JPS62199645A - 耐衝撃性および加工性に優れる耐熱性樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性および加工性に優れる耐熱性樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は耐衝撃性および加工性に優れる耐熱性樹脂組成
物に関するものである。
物に関するものである。
〈従来の技術〉
近年、ABS樹脂の耐熱性を改良する目的で、共重合体
成分としてマレイミド系単量体全導入した樹脂の開発が
活発に進められている。(例えば、特開昭57−985
36、特開昭57−100104、特開昭58−129
043 )〈発明が解決しようとしている問題点〉しか
しながら、マレイミド系樹脂は脆弱であるという欠点が
あり、このため衝撃強度が低いという問題がある。一方
、このような欠点を改良する目的で例えばゴム粒子径ま
たはグラフトゴムの粒子径を特定したマレイミド変性樹
脂が提案されているが、その効果は十分ではない。
成分としてマレイミド系単量体全導入した樹脂の開発が
活発に進められている。(例えば、特開昭57−985
36、特開昭57−100104、特開昭58−129
043 )〈発明が解決しようとしている問題点〉しか
しながら、マレイミド系樹脂は脆弱であるという欠点が
あり、このため衝撃強度が低いという問題がある。一方
、このような欠点を改良する目的で例えばゴム粒子径ま
たはグラフトゴムの粒子径を特定したマレイミド変性樹
脂が提案されているが、その効果は十分ではない。
(例えば特開昭59−232138、特開昭6O−23
438)また、N−フェニルマレイミド変性ABS樹脂
とポリカーボネート樹脂とをブレンドした樹脂が知られ
ているが、ポリカーボネート樹脂は高価であり、しかも
比較的多量に用いないと改質効果が小さいので経済的で
はない。(例えば、特開昭53−117050、特開昭
6O−135453)このような実情から、耐衝撃性お
よび加工性ならびに耐熱性のバランスに優れた樹脂が要
求されている。
438)また、N−フェニルマレイミド変性ABS樹脂
とポリカーボネート樹脂とをブレンドした樹脂が知られ
ているが、ポリカーボネート樹脂は高価であり、しかも
比較的多量に用いないと改質効果が小さいので経済的で
はない。(例えば、特開昭53−117050、特開昭
6O−135453)このような実情から、耐衝撃性お
よび加工性ならびに耐熱性のバランスに優れた樹脂が要
求されている。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、上記の問題点を解決し、耐衝撃性および
加工性に優れた耐熱性樹脂組成物を得るべく鋭意検討し
た結果、特定のグラフト重合棒金組合わせることによっ
て、その目的が達成されることを見出し、本発明に至っ
た〇すなわち、本発明は芳香族ビニル系単量体、不飽和
ニトリル系単量体、不飽和カルボン酸およヒソのエステ
ル系単量体およびマレイミド系単量体の中から選ばれた
1種または2種以上の単量体とゴム状重合体とからなる
グラフト重合体であって、そのグラフトゴムの重量平均
粒子径が0.05〜0.25μmであり、かつグラフト
率が20〜40重量%であるグラフト重合体(A)、上
記の単量体の中から選ばれた1穐または2a以上の単量
体とゴム状重合体とからなるグラフト重合体であって、
そのグラフトゴムの重量平均粒子径が0.26〜2.0
μmであり、かつグラフト率が20〜90重量%である
グラフト重合体(B)ならびにマレイミド系単量体3〜
70重1係および芳香族ビニル系単量体、不飽和ニトリ
ル系単量体および不飽和カルボン酸およびそのエステル
系単量体の中から選ばれた1種または2種以上の単量体
97〜30重量%ならびにこれらの単量体と共重合可能
な単量体0〜30重量%とからなる共重合体(C)より
構成された樹脂組成物であって、その構成成分(4)、
(B)および(C)の割合が式(1)および(2)で表
わされる数値範囲内である耐衝撃性および加工性に優れ
る耐熱性樹脂組成物に関するものである。
加工性に優れた耐熱性樹脂組成物を得るべく鋭意検討し
た結果、特定のグラフト重合棒金組合わせることによっ
て、その目的が達成されることを見出し、本発明に至っ
た〇すなわち、本発明は芳香族ビニル系単量体、不飽和
ニトリル系単量体、不飽和カルボン酸およヒソのエステ
