[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JPS6038461B2 - 耐摩性に優れた焼結合金 - Google Patents

耐摩性に優れた焼結合金

Info

Publication number
JPS6038461B2
JPS6038461B2 JP53027123A JP2712378A JPS6038461B2 JP S6038461 B2 JPS6038461 B2 JP S6038461B2 JP 53027123 A JP53027123 A JP 53027123A JP 2712378 A JP2712378 A JP 2712378A JP S6038461 B2 JPS6038461 B2 JP S6038461B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wear resistance
sintered alloy
excellent wear
resistance
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP53027123A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS54119321A (en
Inventor
祐二郎 小玉
農士 黒石
正人 佐羽尾
康正 呉羽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP53027123A priority Critical patent/JPS6038461B2/ja
Priority to US06/015,178 priority patent/US4274876A/en
Priority to GB7907098A priority patent/GB2016046B/en
Priority to FR7905701A priority patent/FR2419334A1/fr
Priority to DE2908656A priority patent/DE2908656C2/de
Priority to IT48251/79A priority patent/IT1114733B/it
Publication of JPS54119321A publication Critical patent/JPS54119321A/ja
Publication of JPS6038461B2 publication Critical patent/JPS6038461B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • C22C33/0228—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising other non-metallic compounds or more than 5% of graphite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉末冶金法による耐塵性及び被削加工性に渡れ
た沼動部材の製法に関する。
焼結合金は複合性に殴れ、耐摩・性に富む硬質成分の基
地中への分散と併せて潤滑性を有する低融点金属や低融
点ガラス、硫黄化合物等を同時に含有せしめることによ
り優れた耐摩摺動特性と加工性とを同時に賦与する事が
可能である。
本発明はこの考えに基き、安価で耐摩耗性と被削加工性
に富む摺動材料を提供せんとするものである。
まずその製法の概略について述べると鉄粉に硬質相成分
として微小硬さでビッカース４００以上の硬さを有する
−１５０メッシュのＦｅ−Ｍｏ及びＣｒ−Ｍｏ−Ｃｏな
いしＭｏ−Ｃｏの合金粉末ないしは炭化物粉末をＣｒ：
