JPH10168505A - 低密度モリブデン焼結体及びその製造方法 - Google Patents
低密度モリブデン焼結体及びその製造方法Info
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- JPH10168505A JPH10168505A JP32962296A JP32962296A JPH10168505A JP H10168505 A JPH10168505 A JP H10168505A JP 32962296 A JP32962296 A JP 32962296A JP 32962296 A JP32962296 A JP 32962296A JP H10168505 A JPH10168505 A JP H10168505A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低密度かつ高強度の製品を安価で純度良く作
成することができる低密度モリブデン焼結体及びその製
造方法とそれを用いた製品を提供すること。 【解決手段】 低密度モリブデン焼結体は，６０ｋｇ／
ｍｍ2 以上の曲げ強度と，７０〜８５％の相対密度とを
有する。低密度モリブデン焼結体を製造するには，Ｍｏ
凝集粉を１２００〜１８００℃で熱処理後解砕し，粒度
６０〜１５０μｍのＭｏ粗粒粉を作り，それをプレス
後，１８００℃で焼結する。この焼結体は，粗粒Ｍｏの
粒子１０の間に大きな空孔２０を備えた構造を有する。
成することができる低密度モリブデン焼結体及びその製
造方法とそれを用いた製品を提供すること。 【解決手段】 低密度モリブデン焼結体は，６０ｋｇ／
ｍｍ2 以上の曲げ強度と，７０〜８５％の相対密度とを
有する。低密度モリブデン焼結体を製造するには，Ｍｏ
凝集粉を１２００〜１８００℃で熱処理後解砕し，粒度
６０〜１５０μｍのＭｏ粗粒粉を作り，それをプレス
後，１８００℃で焼結する。この焼結体は，粗粒Ｍｏの
粒子１０の間に大きな空孔２０を備えた構造を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，低密度モリブデン
（Ｍｏ）焼結体とその製造方法に関し，詳しくは，焼成
炉用の敷き皿，放電電極，流体のフィルター等に用いら
れる低密度モリブデン焼結体とその製造方法に関する。
（Ｍｏ）焼結体とその製造方法に関し，詳しくは，焼成
炉用の敷き皿，放電電極，流体のフィルター等に用いら
れる低密度モリブデン焼結体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高融点金属であるモリブデン（以下，Ｍ
ｏと示す）製品の要求項目として空孔度の高い（低密度
の）製品の利用法がある。例えば，焼成炉用の敷き皿と
しての利用法がある。この際問題となるのは，Ｍｏと被
焼成物の接触面では，被焼成物からのガス抜けが良くな
く，その結果，被焼成物にソリ等の欠陥が発生する場合
がある。これを解決する為に空孔度の高いＭｏ製品が要
求されている。
ｏと示す）製品の要求項目として空孔度の高い（低密度
の）製品の利用法がある。例えば，焼成炉用の敷き皿と
しての利用法がある。この際問題となるのは，Ｍｏと被
焼成物の接触面では，被焼成物からのガス抜けが良くな
く，その結果，被焼成物にソリ等の欠陥が発生する場合
がある。これを解決する為に空孔度の高いＭｏ製品が要
求されている。
【０００３】また，別用途としては，電子部品として，
低密度のＭｏ焼結体の空孔にＢａ等の物質を含漫させ，
放電電極として用いられたり，流体のフィルターとして
の金属焼結体が用いられる。これらの場合は，適度な空
孔率と高強度が要求される。
低密度のＭｏ焼結体の空孔にＢａ等の物質を含漫させ，
放電電極として用いられたり，流体のフィルターとして
の金属焼結体が用いられる。これらの場合は，適度な空
孔率と高強度が要求される。
【０００４】純Ｍｏの理論密度は１０．２ｇ／ｃｍ3 で
あるのに対し，一般的な粉末冶金法で得られる焼結体の
密度は，８．７〜９．９ｇ／ｃｍ3 である。特に，焼結
体を次工程で塑性加工を行う場合は塑性加工時に割れが
生じる場合が多い為，９．６ｇ／ｃｍ3 以上の密度が必
要である。ここで言う一般的な粉末冶金法とは，粒径３
〜１０μｍのＭｏ粉末をプレス成型し，それを真空もし
