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KR100865348B1 - 갈륨함유 질화물 단결정의 이종기판상의 형성법 - Google Patents

갈륨함유 질화물 단결정의 이종기판상의 형성법 Download PDF

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KR100865348B1
KR100865348B1 KR1020037001729A KR20037001729A KR100865348B1 KR 100865348 B1 KR100865348 B1 KR 100865348B1 KR 1020037001729 A KR1020037001729 A KR 1020037001729A KR 20037001729 A KR20037001729 A KR 20037001729A KR 100865348 B1 KR100865348 B1 KR 100865348B1
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니치아 카가쿠 고교 가부시키가이샤
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Abstract

GaN 등의 갈륨함유 질화물의 벌크 단결정을, SiC 등의 이종기판상에 성장시키는 방법으로서, 오토클레이브 속에 알칼리 금속이온을 함유하는 초임계 암모니아용매를 형성하고, 이 초임계 암모니아속에 갈륨함유 공급원료를 용해시키고, 초임계 용매에 갈륨함유 공급원료를 용해시킬 때, 보다 고온 및/또는 더욱 저온의 조건하에서 상기 공급원료가 용해된 초임계 용액으로부터 갈륨함유 질화물을 구성원소로 산소를 포함시키지 않고, a0축의 격자정수가 2.8∼3.6인 시드면에 결정시킴으로서, 도전성을 가지는 기판상에 질화갈륨 화합물 반도체소자를 형성할 수 있다.
갈륨, 질화물, 벌크 단결정

Description

갈륨함유 질화물 단결정의 이종기판상의 형성법{METHOD OF FORMING GALLIUM-CONTAINING NITRIDE SINGLE CRYSTAL ON HETEROGENEOUS SUBSTRATE}
본 발명은 초임계 용액을 이종기판이 되는 시드상에 결정시킴으로서, 갈륨함유 질화물의 벌크 단결정을 이종기판 위에 성장시키는 방법에 관한 것이다.
질화물을 응용하는 전자광학기기는, 일반적으로 퇴적하는 질화물층과 다른 사파이어 기판 또는 탄화규소 기판 위에 만들어진다(헤테로에피텍시). 가장 많이 사용되는 MOCVD법에서는, GaN이 암모니아와 금속유기 화합물에서 기상 성장하지만, 벌크 단결정층의 생성은 불가능했다. 또한, 버퍼층을 이용함으로써 단위면적당 전위수가 줄어들지만, 상기 방법으로는 약 108 /cm2까지 밖에 저감할 수 없다.
그래서, 최근에는 표면의 결함밀도를 저감시키기 위해 가로방향 성장법(ELO)이 사용되고 있다. 이 방법으로는, 사파이어 기판 위에 GaN층을 성장시키며, 그 위에 더욱 선 형상 또는 그물 형상의 SiO2를 퇴적시킨다. 이렇게 준비된 기판에 대해 GaN의 가로방향 성장이 이루어짐으로써, 결함밀도가 약 107 /cm2이하로 제어된다. 하지만 이 방법으로는 106 /cm2이하로 저감하기가 어렵다.
한편, HNP법[“Prospects for high-pressure crystal growth of III-V nitrides”S, Porowski et al., Inst. Phys. Conf. Series, 137,369 (1998)]에서는, 결정의 성장을 용해한 갈륨 속에, 즉 액상으로 행하여, 10mm정도의 GaN결정을 생성했다. 하지만, 갈륨 내에 충분한 질소용해도를 얻기 위해서는, 온도를 1500℃, 질소 압력을 15kbar로 설정할 필요가 있다.
그래서, 성장공정의 온도와 압력을 저하시키기 위해서, 초임계 암모니아를 이용한 [“Ammono method of BN, AIN, and GaN synthesis and crystal growth”R. Dwilinski et al., Proc. EGW-3, Warsaw, June 22∼24, 1998, MRS Internet Journal of Nitride Semiconductor Rescarch], [“Crystal Growth of gallium nitride in supercritical ammonia”J. W. Kolis et al., J. Cryst. Growth 222, 431∼434(2001)]이 제안되고 있지만, 0.5mm정도의 GaN결정이 얻어질 뿐, 벌크 단결정을 얻지 못하기 때문에 전자 디바이스 등의 기판으로서는 도저히 사용할 수 없다.
(발명이 해결하고자 하는 기술적 과제)
본 발명자들은, 암모노 염기성(ammono-basic)을 부여하는 1종 또는 복수의 광화제(mineralizer)를 포함한 초임계 암모니아 용매내에서 일어나는 화학수송을 이용하여, 갈륨 함유 질화물의 단결정 성장을 얻는 방법을 제공하기에 이르렀지만, GaN층의 전위밀도가 106 /cm2이하로 저감하면, 도전성 기능이 저감하여 전자 디바이 스 기판으로서는 바람직하지 못하다.
그래서, 본 발명의 첫 번째 목적은, 도전성 등의 기능을 가지는 이종기판 시드 상에 갈륨함유 질화물의 벌크 단결정을 형성할 수 있는 방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 두 번째 목적은 광학소자의 기판으로서 품질향상에 응용할 수 있는 질화물의 벌크 결정기판을 제공하는데 있다.
(그 해결방법)
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 1 구성은, 암모노 염기성(ammono-basic)을 부여하는 1종 또는 복수의 광화제를 포함하는 초임계 암모니아 용매 중에서는 산소를 구성성분으로 하지 않는, a 0축 격자정수(軸 格子定數)가 2.8∼3.6인 각종 결정 구조가 용해되기 어렵고, 갈륨함유 질화물의 화학 수송이 일어나며, 갈륨함유 질화물의 단결정 성장을 얻을 수 있으며, 게다가 비교적 저온에서 결정성장이 행해지기 때문에, 시드로서 금속 도전성 기판을 사용해도 열팽창 차이를 완화시켜 지장없이 결정 성장을 행할 수 있다는 사실에 기초한 것으로,
갈륨함유 질화물의 벌크 단결정을 얻을 수 있는 방법으로서, 오토클레이브(autoclave) 내에서 갈륨함유 공급원료를 암모니아와 알칼리 금속 이온을 함유하는 초임계 용매 속에 용해시키고, 갈륨함유 질화물의 용해도가 음(-)온도계수를 가지는 초임계 용액을 공급하고, 상기 초임계 용액으로부터 갈륨함유 질화물의 용해도가 음(-)인 온도계수를 이용해서 오토클레이브내에 배치된, a 0축의 격자정수가 2.8∼3.6인 시드면에만 갈륨함유 질화물의 결정을 선택적으로 성장시키는 것을 특징으로 하는 방법 및
갈륨함유 질화물의 벌크 단결정을 얻는 방법으로서, 오토클레이브내에서 갈륨함유 공급원료를 암모니아와 알칼리 금속 이온을 함유하는 초임계 용매 속에 용해시키고, 갈륨함유 질화물의 용해도가 양(+) 압력계수를 가지는 초임계용액을 공급하고, 상기 초임계 용액으로부터 갈륨함유 질화물의 용해도가 양 압력계수를 이용하여 오토클레이브내에 배치된, a 0축의 격자정수가 2.8∼3.6인 시드면에만 갈륨함유 질화물의 결정을 선택적으로 성장시키는 것을 특징으로 하는 방법을 제공하는 것이다.