ル系単量体およびマレイミド系単量体の中から選ばれた
1種または2種以上の単量体とゴム状重合体とからなる
グラフト重合体であって、そのグラフトゴムの重量平均
粒子径が0.05〜0.25μmであり、かつグラフト
率が20〜40重量%であるグラフト重合体(A)、上
記の単量体の中から選ばれた1穐または2a以上の単量
体とゴム状重合体とからなるグラフト重合体であって、
そのグラフトゴムの重量平均粒子径が0.26〜2.0
μmであり、かつグラフト率が20〜90重量%である
グラフト重合体(B)ならびにマレイミド系単量体3〜
70重1係および芳香族ビニル系単量体、不飽和ニトリ
ル系単量体および不飽和カルボン酸およびそのエステル
系単量体の中から選ばれた1種または2種以上の単量体
97〜30重量%ならびにこれらの単量体と共重合可能
な単量体0〜30重量%とからなる共重合体(C)より
構成された樹脂組成物であって、その構成成分(4)、
(B)および(C)の割合が式(1)および(2)で表
わされる数値範囲内である耐衝撃性および加工性に優れ
る耐熱性樹脂組成物に関するものである。
(A)
X100=10〜90重量% (2)
(A) + (B)
以下に本発明について詳細に説明する。
0クラフト重合体(4)オ! ヒ(B)本発明の樹脂組
成物の構成成分として用いられるグラフト重合体囚およ
び(B) f′i、ゴム状重合体に芳香族ビニル系単量
体、不飽和二) IJル系単量体、不飽和カルボン酸お
よびそのエステル系単量体およびマレイミド系単量体の
中から選ばれた1siまたは2種以上の単量体全グラフ
ト重合させることによって製造されたものである。
成物の構成成分として用いられるグラフト重合体囚およ
び(B) f′i、ゴム状重合体に芳香族ビニル系単量
体、不飽和二) IJル系単量体、不飽和カルボン酸お
よびそのエステル系単量体およびマレイミド系単量体の
中から選ばれた1siまたは2種以上の単量体全グラフ
ト重合させることによって製造されたものである。
ゴム状重合体は常温においてゴム状を呈するものである
。このゴム状重合体として、例えばポリブタジェン、ス
チレン−ブタジェンランダムまたはブロック共重合体、
水素化スチレン−ブタジェンランダムまたはブロック共
重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、ネオ
ブレンゴム、クロロプレンゴム、イソブチレンゴム、天
然ゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピ
レン−共役ジエンゴム、塩素化ポリエチレン、塩素化エ
チレン−プロピレン−共役ジエンゴム、アクリルゴム、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン(メタ)アク
リル酸メチル、エチル、プロピル、ブチル、グリシジル
またはジメチルアミンエチルなどの(メタ)アクリル酸
エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル
酸グリシジル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル−
メタクリル酸グリシジル共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマ
ーなどが挙げられる0これらは架橋物、未架橋物のいず
れも使用でき、また2種以上の混合物も使用することが
できる。
。このゴム状重合体として、例えばポリブタジェン、ス
チレン−ブタジェンランダムまたはブロック共重合体、
水素化スチレン−ブタジェンランダムまたはブロック共
重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、ネオ
ブレンゴム、クロロプレンゴム、イソブチレンゴム、天
然ゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピ
レン−共役ジエンゴム、塩素化ポリエチレン、塩素化エ
チレン−プロピレン−共役ジエンゴム、アクリルゴム、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン(メタ)アク
リル酸メチル、エチル、プロピル、ブチル、グリシジル
またはジメチルアミンエチルなどの(メタ)アクリル酸
エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル
酸グリシジル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル−
メタクリル酸グリシジル共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマ
ーなどが挙げられる0これらは架橋物、未架橋物のいず
れも使用でき、また2種以上の混合物も使用することが
できる。
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチル
スチレン、α−クロルスチレン、p−メチルスチレン、
p−t−7”チルスチレン、0−クロルスチレン、p−
クロルスチレン、2.5−ジクロルスチレン、3.4−
ジクロルスチレン、2.5−ジブロムスチレンなどが挙
げられる。これらは1種または2種以上用いることがで
きる。これらのうち通常はスチレンが好ましく使用され
る。
スチレン、α−クロルスチレン、p−メチルスチレン、
p−t−7”チルスチレン、0−クロルスチレン、p−
クロルスチレン、2.5−ジクロルスチレン、3.4−
ジクロルスチレン、2.5−ジブロムスチレンなどが挙
げられる。これらは1種または2種以上用いることがで
きる。これらのうち通常はスチレンが好ましく使用され
る。
不飽和二) lル系単量体としては、アクリロニトリル
、メタクリロニトリル、マレオニトリル、フマロニトリ
ルなどが挙げられ、1種または2種以上用いることがで
きる。これらのうち通常はアクリロニトリルが好ましく
使用される。
、メタクリロニトリル、マレオニトリル、フマロニトリ
ルなどが挙げられ、1種または2種以上用いることがで
きる。これらのうち通常はアクリロニトリルが好ましく
使用される。
ツキニ、不飽和カルボン酸およびそのエステル系単量体
としては、(メタ)アクリル酸およびそのメチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、ラウリル、フクロヘキシル、2
−ヒドロキシエチル、グリシジルおよびジメチルアミン
エチルなどの(メタ)アクリル酸エステル系単i体、な
らびに無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコ
ン酸、無水ハイミック酸およびそれらのモノおよびジア
ルキルエステルなどが挙げられる。これらは1親または
2種以上用いることができる。これらのうち、通常はメ
タクリル酸、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸など
が好ましく使用される。
としては、(メタ)アクリル酸およびそのメチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、ラウリル、フクロヘキシル、2
−ヒドロキシエチル、グリシジルおよびジメチルアミン
エチルなどの(メタ)アクリル酸エステル系単i体、な
らびに無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコ
ン酸、無水ハイミック酸およびそれらのモノおよびジア
ルキルエステルなどが挙げられる。これらは1親または
2種以上用いることができる。これらのうち、通常はメ
タクリル酸、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸など
が好ましく使用される。
また、マレイミド系単量体としては、マレイミド、N−
メチルマレイミド、N−エチルマレイミド、N−ブチル
マレイミド、N−ラウリルマレイミド、N−シクロヘキ
シルマレイミド、N−フェニルマレイミド、N−o−ク
ロロフェニルマレイミドなどが挙げられ、1種または2
種以上用いることができる。これらのうち、通常はN−
フェニルマレイミド、N−シクロヘキシルマレイミド、
N−o、−クロロフェニルマレイミドが好ましく使用さ
れる。
メチルマレイミド、N−エチルマレイミド、N−ブチル
マレイミド、N−ラウリルマレイミド、N−シクロヘキ
シルマレイミド、N−フェニルマレイミド、N−o−ク
ロロフェニルマレイミドなどが挙げられ、1種または2
種以上用いることができる。これらのうち、通常はN−
フェニルマレイミド、N−シクロヘキシルマレイミド、
N−o、−クロロフェニルマレイミドが好ましく使用さ
れる。