くは水素雰囲気で焼結し焼結体を得るものである。
あるのに対し，一般的な粉末冶金法で得られる焼結体の
密度は，８．７〜９．９ｇ／ｃｍ3 である。特に，焼結
体を次工程で塑性加工を行う場合は塑性加工時に割れが
生じる場合が多い為，９．６ｇ／ｃｍ3 以上の密度が必
要である。ここで言う一般的な粉末冶金法とは，粒径３
〜１０μｍのＭｏ粉末をプレス成型し，それを真空もし
くは水素雰囲気で焼結し焼結体を得るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】焼結部品で低密度のも
のを作る場合には，プレス圧をなるべく低くする方が低
密度の焼結体が得られるので，バインダを添加したもの
でプレスする。その後，脱バインダ工程を施すことで相
対密度で約７０〜９０％のＭｏ焼結製品を作成すること
は可能であった。
のを作る場合には，プレス圧をなるべく低くする方が低
密度の焼結体が得られるので，バインダを添加したもの
でプレスする。その後，脱バインダ工程を施すことで相
対密度で約７０〜９０％のＭｏ焼結製品を作成すること
は可能であった。
【０００６】しかし，バインダを添加する場合は，バイ
ンダ添加による純度の問題があった。更に，これらの製
品は，相対密度で約８５％以下になると強度的にもろく
なる問題があった。
ンダ添加による純度の問題があった。更に，これらの製
品は，相対密度で約８５％以下になると強度的にもろく
なる問題があった。
【０００７】そこで，本発明の一技術的課題は，低密度
かつ高強度の製品を安価で純度良く作成することができ
る低密度モリブデン焼結体及びその製造方法を提供する
ことにある。
かつ高強度の製品を安価で純度良く作成することができ
る低密度モリブデン焼結体及びその製造方法を提供する
ことにある。
【０００８】また，本発明の他の技術的課題は，前記低
密度モリブデン焼結体を用いた焼成炉用敷皿，放電電
極，及び流体フィルター等の製品を提供することにあ
る。
密度モリブデン焼結体を用いた焼成炉用敷皿，放電電
極，及び流体フィルター等の製品を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，６０ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上の曲げ強度と，７０〜８５％の相対密度
とを有することを特徴とする低密度モリブデン焼結体が
得られる。
ｇ／ｍｍ2 以上の曲げ強度と，７０〜８５％の相対密度
とを有することを特徴とする低密度モリブデン焼結体が
得られる。
【００１０】また，本発明によれば，Ｍｏ凝集粉を１２
００〜１８００℃で熱処理後解砕し，粒度６０〜１５０
μｍのＭｏ粗粒粉を作り，それをプレス後，焼結するこ
とを特徴とする低密度モリブデン焼結体の製造方法が得
られる。
００〜１８００℃で熱処理後解砕し，粒度６０〜１５０
μｍのＭｏ粗粒粉を作り，それをプレス後，焼結するこ
とを特徴とする低密度モリブデン焼結体の製造方法が得
られる。
【００１１】また，本発明によれば，前記低密度モリブ
デン焼結体の製造方法において，前記焼結温度は約１８
００℃であることを特徴とする低密度モリブデン焼結体
の製造方法が得られる。
デン焼結体の製造方法において，前記焼結温度は約１８
００℃であることを特徴とする低密度モリブデン焼結体
の製造方法が得られる。
【００１２】また，本発明によれば，前記低密度モリブ
デン焼結体の製造方法において，前記プレスの際の圧力
は，２〜５トン／ｃｍ2 であることを特徴とする低密度
モリブデン焼結体の製造方法が得られる。
デン焼結体の製造方法において，前記プレスの際の圧力
は，２〜５トン／ｃｍ2 であることを特徴とする低密度
モリブデン焼結体の製造方法が得られる。
【００１３】また，本発明によれば，前記低密度モリブ
デン焼結体の製造方法において，前記Ｍｏ凝集粉は，６
０〜１５０μｍであることを特徴とする低密度モリブデ
ン焼結体の製造方法が得られる。
デン焼結体の製造方法において，前記Ｍｏ凝集粉は，６
０〜１５０μｍであることを特徴とする低密度モリブデ
ン焼結体の製造方法が得られる。
【００１４】また，本発明によれば，前記低密度モリブ
デン焼結体から実質的になることを特徴とする焼成炉用
敷皿が得られる。
デン焼結体から実質的になることを特徴とする焼成炉用
敷皿が得られる。
【００１５】また，本発明によれば，前記低密度モリブ
デン焼結体を基部に用い，前記基部に形成された空孔
に，Ｂａ化合物を含浸してなることを特徴とする放電電
極が得られる。
デン焼結体を基部に用い，前記基部に形成された空孔
に，Ｂａ化合物を含浸してなることを特徴とする放電電
極が得られる。
【００１６】さらに，本発明によれば，前記低密度モリ
ブデン焼結体を用いたことを特徴とする流体フィルター
が得られる。
ブデン焼結体を用いたことを特徴とする流体フィルター
が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１８】まず，本発明の低密度モリブデン焼結体の
製造の原理について，図１を参照して説明する。
製造の原理について，図１を参照して説明する。
【００１９】図１（ａ）は本発明の実施の形態による低
密度モリブデン焼結体の構造を説明するための概略図で
あり，左図は粗粒Ｍｏ粉プレス体を示し，右図はこの粗
粒Ｍｏ粉プレス体を焼結した後の粗粒Ｍｏ粉焼結体を夫
々示している。
密度モリブデン焼結体の構造を説明するための概略図で
あり，左図は粗粒Ｍｏ粉プレス体を示し，右図はこの粗
粒Ｍｏ粉プレス体を焼結した後の粗粒Ｍｏ粉焼結体を夫
々示している。
【００２０】また，図１（ｂ）は比較のために従来のモ
リブデン焼結体の構造を説明するための概略図であり，
左図は通常のＭｏ粉プレス体を示し，右図はこの通常の
Ｍｏ粉プレス体を焼結した後の通常Ｍｏ粉焼結体を夫々
示している。
リブデン焼結体の構造を説明するための概略図であり，
左図は通常のＭｏ粉プレス体を示し，右図はこの通常の
Ｍｏ粉プレス体を焼結した後の通常Ｍｏ粉焼結体を夫々
示している。
【００２１】本発明においては，粒度の粗い粉末（以
下，Ｍｏ粗粒粉と呼ぶ）を使用する。
下，Ｍｏ粗粒粉と呼ぶ）を使用する。
【００２２】即ち，本発明において使用されるＭｏ粗粒
粉とは，６０〜１５０μｍの目開きのふるいで分けられ
たＭｏ凝集粉を約１２００〜１８００℃で真空もしくは
水素雰囲気にて高温熱処理し，更にそれを解砕した粒径
６０〜１５０μｍＭｏ純度９９．９％以上の粉末であ
る。
粉とは，６０〜１５０μｍの目開きのふるいで分けられ
たＭｏ凝集粉を約１２００〜１８００℃で真空もしくは
水素雰囲気にて高温熱処理し，更にそれを解砕した粒径
６０〜１５０μｍＭｏ純度９９．９％以上の粉末であ
る。
【００２３】このＭｏ粗粒粉は，通常のＭｏ粉とＭｏ粗
粒粉との焼結のされ方が若干異なる。つまり，本発明で
用いるＭｏ粗粒粉は，プレス前に熱処理を施す事によ
り，その粒子自体が焼結している。その為，図１（ａ）
に示すようにプレス体の状態で密度は同一でも，図１
（ｂ）に示す通常のＭｏ粉より大きな空孔２０を有す
る。これらのプレス体を焼結すると通常のＭｏ粉のプレ
ス体はｌつ１つの粒子１０が小さい為，粒子１０同士の
接触面積が大きくなり，図中の×印で示される空孔２０
が消滅していく。
粒粉との焼結のされ方が若干異なる。つまり，本発明で
用いるＭｏ粗粒粉は，プレス前に熱処理を施す事によ
り，その粒子自体が焼結している。その為，図１（ａ）
に示すようにプレス体の状態で密度は同一でも，図１
（ｂ）に示す通常のＭｏ粉より大きな空孔２０を有す
る。これらのプレス体を焼結すると通常のＭｏ粉のプレ
ス体はｌつ１つの粒子１０が小さい為，粒子１０同士の
接触面積が大きくなり，図中の×印で示される空孔２０
が消滅していく。
【００２４】しかし，本発明で用いるＭｏ粗粒粉プレス
体は粒子１０同士の接触が，通常のＭｏ粉に比べ少ない
為，接触している部分のみが焼結され結果的に焼結体中
に図中の×印で示されるような大きな空孔２０が残る。
体は粒子１０同士の接触が，通常のＭｏ粉に比べ少ない
為，接触している部分のみが焼結され結果的に焼結体中
に図中の×印で示されるような大きな空孔２０が残る。
【００２５】次に，本発明のモリブデン焼結体を得るた
めに，上述のように作製されたＭｏ粗粒粉をプレス圧力
２〜５トン／ｃｍ2 でプレス成型し，更に約１８００℃
の真空もしくは水素雰囲気で焼結する。ここで，通常の
Ｍｏ粉からの焼結体で低密度品を得ようとすれば焼結を
途中で止める状態になり，焼結体の強度は低下する。
めに，上述のように作製されたＭｏ粗粒粉をプレス圧力
２〜５トン／ｃｍ2 でプレス成型し，更に約１８００℃
の真空もしくは水素雰囲気で焼結する。ここで，通常の
