JPS6138738Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6138738Y2 JPS6138738Y2 JP1980168273U JP16827380U JPS6138738Y2 JP S6138738 Y2 JPS6138738 Y2 JP S6138738Y2 JP 1980168273 U JP1980168273 U JP 1980168273U JP 16827380 U JP16827380 U JP 16827380U JP S6138738 Y2 JPS6138738 Y2 JP S6138738Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hemming
- piercing
- workpiece
- die
- movable die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はヘミング加工とピアス加工を行うため
のヘミング及びピアス加工装置に関する。
のヘミング及びピアス加工装置に関する。
従来からあるヘミングプレス装置の一例として
は、第１図に示す如きものがある。この装置１は
互いに対をなす一方の型たる上型２、他方の型た
る下型３、上型ホルダー４、下型ホルダー５等か
らなり、この上型２を下型３に対し、昇降動作す
ることにより、外周縁部に折曲部Ｓを有する被加
工材Ｗにヘミング加工を施すものである。
は、第１図に示す如きものがある。この装置１は
互いに対をなす一方の型たる上型２、他方の型た
る下型３、上型ホルダー４、下型ホルダー５等か
らなり、この上型２を下型３に対し、昇降動作す
ることにより、外周縁部に折曲部Ｓを有する被加
工材Ｗにヘミング加工を施すものである。
しかし、この装置１は被加工材Ｗの外周縁部の
折り曲げのみを行うため、このヘミング加工した
部分にさらに何らかの加工を施す場合は別途その
加工用の装置を用いなければならないという不具
合がある。
折り曲げのみを行うため、このヘミング加工した
部分にさらに何らかの加工を施す場合は別途その
加工用の装置を用いなければならないという不具
合がある。
また、被加工部材が、例えば自動車のドア板の
ように側面にモール取付用の孔をあける必要があ
るものの場合には、第２図に示すようにまずプレ
スにより平板６に孔７と、この平板６の端部に半
長孔状の切欠き８とを形成し、この孔７と半長孔
８が一致するように一点鎖線Ａを中心にヘミング
加工を行なうようにしている。
ように側面にモール取付用の孔をあける必要があ
るものの場合には、第２図に示すようにまずプレ
スにより平板６に孔７と、この平板６の端部に半
長孔状の切欠き８とを形成し、この孔７と半長孔
８が一致するように一点鎖線Ａを中心にヘミング
加工を行なうようにしている。
ところが、前述したプレスにより孔７ととも
に、平板の外周縁部に半長孔状の孔をトリムする
場合には、刃部に外周トリム部分と孔あけ部分と
を一体に形成しなければならず、またこのような
刃部を用いて加工を行ない刃が欠損したときある
いは所定の精度が出ないとき等に行う刃部の修正
には長時間を要すことになり、さらに孔の位置を
変更する場合には、前記外周トリム部分との位置
関係を考慮して修正しなければならないため、こ
の修正に要する時間も相当長くなるという問題が
ある。
に、平板の外周縁部に半長孔状の孔をトリムする
場合には、刃部に外周トリム部分と孔あけ部分と
を一体に形成しなければならず、またこのような
刃部を用いて加工を行ない刃が欠損したときある
いは所定の精度が出ないとき等に行う刃部の修正
には長時間を要すことになり、さらに孔の位置を
変更する場合には、前記外周トリム部分との位置
関係を考慮して修正しなければならないため、こ
の修正に要する時間も相当長くなるという問題が
ある。
特に、前記半長孔８を通常の孔にしたものを成
形する場合には、第３図に示すように、予め孔加
工等を施した第１被加工材W1と第２被加工材W2
とを重合した被加工部材Ｗにヘミング加工を施
し、３枚重ねの状態にしたとき、第１被加工材
W1側の孔７の中心線O1と、第２被加工材W2側の
