JPS5832564A - 真空鋳造法 - Google Patents
真空鋳造法Info
- Publication number
- JPS5832564A JPS5832564A JP12960381A JP12960381A JPS5832564A JP S5832564 A JPS5832564 A JP S5832564A JP 12960381 A JP12960381 A JP 12960381A JP 12960381 A JP12960381 A JP 12960381A JP S5832564 A JPS5832564 A JP S5832564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- pressure
- crucible
- vacuum
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、主としてアルイ合金等軽合金の金蓋鋳造加
工における低圧差鋳造加工に係わるものである。
工における低圧差鋳造加工に係わるものである。
従来の低圧鋳造法では、坩堝内の圧力を大気圧よシ０．
５〜０．９ ｋｌ／ａｎ”高い圧力にして溶湯を押し上
げ、金型に給湯鋳造するのであるが、この時の溶湯の流
れによって金蓋内の空振と発生ガスを金型のガス抜穴か
ら金部外に押し出すにあたって、金蓋内の空気容積と溶
湯の流入速度に応じて排気抵抗が湯の流れを阻害し、応
々にして湯回）不良やブローホール等の欠陥を生ずるこ
とがあり九・ 不発明線、かかる問題を解決するためになされ九もので
、低圧加圧の代ＤＫ真空低圧と大気圧との差圧による低
圧鋳造法を提供するものである。以下、本発明の詳細を
図面を参朧しながら説明する。
５〜０．９ ｋｌ／ａｎ”高い圧力にして溶湯を押し上
げ、金型に給湯鋳造するのであるが、この時の溶湯の流
れによって金蓋内の空振と発生ガスを金型のガス抜穴か
ら金部外に押し出すにあたって、金蓋内の空気容積と溶
湯の流入速度に応じて排気抵抗が湯の流れを阻害し、応
々にして湯回）不良やブローホール等の欠陥を生ずるこ
とがあり九・ 不発明線、かかる問題を解決するためになされ九もので
、低圧加圧の代ＤＫ真空低圧と大気圧との差圧による低
圧鋳造法を提供するものである。以下、本発明の詳細を
図面を参朧しながら説明する。
図は本発明の方法を実施するための装−の構造の概要を
示している拳固中、ペッドｌにタイロアドパ−２を設け
、プラテン３、スライドラム４およびヘッドプレート５
とが組立てられている。ヘッドプレート５上には下圧シ
リンダ６が設けられておシ、そのピストンロアドアはス
ライドラム４と連結されている。ぺｙＰｌとプラテン３
との間には、リフト８を介して保温炉９が載置されてい
る。
示している拳固中、ペッドｌにタイロアドパ−２を設け
、プラテン３、スライドラム４およびヘッドプレート５
とが組立てられている。ヘッドプレート５上には下圧シ
リンダ６が設けられておシ、そのピストンロアドアはス
ライドラム４と連結されている。ぺｙＰｌとプラテン３
との間には、リフト８を介して保温炉９が載置されてい
る。
保温炉９は坩堝１ｏを保温材１１を介して載置しておシ
、坩堝１０．０周辺には保温ヒータ１２が設けられてい
る。保温炉９の上部は１１１３で覆われてお〕、その中
央部にメウンチ、−プ１４が坩堝１００溶湯内に垂下せ
しめられておシ、メクンチ、−プ１４は上部のノズル１
５を介してプラテン３上の下！！１１６の湯口１７に当
接せしめられている。
、坩堝１０．０周辺には保温ヒータ１２が設けられてい
る。保温炉９の上部は１１１３で覆われてお〕、その中
央部にメウンチ、−プ１４が坩堝１００溶湯内に垂下せ
しめられておシ、メクンチ、−プ１４は上部のノズル１
５を介してプラテン３上の下！！１１６の湯口１７に当
接せしめられている。
下ｍｌ ６Ｏ上面と上部１８の下面には、鋳型加工物の
型が彫刻されている。上製１８の周囲には真空ｍ１９が
設けられており、真空室１９を形成する壁体下面２０は
下Ｗ１６と気密に当接している。真空室１９には真空ポ
ンプ（図示せず）Ｋ連らなる真空ノ４イグ２１が設けら
れている・なお、保温炉９の蓋１３には、給気管２２が
開口している。
型が彫刻されている。上製１８の周囲には真空ｍ１９が
設けられており、真空室１９を形成する壁体下面２０は
下Ｗ１６と気密に当接している。真空室１９には真空ポ
ンプ（図示せず）Ｋ連らなる真空ノ４イグ２１が設けら
れている・なお、保温炉９の蓋１３には、給気管２２が
開口している。
以上の如き構成の装置において、本発明の方法はつぎの
如〈実施される。すなわち、溶湯を坩堝１０に入れ保温
炉９内に載置した後にメウンチ、−２１４を蓋１３の穴
を通して溶湯内に垂下してセットし、ノズル１５を同心
にし下型１６の湯口１７と同心になるようにしてリフト
８によりて保温炉９を上方にリフトして突合せて固定す
る。
如〈実施される。すなわち、溶湯を坩堝１０に入れ保温
炉９内に載置した後にメウンチ、−２１４を蓋１３の穴
を通して溶湯内に垂下してセットし、ノズル１５を同心
にし下型１６の湯口１７と同心になるようにしてリフト
８によりて保温炉９を上方にリフトして突合せて固定す
る。
この場合、ダウンチ、−１１４とノズル１５シよび湯口
１７とは相互に気密に保持される。
１７とは相互に気密に保持される。
下型１６と上屋１８は下圧シリン／６の圧力によってス
ライドラム４の下降によって相互に押しつけられるとと
もに、真空室１９も同時に下降して下面２０と気密的に
当接される。この場合、気密保持のために耐熱性の／４
．キング等を用いるとよい。
ライドラム４の下降によって相互に押しつけられるとと
もに、真空室１９も同時に下降して下面２０と気密的に
当接される。この場合、気密保持のために耐熱性の／４
．キング等を用いるとよい。
かくの如くした後に真空室１９内の空気を真空ポン／に
て吸引することによって金Ｗ１６゜１８内の圧力を大気
圧以下とし、保温炉９内の圧力を大気−開放した状態と
しておけば、真空圧力と大気圧力との差圧によりて、溶
湯はダウンチ、−プ１４およびノズル１５を通）、金属
１６．１８中の彫刻空間内に押し上けられて鉤形が行な
われる。
て吸引することによって金Ｗ１６゜１８内の圧力を大気
圧以下とし、保温炉９内の圧力を大気−開放した状態と
しておけば、真空圧力と大気圧力との差圧によりて、溶
湯はダウンチ、−プ１４およびノズル１５を通）、金属
１６．１８中の彫刻空間内に押し上けられて鉤形が行な
われる。
溶湯が金ＩＩＩ ６ 、１ ｇ内に充満し冷却されて固
化されたときに、真空圧を大気圧に＃ｌＩ放し、上ｗｉ
ｇを上昇せしめれば、溶湯は湯口１７部以下は坩堝１０
内に下降する。かくして鉤形物は離型して堆ル出される
。
化されたときに、真空圧を大気圧に＃ｌＩ放し、上ｗｉ
ｇを上昇せしめれば、溶湯は湯口１７部以下は坩堝１０
内に下降する。かくして鉤形物は離型して堆ル出される
。
本発明の方法の鋳型は、溶湯の押し上げ圧力が大気圧で
ありて真空差圧によるものであるので、ダウンチｍ２１
４やノズル１ｓおよび湯口１７との気密が多少不完全で
あっても押上げ浴湯圧力と外気圧力は同一またはそれよ
ル小さいので、溶湯洩れのおそれはな（、安定した稼動
が保証される。
ありて真空差圧によるものであるので、ダウンチｍ２１
４やノズル１ｓおよび湯口１７との気密が多少不完全で
あっても押上げ浴湯圧力と外気圧力は同一またはそれよ
ル小さいので、溶湯洩れのおそれはな（、安定した稼動
が保証される。
また、溶湯の注型にあたりて、溶湯中のガスヤ金型離製
剤との接触によりて生ずるガスを、真空によシ吸引排出
することによりて鋳物中に発生し易い巣やプローホール
等の発生を防止し良好な鋳物を得ることができる。
剤との接触によりて生ずるガスを、真空によシ吸引排出
することによりて鋳物中に発生し易い巣やプローホール
等の発生を防止し良好な鋳物を得ることができる。
つぎに従来の低圧鋳造法の如く保温炉内空気圧の給気排
気の反復を行なうことがないので、坩堝内の熱的損失は
少なく保温と−タ容量も少なく、かつ溶湯の酸化等によ
る損失も少なく、省エネルギ効果が大きい。
気の反復を行なうことがないので、坩堝内の熱的損失は
少なく保温と−タ容量も少なく、かつ溶湯の酸化等によ
る損失も少なく、省エネルギ効果が大きい。
以上とは別の発明として、保温炉内空間中の空気の代シ
に不活性ガス体を導入置換することによりて溶湯の酸化
等を防止することも可能であり、良好未溶湯による鋳型
を可−とする、この際保温炉９内を単に不活性ガス体と
空気とを置換することで済み、不活性ガス体の使用量は
極めて少量でよいのもこの発明の特徴である。
に不活性ガス体を導入置換することによりて溶湯の酸化
等を防止することも可能であり、良好未溶湯による鋳型
を可−とする、この際保温炉９内を単に不活性ガス体と
空気とを置換することで済み、不活性ガス体の使用量は
極めて少量でよいのもこの発明の特徴である。
また、溶湯の水素ガスの放出沈静化をはかるために、フ
レオンガス等の溶湯内にバブリングを行なわすことも可
能である。
レオンガス等の溶湯内にバブリングを行なわすことも可
能である。
本発明では、保温炉９内圧は大気圧に開放されているの
で、溶湯の補給にあたって４鋳造作業を停止することな
く、鉤形作業中でも補給金可能とするので、その稼動率
を高めることができる。
で、溶湯の補給にあたって４鋳造作業を停止することな
く、鉤形作業中でも補給金可能とするので、その稼動率
を高めることができる。
以上の如く本発明の鋳造法においては°、従来の低圧鋳
造装置にわずかに真空室と真空ポンプとを設けるだけの
改造によって適用を可能とし、鋳造品質の向上、稼動率
の向上ならびに省エネルギ効果を有する極めて効果的方
法である。
造装置にわずかに真空室と真空ポンプとを設けるだけの
改造によって適用を可能とし、鋳造品質の向上、稼動率
の向上ならびに省エネルギ効果を有する極めて効果的方
法である。
図は本発明の方法の実施に用いられる鋳造装置の断面図
である。 １００．べ、ド、２・・・タイロアドパ−１３・・・ｆ
ラテン、４・・・スライドクム、５・・・へ、ドグレー
ト、６・・・下圧シリン〆、７・・・ピストンロッ、ド
、８・・・す７）％９・・・保温炉、１０・・・坩堝、
１１・・・保温材、１２・・・保温ヒータ、１３・・・
蓋、１４・・・〆ウンチ、−ブ、１５・・・ノズル、１
６・・・下型、１７・・・湯口、１８・・・上盤、１９
・・・真空塞、２０・・・下面、２１・・・真空ノｅ（
７’、２２・・・給気管。
である。 １００．べ、ド、２・・・タイロアドパ−１３・・・ｆ
ラテン、４・・・スライドクム、５・・・へ、ドグレー
ト、６・・・下圧シリン〆、７・・・ピストンロッ、ド
、８・・・す７）％９・・・保温炉、１０・・・坩堝、
１１・・・保温材、１２・・・保温ヒータ、１３・・・
蓋、１４・・・〆ウンチ、−ブ、１５・・・ノズル、１
６・・・下型、１７・・・湯口、１８・・・上盤、１９
・・・真空塞、２０・・・下面、２１・・・真空ノｅ（