Ｍｏ粉からの焼結体で低密度品を得ようとすれば焼結を
途中で止める状態になり，焼結体の強度は低下する。
【００２６】しかし，本発明によるＭｏ粗粒粉からの焼
結体は，粒子自体がある程度焼結されている為，高温で
焼結しても収縮が起こりにくく，そのため高強度で低密
度のＭｏ焼結体を得る事ができる。
結体は，粒子自体がある程度焼結されている為，高温で
焼結しても収縮が起こりにくく，そのため高強度で低密
度のＭｏ焼結体を得る事ができる。
【００２７】以下，本発明の低密度モリブデン焼結体の
製造の具体例について説明する。
製造の具体例について説明する。
【００２８】（第１の実施の形態）ふるい目開き６０〜
１５０μｍでふるい分けられたＭｏ凝集粉を１２００
℃，１４００℃，１６００℃，１８００℃にて熱処理を
行い，それらを解砕して平均粒径約１００μｍのＭｏ粗
粒粉を作製した。さらに，直径６０ｍｍの金型にて圧力
を変えてプレス成形しその後１８００℃にて焼結した。
１５０μｍでふるい分けられたＭｏ凝集粉を１２００
℃，１４００℃，１６００℃，１８００℃にて熱処理を
行い，それらを解砕して平均粒径約１００μｍのＭｏ粗
粒粉を作製した。さらに，直径６０ｍｍの金型にて圧力
を変えてプレス成形しその後１８００℃にて焼結した。
【００２９】また，市販の４μｍのＭｏ粉，即ち，非熱
処理Ｍｏ粉でも，バインダーを混合後，同様の方法で作
製し，両者を比較した。但し，市販のＭｏ粉のプレス体
は焼結の前に４００℃で脱バインダーを行った。それぞ
れの密度の変化を調べた結果を図２に示す。
処理Ｍｏ粉でも，バインダーを混合後，同様の方法で作
製し，両者を比較した。但し，市販のＭｏ粉のプレス体
は焼結の前に４００℃で脱バインダーを行った。それぞ
れの密度の変化を調べた結果を図２に示す。
【００３０】焼結体の密度は熱処理温度が上昇するとと
もに低＜なった。また，プレス圧を増加することによ
り，焼結体密度は高くなった。
もに低＜なった。また，プレス圧を増加することによ
り，焼結体密度は高くなった。
【００３１】（第２の実施の形態）第１の実施の形態で
作製したＭｏ粗粒粉を用い，１０×３０ｍｍの金型を使
って，厚さ約６ｍｍのプレス体を作り，１６００〜１８
００℃で焼結したときの密度の変化を図３に示す。ま
た，この時のプレス体の強度を超硬工具協会規格ＣＩＳ
０２６に基づき三点曲げ試験で測定した．その結果を
図４に示す。
作製したＭｏ粗粒粉を用い，１０×３０ｍｍの金型を使
って，厚さ約６ｍｍのプレス体を作り，１６００〜１８
００℃で焼結したときの密度の変化を図３に示す。ま
た，この時のプレス体の強度を超硬工具協会規格ＣＩＳ
０２６に基づき三点曲げ試験で測定した．その結果を
図４に示す。
【００３２】密度については，焼結温度が高くなる程，
高くなり，また熱処理温度の低いもののほうが，高くな
った。曲げ強度についても，焼結温度が高くなるほど高
くなり熱処理温度の低いものが高くなった。
高くなり，また熱処理温度の低いもののほうが，高くな
った。曲げ強度についても，焼結温度が高くなるほど高
くなり熱処理温度の低いものが高くなった。
【００３３】市販のＭｏ粉を用い，このテストと同様の
密度を出すため，３トン／ｃｍ2 でプレスし，４００℃
で脱バインダを行った後，１６００℃で焼結体を得た。
その焼結体の相対密度は，８５．３％であった。また，
上記と同様に三点曲げ試験を行い，曲げ強度を測定した
ところ，５２ｋｇ／ｍｍ2 であった。この焼結体密度は
１２００℃熱処理品の１８００℃焼結体とほぼ同様であ
るが，曲げ強度は明らかに低かった。Ｍｏ粗粒粉の焼結
体は，粒子自身がある程度まで焼結されて密度が上がっ
ている為，図１（ｂ）に示すように空孔２０を内包した
状態になる。
密度を出すため，３トン／ｃｍ2 でプレスし，４００℃
で脱バインダを行った後，１６００℃で焼結体を得た。
その焼結体の相対密度は，８５．３％であった。また，
上記と同様に三点曲げ試験を行い，曲げ強度を測定した
ところ，５２ｋｇ／ｍｍ2 であった。この焼結体密度は
１２００℃熱処理品の１８００℃焼結体とほぼ同様であ
るが，曲げ強度は明らかに低かった。Ｍｏ粗粒粉の焼結
体は，粒子自身がある程度まで焼結されて密度が上がっ
ている為，図１（ｂ）に示すように空孔２０を内包した
