로부터 리딩(Reading)하여 히터들의 가열 량을 제어한다.
| 공정 | 흡수 공정 | 가열 공정 | 비등 유지 공정 | 뜸공정 | 완료 |
| 열판히터 | 30% | 100% | 100% | 0% | 0% |
| 몸통히터 | 100% | 100% | 100% | 50% | 0% |
| 뚜껑히터 | 50% | 50% | 100% | 100% | 0% |
| 압 력 | 1.2기압 | 1.2~2.0기압 | 2.2기압 | 2.2~1.6기압 | 1.6기압 |
상기 전기 압력 밥솥의 동작 모드가 취사 모드로 설정되면 마이크로프로세서는 메모리부로부터 표 1에 나타내는 바와 같이 각 공정에 따라 기 설정된 가열 량 데이터를 리딩하여 다수개의 히터들을 각각 다른 열량으로 가열시켜 전기 압력 밥솥 내부의 온도를 서서히 상승시키면서 내솥에 내입된 쌀에 물이 흡수되도록 하는 흡수 공정(T21)을 일정 시간 동안 수행하여 내부 온도를 80℃까지 상승시킨다.
상기 흡수 공정(T21)에서 몸통 히터의 가열 량이 열판 히터와 뚜껑 히터에 비하여 상대적으로 크게 되어 밥솥 내부를 전체적으로 온도 상승시키게 되고, 취사용 온도 센서로부터 검출되는 전기 압력 밥솥 내부의 온도는 상기 열판 히터에 가장 큰 영향을 받는 것이므로 서서히 상승하게 되는 것이다.
상기 흡수 공정(T21)이 종료되면 상기 메모리부의 가열 량 데이터를 리딩하여 각 히터들의 가열 량을 제어하면서 밥솥 내부가 일정 온도(110℃)까지 상승되도록 가압 공정(T22)을 수행하며, 상기 가압 공정(T22) 수행 시에는 내솥에 안치되는 취사 량을 판단하고 그에 따라 취사 완료 온도를 결정한다. 이때 상기 열판 히터와 몸통 히터의 가열 량이 뚜껑 히터의 가열 량보다 크므로, 증기의 일부가 뚜껑에 부딪혀서 수증기로 바뀌게 되어 내솥의 압력은 일정치까지 상승한 후 계속해서 상기 일정치를 유지하게 되는 것이므로 가압 시간이 충분하게 되는 것이다.
상기 가압 공정(T22)을 연장하여 다수개의 히터들을 100% 가열 량으로 가열하여 내부온도가 취사 완료 온도(상기 가압 공정에서 판정된 취사 량에 따라 상기 취사 완료 온도를 125℃ ~135℃사이에서 가변된다.)까지 상승되도록 비등 유지 공정(T23)을 수행한다.
이렇게 각 공정이 종료된 후에는 상기 표 1에 나타내는 가열 량으로 히터들을 일정 시간(약12분 정도) 동안 소정온도(115℃)로 가열하는 뜸 공정(T24)을 수행함으로써 취사 공정을 모두 종료하고 증기를 외부로 배출하게 된다.
따라서, 본 발명에 의하면 각 공정별로 히터들의 가열 량이 각각 차별화되어 밥솥 내부의 온도가 급상승하게 되는 일이 발생하지 않게 되고, 이에 따라 밥솥 내부의 압력이 일정치 이상에서 급상승하는 일이 발생하지 않게 되어 가압 시간의 부족이 발생하지 않게 되는 것이다.
또한, 상기 취사 공정 중에서 흡수 공정은 상대적으로 작은 가열 량에 의하여 가열되기 때문에, 잠열 발생이 억제된다.
상기와 같이 동작하는 본 발명에 따른 전기 압력 밥솥의 취사 공정 압력 제어 방법에 의하면 각 공정별로 히터들의 가열 량이 각각 가변되기 때문에 밥솥 내부의 온도 및 압력이 가압 공정에서 일정치 이상이 된 후 급상승되는 일이 발생하지 않게 되어 가압 시간의 부족이 발생하지 않게 되고, 또한 상기 취사 공정 중에서 흡수 공정은 상대적으로 작은 가열 량에 의하여 가열되기 때문에 잠열 발생이 억제되는 것이므로, 취사 불량이 발생하지 않게 되는 효과가 있다.
Claims (2)
- 외솥의 베이스 면에 장착된 열판 히터와 외솥의 측면에 장착된 몸통 히터 및 뚜껑에 장착된 뚜껑 히터에 의하여 가열된 밥솥 내부의 온도를 소정의 온도 감지 수단을 통해서 검출하여 기 설정된 소정 압력 및 시간에 따라 흡수 공정, 가압 공정, 비등유지 공정, 및 뜸 공정을 진행하는 전기 압력 밥솥의 취사 공정 압력 제어 방법에 있어서:상기한 흡수 공정과 가압 공정과 비등유지 공정 및 뜸 공정 실행 중에 밥솥 내부의 압력이 최적의 상태가 되도록 상기 다수개의 공정별로 열판 히터와 몸통 히터 및 뚜껑 히터의 가열 량을 차별 설정하는 제 1 과정과;상기 온도 감지 수단을 통해서 밥솥 내부의 온도를 검출하는 제 2 과정과;상기 검출 온도에 따라 공정을 결정하는 제 3 과정과;제 3 과정에서 결정된 공정에 따라 제 1 과정에서 기 설정된 가열 량으로 다수개의 히터들을 가열하는 제 4 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 압력 밥솥의 취사 공정 압력 제어 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 과정은 흡수 공정에서 열판 히터의 가열 량을30%로 설정하고 몸통 히터의 가열 량을 100%로 설정하고 뚜껑 히터의 가열 량을 50%로 설정하는 제 1 단계와, 상기 가열 공정에서 열판 히터와 몸통 히터의 가열 량을 100%로 설정하고 뚜껑 히터의 가열 량을 50%로 설정하는 제 2 단계와, 상기 비등 유지 공정에서 몸통 히터와 열판 히터 및 뚜껑 히터의 가열 량을 100%로 설정하는 제 3 단계와, 상기 뜸 공정에서 열판 히터의 가열 량은 0%로 설정하고 몸통 히터의 가열 량은 50%로 설정하고 몸통 히터의 가열 량은 100%로 설정하는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 압력 밥솥의 취사 공정 압력 제어 방법.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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1997
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| KR100893457B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2009-04-17 | 주식회사 포스코 | 고로의 출선구 개공 작업을 위한 차단장치 |
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Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 19990331 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 19990629 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 19990331 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |