JPH0899420A - 熱転写印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置を小形化することができ、メインテナン
ス性に優れ、また、連続印刷する場合であっても待ち時
間なく、次の被印刷物を印刷することができる熱転写印
刷装置を提供する。 【構成】 フィルム（中間記録媒体）１２上にインク像
を形成するプラテンローラ１１と、フィルム１２上のイ
ンク像をカード（被印刷物）３４に転写するヒートロー
ラ２７とを同一軸上に配置し、共通のパルスモータ（駆
動源）３１によって駆動させ、フィルム１２を保持する
保持部材１９をプラテンローラ１１とヒートローラ２７
間を移動できるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中間記録媒体に一旦イ
ンク像を形成し、その後、中間記録媒体に形成されたイ
ンク像を被印刷物に転写する再転写方式の熱転写印刷装
置に係り、特に、装置を小形化することができ、メイン
テナンス性に優れ、また、連続印刷する場合であっても
待ち時間なく、次の被印刷物を印刷することができる熱
転写印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱転写印刷装置において、柔軟性
のないカードや表面平滑度の低い紙のような被印刷物を
印刷する方法として、中間記録媒体に一旦インク像を形
成し、その後、中間記録媒体に形成されたインク像を被
印刷物に転写する、いわゆる再転写方式の熱転写印刷装
置が提案されている。

【０００３】図５は、従来の再転写方式の熱転写印刷装
置を示す概略断面図である。図５において、インクリボ
ン２は、供給リール２ａと巻取リール２ｂとの間に、サ
ーマルヘッド１を介してたるみが生じない適切な張力で
巻かれている。また、中間記録媒体であるフィルム３
は、供給リール３ａと巻取リール３ｂとの間に、各案内
部材８ａ〜８ｅ，プラテンローラ４，ヒートローラ６，
及び押圧ローラ７を介して、たるみが生じない適切な張
力で巻かれている。

【０００４】このインクリボン２とフィルム３は、サー
マルヘッド１とプラテンローラ４の間に、重ね合わせ供
給され、サーマルヘッド１を発熱させることにより、イ
ンクリボン２のインクを溶融あるいは昇華させてフィル
ム３上に転写し、インク像９を形成する。次に、フィル
ム３を矢印アの方向に進行させ、被印刷物５をインク像
９と重なるように、ヒートローラ６と押圧ローラ７との
間に供給し、ヒートローラ６の熱、及び押圧ローラ７に
よる加圧により、フィルム３上のインク像９を被印刷物
５に再転写させる。

【０００５】また、特開平３−２２７２５４号には、シ
リコンゴム等からなるプラテンローラの表面上にインク
像を形成し、プラテンローラ上でそのインク像を記録媒
体に転写する方法、即ち、インク像形成と再転写とが同
一のプラテンローラ上で行われる方法が提案されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示す熱転写印刷装置は、フィルム３上にインク像９を形
成するインク像形成手段と、フィルム３上のインク像９
を被印刷物５に転写する再転写手段とが別々の場所にあ
るため、装置が大きくなってしまう。さらには、フィル
ム３等の搬送経路が長くなるため、交換作業等が複雑に
なりメインテナンス性が非常に悪くなってしまう。

【０００７】また、インク像形成と再転写とが同一のプ
ラテンローラ上で行われる熱転写印刷装置は、上記熱転
写印刷装置に比べ、装置は小型になる。しかしながら、
インク像を被印刷物に転写する時にプラテンローラを加
熱するため、プラテンローラが所定の温度に達するまで
の時間を必要とすることや、さらには被印刷物へ転写完
了後、ある一定の温度（インク像が良好にプラテンロー
ラに転写できる温度）以下までプラテンローラを冷却す
る時間が必要である。従って、連続して次の被印刷物を
印刷するまでには、かなりの時間がかかってしまうとい
う問題点があった。

【０００８】そこで、本発明は、装置を小形化すること
ができ、メインテナンス性に優れ、また、連続印刷する
場合であっても待ち時間なく、次の被印刷物を印刷する
ことができる熱転写印刷装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の技術の課題を解決するため、熱により溶融あるいは昇
華するインクが塗布されたインクリボンと、プラテンロ
ーラ上において、前記インクリボンのインクを中間記録
媒体に転写してインク像を形成するサーマルヘッドと、
内部に発熱部を有し、前記中間記録媒体のインク像を被
印刷物に転写するヒートローラとを備えた熱転写印刷装
置において、前記プラテンローラ及びヒートローラは、
同一軸上に配置され、前記インクリボンは前記プラテン
ローラ及びヒートローラ間を移動可能な保持部材によっ
て支持されたことを特徴とする熱転写印刷装置を提供す
るものである。

【００１０】

【実施例】本発明の熱転写印刷装置は、中間記録媒体上
にインク像を形成するプラテンローラと、そのインク像
を被印刷物に転写するヒートローラとを同一軸上に配置
し、共通の駆動源によって駆動させ、中間記録媒体を保
持する手段がプラテンローラとヒートローラ間を移動で
きるように構成したものである。

【００１１】以下、本発明の熱転写印刷装置について、
添付図面を参照して説明する。図１は本発明の熱転写印
刷装置の一実施例を示す概略斜視図、図２〜図４は本発
明の熱転写印刷装置の一実施例を示す概略断面図であ
る。

【００１２】図１において、プラテンローラ１１とヒー
トローラ２７とは、同一軸上に配置され、保持部材２３
によって回転可能に保持されている。プラテンローラ１
１及びヒートローラ２７は、軸継手２９を介して連結さ
れており、熱的には分離するように設計されているの
で、ヒートローラ２７の熱がプラテンローラ１１に伝達
することはない。プラテンローラ１１の一端にはプーリ
３２が固定され、タイミングベルト３３ａ，３３ｂを介
して、パルスモータ（駆動源）３１の回転がプラテンロ
ーラ１１及びヒートローラ２７に伝達される。

【００１３】プラテンローラ１１のある側は、インクリ
ボン５１のインクをサーマルヘッド５７により溶融ある
いは昇華させ、中間記録媒体であるフィルム１２にイン
ク像を形成するためのインク像形成部Ａである。また、
ヒートローラ２７のある側は、フィルム１２上に形成さ
れたインク像を被印刷物（実施例中においてはカード）
３４に転写するための再転写部Ｂである。中間記録媒体
であるフィルム１２は、保持部材１９により保持され、
その保持部材１９は、インク像形成部Ａ及び再転写部Ｂ
間を移動できるように設計されている。

【００１４】初めに、インク像形成部Ａ及びフィルム１
２付近の細部について、図２を用いて説明する。インク
リボン５１は、図示せぬ保持手段により保持された供給
リール５２及び巻取リール５３に巻かれている。供給リ
ール５２から出たインクリボン５１は、ガイド部材５
４，５５に案内されて、サーマルヘッド５７とプラテン
ローラ１１の間を通り、さらにガイド部材５６に案内さ
れて、巻取リール５３に巻き取られる。ガイド部材５４
と対向する位置にはガイド部材５８が設けられている。

【００１５】保持部材１９により保持されたフィルム１
２は、供給リール１３と巻取リール１４によって巻かれ
ている。供給リール１３から出たフィルム１２は、ガイ
ド部材１５，１６に案内されて、サーマルヘッド５７及
びプラテンローラ１１の間を通り、さらにガイド部材１
７，１８に案内され、巻取リール１４に巻き取られる。
なお、上述したガイド部材１６，５６，５８は、保持部
材５９によって保持されており、この保持部材５９は、
回転軸１０により、矢印アの方向へ回転移動できるよう
になっている。

【００１６】また、ガイド部材１５，１８は、保持部材
１９により保持されており、この保持部材１９には、図
１に示すインク像形成部Ａと再転写部Ｂ間を移動できる
ように、ローラ２１と送りネジ２２が設けられている。
さらに、ガイド部材１７は保持部材２０によって保持さ
れ、この保持部材２０は、供給リール１４の軸を中心に
矢印イの方向に回転可能に、保持部材１９に取り付けら
れている。

【００１７】サーマルヘッド５７は、図示せぬ押圧手段
により、プラテンローラ１１へ圧着，離間可能に取り付
けられ、プラテンローラ１１に圧着している時は、サー
マルヘッド５７に設けられているガイド部材５７ａがイ
ンクリボン５１の搬送ガイドとなる。