０．２〜５％、Ｎｉ：０．５〜５％、Ｍｏ：４〜１２％
、Ｃｏ：１〜１０％、Ｃ：０．４〜２％の範囲内で更に
フッ化カルシウムないいまフッ化バリウムを０．２〜１
０％添加・配合して混合プレス成形後、１０００〜１２
５０００の還元性雰囲気中で１５〜６び分焼結して得ら
れる。
構成成分中、クロウムはＦｅ−ＣｒないしＣｒ−Ｍｏ−
Ｃｏ合金粉末の形で添加され、嫌結中周囲の鉄基地中に
拡散し、マトリックスの強化と耐熱性、耐酸化性の改善
に寄与する。最終のＣｒ％で添加量が０．２％以下の場
合この効果が不充分であり又逆に５％以上となっても、
後で述べるＣｏ、Ｍｏの再潤滑性酸化物の生成が抑制さ
れるのでＣｒ量としては最終組成で０．２〜５％の範囲
に調節される事が好ましい。ニッケルはフェライトを強
化し基地の籾性改善に役立つ、０．５％以下の添加量で
はその効果が小さく、又５％以上添加されてもその効果
は変らず、逆に多過ぎると部品的にオーステナィトが残
留し精度、強度に好ましからざる影響が及ぼす為０．５
〜５％の範囲が好ましい。
Ｍｏは一部Ｆｅ−Ｍｏ、一部はＣｒ−Ｍｏ−Ｃｏの合金
粉末の形で添加され主として以下３つの働きをする。
■ 擁結中１部は鉄基地中に拡散し、基地の耐熱性を改
善する。
■ 又１部は合金相として禾拡散の形でそのまま残存し
硬質相として耐摩性改善の役割を果す。
■ 摺動中の発熱あるいは高温雰囲気でＣｏと共にＭｏ
ｏの形の潤滑性のある酸化物を形成し、耐焼き付き性を
向上させる。Ｆｅ−ＭｏとＣｒ−Ｃｏ−Ｍｏ粉末の配合
比率は約１：１が好ましい。
最終Ｍｏ％で４％以下の場合、上記働きが充分行われな
くなり好ましくない。又１２％以上となっても効果は余
り改善されないので経済性を考慮すれば４〜１２％の範
囲が実際的である。ＣｏはＣｒ−Ｃｏ−Ｍｏ合金粉末の
形で添加されＭｏと同様の働きをする。つまり■ 糠結
中周囲の鉄基地中に速かに拡散し、硬質相と基地の界面
強度の改善を行う。
■ 摺動中の発熱あるいは高温雰囲気下で潤滑性の酸化
物を形成し耐焼き付き‘性改善の効果を果す。
最終Ｃｏ％で１％以下ではＣｒ−Ｃｏ−Ｍｏ化合物相の
添加量として不足であり、上記効果が期待出来ない。
又１０％以上となっても改善効果は余り変らないのでＣ
ｏ％で１〜１０％となる様にＣｒ−Ｃｏ−Ｍｏ化合物の
添加量をコントロールするのが好ましい。炭素は鉄中に
固熔し、フェライトを強化する一方一部セメンタィトと
して析出し、耐摩‘性、耐熱性の改善に寄与する。
０．４％以下の量ではフェライトの強化、セメンタィト
の析出による基地の耐魔性改善効果が小さく、又２％以
上となってもネットワーク状のセメンタィトの量が増し
材料劣化の原因となるので０．４〜２％の範囲が適当で
ある。
フッ化カルシウム、フッ化バリウムは潤滑要素として添
加されるもので高温雰囲気下で金属凝着を胆し耐焼き付
き性の向上をはかると共に加工性改善の働きをする。フ
ッ化カルシウム及びフッ化バリウムの分解温度はそれぞ
れ１３７３００、１２８０ｑＣと高温まで安定であり、
１２５ぴ○以下の競結温度であれば糠結時分解して消失
することはない。
この為潤滑特性は常温から７０び０位の高温まで安定し
ており、本発明材料に於ても優れた耐塵性を発揮する。
フッ化カルシウム又はフツ化バリウムの添加量が０．２
％以下では耐騒き付き性改善の効果は充分でなく、又逆
に１０％以上入っても強度低下が大きくなるので０．２
〜１０％の添加範囲が好ましい。以下実施例にて更に詳
細に述べる。
実施例 一３２５メッシュの炭素粉末及びニッケル粉と−１５０
メッシュのＦｅ−６０％Ｍｏ及びＣｏ−３０％Ｍｏ−１
０％ＣｒないいまＣｏ−５０％Ｍｏ合金粉末、一２５０
メッシュのフツ化カルシウムないいまフツ化バリウム粉
末と−１００メッシュの贋霧鉄粉を下記組成割合に配合
し８５〜８６％の密度に圧縮成形後、１１００℃の温度
（雰囲気は水素）で３０分椀結した。
この様にして得られた材料について機械的性質の調査と
