JPH03152216A - Production of ceramic fiber - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はセラミック繊維の製造方法に関し、とくに、異
種セラミック繊維間の生産変更が従来の方法よりもはる
かに簡単なセラミック繊維の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing ceramic fibers, and in particular to a method for manufacturing ceramic fibers in which production changes between different types of ceramic fibers are much easier than in conventional methods.
［従来の技術］
従来のセラミック繊維の製造方法は、アルミナセラミッ
ク繊維を例として説明すれば、主として、アルミナ、ア
ルミン酸塩またはアルミニウムを含有した有機重合体と
、シリカゲル、シロキサンなどの化合物とを混合し、溶
液またはコロイドに形成すると同時に、粘稠剤（樹脂結
合剤）を添加することによって粘稠度を調整したのち、
紡糸口金に経由させて噴射しながら乾燥することにより
フィラメントを形成し、そして、ばい焼炉に送り、熱分
解させて多結晶セラミック繊維を形成するものである。[Prior Art] Conventional methods for producing ceramic fibers, taking alumina ceramic fibers as an example, mainly involve mixing alumina, aluminate, or an organic polymer containing aluminum with a compound such as silica gel or siloxane. After forming into a solution or colloid and adjusting the consistency by adding a thickening agent (resin binder),
A filament is formed by drying while being sprayed through a spinneret, and then sent to a roasting furnace and thermally decomposed to form a polycrystalline ceramic fiber.
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、この従来の製造方法では、高粘度の紡糸
液をたとえば紡糸口金などの精細な部品や導管に経由さ
せてフィラメントを形成しなければならないので、補修
点検が難しいのみならず、異種セラミック繊維を生産す
るための用意、たとえば成分を変更する前に必要となる
プロセスの掃除などに手間がかかり、採算が取れないた
め、通常は、−プロセスでは一品種のものしか生産され
ていないのが現状で、現在の多品種少量の生産原則に合
わないという欠点がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, in this conventional manufacturing method, the high viscosity spinning solution must be passed through fine parts such as a spinneret or conduit to form filaments, making repair inspection difficult. Not only is it difficult, but the preparation for producing different types of ceramic fibers, such as cleaning up the process before changing the composition, is labor-intensive and unprofitable; The drawback is that it does not fit the current high-mix, low-volume production principle.
本発明は、前記従来技術の欠点に鑑みてなされたもので
あり、異種セラミック繊維を生産するための用意が簡単
なセラミック繊維の製造方法を提供せんとするものであ
る。The present invention has been made in view of the drawbacks of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing ceramic fibers that is easy to prepare for producing different types of ceramic fibers.
すなわち、本発明は、高粘度の紡糸液を、たとえば紡糸
口金などの精細な部品や導管に経由させてフィラメント
を形成する必要がない、簡単なセラミック繊維の製造方
法を提供することを目的とする。That is, an object of the present invention is to provide a simple method for producing ceramic fibers that does not require passing a high-viscosity spinning solution through fine parts such as a spinneret or conduits to form filaments. .
［課題を解決するための手段］
前記目的を達成するために、本発明の製造方法は、繊維
状の可燃性吸着材にセラミック形成溶液を吸むさせてか
ら乾燥したのち、該セラミック形成成分含有の可燃性吸
着材を熱処理し、可燃性吸着材本体を焼却するとともに
、セラミック繊維を形成することを要旨とするものであ
る。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the manufacturing method of the present invention comprises making a fibrous combustible adsorbent absorb a ceramic forming solution, drying it, and then absorbing the ceramic forming component-containing solution. The gist of this method is to heat-treat the combustible adsorbent, incinerate the combustible adsorbent body, and form ceramic fibers.
すなわち、本発明は繊維状の可燃性吸着材にセラミック
形成成分を含有したセラミック形成溶液を吸着し、つい
で乾燥したのち、該セラミック形成成分を含有した可燃
性吸着材を熱処理し、可燃性吸着材本体を焼却してセラ
ミック繊維を形成することを特徴とするセラミック繊維
の製造方法に関する。That is, the present invention adsorbs a ceramic-forming solution containing a ceramic-forming component onto a fibrous combustible adsorbent, and then, after drying, heat-treats the combustible adsorbent containing the ceramic-forming component to form a combustible adsorbent. The present invention relates to a method for producing ceramic fibers, characterized in that ceramic fibers are formed by incinerating a main body.
［作用および実施例コ
本発明のセラミック繊維の製造方法の一実施態様として
は、たとえば水分によって膨張された有機繊維ステープ
ルを可燃性吸着材とし、該可燃性吸着材にアルミニウム
成分含有溶液を吸着させてから乾燥したのち、該アルミ
ニウム成分含有の可燃性吸着材を分散し、酸化ばい焼炉
において、１〜ｂ
吸着材を７００−１１００℃の温度まで加熱し、可燃性
吸着材本体を焼却して低温結晶質の微結晶を形成させ、
そして１０℃／分以上の昇温速度で該低温結晶質の微結
晶を１２００〜１ａｏｏ℃の温度まで加熱してから３０
〜６０分間保持して該低温結晶質の微結晶を高温結晶質
に転移させたのち、１０℃／分以上の冷却速度で温度を
室温まで下げることにより、多結晶のアルミナセラミッ
ク繊維を形成させる方法などがあげられる。[Operations and Examples] In one embodiment of the method for producing ceramic fibers of the present invention, for example, an organic fiber staple expanded by moisture is used as a combustible adsorbent, and an aluminum component-containing solution is adsorbed on the combustible adsorbent. After drying, the combustible adsorbent containing the aluminum component is dispersed, and the adsorbents 1 to b are heated to a temperature of 700-1100°C in an oxidation incinerator, and the combustible adsorbent body is incinerated. forming low-temperature crystalline microcrystals,
Then, the low-temperature crystalline microcrystals are heated to a temperature of 1200 to 100°C at a heating rate of 10°C/min or more, and then heated for 30 minutes.
A method of forming polycrystalline alumina ceramic fibers by holding for ~60 minutes to transform the low-temperature crystalline microcrystals into high-temperature crystals, and then lowering the temperature to room temperature at a cooling rate of 10° C./min or more. etc.
なお、前記冷却速度が１０℃／分未満であるばあい、セ
ラミック結晶はあまりにも大きく成長しすぎるおそれが
ある。Note that if the cooling rate is less than 10° C./min, the ceramic crystals may grow too large.
前記有機繊維ステープルの種類にはとくに限定はないが
、たとえば綿、レーヨンステープルやアセテートステー
プルファイバーなどの可燃性および吸着性がよいものが
好ましい。アルミナセラミック繊維製品の実用性からい
えば、たとえば該繊維製品を断熱材などとして用いるば
あい１こは、断熱性の向上を図るために、各フィラメン
ト径が比較的小さいもの、たとえばフィラメント径が５
〜２０μｍの有機繊維ステープルを採用するのが好まし
い。フィラメント径が５゜未満の有機繊維ステープルを
採用しようとするばあい、一般の噴射紡糸法によっては
有機繊維を生産することが不可能となる。またフィラメ
ント径が２０−をこえるばあい、形成される有機繊維は
強靭性が不足するので好ましくない。There are no particular limitations on the type of organic fiber staple, but those with good combustibility and adsorption properties, such as cotton, rayon staple, and acetate staple fiber, are preferred. In terms of practical use of alumina ceramic fiber products, for example, when using the fiber products as a heat insulating material, it is necessary to use filaments with relatively small diameters, such as filament diameters of 5.
It is preferable to employ organic fiber staples of ~20 μm. If an organic fiber staple with a filament diameter of less than 5° is to be used, it becomes impossible to produce organic fibers by the general jet spinning method. Further, if the filament diameter exceeds 20 mm, the organic fibers formed will lack toughness, which is not preferable.
前記水分によって膨張された有機繊維ステープルの水分
含有量は、該有機繊維ステープル１００ｇに対して１０
０〜１５０．であるのが好ましい。水分含有量の調整は
、有機繊維ステープルに水分を含浸させてから、ローラ
などによって圧搾することにより行なうことができるが
、圧搾によって該水分含有量を１００ｇ未満にしようと
するばあい、圧搾の圧力を大きくしなければならないの
で好ましくなく、また該水分含有量が１５０ｇをこえる
ばあい、乾燥が困難となる傾向がある。The moisture content of the organic fiber staple expanded by moisture is 10% per 100g of the organic fiber staple.
0-150. It is preferable that The moisture content can be adjusted by impregnating the organic fiber staple with moisture and then squeezing it with a roller or the like. However, if the moisture content is to be reduced to less than 100 g by squeezing, the pressure of the squeezing This is not preferable because the water content must be increased, and if the water content exceeds 150 g, drying tends to become difficult.
前記セラミック形成成分を含有したセラミ・ツク形成溶
液は、ばい焼によってセラミック成分が晶出し、セラミ
ック体に形成することができる溶液であればよく、その
−例をあげれば、たとえば塩化アルミニウム水溶液、硝
酸アルミニウム水溶液、塩素酸アルミニウム水溶液およ
びアルミニウムアセテート水溶液のいずれかの１または
２以上の組合せがよい。なお、該セラミック形成溶液に
は若干のシリカ成分を添加してもよい。シリカ成分を添
加するばあいには、前記いずれかのアルミニウム含有溶
液を採用しても、ばい焼してなるアルミナとシリカとの
比率（重量比）は １００：０〜６０：２０が好ましく
、また、セラミック形成溶液のセラミック形成成分濃度
は、セラミック形成溶液中のアルミニウム分または該ア
ルミニウム分とシリコン分との合計量を標準として１３
．５〜６０ｆ＃の範囲内にあることが好ましい。The ceramic-forming solution containing the ceramic-forming components may be any solution that allows the ceramic components to crystallize and form a ceramic body through roasting, such as aluminum chloride aqueous solution, nitric acid, etc. A combination of one or more of aluminum aqueous solution, aluminum chlorate aqueous solution, and aluminum acetate aqueous solution is preferable. Note that a small amount of silica component may be added to the ceramic forming solution. When adding a silica component, even if any of the above aluminum-containing solutions is used, the ratio (weight ratio) of alumina obtained by baking to silica is preferably 100:0 to 60:20, and , the concentration of the ceramic-forming component in the ceramic-forming solution is 13% based on the aluminum content or the total amount of the aluminum content and silicon content in the ceramic-forming solution.
．． It is preferably within the range of 5 to 60 f#.
前記セラミック形成溶液の吸着量は、有機繊維ステープ
ル１００ｇに対して１００〜１５０ｇであることが好ま
しい。該セラミック形成溶液の吸着量が１００ ｇ未満
であるばあい、セラミック形成成分が不足して繊維にな
らないおそれがある。The adsorption amount of the ceramic forming solution is preferably 100 to 150 g per 100 g of organic fiber staple. If the adsorbed amount of the ceramic-forming solution is less than 100 g, there is a risk that the ceramic-forming components will be insufficient and the fibers will not be formed.
また該セラミック形成溶液の吸む量が１５０ｇをこえる
ばあい、形成されたセラミック繊維の強靭性が小さくな
って崩れやすくなるという欠点がある。Moreover, if the amount of the ceramic forming solution absorbed exceeds 150 g, there is a drawback that the toughness of the formed ceramic fibers decreases and becomes easily broken.