【００１８】プラテンローラ１１は、軸２４を中心とし
て回転可能に取り付けられた保持部材２３によって保持
されており、この保持部材２３は、回転軸２６に固定さ
れたカム２５の回転によって、矢印ウの方向に移動可能
である。保持部材２３が下に下がった状態を図３に示
す。

【００１９】次に、印刷動作について説明する。図２に
おいて、フィルム１２を保持した保持部材１９は、初
め、インク像形成部Ａ側にセットされている。そこで、
サーマルヘッド５７をプラテンローラ１１に押圧し、プ
ラテンローラ１１を矢印オの方向に回転しながら、所定
の電気信号をサーマルヘッド５７に流す。すると、イン
クリボン５１のインクが溶融あるいは昇華し、フィルム
１２上に付着すると同時に、巻取リール５３を矢印カの
方向に回転させることにより、インク像をフィルム１２
に形成する。所定のインク像を形成した後、サーマルヘ
ッド５７を離間させ、プラテンローラ１１及び巻取リー
ル５３の回転を停止させる。

【００２０】次に、図示せぬモータ等によりカム２５を
回転させ、図３に示すように、プラテンローラ１１を保
持している保持部材２３を下げ、停止させる。さらに、
モータ等により送りネジ２２を回転させ、フィルム１２
を保持した保持部材１９をヒートローラ２７側、即ち再
転写部Ｂに移動させ、停止させる。さらに、形成したイ
ンク像を次にカードへ転写するため、フィルム１２を所
定の位置まで巻き戻しておく。

【００２１】次に、図４に示すように、再度、カム２５
を回転させ、ヒートローラ２７を保持している保持部材
２３を転写位置まで上げて停止させる。次に、図示せぬ
搬送手段により、カード３４が、内部に設けられた発熱
体により所定の温度に加熱されたヒートローラ２７と、
押圧ローラ３６間に搬送される。この時、カード３４
は、フィルム１２上に形成されたインク像と重なるよう
に送られる。次に、ヒートローラ２７を矢印オの方向に
回転させることにより、フィルム１２上に形成されたイ
ンク像がカード３４に転写され、さらに、巻取リール１
４を矢印クの方向に回転させることにより、カード３４
への印刷が完了する。

【００２２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の熱
転写印刷装置は、中間記録媒体上にインク像を形成する
プラテンローラと、そのインク像を被印刷物に転写する
ヒートローラとを同一軸上に配置したため、装置を小形
化することができ、さらに、同一駆動源により駆動でき
るため、駆動制御が容易になる。また、中間記録媒体等
の搬送経路が短くなるため、交換作業などが容易にな
り、メインテナンス性が向上し、さらに、プラテンロー
ラとヒートローラが別体であるので、連続印刷する場合
であっても待ち時間なく、次の被印刷物を印刷すること
ができるという実用上極めて優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写印刷装置の一実施例を示す概略
斜視図である。

【図２】本発明の熱転写印刷装置の一実施例を示す概略
断面図である。

【図３】本発明の熱転写印刷装置の一実施例を示す概略
断面図である。

【図４】本発明の熱転写印刷装置の一実施例を示す概略
断面図である。

【図５】従来の熱転写印刷装置を示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ プラテンローラ １２ フィルム（中間記録媒体） １９ 保持部材 ２７ ヒートローラ ３１ パルスモータ（駆動源） ３４ カード（被印刷物） ５１ インクリボン ５７ サーマルヘッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱により溶融あるいは昇華するインクが塗
   布されたインクリボンと、 プラテンローラ上において、前記インクリボンのインク
   を中間記録媒体に転写してインク像を形成するサーマル
   ヘッドと、 内部に発熱部を有し、前記中間記録媒体のインク像を被
   印刷物に転写するヒートローラとを備えた熱転写印刷装
   置において、 前記プラテンローラ及びヒートローラは、同一軸上に配
   置され、前記インクリボンは前記プラテンローラ及びヒ
   ートローラ間を移動可能な保持部材によって支持された
   ことを特徴とする熱転写印刷装置。