JPH1039668A

JPH1039668A - 定着装置

Info

Publication number: JPH1039668A
Application number: JP8192205A
Authority: JP
Inventors: Rie Saitou; 理絵齋藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-07-22
Filing date: 1996-07-22
Publication date: 1998-02-13
Also published as: US5999786A

Abstract

(57)【要約】【課題】ローラ表面を傷つけることなくオフセットし
たトナーを除去することで、トナー汚れもたてすじもな
い品質の良い画像を長期間に亙って形成可能にするこ
と。【解決手段】軟化点が定着用回転体１の表面の温度よ
りも高く、硬度が回転体１の表面層３の硬度よりも大き
く、粒径が繊維状部材２５Ａの繊維の太さよりも小さい
無機化合物の微小粒子２５Ｃが分散されたポリエステル
樹脂２５Ｂで被覆されている繊維状部材２５Ａを定着用
回転体１の表面に当接させてオフセットトナーを除去す
る定着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機等
の画像形成装置に設けられた定着装置に関し、特に定着
装置本体のローラのクリーニング装置に使用されるクリ
ーニング部材を改良した定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機等の画像形成装置におい
ては、画像形成プロセスの最終仕上げ工程として、記録
材（例えば紙又はＯＨＰシート等）上に転写された未定
着の画像を該記録材上に定着させることが行なわれてい
る。そのための定着装置としてはヒートロール定着方式
によるものが一般的である。図６にヒートロール定着方
式の従来の定着装置を示す。

【０００３】本定着装置は、図７に示すように、ヒート
ロール定着方式の定着装置本体１０と、クリーニング装
置２０とからなっている。定着装置本体１０は、アルミ
ニウム製の芯金２の外面にシリコーンゴム層３を所定の
厚さに被覆してなる定着ローラ１と、アルミニウム製の
芯金５の外面上にシリコーンゴム層６を所定の厚さに被
覆し、更にその表層に樹脂被膜６ａを施してなる加圧ロ
ーラ４と、これら定着ローラ１及び加圧ローラ４内に配
設された加熱源７等からなり、定着ローラ１はその加熱
源７による加熱及び加圧ローラ４からの伝熱によって表
面が約１７０℃になるように維持されている。

【０００４】上記のように構成された定着装置によれ
ば、未定着トナー像１２を担持した記録材１３が図示し
ない搬送手段により、定着装置本体１０の定着ローラ１
と加圧ローラ４との間に搬送され、その間のニップ部で
定着ローラ１により未定着トナー像１２が記録材１３上
に加熱定着される。このとき記録材１３上の未定着トナ
ー像１２を形成するトナーは僅かながら定着ローラ１の
表面上に転移、即ちオフセットする。定着ローラ１にト
ナーがオフセットされると、このオフセットトナーによ
り電子写真画像が汚れて品質が悪化する等の虞があるた
め、上記のクリーニング装置２０により定着ローラ１の
表面を清掃できるようになっている。

【０００５】クリーニング装置としては種々のものがあ
るが、図７に示したクリーニング装置２０のように、繊
維状部材からなるウエブ１５を定着ローラ１の表面に接
触させ、そのウエブ１５を接触させたまま移動して、定
着ローラ１の表面をクリーニングするようにしたものが
知られている（特開昭５０−５７２３７号公報参照）。

【０００６】更に詳述すると、上記のクリーニング装置
２０は、ウエブ１５の送り出し軸２１と、巻取り軸２２
と、押し当てローラ２３とからなる。ウエブ１５は送り
出し軸２１から送り出されて巻取り軸２２に巻取られる
間に、押し当てローラ２３により定着ローラ１の表面に
押し当てられ、クリーニングに供される。押し当てロー
ラ２３によるウエブ１５の定着ローラ１への押し当て圧
力は、バネ２４等の加圧手段により調整される。ウエブ
１５は巻取り軸２２の図示しない駆動装置により図中矢
印ｃ方向に移動され、巻取られる。