前記セラミック形成成分を含有した有機繊維ステープル
を乾燥する過程は、４０〜７０℃の熱風によって行なう
ことが好ましい。熱風の温度が４０℃未満であるばあい
、乾燥効率が低下するようになる。熱風の温度が７０℃
をこえるばあい、有機繊維の強度が低下し、繊維形状を
そのままの状態に維持することができないようになるお
それがある。この乾燥工程は、膨張した有機繊維ステー
プルを収縮させ、有機繊維ステープルに吸着させたセラ
ミック形成成分粒子同士をさらに緊密にさせるためのも
のである。The process of drying the organic fiber staple containing the ceramic-forming component is preferably carried out using hot air at a temperature of 40 to 70°C. If the temperature of the hot air is less than 40°C, the drying efficiency will decrease. The temperature of hot air is 70℃
If it exceeds this, the strength of the organic fibers may decrease and the fiber shape may not be maintained as it is. This drying step is for shrinking the expanded organic fiber staple and further bringing the ceramic forming component particles adsorbed onto the organic fiber staple closer together.
前記方法では、繊維状の可燃性吸着材を担体としてセラ
ミック形成溶液を吸着してから乾燥したのち、熱処理に
より、セラミック成分を繊維状のまま残させるように担
体を焼却することによりセラミック繊維を簡単に形成す
ることができる。かかる方法は、生産コストが低いのみ
ならず、高粘度の紡糸液を紡糸口金などの精細な部品や
導管を経由してフィラメントを形成する必要がないため
、掃除が簡単で、異種セラミック繊維を生産するための
成分変更を容易にすることかできて便利である。In the above method, the ceramic forming solution is adsorbed using a fibrous combustible adsorbent as a carrier, and then dried, and then the carrier is incinerated by heat treatment so that the ceramic components remain in the fibrous form. can be formed into This method not only has low production costs, but also eliminates the need to pass a high viscosity spinning solution through delicate parts such as spinnerets and conduits to form filaments, making it easy to clean and producing dissimilar ceramic fibers. It is convenient because it makes it easy to change the ingredients.
本発明の前記またはその他の目的、特徴および利点は、
図面を参照して以下の実施例の詳細な説明から一層あき
らかとなるであろう。なお、本発明はかかる実施例のみ
に限定されるものではない。The above and other objects, features and advantages of the present invention include:
It will become clearer from the detailed description of the embodiments below with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to these examples.
実施例１
第１図は本発明の一実施例のプロセス概要を示すブロッ
クダイアグラムである。図示のように、この実施例は、
概して、
清水によって有機繊維ステープルを膨張させる担体膨張
工程（２）、
該有機繊維ステープルに含有する水分を調整する水分調
整工程（Ｂ）、
該有機繊維ステープルにセラミック形成成分を吸着させ
るセラミック成分吸着工程（０、該有機繊維ステープル
に含有されるセラミック形成溶液を調整するセラミック
形成溶液調整工程０）、
熱風によって該セラミック形成成分含有の有機繊維ステ
ープルを乾燥する乾燥工程口、開綿機を用いて、絡んで
いる有機繊維ステープルを互いに分離した短繊維に分散
する分散二稈旧、
酸化ばい焼炉において、酸素ガスを供給しながら、前記
セラミック形成成分含有の有機繊維ステープルを熱処理
し、該有機繊維ステープルを気化焼却して繊維状セラミ
ックを形成する熱処理工程θ、および
熱処理工程（６）の次段階として、前記繊維状セラミッ
クを室温まで急冷し、固形のセラミック繊維を形成する
急冷工程旧）
から構成されるプロセスで試験を実施した。Embodiment 1 FIG. 1 is a block diagram showing a process outline of an embodiment of the present invention. As shown, this example:
In general, these steps include: a carrier expansion step (2) in which organic fiber staples are expanded with fresh water; a moisture adjustment step (B) in which the moisture contained in the organic fiber staples is adjusted; and a ceramic component adsorption step in which a ceramic forming component is adsorbed to the organic fiber staples. (0, Ceramic-forming solution adjustment step 0 for adjusting the ceramic-forming solution contained in the organic fiber staple), a drying process opening for drying the organic fiber staple containing the ceramic-forming component with hot air, using a cotton opening machine, The ceramic-forming component-containing organic fiber staples are heat-treated in an oxidation burning furnace in which the entangled organic fiber staples are dispersed into separated short fibers. A heat treatment step θ in which a fibrous ceramic is formed by vaporizing and incinerating the fibrous ceramic, and a quenching step θ in which the fibrous ceramic is rapidly cooled to room temperature to form a solid ceramic fiber as the next step of the heat treatment step (6). The test was conducted using the following process.