孔９の中心線O2との間にずれｌを生じることが
あり、後にスタツドボルト（図示せず）を前記孔
７，９に挿通させる場合にこのスタツドボルトが
入りにくいという問題がある。
形する場合には、第３図に示すように、予め孔加
工等を施した第１被加工材W1と第２被加工材W2
とを重合した被加工部材Ｗにヘミング加工を施
し、３枚重ねの状態にしたとき、第１被加工材
W1側の孔７の中心線O1と、第２被加工材W2側の
孔９の中心線O2との間にずれｌを生じることが
あり、後にスタツドボルト（図示せず）を前記孔
７，９に挿通させる場合にこのスタツドボルトが
入りにくいという問題がある。
そこで本考案はかかる欠点を除去するために、
ヘミングプレス装置にピアス加工を行うピアスポ
ンチを具備せしめ、ヘミング加工とピアス加工を
一括して行い得るようにしたヘミング及びピアス
加工装置を提供することを目的とする。
ヘミングプレス装置にピアス加工を行うピアスポ
ンチを具備せしめ、ヘミング加工とピアス加工を
一括して行い得るようにしたヘミング及びピアス
加工装置を提供することを目的とする。
本考案は、上記目的を達成するためになされた
もので、その特徴とするところは、第１被加工材
の折曲部内に第２被加工材を重ね状態に設置して
なる被加工材の折曲部に、互いに対をなす一方の
型と他方の型の相対移動によりヘミング加工を施
すようにしたものにおいて、前記前記一方の型に
設けられた弾性部材により他方の型に向つて付勢
されたヘミング加工を施こす可動ダイと、前記一
方の型に頂部が支持されかつ脚部が前記可動ダイ
に開設された通孔内まで伸延され、さらに前記可
動ダイによるヘミング加工時には前記脚部がヘミ
ング加工面より隠没し、ヘミング加工後には前記
弾性部材の弾発力に打ち勝つて前記一方の型と前
記可動ダイとが相対移動することによりヘミング
加工面より突出して前記ヘミング加工を施した部
分にピアス加工を施こすピアスポンチとを備えた
ヘミング及びピアス加工装置にある。
もので、その特徴とするところは、第１被加工材
の折曲部内に第２被加工材を重ね状態に設置して
なる被加工材の折曲部に、互いに対をなす一方の
型と他方の型の相対移動によりヘミング加工を施
すようにしたものにおいて、前記前記一方の型に
設けられた弾性部材により他方の型に向つて付勢
されたヘミング加工を施こす可動ダイと、前記一
方の型に頂部が支持されかつ脚部が前記可動ダイ
に開設された通孔内まで伸延され、さらに前記可
動ダイによるヘミング加工時には前記脚部がヘミ
ング加工面より隠没し、ヘミング加工後には前記
弾性部材の弾発力に打ち勝つて前記一方の型と前
記可動ダイとが相対移動することによりヘミング
加工面より突出して前記ヘミング加工を施した部
分にピアス加工を施こすピアスポンチとを備えた
ヘミング及びピアス加工装置にある。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第４〜６図はヘミング加工後又はピアス加工後
の状態を示す要部断面図であり、第１図に示すヘ
ミングプレス装置と同一部材には同一符号を付
し、その説明は省略する。
の状態を示す要部断面図であり、第１図に示すヘ
ミングプレス装置と同一部材には同一符号を付
し、その説明は省略する。
このヘミング及びピアス加工装置１０は上型１
１の下面に凹所１２を形成し、この凹所１２内に
可動ダイ１３を取付けている。
１の下面に凹所１２を形成し、この凹所１２内に
可動ダイ１３を取付けている。
この可動ダイ１３は弾性部材、本実施例ではコ
イルばね１４により下方に向けて（すなわち上型
から離間する方向に）弾発され、外端面に設けた
ウエアプレート１５により前記凹所１２の内周面
１２ａに沿つて上下動し得るように構成し、前記
上型１１の下面に設けたキーパ１６により、この
可動ダイ１３の脱落を防止している。
イルばね１４により下方に向けて（すなわち上型
から離間する方向に）弾発され、外端面に設けた
ウエアプレート１５により前記凹所１２の内周面
１２ａに沿つて上下動し得るように構成し、前記
上型１１の下面に設けたキーパ１６により、この
可動ダイ１３の脱落を防止している。
