JPS5884793A - 転写印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転写印刷方法に関するものであり、更に詳しく
は転写に先立って転写紙の印刷面に活性化液を塗布する
ことにより、加熱せずに効率良く強固な密着力の得られ
る転写印刷方法に関するものである。

転写印刷方法は、一旦適当なシートに印刷して転写シー
トを作成し、転写シートを用いて被転写体に転写する方
法であって、直接印刷する事が困難な材料、例えば重量
物、長尺物、粗面を有する物体に模様を付与する場合や
、直接印刷が可能であっても、−回の印刷量が少ない場
合や、印刷する対象が高価でかつロスを生じやすい場合
等に用いられ、必要の都度、必要な数量印刷でき、便利
な方法である。

従来の転写印刷方法は、例えば、剥離性シート上に印刷
を−及び所望により感熱接着層を順次形成し、以上のよ
うにして作成した感熱転写シートをＡＢＳ、ＡＳ、若し
くはポリ塩化ビニル等の樹脂成形物等に重ね合わせ、加
熱ロールで加圧し、加熱ロールからもたらされる熱によ
り印刷層若しくは所望により設ける感熱接着層を熱活性
化し、転写を行なうものであって通常「ホットスタンピ
ング」と称せられている方法である。

以上の従来の転写印刷方法においては加熱口−ル等から
もたらされる熱により活性化を行なって転写に必要な接
着性を生じさせるものであって、かかる方法は転写の効
率が良く、均一で密着強度の大きな転写印刷を可能にす
るが、加熱ロール等の熱があるため、熱によって軟化し
やすい低軟化点の合成樹脂及び発泡合成樹脂からなる成
形体等の被転写体に転写１４ノ刷を行なうときは被転写
体が熱変形、熱劣化等を起こしやすいため好ましくなく
、又、２ＡＨ［を変えて加える熱量を低下させると転写
不良を来たし、本来の転写という目的を達成することが
出来なかった。

本発明は以上の従来の方法における欠点を解消せんがた
めになされたものであって、剥離性シートの剥離面に印
刷模様を設けて転写シート転写体とを、各々の活性化液
塗布前どうしが接するようにして重ね合わせて加圧し印
刷模様を被転写体の表面に転写し、しかる後剥離性シー
トを剥離することを主旨とするものである。

以下に本発明について図面を用いて詳細に説明する。

本発明において用いる転写シートそのものは公知のもの
を使用することができ、例えば、第１図に示すように剥
離性シート１の剥離面に、所望により転写後保護層とな
る透明被膜層２を形成し、次いで、Ｉ：ＩＩ刷模様６を
形成１７、更ｌ二所望により接着層４を形成して転写シ
ートを作成する。

剥離性シートと１．では、少なくとも一方の面に剥離性
を有するものであればよく、適宜な紙、例えば、薄葉紙
、上質紙等や適宜なプラスチックフィルム、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル、塩酸ゴム、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等及びそ
の他のフィルム若しくはシート等の表面に、適宜なベヒ
クルにシリコーン樹脂若しくはワックス等を添加して作
成してなる剥離性塗料を塗布してなるもの又はポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の剥離性樹脂をエクス
ルージョンコーティングにより塗布してｔＣるもの等が
使用でき、或いは又、に記した適宜なプラスチックフィ
ルム単独を後述する透明皮膜層、印刷模様を構成するベ
ヒクルとの接着強度を考慮して１重用してもよい。

透明皮膜層２としては適宜なベヒクル、例えハ、エチル
セルロース、エチルヒドロギシエｔルセルロース、セル
ロースアセテートフロビオネート、ニトロセルロース、
酢酸−ヒルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン
、ポリαメチルスチレンなどのスチレンｌ’４１脂及び
スチレン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメ
タクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリ
ル酸ブチルなどの、アクリル又はメタクリル樹脂の単独
又は共重合樹脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、
ロジン変性フェノール樹脂、重合ロジンなどの日ジンエ
ステル極脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニ
ルトルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリウレタン横腹、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等のうち１種又は２
種以りに可塑剤、安定剤、界面活性剤、ワ・ソクス・グ
リース、乾燥剤、補助乾燥剤、硬化剤、乳化剤、増粘剤
、充填剤、分散剤、溶剤及び希釈剤を適宜添加１７、混
練してなるものを用い、公知の印刷方法若しくは公知の
塗布方法である、グラビアコート、ロールコート、エア
ーナイフコート、キスコート、スプレーコート、かけ流
しコート、ディップコート、スピンナーコート、ホイー
ラーコート、刷毛塗り、シルクスクリーンによるベタコ
ート、ワイヤーバーコード、フローコート等により形成
する。以上のようにして形成する透明皮膜層の役割は転
写後、後述する印刷模様を保護することであり、転写後
の印刷模様にそれほどの耐久性を要求しないときには省
いてもよく、又、転写後、別工程にて保護層を設ける際
にも省くことができる。