【０００７】なお、図７において、符号１６はシリコー
ンオイル等の離型剤１７を塗布部材１８によって定着ロ
ーラ１の表面上に塗布する離型剤塗布装置である。

【０００８】上記のような繊維状部材からなるウエブ１
５は、定着ローラ１の表面上に付着したトナーを掻き取
ってウエブ１５の繊維間に吸着するために、定着ローラ
１からのトナーの除去力が高く、清掃能力が高い。しか
しながら、上記ウエブ１５は繊維状部材としてノーメッ
クスを使用してなっているために、以下のような欠点が
あった。

【０００９】即ち、ノーメックスは芳香族ポリアミドか
らなるアラミド繊維とポリエステル繊維とを混織し、熱
によりアラミド繊維をポリエステル繊維で結着したもの
であるが、クリーニング時にウエブ１５に接触している
定着ローラ１の熱により、このアラミド繊維が軟化して
剛性を失う。このためアラミド繊維の所謂繊維の剛性に
よるトナーの掻き取り効果が低下してしまい、定着ロー
ラ１上にオフセットしたトナーがウエブ１５中の軟化し
たアラミド繊維を通過し、定着ローラ１を十分に清掃す
ることができなくなる。

【００１０】勿論、このウエブ１５中のアラミド繊維に
剛性の喪失による掻き取り効果の低下があっても、オフ
セットするトナー量が少ない初期には対処でき、ウエブ
１５によって定着ローラ１上のトナーを清掃することは
できる。しかし定着ローラ１の劣化に伴ないオフセット
トナー量が増してくると、アラミド繊維の掻き取り効果
の低下による影響は覆い難く、ウエブ１５によって定着
ローラ１上のトナーを十分に除去して、清掃することが
できなくなる。

【００１１】その結果、定着ローラ１上にオフセットし
たトナーがそのまま定着ローラ１に伴なって周回して加
圧ローラ４を汚したり、後続の記録材の定着時に転移し
て記録材を汚すといった不具合を発生していた。

【００１２】

【発明が解決しようとしている課題】そこで、従来で
は、例として（特願平３−１８３２８４号公報）に示す
ように、熱によって軟化しないＰＰＳ繊維を用いたり、
（特願平２−８３６９１号公報）に示すようにウエブに
金層をメッキしてウエブ自体の剛性を上げたり、様々な
工夫がなされていた。この工夫により、ローラ上のトナ
ーのかきとり力は上がったが、本来ローラは離型性を重
視して構成されており、表面は比較的軟かいシリコンゴ
ムなどで出来ているため、ウエブの剛性が上がったこと
で、耐久がすすむと耐久時にローラ傷が発生するように
なった。即ち、ウエブ自体の繊維の凸凹や、メッキした
金属箔の硬さのせいでローラの周方向にひっかき傷が多
数できてしまい、それが画像の品質を著しく低下させる
こととなり、定着ローラの耐久寿命をのばすことは難し
かった。

【００１３】よって本発明の目的は清掃能力は高いまま
維持しつつ、ローラ表面を傷つけることのない部材をク
リーニンブ部材に用い、長期間に亙ってトナー汚れやロ
ーラ傷によるたてすじのない画像が得られる定着装置を
提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、未定着画像を記録材に定着するための定着
用回転体と、この定着用回転体の表面に当接して表面を
清掃する清掃部材と、を有し、前記清掃部材は繊維状部
材を含む定着装置において、前記繊維状部材は無機化合
物粒子の分散した樹脂で被覆されることを特徴とするも
のである。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の定着装置の一実
施形態を示す概略構成図である。本実施形態の定着装置
では、定着装置本体１０に設けられたクリーニング装置
２０において、アラミド繊維にＡｌ₂ Ｏ₃ 粉体をポリエ
ステル樹脂で結着したウエブ２５を用いた点が、図７の
従来の定着装置の場合と異なる。本実施形態の定着装置
におけるクリーニング装置２０のその他の構成及び定着
装置本体１０の構成並びにこれらの作用は、図７の従来
の定着装置におけるのと基本的に同じであるので、図１
において図７の部材と同一の部材は同一の符号を付して
その説明を省略する。

【００１６】本発明に用いたクリーニング部材の構成は
以下の通りである。

【００１７】まず基材であるが、この実施形態において
は従来より用いられているアラミド繊維をそのまま流用
する。アラミド繊維は０．１〜１０デニール位の太さの
繊維（９０００ｍの長さの繊維の重さが１ｇであると
き、繊維の太さは１デニールである。）がからみあって
不織布に作られている。繊維１本当りの太さは平均する
と、約５０μｍである。不織布は通常表側と裏側でその
表面の凸凹の高さが違う。例えば従来例にてそれ単体で
クリーニング部材として用いる場合、繊維の凸凹の高い
面を定着用回転体であるローラに当接させる。凸凹の大
きい方がその凸凹に溶融したトナーが引っかかることで
クリーニングしやすい。しかしその反面従来の不織布の
表面は０．１〜１０デニールと比較的太い繊維の凸凹で
あるため、ローラに当接した際にローラ表面を傷つける
ことがあった。

【００１８】本発明ではその凸凹に目をつけた。トナー
樹脂のように高温をかけると軟化しやすいものが付着し
やすい凸凹の表面に、繊維の太さよりも十分に微小な無
機充填剤のＡｌ₂ Ｏ₃ （アルミナ粒子）が分散した軟化
点２２０℃前後であるポリエステル樹脂を塗布するので
ある。繊維の凸凹の大きい面に塗布することでアンカー
効果により樹脂や無機充填剤粒子の脱落の少ないクリー
ニング部材ができあがる。

【００１９】アルミナ粒子は、繊維の太さよりも十分に
小さいため不織布に塗布されると不織布の繊維の凸凹よ
りも高さの低い、細かい凸凹を形成する。

【００２０】ここで本発明に用いたクリーニング部材
（ウエブ）の断面のモデル図を図２（ａ），（ｂ）に示
す。図２（ｂ）は（ａ）の一部分の拡大図である。

【００２１】従来の凸凹の大きいアラミド繊維の不織布
２５Ａにポリエステルバインダー２５Ｂに分散させた無
機充填剤粒子２５Ｃを塗布し、その表面を基材２５Ａよ
り滑らかにしている。不織布表面を樹脂で被覆して表面
の繊維の凸凹を図（ｂ）のように残しつつ、微小粒子２
５Ｃが表面に小さい、細かい凸凹を形成している。

【００２２】ここで含有している無機充填剤粒子２５Ｃ
はＡｌ₂ Ｏ₃ （アルミナ）で、平均粒径は繊維の太さよ
りも十分に小さい２μｍである。これをポリエステルバ
インダーに対して５重量％分散させたが、好ましい効果
を得るためにはＡｌ₂ Ｏ₃ 粉体と同様に、繊維の太さよ
りも十分に小さく、ローラ表面層の硬度よりも硬く、軟
化点がローラ表面温度よりも高いＴｉＯ₂ 、ＳｒＴｉ₂
Ｏ₃ などを変わりに用いても構わない。さらに粒径は
０．２〜１０μｍのもので良好な結果が得られた。ポリ
エステル樹脂はここでは軟化点２１０℃、融点２４０℃
のものを、基材に対し３０ｇ／ｍ² の目付量にて作成し
たが軟化点などは定着温度との兼ね合いで使用時にポリ
エステルが軟化して、含有している粉体が脱落しないも
のであればこの限りではないし、目付量などは、相手材
（ローラ）の硬度などにより適宜調整すればよい。例え
ばローラの表層の硬度が２０〜４０°のローラに対して
１ｇ／ｍ² 〜７０ｇ／ｍ² の目付量のポリエステル樹脂
を基材に塗布すると良好な結果を得た。