(종래기술보다 유효한 효과)
본 발명에 의하면, 산소를 구성요소로 하지 않기 때문에, 초임계 암모니아 용매 속에서 용해되기 어렵고, 더구나 a 0축 격자정수가 2.8∼3.6이므로, GaN(격자정수 3.16)계의 갈륨함유 질화물을 무리없이 성장시킬 수 있다. 더구나 초임계 암모니아에서의 갈륨함유 질화물의 재결정법은, 비교적 저온에서 결정성장이 이루어지기 때문에, 시드로서 금속의 도전성 기판을 이용해도 열팽창 차이를 완화시켜 무리없이 결정성장을 행할 수 있다.
상기 시드는 구체적으로는 체심입방결정계인 Mo, W, 육방체최밀충전결정계인 α-Hf, α-Zr, 정방형결정계 다이아몬드, WC구조결정계 WC, W2C, ZnO구조결정계 SiC, 특히 α-SiC, TaN, NbN, AlN, 육방체결정(P6/mmm)계 AgB2, AuB2, HfB2, 육방체결정(P63/mmc)계 γ-MoC, ε-MbN으로부터 선택되는 적어도 1층을 표면으로 갖거나, 시드 전체를 상기 조성으로 형성하도록 해도 좋다.
상기 제 1 구성에 있어서, 제 2 결정화를 행하는 공정은 시드면에 선택적 결정화를 행하게 하는 것이 중요하다. 그래서 본 발명의 제 2 구성은 갈륨함유 질화물의 벌크 단결정을 결정화시키는 방법으로서, 암모니아와 알칼리 금속이온을 함유하는 초임계용매 속에 용해시키고, 갈륨함유 질화물의 용해도가 음 온도계수를 갖는 초임계용액을, 적어도 오토클레이브내의 a 0축 격자정수가 2.8∼3.6인 시드면을 갖는 시드가 배치된 영역에서, 소정의 온도로 상승 또는 소정의 압력으로 저하시켜서 초임계용액의 용해도를 시드에 대한 과포화 영역으로서, 자발적 결정화가 일어나지 않는 농도 이하로 조절하여 오토클레이브내에 배치된 시드면에만 갈륨함유 질화물의 결정을 선택적으로 성장시키는 것을 특징으로 하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 제 2 구성에서는, 오토클레이브내에 용해영역과 결정화영역이라는 2개의 영역을 동시에 형성할 경우에는, 시드에 대한 초임계용액의 과포화 관리를 용해온도와 결정화온도의 조정에 의해서 행하는 것이 바람직하다. 그리고 결정화영역의 온도를 400∼600℃로 설정하는 것이 제어가 용이하며, 오토클레이브내에 용해영역의 온도차를 150℃이하, 바람직하게는 100℃이하로 유지함으로서 제어가 용이해진다. 또한, 시드에 대한 초임계용액의 과포화조정은, 오토클레이브내에 저온의 용해영역과 고온의 결정화영역을 구분하는 격벽을 1개 또는 여러개 설치하고, 용해영역과 결정화영역의 대류량을 조정함으로서 행하는 것이 좋다. 그리고 오토클레이브내에 특정 온도차를 갖는 용해영역과 결정화영역이라는 2개의 영역을 형성하는 경우에는, 시드에 대한 초임계용액의 과포화조정은, 시드의 총면적을 상회하는 총면적을 갖는 GaN결정으로서 투여되는 갈륨함유 공급원료를 이용하는 것이 좋다.
한편, 상기 제 1 구성에서, 상기 알칼리 금속의 이온이 알칼리 금속 또는 할로겐 물질을 함유하지 않는 광화제의 형태로 투여되며, 알칼리 금속이온으로는 Li+, Na+, K+로부터 선택되는 1종 또는 2종이 선택된다. 또한, 초임계용매에 용해되는 갈륨함유 공급원료는 갈륨함유 질화물 또는 초임계용액에 용해 가능한 갈륨화합물을 생성할 수 있는 갈륨전구체(前驅體)로 이루어진다.
또한, 본 발명의 방법은, 암모노 염기성 반응을 토대로 한 것이지만, 갈륨함유 공급원료가 HVPE로 형성된 GaN 또는 화학반응으로 형성된 GaN이고, 염소를 본래 함유한 것이라 하더라도 암모노 염기성 초임계반응을 방해하지 않는 한 문제되지 않는다.
상기 제 2 구성을 이용하는 경우에는, 공급원료로서 초임계암모니아 용매에 대해 평형반응으로 용해하는 갈륨함유 질화물과 초임계 암모니아 용매에 대해 비가역적으로 반응하는 갈륨금속과의 조합을 이용할 수 있다.
상기 갈륨함유 질화물로서, 질화갈륨을 이용하면 결정화의 반응제어가 용이하다. 이 경우에는 시드로서 SiC 단결정을 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 제 1 용해공정과 제 2 결정화 공정을 동시에, 그리고 오토클 레이브내에서 분리하여 행하는 방법으로서 다음의 제 4 구성을 제공하는 것이다. 즉, 갈륨함유 질화물의 벌크 단결정을 얻는 방법으로서, 오토클레이브내에 알칼리 금속이온을 함유한 초임계 암모니아 용매를 형성하고, 상기 초임계 암모니아 용매속에 갈륨함유 공급원료를 용해시키고, 초임계용매에 갈륨함유 공급원료를 용해할 때 보다 고온 및/또는 보다 저압의 조건에서 상기 공급원료를 용해한 초임계용액으로부터 갈륨함유 질화물을, a0축의 격자정수가 2.8∼3.6인 시드면에 결정시키는 것을 특징으로 하는 방법을 제공하는 것이다.
제 1 구성에서는, 갈륨함유 공급원료의 용해공정과는 별개로, 초임계용액을 보다 고온 및/또는 보다 저압으로 이동시키는 공정을 구비하는 것이 좋다. 또한, 오토클레이브내에 온도차를 갖는 적어도 2개의 영역을 동시에 형성하고, 갈륨함유 공급원료를 저온의 용해영역에 배치하고, a0축의 격자정수가 2.8∼3.6인 시드면을 갖는 시드를 고온의 결정화영역에 배치하는 것에 의해 실시된다. 용해영역과 결정화영역의 온도차는, 초임계용액 안의 화학수송을 확보하는 범위로 설정할 필요가 있고, 초임계용액내의 화학수송을 주로 대류에 의해서 행할 수 있다. 통상, 용해영역과 결정화영역의 온도차는 1℃ 이상이다. 바람직하게는 5∼150℃이고, 더 바람직하게는 100℃ 이하이다.
본 발명에서, 갈륨함유 질화물은 다음과 같이 정의되고, Alx Ga1-x-y InyN(0≤x<1, 0≤y<1, 0≤x+y<1)을 대상으로 하고, 용도에 따라 도너(donor), 억셉터 또는 자기성 도프를 함유할 수 있다. 초임계용매는 다음과 같이 정의되고, NH3 또는 그 유도체를 포함하며, 광화제로서 알칼리 금속이온, 적어도 나트륨 또는 갈륨 이온을 함유한다. 한편, 갈륨함유 공급원료는 주로 갈륨함유 질화물 또는 그 전구체로 구성되고, 전구체는 갈륨을 함유하는 아지드, 이미드, 아미도이미드, 아미드, 수소화물, 금속간화합물, 합금 및 금속 갈륨으로부터 선택되고, 다음과 같이 정의된다.
본 발명에서, 시드는 a0축의 격자정수가 2.8∼3.6인 시드면을 가지고, 그 결정층의 표면결함밀도는 106/cm2이하인 것이 바람직하다. 구체적으로, 체심입방결정계의 Mo, W, 육방체최밀충전결정계의 α-Hf, α-Zr, 정방형결정계 다이아몬드, WC구조결정계 WC, W2C, ZnO구조결정계 SiC, 특히 α- TaN, NbN, AlN, 육방체결정(P6/mmm)계 AgB2, AuB2, HfB2, 육방결정(P63/mmc)계 γ-MoC, ε-MbN으로부터 선택된다.
본 발명에서, 갈륨함유 질화물의 결정화는 100∼800℃ 범위에서 행할 수 있는데, 바람직하게는 300∼600℃, 보다 바람직하게는 400∼550℃ 온도에서 행하는 것이 좋다. 또한 갈륨함유질화물의 결정화는 100∼10000bar에서 행할 수 있는데, 바람직하게는 1000∼5500bar, 보다 바람직하게는 1500∼3000bar의 압력에서 행하는 것이 좋다.
초임계용매내의 알칼리 금속이온의 농도는 공급원료 및 갈륨함유 질화물의 특정 용해도를 확보할 수 있도록 조정되고, 초임계 용액내의 다른 성분에 대한 알칼리 금속이온의 몰비는 1:200∼1:2인데, 바람직하게는 1:100∼1:5, 보다 바람직하 게는 1:20∼1:8의 범위이내로 관리하는 것이 좋다.
그리고 본 발명은, 암모노 염기성(ammono-basic)을 부여하는 1종 또는 복수의 광화제를 포함하는 초임계 암모니아용매내에서 화학수송이 일어나고, 갈륨함유 질화물의 단결정 성장을 얻는 암모노 염기성 결정성장 기술에 관한 것으로, 극히 독창성이 높은 기술이기 때문에, 본 발명에서 사용되는 이하의 용어는, 이하의 본 명세서에서 정의된 의미로 해석해야 한다.
갈륨함유 질화물이란, 적어도 구성요소로서 최소한 갈륨과 질소원자를 포함하는 화합물로, 적어도 이원화합물 GaN, 삼원화합물 AlGaN, InGaN 및 사원화합물 AlInGaN을 포함하고, 상기 암모노 염기성 결정성장 기술에 반하지 않는 한, 갈륨에 대한 다른 원소의 조성범위는 바꿀 수 있다.
갈륨함유 질화물의 벌크 단결정이란, MOCVD 또는 HVPE 등의 에피성장방법에 의해 LED 또는 LD와 같은 광 및 전자 디바이스를 형성할 수 있는 갈륨함유 질화물 단결정 기판을 의미한다.
갈륨함유 질화물의 전구물질이란, 적어도 갈륨, 필요하면 알칼리 금속, XIII족 원소, 질소 및/또는 수소를 포함하는 물질 또는 그 혼합물로서, 금속 Ga, 그 합금 또는 금속간 화합물, 그 수소화물, 아미드류, 이미드류, 아미도이미드류, 아지드류로서, 이하에 정의하는 초임계 암모니아용매에 용해 가능한 갈륨 화합물을 형성할 수 있는 것을 말한다.
갈륨함유 공급원료란, 갈륨함유 질화물 또는 그 전구물질을 말한다.
초임계암모니아 용매란, 적어도 암모니아를 포함하고 초임계 암모니아 용매 는 갈륨함유 질화물을 용해시키기 위한 1종 또는 복수의 알칼리 금속이온을 포함한 것으로 이해된다.
광화제란, 초임계 암모니아용매에 갈륨함유 질화물을 용해시키기 위한 1종 또는 복수의 알칼리 금속이온을 공급하는 것을 말하고, 명세서에는 구체적인 예가 제시되어 있다.
갈륨함유 공급원료의 용해란, 상기 공급원료가 초임계용매에 대해서 용해성 갈륨화합물, 예를 들면 갈륨착체(錯體) 화합물의 형태를 띄는 가역성 또는 비가역성 과정을 말한다. 갈륨착체 화합물이란 NH3 또는 그 유도체 NH2-, NH2-와 같은 리간드(ligand)가 갈륨을 배위 중심으로하여 둘러싸는 착체화합물을 의미한다.
초임계 암모니아용액이란, 상기 초임계 암모니아 용매와 갈륨함유 공급원료의 용해로부터 생성되는 용해성 갈륨화합물을 의미한다. 본 발명자들은 실험에 의해, 충분한 고온고압에서는 고체의 갈륨함유 질화물과 초임계용액의 사이에 평형관계가 존재하는 것을 발견하였으며, 따라서 용해성 갈륨함유 질화물의 용해도는 고체의 갈륨함유 질화물의 존재하에서 상기 용해성 갈륨함유 질화물의 평형농도라고 정의할 수 있다. 이러한 공정에서는 이 평형은 온도 및/또는 압력의 변화에 의해 변화시킬 수 있다.
용해도가 음(-)인 온도계수란, 다른 모든 매개 변수(parameter)를 일정하게 유지할 때 용해도가 온도의 감소함수(monotonically decreasing function)로 나타나는 것을 의미하고, 마찬가지로 용해도가 양(+)인 압력계수란, 기타 모든 매개 변 수를 일정하게 유지할 때 용해도가 온도의 증가함수로 표시되는 것을 의미한다. 본 발명자들의 연구에서는, 초임계 암모니아 용매에서의 갈륨함유 질화물의 용해도는 적어도 300에서부터 550℃에 걸친 온도영역, 그리고 1부터 5.5Kbar의 압력범위에서 음 온도계수 및 양 압력계수로서 표시되는 것을 발견했다.
갈륨함유 질화물에 대한 초임계암모니아 용액의 과포화란, 상기 초임계암모니아 용액 내에서의 가용성 갈륨화합물의 농도가 평형상태인 농도, 즉 용해도보다 높은 것을 의미한다. 폐쇄계에서는 갈륨함유 질화물을 용해하는 경우, 이와 같은 과포화는 용해도가 음 온도계수 또는 양 압력계수에 따라 온도의 증가 또는 압력의 감소에 의해 도달시킬 수 있다.
초임계 암모니아 용액에서의 갈륨함유 질화물의 화학수송이란, 갈륨함유 공급원료의 용해, 가용성 갈륨 화합물의 초임계 암모니아용액을 통한 이동, 과포화 초임계 암모니아 용액으로부터의 갈륨함유 질화물의 결정화를 포함하는 연속공정을 말하며, 일반적으로 화학수송 공정은 온도구배, 압력구배, 농도구배, 용해된 공급원료와 결정화한 생성물의 화학적 또는 물리적으로 다른 성질 등, 무언가의 구동력에 의해 행해진다. 본 발명의 방법에 의해 갈륨함유 질화물의 벌크 단결정을 얻을 수 있는데, 상기 화학수송은 용해공정과 결정화 공정을 각각의 영역에서 행하고, 결정화영역을 용해영역보다 높은 온도로 유지하는 것에 의해 달성하는 것이 바람직하다.
시드란 본 명세서 내에서 예시하고 있는데, 갈륨함유 질화물의 결정화를 행하는 영역을 제공하는 것이고, 결정의 성장품질을 지배하기 때문에, 품질이 좋은 것이 선택된다.