状態になる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように，本発明では，いま
までに不可能であった多孔質のＭｏ焼結体を作製する事
が出来る低密度モリブデン焼結体及びその製造方法を提
供することができる。
までに不可能であった多孔質のＭｏ焼結体を作製する事
が出来る低密度モリブデン焼結体及びその製造方法を提
供することができる。
【００３５】また，本発明によれば，相対密度約７０〜
８５％の低密度焼結製品がバインダを添加せず作製する
ことができる低密度モリブデン焼結体及びその製造方法
を提供することができる。
８５％の低密度焼結製品がバインダを添加せず作製する
ことができる低密度モリブデン焼結体及びその製造方法
を提供することができる。
【００３６】また，本発明によれば，前処理（熱処理）
されたＭｏ粗粒粉を使用する事により，低密度で高強度
のＭｏ焼結製品ができ，その前処理の温度によって密度
をコントロールする事も可能である低密度モリブデン焼
結体及びその製造方法を提供することができる。
されたＭｏ粗粒粉を使用する事により，低密度で高強度
のＭｏ焼結製品ができ，その前処理の温度によって密度
をコントロールする事も可能である低密度モリブデン焼
結体及びその製造方法を提供することができる。
【００３７】また，本発明によれば，従来の粉末冶金法
を用いたモリブデン製品の製造工程を利用することがで
き，特別の装置や機械を必要としないので安価かつ容易
に製造できる低密度モリブデン焼結体及びその製造方法
を提供することができる。
を用いたモリブデン製品の製造工程を利用することがで
き，特別の装置や機械を必要としないので安価かつ容易
に製造できる低密度モリブデン焼結体及びその製造方法
を提供することができる。
【００３８】さらに，本発明によれば，前記低密度モリ
ブデン焼結体を用いた焼成炉用敷皿，放電電極，及び流
体フィルター等の製品が得られる。
ブデン焼結体を用いた焼成炉用敷皿，放電電極，及び流
体フィルター等の製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態による低密度モリ
ブデン焼結体の構造を説明するための概略図である。 （ｂ）比較の為に，通常のＭｏ粉を用いたモリブデン焼
結体の構造を説明するための概略図である。
ブデン焼結体の構造を説明するための概略図である。 （ｂ）比較の為に，通常のＭｏ粉を用いたモリブデン焼
結体の構造を説明するための概略図である。
【図２】本発明の実施の形態によるＭｏ粗粒粉の密度変
化を示す図である。
化を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態による焼結体の相対密度と
焼結温度との関係を示す図である。
焼結温度との関係を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態による焼結体の強度と焼結
温度との関係を示す図である。
温度との関係を示す図である。
１０ 粒子 ２０ 空孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｊ 1/14 Ｈ０１Ｊ 1/14 Ｂ 9/04 9/04 Ｊ Ｍ
Claims (8)
- 【請求項１】 ６０ｋｇ／ｍｍ2 以上の曲げ強度と，７
０〜８５％の相対密度とを有することを特徴とする低密
度モリブデン焼結体。 - 【請求項２】 Ｍｏ凝集粉を１２００〜１８００℃で熱
処理後解砕し，粒度６０〜１５０μｍのＭｏ粗粒粉を作
り，それをプレス後，焼結することを特徴とする低密度
モリブデン焼結体の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の低密度モリブデン焼結体
の製造方法において，前記焼結温度は約１８００℃であ
ることを特徴とする低密度モリブデン焼結体の製造方
法。 - 【請求項４】 請求項２記載の低密度モリブデン焼結体
の製造方法において，前記プレスの際の圧力は，２〜５
トン／ｃｍ2 であることを特徴とする低密度モリブデン
焼結体の製造方法。 - 【請求項５】 請求項２記載の低密度モリブデン焼結体
の製造方法において，前記Ｍｏ凝集粉は，６０〜１５０
μｍであることを特徴とする低密度モリブデン焼結体の
製造方法。 - 【請求項６】 請求項１記載の低密度モリブデン焼結体