【００２３】そしてこのクリーニング部材の効果である
が、バインダー表面に露出しているＡｌ₂ Ｏ₃ 粒子は非
常に細かく、小さいが、ローラの表層を形成するシリコ
ンゴム等に比べ硬いので、ローラと摺擦するとローラの
表面を少しづつ削りとっていくと同時にローラ表面から
オフセットしたトナーをかきとる。又、Ａｌ₂ Ｏ₃ 粒子
をアラミド繊維に結着させるポリエステル樹脂はトナー
のバインダーのポリエステル樹脂と非常に親和性が大き
いので更にオフセットしたトナーはとりやすくなってい
る。従来のクリーニング部材ではこのトナーが１００％
とり切れず少しづつローラ上に残留していき、ついには
画像上を汚してしまうという結果に至っていたが、本発
明では、Ａｌ₂ Ｏ₃ 粒子が十分に細かく、均一にポリエ
ステル樹脂中に分散しているためローラ表面を少しづつ
均一に削りとることで、ローラ上にトナーが残留するの
を防止することが出来、更には剛性の高い繊維や金属メ
ッキを施したウエブでは凸凹の高さが大きく、目が荒く
ローラ表面に深く大きな傷をつけていたが、本発明では
Ａｌ₂ Ｏ₃ の粒径が不織布表面の繊維の凸凹の高さより
も十分に小さいためローラを均一に浅く少しづつ削りと
ることができるので傷にならないようになった。

【００２４】従来のウエブ及び本発明のウェブを用いて
行なった耐久結果を表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１から明らかな様に本発明のクリーニン
グ部材を用いると、ローラの耐久寿命を従来のクリーニ
ング部材を用いるよりも延ばすことができた。

【００２７】図３は、本発明の定着装置の他の実施の形
態を示す概略構成図、図４は、図３の定着装置のクリー
ニング装置で使用するクリーニング部材を示す斜視図で
ある。本実施形態では、先の実施形態で用いたアラミド
繊維にＡｌ₂ Ｏ₃ 粉体をポリエステル樹脂で結着したウ
エブ２５を、図４に示すように、パイプ２６に巻装して
クリーニング部材２７を構成し、これをクリーニング装
置２０に使用したことが特徴である。

【００２８】上記クリーニング部材２７は、図３に示す
ように、定着ローラ１に当接され、図示しない駆動装置
により定着ローラ１の回転と周速差を持つ回転速度で、
定着ローラ１の矢印ｂ方向の回転と対向する向きに矢印
ｄ方向へ回転される。

【００２９】本実施形態においても、クリーニング部材
２７は繊維の太さよりも粒径の小さい無機化合物の粉末
を分散したポリエステル樹脂を塗工したアラミド繊維を
使用したウエブ２５を用いているので、同様に、定着ロ
ーラ１の清掃能力が高く、先の実施形態と同様な定着試
験で約１５万枚まで定着を行っても、オフセットトナー
がウエブ２５を擦り抜けることがなく、またローラを傷
つけることなく定着ローラ１を良好に清掃しながら定着
することができた。

【００３０】図５は、本発明の定着装置の更に他の実施
形態におけるクリーニング装置で使用するクリーニング
部材を示す断面図である。本実施形態は、図３に示した
定着装置のクリーニング装置２０において、クリーニン
グ部材２７の代わりに、図４に示すように、ウエブ２５
をパイプ２８に複数層巻装してなるクリーニング部材２
９を使用したことが特徴である。

【００３１】上記クリーニング部材２９は定着ローラ１
に当接され、図２の実施形態のときとは違って定着ロー
ラ１の回転に従動して、これと周速差を持つことなく同
速度で定着ローラ１の回転に対して順方向に回転され
る。

【００３２】本実施形態においても、クリーニング部材
２９は繊維の太さよりも粒径の小さい無機充填剤を分散
したポリエステル樹脂で被覆されたアラミド繊維を使用
したウエブ２５を用いているので、同様に、定着ローラ
１の清掃能力が高く、同様な定着試験で約１５万枚まで
定着を行っても、オフセットトナーがウエブ２５を擦り
抜けることがなく、ローラ表面を傷をつけることなく定
着ローラ１を良好に清掃しながら定着することができ
た。