자발적 결정화(Spontaneous crystallization)란, 과포화의 초임계암모니아 용액으로부터 갈륨함유 질화물의 핵형성 및 성장이 오토클레이브내의 모든 영역에서 일어날 수 있는, 바람직하지 못한 공정을 말하며, 시드 표면에서 서로 다른 방향성을 가지는 성장(disoriented growth)을 포함한다.
시드로의 선택적 결정화란, 자발적 성장없이 결정화가 시드상에서 행해지는 공정을 말한다. 벌크 단결정의 성장에는 없어서는 안될 반드시 실현해야 하는 공정으로, 본 발명 방법의 하나이기도 하다.
오토클레이브란 형태를 불문하고, 암모노 염기성 결정 성장을 행하기 위한 폐쇄계 반응실을 말한다. 또한, 본 발명에서 사용하는 GaN 펠렛(pellet)이란 GaN분말을 형성하고 소성하여 밀도를 70%이상으로 한 것을 말하고, 밀도가 높은 쪽이 바람직하다.
그리고 본 발명의 실시예에서는 오토클레이브내의 온도분포는 초임계 암모니아가 존재하지 않는 빈 오토클레이브로 측정한 것이고, 실제 초임계온도는 아니다. 또한 압력은 직접측정을 행하거나, 최초에 도입한 암모니아의 양 및 오토클레이브의 온도, 용적으로부터의 계산에 의해 측정한 것이다.
상기 방법을 실시함에 있어서는, 이하의 장치를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명은 초임계용매를 생성하는 오토클레이브(1)를 갖는 설비로서, 상기 오토클레이브에는 대류관리장치(2)가 설치되고, 가열장치(5) 또는 냉각장치(6)를 구비한 노 유닛(4)에 투입되는 것을 특징으로 하는 갈륨함유 질화물의 벌크 단결정의 생산설비를 제공하는 것이다.
상기 노 유닛(4)은 오토클레이브(1)의 결정화영역(14)에 상당하는 가열장치(5)를 구비한 고온영역 및 오토클레이브(1)의 용해영역(13)에 상당하는 가열장치(5) 또는 냉각장치(6)를 구비한 저온영역을 갖거나 또는 상기 노 유닛(4)은 오토클레이브(1)의 결정화영역(14)에 상당하는 가열장치(5) 또는 냉각장치(6)를 구비한 고온영역 및 오토클레이브(1)의 용해영역(13)에 상당하는 가열장치(5) 또는 냉각장치(6)를 구비한 저온영역을 갖는다. 대류관리장치(2)는 결정화영역(14)과 용해영역(13)을 구분하고, 중심 혹은 주위에는 구멍이 있는 가로형 격벽(12) 1장 또는 여러장으로 구성된다. 오토클레이브(1)내에는 공급원료(16)를 용해영역(13)에, 시드(17)를 결정화영역(14)에 배치하고, 13과 14영역 사이의 초임계용액의 대류를 관리장치(2)에 의해 설정하도록 구성된다. 용해영역(13)은 가로형 격벽(12)의 위쪽에, 결정화영역(14)은 가로형 격벽(12)의 아래쪽에 있는 것을 특징으로 한다.
도 1은 T=400℃와 T=500℃에서, 압력과 칼륨아미드(KNH2:NH3=0.07)를 함유하는 초임계 암모니아내의 GaN용해도의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 2는 실시예1, P = const.에서, 시간경과에 따른 오토클레이브내의 온도변화를 나타내는 그래프이다.
도 3은 실시예2, T = const.에서, 시간경과에 따른 오토클레이브내의 압력변화를 나타내는 그래프이다.
도 4는 실시예 3, 고정용량에 있어서, 시간경과에 따른 오토클레이브내의 온도변화를 나타내는 그래프이다.
도 5는 실시예 4에 있어서, 시간경과에 따른 오토클레이브내의 온도변화를 나타내는 그래프이다.
도 6는 실시예 5에 있어서, 시간경과에 따른 오토클레이브내의 온도변화를 나타내는 그래프이다.
도 7는 실시예 6에 있어서, 시간경과에 따른 오토클레이브내의 온도변화를 나타내는 그래프이다.
도 8는 실시예 7에 있어서, 시간경과에 따른 오토클레이브내의 온도변화를 나타내는 그래프이다.
도 9는 실시예 4,5,6,7에 있어서, 오토클레이브와 노 유닛의 단면도이다.
도 10은 갈륨함유 질화물의 벌크 단결정을 생산하는 설비의 개요도이다.
도 11는 실시예 8에 있어서, 시간경과에 따른 오토클레이브내의 온도변화를 나타내는 그래프이다.
도 12는 실시예 9에 있어서, 시간경과에 따른 오토클레이브내의 온도변화를 나타내는 그래프이다.
도 13는 실시예 10에 있어서, 시간경과에 따른 오토클레이브내의 온도변화를 나타내는 그래프이다.
도 14는 실시예 11,12에 있어서, 시간경과에 따른 오토클레이브내의 온도변화를 나타내는 그래프이다.
도 15는 실시예 13에 있어서, 시간경과에 따른 오토클레이브내의 온도변화를 나타내는 그래프이다.
본 발명에 있어서는, 공급연료의 용해공정과, 시드면에 갈륨함유 질화물 결정의 성장이 이루어지는 고온 또는 저온조건에 초임계용액을 이동시키는 공정으로 나눌 수 있다. 또한 오토클레이브내에 온도차를 가지는 적어도 2개의 영역으로 구분하고, 갈륨함유 공급연료를 저온의 용해영역에, 시드를 고온의 결정화영역에 배치하는 것도 가능하다. 용해영역과 결정화영역간의 온도차를 대류에 의해 행하는 초임계용액내의 화학수송이 가능한 범위로 설정하는데, 상기 용해영역과 결정화영역간의 온도차는 1℃이상이다. 갈륨함유 화합물은 AlxGa1-x-y InyN(0≤x<1, 0≤y<1,0≤x+y<1)이며, 도너, 억셉터, 자기성 도프 등을 함유할 수 있다. 초임계 용매에는 알칼리 금속(적어도 칼륨) 이온을 함유하는 NH3 또는 그 유도체를 사용할 수 있다. 공급원료에는, 주로 갈륨함유 질화물 또는 아지드, 이미드, 아미도이미드, 아미드, 수소화물, 갈륨을 함유하는 금속화합물이나 합금, 금속갈륨 중에서 선택되는 GaN 전구체를 사용할 수 있다. 시드는 적어도 갈륨 또는 그 밖의 족번호13(IUPAC, 1989) 원소를 포함하는 질화물의 결정층을 가지며, 그 결정층의 표면결함밀도가 106 /cm2이하이다.
갈륨함유 질화물의 결정화가 온도 100∼800℃, 압력 100∼10000bar 조건에 서 행해지며, 초임계 용매의 알칼리금속이온의 농도는 공급원료와 갈륨함유 질화물 의 적당한 용해도를 확보할 수 있도록 조정되며, 초임계용매내의 다른 성분에 대한 알칼리 금속이온의 몰비가 1:200∼1:2의 범위로 관리된다.