つぎに、前記各工程の順序を追ってこの実施例を詳しく
説明する。Next, this embodiment will be described in detail following the order of each of the steps.
第２図に示すのはこの実施例の前記工程図〜０）を行な
うための装置の構成図である。図示のように、（１）は
可燃性成管材とするための有機繊維ステープルで、コン
ベヤのによって該装置を通過させることができる。FIG. 2 is a block diagram of an apparatus for carrying out the steps 0 to 0 in the process diagram of this embodiment. As shown in the figure, (1) is an organic fiber staple for use as a combustible tube material, which can be passed through the apparatus by a conveyor.
この実施例では、有機繊維ステープル（１）として平均
フィラメント径が２Ｏｆのレーヨンステープルファイバ
ーを用いた。In this example, a rayon staple fiber having an average filament diameter of 2Of was used as the organic fiber staple (1).
（２ｖは前記工程図および工程Ｂ）を行なうための噴水
式膨張タンクである。該タンク（２１）において、約１
５分間噴水することによって前記有機繊維ステープル（
１）を膨張させ、モしてローラｎによって水分含をの有
機繊維ステープル（１）を圧搾し、水分含有量を有機繊
維ステープル１００ ｇに対して１２０ｇとなるように
調整した。(2v is a fountain type expansion tank for carrying out the process diagram and step B). In the tank (21), about 1
The organic fiber staple (
1) was expanded, and then the moisture-containing organic fiber staple (1) was squeezed using roller n to adjust the moisture content to 120 g per 100 g of the organic fiber staple.
のは前記工程（Ｃ）を行なうためのセラミック形成溶液
吸着タンクである。該タンクのにおいて、約１５分間噴
液することによって有機繊維ステープル（１）にセラミ
ック形成溶液Ｃ４を含ませるように、工程（Ｃ１を行な
ったのち、ローラ四によってセラミック形成溶液含有の
有機繊維ステープル（１）を圧搾し、セラミック形成溶
液含有量が有機繊維ステープル１００ｇに対して１２０
ｇとなるように工程［Ｄ）を行なった。This is a ceramic forming solution adsorption tank for carrying out the step (C). In the tank, after carrying out the step (C1) so that the organic fiber staple (1) is impregnated with the ceramic forming solution C4 by spraying for about 15 minutes, the organic fiber staple (1) containing the ceramic forming solution ( 1) is pressed, and the ceramic forming solution content is 120% per 100g of organic fiber staple.
Step [D) was performed so that g.
この実施例のセラミック形成成分を含有したセラミック
形成溶液には、シリカ含有のアルミニウムアセテート水
溶液を採用した。この溶液により、ばい焼して形成され
るアルミナとシリカとの比率（重量比）は９０：１０で
あり、溶液に含有されたアルミニウム分およびシリコン
分の濃度は３０ｇ／ｆｌであった。A silica-containing aluminum acetate aqueous solution was used as the ceramic forming solution containing the ceramic forming components in this example. The ratio (weight ratio) of alumina and silica formed by baking this solution was 90:10, and the concentration of aluminum and silicon contained in the solution was 30 g/fl.
セラミック形成成分含有の有機繊維ステープルを乾燥す
る乾燥工程Ｕは、６０℃の熱風によって行なった。The drying step U of drying the organic fiber staple containing the ceramic forming component was performed using hot air at 60°C.
分散工程（Ｆ）は開綿機において行なった。もとよりま
たは前記乾燥工程によって収縮して多かれ少なかれ互い
に絡んでなる有機繊維ステープルを分離した短繊維に分
散し、あとの工程（６）およびＨにおいてセラミック繊
維を形成する際の短繊維同士の粘着を防止した。The dispersion step (F) was performed in a cotton opening machine. The organic fiber staples, which are more or less entwined with each other due to shrinkage due to the drying process, are dispersed into separated short fibers to prevent adhesion of the short fibers when forming ceramic fibers in the subsequent steps (6) and H. did.
熱処理工程とは主として工程（３）を指すが、広義には
、工程Ｈの急冷も熱処理の一部といえる。The heat treatment step mainly refers to step (3), but in a broader sense, the rapid cooling in step H can also be considered a part of heat treatment.
熱処理工程（３）は、酸化ばい焼炉において行ない、概
して、酸素ガスを供給しながら、３℃／分の昇温速度で
温度を７５０℃まで徐々に上げることにより、有機繊維
ステープル本体が分解気化する（３５０℃から分解が発
生）ように焼却して低温結晶質の微結晶（γ−八へ ２
０３）である繊維状セラミックに形成させる第１段階と
、１５℃／分の昇温速度で温度を１２００〜１３００℃
程度まで上げてから５０分間保持し、前記低温結晶質の
微結晶を高温結晶質（α−Ｍ’２０３）に転移させる第
２段階とからなる。The heat treatment step (3) is carried out in an oxidation incineration furnace, and the organic fiber staple body is decomposed and vaporized by gradually increasing the temperature to 750°C at a heating rate of 3°C/min while supplying oxygen gas. (decomposition occurs from 350℃) to produce low-temperature crystalline microcrystals (gamma-8).
03), and the temperature is increased from 1200 to 1300°C at a heating rate of 15°C/min.
The second step consists of raising the temperature to a certain level and then holding it for 50 minutes to transform the low-temperature crystalline microcrystals into high-temperature crystals (α-M'203).
急冷工程Ｉも酸化ばい焼炉において行なった。Quenching step I was also carried out in an oxidizing roasting furnace.
酸化ばい焼炉の温度を１５℃／分以上の冷却速度で室温
まで下げ、前記繊維状セラミックを固形の一多結晶アル
ミナセラミック繊維に形成させた。The temperature of the oxidation roasting furnace was lowered to room temperature at a cooling rate of 15° C./min or more to form the fibrous ceramic into solid monopolycrystalline alumina ceramic fibers.
［発明の効果］
前記実施例１かられかるように、本発明のセラミック繊
維の製造方法によって、セラミック繊維を容易に製造す
ることができる。[Effects of the Invention] As can be seen from Example 1, ceramic fibers can be easily manufactured by the method for manufacturing ceramic fibers of the present invention.
さらに、本発明の製造方法はその装置が簡単で、しかも
精細な紡糸口金を使用しないので、掃除が容易であり、
異種セラミック繊維の生産変更をするのに便利なもので
ある。Furthermore, the manufacturing method of the present invention has simple equipment and does not use a fine spinneret, so it is easy to clean.
It is convenient for changing the production of different types of ceramic fibers.
第１図は本発明のセラミ・ツク繊維の製造方法の一実施
例のプロセスの概要を示すブロックダイアグラム、第２
図は該実施例の工程図〜■）を行なうための装置の構成
を示す説明図である。
（図面の主要符号）
（１）；有機繊維ステープル
（２４：セラミック形成溶液
酸素ガス
（Ｇ）
Ａ′１
セラミック
形成溶液FIG. 1 is a block diagram showing an overview of the process of one embodiment of the method for producing ceramic fibers of the present invention, and FIG.
The figure is an explanatory diagram showing the configuration of an apparatus for carrying out process diagrams (1) to (2) of this embodiment. (Main symbols in the drawing) (1); Organic fiber staple (24: Ceramic forming solution oxygen gas (G) A'1 Ceramic forming solution
Claims (1)
したセラミック形成溶液を吸着し、ついで乾燥したのち
、該セラミック形成成分を含有した可燃性吸着材を熱処
理し、可燃性吸着材本体を焼却してセラミック繊維を形
成することを特徴とするセラミック繊維の製造方法。 ２ 水分によって膨張された有機繊維ステープルを可燃
性吸着材とし、該有機繊維ステープルにアルミニウム成
分含有溶液を吸着し、乾燥したのち、該アルミニウム成
分含有の有機繊維ステープルを分散させ、酸化ばい焼炉
において１〜５℃／分の昇温速度で７００〜１１００℃
の温度まで加熱し、可燃性吸着材本体を焼却して低温結
晶質の微結晶に形成し、つぎに１０℃／分以上の昇温速
度で該低温結晶質の微結晶を１２００〜１６００℃まで
加熱し、かかる温度で３０〜６０分間保持して前記低温
結晶質の微結晶を高温結晶質に転移させたのち、１０℃
／分以上の冷却速度で温度を室温まで下げて多結晶のア
ルミナセラミック繊維を形成する請求項１記載のセラミ
ック繊維の製造方法。 ３ 前記有機繊維ステープルを、各フィラメント径が５
〜２０μｍの有機繊維ステープルとする請求項２記載の
セラミック繊維の製造方法。[Claims] 1. A ceramic-forming solution containing a ceramic-forming component is adsorbed onto a fibrous combustible adsorbent, and after drying, the combustible adsorbent containing the ceramic-forming component is heat-treated to make it combustible. A method for producing ceramic fibers, characterized by forming ceramic fibers by incinerating an adsorbent body. 2. Organic fiber staples expanded by moisture are used as a combustible adsorbent, an aluminum component-containing solution is adsorbed onto the organic fiber staples, and after drying, the aluminum component-containing organic fiber staples are dispersed, and the organic fiber staples are dispersed in an oxidizing incinerator. 700-1100℃ at a heating rate of 1-5℃/min
The combustible adsorbent body is incinerated to form low-temperature crystalline microcrystals, and then the low-temperature crystalline microcrystals are heated to 1200-1600°C at a heating rate of 10°C/min or more. After heating and holding at such temperature for 30 to 60 minutes to transform the low-temperature crystalline microcrystals to high-temperature crystalline,
2. The method for producing ceramic fibers according to claim 1, wherein polycrystalline alumina ceramic fibers are formed by lowering the temperature to room temperature at a cooling rate of 1/min or more. 3 The organic fiber staples each having a filament diameter of 5
3. The method for producing ceramic fibers according to claim 2, wherein the organic fiber staples have a thickness of ~20 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28982689A JPH0680208B2 (en) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | Ceramic fiber manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP28982689A JPH0680208B2 (en) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | Ceramic fiber manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03152216A true JPH03152216A (en) | 1991-06-28 |
| JPH0680208B2 JPH0680208B2 (en) | 1994-10-12 |
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ID=17748273
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|---|---|---|---|
| JP28982689A Expired - Lifetime JPH0680208B2 (en) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | Ceramic fiber manufacturing method |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680208B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000220036A (en) * | 1999-01-29 | 2000-08-08 | Japan Science & Technology Corp | Hollow fiber silica and method for producing the same |
| JP2018145532A (en) * | 2017-03-01 | 2018-09-20 | イビデン株式会社 | Inorganic fiber assembly and manufacturing method of inorganic fiber assembly |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5015889B2 (en) | 2008-09-25 | 2012-08-29 | 大日本スクリーン製造株式会社 | Solar cell panel and solar power generation device |
| JP5127686B2 (en) | 2008-12-11 | 2013-01-23 | キヤノン株式会社 | Image processing apparatus, image processing method, and imaging apparatus |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP28982689A patent/JPH0680208B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000220036A (en) * | 1999-01-29 | 2000-08-08 | Japan Science & Technology Corp | Hollow fiber silica and method for producing the same |
| JP2018145532A (en) * | 2017-03-01 | 2018-09-20 | イビデン株式会社 | Inorganic fiber assembly and manufacturing method of inorganic fiber assembly |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0680208B2 (en) | 1994-10-12 |
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