【００３３】更に本実施形態では、クリーニング部材２
９はウエブ２５を複数層巻装しているので、ウエブ２５
の表面がトナーで汚れてきた場合、最外層のウエブ２５
を切りとり、内層の新しいウエブ面を露出させて使用す
ることができる。図３の実施形態でのクリーニング部材
２７では、ウエブ２５の表面が汚れた場合、パイプ２６
ごとウエブ２５を捨てなければならないのに対し、本実
施形態でのクリーニング部材２９では、内層の新しいウ
エブ面を露出させて使用すればよく、従ってクリーニン
グ部材２９の使用時間を長くすることができる。この場
合、ウエブ２５の長さ方向上に一定間隔で適当なミシン
目などを入れておけば、ウエブ２５を断片に切り放すこ
とができるので、上記の内層の新しいウエブ面の露出が
容易になる。

【００３４】以上のような本発明の定着装置におけるク
リーニング装置２０は、フルカラーの画像形成の定着で
のクリーニングに特に有効である。以下、これについて
述べる。

【００３５】トナーとしてイエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの各種のトナー記録材１３上に多層に積層
させるようなカラー画像形成においては、オリジナル原
稿に近い色を再現するために、複数層のトナーを加熱溶
融して混色させるので、軟化点の低い（即ち、低融点
の）、且つシャープメルトなトナーを使用する必要があ
る。トナーには離型性を良くするためにワックスが混入
されるが、ワックスが高融点であることから、トナーを
低融点にするためには多く混入することができない。

【００３６】このため、シャープメルトなトナーは定着
ローラ１によりオフセットし易い。又複数色の積層によ
り定着すべきトナー層が厚いことからも、オセフットし
易くなる。更には複数のカラートナーはそれぞれ成分が
異なるので、定着ローラ１の一定温度制御を行う定着装
置では、一層オフセットが発生し易くなる。

【００３７】このため、フルカラー画像形成における定
着装置の定着ローラ１の表面材質は特に限られたものと
なり、離型性の点から従来、白黒画像形成の定着装置に
おいて使用しているテフロン等のフッ素樹脂系の材質を
使用することが難しく、定着ローラ１には、図７に示し
た従来の定着装置のクリーニング装置２０の定着ローラ
１のときと同様、シリコーンゴム層３又はシリコーン樹
脂層を被覆している。これをフッ素樹脂の被覆にしたの
では、オフセット防止のために定着ローラ１に塗布され
るシリコーンオイル等の離型剤に対して馴染みが悪くな
る欠点がある。故に定着ローラ１の表層としては、シリ
コーンオイル等に対して馴染みの良いシリコーン系が好
ましく、特にシリコーンオイルを含浸したものが更によ
い。シリコーンゴムとしては、特にＲＴＶシリコーンゴ
ム（室温加硫型シリコーンゴム）が好ましい。

【００３８】このようなシャープメルトトナーとシリコ
ーンゴム層３を被覆した定着ローラ１との組合せにおい
ては、シャープメルトトナーとシリコーンゴムとの粘着
力が高いため、オフセットしたトナーがとりきれず、ロ
ーラ表面に載積してしまい、そのために画像が黒くなっ
てしまう。従って定着ローラ１上のトナーを十分に除
去、清掃することが特に要請され、本発明に係るクリー
ニング装置２０によれば清掃効果が高いので、この要請
に応えることができる。

【００３９】フルカラー画像形成に使用されるカラート
ナーについて述べれば次のようである。カラートナー
は、例えばポリエステル樹脂、着色剤（染料、昇華性染
料）、荷電制御剤等を溶融、混練し、粉砕、分級するこ
とにより製造される。必要に応じて、トナーに各種の外
添剤を添加することができる。

【００４０】トナーの平均粒径は通常３〜３０μｍであ
る。カラートナーは耐オフセット性、定着性、シャープ
メルト性を考慮すると、結着樹脂としてポリエステル樹
脂を使用したものが特に好ましい。シャープメルト性ポ
リエステル樹脂は、ジオール化合物とジカルボン酸とか
ら合成される分子の主鎖にエステル結合を有する高分子
化合物である。

【００４１】シャープメルト性ポリエステル樹脂の軟化
点は、６０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃がよ
い。

【００４２】上記において、軟化点とは、下記方法で測
定された温度Ｔ₀ をいう。勿論、測定法は本発明で使用
した方法を基に変更することもできる。測定は次のよう
に行った。フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津製
作所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２ｍｍ、
厚み１．０ｍｍとして２０ｋｇの押出荷重を加え、初期
設定温度７０℃で予熱時間３００秒の後、６℃／分の速
度で等速昇温したとき描かれるトナーのプランジャー降
下量−温度曲線（以下、軟化Ｓ字曲線という）を求め
る。試料となるトナーは１〜３ｇ精製した微粉末を用
い、プランジャー断面積は１．０ｃｍ² とした。

【００４３】軟化Ｓ字曲線は普通図５のようなカーブと
なる。等速昇温するに従い、トナーは徐々に加熱され流
出が開始される（プランジャー降下Ａ→Ｂ）。更に昇温
すると溶融状態となったトナーは大きく流出し（Ｂ→Ｃ
→Ｄ）、プランジャー降下が停止して終了する（Ｄ→
Ｅ）。Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／２のＣ
点に対応する温度Ｔ₀ はそのトナーの軟化点を示す。

【００４４】シャープメルト性樹脂とは、溶融粘度が１
０⁵ ｃｐを示すときの温度Ｔ₁ 、５×１０⁴ ｃｐを示す
ときの温度をＴ₂ としたとき、Ｔ₁ ＝１００〜１５０
℃。｜ΔＴ｜＝｜Ｔ₁ −Ｔ₂ ｜＝５〜３０℃条件を満た
す樹脂のことをいう（１ｃｐ（センチポアズ）＝１×１
０^-3のｄｙｎ・ｓｅｃ／ｍ² である）。

【００４５】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャ
ープメルト性樹脂は、加熱されることにより極めてシャ
ープに粘度低下を起こすことが特徴である。このような
粘度低下が最上部トナー層と最下部トナー層との適度な
混合を生じさせ、更にトナー層自体の透明性を急激に増
加させ、良好な減色混合を起こすものである。

【００４６】トナーとして例えばＴ₁ が１００℃以下の
ような樹脂を使用したものにおいては、容易にブロッキ
ングを起こすので保存安定性に欠点があり、更にＴ₁ が
１５０℃以上であると混色性が不良となり、且つ定着性
にも難が出て来る。トナーには、任意成分としてトナー
の結着樹脂に用いられる材料が適宜混合可能である。ト
ナーに用いられる着色剤としては、従来公知の染料、顔
料又はそれらの混合物等が使用される。

【００４７】以上のようなフルカラー画像形成における
定着装置に、無機充填剤微粒子を分散したポリエステル
樹脂が被覆された繊維を繊維状部材としたウエブ２５を
用いたクリーニング３０装置は特に有効である。何故な
らば、上記したメルトし易いカラートナーが定着ローラ
１上にオフセットした場合、熱により剛性を失ったノー
メックスのようなウエブではウエブ表面に軟化した繊維
が現われるためにトナーが簡単に擦り抜けてしまい、
又、ＰＰＳ繊維や金属メッキを施した繊維ではローラを
傷つけてしまうのに対し、繊維の太さより粒径の小さい
無機充填剤の分散したポリエステル樹脂を塗工した繊維
は熱によって剛性を失っても、表面に塗工された樹脂と
充填剤がオフセットしたトナーを除去するので、定着ロ
ーラを傷つけずに定着ローラ１上のメルトしたトナーを
掻き取り、除去でき、清掃効果が高いからである。

【００４８】又斯かるトナーが定着ローラ１のシリコー
ンゴム層３上に付着した場合、その付着力は、定着ロー
ラの被覆に従来使用されることがあるテフロン層への付
着の場合よりも大きいが、本発明ではクリーニング装置
２０の清掃効果が高いので、こうした場合でも対処し
得、特に効果が大きい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の定着装置
では、記録材上に担持された未定着画像の定着に使用す
る定着ローラ等を初めととするローラをクリーニング装
置で清掃するに際し、クリーニング部材としてＡｌ₂ Ｏ
₃ などの無機充填剤をポリエステル樹脂に分散させたも
のを塗工した繊維状の部材を用いることで定着ローラ等
のローラ上のトナーを傷をつけずに良好に除去、清掃で
き、このためトナー汚れも、たてすじもない品質のよい
画像を長期間に亙って安定して得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置の一実施例を示す概略構成図
である。

【図２】（ａ）本発明のクリーニング部材の断面を示
す図である。（ｂ）（ａ）の一部の拡大図である。

【図３】本発明の定着装置の他の実施例を示す概略構成
図である。

【図４】図３の定着装置のクリーニング装置で使用され
るクリーニング部材を示す斜視図である。

【図５】本発明の定着装置の更に他の実施例におけるク
リーニング装置で使用されるクリーニング部材を示す断
面図である。

【図６】トナーの軟化点測定時のトナーのプランジャー
降下量−温度曲線を示すグラフである。

【図７】従来の定着装置を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１定着ローラ４加圧ローラ１２未定着トナー像１３記録材１０定着装置本体２０クリーニング装置２５ウエブ２７、２９クリーニング部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】未定着画像を記録材に定着するための定
着用回転体と、この定着用回転体の表面に当接して表面
を清掃する清掃部材と、を有し、前記清掃部材は繊維状
部材を含む定着装置において、前記繊維状部材は無機化合物粒子が分散された樹脂で被
覆されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】前記無機化合物粒子の平均粒径は繊維の
太さよりも小さいことを特徴とする請求項１記載の定着
装置。
【請求項３】前記繊維状部材の少なくとも一方の面は
凹凸部を有し、前記無機化合物粒子の分散した樹脂は前
記凹凸部を有する面に被覆されることを特徴とする請求
項１及び２記載の定着装置。
【請求項４】前記無機化合物粒子の平均粒径は０．２
〜１０μｍであることを特徴とする請求項２記載の定着
装置。
【請求項５】前記繊維状部材の繊維の太さは約５０μ
ｍであることを特徴とする請求項４記載の定着装置。
【請求項６】前記無機化合物粒子は前記樹脂に対して
０．１〜２０重量％含まれることを特徴とする請求項２
記載の定着装置。
【請求項７】前記繊維状部材に塗布される前記無機化
合物粒子の分散した樹脂の塗布量は１〜７０ｇ／ｍ² で
あることを特徴とする請求項２記載の定着装置。
【請求項８】前記樹脂はポリエステル樹脂であること
を特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項９】前記樹脂は未定着画像を形成するトナー
と親和性の高い樹脂であることを特徴とする請求項１及
び８記載の定着装置。
【請求項１０】前記トナーはポリエステル樹脂を含む
ことを特徴とする請求項９記載の定着装置。
【請求項１１】前記トナーはシャープメルト性樹脂を
含むことを特徴とする請求項９及び１０記載の定着装
置。
【請求項１２】前記樹脂の軟化点は１５０〜２６０
℃、融点は１８０〜３００℃であることを特徴とする請
求項９記載の定着装置。
【請求項１３】前記無機化合物粒子はＡｌ₂ Ｏ₃ を含
む粒子であることを特徴とする請求項１記載の定着装
置。
【請求項１４】前記樹脂はポリエステル樹脂であり、
前記トナーはシャープメルト性ポリエステル樹脂を含む
ことを特徴とする請求項１３記載の定着装置。
【請求項１５】前記無機化合物粒子の硬度は前記定着
用回転体の表面を形成する部材の硬度よりも大きいこと
を特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項１６】前記無機化合物粒子の融点は定着用回
転体の表面温度よりも高いことを特徴とする請求項１記
載の定着装置。
【請求項１７】前記定着用回転体の表面はオイルが含
浸されていることを特徴とする請求項１記載の定着装
置。
【請求項１８】前記繊維状部材の繊維は定着用回転体
の表面温度により軟化し得ることを特徴とする請求項１
記載の定着装置。
【請求項１９】前記定着用回転体の内部に加熱源が設
けられることを特徴とする請求項１記載の定着装置。