耐摩耗性及び加工性テストを実施した。下記の組成表中
の数字は重量％を示し、Ｆｅはその残部である。【ＢＩ
Ｆｅ一２Ｃｒ一母 Ｍ。
−５Ｃ。−２Ｎｉ一ＩＣａＦ２−ＩＣ１【Ｃ｝ Ｆｅ−
５Ｃｒ−母Ｋ。−５０。一２Ｎｉ一ＩＣａＦ２一ＩＣ１
■’ Ｆｅ−ＩＣｒ−ｌａＭｏ−１にｏ−０．９Ｎｉ−
ＩＣａＦ２−ＩＣＩ【Ｅ） Ｆｅ−２Ｃｒ−ａＭｏ−５
Ｃｏ−２Ｎｉ−５０ａＦ２−ＩＣＩ【ＦＩ Ｆｅ一ＩＣ
ｒ一双Ｍ。
−８Ｃ。−２Ｎｉ一ＩＣａＦ２−０．４Ｃ１（ｑＦｅ−
ＩＣｒ一母Ｍ。−８Ｃ。−２Ｎｉ一ＩＣａＦ２一１．５
Ｃ１００Ｆｅ−ＩＣｒ−ａＭｏ−４Ｃｏ−９Ｎｉ−ＩＣ
ａＦ２−ＩＣＩｍＦｅ−ＩＣｒ−母Ｍｏ−４Ｃｏ−２Ｎ
ｉ−ＩＢａＦ２−ＩＣＩ各試料の機械的性質を第１表に
まとめて示す。第１表上記Ａ〜１の試料について以下に
述べる大越タイプの摩耗試験を実施した。
試験条件は下記の通り ■ 試験荷重 ２．２ｋ９ ■ 摩擦速度 ４ｍ／ｓｅｃ ■ 摩擦距離 ２００の ■ 潤 滑 なし（乾式） ■ 相手材質 ＪＩＳＳ皿縄 （硬さＨＲｃ３５） 又比較材としてＣｕ−Ｃｒ−Ｍｏ合金鋳鉄・高速度鋼Ｆ
ｅ−やｒ−がｉ−３Ｃｏ−３Ｗ−ＩＣ１（焼結合金１）
、Ｆｅ−２にｒ−ＩＯＮｉ−０．班−ＩＣＩ一郎ｂ（暁
結合金２）を選び同時に試験を行った。
結果を第２表に示す。以上の実施例にて示した様に、本
発明材は従来より耐塵性の優れている材料として知られ
ている鋳鉄や高速度鋼、あるいは鉛を含有する耐熱焼結
合金を上回る耐摩性を示した。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 最終組成でＮｉ：０．５〜５％、Ｃｒ：０．２〜５
    ％、Ｍｏ：４〜１２％、Ｃｏ：１〜１０％、Ｃ：０．７
    〜２．０％、ＣａＦ＿２又はＢａＦ＿２：０．２〜１０
    ％（いずれも重量％）、残部が実質的に鉄よりなり、２
    ０〜７０μのＦｅ−Ｍｏ（Ｍｏ含有量５０〜７０％）及
    びＣｏ−Ｍｏ（Ｍｏ含有量２０〜５０％）またはＣｏ−
    Ｍｏ−Ｃｒ（Ｍｏ含有量２０〜５０％、Ｃｒ含有量５〜
    ２０％）の硬質粒子が基地中に併せて５〜３０％分散し
    たことを特徴とする耐摩性に優れた焼結合金。
JP53027123A 1978-03-08 1978-03-08 耐摩性に優れた焼結合金 Expired JPS6038461B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP53027123A JPS6038461B2 (ja) 1978-03-08 1978-03-08 耐摩性に優れた焼結合金
US06/015,178 US4274876A (en) 1978-03-08 1979-02-26 Sintered hard metals having high wear resistance
GB7907098A GB2016046B (en) 1978-03-08 1979-02-28 Sintered hard metals habing high wear resistance
FR7905701A FR2419334A1 (fr) 1978-03-08 1979-03-06 Metaux frittes durs de resistance elevee a l'usure
DE2908656A DE2908656C2 (de) 1978-03-08 1979-03-06 Gesintertes verschleißfestes Hartmetall
IT48251/79A IT1114733B (it) 1978-03-08 1979-03-07 Perfezionamento nelle composizioni metalliche dure sinterizzate con elevata resistenza all'usura