７’、２２・・・給気管。
Claims (3)
- （１）軽合金の金蓋鋳造法において、坩堝上よシ！クン
チ、−１を坩堝内の溶湯中に垂下し、ダウンＰ＆−１と
金蓋湯口とを気密に連結し、該金製を真空排気すること
を特徴とする真空鋳造法。 - （２） 軽合金の金層鋳造法において、坩堝上部を蓋
で覆って、骸蓋を通して〆ウンチ、−プを溶湯中に喬下
し、！ランチ。−１と金庫湯口とを気密に連結し、坩堝
内部空間に不活性ガス体と＃１ぼ大気圧となる圧力に保
持し、前記金蓋を真空排気することを特徴とする真空鋳
造法・ - （３）坩堝内部空間に不活性ガス体を充満するに際して
、溶湯中にパｌりングしつつ坩堝内空気と置換する如く
し九ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の真
空鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12960381A JPS5832564A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 真空鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12960381A JPS5832564A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 真空鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832564A true JPS5832564A (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=15013536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12960381A Pending JPS5832564A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 真空鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832564A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5111871A (en) * | 1989-03-17 | 1992-05-12 | Pcast Equipment Corporation | Method of vacuum casting |
| US5255729A (en) * | 1991-11-20 | 1993-10-26 | Cook Arnold J | Matched CTE casting for metal matrix composites |
| US5404928A (en) * | 1993-06-29 | 1995-04-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting method |
| CN107096903A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-29 | 哈尔滨工业大学 | 反重力铸造升液管定位机构 |
| CN108856680A (zh) * | 2017-05-15 | 2018-11-23 | 科华控股股份有限公司 | 一种便于行车起吊作业的真空吸铸装置 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP12960381A patent/JPS5832564A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5111871A (en) * | 1989-03-17 | 1992-05-12 | Pcast Equipment Corporation | Method of vacuum casting |
| US5275226A (en) * | 1989-03-17 | 1994-01-04 | Arnold J. Cook | Method and apparatus for casting |
| US5255729A (en) * | 1991-11-20 | 1993-10-26 | Cook Arnold J | Matched CTE casting for metal matrix composites |
| US5404928A (en) * | 1993-06-29 | 1995-04-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting method |
| CN107096903A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-29 | 哈尔滨工业大学 | 反重力铸造升液管定位机构 |
| CN107096903B (zh) * | 2017-04-26 | 2019-10-22 | 哈尔滨工业大学 | 反重力铸造升液管定位机构 |
| CN108856680A (zh) * | 2017-05-15 | 2018-11-23 | 科华控股股份有限公司 | 一种便于行车起吊作业的真空吸铸装置 |
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