次に印刷模様３としては上記の透明皮膜Ｆ−を設けるの
に用いたのと同様なベヒクルを用いてなる通常のインキ
によって構成することができ、公知の印刷方法である、
グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、平版オフセッ
ト印刷、ダイリソ印刷、凸版印刷、凹版印刷、ジェット
プリント、シルクスクリーン印刷、静電印刷等によって
設けることができる。

接着層４は転写の際に被転写体との接着力を向−トさせ
るものであり、父、所望により着色して下地層となるよ
うにしてもよく、印刷層若しくは所望により設ける透明
皮膜層の厚みが充分あるときは省いてもよいが、少／［
いときは接着に有効に寄与する。

接着層４を構成する塗料としては、やはり前記した透明
皮膜層を設けるのに月ｊいたのと同様なベヒクルを用い
てなるものがｆψｌ」でき、父、接着層４を形成する方
法としても前記の公知の塗布若しくは印刷方法によって
設けることができる。

又、以上述べた透明皮膜層、印刷模様及び接着層を構成
するインキ若しくは塗料のベヒクルとしては剥離性シー
ト、透明皮膜層、印刷模様及び下地層、並びに被転写体
相ｔｊ間の接着を考慮して選択し使用することは言うま
でもない。

以上のようにしてなる転写シートの印刷面に第１の活性
化液を塗布し、印刷模様及び所望により設けてなる接着
層及び／又は透明皮膜層を湿潤せしめて活性化する。か
かる目的で使用する第１の活性化液としては、前記した
接着層、印刷模様及び透明皮膜層の転写シート各層を部
分的に溶解ないし膨潤させ、接着に必要な粘着性を生じ
させるものであればいずれも使用しつるが、例えば、メ
タノール、エタノール、イソプロパツール、ｎブタノー
ル等のアルコール類；酢酸メチル、イ１酸エチル、酢酸
イソプロピル、酢酸ｎブチル等のエステル類、アセトン
、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シク
ロヘキサノン等のケトン類；ベンゼン、トルエン、キシ
レン、スチレン等の芳香族炭化水素類；シクロヘキサン
、シクロペンタン、ｎヘキサン等の脂肪族炭化水素類、
メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ジエチレングリ
コール七ノエチルエーテル等のアルコール性水酸基を有
するエーテル類 廊のうちから選択し中種若Ｌ　＜は混合してｂＪＦ用す
ることかで〜る。

又、以Ｆのような溶剤には史に溶剤の乾燥速度、塗布ｈ
１、被転写体との接着性を向上する目的で端室な合成樹
脂を添加してもよく、かかる目的で添加する合成樹脂と
しては、前記した透明皮膜層を形成する際に用いたベヒ
クルの内から適宜選択し使用することができ、以にのよ
うな溶剤１００市量部に対し５〜６０市は部を添加する
ことができる。

以−Ｆ説明した転写シートと第１の活性化液を用い、転
写シートの印刷面に活性化液を／ｈｐ’４布する方法と
し一〇は公知の塗布方法によって行なうことがでよ、前
記した透明度１１φ層４・形成する方法と同様の方法を
挙げることができ、又、活性化液の塗布量としては３〜
９　？Ａｎ”が適当である。

次に本発明においては被転写体に第２の活性化液を塗布
する。第２の活性化液としては前記した＄１の活性化液
として挙げたもののうちから被転写体を部分的に溶解な
いし膨潤させるものを選択して使用し、又、前記の第１
の活性化液と同様の目的で適宜な合成樹脂を添加するこ
とも差支えなく、前記したのと同様な合成樹脂を同様な
割合で添加することができる。又、第２の活性化液の組
成は第１の活性化液の組成と同一であっても差支えない
。

以下に被転写体の材料に応じた好ましい活性化液の例を
示す。

以上のような第２の活性化液を被転写体に塗布する方法
としては公知の塗布方法、例えば前記した透明皮膜層を
形成する方法と同様の方法を挙げることができ、又、＠
２の活性１ヒ液の塗布量としては５〜１０シフ／ｙｎ”
が適当である。

以上のようにして転写シートの印刷面に第１の活性化液
を塗布し、被転写体に第２の活性化液を塗布した後、必
要であれば、活性化液の、印刷模様及び所望により設け
てなる接着層及び／又は透明皮膜層への湿潤並びに活性
化に必要なオープンタイムをとった後、転写シートの第
１の活性化液塗布面と被転写体の第２の活性化液中布面
とが接するようにして重ね合わ→ｔて加圧し印刷模様を
被転写体の表面に転写し、しかる後剥離性シートを剥離
する。

以上のような転写工程は例えば既存のラミ羊−タ−（１
準じて構成した転写装置を用いて行なうことができる。

第２図は本発明の転写印刷方法に用いる装置の一例を示
すもので給紙１１より供給された転写シー）Ａは、イン
キパン１２、ロール１３、ドクター１４及びバックアッ
プロール１５からなる争布装置により、印刷面Ｃ二第１
の活性化液が僧布され、ベルト１６によって搬送される
予め第２の活性化液が塗布された被転写体１７．！ｌ：
加圧ロール１８及び１８′によって重ね合わせられ、か
つ、加圧せられ、しかる後、剥離性シートは剥離されて
排紙１９に到るものである。加圧ロール１８及び１８に
よる加圧の条件は転写シート、第１および第２の活性化
液および被転写体により異なるが線圧１〜５　”ｆ／１
ｍｒきるが、更に必要により、転写印刷を施した被転写
体の表面に保護層を設けることができる。

保護層としては通富゛の塗料を用い、公知の方法により
設けることができ、塗料のベヒクルとしては前記した透
明皮膜層を形成する際（二相いるのと同様なベヒクルの
中から選択しうるが、更に表面の強度を向上する目的で
硬化タイプのベヒクルを用いると好ましく、又、被転写
体が熱可塑性合成樹脂等の比較的耐熱性の良くない材料
からなるときけ紫外線硬化性化合物からな　　　　　′
る塗料若しくは市子線映化性化合物からなる塗料を用い
、それぞれ、塗布後紫外線若しくは電子線を照射して硬
化させると保護層形成時に被転写体を加熱により損なう
ことなく保護層形成が可能である。

又、保護層としては所望により、１故扮ンリカ、炭酸カ
ルシウム等を添加して所定の艶に調節したものや適宜な
透明性の百色を施したものであってもよい。このような
保護１−を形成することにより印刷模様を保護し、かつ
、表面の性状を向上することができる３、 本発明は以トの構成を有するθ）で、加熱手段を１（」
いることなく効率良く、かつ確実な転写が行なえ、得ら
れる転写印刷物は印刷模様の密着強度が大きい転写印刷
方法を行なうことができ、従って、本発明の方法によれ
ば、熱変形性、熱劣化性の被転写体にもそれらの材質を
損なうことなく転写印刷可能であり、発泡体のように熱
時の加圧に弱いものであっても転写印刷用能であり、又
、加熱せずとも気泡の混入による転写抜け（ピンホール
等）の発生が防止できる。

特に本発明においては転′Ｉ４シートの印刷面及び被転
写体の表面の両方に活性化液を塗布して転写するため、
被転写体の多少の凹凸、転写シートの厚みの厚薄若しく
は加圧ロール等の加圧ロールや加圧板の表面の１１１１
凸があっても、それらが、転写シート及び被転写体の各
々の活性化液塗布面どうしが接する界面に及ぼす影響を
緩和することができるので転写の抜け（ピンホール）を
生ずることが殆んどない。

又、第１及び第２の活性化液の組成を選択することによ
り、特に各々の活性化液として適宜な合成樹脂を添加し
たものを使用するとブライマーの作用をなすので被転写
体に対して本来あまり強固な接着力を有しないベヒクル
により構成される印刷模様を有する転写シートを使用し
ても転写により印刷模様を被転写体に強固に接着するこ
とかで考るという効果をも有する。

以下、本発明を更に鴎体的に示すための実施例を掲げる
。

実施例１ 薄葉紙（坪！　５０　Ｓｔ／ｌｎ”　）の片面にポリエ
チレン樹脂ヲエクストルージョンコーティングにより塗
布厚み３０μ■１になるよう設けて剥離面とした剥離性
シートを作成した。得られた剥離性シートの剥離面に、
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体を主体とするベヒクル
からなるポリ塩化ビニルシート印刷用インクをｆｉｌｌ
いてグラビア印刷により模様を印刷して転写シートを作
成した。

次に被転写体として、２Ｍ隙に発泡ウレタン樹脂を充填
した無可塑ポリ塩化ビニル押出成形物を準備し、前記の
転写シートの印刷面及び被転写体の表面にド記組成の活
性化液をロールコート法によりおのおの塗布計（ｉ’！
ｉ＋！潤時）が５１７Ｉになるよう塗布し、塗布後直ち
に転写シートの活性化液塗布面を被転写体の活性化液塗
布面に合わせてゴムロールを用い線圧２　”Ｉ　／　ｒ
ｊｎの条件で加圧し、加圧後転写シートの剥離性シート
を剥し、被転写体の表面に模様が転写された転写体を得
た。

活性化液組成 実施例２ 実施例１と同様なただし加圧後直ちに剥離性シートを剥
離せず、そのまま２４時間放置後、剥離性シートを剥１
４１ＥＬだ。

以上のようにして得られた転写体は実施例１により得ら
れた転写体にくらべ模様の密着強度が向トしている。

実施例６ 剥離性シートとしてポリエステルフィルム（厚み５０μ
ｍ　）を使用し、同フィルムの片面に塩化ビニル／「イ
ト酸ビニル共重合体及びアクリル樹脂をベヒクルとする
透明塗料を用い、グラビアベタ印刷により全面に透明保
護層を設け、次ニ前記と同様のベヒクルからなるインキ
を用いて模様を印刷後、更にポリ塩化ビニル樹脂を１己
体とする組成物を全面にグラビア印刷により塗布して接
着層を形成し、以上のようにして転写シートを作成した
。

以下、実施例１と同様にして、表面に保護層を有する転
写体を得た。

得られた転写体は、実施例１′ｃ得られた転写１６一 体にくらべ表面の耐摩耗性、模様の密着性が向上してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で使用する転写シートの一例を示す断面
図、４３２図は本発明の転写印刷方法に用いる装置の一
例を示す模式図である。 １・・−・・・・・・・・・・・・剥ｔ４１１１／Ｉシ
ー］・２・・・・・・・・・・−カ明皮１１１Ａ層６　
・・・・・・・・・・・印刷模様 ４・・・・・・・・・・・・・接着層 Ａ・・・・・・・・・・・・転写シート１１・・・・・
・・・・給　紙 １２・・・・・−・・−インキパン １３・・・・・・・・・−・ロール １４・・・・・・・・・・ドクター １５・・　・・・・・バックアップロール１６・・・・
・・・・・・・・ベルト １７・・・・・・・・・被転写体 １８．１日・・・加圧ロール １９・・・・・・・・・・徘　紙 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）剥離性シートの剥離面に印刷模様を設けて転写シ
   ートを形成し、得られた転写シートの印刷面に第１の活
   性化液を塗布【７、被転写体に第２の活性化液を塗布し
   、次いで、転写シートと被転写体とを、各々の活性化液
   塗布面どうしが接するようにして重ね合わせて加圧し印
   刷模様を被転写体の表面に転写し、しかる後剥離性シー
   トを剥離することを特徴とする転写印刷方法。
2. （２）剥離性シートを剥離後、被転写体の表面に転写さ
   れた印刷模様の上に釘に保護層を設けることを含む特許
   請求の範囲第１項記載の転写印刷方法。