JPH1161073A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
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- JPH1161073A JPH1161073A JP21469497A JP21469497A JPH1161073A JP H1161073 A JPH1161073 A JP H1161073A JP 21469497 A JP21469497 A JP 21469497A JP 21469497 A JP21469497 A JP 21469497A JP H1161073 A JPH1161073 A JP H1161073A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】接着性、吸湿半田耐熱性、Bステージ安定性お
よび電気信頼性に優れる接着剤組成物の提供。 【解決手段】(A)カルボキシル基を有するニトリルゴ
ム、(B)エポキシ樹脂、および(C)2価以上の多価
フェノールからなる硬化剤を必須成分とする接着剤組成
物。
よび電気信頼性に優れる接着剤組成物の提供。 【解決手段】(A)カルボキシル基を有するニトリルゴ
ム、(B)エポキシ樹脂、および(C)2価以上の多価
フェノールからなる硬化剤を必須成分とする接着剤組成
物。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は接着剤組成物に関し、特
に、接着性、吸湿半田耐熱性、Bステージ安定性および
電気信頼性に優れ、フレキシブル印刷回路基板用接着
剤、特にカバーレイ用接着剤として有用な接着剤組成物
に関する。
に、接着性、吸湿半田耐熱性、Bステージ安定性および
電気信頼性に優れ、フレキシブル印刷回路基板用接着
剤、特にカバーレイ用接着剤として有用な接着剤組成物
に関する。
【0002】
【従来の技術】カメラ、電卓、電話機、プリンター等の
各種の電気または電子機器、あるいは自動車の車載機器
等の広範囲の分野で、電気または電子回路を形成するた
めに、フレキシブル印刷配線材料が用いられている。こ
のフレキシブル印刷配線材料は、ポリイミドフィルム、
ポリエステルフィルム等からなるフレキシブル印刷回路
基板上に、接着剤を用いて、銅箔、アルミニウム箔等の
金属箔を接着させてなるものである。ところで、近年、
電気または電子機器が益々軽薄短小化するに伴って、電
気または電子回路がより複雑化し、フレキシブル印刷配
線材料の製造に用いられる接着剤にも、接着性は素よ
り、さらに高い電気信頼性および耐熱性が要求されるよ
うになってきている。
各種の電気または電子機器、あるいは自動車の車載機器
等の広範囲の分野で、電気または電子回路を形成するた
めに、フレキシブル印刷配線材料が用いられている。こ
のフレキシブル印刷配線材料は、ポリイミドフィルム、
ポリエステルフィルム等からなるフレキシブル印刷回路
基板上に、接着剤を用いて、銅箔、アルミニウム箔等の
金属箔を接着させてなるものである。ところで、近年、
電気または電子機器が益々軽薄短小化するに伴って、電
気または電子回路がより複雑化し、フレキシブル印刷配
線材料の製造に用いられる接着剤にも、接着性は素よ
り、さらに高い電気信頼性および耐熱性が要求されるよ
うになってきている。
【0003】しかるに従来からフレキシブル印刷回路基
板用接着剤として知られている、フッ素樹脂系接着剤、
エポキシ−ノボラック樹脂系接着剤、ニトリル−フェノ
ール樹脂系接着剤、ポリエステル樹脂系接着剤、または
アクリル樹脂系接着剤等は、これらの要求に十分応える
ものではなかった。
板用接着剤として知られている、フッ素樹脂系接着剤、
エポキシ−ノボラック樹脂系接着剤、ニトリル−フェノ
ール樹脂系接着剤、ポリエステル樹脂系接着剤、または
アクリル樹脂系接着剤等は、これらの要求に十分応える
ものではなかった。
【0004】そこで、接着性、耐熱性、可撓性、耐薬品
性等を改良するために、カルボキシル基含有ニトリルゴ
ム、エポキシ樹脂、およびジシアンジアミド、4,4’
−ジアミノジフェニルスルホン等の芳香族系アミンなど
からなる硬化剤を成分とするフレキシブル印刷回路基板
用接着剤が提案されている(特開昭61−76579号
公報、特公昭63−61351号公報等)。しかし、こ
れらのジシアンジアミド、芳香族系アミン等を硬化剤と
して用いる接着剤は、吸水性が高いため、吸湿半田耐熱
性、あるいは耐マイグレーション性等の電気信頼性の点
で十分なものではない。また、カバーレイフィルムの接
着用に用いる場合には、作業工程上、複数枚の基材フィ
ルムを積層して多層化した基板を作製後、ロール巻きし
て数日間放置した後、カバーレイフィルムとして使用す
るのが一般的であるため、長期のBステージ安定性が求
められる。しかし、前述のジシアンジアミド、芳香族系
アミン等を硬化剤として用いた場合は、Bステージ安定
性が低く満足できるレベルの接着剤を得ることができな
かった。また、従来のアクリル系、ウレタン系、アクリ
ル−ウレタン系の接着剤は、吸湿半田耐熱性、耐マイグ
レーション性等の電気信頼性の点で満足できるレベルに
なかった。
性等を改良するために、カルボキシル基含有ニトリルゴ
ム、エポキシ樹脂、およびジシアンジアミド、4,4’
−ジアミノジフェニルスルホン等の芳香族系アミンなど
からなる硬化剤を成分とするフレキシブル印刷回路基板
用接着剤が提案されている(特開昭61−76579号
公報、特公昭63−61351号公報等)。しかし、こ
れらのジシアンジアミド、芳香族系アミン等を硬化剤と
して用いる接着剤は、吸水性が高いため、吸湿半田耐熱
性、あるいは耐マイグレーション性等の電気信頼性の点
で十分なものではない。また、カバーレイフィルムの接
着用に用いる場合には、作業工程上、複数枚の基材フィ
ルムを積層して多層化した基板を作製後、ロール巻きし
て数日間放置した後、カバーレイフィルムとして使用す
るのが一般的であるため、長期のBステージ安定性が求
められる。しかし、前述のジシアンジアミド、芳香族系
アミン等を硬化剤として用いた場合は、Bステージ安定
性が低く満足できるレベルの接着剤を得ることができな
かった。また、従来のアクリル系、ウレタン系、アクリ
ル−ウレタン系の接着剤は、吸湿半田耐熱性、耐マイグ
レーション性等の電気信頼性の点で満足できるレベルに
なかった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、接着性、吸湿半田耐熱性、Bステージ安定性および
電気信頼性に優れ、近年、フレキシブル印刷回路基板用
接着剤に対して要求される高い特性を十分に有する接着
剤組成物を提供することにある。
は、接着性、吸湿半田耐熱性、Bステージ安定性および
電気信頼性に優れ、近年、フレキシブル印刷回路基板用
接着剤に対して要求される高い特性を十分に有する接着
剤組成物を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、カルボキ
シル基含有ニトリルゴムとエポキシ樹脂を主成分として
接着剤に使用する硬化剤について種々検討の結果、2価