갈륨 함유 질화물의 단결정을 생산하는 설비는, 대류관리장치를 구비한 초임계 용매를 생성하는 오토클레이브 및 오토클레이브가 배치되는 가열·냉각장치를 구비한 한 대 또는 여러 대의 노 유닛으로 구성된다. 노 유닛에는 오토클레이브의 결정화영역에 상당하는 가열장치를 구비한 고온영역과 오토클레이브의 용해영역에 상당하는 가열·냉각장치를 구비한 저온영역이 있다. 또는 가열·냉각장치를 구비한 고온영역과 가열·냉각장치를 구비한 저온영역을 가지는 노 유닛도 이용할 수 있다. 상기 대류관리장치란, 결정화영역과 용해영역을 구분하도록 중심 혹은 주위에 구멍이 있는 가로형 격벽을 한 장 또는 여러장으로 만들 수 있다. 오토클레이브내에 공급원료를 용해영역에 배치하고, 시드를 결정화영역에 배치한다. 용해영역과 결정화영역간의 초임계용액의 대류는 상기 장치에 의해 관리된다. 용해영역은 가로형 격벽 위에, 결정화영역은 가로형 격벽의 아래쪽에 위치한다.
실시된 연구결과에 따르면, 가장 양호한 GaN 벌크 단결정의 결함밀도가 약 104/cm2이며, 표면(0002)에 대한 X선 측정의 반값폭이 60arcsec이하였기 때문에 이것을 사용하는 반도체 소자의 적절한 품질과 수명특성을 확보할 수 있다.
GaN은 알칼리 금속 혹은 그 화합물(KNH2 등)을 함유하는 NH3에 있어서,양호한 용해도를 나타낸다. 도 1의 그래프에서는, 초임계용매내의 GaN의 용해도는 400℃와 500℃의 온도와 압력의 함수로서 표시되었지만, 이 용해도는 몰% :S ≡GaN용액 :(KNH2+NH3)100%로 정의한다. 이 경우 용매란, 몰 비 X ≡KNH2:NH3가 0.07이 되는 초임계 암모니아내의 KNH2용액이다. 상기 그래프에 의하면, 용해도는 압력의 증가함수이며, 온도의 감소함수이다. 이 관계를 이용하여, 용해도가 높은 조건에서 갈륨함유 질화물의 용해를 행하고, 용해도가 낮은 조건에서 결정시킴으로서, GaN의 벌크 단결정을 성장할 수 있다. 이 음(-)의 온도 구배는, 온도차가 발생한 경우에 갈륨함유 질화물의 화학수송이 저온의 용해영역으로부터 고온의 결정화영역으로 행해지는 것을 의미한다. 또한 다른 갈륨화합물이나 금속갈륨도 GaN 착체의 공급원으로서 사용할 수 있다는 사실이 분명해졌다. 예를 들면, 상기 성분으로 이루어지는 용매에 가장 간단한 원료인 금속 갈륨을 비롯하여, Ga착체를 투여할 수 있다. 이어서, 가열과 같은 조건변화를 적절히 행하고, 갈륨함유 질화물에 대해 과포화 용액을 만듦으로서, 구체적으로 체심 입방결정계인 Mo, W, 육방체최밀충전 결정계인 α-Hf, α-Zr, 정방형 결정계다이아몬드, WC구조결정계WC, W2C, ZnO구조결정계 α-SiC, TaN, NbN, AlN, 육방체결정(P6/mmm)계 AgB2, AuB2, HfB2, 육방체결정(P63/mmc)계 γ-MoC, ε-MbN에서 선택되는 시드면에 결정이 성장된다. 체심입방, 면심입방결정의 경우는 [1,1,1]방향에서 잘라내어 사용하는 것이 좋으며, 도전성을 가지는 α-SiC, Mo, W 등을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 방법은, 시드면에 갈륨함유 질화물의 벌크 단결정의 성장을 가능하게 하며, GaN결정으로 이루어지는 시드상에 벌크 단결정층으로서 얻어지는 GaN의 화학량론적인 성장으로 이어진다.
상기 단결정은, 알칼리 금속이온을 함유하는 초임계용액내로 성장되기 때문 에, 얻어진 단결정도 0.1ppm 이상의 알칼리 금속을 포함한다. 또한, 설비의 부식을 방지하는 초임계용액의 염기성을 유지하기 위하여, 의도적으로 용매에 할로겐물질을 투여하지 않는 것이다. 본 발명의 방법에 따라 0.05∼0.5의 Ga를 Al 또는 In으로 대체할 수 있다. 성분을 유연하게 변경할 수 있기 때문에, 얻어지는 질화물의 격자정수를 조정할 수 가 있다. 더욱이 GaN의 벌크 단결정에 농도 1017∼1021 /cm3 의 도너(Si,O 등), 억셉터(Mg,Zn 등), 자기물질(Mn,Cr 등)을 도프할 수 있다. 도프에 의해 갈륨함유 질화물의 광학·전기·자기의 특성이 바뀔 수 있다. 그 밖의 다른 물리적인 특성으로 의해, 성장된 GaN의 벌크 단결정 표면의 결함 밀도가 106 /cm2 이하, 바람직하게는 105 /cm2이하, 보다 바람직하게는 104 /cm2이하이다. 또한, (0002)면에 대한 X선 측정의 반값폭이 600arcsec이하, 바람직하게는 300arcsec이하, 보다 바람직하게는 60arcsec 이하이다. 가장 양호한 벌크GaN 단결정은, 결함밀도가 약 104/cm2이하, 표면(0002)에 대한 X선 측정의 반치폭이 60arcsec이하로 성장시킬 수 있다.
(실시예 1)
용적 10.9cm3의 고압 오토클레이브[H.Jacobs.D.Schmidt,Current Topics in Material Science,vol.8,ed.E.Kaldis (North-Holland, Amsterdam,19810,381설계)]에 도가니 두 대를 도입하고, 하나에 공급원료로서 HVPE법으로 생성된 두께 0.1mm의 GaN 박판을 0.4g 배치하고, 다른 하나에 α-SiC의 시드를 배치한다. 오토클레이 브내에 순도 4N의 금속 칼륨을 0.72g 투여하였다. 더욱이 암모니아를 4.81g 투여한 후, 오토클레이브를 밀폐하였다. 오토클레이브를 노에 넣고, 400℃까지 가열한다. 오토클레이브내의 압력은 2kbar가 된다. 8일 후, 온도를 500℃까지 가열하고, 압력을 2kbar로 유지한 상태에서 다시 8일간 방치한다(도 2). 공정 결과, 공급원료의 전량이 용해되고, 부분적으로 용해된 시드상에 GaN 층이 재결정된다.
(실시예 2)
용적 10.9 cm3의 고압 오토클레이브에 도가니 두 대를 도입하고, 하나에 공급원료로서 HVPE법으로 생성된 두께 0.1mm의 GaN 박판을 0.44g 넣고, 다른 하나에 α-SiC의 시드를 배치한다. 오토클레이브에 순도 4N의 금속 칼륨을 0.82g 투여한다. 더욱 암모니아를 5.43g 투여한 후, 오토클레이브를 밀폐하였다. 오토클레이브를 노에 넣고, 500℃까지 가열한다. 오토클레이브내의 압력은 3.5kbar로 된다. 2일 후, 압력을 2kbar로 저하시키고, 온도를 500℃로 유지한 상태에서, 다시 4일간 방치한다(도 3). 공정 결과, 공급원료의 전량이 용해되고, 시드상에 GaN 층이 재결정된다.
(실시예 3)
용적 10.9 cm3의 고압 오토클레이브에 도가니 2 대를 도입하고, 하나에 공급원료로서 순도 6N의 금속 갈륨을 0.3g넣고, 다른 하나에 α-SiC의 시드를 배치한다. 오토클레이브에 순도 4N의 금속 칼륨을 0.6g 투여하고, 더욱이 암모니아를 4g 투여한 후, 오토클레이브를 밀폐하였다. 오토클레이브를 노에 넣은 후, 200℃까지 가열하고, 2일 후에 온도를 500℃까지 가열하고, 압력은 2kbar가 된다. 이 상태에서 다시 4일간 방치한다(도 4). 공정 결과, 공급원료의 전량이 용해되고, 시드상에 GaN 층이 재결정된다.
(실시예 4)
용적 35.6 cm3의 고압 오토클레이브(1)(도 9)에 HVPE법으로 얻어진 GaN 1.5g을 용해영역(13)에, α-SiC의 결정을 결정화영역(14)에 배치하고, 순도 4N의 금속칼륨을 2.4g 첨가한다. 이어서 암모니아(5N)를 15.9g 투여하고, 오토클레이브(1)를 밀폐하였다. 그 후, 오토클레이브를 노 유닛(4)에 넣고, 450℃까지 가열한다. 오토클레이브내의 압력은 약 2kbar가 된다. 1일 후, 결정화영역(14)의 온도를 500℃까지 증가시키고, 용해영역(13)의 온도를 400℃까지 저하시킨다. 이 상태에서, 오토클레이브(1)를 다시 6일간 방치한다(도 5). 공정 결과, 용해영역(13)의 공급원료의 일부가 용해되고, 결정화영역(14)의 α-SiC 시드위에 질화갈륨이 성장하였다.
(실시예 5)
용적 35.6 cm3의 고압 오토클레이브(1)(도 9)의 용해영역(13)에 GaN펠렛으로 이루어지는 공급원료를 3.0g을 배치하고, 결정화영역(14)에,α-SiC 시드를 배치한다. 더욱이 순도 4N의 금속 칼륨을 2.4g 가하고, 이어서 암모니아(5N)를 15.9g 투여한 후, 오토클레이브(1)를 밀폐하였다. 그 후, 오토클레이브를 노 유닛(4)에 넣고, 450℃까지 가열한다. 오토클레이브내의 압력은 약 2kbar가 된다. 1일 후, 결 정화영역(14)의 온도를 500℃까지 증가시키고, 용해영역(13)의 온도를 420℃까지 저하시킨다. 이 상태에서, 오토클레이브(1)를 다시 6일간 방치한다(도 6). 공정 결과, 용해영역(13)의 공급원료의 일부가 용해되고, 결정화영역(14)의 시드 위에 질화갈륨이 성장하였다.
(실시예 6)
용적 36cm3의 고압 오토클레이브(1)(도 9)의 용해영역(13)에 HVPE법으로 얻어진 GaN으로 이루어지는 공급원료를 1.6g 배치하고, 결정화영역(14)에 α-SiC 시드를 배치한다. 더욱이 순도 4N의 금속 칼륨을 3.56g 첨가하고, 이어서 암모니아(5N)를 14.5g 투여한 후, 오토클레이브(1)를 밀폐하였다. 그 후, 오토클레이브(1)를 노 유닛(4)에 넣고, 425℃까지 가열한다. 오토클레이브내의 압력은 약 1.5kbar가 된다. 1일 후, 용해영역(13)의 온도를 400℃까지 저하하고, 결정화영역(14)의 온도를 450℃까지 증가시키다. 이 상태에서, 오토클레이브를 다시 8일간 방치한다(도 7). 공정 결과, 용해영역(13)의 공급원료의 일부가 용해되고, 결정화영역(14)의 α-SiC 시드위에 질화갈륨이 성장하였다.
(실시예 7)
용적 36 cm3의 고압 오토클레이브(1)(도 9)의 용해영역(13)에 HVPE법으로 얻어진 GaN으로 이루어지는 공급원료를 2g 배치하고, 순도 4N의 금속 칼륨을 0.47g 첨가하였다. 결정화영역(14)에 α-SiC 시드를 배치한다. 이어서 암모니아(5N)를 16.5g 투여한 후, 오토클레이브(1)를 밀폐하였다. 그 후, 오토클레이브를 노 유닛(4)에 넣고, 500℃까지 가열한다. 오토클레이브내의 압력은 약 3kbar가 된다. 1일 후, 용해영역(13)의 온도를 450℃까지 저하시키고, 결정화영역(14)의 온도를 550℃까지 증가시킨다. 이 상태에서, 오토클레이브(1)를 다시 8일간 방치한다(도 8). 결과로서, 용해영역(13)의 공급원료의 일부가 용해되고, 결정화영역(14)의 α-SiC 시드위에 질화갈륨이 성장하였다.
(실시예 8)
용적 35.6cm3의 고압 오토클레이브의 용해영역에 공급원료로서 HVPE법으로 얻어진 GaN 1g을 배치하고, 결정화영역에 α-SiC 결정시드를 배치한다. 오토클레이브에 순도 6N의 금속갈륨 1.2g과 순도 4N의 금속칼륨 2.2g을 가하고, 이어서 암모니아(5N)를 15.9g 투여한 후, 오토클레이브를 밀폐하였다. 그 후, 오토클레이브를 노 유닛에 넣고, 200℃까지 가열한다. 금속갈륨의 전량이 갈륨 착체로서 용액에 용해된 3일 후에 온도를 450℃까지 가열한다. 오토클레이브내의 압력은 약 230MPa이 된다. 1일 후, 결정화영역의 온도를 500℃까지 증가시키고, 용해영역의 온도를 370℃까지 저하시킨다. 이 상태에서, 오토클레이브를 다시 20일간 방치한다(도 11). 공정 결과, 용해영역의 공급원료 일부가 용해되고, 결정화영역의 시드 양면에 질화갈륨 단결정층이 성장하였다.
(실시예 9)
용적 35.6 cm3의 고압 오토클레이브의 용해영역에 GaN펠렛으로 이루어지는 공급원료를 3.0g 배치하고, 결정화영역에 α-SiC의 결정시드를 배치한다. 더욱이 순도 4N의 금속 칼륨을 2.4g 첨가하고, 이어서 암모니아(5N)를 15.9g 투여한 후, 오토클레이브를 밀폐하였다. 그 후, 오토클레이브를 노 유닛에 넣고, GaN펠렛을 부분적으로 용해시킴으로서 갈륨착체로 예비적으로 포화된 용액을 얻기위하여 250℃까지 가열한다. 2일 후, 결정화영역의 온도를 500℃까지 증가시키고, 용해영역의 온도를 420℃까지 저하시킨다. 이 상태에서, 오토클레이브를 다시 20일간 방치한다(도 12). 공정 결과, 용해영역의 공급원료의 대부분이 용해되고, 결정화영역의 시드양면에 질화갈륨층이 성장하였다.
(실시예 10)
용적 35.6cm3의 고압 오토클레이브(1)의 용해영역(13)에 HVPE법으로 얻어진 두께 약 120㎛의 GaN판으로 이루어지는 공급원료를 0.5g 배치하고, 결정화영역(14)에 α-SiC의 결정시드를 배치한다. 더욱이 순도 3N의 금속리튬을 0.41g을 가하고, 이어서 암모니아(5N)를 14.4g 투여한 후, 오토클레이브(1)를 밀폐하였다. 그 후, 오토클레이브를 노 유닛에 넣고, 결정화영역의 온도를 550℃까지 증가시키고, 용해영역의 온도를 450℃까지 증가시킨다. 얻어진 압력은 약 2.6kbar가 된다. 이 상태에서, 오토클레이브를 8일간 방치한다(도 13). 공정 결과, 용해영역의 공급원료의 일부가 용해되고, 결정화영역의 시드 양쪽면에 질화갈륨층이 성장하였다.
(실시예 11)
용적 35.6cm3의 고압 오토클레이브의 용해영역(13)에 HVPE법으로 얻어진 두께 약 120μm의 GaN판으로 이루어지는 공급원료를 0.5g 배치하고, 결정화영역(14) 에α-SiC 결정시드를 배치한다. 더욱이 오토클레이브에 순도 6N의 금속갈륨 0.071g과 순도 3N의 금속나트륨 1.4g을 가하고, 이어서 암모니아(5N)를 14.5g 투여한 후, 오토클레이브를 밀폐하였다. 오토클레이브를 노 유닛에 넣고, 200℃까지 가열하여 1일 후 금속갈륨을 용해시키고, 초임계용액속에서 용해성 갈륨을 형성한다. 그리고 오토클레이브의 결정화영역의 온도를 500℃까지 증가시키고, 용해영역의 온도를 400℃까지 증가시킨다. 얻어진 압력은 약 2.3kbar가 된다. 이 상태에서, 오토클레이브를 8일간 방치한다(도 14). 공정 결과, 용해영역의 공급원료의 일부가 용해되고, 결정화영역의 시드 양면에 질화갈륨층이 성장하였다.
(실시예 12)
용적 35.6cm3의 고압 오토클레이브의 용해영역(13)에 HVPE법으로 얻어진 두께 약 120㎛의 GaN판으로 이루어지는 공급원료를 0.5g 배치하고, 결정화영역(14)에α-SiC 결정시드를 배치한다. 더욱이 오토클레이브에 갈륨아미드 0.20g과 순도 3N의 금속나트륨 1.4g을 가하고, 이어서 암모니아(5N)를 14.6g 투여한 후, 오토클레이브를 밀폐하였다. 오토클레이브를 노 유닛에 넣고 200℃까지 가열하여, 1일 후 갈륨아미드를 용해시키고, 초임계용액속에서 용해성 갈륨을 형성한다. 그리고 오토클레이브의 결정화영역의 온도를 500℃까지 증가시키고, 용해영역의 온도를 400℃까지 증가시킨다. 얻어진 압력은 약 2.3kbar가 된다. 이 상태에서, 오토클레이브를 8일간 방치한다(도 14). 공정 결과, 용해영역의 공급원료의 일부가 용해되고, 결정화영역의 시드 양면에 질화갈륨층이 성장하였다.
(실시예 13)
용적 10.9cm3의 고압 오토클레이브에 도가니 2개를 도입하고, 하나에 공급원료로서 순도 6N의 금속갈륨을 0.3g넣고, 다른 하나에 α-SiC 시드 3개를 배치한다. 오토클레이브에 순도 4N의 금속나트륨을 0.5g 투여하고, 이어서 암모니아를 5.9g 투여한 후, 오토클레이브를 밀폐하였다. 그 후, 오토클레이브를 노 유닛에 넣고 200℃까지 가열한다. 압력은 약 2.5kbar가 된다. 1일 후 온도를 500℃까지 가열하고, 압력을 5kbar로 유지하고, 이 상태에서 다시 2일간 방치한다(도 15). 공정 결과, 공급원료의 전량이 용해되고, 시드상에 GaN층이 재결정되었다.
(실시예 14)
α-SiC 시드 대신에, Mo 체심입방결정을 [1,1,1]방향에서 잘라내어, 시드로서 이용한 것 외에는 실시예 1∼13과 마찬가지로 하여 시드상에 GaN결정 성장을 얻는다.
(실시예 15)
α-SiC 시드 대신에 W체심입방결정을 [1,1,1]방향에서 잘라내어, 시드로서 이용한 것 외에는 실시예 1∼13과 마찬가지로 하여 시드상에 GaN결정 성장을 얻는다.
(실시예 16)
본 발명에 관한 방법은 초임계용매내에 갈륨함유 질화물의 벌크 단결정을 생산하는 설비를 이용하여 실시되고 있다. 이 설비의 주요 부분은 초임계 용매를 생 성하는 오토클레이브(1)와 오토클레이브(1)의 안에 있는 초임계 용액 내의 화학 수송을 가능하게 하는 관리 장치(2)로 구성되어 있다. 상기 오토클레이브(1)를 가열장치(5) 또는 냉각장치(6)를 구비한 노(2 대) 유닛(4)의 실내(3)에 넣고, 노 유닛(4)에 대하여 일정한 위치를 유지하도록, 볼트 고정 장치(7)로 고정한다. 노 유닛(4)을 노 바닥(8)에 설치하고, 노 유닛(4)과 노 바닥(8)의 주위에 감긴 스틸테이프(9)로 고정한다. 노 바닥(8)과 노 유닛(4)을 회전대(10)에 설치하고, 특정 각도가 되게 핀 고정 장치(11)로 고정함으로써, 오토클레이브(1) 안의 대류 종류와 대류 속도를 관리할 수 있다. 노 유닛(4)에 넣은 오토클레이브(1) 안의 초임계 용액의 대류를, 결정화영역(14)과 용해영역(13)으로 구분하고, 중심 또는 주위에 구멍이 있는 가로형 격벽(12) 한장 또는 여러 장으로 구성되는 대류 관리 장치(2)에 의해 설정된다. 오토클레이브(1) 안의 두 영역의 온도를, 노 유닛(4)에 설치된 제어 장치(15)에 의해, 100℃∼800℃의 범위내로 설정한다. 노 유닛(4)의 저온 영역에 상당하는 오토클레이브(1)안의 용해영역(13)은, 가로형 격벽(12) 위에 위치하고, 그 영역(13)안에 공급원료(16)를 배치한다. 노 유닛(4)의 고온 영역에 상당하는 오토클레이브 안의 결정화영역(14)은 가로형 격벽(12) 아래에 위치한다. 이 영역(14)에 시드(17)가 배치되는데, 그 배치 위치를 대류의 상류와 하류가 교차하는 곳의 아래로 설정한다.
이와 같이 얻어진 이종기판 시드, 특히 도전성을 가지는 α-SiC, Mo 및 W를 시드로서 사용하고, 그 위에 성장시킨 갈륨함유 질화물의 벌크 단결정은, 바람직하 게는 도전성을 가질수 가 있을 뿐만 아니라, 결정성이 양호하기 때문에 각종 전자기기의 기판, 질화물 반도체를 이용하는 레이저 다이오드 등과 같은 광학소자의 기판으로서 응용할 수 있는 것이다.