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP53027123A JPS6038461B2 (ja) 1978-03-08 1978-03-08 耐摩性に優れた焼結合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS54119321A JPS54119321A (en) 1979-09-17
JPS6038461B2 true JPS6038461B2 (ja) 1985-08-31

Family

ID=12212274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP53027123A Expired JPS6038461B2 (ja) 1978-03-08 1978-03-08 耐摩性に優れた焼結合金

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4274876A (ja)
JP (1) JPS6038461B2 (ja)
DE (1) DE2908656C2 (ja)
FR (1) FR2419334A1 (ja)
GB (1) GB2016046B (ja)
IT (1) IT1114733B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62295332A (ja) * 1986-06-12 1987-12-22 Fujitsu Ltd 表示パネルのリ−ド線固定構造
JPS62295333A (ja) * 1986-06-12 1987-12-22 Fujitsu Ltd 表示パネルのリ−ド線固定構造

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55164057A (en) * 1979-05-09 1980-12-20 Nippon Piston Ring Co Ltd Abrasion resistant iron based sintered alloy material
AU572425B2 (en) * 1983-07-01 1988-05-05 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Valve seat insert
JPS6342348A (ja) * 1986-08-06 1988-02-23 Sumitomo Electric Ind Ltd 耐摩耗性鉄系焼結合金の製造法
JPH0798985B2 (ja) * 1987-09-10 1995-10-25 日産自動車株式会社 高温耐摩耗性焼結合金
US4808226A (en) * 1987-11-24 1989-02-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Bearings fabricated from rapidly solidified powder and method
JP3520093B2 (ja) * 1991-02-27 2004-04-19 本田技研工業株式会社 二次硬化型高温耐摩耗性焼結合金
SE9201678D0 (sv) * 1992-05-27 1992-05-27 Hoeganaes Ab Pulverkkomposition foer tillsats i jaernbaserade pulverblandningar
DE69313253T3 (de) * 1992-11-27 2001-03-15 Toyota Jidosha K.K., Toyota Eisenlegierungspulver zum Sintern, gesinterte Eisenlegierung mit Abtriebsbeständigkeit und Verfahren zur Herstellung desselben
JP2765811B2 (ja) * 1995-08-14 1998-06-18 株式会社リケン 硬質相分散型鉄基焼結合金及びその製造方法
JP3970060B2 (ja) * 2002-03-12 2007-09-05 株式会社リケン バルブシート用鉄基焼結合金
US6676724B1 (en) * 2002-06-27 2004-01-13 Eaton Corporation Powder metal valve seat insert
US20060201280A1 (en) * 2004-06-10 2006-09-14 Kuen-Shyang Hwang Sinter-hardening powder and their sintered compacts
DE102018209682A1 (de) * 2018-06-15 2019-12-19 Mahle International Gmbh Verfahren zum Herstellen eines pulvermetallurgischen Erzeugnisses

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1146257B (de) * 1956-08-18 1963-03-28 Daimler Benz Ag Selbstschmierendes Sintermetall
BE791741Q (ja) * 1970-01-05 1973-03-16 Deutsche Edelstahlwerke Ag
GB1305608A (ja) * 1970-03-18 1973-02-07
JPS5135363B2 (ja) * 1972-07-13 1976-10-01
US4017711A (en) * 1972-09-25 1977-04-12 Nippon Steel Corporation Welding material for low temperature steels
US4035159A (en) * 1976-03-03 1977-07-12 Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha Iron-base sintered alloy for valve seat

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62295332A (ja) * 1986-06-12 1987-12-22 Fujitsu Ltd 表示パネルのリ−ド線固定構造
JPS62295333A (ja) * 1986-06-12 1987-12-22 Fujitsu Ltd 表示パネルのリ−ド線固定構造

Also Published As

Publication number Publication date
US4274876A (en) 1981-06-23
GB2016046A (en) 1979-09-19
IT1114733B (it) 1986-01-27
DE2908656A1 (de) 1979-09-20
JPS54119321A (en) 1979-09-17
GB2016046B (en) 1982-11-24
FR2419334B1 (ja) 1983-10-07
DE2908656C2 (de) 1984-04-05
FR2419334A1 (fr) 1979-10-05
IT7948251A0 (it) 1979-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4368245B2 (ja) 硬質粒子分散型鉄基焼結合金
JPS6038461B2 (ja) 耐摩性に優れた焼結合金
US4702771A (en) Wear-resistant, sintered iron alloy and process for producing the same
AU696267B2 (en) Wear-resistant sintered ferrous alloy for valve seat
US6712871B2 (en) Sintered alloy for valve seat having excellent wear resistance and method for producing the same
JP4170195B2 (ja) 摺動部材用Ｃｕ基合金
JP3340908B2 (ja) 焼結摺動部材及びその製造方法
US3793691A (en) Thermal and abrasion resistant sintered alloy
JPS5938350A (ja) 摩擦部材および摺動部材用焼結Ａｌ合金
JPS6011100B2 (ja) 耐摩性に優れた焼結合金
JPH0841607A (ja) 耐熱・耐摩耗性焼結ステンレス鋼
JP2005220385A (ja) 摺動部材用Ｃｕ基合金
JPH0277552A (ja) 耐摩耗性鉄系焼結合金の製造方法
JP2683444B2 (ja) 内燃機関の動弁機構用焼結合金
JPS589830B2 (ja) 耐食性摺動部材用焼結合金
JPS58224154A (ja) 内燃機関の弁座用Ｆｅ基焼結合金
JPH046786B2 (ja)
JPS5919983B2 (ja) 耐摩性に優れた焼結合金
JPS5939495B2 (ja) 耐摩性に優れた焼結合金
JPS62133043A (ja) Ｃｕ含浸Ｆｅ系焼結材料
JPS5937735B2 (ja) 耐摩耗性焼結合金
JPS5914537B2 (ja) 焼結摺動部材
JPS60159154A (ja) 耐摩耗焼結摺動材
JPS5836667B2 (ja) 耐摩性に優れた焼結合金
JP3763605B2 (ja) バルブシート用焼結合金材