JPS59152098A - 帯材を加工するためのカツタドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紙、プラスチック又は金属のシート。

織物又は類似のものから成る帯材を加工、例えば横方向
に裁断又はミシン目付けするだめのカッタドラムであっ
て、該カッタドラムの回転軸線に対してほぼ平行に配置
されたカッタの受容のだめの少なくとも１つの溝を有し
、しかも該カッタをカッタドラムに対して緊締するだめ
の複数の圧力作用点がカッタの長さに亘って分配配置さ
れている形式のものに関する。

上記形式のカッタ１ラムは帯材に切れ目を形成するだめ
の機械内に用いられている。この切れ目は例えば非連続
的な切刃を有するカッタによって形成され、この場合ミ
シン目が形成される。しかしカッタに連続した切刃を装
着し、それによってエンＰレスな帯材から所定の長さの
裁断片を裁断することも可能である。この場合の裁断線
は加［されるべき帯材の走行方向に対して大抵は直角に
位置決めされているが、当然ながら斜めに配置されてい
てもよい。

このだめに必要なカッタは通常、加工機械からｅカッタ
１ラム全体を取外す必要なしに鈍くなったカッタｒ交換
可能なように、当該の回転する力゛ツタドラムにそう着
可能となっている。

各カッタドラムには少なくとも１つのカッタが取付けら
れておシ、カッタドラムの直径よりも短い間隔を相互に
有する切れ目を形成する際には複数のカッタをカッタド
ラムの周面上に分配配置することになる。

カッタによって所望通りの加工を行なうだめに該カッタ
は、加［されるべき帯材又はカッタドラムと協働すべき
圧力シリンダに対して適切に位置調節されなければなら
ない。これを可能とするためにはカッタが伝力・摩擦接
続式にカッタシリンダ゛に固定可能となっていなければ
ならない。従来カッタは任意の形状のくさび部材によっ
てカッタシリンダに対して緊締されていた（例えばアメ
リカ合衆国特許第４１８７７５３号明細書の図面参照）
。この場合、各カッタに複数のねじが配属されてカッタ
の長さに亘って分配されている。従って例えば唯１つの
鈍くなったカッタを鋭いカッタに交換し７なければなら
ない場合にも、その多数のねじを解離しそして再び締め
なければならない。この交換は不都合に長い時間を要し
、従って該加工機械によって達成されるべき加工効率が
著しく減少せしめられる。

この欠点を解除するために１？イツ連邦共和国特許出願
公開第２３５５２９０号明細書で公知の高速緊締装置に
おいては主に１つのくさび部材と複数の円筒状の緊締部
材とが用いられている。

複数の円筒状の緊締ローラが１つのカッタに配属されて
おり、カッタドラムに対するカッタの緊締は各ローラを
相互に締付けることによって行なわれる。この公知構造
では唯１つの部材の解離によって該カッタをその全長に
亘って解放し、延いては迅速に機械から除去可能である
。

またこの部材の緊締によってカッタを、カッタ１ラム内
に位置する溝に対して迅速に締伺けることも可能である
。

特に複数のカッタがカッタドラムの周面に分配配置され
ている場合、各カッタをその所属の、カッタドラムと協
働すべき圧力シリンダに対して位置調節しなければなら
ない。これは原則的には、最初に全てのカッタを比較的
に低い圧力を以って締付けておくことによって達成され
ている。即ちこの後に帯材を通過走行させつつカッタド
ラムを押圧ドラムに対して回転せしめ、この際にカッタ
が原則的には半径方向で僅かな値だけ摺動することにな
る。この位置決めが行なわれた後に初めて該カッタは全
作用力を以って不動に緊締される。この必要な位置決め
作業故に当該のカッタは伝力・摩擦接続的に固定されて
いなければならない。また装置の加工作業中にはカッタ
が摺動してはならず極めてしっかりと緊定されていなけ
ればならないので、高い力が必要とされる。この作用力
は、緊締プロセスに関与する全ての機械部分に少なくと
も長期間においては変形を生ぜしめ得る程高いものであ
る。このような変形過程は前記のドイツ連邦共和国特許
出願公開第２３５５２９０号明細書による装置でも生じ
る。即ち緊締装置によって形成されかつ形成されるべき
高い作用力に基づいて、この公知装置の緊締ローラも変
形せしめられ、即ち該緊締装置がその構造に基づいてカ
ッタドラムの運転継続中に弛緩してしまう。

これによってカッタも弛緩し不都合に摺動してしまう。

更にこの弛緩したカッタを以っては裁断が不正確となる
だけでなく裁断自体が不可能となり得、または機械運転
中にカッタがそのホルダから外れることも生じ得る。

更にドイツ連邦共和国特許出願公開第１９３９３５８号
明細書によれば油圧作用の圧力媒体式緊締機構を有する
、印刷機械の版胴上に版盤を固定するだめの装置が公知
である。この機構に配属された圧力媒体発生器は版胴上
に取利けもれている。しかじ版盤を緊締するために必要
な力は、カッタの緊締に要する力に比べて極めて少ない
ものである。従ってこの公知装置における緊締機構はカ
ッタの緊締のために応用することはできない。

更に、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２２４４０７７
号明細書によって公知の研削工具の緊定装置に、おいて
は、カッタ軸に緊定されたカッタがやはシ油圧式に緊締
される。この場合のカッタは、本発明の対象である、帯
材を例えば横方向に裁断又はミシン目付けする加工のだ
めのカッタ１ラムの場合と全く異なる条件下で緊締され
ることになる。まだこの公知例ではカッタの緊締のだめ
に異なる位置関係が設定されておシ、従って緊締のだめ
の力関係も異なったものとなっている。この配置関係の
相違は、該カッタが全く異なる専門領域で使用される故
に必要とされる異なる課題から発するものである。

従って本発明の課題は冒頭に述べた形式の装置を改良し
て、前述のカッタをカッタドラムに対して均一に緊締可
能とし、それによってカッタを容易かつ迅速に解離又は
締付は可能とし、またその緊締力がカッタドラムの作業
時間中に不都合に弛緩することのないようなものを提供
することである。

この課題は本発明によれば、各カッタの長さに亘って分
配配置されそれぞれのカッタをカッタドラムに対して押
しつけるべき複数の圧力シリンダが配設されておシ、カ
ッタドラムに１つの圧力発生器が数句けられており、各
圧力シリンダと所属のカッタとの間にそれぞれ１つの伝
動装置が配置されており、圧力発生器とカッタドラムと
の間にばねが配置されており、しかもカッタドラムの内
部に配設された通路系に、前記の圧力発生器と各圧力シ
リンダとが接続されていることによって解決されてい為
。

本発明の有利な実施例によれば、通路系内に圧力媒体の
だめの注入開口と、該通路系内に位置する不都合な媒体
、例えば空気を導出するための排出開口とが配設されて
いる店よい。

本発明によれば、それぞれのカッター５ラムの単数又は
複数のカッタが係合接続によって該カッタドラムに対し
て強力に緊締され、それによってカッター５ラム延いて
は全加工機の運転中にカッタが不都合に弛緩するととが
防がれている。

またカッタを最初は比較的弱めに締付けておき、そして
カッタを所属の圧力シリンダによって正） 確に位置決めするためにカッタドラムを拭動させること
も可能である。この小さめの締付は力に基づいてカッタ
は、カッタドラムのゆつくシした回転中に半径方向で僅
かに摺動され、それによって所定の最終的な所望位置を
取るようになる。また１つだけでなく全ての、カッタド
ラム内に位置するカッタを１回だけの操作によって迅速
に解離”Ｔ能とし、それによって大抵はこの横方向裁断
又はミシン目利は装置と作用接続されている加工機械を
ごく短い開停止させるだけで全てのカッタを交換するこ
とも可能となっている。これによって機械全体として見
ても作業中断が少なくなり効率が上る。

また本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、
本発明の基本思想の範囲を超えることなく種々のバリエ
ーションが可能である。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

紙、プラスチック、金属、シート、織物等から成る帯材
１は押圧ドラム２を部分的に取シ囲みながら通過走行し
ている。帯材１はこの際に、押圧ドラム２とカッタドラ
ム３との間に形成されたギャップを通過する。押圧ドラ
ム２とカッタドラム３とは適切な支承部を以って機械フ
レーム４に回転可能に支承されている。この両ドラム２
，３の少なくとも一方が駆動されるが、また両方のドラ
ム２，３をある固定的な相互位置において回転可能なよ
うに歯車、歯付ベルト等によって相互結合することも可
能である。

カッタ１ラム３にはカッタ位置５．６．７．８゜９．１
０が設けられている。この各カッタ位置はほぼカッタド
ラム３の軸線の方向で延び、かつこの軸線に対して平行
に又はいくらか傾斜してカッタドラム３に加工形成され
て、いる。この所属のカッタは連続した切刃又は直角に
延びる複数の溝によって中断された切刃を有している。

このカッタが連続した切刃を有する場合には帯材１は、
ドラム２と３とによって形成されたギャップの通過時に
個々の裁断片に横方向裁断される。この裁断片はまず第
１図上で見て矢印１１の方向で走出落下し集積機構等の
所定のケース類の中に捕集せしめられる。

これと異な９カツタがその切刃に対して直角に延びる溝
によって複数の単一カッタに分割形成されている場合、
帯材１はその走行方向に対して直角に完全には裁断され
ない。この場合多数の切れ目が帯材１に形成され、この
各切れ目の間にブリッジ状のウェブが残留形成される。

これによって帯材１にはその走行方向に対して直角にミ
シン目が形成される。このミシン目に基づいて、後続の
作業プロセスにおいて該帯材１から個々の裁断紙を切取
り形成することが可能である。しかしまた該帯材１の、
この直角に延びるミシン目によって弱められた個所にヒ
ンジ個所を形成し、後のジグザグ式の折りたたみ工程に
おいて該帯材１をその走行方向に対して直角に折り曲げ
可能なようにしてもよい。カッタドラム３には溝１２．
１３．１４．１５．１６．１．７が加工形成されている
。この合溝はカッタドラム３の全作業幅に亘って延びて
いる。図示の例ではカッタドラムに６つの、その周面に
亘って分配配置された溝１２乃至１７が形成されている
。しかしカッタドラムが唯１つの又は１と６以外の数、
例えば４つの溝を有していることも可能である。これに
相応して帯材１を加工すべきカッタの数も設定され、即
ち１つの溝に対して１つのカッタが配置されることにな
る。しかし更にカッタドラム３内にやはり複数の溝が設
けられ、しかしこの溝の１部にのみそれぞれ１つのカッ
タが配設されるようにするととも可能である。

合溝１２乃至１７に対して平行にそれぞれ１つの孔１８
，１９，２０，２１，２２，２３がカッタデシム３内に
加工形成されている。これらの孔もカッタドラム３の全
作業幅に亘って延び、それぞれの孔内に少なくとも１つ
のビン２４がそう人されそとで固定されている。こうし
てこのビン２４は少なくとも１つのレノ々−２５のだめ
の回転点を形成する。このレノ″！−２５は２つのレノ
ζ−アーム２６．２７を有し、該レノζ−２５の片側は
カム面２８を有するカムとして形成されているさこのｔ
／パー２５とレノζ−アーム２６゜２７によって伝動装
置が形成されている。

ピン２４によって取付けられていることによってレバー
２５は、溝１２又は該溝の拡大部２９内でピン２４を中
心に旋回可能となっている。

更にこのレノζ−２５には、ピストン３１を有する圧力
シリンダ３０が配設されている。この圧力シリンダ３０
はカッタドラム３内に加工形成された相応するねじ山３
２内にねじ入れられそこで固定されている。圧力シリン
ダ３０のピストン３１は、孔３５を通って該ピストン３
１の片側に達する圧力媒体によって動かされる。

溝１２内には連続した切刃か又は、直角方向溝によって
分割された個々の部分切刃を有するカッタ３３がそう人
されている。このカッタ３３とレノｚ−２５との間には
、該カッタ３３と同じ長さの少なくとも１つのカッタ受
け３４が配設されている。このカッタ受け３４は鋼、銅
又はプラスチックから製造可能である。また比較的に幅
広のカッタ受け３４の代シに、種々の材料から成る複数
の狭幅なカッタ受けをカッタ３３とレ−′？、−２５と
の間にはめ入れることも可能である。これによってピス
トン３１を介してレノ々−２５にそして続いてカッタ３
３を介して溝１２の第２図上で見て右側の壁部に伝達さ
れるカが、カッタ３３の、レノζ−２５の幅よりも広い
軸線方向範囲に亘って広がることが可能である。レノζ
−２５の各し／Ｓ−ア〒ム２６，２７は互いに長さが異
なり、例えばし・ζ−アー入２６はし・々−７−ム２７
よシも５倍長くてもよい。これによってピストン３１を
以って惹起された力が減速されてからカッタ３３に伝達
されるようになる。図示の例ではこの力は前記のし・ζ
−アーム比に基づいて５倍に増強される。しかしこの増
強の程度はもっと少なくても、例えば４倍や３倍そして
２倍でもよい。

各圧力シリンダ３０にはそれぞれ１つのピストン３１と
１つのしＡ−２５とが配属されている。そして１つのカ
ッタ３３には複数のレノζ−２５、Ｍ’、　２’５’′
、２！’ｒ’・・・及び複数の圧力シリンダ３０．３０
，３０，３０・・・が配属されている。各圧力シリング
３０とし・Ｚ−２５とはそれぞれのカッタの全長に亘っ
て均一な間隔を置いて分配配置されている。これによっ
てカッタ３３はその全長に亘って溝１２内に伝力・摩擦
接続式に固定されていることになる。この伝力・摩擦接
続は、カッタ３３が帯材１の厚さ及び押圧Ｐラム２０表
面とカッタドラム３との距離に関して十分に位置決め可
能であるために有利かつ必要である。一般的にこの位置
決めは、カッタ３３が１ず比較的にゆるく当該の溝内、
に取付けられ、その後で各ドラム２，３が回転されるこ
とによって行なわれる。これによってカッタドラム３内
にそう人されたカッタの切刃が帯材１又は押圧ドラム２
の表面と接触するに至る。即ち当該の単数又は複数のカ
ッタをカッタドラム３内に保持せしめている固定力が比
較的に僅かであることに基づいて、カッタは前記の両ド
ラム回転中に抑圧ドラム２の表面に向って半径方向で僅
かに摺動され、それによって当該の裁断又はミシン目形
成工程に必要な位置が決められる。

このカッタの位置決めは十分にゆっくシしたドラム回転
において行なわれる。そしてこの工程が終ると機械は再
び停止され、当該カッタが最終的に正確な所望位置で、
強い緊締力を以ってカッタドラム３上に固定され、後続
の極めて高速な作業運転においても十分に保持可能とな
る。

溝１２に配属されたカッタ３３には圧力シリンダ３０，
３０，３０・・・とピストン３１．３１．３１・・・と
から成る複数の固定装置が配属されている。

まだ溝１５内に別のカッタを適当な方法でそう入しかつ
適切な圧力シリンダ３６によって固定することが可能で
ある。この場合にも該カッタを緊締するだめに１つの圧
力シリンダ３６のみではなく複数の圧力シリンダ３６．
３６．３６・・・がカッタの全幅に亘って分配配設され
ている。第３図から分るようにこの各圧力シリンダ３６
は、カッタ３３のだめの類似の圧力シリンダ３０が配置
された平面とは別の平面上に並んでいる。

これは・スペース上の理由及びカッタドラム３の安定性
の理由から行々われるものである。

更に溝１４には相応した圧力シリンダ３８を有するカッ
タ３７が配属され、溝１６にはやはシ圧カシリンダ４０
を有するカッタ３９が配属されている。溝１３と１７に
も適切な方法でカッタと圧力シリンダとが配設されてい
る。

第２図から分るように圧力シリンダ３０，３８゜４０は
１つの共通の平面内に配置されており、これと異なり溝
１３，１５．１７に配属された各圧力シリンダ、例えば
圧力シリンダ３６は別の平面内に配置されている。