Claims (23)

  1. 오토클레이브 안에 알칼리 금속이온을 함유하는 초임계 암모니아 용매를 형성하고, 상기 초임계 암모니아 용매에 갈륨함유 공급원료를 용해시키고, 상기 초임계 암모니아 용매에 갈륨함유 공급원료를 용해시킬 때의 온도보다 고온 또는 상기 초임계 암모니아 용매에 갈륨함유 공급원료를 용해시킬 때의 압력보다 저압의 조건에서, 상기 공급원료가 용해된 초임계 용액으로부터 갈륨함유 질화물을, 구성원소에 산소를 포함시키지 않고, a0 축의 격자정수가 2.8∼3.6 인 시드면에 결정시키는 것을 특징으로 하는 갈륨 함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 성장시키는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    시드가 체심입방결정계의 Mo,W, 육방최밀충전결정계의 α-Hf, α-Zr, 정방형결정계 다이아몬드, WC구조결정계 WC, W2C, ZnO구조결정계 SiC, TaN, NbN, AlN, 육방체결정(P6/mmm)계 AgB2, AuB2, HfB2,육방체결정(P63/mmc)계 γ-MoC에서 선택되는 1층을 적어도 표면에 가지는 갈륨 함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 성장시키는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    오토클레이브 내에 온도차를 가지는 적어도 두 개의 영역을 형성하고, 갈륨함유 공급원료를 저온의 용해영역에 배치하고, 시드를 고온의 결정화영역에 배치하는 것을 특징으로 하는 갈륨 함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 성장시키는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    갈륨함유 질화물은 AlxGa1-x-y InyN(0≤x<1, 0≤y<1, 0≤x+y<1)인 것을 특징으로 하는 갈륨 함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 성장시키는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    갈륨함유 질화물은 도너, 억셉터 또는 자기성 도프를 함유할 수 있는 것을 특징으로 하는 갈륨 함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 성장시키는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    시드가 가지는 갈륨함유 질화물의 결정층의 표면결함밀도는 0~106 /cm2인 것을 특징으로 하는 갈륨 함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 성장시키는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    갈륨함유 질화물의 결정화는 100∼800℃온도에서 행해지는 것을 특징으로 하는 갈륨 함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 성장시키는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    갈륨함유 질화물의 결정화는 100∼10000bar의 압력에서 행해지는 것을 특징으로 하는 갈륨 함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 성장시키는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    초임계 용매내의 알칼리 금속 이온의 농도는 공급원료 및 갈륨함유 질화물의 특정 용해도를 확보할 수 있도록 조정되는 것을 특징으로 하는 갈륨 함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 성장시키는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    초임계 용액내의 다른 성분에 대한 알칼리 금속이온의 몰비를 1:200∼1:2의 범위내로 관리하는 갈륨 함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 성장시키는 방법.
  11. 오토클레이브내에서 갈륨함유 공급원료를 암모니아와 알칼리 금속이온을 함유하는 초임계 용매에 용해시키고, 갈륨함유 질화물의 용해도가 음 온도계수를 가지는 초임계 용액을 공급하고, 상기 초임계 용액으로부터 갈륨함유 질화물의 용해도의 음온도계수를 이용하여 오토클레이브내로 배치되며, 구성원소에 산소를 포함하지 않는, a0축의 격자정수가 2.8∼3.6 인 시드면에 갈륨 함유 질화물의 결정을 선택적으로 성장시키는 것을 특징으로 하는 갈륨 함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 형성하는 방법.
  12. 오토클레이브내에 갈륨함유 공급원료를 암모니아와 알칼리 금속이온을 함유하는 초임계 용매에 용해시키고, 갈륨함유 질화물의 용해도가 양(+) 압력계수를 가지는 초임계 용액을 공급하고, 상기 초임계 용액으로부터 갈륨함유 질화물의 용해도의 양압력계수를 이용하여 오토클레이브내로 배치되며, 구성원소에 산소를 포함하지 않는, a0축의 격자정수가 2.8∼3.6 인 시드면에 갈륨 함유 질화물의 결정을 선택적으로 성장시키는 것을 특징으로 하는 갈륨 함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 형성하는 방법.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    시드가 체심입방결정계인 Mo, W, 육방최밀충전결정계인 α-Hf, α-Zr, 정방형결정계 다이아몬드, WC구조결정계 WC, W2C, ZnO구조결정계 SiC, TaN, NbN, AlN, 육방체결정(P6/mmm)계 AgB2, AuB2, HfB2, 육방체결정(P63/mmc)계 γ-MoC로부터 선택되는 1층을 적어도 표면에 가지는 갈륨 함유 질화물의 벌크 단결정을 이종기판상에 형성하는 방법.
  14. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 갈륨함유 질화물이 질화갈륨인 것을 특징으로 하는 갈륨 함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 형성하는 방법.
  15. 오토클레이브 내에서 갈륨함유 공급원료를 암모니아와 알칼리 금속이온을 함유하는 초임계 용매에 용해시키고, 갈륨함유 질화물의 용해도가 음의 온도계수를 가지는 초임계 용액을, 적어도 오토클레이브내의 구성원소에 산소를 포함하지 않고, a0축의 격자정수가 2.8∼3.6 인 시드면을 가지는 시드가 배치된 영역에서, 상기 초임계 용매에 갈륨함유 공급원료를 용해시킬 때의 온도보다 높은 온도로 상승시키거나 또는 상기 초임계 용매에 갈륨함유 공급원료를 용해시킬 때의 압력보다 낮은 압력으로 저하시켜 초임계용액의 용해도를 상기 시드에 대한 과포화 영역으로서 자발적 결정화가 일어나지 않는 농도 이하로 조절하여 오토클레이브 내에 배치된 상기 시드면에 갈륨함유 질화물의 결정을 선택적으로 성장시키는 것을 특징으로 하는 갈륨함유 질화물의 단결정을 결정화시키는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    오토클레이브내에 용해영역과 결정화영역이라는 두 개의 영역을 형성하고, 시드에 대한 초임계용액의 과포화 관리를 용해온도와 결정화온도의 조정에 의하여 행하는 것을 특징으로 하는 갈륨함유 질화물의 단결정을 결정화시키는 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    결정화영역의 온도를 400∼600℃의 온도로 설정하는 것을 특징으로 하는 갈륨함유 질화물의 단결정을 결정화시키는 방법.
  18. 제 15 항에 있어서,
    오토클레이브내에 용해영역과 결정화영역이라는 두 개의 영역을 형성하고, 영역간의 온도차를 1℃~150℃로 유지하는 것을 특징으로 하는 갈륨함유 질화물의 단결정을 결정화시키는 방법.
  19. 제 15 항에 있어서,
    오토클레이브내에 특정의 온도차를 가지는 용해영역과 결정화영역이라는 두 개의 영역을 형성하고, 구성원소에 산소를 포함하지 않으며, a0축의 격자정수가 2.8∼3.6 인 시드면을 가지는 시드에 대한 초임계 용액의 과포화 조정은, 시드의 총면적을 상회하는 총면적을 가지는 GaN 결정으로서 투여되는 갈륨함유 공급원료를 이용함으로서 행해지는 것을 특징으로 하는 갈륨함유 질화물의 단결정을 결정화시키는 방법.
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 시드가 체심입방결정계 또는 면심입방결정계의 결정구조를 가지며, [1, 1, 1]방향으로 잘라 내져 있는 것을 특징으로 하는 갈륨함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 성장시키는 방법.
  21. 제 1 항에 있어서,
    상기 시드가 도전성을 가지는 것을 특징으로 하는 갈륨함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 형성시키는 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 시드가, α-SiC, Mo, W로부터 선택되는 층을 적어도 표면에 가지는 것을 특징으로 하는 갈륨함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 형성시키는 방법.
  23. 제 1 항에 있어서,
    상기 시드의 양면에 상기 갈륨함유 질화물을 결정화시키는 것을 특징으로 하는 갈륨함유 질화물의 단결정을 이종기판상에 형성시키는 방법.
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