この可動ダイ１３にはさらに上型１１に取付け
たピアスポンチ１７が挿通する通孔１８が開設さ
れている。
たピアスポンチ１７が挿通する通孔１８が開設さ
れている。
このピアスポンチ１７は、外周縁部に折曲部Ｓ
を有する第１被加工材W1と、この外周縁部内に
設けられた第２被加工材W2とからなる被加工材
Ｗのヘミング加工した部分にピアス加工を施すも
ので、その大径の頂部１９は上型１１に形成した
凹所２０内にあり、この頂部１８からは小径の脚
部２１が垂下し、前記通孔１８内まで達してい
る。
を有する第１被加工材W1と、この外周縁部内に
設けられた第２被加工材W2とからなる被加工材
Ｗのヘミング加工した部分にピアス加工を施すも
ので、その大径の頂部１９は上型１１に形成した
凹所２０内にあり、この頂部１８からは小径の脚
部２１が垂下し、前記通孔１８内まで達してい
る。
また前記凹所２０内にはさらに平面形状が馬蹄
形をしたスペーサ２２が設置されている。このス
ペーサ２２はピアスポンチ１７の先端が、後退位
置にある前記可動ダイ１３の型面１３ａより突出
する位置と隠没する位置を選択的にとることがで
きるようにするものである。つまり、このスペー
サ２２はピアス加工を行う場合には、第４図に示
すように前記頂部１９の上に載置し、脚部２１の
下端がヘミング加工完了時に下型３のポンチ孔２
３内に突出するようにし、ピアス加工を行なわな
い場合には、第５図に示すように前記頂部１９の
下面に挿入して、この頂部１９を持ち上げ、前記
脚部２１の下端が可動ダイ１３の通孔１８より突
出しないようにし、ヘミング加工が完了しても、
前記脚部２１の下端が被加工材Ｗに当らないよう
にしている。
形をしたスペーサ２２が設置されている。このス
ペーサ２２はピアスポンチ１７の先端が、後退位
置にある前記可動ダイ１３の型面１３ａより突出
する位置と隠没する位置を選択的にとることがで
きるようにするものである。つまり、このスペー
サ２２はピアス加工を行う場合には、第４図に示
すように前記頂部１９の上に載置し、脚部２１の
下端がヘミング加工完了時に下型３のポンチ孔２
３内に突出するようにし、ピアス加工を行なわな
い場合には、第５図に示すように前記頂部１９の
下面に挿入して、この頂部１９を持ち上げ、前記
脚部２１の下端が可動ダイ１３の通孔１８より突
出しないようにし、ヘミング加工が完了しても、
前記脚部２１の下端が被加工材Ｗに当らないよう
にしている。
次に作用を説明する。
まず、ヘミング加工とピアス加工とを一括して
行う場合には、スペーサ２２を第４図に示すよう
にピアスポンチ１７の頂部１９上に置く。これに
よりピアスポンチ１７は位置固定に上型１１にセ
ツトされることになる。一方可動ダイ１３は、ば
ね１４の弾発力により凹所１２内においてキーパ
１６に当接した状態になつている。
行う場合には、スペーサ２２を第４図に示すよう
にピアスポンチ１７の頂部１９上に置く。これに
よりピアスポンチ１７は位置固定に上型１１にセ
ツトされることになる。一方可動ダイ１３は、ば
ね１４の弾発力により凹所１２内においてキーパ
１６に当接した状態になつている。
加工準備が完了すると、予め外周縁部が折り曲
げ機等により折り曲げられた第１被加工材W1内
に第２被加工材W2を設置した被加工材Ｗを下型
３上に載置する。
げ機等により折り曲げられた第１被加工材W1内
に第２被加工材W2を設置した被加工材Ｗを下型
３上に載置する。
そして上型１１を降下すると、可動ダイ１３が
第１被加工材W1の外周縁部の折り込みを開始す
るが、この場合、ばね１４の弾発力により可動ダ
イ１３はキーパ１６に当接したままの状態である
ためピアスポンチ１７は被加工材Ｗに当らない。
第１被加工材W1の外周縁部の折り込みを開始す
るが、この場合、ばね１４の弾発力により可動ダ
イ１３はキーパ１６に当接したままの状態である
ためピアスポンチ１７は被加工材Ｗに当らない。
次に、上型１１がばね１４の弾発力に抗してさ
らに降下を続けると、第１被加工材W1の外周縁
部は第２被加工材W2を挟持した３枚重ねの状態
となり、ヘミング加工はほぼ完了し、ピアスポン
チ１７の下端は可動ダイ１の型面１３ａより突出
して、前記ヘミング加工を施した部分を可動ダイ
１３により加圧した状態のまま、ピアス加工を行
うことになる。このピアス加工は可動ダイ１３の
上面１３ｂが上型１１の下面１１ａに当接するま
で続けられ（第６図参照）、打ち抜かれた材料は
下型３の排出通路２４を通り、外部に排出され
る。
らに降下を続けると、第１被加工材W1の外周縁
部は第２被加工材W2を挟持した３枚重ねの状態
となり、ヘミング加工はほぼ完了し、ピアスポン
チ１７の下端は可動ダイ１の型面１３ａより突出
して、前記ヘミング加工を施した部分を可動ダイ
１３により加圧した状態のまま、ピアス加工を行
うことになる。このピアス加工は可動ダイ１３の
上面１３ｂが上型１１の下面１１ａに当接するま
で続けられ（第６図参照）、打ち抜かれた材料は
下型３の排出通路２４を通り、外部に排出され
る。
また、ヘミング加工のみ行い、ピアス加工を行
わない場合には、第５図に示すように、ピアスポ
ンチ１７の頂部１９の下面にスペーサ２２を挿入
する。この場合スペーサ２２は馬蹄形をしている
ため脚部２１を跨いで凹所２０内に挿入される。
わない場合には、第５図に示すように、ピアスポ
ンチ１７の頂部１９の下面にスペーサ２２を挿入
する。この場合スペーサ２２は馬蹄形をしている
ため脚部２１を跨いで凹所２０内に挿入される。
このスペーサ２２の挿入により脚部２１の下端
は、第５図に示すように、可動ダイ１３がヘミン
グ加工を完了した状態でも、被加工材Ｗには当ら
ない状態となつており、ヘミング加工のみ行い、
ピアス加工は行なわれない。
は、第５図に示すように、可動ダイ１３がヘミン
グ加工を完了した状態でも、被加工材Ｗには当ら
ない状態となつており、ヘミング加工のみ行い、
ピアス加工は行なわれない。
以上の説明より明らかなように、本考案によれ
ば、ヘミング加工を行う型内にピアスポンチを設
けたため、ヘミング加工とともにピアス加工を一
括して行うことができ、その作業もきわめて簡単
にかつ迅速に行うことができることになる。
ば、ヘミング加工を行う型内にピアスポンチを設
けたため、ヘミング加工とともにピアス加工を一
括して行うことができ、その作業もきわめて簡単
にかつ迅速に行うことができることになる。
またこのピアス加工も可動ダイをばねにより弾
発しヘミング加工が完了したとき、つまり被加工
材が複数枚重ね合わせの状態になつたとき開始す
るようにしたため、第１被加工材と第２被加工材
等との間でピアス加工を施す位置にずれはなく、
後に挿入するスタツドボルト等も簡単に取付ける
ことができる。
発しヘミング加工が完了したとき、つまり被加工
材が複数枚重ね合わせの状態になつたとき開始す
るようにしたため、第１被加工材と第２被加工材
等との間でピアス加工を施す位置にずれはなく、
後に挿入するスタツドボルト等も簡単に取付ける
ことができる。
さらに、このピアスポンチのセツト位置をスペ
ーサ等により調節可能としたため、ピアス加工の
可否も自由に選択できるというきわめて優れた効
果を奏することになる。
ーサ等により調節可能としたため、ピアス加工の
可否も自由に選択できるというきわめて優れた効
果を奏することになる。
第１図は従来のヘミング加工装置の要部縦断面
図、第２図はヘミングとピアス加工を施こす場合
の被加工材の状態を示す要部斜視図、第３図はヘ
ミング加工とピアス加工を施こした従来の被加工
材を示す断面図、第４〜６図は本考案の一実施例
を示す要部縦断面図である。 ３……下型、４……上型ホルダー、１０……ヘ
ミング及びピアス加工装置、１１……上型、１３
……可動ダイ、１３ａ……型面、１４……ばね、
１７……ピアスポンチ、２２……スペーサ、Ｗ…
…被加工材。
図、第２図はヘミングとピアス加工を施こす場合
の被加工材の状態を示す要部斜視図、第３図はヘ
ミング加工とピアス加工を施こした従来の被加工
材を示す断面図、第４〜６図は本考案の一実施例
を示す要部縦断面図である。 ３……下型、４……上型ホルダー、１０……ヘ
ミング及びピアス加工装置、１１……上型、１３
……可動ダイ、１３ａ……型面、１４……ばね、
１７……ピアスポンチ、２２……スペーサ、Ｗ…
…被加工材。
Claims (1)
- 第１被加工材の折曲部内に第２被加工材を重ね
状態に設置してなる被加工材の折曲部に、互いに
対をなす一方の型と他方の型の相対移動によりヘ
ミング加工を施すようにしたものにおいて、前記
前記一方の型に設けられた弾性部材により他方の
型に向つて付勢されたヘミング加工を施こす可動
ダイと、前記一方の型に頂部が支持されかつ脚部
が前記可動ダイに開設された通孔内まで伸延さ
れ、さらに前記可動ダイによるヘミング加工時に
は前記脚部がヘミング加工面より隠没し、ヘミン
グ加工後には前記弾性部材の弾発力に打ち勝つて
前記一方の型と前記可動ダイとが相対移動するこ
とによりヘミング加工面より突出して前記ヘミン
グ加工を施した部分にピアス加工を施こすピアス
ポンチとを備えたヘミング及びピアス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980168273U JPS6138738Y2 (ja) | 1980-11-26 | 1980-11-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980168273U JPS6138738Y2 (ja) | 1980-11-26 | 1980-11-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5792422U JPS5792422U (ja) | 1982-06-07 |
| JPS6138738Y2 true JPS6138738Y2 (ja) | 1986-11-07 |
Family
ID=29526879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980168273U Expired JPS6138738Y2 (ja) | 1980-11-26 | 1980-11-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138738Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001773A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-08-27 | 柳州广菱汽车技术有限公司 | 钣金件包边装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5630820B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2014-11-26 | ダイハツ工業株式会社 | パネルアセンブリの製造方法及びこのアセンブリのへミング加工装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51147463A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-17 | Shirai Kougiyou Kk | Method of increasing tightness of crinching portion of base metal |
| JPS53142969A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | Hemming working method for edge of thin plate works |
-
1980
- 1980-11-26 JP JP1980168273U patent/JPS6138738Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001773A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-08-27 | 柳州广菱汽车技术有限公司 | 钣金件包边装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5792422U (ja) | 1982-06-07 |
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