孔３５は孔４１，４２と同様に、カッタ１？ラム３の内
部に加工形成された通路系の１部分である。全ての圧カ
シ１八ンダ、例えば圧力シリンダ３０．３０．３０．３
０．３６．３６．３６．３６．３８゜３８．３８，４０
，４０，４０には上記のようにほぼ半径方向でカッタ１
ラム３内に形成された孔が配属されている。この孔は全
て、有利にはカッタドラム３の６部に配置された１つの
共通の通路４３に接続している。この通路４３はカッタ
ドラム３の全作業幅に貝ってかつ該カッタドラム３の両
支承ビンの少なくとも一方を通って延びている。

第４図から分るようにカッタドラム３は機機フレームの
側壁４内に支承部４４によって回転可能に支持されてい
る。この支承部４４に所属の支承ビン４５にはねじ山付
孔４６が形成されており、この孔４６内にやはシ圧カシ
リンダとして形成された圧力発生器４７がねじ留められ
ている。この圧力発生器に所属のピストン４８は板４９
の介在のもとで戻しばね５０によって別のピストン５１
に対して支持されている。更にこのピストン５１と該ピ
ストン５１に固定されたねじ山付ビン５２とは１つの機
械部分として形成されている。このねじ山付ビン５２に
ねじ留められたスリーブ５３はスラス）　Ｎｌ　受５４
と、複数の皿ばね５５から成るユニットとの介在のもと
てカバー５６に対して支持されている。

ピストン５１は嵌合ビン又は類似のもの５７＆と該ビン
に対応した溝５７ｂとによってブシュ５８内に案内され
ている。有利には円形であるこのブ７’−’５８の周面
に均。−の間隔を置いて分配された複数のねじ５８ａに
よって、カッ２−５６．ブシュ５８そしてもう１つのブ
シュ５９が１つのまと１つだケーシングとしてねじ留め
形成されている。

スリーブ５３に配設された６角頭に例えばねじス・ξす
を係合作用させることによって該スリーブ５３は外部か
ら回転せしめられ得る。このスリーブ５３の回転によっ
て、該スリーブ５３にねじ結合されたねじ山付ビン５２
及び該ビン５２に結合されたピストン５１そして更に圧
力発生器４７のピストン４８が摺動せしめられる。

ブシュ５９は少なくとも２つの、はぼ半径方向で延びる
孔６１．６２を有している。孔６１内にはブシュ６３が
そう人されている。このブシュ６３はブシュ５９とねじ
６４によって不動に結合されている。更にとのブシュ６
３内体に配置された孔６５には部分的にねじ山が形成さ
れており、とのねじ山にスピンドル６６が係合している
。このスピンドル６６の一方端部はブシュ６３を貫通し
て外部へ突出し、４角頭６７ｆ：有り、テいる。スピン
ドル６６の他方端部は弁ニーｒル状に、円錐体６８を有
している３この円錐体６８は支承ビン４５の孔６９の相
応した対応円錐部内に係合している。この孔６９は支承
ビン４５内に半径方向で加工形成されて通路４３に接続
している。

更に別の孔７０がブシュ５９と６３との中に斜めに加工
形成されている。この孔７０の外端範囲にはねじ山が形
成されておシ、それによってこの個所で圧力発生器が接
続されかつ（又は）圧力媒体が通路４３を含有する通路
系内に導入されるようになっている。

壕だ適当な方法でブシュ７１がブシュ５９の（Ｌ６２内
にそう人されている。このブシュ７１内でスピンドル７
２が回されることによって該ブシュ７１が半径方向で摺
動されるようになっている。スピンドル７２０円錐体７
３は更に半径方向の孔７４延いては通路４３に接続され
ている。またブシュ５９内に傾抽形成されてスピンドル
７２に接続している孔７５の外側端部にはねじ山７６が
形成されておシ、該ねじ山７６には流出導管、真空ポン
プ又は類似のものが接続可能である。

更に補足的に、カッタのだめの添付部材、例えばカッタ
受け３４に孔７７が加［形成されている。各孔７７内に
はそれぞれ１つの圧縮ばね７８がそう人されている。こ
の圧縮ばね７８が配置されていることによって、それぞ
れのカッタが該カッタに配属された溝内に僅かな力で保
、　持可能となっており、従って既にそう着されたカッ
タがその溝から落下する危険なしに、次のカッタのそう
着のためにカッタドラム３を回転させることが可能とな
る。

スピンドル６６が回転されて半径方向で摺動されると、
開ロア０を通って例えば圧力オイルである圧力媒体が、
孔６９，７４と通路４３と孔４１．４２．３５等から形
成された通路系内に注入される。これは特に前記のブシ
ュ５９のねじ山７６に真空導管が接続すれていると更に
有利に可能である。即ちこの場合当該の通路系が容易に
空気抜き可能となシ、それによって圧力媒体が該通路系
の全ての個所にスムーズに到達可能となる。上置な圧力
媒体が注入されるとスピンドル６６，７２が回されて半
径方向内方へ摺動され、両方のスピンドルの円錐体６８
．７３によって当該の通路系が外部に対して密封される
。この後で６角頭６０が回される。これによって再びピ
ストン４８が第４図Ｆで見て左方へ摺動せしめられ、該
通路系内に注入された圧力媒体に圧力が惹起される。こ
の圧力によって圧力シリンダ４０，３８．３０等の各ピ
ストンが半径方向で外方へ押され、所属のレバー２５を
旋回せしめる。これによって再び、溝内にそう人された
カッタ３３が該溝内部でその側壁に対して緊締されかつ
そζで保持される。６角頭６゜の回転を比較的少なめに
す、るとカッタには比較的に小さな締付は力が与えられ
、従って各カッタを押〜圧ドラム２に対して位置決めす
る際に該カッタに更に僅かな摺動可能性が残されること
になシ、従って押圧ドラム２とカッタドラム３との数回
の回転によって全てのカッタをその最終的な位置にもた
らすことが可能である。そしてこの後に６角頭６ｏが比
較的に大きな値を以って回転されるが、その回転値を目
盛シ板等によって判読可能とすると更に有利である。６
角頭６０の回転数を多くすればする程、通路系内に注入
された圧力媒体に与えられる圧力は大きくなり、この圧
力はカッタが所定の溝内に上置に確保され得る大きさま
で達する。

特に第４図に示された構造によれば、ピストン４８はス
リーブ５３の回転によってのみでなく、１つのユニット
にまとめて並べられだ皿ばね５５の伸長によっても摺動
せしめられ得る。

従って通路系内に注入された圧力媒体に圧力を与える可
能手段は２つあることになる。皿ばね５５はその機構に
よって規定された範囲内で、例えば非シール性の発生に
よって通路系から僅かな圧力媒体量が流出したような場
合に、該圧力媒体内の圧力を維持するために働く。これ
によって単数又は複数のカッタがカッタドラム３の回転
中に不本意に弛んでしまうことが防がれる。

中心部で６角頭６０が回転されることによって全てのカ
ッタが同時に緊締又は弛緩される。

これは同時に、それまで使用されていたカッタが鈍くな
った時に全てのカッタを迅速に鋭いカッタと交換可能で
あることを意味している。これによって従来ｔマホ一般
的であった、個々のカッタ用の各固定ねじを解離するこ
と、即ち全てのカッタごとに多数のねじを外し続いて再
び藉何けることが不必要になる。この従来はぼ一般的で
あったねじ留め構造においては、鈍くなったカッタを新
しい鋭いカッタと交換するために比較的に長い機械停止
時間が必要とされていた。

これに対して本発明の構成によれば、全てのカッタを唯
１回の作業、によって解離しかつ再び緊締することが可
能であり、これによってカッタの交換のだめに必要な全
機械停止時間が著しく短くて済むようになる。この有利
点は更に、横方向裁断機又は横方向ミシン目形成機が他
の加工機械と協働し、またとの加工機械もその横方向裁
断機又は横方向ミシン目形成機が停止されずに済む時に
のみ作業を行なうようにすることによって更に何倍もそ
の有利性を増す。

まだ種々のカッタをスムーズにそう着可能とするために
更に有利には、それぞれのカッタに配属されるカッタ台
をカッタドラムに半径方向で保持するようにするとよい
。この目的のために各カッタ台の両端面に鉤部材７９が
設けられ、この鉤部材がカッタ台に形成された相応する
開口内に係合するようにすると有利である。この鉤部材
はカッタドラム３の位置８０の所にねじ留められ得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すものであって、第１図は
押圧ドラムとカッタドラムとから成る裁断又はミシン目
付・け機械の全体略示断面図、第２図は第３図のＵ−■
線に沿ったカッタドラムの断面図、第３図は第２図の１
１線に清ったカッタドラムの断面図、第４図は第１図の
■−■線に沿ったカッタドラムの部分断面図である。 ■・・・帯利、２・・・押圧ドラム、３・・・カッタド
ラム、４・・・機械フレーム、５．６．７．８．９．１
０・・・カッタ位置、１１・・矢印、１２．１３．１４
．１５゜１．６．１７．５７ｂ・・・昔、１８．１９．
２’０．２１．２２゜２３、３５．４４．４２．６１．
６２．６５．６９．７０゜７４．７５，７７・・・孔、
２４・・・ピン、２５．２５，２５゜ｌ〃 ２５・・・レノ々−１２６，２７・・・レバーアーム、
２８・・・カム面、２９・・・拡大部、３０．３０．、
３０．３０，３６゜／　　　　　　ｔｔ　　’。 ３６、３６．３６．３８．３８．３８．４０．４０．４
０．品玉カシリンダ、３１，４８，５１・・・ピストン
、３２゜７６・・・ねじ山、３３，３７，３９・・・カ
ッタ、３４・・・カッタ受け、４３・・・通路、４４・
・・支承部、４５・・・支承ビン、４６・・・ねじ山付
孔、４７・・・圧力発生器、４９・・・板、５０・・・
戻しばね、５２・・・ねじ山付ピン、５３・・・スリー
ブ、５４・・・スラス）軸受、佇５・・・皿ばね、５６
・・・カッ々−１５７ａ・・・嵌合ビン、５８，５９，
６３，７１・・・ブシュ、５８ａ。 ６４・・・ねじ、６ｏ・・・６角頭、６６．７２・・・
スピンドル、６７・・・４角頭、６８・・・円錐体、７
８・・・圧縮ばね、７９・・・鉤部材、８ｏ・・・位置
（ほか１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、紙、プラスチック又は金属のシート、織物又は類似
   のものから成る帯材を加工するだめのカッタ１？ラムで
   あって、該カッタドラムの回転軸線に対してほぼ平行に
   配置されたカッタの受容のだめの少なくとも１つの溝を
   有し、しかも該カッタをカッタドラムに対して緊締する
   だめの複数の力作用点がカッタの長さに亘って分配配置
   されている形式のものにおもて、各カッタ（３３，３７
   ，３９）の長さに亘って分配配置されそれぞれのカッタ
   （３Ｌ　３．７゜３９）をカッタドラム（３）に対して
   押しつけるべき複数の圧力シリンダ（３０，３ｏ’、　
   ３０“。 ３０１“３６．３６’、　３６“、３ｓ、４ｏ）が配設
   されており、カッタドラム（３）に１つの圧力発生器（
   ｉ７）が取付けられており、各圧力シリンダ（３０，３
   ６，ａｓ、４０）と所属のカッタ（３３゜３７．３９）
   との間にそれぞれ１つの伝動装置が配置されておシ、圧
   力発生器（４７）とカッタドラム（３）との間にばね（
   ５５）が配置されておυ、しかもカッタドラム（３）の
   内部に配設された通路系に、前記の圧力発生器（４７）
   と各圧力シリンダ（３０，３６，３８゜４０）とが接続
   されていることを特徴とする、帯材を加工するだめのカ
   ッタドラム。 ２、前記通路系内に、圧力媒体の注入のための少なくと
   も１つの孔（７０）が形成されている、特許請求の範囲
   第１項記載のカッタドラム。 ３、通路系内に位置する媒体を導出するための接続部が
   配設されている、特許請求の範囲第１項記載のカッタド
   ラム。