以上の多価フェノールを硬化剤として使用すれば、前記
課題を解決できることを知見し、本発明に至った。
シル基含有ニトリルゴムとエポキシ樹脂を主成分として
接着剤に使用する硬化剤について種々検討の結果、2価
以上の多価フェノールを硬化剤として使用すれば、前記
課題を解決できることを知見し、本発明に至った。
【0007】すなわち、本発明は、(A)カルボキシル
基を有するニトリルゴム、(B)エポキシ樹脂、および
(C)2価以上の多価フェノールからなる硬化剤を必須
成分とする接着剤組成物を提供するものである。
基を有するニトリルゴム、(B)エポキシ樹脂、および
(C)2価以上の多価フェノールからなる硬化剤を必須
成分とする接着剤組成物を提供するものである。
【0008】以下、本発明の接着剤組成物(以下、「本
発明の組成物」という)について詳細に説明する。
発明の組成物」という)について詳細に説明する。
【0009】本発明の組成物は、(A)カルボキシル基
を有するニトリルゴム、(B)エポキシ樹脂、および
(C)2価以上の多価フェノールからなる硬化剤を必須
成分とするものである。
を有するニトリルゴム、(B)エポキシ樹脂、および
(C)2価以上の多価フェノールからなる硬化剤を必須
成分とするものである。
【0010】本発明の組成物の(A)成分であるカルボ
キシル基を有するニトリルゴム(以下、「カルボキシル
基含有ニトリルゴム」という)は、アクリロニトリルと
ブタジエンに由来する繰り返し構造単位を有し、さら
に、分子内にカルボキシル基を有する共重合体からなる
ゴムである。このカルボキシル基含有ニトリルゴムとし
ては、例えば、アクリロニトリルとブタジエンを共重合
してなるアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムの
末端をカルボキシル化したもの、あるいはアクリロニト
リルおよびブタジエンとともに、さらにアクリル酸等の
カルボキシル基含有重合性単量体を3元共重合させてな
る共重合ゴム等が挙げられる。アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合ゴムとしては、アクリロニトリルとブタジ
エンとを3/97〜60/40のモル比のものが好まし
く、さらに、硬化して耐熱性および可撓性に優れる硬化
物を形成する接着剤組成物が得られる点で、5/95〜
45/55のモル比のものが好ましい。
キシル基を有するニトリルゴム(以下、「カルボキシル
基含有ニトリルゴム」という)は、アクリロニトリルと
ブタジエンに由来する繰り返し構造単位を有し、さら
に、分子内にカルボキシル基を有する共重合体からなる
ゴムである。このカルボキシル基含有ニトリルゴムとし
ては、例えば、アクリロニトリルとブタジエンを共重合
してなるアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムの
末端をカルボキシル化したもの、あるいはアクリロニト
リルおよびブタジエンとともに、さらにアクリル酸等の
カルボキシル基含有重合性単量体を3元共重合させてな
る共重合ゴム等が挙げられる。アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合ゴムとしては、アクリロニトリルとブタジ
エンとを3/97〜60/40のモル比のものが好まし
く、さらに、硬化して耐熱性および可撓性に優れる硬化
物を形成する接着剤組成物が得られる点で、5/95〜
45/55のモル比のものが好ましい。
【0011】本発明の組成物において、カルボキシル基
含有ニトリルゴム中のカルボキシル基含有量は、0.5
〜13重量%であるのが好ましく、特に、接着性に優
れ、かつ耐熱性に優れる接着剤組成物が得られる点で、
1〜8重量%が好ましい。このカルボキシル基含有ニト
リルゴムの具体例として、ハイカーCTBN、ハイカー
CTBNX、ハイカー1072(以上、グッドリッチ社
製)、ニポール1072(日本ゼオン社製)、ケミガム
550(グッドイヤー社製)、タイラック221A(ス
タンダード・プランズ社製)等の商品名で市販されてい
るものが挙げられる。また、このカルボキシル基含有ニ
トリルゴムは、必要に応じて、有機溶剤に溶解あるいは
分散させた形でも用いることができる。用いられる有機
溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、エタノール、イソプロパノール、メチ
ルセロソルブ等が、価格面、また、低沸点であるため乾
燥時間が短く、Bステージ化における乾燥が容易である
ことから好ましい。
含有ニトリルゴム中のカルボキシル基含有量は、0.5
〜13重量%であるのが好ましく、特に、接着性に優
れ、かつ耐熱性に優れる接着剤組成物が得られる点で、
1〜8重量%が好ましい。このカルボキシル基含有ニト
リルゴムの具体例として、ハイカーCTBN、ハイカー
CTBNX、ハイカー1072(以上、グッドリッチ社
製)、ニポール1072(日本ゼオン社製)、ケミガム
550(グッドイヤー社製)、タイラック221A(ス
タンダード・プランズ社製)等の商品名で市販されてい
るものが挙げられる。また、このカルボキシル基含有ニ
トリルゴムは、必要に応じて、有機溶剤に溶解あるいは
分散させた形でも用いることができる。用いられる有機
溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、エタノール、イソプロパノール、メチ
ルセロソルブ等が、価格面、また、低沸点であるため乾
燥時間が短く、Bステージ化における乾燥が容易である
ことから好ましい。
【0012】本発明の組成物の(B)成分であるエポキ
シ樹脂は、1分子中に2個以上のエポキシ基を含有する
化合物である。このエポキシ樹脂としては、例えば、ポ
リフェノール類、そのポリフェノール類の芳香核水素化
物、多価フェノール類、ノボラック樹脂等のグリシジル
化物からなるエポキシ樹脂およびその臭素化エポキシ樹
脂、脂環族系エポキシ樹脂、ポリカルボン酸のエステル
縮合物のポリグリシジルエステルからなるエポキシ樹
脂、ポリグリシジルアミン系エポキシ樹脂、メチルエピ
クロ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
シ樹脂は、1分子中に2個以上のエポキシ基を含有する
化合物である。このエポキシ樹脂としては、例えば、ポ
リフェノール類、そのポリフェノール類の芳香核水素化
物、多価フェノール類、ノボラック樹脂等のグリシジル
化物からなるエポキシ樹脂およびその臭素化エポキシ樹
脂、脂環族系エポキシ樹脂、ポリカルボン酸のエステル
縮合物のポリグリシジルエステルからなるエポキシ樹
脂、ポリグリシジルアミン系エポキシ樹脂、メチルエピ
クロ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
【0013】ポリフェノール類としては、例えば、2,
2−ビス(4’−オキシフェニル)プロパン、2,2−
ビス(4’−ヒドロキシフェニル)ブタン、1,1−ビ
ス(4’−ヒドロキシフェニル)エタン、ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)メタン、1,1,2,2−テトラキ
ス(4’−ヒドロキシフェニル)エタン、4−ヒドロキ
シジフェニルエーテル、p−(4−ヒドロキシフェニ
ル)フェノール等が挙げられる。多価フェノール類とし
ては、例えば、カテコール、レゾルシン、ハイドロキノ
ン、フロログルシン等が挙げられる。ノボラック樹脂と
しては、p−t−ブチルフェノールノボラック樹脂等が
挙げられる。また、脂環族系エポキシ樹脂としては、例
えば、ビニルシクロヘキセンジオキシド、リモネンジオ
キシド、ジシクロペンタジエンジオキシド等が挙げられ
る。ポリカルボン酸としては、例えば、フタル酸、シク
ロヘキサン−1,2−ジカルボン酸等が挙げられる。ポ
リグリシジルアミン系エポキシ樹脂としては、例えば、
テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリ
シジルp−アミノフェノール等からなるものが挙げられ
る。
2−ビス(4’−オキシフェニル)プロパン、2,2−
ビス(4’−ヒドロキシフェニル)ブタン、1,1−ビ
ス(4’−ヒドロキシフェニル)エタン、ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)メタン、1,1,2,2−テトラキ
ス(4’−ヒドロキシフェニル)エタン、4−ヒドロキ
シジフェニルエーテル、p−(4−ヒドロキシフェニ
ル)フェノール等が挙げられる。多価フェノール類とし
ては、例えば、カテコール、レゾルシン、ハイドロキノ
ン、フロログルシン等が挙げられる。ノボラック樹脂と
しては、p−t−ブチルフェノールノボラック樹脂等が
挙げられる。また、脂環族系エポキシ樹脂としては、例
えば、ビニルシクロヘキセンジオキシド、リモネンジオ
キシド、ジシクロペンタジエンジオキシド等が挙げられ
る。ポリカルボン酸としては、例えば、フタル酸、シク
ロヘキサン−1,2−ジカルボン酸等が挙げられる。ポ
リグリシジルアミン系エポキシ樹脂としては、例えば、
テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリ
シジルp−アミノフェノール等からなるものが挙げられ
る。
【0014】本発明においては、前記エポキシ樹脂を、
(B)成分として1種単独でまたは2種以上を組み合わ
せて用いることができる。なかでも、特に、ポリフェノ
ール類のグリシジルエーテル系エポキシ樹脂およびその
臭素化エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂および
その臭素化エポキシ樹脂が、コスト面で有利であり、十
分な可撓性、耐熱性および接着性を有する接着剤組成物
が得られることから、好ましい。
(B)成分として1種単独でまたは2種以上を組み合わ
せて用いることができる。なかでも、特に、ポリフェノ
ール類のグリシジルエーテル系エポキシ樹脂およびその
臭素化エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂および
その臭素化エポキシ樹脂が、コスト面で有利であり、十
分な可撓性、耐熱性および接着性を有する接着剤組成物
が得られることから、好ましい。
【0015】本発明の組成物の(C)成分である硬化剤
の主成分である2価以上の多価フェノールは、1分子中
に2個以上の水酸基を含むフェノール化合物であり、1
分子中に1個有するベンゼン核に2個以上の水酸基を有
する単環式化合物、1分子中にベンゼン核を2個以上有
し、かつ水酸基を2個以上有する多環式化合物のいずれ
でもよい。この多価フェノールの具体例として、ヒドロ
キノン、レゾルシン、カテコール、2,2−ビス(4’
−ヒドロキシフェニル)プロパン、1,1−ビス(4’
−ヒドロキシフェニル)エタン、1,1−ビス(4’−
ヒドロキシフェニル)メタン、4,4’−ジヒドロキシ
ジフェニルエーテル、4,4’−ジヒドロキシジフェニ
ル、2,6−ナフタレンジオール、2,7−ナフタレン
ジオール等の2価フェノール類、フロログルシン、1,
1,1−トリス(4’−ヒドロシキフェニル)エタン、
2,2,2−トリス(4’−ヒドロキシフェニル)エチ
ルベンゼン等の3価フェノール類、p−t−ブチルフェ
ノール、p−n−オクチルフェノール等のp−アルキル
フェノール類からなるノボラック型フェノール樹脂等の
3価以上のフェノールなどが挙げられる。また、AO−
30(MARK社製)、トリスフェノール−PA(本州
化学社製)等の商品名で市販されているものを用いるこ
ともできる。本発明において、(C)成分の多価フェノ
ールとして、2価フェノール類を使用する場合は、
(B)成分としてノボラックエポキシ樹脂等の3官能以
上のエポキシ樹脂を用いることが好ましい。また、
(C)成分の多価フェノールとして3価以上のフェノー
ルを使用する場合は、(B)成分のエポキシ樹脂とし
て、上記のいずれのものをも用いることができる。これ
らの中でも、特に、p−t−ブチルフェノール、p−n
−オクチルフェノール等のp−アルキルフェノール類か
らなるノボラック型フェノール樹脂、AO−30、トリ
スフェノール−PAが、接着性、半田耐熱性および電気
信頼性の点で、好ましい。
の主成分である2価以上の多価フェノールは、1分子中
に2個以上の水酸基を含むフェノール化合物であり、1
分子中に1個有するベンゼン核に2個以上の水酸基を有
する単環式化合物、1分子中にベンゼン核を2個以上有
し、かつ水酸基を2個以上有する多環式化合物のいずれ
でもよい。この多価フェノールの具体例として、ヒドロ
キノン、レゾルシン、カテコール、2,2−ビス(4’
−ヒドロキシフェニル)プロパン、1,1−ビス(4’
−ヒドロキシフェニル)エタン、1,1−ビス(4’−
ヒドロキシフェニル)メタン、4,4’−ジヒドロキシ
ジフェニルエーテル、4,4’−ジヒドロキシジフェニ
ル、2,6−ナフタレンジオール、2,7−ナフタレン
ジオール等の2価フェノール類、フロログルシン、1,
1,1−トリス(4’−ヒドロシキフェニル)エタン、
2,2,2−トリス(4’−ヒドロキシフェニル)エチ
ルベンゼン等の3価フェノール類、p−t−ブチルフェ
ノール、p−n−オクチルフェノール等のp−アルキル
フェノール類からなるノボラック型フェノール樹脂等の
3価以上のフェノールなどが挙げられる。また、AO−
30(MARK社製)、トリスフェノール−PA(本州
化学社製)等の商品名で市販されているものを用いるこ
ともできる。本発明において、(C)成分の多価フェノ
ールとして、2価フェノール類を使用する場合は、
(B)成分としてノボラックエポキシ樹脂等の3官能以
上のエポキシ樹脂を用いることが好ましい。また、
(C)成分の多価フェノールとして3価以上のフェノー
ルを使用する場合は、(B)成分のエポキシ樹脂とし
て、上記のいずれのものをも用いることができる。これ
らの中でも、特に、p−t−ブチルフェノール、p−n
−オクチルフェノール等のp−アルキルフェノール類か
らなるノボラック型フェノール樹脂、AO−30、トリ
スフェノール−PAが、接着性、半田耐熱性および電気
信頼性の点で、好ましい。
【0016】また、本発明の組成物において、(A)成
分、(B)成分および(C)成分の配合割合は、下記式
に示す割合であることが、優れた接着性、半田耐熱性、
電気信頼性およびBステージ安定性を示す組成物が得ら
れることから、好ましい。 0.2≦(B)/(A)≦10.0 0.03≦(C)/(B)≦1.0 さらに好ましくは 0.5≦(B)/(A)≦5.0 0.07≦(C)/(B)≦0.7 である。
分、(B)成分および(C)成分の配合割合は、下記式
に示す割合であることが、優れた接着性、半田耐熱性、
電気信頼性およびBステージ安定性を示す組成物が得ら
れることから、好ましい。 0.2≦(B)/(A)≦10.0 0.03≦(C)/(B)≦1.0 さらに好ましくは 0.5≦(B)/(A)≦5.0 0.07≦(C)/(B)≦0.7 である。
【0017】また、本発明の組成物は、用途、要求特性
等に応じて、充填剤、硬化剤、硬化促進剤等を配合する
ことができる。
等に応じて、充填剤、硬化剤、硬化促進剤等を配合する
ことができる。
【0018】充填剤は、難燃性、接着強度、半田耐熱
性、硬化収縮、電気絶縁性、ランド部への流れ出し性等
の改良を目的として配合することができる。この充填剤
の具体例としては、三酸化アンチモン、シリカ、超微粉
シリカ、赤リン、トリフェニルホスフィン、アルミナ、
タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭
酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ホウ酸亜鉛、その
他電気絶縁性の良好な金属酸化物等が挙げられる。本発
明の組成物に充填剤を配合する場合、その配合量は、用
途に応じて任意に設定することが可能であるが、通常は
接着性、難燃性、半田耐熱性および可撓性の点で、固形
分重量20%以下であるのが好ましい。
性、硬化収縮、電気絶縁性、ランド部への流れ出し性等
の改良を目的として配合することができる。この充填剤
の具体例としては、三酸化アンチモン、シリカ、超微粉
シリカ、赤リン、トリフェニルホスフィン、アルミナ、
タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭
酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ホウ酸亜鉛、その
他電気絶縁性の良好な金属酸化物等が挙げられる。本発
明の組成物に充填剤を配合する場合、その配合量は、用
途に応じて任意に設定することが可能であるが、通常は
接着性、難燃性、半田耐熱性および可撓性の点で、固形
分重量20%以下であるのが好ましい。
【0019】また、本発明の組成物の接着強度をさらに
向上させるために、前記2価以上の多価フェノール以外
に、さらに硬化剤を配合することもできる。この硬化剤
としては、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、酸無
水物、ポリカルボン酸から誘導されるヒドラジド化合
物、イミダゾール誘導体、ジシアンジアミドおよびグア
ニジン誘導体を代表例として挙げることができる。具体
例としては、ビス(4−アミノ−3−メチルシクロヘキ
シル)メタン、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、
4,4’−ジアミノジフェニルスルホン、4,4’−ジ
アミノ−3,3’−ジクロロジフェニルメタン、無水フ
タル酸、無水クロレンディック酸等が挙げられる。本発
明の組成物にこれらの硬化剤を配合する場合、その配合
量は、用途に応じて任意に選択することが可能である。
通常、接着性、吸湿半田耐熱性、Bステージ安定性およ
び電気特性の点から固形分重量10%以下に留めること
が好ましい。
向上させるために、前記2価以上の多価フェノール以外
に、さらに硬化剤を配合することもできる。この硬化剤
としては、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、酸無
水物、ポリカルボン酸から誘導されるヒドラジド化合
物、イミダゾール誘導体、ジシアンジアミドおよびグア
ニジン誘導体を代表例として挙げることができる。具体
例としては、ビス(4−アミノ−3−メチルシクロヘキ
シル)メタン、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、
4,4’−ジアミノジフェニルスルホン、4,4’−ジ
アミノ−3,3’−ジクロロジフェニルメタン、無水フ
タル酸、無水クロレンディック酸等が挙げられる。本発
明の組成物にこれらの硬化剤を配合する場合、その配合
量は、用途に応じて任意に選択することが可能である。
通常、接着性、吸湿半田耐熱性、Bステージ安定性およ
び電気特性の点から固形分重量10%以下に留めること
が好ましい。
【0020】硬化促進剤としては、例えば、四国化成社
製のキュアゾール2E4Mz、キュアゾール2E4Mz
−CN、キュアゾール2PZ−CN、キュアゾールC1
1Z−A、キュアゾールC11Z、キュアゾールC17
Z等のイミダゾール誘導体、三フッ化ホウ素−メチルア
ミン錯体、三フッ化ホウ素−エチルアミン錯体、三フッ
化ホウ素−ピペリジン錯体等の三フッ化ホウ素アミン錯
体、DBU(1,4−ジアザビシクロ〔5.4.0〕−
7−ウンデセン;サンアボット社製)、あるいはDBU
フェノール塩(U−CAT−SA No.1)、DBU
オクチル酸塩(U−CAT−SA No.102)等の
DBU塩などが挙げられる。本発明の組成物にこれらの
硬化促進剤を配合する場合、その配合量は、用途に応じ
て任意に選択することが可能である。通常、接着性、半
田耐熱性の点から固形分重量5%以下に留めることが好
ましい。
製のキュアゾール2E4Mz、キュアゾール2E4Mz
−CN、キュアゾール2PZ−CN、キュアゾールC1
1Z−A、キュアゾールC11Z、キュアゾールC17
Z等のイミダゾール誘導体、三フッ化ホウ素−メチルア
ミン錯体、三フッ化ホウ素−エチルアミン錯体、三フッ
化ホウ素−ピペリジン錯体等の三フッ化ホウ素アミン錯
体、DBU(1,4−ジアザビシクロ〔5.4.0〕−
7−ウンデセン;サンアボット社製)、あるいはDBU
フェノール塩(U−CAT−SA No.1)、DBU
オクチル酸塩(U−CAT−SA No.102)等の
DBU塩などが挙げられる。本発明の組成物にこれらの
硬化促進剤を配合する場合、その配合量は、用途に応じ
て任意に選択することが可能である。通常、接着性、半
田耐熱性の点から固形分重量5%以下に留めることが好
ましい。
【0021】また、本発明の組成物は、(B)成分とし
て使用するエポキシ樹脂の酸化あるいは分解防止を目的
として、安定剤を配合することもできる。用いられる安
定剤としては、着色が起こらない非汚染性のものが好ま
しく、イルガノックス1010(テトラキス[メチレン
−3−(3’,5’−ジ−tert−ブチル−4’−ヒ
ドロキシフェニル)プロピオネート]メタン、CiBa
社製)、アイオノックス220(4,4’−メチレン−
ビス(2,6−ジ−tert−ブチル)フェノール、S
hell Chem社製)、アイオノックス330
(1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,
5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)
ベンゼン、Shell Chem社製)等のヒンダード
フェノール系安定剤、ノクラック300(4,4’−チ
オビス(6−tert−ブチル−3−メチル)フェノー
ル、大内振興社製)、CAO−6(2,2’−チオビス
(6−tert−ブチル−4−メチル)フェノール、A
ldrich Chem社製)等のチオビスフェノール
系安定剤、DLTP(ジラウリルチオジプロピオネー
ト、吉富製薬社製)等の脂肪族チオエステル系安定剤等
を挙げることができる。本発明の組成物にこれらの安定
剤を配合する場合、その配合量は、用途に応じて任意に
選択することが可能である。通常、通常、接着強度の点
から固形分重量5%以下、好ましくは3%以下にするの
が良い。
て使用するエポキシ樹脂の酸化あるいは分解防止を目的
として、安定剤を配合することもできる。用いられる安
定剤としては、着色が起こらない非汚染性のものが好ま
しく、イルガノックス1010(テトラキス[メチレン
−3−(3’,5’−ジ−tert−ブチル−4’−ヒ
ドロキシフェニル)プロピオネート]メタン、CiBa
社製)、アイオノックス220(4,4’−メチレン−
ビス(2,6−ジ−tert−ブチル)フェノール、S
hell Chem社製)、アイオノックス330
(1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,
5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)
ベンゼン、Shell Chem社製)等のヒンダード
フェノール系安定剤、ノクラック300(4,4’−チ
オビス(6−tert−ブチル−3−メチル)フェノー
ル、大内振興社製)、CAO−6(2,2’−チオビス
(6−tert−ブチル−4−メチル)フェノール、A
ldrich Chem社製)等のチオビスフェノール
系安定剤、DLTP(ジラウリルチオジプロピオネー
ト、吉富製薬社製)等の脂肪族チオエステル系安定剤等
を挙げることができる。本発明の組成物にこれらの安定
剤を配合する場合、その配合量は、用途に応じて任意に
選択することが可能である。通常、通常、接着強度の点
から固形分重量5%以下、好ましくは3%以下にするの
が良い。
【0022】本発明の組成物は、前記の(A)、(B)
および(C)成分、ならびに必要に応じて配合される、
充填剤、他の硬化剤、硬化促進剤、安定剤等の成分を、
通常は単純に混合して製造することができ、その製造方
法は特に制限されない。また、粘度、タック性を調整す
る等の使用目的に応じて、前記の(A)と(B)、
(B)と(C)あるいは(A)と(C)を予備混合して
から製造しても良い。
および(C)成分、ならびに必要に応じて配合される、
充填剤、他の硬化剤、硬化促進剤、安定剤等の成分を、
通常は単純に混合して製造することができ、その製造方
法は特に制限されない。また、粘度、タック性を調整す
る等の使用目的に応じて、前記の(A)と(B)、
(B)と(C)あるいは(A)と(C)を予備混合して
から製造しても良い。
【0023】本発明の組成物は、通常、溶媒に溶解して
溶液を調製し、この溶液を基材等の被着体に塗布して接
着層を形成し、他の被着体との接着を行うことができる
ものである。溶液を調製するために用いられる溶媒とし
ては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、ジオキサン、エタノール、メチルセロソルブ、
エチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、N
−メチルピロリドン、N,N−ジメチルホルムアミド、
トルエン、キシレン等が挙げられ、これらは、用途に応
じて選択される量で、1種単独あるいは2種以上を混合
して用いることができる。これらの中でも、コスト面、
溶解性から、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、
プロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、
N,N−ジメチルホルムアミドが好ましい。
溶液を調製し、この溶液を基材等の被着体に塗布して接
着層を形成し、他の被着体との接着を行うことができる
ものである。溶液を調製するために用いられる溶媒とし
ては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、ジオキサン、エタノール、メチルセロソルブ、
エチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、N
−メチルピロリドン、N,N−ジメチルホルムアミド、
トルエン、キシレン等が挙げられ、これらは、用途に応
じて選択される量で、1種単独あるいは2種以上を混合
して用いることができる。これらの中でも、コスト面、
溶解性から、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、
プロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、
N,N−ジメチルホルムアミドが好ましい。
【0024】本発明の組成物は、ポリイミドフィルム、
ポリエステルフィルム等の基材フィルムに塗布して接着
層を形成し、Bステージ化後、ロール式あるいはバッチ
式プレスで、銅箔、アルミニウム箔等の金属箔を圧着さ
せてフレキシブル印刷配線材料を得ることができるもの
である。通常、圧着温度は50〜350℃、圧着圧力は
0.1〜30MPaの範囲であり、優れた接着強度、半
田耐熱性を得る観点から圧着温度は80〜300℃、圧
着圧力は0.5〜20MPaの範囲で行うことが好まし
い。また、80〜350℃、より好ましくは100〜3
00℃で後硬化(アフターキュア)を行うと、さらに半
田耐熱性を向上させることができるため、有効である。
また、圧着で長時間の加熱が必要となる場合にはカルボ
キシル化ニトリルゴムを配合すると、有効である。
ポリエステルフィルム等の基材フィルムに塗布して接着
層を形成し、Bステージ化後、ロール式あるいはバッチ
式プレスで、銅箔、アルミニウム箔等の金属箔を圧着さ
せてフレキシブル印刷配線材料を得ることができるもの
である。通常、圧着温度は50〜350℃、圧着圧力は
0.1〜30MPaの範囲であり、優れた接着強度、半
田耐熱性を得る観点から圧着温度は80〜300℃、圧
着圧力は0.5〜20MPaの範囲で行うことが好まし
い。また、80〜350℃、より好ましくは100〜3
00℃で後硬化(アフターキュア)を行うと、さらに半
田耐熱性を向上させることができるため、有効である。
また、圧着で長時間の加熱が必要となる場合にはカルボ
キシル化ニトリルゴムを配合すると、有効である。
【0025】
【実施例】以下、本発明の実施例および比較例により、
本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実
施例に限定されるものではない。
本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実
施例に限定されるものではない。
【0026】以下の実施例および比較例で作製したフレ
キシブル印刷回路用基板サンプルにおける接着強度、吸
湿半田耐熱性、Bステージ安定性、耐マイグレーション
性、耐燃焼性およびランド部への流れ出し性の測定また
は評価は、下記の方法にしたがって行った。
キシブル印刷回路用基板サンプルにおける接着強度、吸
湿半田耐熱性、Bステージ安定性、耐マイグレーション
性、耐燃焼性およびランド部への流れ出し性の測定また
は評価は、下記の方法にしたがって行った。
【0027】1.接着強度 JIS C 6471に準拠し、フレキシブル印刷回路
用基板サンプルのポリイミドフィルムを90゜(B法)
および180゜(A法)の方向の引き剥がしにおける剥
離強度を測定した。 2.吸湿半田耐熱性 JIS C 6471に準拠し、温度40℃、湿度80
%の環境下で12時間放置したフレキシブル印刷回路用
基板サンプルを、所定温度に設定した半田浴に10秒浸
漬しポリイミドフィルムの表面の膨れの有無を調べ、表
面の膨れが生じた最低の温度を吸湿半田耐熱性の指標と
して測定した。
用基板サンプルのポリイミドフィルムを90゜(B法)
および180゜(A法)の方向の引き剥がしにおける剥
離強度を測定した。 2.吸湿半田耐熱性 JIS C 6471に準拠し、温度40℃、湿度80
%の環境下で12時間放置したフレキシブル印刷回路用
基板サンプルを、所定温度に設定した半田浴に10秒浸
漬しポリイミドフィルムの表面の膨れの有無を調べ、表
面の膨れが生じた最低の温度を吸湿半田耐熱性の指標と
して測定した。
【0028】3.Bステージ安定性 接着層がBステージにあるフレキシブル印刷回路用基板
サンプルを、40℃で2週間放置後、予めベースフィル
ム上に作製したエッチング回路の銅配線層間の最小隙間
(約20μm)中への接着層の入り込み度合いを顕微鏡
観察により調べ、下記の基準で評価した。 良好:完全に回路の周りに接着剤が入り込んでいる。 不良:少しでも接着剤が入り込んでない部分がある。 4.耐マイグレーション性 接着層がBステージにあるフレキシブル印刷回路用基板
サンプルを、圧延銅箔と貼り合わせた後、プレスおよび
ポストキュアしたものを、エッチングにより配線回路
(銅配線層の太さ:200μm、銅配線層間の距離:2
00μm)を形成し、各配線層の導通を確認した。次
に、この配線層を形成したサンプルについて、温度12
1℃、湿度85%、印加電圧25Vの条件にてプレッシ
ャークッカー試験を行い、配線層間の短絡が生じるまで
の時間(以下、「短絡時間」という)を測定した。 5.耐燃焼性 JIS C 6471に準拠して、難燃性、自己消化性
および燃焼性のいずれかを測定した。 6.ランド部への流れ出し性 接着層がBステージにあるフレキシブル印刷回路用基板
サンプルに直径5mmの穴を開けたものを圧延銅箔と貼
り合わせ、180℃、2MPaにて1分間プレス処理
後、140℃で2時間ポストキュアしたものについて、
穴部分への接着剤の流れ込み長さを測定した。
サンプルを、40℃で2週間放置後、予めベースフィル
ム上に作製したエッチング回路の銅配線層間の最小隙間
(約20μm)中への接着層の入り込み度合いを顕微鏡
観察により調べ、下記の基準で評価した。 良好:完全に回路の周りに接着剤が入り込んでいる。 不良:少しでも接着剤が入り込んでない部分がある。 4.耐マイグレーション性 接着層がBステージにあるフレキシブル印刷回路用基板
サンプルを、圧延銅箔と貼り合わせた後、プレスおよび
ポストキュアしたものを、エッチングにより配線回路
(銅配線層の太さ:200μm、銅配線層間の距離:2
00μm)を形成し、各配線層の導通を確認した。次
に、この配線層を形成したサンプルについて、温度12
1℃、湿度85%、印加電圧25Vの条件にてプレッシ
ャークッカー試験を行い、配線層間の短絡が生じるまで
の時間(以下、「短絡時間」という)を測定した。 5.耐燃焼性 JIS C 6471に準拠して、難燃性、自己消化性
および燃焼性のいずれかを測定した。 6.ランド部への流れ出し性 接着層がBステージにあるフレキシブル印刷回路用基板
サンプルに直径5mmの穴を開けたものを圧延銅箔と貼
り合わせ、180℃、2MPaにて1分間プレス処理
後、140℃で2時間ポストキュアしたものについて、
穴部分への接着剤の流れ込み長さを測定した。
【0029】(実施例1)攪拌モーターおよび攪拌羽根
を備え付けた、内容積1000cm3 のPyrex製セ
パラブルフラスコに、メチルエチルケトン170.0g
を仕込み、続いて(A)成分としてカルボキシル基含有
ニトリルゴム(日本ゼオン社製、ニポール1072)の
20%メチルエチルケトン溶液175.0g、(B)成
分としてエポキシ樹脂(三井石油化学工業(株)製、R
301、エポキシ当量465〜485)89.8gを加
え、室温下に50分攪拌して均一溶液とした。その後、
(C)成分としてトリスフェノール−PA(本州化学社
製)38.1gをN,N−ジメチルホルムアミド13
0.0gに溶解させたものをさらに加え、再度5分攪拌
して溶解し、(B)/(A)の重量割合が2.57、
(C)/(B)の重量割合が0.42である接着剤組成
物を調製した。
を備え付けた、内容積1000cm3 のPyrex製セ
パラブルフラスコに、メチルエチルケトン170.0g
を仕込み、続いて(A)成分としてカルボキシル基含有
ニトリルゴム(日本ゼオン社製、ニポール1072)の
20%メチルエチルケトン溶液175.0g、(B)成
分としてエポキシ樹脂(三井石油化学工業(株)製、R
301、エポキシ当量465〜485)89.8gを加
え、室温下に50分攪拌して均一溶液とした。その後、
(C)成分としてトリスフェノール−PA(本州化学社
製)38.1gをN,N−ジメチルホルムアミド13
0.0gに溶解させたものをさらに加え、再度5分攪拌
して溶解し、(B)/(A)の重量割合が2.57、
(C)/(B)の重量割合が0.42である接着剤組成
物を調製した。
【0030】この接着剤組成物を、ポリイミドフィルム
(商品名:カプトンH;フィルム厚み25μm;デュポ
ン社製)上にクリアランス180μmのフィルムアプリ
ケーターを用いて塗布して接着層を形成し、エアーオー
ブン中、140℃で3分間乾燥し、接着層をBステージ
化させた。次に、接着層を間にして、5%塩酸中に30
秒間浸漬処理した圧延銅箔(厚さ40μm;三井金属社
製)のシャイニー面とポリイミドフィルムとを貼り合わ
せた後、180℃、3MPaの条件下に1分間プレスで
圧着させた。その後、エアーオーブン中で140℃で2
時間ポストキュアして、フレキシブル印刷回路用基板サ
ンプルを作製した。
(商品名:カプトンH;フィルム厚み25μm;デュポ
ン社製)上にクリアランス180μmのフィルムアプリ
ケーターを用いて塗布して接着層を形成し、エアーオー
ブン中、140℃で3分間乾燥し、接着層をBステージ
化させた。次に、接着層を間にして、5%塩酸中に30
秒間浸漬処理した圧延銅箔(厚さ40μm;三井金属社
製)のシャイニー面とポリイミドフィルムとを貼り合わ
せた後、180℃、3MPaの条件下に1分間プレスで
圧着させた。その後、エアーオーブン中で140℃で2
時間ポストキュアして、フレキシブル印刷回路用基板サ
ンプルを作製した。
【0031】このフレキシブル印刷回路用基板サンプル
について、前記の方法にしたがって、接着強度を測定し
たところ、90゜剥離強度は12.8N/cm、180
゜剥離強度は13.3N/cmであった。また、温度4
0℃、湿度80%下に12時間放置後、260℃の半田
浴に1分間ディップしても膨れを生じなかった。さら
に、40℃で2週間放置した後のBステージ安定性も問
題なかった。また、耐マイグレーション性については、
短絡時間は300時間以上であった。
について、前記の方法にしたがって、接着強度を測定し
たところ、90゜剥離強度は12.8N/cm、180
゜剥離強度は13.3N/cmであった。また、温度4
0℃、湿度80%下に12時間放置後、260℃の半田
浴に1分間ディップしても膨れを生じなかった。さら
に、40℃で2週間放置した後のBステージ安定性も問
題なかった。また、耐マイグレーション性については、
短絡時間は300時間以上であった。
【0032】(実施例2〜7)(A)成分、(B)成分
および(C)成分、ならびにその他の成分を表1に示す
ものに代えた以外は、実施例1と同様にして接着剤組成
物を調製した。さらに、得られる接着剤組成物を用い
て、銅箔マット面または銅箔シャイニー面をポリイミド
フィルムと貼り合わせてフレキシブル印刷回路用基板サ
ンプルを作製し、接着強度、吸湿半田耐熱性、Bステー
ジ安定性、耐マイグレーション性、耐燃焼性およびラン
ド部への流れ出し性の測定または評価を行った。結果を
表−1に示す。
および(C)成分、ならびにその他の成分を表1に示す
ものに代えた以外は、実施例1と同様にして接着剤組成
物を調製した。さらに、得られる接着剤組成物を用い
て、銅箔マット面または銅箔シャイニー面をポリイミド
フィルムと貼り合わせてフレキシブル印刷回路用基板サ
ンプルを作製し、接着強度、吸湿半田耐熱性、Bステー
ジ安定性、耐マイグレーション性、耐燃焼性およびラン
ド部への流れ出し性の測定または評価を行った。結果を
表−1に示す。
【0033】(比較例1)(A)成分として、表1に示
すものに代えた以外は、実施例1と同様にして接着剤組
成物を調製した。さらに、得られる接着剤組成物を用い
て、銅箔シャイニー面をポリイミドフィルムと貼り合わ
せてフレキシブル印刷回路用基板サンプルを作製し、接
着強度、吸湿半田耐熱性、Bステージ安定性、耐マイグ
レーション性、耐燃焼性およびランド部への流れ出し性
の測定または評価を行った。結果を表−2に示す。
すものに代えた以外は、実施例1と同様にして接着剤組
成物を調製した。さらに、得られる接着剤組成物を用い
て、銅箔シャイニー面をポリイミドフィルムと貼り合わ
せてフレキシブル印刷回路用基板サンプルを作製し、接
着強度、吸湿半田耐熱性、Bステージ安定性、耐マイグ
レーション性、耐燃焼性およびランド部への流れ出し性
の測定または評価を行った。結果を表−2に示す。
【0034】(比較例2〜5)実施例1において、
(A)成分、(B)成分および(C)成分の配合割合を
表1に示す割合に代えた以外は、実施例1と同様にして
接着剤組成物を調製した。さらに、得られる接着剤組成
物を用いて、銅箔シャイニー面をポリイミドフィルムと
貼り合わせてフレキシブル印刷回路用基板サンプルを作
製し、接着強度、吸湿半田耐熱性、Bステージ安定性、
耐マイグレーション性、耐燃焼性およびランド部への流
れ出し性の測定または評価を行った。結果を表−2に示
す。
(A)成分、(B)成分および(C)成分の配合割合を
表1に示す割合に代えた以外は、実施例1と同様にして
接着剤組成物を調製した。さらに、得られる接着剤組成
物を用いて、銅箔シャイニー面をポリイミドフィルムと
貼り合わせてフレキシブル印刷回路用基板サンプルを作
製し、接着強度、吸湿半田耐熱性、Bステージ安定性、
耐マイグレーション性、耐燃焼性およびランド部への流
れ出し性の測定または評価を行った。結果を表−2に示
す。
【0035】(比較例6)実施例4において、トリスフ
ェノール−PAをジシアンジアミド20.0gに代えた
以外は、実施例4と同様にして接着剤組成物を調製し
た。さらに、得られる接着剤組成物を用いて、銅箔シャ
イニー面をポリイミドフィルムと貼り合わせてフレキシ
ブル印刷回路用基板サンプルを作製し、接着強度、吸湿
半田耐熱性、Bステージ安定性、耐マイグレーション
性、耐燃焼性およびランド部への流れ出し性の測定また
は評価を行った。結果を表−2に示す。
ェノール−PAをジシアンジアミド20.0gに代えた
以外は、実施例4と同様にして接着剤組成物を調製し
た。さらに、得られる接着剤組成物を用いて、銅箔シャ
イニー面をポリイミドフィルムと貼り合わせてフレキシ
ブル印刷回路用基板サンプルを作製し、接着強度、吸湿
半田耐熱性、Bステージ安定性、耐マイグレーション
性、耐燃焼性およびランド部への流れ出し性の測定また
は評価を行った。結果を表−2に示す。
【0036】(比較例7)実施例4において、充填剤の
配合量を表2に示す量に代えた以外は、実施例4と同様
にして接着剤組成物を調製した。さらに、得られる接着
剤組成物を用いて、銅箔シャイニー面をポリイミドフィ
ルムと貼り合わせてフレキシブル印刷回路用基板サンプ
ルを作製し、接着強度、吸湿半田耐熱性、Bステージ安
定性、耐マイグレーション性、耐燃焼性およびランド部
への流れ出し性の測定または評価を行った。結果を表−
2に示す。
配合量を表2に示す量に代えた以外は、実施例4と同様
にして接着剤組成物を調製した。さらに、得られる接着
剤組成物を用いて、銅箔シャイニー面をポリイミドフィ
ルムと貼り合わせてフレキシブル印刷回路用基板サンプ
ルを作製し、接着強度、吸湿半田耐熱性、Bステージ安
定性、耐マイグレーション性、耐燃焼性およびランド部
への流れ出し性の測定または評価を行った。結果を表−
2に示す。
【0037】(比較例8)実施例6において、C11Z
−Aの配合量を表2に示す量に代えた以外は、実施例6
と同様に接着剤組成物を調製した。さらに、得られる接
着剤組成物を用いて、銅箔シャイニー面をポリイミドフ
ィルムと貼り合わせてフレキシブル印刷回路用基板サン
プルを作製し、接着強度、吸湿半田耐熱性、Bステージ
安定性、耐マイグレーション性、耐燃焼性およびランド
部への流れ出し性の測定または評価を行った。結果を表
−2に示す。
−Aの配合量を表2に示す量に代えた以外は、実施例6
と同様に接着剤組成物を調製した。さらに、得られる接
着剤組成物を用いて、銅箔シャイニー面をポリイミドフ
ィルムと貼り合わせてフレキシブル印刷回路用基板サン
プルを作製し、接着強度、吸湿半田耐熱性、Bステージ
安定性、耐マイグレーション性、耐燃焼性およびランド
部への流れ出し性の測定または評価を行った。結果を表
−2に示す。
【0038】なお、表1および2において示す略号は、
それぞれ下記のものを示す。 ニポール1072:日本ゼオン社製 R301:三井石油化学工業(株)製、ビスフェノール
−A型エポキシ樹脂エポキシ当量465〜485 R230M80:三井石油化学工業(株)製、エポキシ
当量490〜510 固形分80%メチルエチルケトン溶液 R2411:三井石油化学工業(株)製、エポキシ当量
690〜710 PATOX−M:三酸化アンチモン、日本精鉱製 R140P:三井石油化学工業(株)製、エポキシ当量
180〜190 トリスフェノール−PA:3官能フェノール、本州化学
製 MMR:タルク、浅田製粉製 R972:疎水性アエロジル、日本アエロジル製 DiCy15:ジシアンジアミド、油化シェル製 C11Z −A:硬化促進剤、イミダゾール−トリアジン
付加物 四国化成製 BREN−S:臭素化ノボラック型エポキシ樹脂、日本
化薬製、エポキシ当量275〜295 2,2−ビス(4’−ヒドロキシフェニル)プロパン:
本州化学製、ビスフェノール−A ニポール1043:中ニトリルゴム(カルボキシル非含
有)、日本ゼオン製
それぞれ下記のものを示す。 ニポール1072:日本ゼオン社製 R301:三井石油化学工業(株)製、ビスフェノール
−A型エポキシ樹脂エポキシ当量465〜485 R230M80:三井石油化学工業(株)製、エポキシ
当量490〜510 固形分80%メチルエチルケトン溶液 R2411:三井石油化学工業(株)製、エポキシ当量
690〜710 PATOX−M:三酸化アンチモン、日本精鉱製 R140P:三井石油化学工業(株)製、エポキシ当量
180〜190 トリスフェノール−PA:3官能フェノール、本州化学
製 MMR:タルク、浅田製粉製 R972:疎水性アエロジル、日本アエロジル製 DiCy15:ジシアンジアミド、油化シェル製 C11Z −A:硬化促進剤、イミダゾール−トリアジン
付加物 四国化成製 BREN−S:臭素化ノボラック型エポキシ樹脂、日本
化薬製、エポキシ当量275〜295 2,2−ビス(4’−ヒドロキシフェニル)プロパン:
本州化学製、ビスフェノール−A ニポール1043:中ニトリルゴム(カルボキシル非含
有)、日本ゼオン製
【0039】
【表1】
【0040】
【表2】
【0041】
【表3】
【0042】
【表4】
【0043】
【表5】
【0044】
【発明の効果】本発明の接着剤組成物は、接着性、吸湿
半田耐熱性、Bステージ安定性および電気信頼性に優れ
るものである。そのため、本発明の接着剤組成物は、近
年のフレキシブル印刷回路基板用接着剤に対して要求さ
れる高い特性を十分に満足することができるものであ
る。
半田耐熱性、Bステージ安定性および電気信頼性に優れ
るものである。そのため、本発明の接着剤組成物は、近
年のフレキシブル印刷回路基板用接着剤に対して要求さ
れる高い特性を十分に満足することができるものであ
る。
Claims (8)
- 【請求項1】(A)カルボキシル基を有するニトリルゴ
ム、(B)エポキシ樹脂、および(C)2価以上の多価
フェノールからなる硬化剤を必須成分とする接着剤組成
物。 - 【請求項2】前記(A)カルボキシル基を有するニトリ
ルゴム、(B)エポキシ樹脂、および(C)2価以上の
多価フェノールからなる硬化剤を、下記の重量割合で含
む請求項1に記載の接着剤組成物。 0.2≦(B)/(A)≦10.0 0.03≦(C)/(B)≦1.0 - 【請求項3】請求項1または2に記載の接着剤組成物か
らなるフレキシブル印刷回路基板用接着剤。 - 【請求項4】請求項1または2に記載の接着剤組成物か
らなるフレキシブル印刷回路基板カバーレイ用接着剤。 - 【請求項5】前記多価フェノールが3価以上のものであ
る請求項1に記載の接着剤組成物。 - 【請求項6】さらに、充填剤を固形分重量中20%以下
含む請求項1に記載の接着剤組成物。 - 【請求項7】さらに、硬化促進剤を固形分重量中5%以
下含む請求項1に記載の接着剤組成物。 - 【請求項8】多価フェノール以外の他の硬化剤を、固形
分重量中10%以下含む請求項1に記載の接着剤組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21469497A JPH1161073A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21469497A JPH1161073A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 接着剤組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1161073A true JPH1161073A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16660063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21469497A Withdrawn JPH1161073A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1161073A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000026318A1 (fr) * | 1998-10-30 | 2000-05-11 | Mitsui Chemicals Inc. | Composition adhesive |
JP2000239629A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Toshiba Chem Corp | フレキシブル印刷回路基板用接着剤組成物 |
JP2001234153A (ja) * | 1999-12-14 | 2001-08-28 | Nitto Denko Corp | フレキシブルプリント回路板用接着剤組成物およびそれを用いたフレキシブルプリント回路板用基材 |
JP2002527551A (ja) * | 1998-10-13 | 2002-08-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 高強度エポキシ接着剤およびその使用 |
JP2007503517A (ja) * | 2003-05-15 | 2007-02-22 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 架橋剤としてのhxnbrゴム |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP21469497A patent/JPH1161073A/ja not_active Withdrawn
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---|---|---|---|---|
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JP2007503517A (ja) * | 2003-05-15 | 2007-02-22 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 架橋剤としてのhxnbrゴム |
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