から実質的になることを特徴とする焼成炉用敷皿。 - 【請求項７】 請求項１記載の低密度モリブデン焼結体
を基部に用い，前記基部に形成された空孔に，Ｂａ化合
物を含浸してなることを特徴とする放電電極。 - 【請求項８】 請求項１記載の低密度モリブデン焼結体
を用いたことを特徴とする流体フィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32962296A JP3869057B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 低密度モリブデン焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32962296A JP3869057B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 低密度モリブデン焼結体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168505A true JPH10168505A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3869057B2 JP3869057B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=18223420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32962296A Expired - Fee Related JP3869057B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 低密度モリブデン焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3869057B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101988162A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-03-23 | 西安理工大学 | 一种采用粉末冶金法制备多孔金属钼的方法 |
| CN102560214A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-11 | 北京航空航天大学 | 一种面对等离子体材料中抗起泡的梯度多孔结构 |
| WO2017008092A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-19 | Plansee Se | Metallfilter |
| CN112207282A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-12 | 洛阳科威钨钼有限公司 | 一种喷涂钼粉的制备方法 |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP32962296A patent/JP3869057B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101988162A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-03-23 | 西安理工大学 | 一种采用粉末冶金法制备多孔金属钼的方法 |
| CN102560214A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-11 | 北京航空航天大学 | 一种面对等离子体材料中抗起泡的梯度多孔结构 |
| WO2017008092A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-19 | Plansee Se | Metallfilter |
| CN112207282A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-12 | 洛阳科威钨钼有限公司 | 一种喷涂钼粉的制备方法 |
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