グラフト重合体(A)およびCB)は公知の塊状重合法
、溶液重合法、塊状−懸濁重合法、懸濁重合法、乳化重
合法、乳化−懸濁重合法、乳化−塊状重合法等によって
製造することができる。
、溶液重合法、塊状−懸濁重合法、懸濁重合法、乳化重
合法、乳化−懸濁重合法、乳化−塊状重合法等によって
製造することができる。
グラフト重合体(A)および(B)のグラフトゴムのラ
フト重合体(A)および(B)の少なくとも一方が上述
の平均粒子径範囲外となると、衝撃強度の高より大きい
場合は、組成物の加工性まで低下するので好ましくない
0なお、重量平均粒子径は電子顕微鏡写真から求められ
る。
フト重合体(A)および(B)の少なくとも一方が上述
の平均粒子径範囲外となると、衝撃強度の高より大きい
場合は、組成物の加工性まで低下するので好ましくない
0なお、重量平均粒子径は電子顕微鏡写真から求められ
る。
tea、グラフト重合体体)および(B)のグラフト率
は、それぞれ20〜40重量%および20〜90重量%
の範囲に限定される。いずれのグラフト重合体もグラフ
ト率が20重量%よりも低いと衝撃強度の高いものは得
がたく、一方、(A)および(B)のグラフト率がそれ
ぞれ40重量%および90重重量を超えると低温での衝
撃強度および加工性が低下するため好ましくない。これ
らのグラフト重合体体および(B)のグラフト率の好ま
しい範囲はそれぞれ25〜39重量%および25〜70
重量%である。ここで、グラフト率はジメチルホルムア
ミドを抽出溶媒として求めた値である。
は、それぞれ20〜40重量%および20〜90重量%
の範囲に限定される。いずれのグラフト重合体もグラフ
ト率が20重量%よりも低いと衝撃強度の高いものは得
がたく、一方、(A)および(B)のグラフト率がそれ
ぞれ40重量%および90重重量を超えると低温での衝
撃強度および加工性が低下するため好ましくない。これ
らのグラフト重合体体および(B)のグラフト率の好ま
しい範囲はそれぞれ25〜39重量%および25〜70
重量%である。ここで、グラフト率はジメチルホルムア
ミドを抽出溶媒として求めた値である。
グラフト重合体のゴム状重合体と単量体との組成比につ
いては特に限定はないが、耐衝型性と加工性のバランス
の面から、ゴム状重合体10〜80重量%および単量体
90〜20’重量係であることが好ましい。また、グラ
フト重合体を製造するに際し、単量体を組み合わせて用
いる場合の組成比についても特に限定はないが、グラフ
ト重合体(Nおよび(B)ならびに共重合体(C)の相
容性の面から好適な組成を選定すればよい。
いては特に限定はないが、耐衝型性と加工性のバランス
の面から、ゴム状重合体10〜80重量%および単量体
90〜20’重量係であることが好ましい。また、グラ
フト重合体を製造するに際し、単量体を組み合わせて用
いる場合の組成比についても特に限定はないが、グラフ
ト重合体(Nおよび(B)ならびに共重合体(C)の相
容性の面から好適な組成を選定すればよい。
このような観点から、一般には共重合体(C)の極性基
成分に対応してグラフト重合体(A)および(匂に極性
基成分を導入するとよい。
成分に対応してグラフト重合体(A)および(匂に極性
基成分を導入するとよい。
なお、グラフト重合においては、通常単量法の全量がゴ
ム状重合体にクラフト反応によって結合することは困難
であり、未グラフト重合体が副生する0本発明において
は未グラフト重合体を積極的に分離除去した真のグラフ
ト重合体は勿論のこと、未グラフト重合体を含有したま
まのものでもよく、グラフト重合体として取扱うことが
できる。一般には未グラフト重合体を含有したものがグ
ラフト重合体として使用されるが、この場合未クラフト
重合体の固有粘度(〔ワ〕、ジメチルホルムアミド溶液
、30℃で測定)は0.15〜1.2の範囲のものが好
ましい。
ム状重合体にクラフト反応によって結合することは困難
であり、未グラフト重合体が副生する0本発明において
は未グラフト重合体を積極的に分離除去した真のグラフ
ト重合体は勿論のこと、未グラフト重合体を含有したま
まのものでもよく、グラフト重合体として取扱うことが
できる。一般には未グラフト重合体を含有したものがグ
ラフト重合体として使用されるが、この場合未クラフト
重合体の固有粘度(〔ワ〕、ジメチルホルムアミド溶液
、30℃で測定)は0.15〜1.2の範囲のものが好
ましい。
特に、耐衝重性と加工性のバランス面より0.2〜0.
7の範囲のものが好筐しい。
7の範囲のものが好筐しい。
0共重合体(C)
本発明の耐熱性樹脂組成物の耐熱性成分である共重合体
(C)は、マレイミド系単量体3〜70ル系単量体およ
び不飽和かルボン酸およびそのエステル系単量体の中か
ら選ばれた1種または2種以上の単量体97〜30重量
%ならびにこれらの単量体と共重合可能な単量体0〜3
0重量%とからなるものである。これらの単量体は前述
のグラフト重合体囚および(B)の項で挙げたものが使
用できる。共重合可能な単量体としては、例えばエチレ
ン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、ビニ
ルピリジン、ビニルカルバゾール、アセナフチレンなど
が挙げられる。
(C)は、マレイミド系単量体3〜70ル系単量体およ
び不飽和かルボン酸およびそのエステル系単量体の中か
ら選ばれた1種または2種以上の単量体97〜30重量
%ならびにこれらの単量体と共重合可能な単量体0〜3
0重量%とからなるものである。これらの単量体は前述
のグラフト重合体囚および(B)の項で挙げたものが使
用できる。共重合可能な単量体としては、例えばエチレ
ン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、ビニ
ルピリジン、ビニルカルバゾール、アセナフチレンなど
が挙げられる。
共重合体(C)は前述のグラフト重合体(A)および(
B)の項で挙げ次ような各種の重合法によって製造する
ことができる。
B)の項で挙げ次ような各種の重合法によって製造する
ことができる。
ここで、共重合体(C)のマレイミド系単量体の量を3
〜70重量%に限定した理由は、マレイミド系単量体の
量が3重量%未満では耐熱性の高い樹脂組成物は得られ
ず、一方70重量%を超えると衝撃強度の高いものが得
られないばかりではなく、加工性が悪くなるためである
。
〜70重量%に限定した理由は、マレイミド系単量体の
量が3重量%未満では耐熱性の高い樹脂組成物は得られ
ず、一方70重量%を超えると衝撃強度の高いものが得
られないばかりではなく、加工性が悪くなるためである
。
なお、共重合体(C)の固有粘度(〔l〕、ジメチル1
−1は ホルムアミド溶液、30℃で測定)中##区制限はない
が0.3〜1.5の範囲のもの、特に0.4〜1.0の
範囲の゛ものが好ましく使用される。また、分子量分布
の指標である重量平均分子量/数平均分子量の比(C)
値)は4以下であることが望ましい。これによって耐衝
重性と加工性のバランスに優れた樹脂組成物が得られる
。
−1は ホルムアミド溶液、30℃で測定)中##区制限はない
が0.3〜1.5の範囲のもの、特に0.4〜1.0の
範囲の゛ものが好ましく使用される。また、分子量分布
の指標である重量平均分子量/数平均分子量の比(C)
値)は4以下であることが望ましい。これによって耐衝
重性と加工性のバランスに優れた樹脂組成物が得られる
。
0樹脂組成物
本発明の樹脂組成物は前記のグラフト重合体(A)およ
び(B)ならびに共重合体(C)からなるものであり、
その割合が式(1)および(2)で表わされるものであ
る。
び(B)ならびに共重合体(C)からなるものであり、
その割合が式(1)および(2)で表わされるものであ
る。
(C)
X100=10〜95重量% (1)
囚+(B) 十(C)
(AI
X100=10〜90重量% (2)
(A) +(B)
ここで、式(1)において、共重合体C)の量がかたく
、一方95重量−%を超えると衝撃強度の高いものが得
られないので不適である。式(1)における共重合体(
C)の特に好ましい範囲は20〜90重量秀で重量。
、一方95重量−%を超えると衝撃強度の高いものが得
られないので不適である。式(1)における共重合体(
C)の特に好ましい範囲は20〜90重量秀で重量。
17c、グラフト重合体囚およびCB)の割合が式(2
)の範囲外となると衝撃強度の高いものは得がたい。こ
こで、とくに囚の量が90重量%を超えると組成物の溶
融流動性が低下するので好ましくない。式(2)におい
て、クラフト重合体囚の特に好ましい範囲は20〜80
重量%であり、その相乗効果は顕著である0このほか、
本発明の樹脂組成物の成形品は優れた光沢等の外観を有
す。
)の範囲外となると衝撃強度の高いものは得がたい。こ
こで、とくに囚の量が90重量%を超えると組成物の溶
融流動性が低下するので好ましくない。式(2)におい
て、クラフト重合体囚の特に好ましい範囲は20〜80
重量%であり、その相乗効果は顕著である0このほか、
本発明の樹脂組成物の成形品は優れた光沢等の外観を有
す。
樹脂組成物の製造はそれぞれグラフト重合体(4)およ
び(B)ならびに共重合体C)の製造方法によって異な
るが、例えばこれらをラテックス状態、サスペンション
スラリー状態、溶液状態、ビーズ状態、粉末状態、ペレ
ット状態あるいはこれらの組合せ状態にて混合し、組成
物として回収できる。また、一般に固形分として回収さ
れたこれらの混合物は、バンバリーミキサ−、ロールミ
ル、−軸または二軸押出機等、公知の溶融混練機にて混
練することができる。
び(B)ならびに共重合体C)の製造方法によって異な
るが、例えばこれらをラテックス状態、サスペンション
スラリー状態、溶液状態、ビーズ状態、粉末状態、ペレ
ット状態あるいはこれらの組合せ状態にて混合し、組成
物として回収できる。また、一般に固形分として回収さ
れたこれらの混合物は、バンバリーミキサ−、ロールミ
ル、−軸または二軸押出機等、公知の溶融混練機にて混
練することができる。
本発明の樹脂組成物に対し、必要に応じて酸化防止剤、
熱安定剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、無機
および有機系着色剤、発泡剤、無機および有機系充填剤
、難燃剤、表面光沢改良剤、艶消し剤などを添加するこ
とができる。
熱安定剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、無機
および有機系着色剤、発泡剤、無機および有機系充填剤
、難燃剤、表面光沢改良剤、艶消し剤などを添加するこ
とができる。
これらの各種添加剤は樹脂組成物の製造工程中あるいは
その後の加工工程において添加することができる。
その後の加工工程において添加することができる。
なお、本発明の樹脂組成物は単独で使用し得ることは勿
論のこと、各種有極性材料との親和性が非常に良いこと
から、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維あるいはこれら
の粉末、炭酸カルシウム、メルク、石こう、アルミナ、
シリカ、雲母、窒fヒホウ素、ジルコニア、炭化ケイ素
、チタン酸カリウムなどとの複合材料として使用するこ
とができる。
論のこと、各種有極性材料との親和性が非常に良いこと
から、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維あるいはこれら
の粉末、炭酸カルシウム、メルク、石こう、アルミナ、
シリカ、雲母、窒fヒホウ素、ジルコニア、炭化ケイ素
、チタン酸カリウムなどとの複合材料として使用するこ
とができる。
さらには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ホIJ フ
f :/ −1、エチレン−ブテン−1共重合体、プロ
ピレン−ブテン−1共重合体、プロピレンー二チレンプ
ロソク共重合体、エチレン−プロピレン系ゴム、無水マ
レイン酸グラフトポリオレフィン、塩素化ポリオンフィ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニル
アルコール共重合体、エチレン=(メタ)アクリル酸お
よびその金属塩共重合体、エチレン−(メタ)アクリル
酸メチル、エチル、プロピル、ブチル、グリシジル、ジ
メチルア、ミノエチルなどの(メタ)アクリル酸エステ
ル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、
ブタジェンゴム、スチレンーブタジエンランダムマタ人 はブロック共重合体、水素化エチレン−ブタジェンラン
ダムまたはブロック共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジェンゴム、インブチレンゴム、アクリルゴム、ポリカ
ーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、
ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
サルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフエニレンオキ
サイド、ポリオキシメチレン等との樹脂組成物あるいは
積層体等として車両部品、船舶部品、航空機部品、建築
材料、電気部品、家具、事務用品等多くの分野に広く使
用することができる。
f :/ −1、エチレン−ブテン−1共重合体、プロ
ピレン−ブテン−1共重合体、プロピレンー二チレンプ
ロソク共重合体、エチレン−プロピレン系ゴム、無水マ
レイン酸グラフトポリオレフィン、塩素化ポリオンフィ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニル
アルコール共重合体、エチレン=(メタ)アクリル酸お
よびその金属塩共重合体、エチレン−(メタ)アクリル
酸メチル、エチル、プロピル、ブチル、グリシジル、ジ
メチルア、ミノエチルなどの(メタ)アクリル酸エステ
ル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、
ブタジェンゴム、スチレンーブタジエンランダムマタ人 はブロック共重合体、水素化エチレン−ブタジェンラン
ダムまたはブロック共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジェンゴム、インブチレンゴム、アクリルゴム、ポリカ
ーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、
ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
サルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフエニレンオキ
サイド、ポリオキシメチレン等との樹脂組成物あるいは
積層体等として車両部品、船舶部品、航空機部品、建築
材料、電気部品、家具、事務用品等多くの分野に広く使
用することができる。
以下に本発明を実施例でもって説明するが、本発明はこ
れによって限定されるものではない。
れによって限定されるものではない。
実施例で示した部数および%はすべで重量に基づくもの
である。
である。
実施例および比較例
公知の乳化重合法により、それぞれ第1六〜第3表に示
し九グラフト重合体(A)および(B)ならびに共重合
体(C)’を合成した。この場合、乳化剤としてドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、重合開始剤として過
硫酸カリウム、連鎖移動剤としてt−ドデシルメル力ブ
タンを用い、65〜75℃で重合した。
し九グラフト重合体(A)および(B)ならびに共重合
体(C)’を合成した。この場合、乳化剤としてドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、重合開始剤として過
硫酸カリウム、連鎖移動剤としてt−ドデシルメル力ブ
タンを用い、65〜75℃で重合した。
ただし、実施例15のグラフト重合体(B)は溶媒とし
てn−へブタン、重合開始剤としてベンゾイルパーオキ
サイド、連鎖移動剤としてt−ドデシルメルカプタンを
用い、95℃で合成したものである。
てn−へブタン、重合開始剤としてベンゾイルパーオキ
サイド、連鎖移動剤としてt−ドデシルメルカプタンを
用い、95℃で合成したものである。
また、比較例7のグラフト重合体(B)は重合開始剤ト
シてラウロイルパーオキサイド、連鎖移動剤としてt−
ドデシルメルカプタン、懸濁安定剤としてヒドロキシプ
ロビルメチルセルロースヲ用い、70〜75℃にて塊状
−懸濁重合法によって合成したものである。さらに、比
較例9の共重合体(C)ハ溶媒としてジメチルホルムア
ミド、重合開始剤としてラウロイルパーオキサイドを用
い、70℃で合成したものである0 これらの重合体を第1表および第2表に示した割合で混
合し、バンバIJ−ミキサーにて混練したのちペレット
化した。このベレットを射出成形機。
シてラウロイルパーオキサイド、連鎖移動剤としてt−
ドデシルメルカプタン、懸濁安定剤としてヒドロキシプ
ロビルメチルセルロースヲ用い、70〜75℃にて塊状
−懸濁重合法によって合成したものである。さらに、比
較例9の共重合体(C)ハ溶媒としてジメチルホルムア
ミド、重合開始剤としてラウロイルパーオキサイドを用
い、70℃で合成したものである0 これらの重合体を第1表および第2表に示した割合で混
合し、バンバIJ−ミキサーにて混練したのちペレット
化した。このベレットを射出成形機。
にて280〜310℃で成形し、試験片を作成して物性
を測定した。この結果を第1表〜第3表に示す。
を測定した。この結果を第1表〜第3表に示す。
AN :アクリロニトリル
ST :スチレン
MMA :メチルメタクリレート
NPMI :N−フェニルマレイミド
CPMI:N−0−クロロフェニルマレイミドCHMI
:N−シクロヘキシルマレイミドAMS :α−メチ
ルスチレン (7) :固有粘度(30℃、ジメチルホルムア
ミド)Q :重量平均分子量/数平均分子量の比
BR:ポリブタジエンゴム SBR:スチレン(20チ)−ブタジェン(80%)ゴ
ムNBR: アクリロニトリル(15%)−ブタジェン
(85%)ゴム BA ニアクリル酸ブチルゴム EPDM:エチレン(45%)−プロピレン(52%)
−シクロペンタジェン(3%)ゴム 〈発明の効果〉
:N−シクロヘキシルマレイミドAMS :α−メチ
ルスチレン (7) :固有粘度(30℃、ジメチルホルムア
ミド)Q :重量平均分子量/数平均分子量の比
BR:ポリブタジエンゴム SBR:スチレン(20チ)−ブタジェン(80%)ゴ
ムNBR: アクリロニトリル(15%)−ブタジェン
(85%)ゴム BA ニアクリル酸ブチルゴム EPDM:エチレン(45%)−プロピレン(52%)
−シクロペンタジェン(3%)ゴム 〈発明の効果〉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 芳香族ビニル系単量体、不飽和ニトリル系単量体、不飽
和カルボン酸およびそのエステル系単量体およびマレイ
ミド系単量体の中から選ばれた1種または2種以上の単
量体とゴム状重合体とからなるグラフト重合体であって
、そのグラフトゴムの重量平均粒子径が0.05〜0.
25μmであり、かつグラフト率が20〜40重量%で
あるグラフト重合体(A)、 上記の単量体の中から選ばれた1種または2種以上の単
量体とゴム状重合体とからなるグラフト重合体であって
、そのグラフトゴムの重量平均粒子径が0.26〜2.
0μmであり、かつグラフト率が20〜90重量%であ
るグラフト重合体(B)ならびに マレイミド系単量体3〜70重量%および芳香族ビニル
系単量体、不飽和ニトリル系単量体、不飽和カルボン酸
およびそのエステル系単量体の中から選ばれた1種また
は2種以上の単量体97〜30重量%ならびにこれらの
単量体と共重合可能な単量体0〜30重量%とからなる
共重合体(C) より構成された樹脂組成物であって、その構成成分(A
)、(B)および(C)の割合が式(1)および(2)
で表わされる数値範囲内である耐衝撃性および加工性に
優れる耐熱性樹脂組成物 {(C)/[(A)+(B)+(C)]}×100=1
0〜95重量% (1) {(A)/[(A)+(B)]}×100=10〜90
重量% (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61043741A JPH0660272B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 耐衝撃性および加工性に優れる耐熱性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61043741A JPH0660272B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 耐衝撃性および加工性に優れる耐熱性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62199645A true JPS62199645A (ja) | 1987-09-03 |
JPH0660272B2 JPH0660272B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=12672192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61043741A Expired - Lifetime JPH0660272B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 耐衝撃性および加工性に優れる耐熱性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0660272B2 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02123146A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 | Ube Cycon Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPH04345647A (ja) * | 1991-05-22 | 1992-12-01 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
US5798414A (en) * | 1994-11-15 | 1998-08-25 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin composition excellent in impact strength |
JP2005530899A (ja) * | 2002-06-21 | 2005-10-13 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 衝撃改質された組成物 |
JP2007077274A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物、車両灯具用材料および車両灯具用ハウジング部品。 |
JP2012036384A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-23 | Toray Ind Inc | 耐熱・耐塗装性熱可塑性樹脂組成物 |
US8969476B2 (en) | 2002-06-21 | 2015-03-03 | Sabic Global Technologies B.V. | Impact-modified compositions |
JP2015096576A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | ユーエムジー・エービーエス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
JP2022516346A (ja) * | 2019-10-23 | 2022-02-25 | エルジー・ケム・リミテッド | 熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及びそれを含む成形品 |
CN114829492A (zh) * | 2020-11-05 | 2022-07-29 | 株式会社Lg化学 | 热塑性树脂组合物、其制备方法以及使用其制造的成型品 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS6023438A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
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JPS61145244A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-02 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP61043741A patent/JPH0660272B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS61145244A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-02 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
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JP2022516346A (ja) * | 2019-10-23 | 2022-02-25 | エルジー・ケム・リミテッド | 熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及びそれを含む成形品 |
US11718745B2 (en) | 2019-10-23 | 2023-08-08 | Lg Chem, Ltd. | Thermoplastic resin composition, method of preparing the same, and molded article including the same |
CN114829492A (zh) * | 2020-11-05 | 2022-07-29 | 株式会社Lg化学 | 热塑性树脂组合物、其制备方法以及使用其制造的成型品 |
JP2023508272A (ja) * | 2020-11-05 | 2023-03-02 | エルジー・ケム・リミテッド | 熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及びそれから製造された成形品 |
CN114829492B (zh) * | 2020-11-05 | 2024-01-30 | 株式会社Lg化学 | 热塑性树脂组合物、其制备方法以及使用其制造的成型品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0660272B2 (ja) | 1994-08-10 |
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JPH0521128B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |