JPH11236281A - 無機質材の製造方法 - Google Patents
無機質材の製造方法Info
- Publication number
- JPH11236281A JPH11236281A JP4032798A JP4032798A JPH11236281A JP H11236281 A JPH11236281 A JP H11236281A JP 4032798 A JP4032798 A JP 4032798A JP 4032798 A JP4032798 A JP 4032798A JP H11236281 A JPH11236281 A JP H11236281A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emulsion
- coating
- inorganic material
- polyvinylidene chloride
- contg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims abstract description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 abstract description 3
- -1 amino, carbonyl Chemical group 0.000 abstract description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 20
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/483—Polyacrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/4838—Halogenated polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セメント系無機質材の表面からのアルカリ溶
出を抑える。 【解決手段】 繊維補強されたセメント系無機質材
（１）の製造方法であって、その表面にポリ塩化ビニリ
デンを主成分とするエマルジョンもしくは架橋基を持つ
アクリルエマルジョンによる塗装（２）を施す。
出を抑える。 【解決手段】 繊維補強されたセメント系無機質材
（１）の製造方法であって、その表面にポリ塩化ビニリ
デンを主成分とするエマルジョンもしくは架橋基を持つ
アクリルエマルジョンによる塗装（２）を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、無機質材
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この
出願の発明は、外装材や瓦等の建材として有用な、表面
からのアルカリ溶出を抑えた繊維補強セメント系無機質
材の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この
出願の発明は、外装材や瓦等の建材として有用な、表面
からのアルカリ溶出を抑えた繊維補強セメント系無機質
材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、補強繊維を配合したセメント
系無機質材が、外装材、瓦等の建材として用いられてき
ている。セメントを主成分としたこれらの無機質材は、
セメントに含まれるアルカリ物質のために、製品が水に
濡れるとアルカリ分が溶出し、付着水がアルカリ性にな
るため、施工時や施工後に付着水に触れると肌荒れ等が
生じるという問題がある。また、製品そのものも、アル
カリ水の蒸発後にアルカリ分のみが製品の表面に残り、
白っぽい変色が生じる（白化）とう問題がある。
系無機質材が、外装材、瓦等の建材として用いられてき
ている。セメントを主成分としたこれらの無機質材は、
セメントに含まれるアルカリ物質のために、製品が水に
濡れるとアルカリ分が溶出し、付着水がアルカリ性にな
るため、施工時や施工後に付着水に触れると肌荒れ等が
生じるという問題がある。また、製品そのものも、アル
カリ水の蒸発後にアルカリ分のみが製品の表面に残り、
白っぽい変色が生じる（白化）とう問題がある。
【０００３】このような問題に対処するため、従来で
は、セメント系無機質材の製造工程における混和成分の
調節や成形後の養生条件の変更により、セメント水和後
の硬化体のアルカリ分を抑えて表面からのアルカリ溶出
の不都合を解消することが検討されてきている。また、
硬化体の表面に樹脂シーラーを塗布して、表面に形成さ
れた塗膜によってアルカリ溶出を抑えることが試みられ
てきている。
は、セメント系無機質材の製造工程における混和成分の
調節や成形後の養生条件の変更により、セメント水和後
の硬化体のアルカリ分を抑えて表面からのアルカリ溶出
の不都合を解消することが検討されてきている。また、
硬化体の表面に樹脂シーラーを塗布して、表面に形成さ
れた塗膜によってアルカリ溶出を抑えることが試みられ
てきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来のアルカリ溶出への対策には、実用的にはさ
らに改善すべき課題が残されていた。混和成分の調節や
養生条件の変更による無機質材の低アルカリ化は、硬化
体製品の強度等の特性、さらには製造工程の変更等の点
から制約があり、アルカリ溶出の抑制は充分なものとな
っていないのが実情である。
ような従来のアルカリ溶出への対策には、実用的にはさ
らに改善すべき課題が残されていた。混和成分の調節や
養生条件の変更による無機質材の低アルカリ化は、硬化
体製品の強度等の特性、さらには製造工程の変更等の点
から制約があり、アルカリ溶出の抑制は充分なものとな
っていないのが実情である。
【０００５】一方、従来の表面塗装については、その手
段としては比較的容易であるものの、高アルカリなセメ
ント系無機質材の表面からアルカリ溶出を抑えることは
充分でなく、塗膜の密着性やその外観性等の点において
充分に満足できるものではなかった。このため、この出
願の発明では、以上のとおりの従来の問題点を解消し、
高アルカリなセメント系無機質材であっても、その表面
からのアルカリ溶出による不都合を効果的に抑えて、外
観性や生産性も良好なセメント系無機質材を製造するこ
とのできる新しい方法を提供することを課題としてい
る。
段としては比較的容易であるものの、高アルカリなセメ
ント系無機質材の表面からアルカリ溶出を抑えることは
充分でなく、塗膜の密着性やその外観性等の点において
充分に満足できるものではなかった。このため、この出
願の発明では、以上のとおりの従来の問題点を解消し、
高アルカリなセメント系無機質材であっても、その表面
からのアルカリ溶出による不都合を効果的に抑えて、外
観性や生産性も良好なセメント系無機質材を製造するこ
とのできる新しい方法を提供することを課題としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この出願は、上記の課題
を解決するために、まず第１の発明として繊維補強され
たセメント系無機質材の製造方法であって、その表面に
ポリ塩化ビニリデンを主成分とするエマルジョンによる
塗装を施すことを特徴とする無機質材の製造方法を提供
する。
を解決するために、まず第１の発明として繊維補強され
たセメント系無機質材の製造方法であって、その表面に
ポリ塩化ビニリデンを主成分とするエマルジョンによる
塗装を施すことを特徴とする無機質材の製造方法を提供
する。
【０００７】また、この出願は、第１の発明に関連し
て、第２の発明として、１０〜２００ｇ／ｍ2 の塗装を
施す方法も提供する。さらに、この出願は、第３の発明
として繊維補強されたセメント系無機質材の製造方法で
あって、その表面に架橋基を持つアクリルエマルジョン
による塗装を施すことを特徴とする無機質材の製造方法
と、第４の発明として、２０〜２００ｇ／ｍ2 の塗装を
施す方法も提供する。
て、第２の発明として、１０〜２００ｇ／ｍ2 の塗装を
施す方法も提供する。さらに、この出願は、第３の発明
として繊維補強されたセメント系無機質材の製造方法で
あって、その表面に架橋基を持つアクリルエマルジョン
による塗装を施すことを特徴とする無機質材の製造方法
と、第４の発明として、２０〜２００ｇ／ｍ2 の塗装を
施す方法も提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】この出願の発明は、上記のとおり
の特徴を持つものであるが、以下にその実施の形態につ
いて説明する。まず、繊維補強されたセメント系無機質
材であるが、このものは、セメントに、バルプやロック
ウール、合成繊維等の短繊維が補強のために配合され、
珪砂やクライアッシュ等の珪酸質材料、さらには炭酸カ
ルシウムや水酸化アルミニウム等の無機質充填材も配合
された原料の水性スラリーを抄造法により抄き上げたも
のや、あるいはその水性混合物を注型プレス成形して製
造したもの等の各種のものであってよい。
の特徴を持つものであるが、以下にその実施の形態につ
いて説明する。まず、繊維補強されたセメント系無機質
材であるが、このものは、セメントに、バルプやロック
ウール、合成繊維等の短繊維が補強のために配合され、
珪砂やクライアッシュ等の珪酸質材料、さらには炭酸カ
ルシウムや水酸化アルミニウム等の無機質充填材も配合
された原料の水性スラリーを抄造法により抄き上げたも
のや、あるいはその水性混合物を注型プレス成形して製
造したもの等の各種のものであってよい。
【０００９】いずれの場合にも、セメントを主成分と
し、補強繊維が配合されたものがその要件とされてい
る。このような繊維補強セメント系無機質材は、通常、
成形後に養生、乾燥により硬化されている。図１に示し
たように、この硬化後の無機質材（１）に対して、この
発明の特徴としての塗装（２）が施される。
し、補強繊維が配合されたものがその要件とされてい
る。このような繊維補強セメント系無機質材は、通常、
成形後に養生、乾燥により硬化されている。図１に示し
たように、この硬化後の無機質材（１）に対して、この
発明の特徴としての塗装（２）が施される。
【００１０】第１および第２の発明では、無機質材の表
面、すなわち、外部に対して露出している面であって、
塗装が必要とされる平面、端面、あるいは段差面等の各
種の部位における少くとも一つの面に対して、ポリ塩化
ビニリデンの主成分とするエマルジョンによる塗装が施
される。第３および第４の発明では、架橋基を持つアク
リルエマルジョンによる塗装が施される。
面、すなわち、外部に対して露出している面であって、
塗装が必要とされる平面、端面、あるいは段差面等の各
種の部位における少くとも一つの面に対して、ポリ塩化
ビニリデンの主成分とするエマルジョンによる塗装が施
される。第３および第４の発明では、架橋基を持つアク
リルエマルジョンによる塗装が施される。
【００１１】ポリ塩化ビニリデンを主成分とするエマル
ジョンは、水性ないしは溶媒エマルジョンとして市販さ
れているものをはじめ各種のものでよく、一般的には樹
脂成分の割合が５〜８０重量％程度のものが適当なもの
として使用できる。そして、このポリ塩化ビニリデンを
主成分とするエマルジョンシーラーについては、その塗
布量は、一般的には１０〜２００ｇ／ｍ2 の範囲とする
のが適当であり、さらに好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ2
の範囲である。
ジョンは、水性ないしは溶媒エマルジョンとして市販さ
れているものをはじめ各種のものでよく、一般的には樹
脂成分の割合が５〜８０重量％程度のものが適当なもの
として使用できる。そして、このポリ塩化ビニリデンを
主成分とするエマルジョンシーラーについては、その塗
布量は、一般的には１０〜２００ｇ／ｍ2 の範囲とする
のが適当であり、さらに好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ2
の範囲である。
【００１２】塗布量が１０ｇ／ｍ2 未満の場合には、塗
膜欠陥が生じやすく、シール性が低下し、一方、２００
ｇ／ｍ2 を超える場合には、製品を積み上げて保管する
際に、樹脂の接着により製品を剥離するのが難しくなり
（ブロッキング）、また、多量に塗布してもシール効果
は向上せず経済性も良くないことから、好ましくない。
膜欠陥が生じやすく、シール性が低下し、一方、２００
ｇ／ｍ2 を超える場合には、製品を積み上げて保管する
際に、樹脂の接着により製品を剥離するのが難しくなり
（ブロッキング）、また、多量に塗布してもシール効果
は向上せず経済性も良くないことから、好ましくない。
【００１３】架橋基を持つアクリルエマルジョンは、架
橋基として、エポキシ基、アミノ基、カルボニル基、カ
ルボキシル基、ヒドラジド基等を分子鎖に持つアクリル
樹脂のエマルジョンであって、これら架橋基の存在によ
って、架橋網状構造が形成されるために緻密な塗膜が生
成されるという特徴を有している。たとえばエポキシ基
やアミノ基を持つ場合には、次式
橋基として、エポキシ基、アミノ基、カルボニル基、カ
ルボキシル基、ヒドラジド基等を分子鎖に持つアクリル
樹脂のエマルジョンであって、これら架橋基の存在によ
って、架橋網状構造が形成されるために緻密な塗膜が生
成されるという特徴を有している。たとえばエポキシ基
やアミノ基を持つ場合には、次式
【００１４】
【化１】
【００１５】のように、カルボニル基とヒドラジド基の
場合には次式
場合には次式
【００１６】
【化２】
【００１７】のように架橋反応が生じることになる。こ
のような架橋基を持つアクリルエマルジョンシーラーの
塗布量は、一般的には２０〜２００ｇ／ｍ2 の範囲とす
るのが適当である。より好ましくは２０〜７０ｇ／ｍ2
の範囲である。塗布量が２０ｇ／ｍ2 未満では、塗膜欠
陥が生じやすく、アルカリ溶出防止のためのシール効果
は充分なものとなりにくく、また、２００ｇ／ｍ2 を超
える場合には、架橋反応が遅れ、均一で緻密を塗膜がで
きにくく、生産性、経済性の点でも好ましくない。
のような架橋基を持つアクリルエマルジョンシーラーの
塗布量は、一般的には２０〜２００ｇ／ｍ2 の範囲とす
るのが適当である。より好ましくは２０〜７０ｇ／ｍ2
の範囲である。塗布量が２０ｇ／ｍ2 未満では、塗膜欠
陥が生じやすく、アルカリ溶出防止のためのシール効果
は充分なものとなりにくく、また、２００ｇ／ｍ2 を超
える場合には、架橋反応が遅れ、均一で緻密を塗膜がで
きにくく、生産性、経済性の点でも好ましくない。
【００１８】以上のエマルジョンについても、樹脂分の
割合が５〜８０重量％程度の市販売品をはじめとするも
のを用いることができる。エマルジョンシーラーの塗布
後には乾燥を行って、この発明のセメント系無機質材が
得られることになる。アルカリ溶出の防止効果、ブロッ
キング防止効果は顕著なものとなる。以下、実施例を示
し、さらに詳しく説明する。
割合が５〜８０重量％程度の市販売品をはじめとするも
のを用いることができる。エマルジョンシーラーの塗布
後には乾燥を行って、この発明のセメント系無機質材が
得られることになる。アルカリ溶出の防止効果、ブロッ
キング防止効果は顕著なものとなる。以下、実施例を示
し、さらに詳しく説明する。
【００１９】
【実施例】（実施例１〜５）ポルトランドセメント７０
重量％、シリカ２０重量％、ロックウール１０重量％の
原料配合組成物から水硬化により製造された繊維補強セ
メント系無機質材に対して、ポリ塩化ビニリデンを主成
分としたエマルジョンシーラー（三菱化学ＢＡＳＦ社
製）を、１０、２０、および５０ｇ／ｍ2 の各々の量に
おいて塗布して乾燥し、これらのアルカリ溶出量を測定
した（実施例１〜３）。
重量％、シリカ２０重量％、ロックウール１０重量％の
原料配合組成物から水硬化により製造された繊維補強セ
メント系無機質材に対して、ポリ塩化ビニリデンを主成
分としたエマルジョンシーラー（三菱化学ＢＡＳＦ社
製）を、１０、２０、および５０ｇ／ｍ2 の各々の量に
おいて塗布して乾燥し、これらのアルカリ溶出量を測定
した（実施例１〜３）。
【００２０】また同様に、架橋基としてエポキシ基を持
つアクリルエマルジョンシーラー（三菱化学ＢＡＳＦ社
製）を、２０および５０ｇ／ｍ2 の各々の量で塗布して
乾燥し、これらのアルカリ溶出量を測定した（実施例４
〜５）。さらに、比較のために、従来品としてのポリア
クリルエマルジョンシーラーを、１０、２０、５０ｇ／
ｍ2 の各々の量で塗布し、乾燥したものについてもアル
カリ溶出量を測定した（比較例１〜３）。
つアクリルエマルジョンシーラー（三菱化学ＢＡＳＦ社
製）を、２０および５０ｇ／ｍ2 の各々の量で塗布して
乾燥し、これらのアルカリ溶出量を測定した（実施例４
〜５）。さらに、比較のために、従来品としてのポリア
クリルエマルジョンシーラーを、１０、２０、５０ｇ／
ｍ2 の各々の量で塗布し、乾燥したものについてもアル
カリ溶出量を測定した（比較例１〜３）。
【００２１】また、塗布を行わない場合（比較例４）。
実施例１〜５と同様のエマルジョン塗布は行うものの、
その塗布量が過小もしくは過大な場合（比較例５〜８）
についても同様とした。なお、アルカリ溶出量の測定
は、次の方法に従った。すなわち、図２に示したよう
に、塗装後の評価対象面（２０）の上に、エポキシ樹脂
（３）による接着で内径４０ｍｍの筒（４）を立設し、
その中に精製水（５）５０ｃｃを入れ、筒（４）に蓋を
して２４時間後の水素イオン濃度（ｐＨ）を測定した。
この水素イオン濃度（ｐＨ）をもってアルカリ溶出を評
価した。
実施例１〜５と同様のエマルジョン塗布は行うものの、
その塗布量が過小もしくは過大な場合（比較例５〜８）
についても同様とした。なお、アルカリ溶出量の測定
は、次の方法に従った。すなわち、図２に示したよう
に、塗装後の評価対象面（２０）の上に、エポキシ樹脂
（３）による接着で内径４０ｍｍの筒（４）を立設し、
その中に精製水（５）５０ｃｃを入れ、筒（４）に蓋を
して２４時間後の水素イオン濃度（ｐＨ）を測定した。
この水素イオン濃度（ｐＨ）をもってアルカリ溶出を評
価した。
【００２２】その結果を示したものが表１および表２で
ある。
ある。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】この表１および表２より、この発明の場合
には、アルカリ溶出の防止効果が優れていることがわか
る。また、塗布量についてはより好ましく範囲があるこ
とも確認される。
には、アルカリ溶出の防止効果が優れていることがわか
る。また、塗布量についてはより好ましく範囲があるこ
とも確認される。
【００２６】
【発明の効果】以上詳しく説明したとおり、この出願の
発明によって、表面からのアルカリ溶出が顕著に抑えら
れ、従来品のようなアルカリ溶出による不都合のないセ
メント系無機質材が提供される。
発明によって、表面からのアルカリ溶出が顕著に抑えら
れ、従来品のようなアルカリ溶出による不都合のないセ
メント系無機質材が提供される。
【図１】この発明の塗装された無機質材を例示した要部
断面図である。
断面図である。
【図２】アルカリ溶出の測定方法を示した斜視図であ
る。
る。
１ セメント系無機質材 ２ 塗装 ２０ 評価対象面 ３ エポキシ樹脂 ４ 筒 ５ 精製水
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維補強されたセメント系無機質材の製
造方法であって、その表面にポリ塩化ビニリデンを主成
分とするエマルジョンによる塗装を施すことを特徴とす
る無機質材の製造方法。 - 【請求項２】 １０〜２００ｇ／ｍ2 の塗装を施す請求
項１の製造方法。 - 【請求項３】 繊維補強されたセメント系無機質材の製
造方法であって、その表面に架橋基を持つアクリルエマ
ルジョンによる塗装を施すことを特徴とする無機質材の
製造方法。 - 【請求項４】 ２０〜２００ｇ／ｍ2 の塗装を施す請求
項３の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032798A JPH11236281A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 無機質材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032798A JPH11236281A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 無機質材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236281A true JPH11236281A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=12577523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4032798A Pending JPH11236281A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 無機質材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11236281A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007089807A3 (en) * | 2006-01-31 | 2007-10-18 | Valspar Sourcing Inc | Coating system for cement composite articles |
| US8932718B2 (en) | 2006-07-07 | 2015-01-13 | Valspar Sourcing, Inc. | Coating systems for cement composite articles |
| US8993110B2 (en) | 2005-11-15 | 2015-03-31 | Valspar Sourcing, Inc. | Coated fiber cement article with crush resistant latex topcoat |
| US9133064B2 (en) | 2008-11-24 | 2015-09-15 | Valspar Sourcing, Inc. | Coating system for cement composite articles |
| US9175187B2 (en) | 2008-08-15 | 2015-11-03 | Valspar Sourcing, Inc. | Self-etching cementitious substrate coating composition |
| US9359520B2 (en) | 2006-06-02 | 2016-06-07 | Valspar Sourcing, Inc. | High performance aqueous coating compositions |
| US9783622B2 (en) | 2006-01-31 | 2017-10-10 | Axalta Coating Systems Ip Co., Llc | Coating system for cement composite articles |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP4032798A patent/JPH11236281A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8993110B2 (en) | 2005-11-15 | 2015-03-31 | Valspar Sourcing, Inc. | Coated fiber cement article with crush resistant latex topcoat |
| WO2007089807A3 (en) * | 2006-01-31 | 2007-10-18 | Valspar Sourcing Inc | Coating system for cement composite articles |
| AU2007209879B2 (en) * | 2006-01-31 | 2012-04-26 | Valspar Holdings I, Inc | Coating system for cement composite articles |
| US9783622B2 (en) | 2006-01-31 | 2017-10-10 | Axalta Coating Systems Ip Co., Llc | Coating system for cement composite articles |
| US9359520B2 (en) | 2006-06-02 | 2016-06-07 | Valspar Sourcing, Inc. | High performance aqueous coating compositions |
| US8932718B2 (en) | 2006-07-07 | 2015-01-13 | Valspar Sourcing, Inc. | Coating systems for cement composite articles |
| US9593051B2 (en) | 2006-07-07 | 2017-03-14 | Valspar Sourcing, Inc. | Coating systems for cement composite articles |
| US10640427B2 (en) | 2006-07-07 | 2020-05-05 | Axalta Coating Systems IP Co. LLC | Coating systems for cement composite articles |
| US9175187B2 (en) | 2008-08-15 | 2015-11-03 | Valspar Sourcing, Inc. | Self-etching cementitious substrate coating composition |
| US9133064B2 (en) | 2008-11-24 | 2015-09-15 | Valspar Sourcing, Inc. | Coating system for cement composite articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5650004A (en) | Cement plaster composition, additive therefor and method of using the composition | |
| JP2004531373A (ja) | 建築材用塗料 | |
| CA1130147A (en) | Glass fiber size composition and process | |
| JPH11236281A (ja) | 無機質材の製造方法 | |
| US2934932A (en) | Hydraulic cement mortar compositions and methods of use | |
| KR19990073370A (ko) | 분말형수성무기계도포제및마감용무기계도포제조성물 | |
| US4355079A (en) | Corrosion inhibition | |
| JP6887375B2 (ja) | 繊維含有炭酸化瓦およびその製造方法 | |
| JPS604229B2 (ja) | 水活性化テープ及びその製造方法 | |
| JP2001300924A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH0525898A (ja) | 下地調整剤及び該下地調整剤の施工法 | |
| JP2000290088A (ja) | コンクリート表面の酸による劣化及び塵埃付着防止方法 | |
| JP2001335385A (ja) | 無機質硬化体 | |
| JPH02279305A (ja) | コンクリートまたはモルタルの養生施工方法 | |
| JPH11236282A (ja) | 表面処理無機質材とその製造方法 | |
| RU2078691C1 (ru) | Способ обработки бетонных поверхностей | |
| JP4384376B2 (ja) | 撥水性無機質材とその製造方法 | |
| JP2002060284A (ja) | 繊維強化セメント板及びその製造方法 | |
| JPH11269762A (ja) | 複合成形体の補強用繊維及びこれを用いた複合成形体 | |
| CH625773A5 (en) | Sag-resistant composition | |
| JPH0269375A (ja) | コンクリート被覆材と被覆方法 | |
| JP2000185983A (ja) | 無機質板 | |
| JPH032828B2 (ja) | ||
| JPH0437672A (ja) | コンクリート等の無機質材中の金属材の防錆方法 | |
| JPH01219080A (ja) | 塗装炭素繊維補強コンクリート板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20040115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040326 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041209 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080520 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |