JPH08224883A - インクタンク、および該インクタンクを着脱自在に保持するホルダを備えたインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 より簡単な構造でありながら着脱操作性を向
上する。 【構成】 インクタンク３０の右側面には、ホルダの抜
け止め穴に挿入される抜け止め爪３２ｄが設けられる。
インクタンク３０の左側面の上端部には、インクタンク
の３０外側下方に湾曲するラッチレバー３２ａが弾性的
に支持される。ラッチレバー３２ａの先端部には、ホル
ダの係合部に係合するラッチ爪３２ｅが一体的に設けら
れている。ラッチレバー３２ａを矢印Ｃ方向にたわま
せ、ラッチ爪３２ｅとホルダの係合部との係合を外す
と、インクタンク３０の左端部はホルダの内壁に沿って
持ち上がり、インクタンク３０は容易に取り外される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを吐出して記録
媒体に記録を行うインクジェット記録装置に関し、その
中でも特に、記録用のインクを収容するインクタンク、
およびこのインクタンクを着脱自在に保持するホルダを
備えたインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙、布、プラスチックシート、Ｏ
ＨＰ用シート等の記録媒体（以下、単に「記録紙」とも
いう）に対して記録を行う記録装置は、種々の記録方
式、例えばワイヤードット方式、感熱方式、熱転写方
式、インクジェット方式による記録ヘッドを搭載可能な
形態として提案されている。

【０００３】特に、インクジェット記録装置は、情報処
理システムの出力手段、例えば複写機、ファクシミリ、
電子タイプライタ、ワードプロセッサ、ワークステーシ
ョン等の出力端末としてのプリンタ、あるいはパーソナ
ルコンピュータ、ホストコンピュータ、光ディスク装
置、ビデオ装置等に具備されるハンディまたはポータブ
ルプリンタとして利用され、かつ商品化されている。

【０００４】一方、記録ヘッドの吐出口からインクを吐
出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子
としては、ピエゾ素子などの電気機械変換体を用いたも
の、レーザなどの電磁波を照射して発熱させ、この発熱
による作用でインク滴を吐出させるもの、あるいは発熱
抵抗体を有する電気熱変換素子によって液体を加熱させ
るもの等がある。

【０００５】一般に、記録ヘッドへインクを供給するた
めのインクタンクは、インク吸収体と、このインク吸収
体を収納する容器と、これを封止する蓋部材とで概略構
成される。また、上記記録ヘッドは、このようなインク
タンクと一体化されたチップタイプのものと、インクタ
ンクと着脱自在に結合するものとがある。どちらのタイ
プの場合においても、記録ヘッドとインクタンクとの位
置決め、あるいはこれらの部材が一体となった記録ヘッ
ドカートリッジとキャリッジとの位置決めは、印字品位
に係わる重要な事項である。それらの位置決めの手段の
１つに、係合穴と係合ピンを用いたものがあり、両者を
係合させることよって位置決めを正確に行うことが可能
となる。

【０００６】上述した記録ヘッドとインクタンクとの位
置決め、あるいは記録ヘッドカートリッジとキャリッジ
との位置決めのための着脱機構としては、小型のインク
ジェット記録装置では、より少ないスペースでの着脱を
可能とするために、レバー等の操作によりインクタンク
あるいは記録ヘッドカートリッジを複数の方向に移動さ
せる機構を用いていた。

【０００７】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、複
数の方向に移動させてインクタンクあるいは記録ヘッド
カートリッジを着脱する従来の構造は、キャリッジ自体
に複雑な構造を必要とし、その構成を設けた分だけ装置
の大型化を招き、世界最小のプリンタを提供することが
できない。また、着脱操作は比較的複雑なものであっ
た。そのため、装置の一層の小型化を達成し、より簡単
な操作あるいは、より簡単な機構で、着脱時の不都合が
なく、しかも位置決め精度を低下させることのない構成
を得ることは重要である。

【０００８】本願出願人は、先に、上記目的を達成する
ために、内部に収容した記録用のインクを外部に供給す
るための供給口を有するとともに、箱状のインクタンク
ホルダの開口に挿入されて着脱自在に保持され、前記イ
ンクタンクホルダに装着されることで、前記供給口が前
記インクタンクホルダのインク取り込み手段と連通する
インクタンクにおいて、前記インクタンクホルダに装着
された際、前記インクタンクホルダの開口の底壁と対向
する底面と、この底面に隣接する一側面とが交わる稜部
に傾斜面が形成され、前記一側面に、前記インクタンク
ホルダに形成された抜け止め穴に嵌合する爪状突起が設
けられるとともに、他側面に、前記インクタンクホルダ
に形成された係合穴に係合するラッチ爪が設けられたラ
ッチレバーが弾性的に支持されて設けられていることを
特徴とする発明を提供している。そこで本発明は、与え
られた空間を有効にインク収納領域に活用できつつも、
より簡単な構造でありながら着脱操作性が向上されるイ
ンクタンクおよびインクジェット記録装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のインクタンクは、内部に収容した記録用のイン
クを外部に供給するための供給口を底面に有し、一側面
側の端部を略中心として回転してホルダに着脱自在に保
持されるインクタンクであって、他側面の上端部に、外
側下方に向かって傾斜または湾曲するラッチレバーが弾
性的に支持され、前記ラッチレバーに、前記ホルダの係
合部に係合するラッチ爪が一体的に設けられていること
を特徴とする。

【００１０】また、前記ラッチレバーには、前記ラッチ
レバーの操作用の突起が一体的に設けられているもの
や、前記ラッチレバーの先端から前記ラッチ爪までの距
離が３ｍｍ以上であるものであってもよい。

【００１１】さらに、前記突起を有するものにおいて
は、前記ラッチ爪は、前記係合部に前記ホルダの外側か
ら係合され、前記突起は上方に向かって前記ラッチレバ
ーに一体的に設けられているものであってもよい。

【００１２】本発明のインクジェット記録装置は、記録
媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録
装置において、上記本発明のインクタンクのうちいずれ
か１つのインクタンクと、前記インクタンクを着脱自在
に保持するホルダと、記録信号に基づき前記インクタン
クから供給されたインクを吐出する記録ヘッドとを有す
ることを特徴とする。

【００１３】また、前記記録ヘッドが前記ホルダに一体
に設けられ、さらに前記ホルダが着脱自在に保持される
ものであってもよく、この場合、前記ホルダは、前記記
録媒体に対して往復走査可能に設けられたキャリッジに
着脱自在に保持されるものであってもよい。

【００１４】さらに、前記記録ヘッドは、インクを吐出
するために利用される熱エネルギーを発生するための電
気熱変換体を備えているものとしてもよく、特に、前記
電気熱変換体によって印加される熱エネルギーにより、
インクに生ずる膜沸騰を利用して吐出口からインクを吐
出させるものであってもよい。

【００１５】

【作用】上記のとおり構成された本発明のインクタンク
およびインクジェット記録装置では、インクタンクの一
側面側の端部を先にホルダに挿入した状態で、他側面側
をホルダに押し込む。これによりインクタンクは一側面
側の端部を略中心として回転し、ラッチ爪がホルダの係
合部に係合して、ホルダに装着される。インクタンクを
ホルダから取り外すときは、ラッチレバーをたわませ、
ラッチ爪と係合部との係合を外す。両者の係合が外れる
と、ラッチレバーの復元力によりインクタンクの他側面
側が持ち上がり、ラッチレバーの先端がホルダの上面に
乗り上げた状態となる。この持ち上がった部分を摘み上
げれば、インクタンクをホルダから取容易にり外せる。
ラッチレバーに、ラッチレバーの操作用の突起を一体的
に設けると、この突起をインクタンクの内側に向けて押
し込むだけで、ラッチ爪とラッチ爪と係合部との係合は
簡単に外れる。

【００１６】また、ラッチレバーの先端からラッチ爪ま
での距離を３ｍｍ以上とすることで、ラッチ爪と係合部
との係合が外れてインクタンクが持ち上がったときの、
インクタンクのホルダからの突出量は、インクタンクを
摘むのに十分な量となる。

【００１７】さらに、ラッチ爪をホルダの外側から係合
部に係合するようにし、ラッチレバーの操作用の突起を
上方に向かって設けたものでは、突起の上部をインクタ
ンクの内側に向けて押し込むと、てこの原理でラッチレ
バーはインクタンクの外側に、たわみ、ラッチ爪と係合
部との係合が外れる。また、ラッチ爪はホルダの外側か
ら係合部に係合するので、ホルダの内部には、ラッチレ
バーのための空間が必要なくなる。その結果、その分だ
けインクタンクを大きくし、より多くのインクを収容し
たインクタンクが得られる。

【００１８】

【実施例】以下に、本発明の総合的な説明を集約して説
明しておくことにする。

【００１９】以下のインクタンクでは、インクタンクホ
ルダに装着するには、まず、一側面に設けられた爪状突
起をインクタンクホルダの抜け止め穴に位置合わせして
嵌合させ、次いで、他側面に弾性的に支持されたラッチ
レバーのラッチ爪をインクタンクホルダの係合穴に係合
させる。これにより、インクタンクの両側面がインクタ
ンクホルダに保持され、インクタンクは正確に位置決め
され、装着される。また、インクタンクがインクタンク
ホルダに正確に位置決めされるので、インクタンクの供
給口とインクタンクホルダのインク取り出し手段との結
合も確実に行われ、インクの漏れも発生しない。

【００２０】この際、先に爪状突起の位置合わせを行う
ために、インクタンクをインクタンクホルダの開口に斜
めに挿入する必要があるが、インクタンクの底面と、爪
状突起が形成されている一側面との稜部には傾斜面が形
成されているので、この傾斜面に沿ってインクタンクを
挿入すれば、爪状突起と抜け止め穴との位置合わせは容
易である。しかも、インクタンクをインクタンクホルダ
に斜めに挿入し、その後、ラッチ爪と係合穴とを係合さ
せることになるので、インクタンクは爪状突起が設けら
れた側を中心にして回転しながらインクタンクホルダに
装着されることになる。このため、インクタンクをイン
クタンクホルダに装着するのに要するスペースが少なく
てすむ。

【００２１】インクタンクホルダからインクタンクを取
り外すには、ラッチレバーを係合穴とは反対側にたわま
せることによりラッチ爪と係合穴との係合を解除する。
この場合も、装着の手順と逆の手順で取り外される。

【００２２】また、インクタンクの一側面側の上面に、
インクタンクホルダの張り出し部の下方にもぐり込む段
差部が形成されたものでは、張り出し部によりインクタ
ンクの挿入方向が規制されるので、爪状突起と抜け止め
穴との位置合わせがより容易になる。

【００２３】インクタンクの両側面の、一側面側の上端
部に、インクタンクホルダの凹部に嵌合する突起が設け
られたものでは、突起をインクタンクホルダの凹部に嵌
合させ、この状態でインクタンクを回転させる。これに
より、爪状突起と抜け止め穴との位置合わせおよびラッ
チ爪と係合穴との係合がより容易になる。

【００２４】本インクタンクホルダでは、開口の一端壁
内面に形成された抜け止め穴にインクタンクの爪状突起
に嵌合させるとともに、開口の他端壁内面に形成された
係合穴に、インクタンクに弾性的に支持されたラッチレ
バーのラッチ爪を係合させることによって、インクタン
クが正確に位置決めされて装着される。この際、一端壁
の開口端部には、開口の一部を覆う張り出し部が設けら
れているので、インクタンクの開口への挿入方向が規制
される。すなわち、インクタンクは爪状突起が設けられ
ている側の面から斜めに挿入され、その後、インクタン
クのラッチ爪が設けられた面側を押し込んでラッチ爪と
係合穴とを係合させることになるので、爪状突起と抜け
止め穴との位置合わせが容易であり、しかも少ないスペ
ースでインクタンクの着脱が行われる。

【００２５】また、インクタンクホルダの両側壁の上端
面に、インクタンクに設けられた突起が嵌合する凹部が
形成されたものでは、インクタンクの装着の際に、イン
クタンクの突起をインクタンクホルダの凹部に嵌合させ
るようにインクタンクを挿入すれば、インクタンクのイ
ンクタンクホルダへの挿入位置も規制され、爪状突起と
抜け止め穴との位置合わせがより容易になる。

【００２６】ラッチレバーが嵌合するラッチレバーガイ
ド溝が形成され、このラッチレバーガイド溝に係合穴が
形成されたものでは、インクタンクをインクタンクホル
ダに斜めに挿入後、インクタンクをインクタンクホルダ
に押し込むと、インクタンクのラッチレバーがラッチレ
バーガイド溝に沿って押し込まれる。ラッチ爪はラッチ
レバーに設けられるとともに、係合穴はラッチレバーガ
イド溝に形成されているので、ラッチレバーがラッチレ
バーガイド溝に沿って押し込まれることにより、ラッチ
爪と係合穴との係合がより容易になる。しかも、ラッチ
レバーはインクタンクの上部に弾性的に支持され外側下
方に向かって傾斜または湾曲しているので、ラッチ爪と
係合穴との係合が解除されると、ラッチレバーがラッチ
レバーガイド部に当接し、インクタンクの他側面側が、
ラッチレバーの傾斜または湾曲に沿って上昇する。これ
によりインクタンクの他側面側がインクタンクホルダか
ら突出し、インクタンクを取り外し易くなる。

【００２７】そして、インクタンクが、内部に複数色の
インクを収容し、それに対応してインクタンクの供給口
およびインクタンクホルダのインク取り込み手段が復数
個設けられている場合、インク取り込み手段をインクタ
ンクホルダの一端壁から他端壁に向かう方向に沿って配
置することで、インクタンクの装着差の際、供給口とイ
ンク取り込み手段とは、インクタンクホルダの一端壁側
から他端壁側に順次結合されるので、供給口とインク取
り込み手段との結合が安定して保たれる。

【００２８】また、インクタンクホルダに仕切板を設
け、インクタンクホルダの開口を複数の領域に区画する
ことによって、１つのインクタンクホルダに複数のイン
クタンクが装着される。これは、例えばカラーで記録を
行う場合、インクの色によって消費量が異なるので、イ
ンクの色ごとにインクタンクを設定すれば、インクを効
率的に使用できるようになる。この場合、インクタンク
およびインクタンクホルダに、互いに対応する傾斜面を
形成することで、インクタンクの誤装着が防止される。

【００２９】さらに、記録ヘッドを一体的に設けたもの
では、インクタンクが着脱自在な記録ヘッドカートリッ
ジが得られる。この場合、キャリッジに着脱自在とする
ことにより、シリアルタイプのインクジェット記録装置
への適用が可能となる。しかも、インクタンクホルダの
一端壁側の外面にキャリッジとの位置決めをなす位置決
め手段が設けられるとともに、他端壁側の外面には、キ
ャリッジに弾性的に支持されたガイド部材と係合する凹
状の係合部が設けられているので、インクタンクホルダ
の装着の際は、まず、位置決め手段の位置合わせをし、
次いで、ガイド部材と係合部とを係合させる。すなわ
ち、インクタンクをインクタンクホルダに装着する手順
と同様に、インクタンクホルダをキャリッジに対して斜
めにして概略の位置合わせを行い、その後、インクタン
クホルダの一端側を中心として回転するように他端側を
キャリッジに向けて押し込む。

【００３０】これにより、インクタンクホルダの両端が
保持され、インクタンクホルダはキャリッジに正確に位
置決めされ、装着される。インクタンクホルダの着脱
は、上述したようにインクタンクホルダを回転させなが
ら行うので、その着脱に必要なスペースが少なくてす
む。

【００３１】この場合、ヘッド端子部と係合部とを、イ
ンクタンクホルダの側壁に平行な直線上に配置すること
で、係合部とガイド部材との係合により、ヘッド端子部
とキャリッジの端子部との対向面に対して垂直な方向に
インクタンクホルダが押圧されるので、両者の当接が確
実なものとなる。

【００３２】さらに、インクタンクホルダの外壁側の外
面に摘み部を設けたものでは、キャリッジに装着された
インクタンクホルダをキャリッジから取り外す際には、
この摘み部に指を引っ掛けてインクタンクホルダを引き
上げることができるので、インクタンクホルダの取り外
しが容易になる。また、ラッチ爪係合穴は、インクタン
クをインクタンクホルダから取り外す際に操作されるラ
ッチレバーに対応して位置するので、ラッチ爪係合穴と
摘み部とを互いに異なる位置に配置することにより、イ
ンクタンクホルダからインクタンクを取り外すときと、
キャリッジからインクタンクホルダを取り外すときとの
誤操作が防止される。

【００３３】一方、インクタンクの着脱用の固定領域を
外方へ突出させた突出域を有し、この突出域に対して相
対的に凹部となる領域に、キャリッジに対して着脱する
ための操作部が設けられたインクタンクホルダでは、突
出域を有するので、その周囲の領域は突出域に対して相
対的に凹部となっている。そこで、この凹部となる領域
を利用し、この部分に、キャリッジに対して着脱する際
に操作者が操作する操作部を設けることによって、着脱
の際に操作者が指を入れるための空間を特別に設ける必
要はなくなる。したがって、キャリッジに対する着脱用
の操作部の構造が簡単なものとなる。特に、この操作部
を、凹部となる領域の上端部に設けることによって、操
作がより容易になる。

【００３４】また、キャリッジに装着された際にキャリ
ッジに保持される固定部を有する面で、かつ、この固定
部から最も離れた領域に操作部を設けたものでは、操作
部に力を加えた際に固定部に作用するモーメントが大き
くなる。すなわち、小さな力で固定部の保持および解除
が可能となるので、キャリッジに対する着脱操作が容易
になる。

【００３５】さらに、インクタンクの着脱用の操作部
と、キャリッジに対して着脱するための操作部とをキャ
リッジの移動方向に対して同一の側に設けたものでは、
操作部が集中しているので、インクタンクまたはインク
タンクホルダのどちらの着脱に際しても操作が簡単にな
る。また、操作部が設けられた側に操作者が操作できる
空間があれば、キャリッジがどの位置にあっても着脱が
可能となる。この場合、インクタンクの着脱の頻度とイ
ンクタンクホルダの着脱の頻度とを比較すると、インク
タンクの着脱の頻度のほうが大きいので、インクタンク
の着脱用の操作部をキャリッジに対して着脱するための
操作部よりも上方に設けることで、インクタンクの着脱
がより容易になる。特に、複数個のインクタンクが着脱
可能な場合、各インクタンクの操作部を同一直線上に配
置することにより、デザイン的にもまとまったものとな
るし、より小型化が可能となる。

【００３６】本キャリッジでは、本発明のインクタンク
ホルダのうち、記録ヘッドが一体的に設けられたインク
タンクホルダが着脱自在に保持される。したがって、上
述したように、少ないスペースで、しかも簡単にインク
タンクホルダの着脱が行える。

【００３７】このようなキャリッジに着脱可能なインク
タンクホルダとしては、位置決め手段、端子部およびガ
イド部材を有するものでは、それらに対する位置関係が
等しければ、どのようなインクタンクホルダでもよい。
すなわち、１つのインクタンクを保持するインクタンク
ホルダでも、複数のインクタンクを保持するインクタン
クホルダでも、自由に選択して着脱可能である。したが
って、モノカラーからカラーに切り替えたいときやカラ
ーからモノカラーに切り替えたいとき等は、インクタン
クホルダを交換するだけでよい。

【００３８】また、インクタンクホルダの一端壁側の外
面と対向する面に、インクタンクホルダが装着された状
態でインクタンクホルダの上面の一部を覆う覆い部が設
けられたものでは、この覆い部がインクタンクの挿入の
際のガイドとなるとともに、インクタンクホルダのキャ
リッジへの挿入方向が規制されるので、インクタンクホ
ルダおよびキャリッジの位置決め手段の位置合わせがよ
り容易になる。しかも、覆い部によりキャリッジの端子
部に他の部材や操作者の指等が触れにくくなるので、キ
ャリッジの端子部が保護される。

【００３９】さらに、インクジェット記録装置に往復移
動可能に支持するための支持手段として、２つの軸受部
と２つの挟持部とを有するものでは、２つの挟持部のう
ち一方の挟持部は、それを構成する２つの部材の間隔は
他方の挟持部の２つの部材の間隔よりも大きいので、実
際には、キャリッジは、２つの軸受部と他方の挟持部と
で、記録媒体の面に平行に支持される。一方の挟持部
は、他方の挟持部よりもガイド部材の近くに位置してお
り、キャリッジにインクタンクホルダを着脱する際の荷
重が加わり易いので、実質上はキャリッジを支持してい
ない一方の挟持部に、インクタンクホルダの着脱の際の
荷重を加えることで、他方の挟持部や各軸受部への影響
が抑えられる。したがって、インクタンクホルダの着脱
の際にキャリッジが必要以上に変形することがなくな
り、操作上の不具合が防止される。

【００４０】本インクジェット記録装置では、上記キャ
リッジを備えているので、インクタンクホルダのキャリ
ッジへの着脱やインクタンクのインクタンクホルダへの
着脱に必要なスペースが少なくてすみ、結果的に、小型
のインクジェット記録装置が実現される。また、インク
タンクとインクタンクホルダとの位置決めが正確になさ
れるのでインクの漏れがなくなり、しかも、インクタン
クホルダとキャリッジとの位置決めが正確になされるの
で記録ヘッドの位置決めも正確になされる。したがっ
て、信頼性が高く、記録品位のよいインクジェット記録
装置が提供される。

【００４１】次に、本発明の実施例について説明する。

【００４２】（第１実施例）図１は、本発明のインクジ
ェット記録装置の第１実施例の斜視図である。図１にお
いて、キャリッジ２は、記録ヘッドカートリッジ１を着
脱自在に搭載するものであり、フレーム４に両端部が固
定され互いに平行に配置されたガイドシャフト５および
ガイドレール１２に、記録媒体Ｐの搬送方向と直交し、
かつ、記録媒体Ｐの面に平行な方向に摺動自在に支持さ
れる。また、キャリッジ２は、キャリッジ駆動モータ１
０の出力軸に固着された駆動プーリ１３と、回転自在に
軸支された従動プーリ（不図示）との間に掛け回された
キャリッジ駆動ベルト１１の一部位に結合されており、
キャリッジ駆動モータ１０を駆動することでキャリッジ
駆動ベルト１１が回転し、キャリッジ２が上記方向に往
復移動する構成となっている。

【００４３】記録ヘッドカートリッジ１は、インク吐出
用の電気信号である記録信号に基づいてインクを吐出す
る記録ヘッドとしてのノズル部５０（図５参照）と、モ
ノカラーホルダ６０（図５参照）とを有するインクタン
クホルダであり、モノカラーホルダ６０に、インクを収
容するインクタンク３０を着脱自在に保持する。ノズル
部５０は記録ヘッドカートリッジ１の底部（図示下端
部）に設けられており、インクは図示下方に向かって吐
出される。ノズル部５０への記録信号は、キャリッジ２
に設けられたフレキシブルケーブル３を介して、このイ
ンクジェット記録装置の動作を制御する制御基板（不図
示）から伝送される。フレキシブルケーブル３は、キャ
リッジ２の移動方向に沿って配され、キャリッジ２の移
動に伴ってループを形成する。記録ヘッドカートリッジ
１およびキャリッジ２については、後に詳しく説明す
る。

【００４４】一方、記録媒体Ｐは、両端部がフレーム４
に回転自在に支持された圧板８上に積載される。圧板８
は、付勢手段（不図示）によりピックアップローラ９に
向けて付勢されており、圧板８上に積載された記録媒体
Ｐは、ピックアップローラ９に押し付けられている。給
紙命令によってピックアップローラ９を回転させると、
ピックアップローラ９と記録媒体Ｐとの摩擦力により記
録媒体Ｐが送り出されるが、圧板８は従来の自動給紙装
置で用いられているような分離爪等の分離手段（不図
示）を有しており、この分離手段の作用により、最上位
置の記録媒体Ｐのみが１枚だけ送り出される。

【００４５】ピックアップローラ９によって送り出され
た記録媒体Ｐは、フレーム４に両端部が支持された搬送
ローラ６、およびベース１４に設けられたピンチローラ
７により挟持されながらキャリッジ２の下方に搬送され
る。記録媒体Ｐへは、この位置で記録が行われる。さら
に、記録媒体Ｐの搬送方向に対してキャリッジ２よりも
下流側には、排紙ローラ１５および拍車１６が対向配置
され、キャリッジ２の下方を通過した記録媒体Ｐは、こ
れら排紙ローラ１５と拍車１６とに挟持され、排紙され
る。上述したピックアップローラ９、搬送ローラ６およ
び排紙ローラ１５の駆動は、紙送りモータ（不図示）を
駆動源として行われる。

【００４６】なお、以下の説明では、記録媒体Ｐの搬送
方向に対して上流側を奥側、その面を背面といい、下流
側を手前側、その面を前面という。

【００４７】図２に、図１に示したインクジェット記録
装置を筐体に収めた状態の斜視図を示す。図２に示すよ
うに、下ケース１８と上ケース１７とによって外装が構
成され、その内部に、図１に示したインクジェット記録
装置が収められている。

【００４８】上ケース１７の奥側部には、上ケース１７
を覆うトップカバー１９が開閉自在に設けられている。
上ケース１７は、圧板８に対応する部位に開口部を有
し、トップカバー１９を開くことで、トップカバー１９
は記録媒体Ｐを圧板８上にセットするためのトレイとな
る。さらに上ケース１７は、その中央部から前面にかけ
ても開口部を有し、この開口部から、記録ヘッドカート
リッジ１あるいはインクタンク３０を着脱することがで
きる。そのため、記録ヘッドカートリッジ１あるいはイ
ンクタンク３０の交換時には、所定の操作によりキャリ
ッジ２はその移動範囲の中央部に移動される。この記録
ヘッドカートリッジ１あるいはインクタンク３０の交換
用の開口部の手前側には、この開口部の上面の一部およ
び前面を覆うヘッドカバー２０が開閉自在に設けられて
おり、記録ヘッドカートリッジ１あるいはインクタンク
３０を交換しないときにはヘッドカバー２０を閉じ、記
録ヘッドカートリッジ１を保護する。

【００４９】次に、キャリッジについて図３を参照して
説明する。図３は、図１に示したインクジェット記録装
置のキャリッジ２の斜視図である。

【００５０】キャリッジ２は全体的に枠型の形状をなし
ており、その中空部に、記録ヘッドカートリッジ１（図
１参照）が装着される。キャリッジ２の背面には２つの
軸受部２ａが一体的に設けられており、これら各軸受部
２ａにガイドシャフト５が挿通される。また、キャリッ
ジ２の前面には、２つの挟持部として、ガイドレール挟
持部２ｂとキャリッジ変形防止用ストッパ２ｃが一体的
に設けられている。ガイドレール挟持部２ｂはケーブル
押え２１側に設けられ、キャリッジ変形防止用ストッパ
２ｃはヘッドガイド２２側に設けられる。ガイドレール
挟持部２ｂおよびキャリッジ変形防止用ストッパ２ｃ
は、それぞれ板状のガイドレール１２を挟んで上下方向
に間隔をおいて突設された２つの部材で構成されるもの
である。このように、２つの軸受部２ａと、ガイドレー
ル挟持部２ｂと、キャリッジ変形防止用ストッパ２ｃに
おいてキャリッジ２が支持されている。これにより、キ
ャリッジ２はベース１４（図１参照）と平行になるよう
に支持され、キャリッジ２に装着された記録ヘッドカー
トリッジ１のノズル部５０（図５参照）と記録媒体Ｐ
（図１参照）との距離がほぼ一定に保たれる。

【００５１】ただし、キャリッジ変形防止用ストッパ２
ｃを構成する２つの部材の間隔は、ガイドレール挟持部
２ｂを構成する２つの部材の間隔よりも大きく、キャリ
ッジ２は、実質上はキャリッジ変形防止用ストッパ２ｃ
を除く３点で支持されている。これは、キャリッジ２を
ベース１４と平行に支持するためには、キャリッジ２の
摺動負荷を考慮すると、キャリッジ２を同一直線上に並
んでいない３点で支持すれば十分であるからであり、さ
らにキャリッジ変形防止用ストッパ２ｃを設けたのは、
キャリッジ２に記録ヘッドカートリッジ１を着脱する際
の、ガイドレール挟持部２ｂや各軸受部２ａへ加わる荷
重によるキャリッジ２の不要な変位や変形を防止し、操
作上の不具合が生じるのを防止するためである。また、
キャリッジ変形防止用ストッパ２ｃをヘッドガイド２２
側に設けたのは、後述するように、キャリッジ２へ記録
ヘッドカートリッジ１を着脱する際には、このヘッドガ
イド２２に力が加わるからである。

【００５２】フレキシブルケーブル３は所定の経路を引
き回され、その先端部に設けられたケーブル端子部３ａ
がキャリッジ２の図示右側壁の内側に位置するように、
ケーブル押え２１により固定されている。ケーブル端子
部３ａは、キャリッジ２に記録ヘッドカートリッジ１を
装着したとき、記録ヘッドカートリッジ１のヘッド端子
部５３（図５参照）が当接するもので、これにより、記
録ヘッドカートリッジ１との電気的接続がなされる。

【００５３】ケーブル押え２１は、ステンレス等の導電
性を有する板状の部材を折り曲げて形成したものであ
り、その上端部は、ケーブル端子部３ａよりもキャリッ
ジ２の内側へ張り出した覆い部２１ａとなっている。ま
た、ケーブル押え２１はその一部が、フレキシブルケー
ブル３のＧＮＤパターンと接触している。すなわち、ケ
ーブル押え２１はフレキシブルケーブル３を介して接地
されている。これは、操作者が記録ヘッドカートリッジ
１をキャリッジ２に着脱する際等に、操作者の指等に帯
びた静電気あるいは記録ヘッドカートリッジ１に蓄積さ
れた静電気等をケーブル押え２１に放電させてＧＮＤに
落すためであり、これにより上記静電気等のケーブル端
子部３ａへの放電を防止し、このインクジェット記録装
置の制御基板へダメージを与えないようにしている。

【００５４】また、ケーブル押え２１に覆い部２１ａを
形成することによって、ケーブル端子部３ａは覆い部２
１ａの下方に位置することになり、ケーブル端子部３ａ
に操作者の指等が触れにくくなる。その結果、上述した
静電気等がケーブル押え２１に放電し易くなり、さら
に、覆い部２１ａによりケーブル端子部３ａ自体の保護
がなされる。

【００５５】キャリッジ２の、ケーブル端子部３ａが位
置している面には、２つのヘッド位置決め突起２ｄ、２
ｅが一体的に設けられている。一方のヘッド位置決め突
起２ｄは角形で、ケーブル端子部３ａよりも奥側に設け
られている。他方の位置決め突起２ｅは先端部が円錐形
状の丸形で、ケーブル端子部３ａよりも手前側に設けら
れている。キャリッジ２に記録ヘッドカートリッジ１が
装着された状態では、後述するように、一方のヘッド位
置決め突起２ｄが記録ヘッドカートリッジ１のヘッド位
置決め切り欠き５３ａ（図５参照）に嵌合するととも
に、他方の位置決め突起２ｅが記録ヘッドカートリッジ
１のヘッド位置決め穴５３ｂ（図５参照）に嵌合し、記
録ヘッドカートリッジ１のキャリッジ２に対する正確な
位置決めがなされる。以上の説明から明らかなように、
各ヘッド位置決め突起２ｄ、２ｅでキャリッジ２の位置
決め手段が構成され、ヘッド位置決め切り欠き５３ａお
よびヘッド位置決め穴５３ｂで記録ヘッドカートリッジ
１の位置決め手段が構成されている。

【００５６】さらに、キャリッジ２の、ケーブル端子部
３ａと対向する部位には、コンタクトバネ２３が設けら
れ、その先端部には、樹脂で成形されたヘッドガイド２
２が固着されている。すなわちヘッドガイド２２は、キ
ャリッジ２に弾性的に支持されている。ヘッドガイド２
２は、記録ヘッドカートリッジ１がキャリッジ２に装着
された状態では、後述するように、記録ヘッドカートリ
ッジ１のヘッド押圧部６０ｂ（図６参照）に嵌合し、コ
ンタクトバネ２３のバネ力により記録ヘッドカートリッ
ジ１をケーブル端子部３ａに向けてに付勢するものであ
り、ケーブル端子部３ａとヘッドガイド２２とを対向配
置することにより、ケーブル端子部３ａとヘッド端子部
５３との接触を確実なものとしている。また、ヘッドガ
イド２２は、記録ヘッドカートリッジ１をキャリッジ２
に装着する際のガイドの役目もはたしている。

【００５７】本実施例では、図４に示すように、コンタ
クトバネ２３としてはダブルトーション型のねじりコイ
ルばねを用いており、２つのコイル部がキャリッジ２に
一体成形された支持棒に支持されるとともに、それぞれ
のコイル部から伸びた端部で、両端部がキャリッジ２に
支持された金属性の軸部材２４を挟み込んでいる。これ
により、コンタクトバネ２３に負荷が与えられたときに
キャリッジ２に加わる負荷が分散され、キャリッジ２の
変形が防止される。また、キャリッジ２に記録ヘッドカ
ートリッジ１を装着したとき、ケーブル端子部３ａとヘ
ッド端子部５３との接触をより確実にするために、コン
タクトバネ２３による記録ヘッドカートリッジ１の押圧
力を２ｋｇｆ程度とした。

【００５８】以上説明したように、ケーブル押え２１に
覆い部２１ａを形成するとともに、ケーブル端子部３ａ
に対向する部位にヘッドガイド２２を設けることによ
り、キャリッジ２に記録ヘッドカートリッジ１を装着す
る際には、記録ヘッドカートリッジ１のヘッド端子部５
３側の面を覆い部２１ａの下方にもぐり込ませ、覆い部
２１ａの先端部を支軸として記録ヘッドカートリッジ１
を回転させながら装着することになる。そのため、覆い
部２１ａが記録ヘッドカートリッジ１装着の際のガイド
となるとともに、少ないスペースで記録ヘッドカートリ
ッジ１を装着することができる。

【００５９】また、覆い部２１ａはケーブル端子部３ａ
の上方に張り出しているため、記録ヘッドカートリッジ
１のヘッド端子部５３側の面を覆い部２１ａの下方にも
ぐり込ませずに記録ヘッドカートリッジ１を装着した場
合、記録ヘッドカートリッジ１のベースプレート５１な
どがケーブル端子部３ａに接触する前に覆い部２１ａに
当り、記録ヘッドカートリッジ１がケーブル端子部３ａ
を損傷するのを防止する。

【００６０】次に、記録ヘッドカートリッジ１について
説明する。図５は図１に示したインクジェット記録装置
の記録ヘッドカートリッジ１を、ヘッド端子部５３が見
える方向から見た斜視図であり、図６は図１に示したイ
ンクジェット記録装置の記録ヘッドカートリッジ１を、
ヘッド端子部５３とは反対側の面が見える方向から見た
斜視図である。また、図７は図１に示したインクジェッ
ト記録装置の記録ヘッドカートリッジ１の底面図であ
り、図８は図７に示した記録ヘッドカートリッジ１のノ
ズル部５０の要部拡大斜視図である。

【００６１】この記録ヘッドカートリッジ１はモノカラ
ー用のカートリッジであり、図５〜図７に示すように、
インクを吐出するノズル部５０と、上面に開口部を有す
る箱状の形状をなすモノカラーホルダ６０とが一体とな
ったもので、モノカラーホルダ６０の内部に、モノカラ
ーのインクを収容するインクタンク３０が着脱自在に装
着される。

【００６２】ノズル部５０は、図８の拡大図に示すよう
に、アルミニウム等の金属板からなるベースプレート５
１に、複数の液路５０ｄおよび共通液室５０ｃを構成す
る溝が形成された溝付部材５２を固着したものであり、
記録媒体Ｐ（図１参照）と対面する吐出口面５０ａに
は、各液路５０ｄの開口端である複数の吐出口５０ｂが
形成されている。各液路５０ｄは所定のピッチで形成さ
れており、各液路５０ｄに対応して、ベースプレート５
１上にはインク吐出用のエネルギーを発生するための電
気熱変換体（発熱抵抗体など）５０ｅが配設されてい
る。共通液室５０ｃはインクタンク３０（図５参照）と
連通しており、共通液室５０ｃにはインクタンク３０か
らインクが供給される構成となっている。各電気熱変換
体５０ｅは、それぞれ配線（不図示）を介して図５に示
したヘッド端子部５３と電気的に接続されている。

【００６３】ヘッド端子部５３は、ベースプレート５１
に固着された、ガラスエポキシ等の電気基板であり、各
電気熱変換体５０ｅに接続される配線は、ワイヤーボン
ディングによりヘッド端子部５３に接続される。また、
ベースプレート５１は図７に示すように、記録媒体Ｐの
搬送方向に対して１〜４°傾けて取り付けられており、
したがって、各吐出口５０ｂの列も記録媒体Ｐの搬送方
向に対して１〜４°傾いている。

【００６４】インクタンク３０から共通液室５０ｃに供
給されて一時的に貯えられたインクは、毛管現象により
液路５０ｄに侵入し、吐出口５０ｂでメニスカスを形成
して液路５０ｄを満たした状態を保つ。このとき、ヘッ
ド端子部５３に伝送された記録信号に基づき電気熱変換
体５０ｅが通電されて発熱すると、電気熱変換体５０ｅ
上のインクが急激に加熱されて膜沸騰して液路５０ｄ内
に気泡が発生し、この気泡の膨張により吐出口５０ｂか
らインクが吐出される。ここでは、エネルギーを発生さ
せるエネルギー発生素子として、電気熱変換体５０ｅを
示したが、これに限らず、瞬間的に吐出圧力を加える機
械的エネルギーを発生する圧電素子を用いてもよい。

【００６５】その中でも熱エネルギーを利用してインク
滴を吐出させる方式のインクジェット記録方式の記録ヘ
ッドは、吐出口を高密度に配列することができるため高
解像度の記録をすることが可能である。特に、電気熱変
換体５０ｅをエネルギー発生素子として用いた記録ヘッ
ドは、小型化も容易であり、かつ最近の半導体分野にお
ける技術の進歩と信頼性の向上性が著しいＩＣ技術やマ
イクロ加工技術の長所を十二分に活用でき、高密度実装
化が容易で製造コストも安価なことから、有利である。

【００６６】また、ベースプレート５１には、キャリッ
ジ２の各ヘッド位置決め突起２ｄ、２ｅ（図３参照）の
位置に対応して、記録ヘッドカートリッジ１がキャリッ
ジ２に装着された際に、角形のヘッド位置決め突起２ｄ
が嵌合するヘッド位置決め切り欠き５３ａ、および丸形
のヘッド位置決め突起２ｅが嵌合するヘッド位置決め穴
５３ｂが形成されている。

【００６７】ベースプレート５１は、モノカラーホルダ
６０の一端壁に、熱溶着や超音波溶着等により固着され
ている。モノカラーホルダ６０の上面のベースプレート
５１側の端部には段差部６０ａが形成されており、他の
部位よりも１段低くなっている。記録ヘッドカートリッ
ジ１をキャリッジ２に装着する際に、この段差部６０ａ
の上面をケーブル押え２１の覆い部２１ａ（図３参照）
の下にもぐり込ませることによって、記録ヘッドカート
リッジ１のおおよその位置決めが容易に行える。

【００６８】また、記録ヘッドカートリッジ１をキャリ
ッジ２に着脱するための機構として、モノカラーホルダ
６０の、ベースプレート５１とは反対側すなわち他端壁
側の外面には、キャリッジ２に装着された際にキャリッ
ジ２のヘッドガイド２２（図３参照）に保持される固定
部であるヘッド押圧部６０ｂと、キャリッジ２に対して
着脱するための操作部であるヘッド着脱操作部６０ｃと
が形成されている。ヘッド押圧部６０ｂは、モノカラー
ホルダ６０のベースプレート５１とは反対側の面の下端
から上端部にかけて傾斜状に形成された凹状の部分であ
る。ヘッド押圧部６０ｂの上部は、さらにへこんだヘッ
ドガイド係合部６４となっており、記録ヘッドカートリ
ッジ１がキャリッジ２に装着された状態では、キャリッ
ジ２のヘッドガイド２２が、このヘッドガイド係合部６
４に係合される。ヘッドガイド係合部６４にヘッドガイ
ド２２が係合することにより、記録ヘッドカートリッジ
１はキャリッジ２に対して位置決めされ、固定される。
ヘッド着脱操作部６０ｃは、記録ヘッドカートリッジ１
の手前側、すなわちヘッド押圧部６０ｂが設けられた面
のヘッド押圧部６０ｂから最も離れた領域の上端部に設
けられ、記録ヘッドカートリッジ１をキャリッジ２から
取り外す際に、操作者が指を引っ掛けて上方に引き上げ
ることによって、容易に取り外せるようにするためのも
のである。

【００６９】これらヘッド押圧部６０ｂおよびヘッド着
脱操作部６０ｃは、それぞれラッチレバー３２ａのガイ
ドとなる、後述するラッチレバーガイド溝６０ｈ（図１
１参照）を有することにより形成される突出域に対して
相対的に凹部となる領域に設けられたものである。これ
により、記録ヘッドカートリッジ１の限られた容積が有
効に利用され、最小限のスペースで、キャリッジ２のヘ
ッドガイド２２に保持される固定部、およびキャリッジ
２に対する着脱のための操作部が得られる。

【００７０】ここで、記録ヘッドカートリッジ１のキャ
リッジ２への着脱操作について説明する。

【００７１】記録ヘッドカートリッジ１をキャリッジ２
に装着する際は、まず図９に示すように、記録ヘッドカ
ートリッジ１のベースプレート５１（図５参照）が設け
られた側を、キャリッジ２に設けられたケーブル押え２
１の覆い部２１ａの下方にもぐり込ませながら、図示矢
印方向に斜めに挿入する。これにより、記録ヘッドカー
トリッジ１の段差部６０ａ（図５参照）の立面が覆い部
２１ａの端面に突き当たり、記録ヘッドカートリッジ１
のおおよその位置決めがなされる。

【００７２】次いで、図１０に示すように、記録ヘッド
カートリッジ１を下向きに押し込む。このとき、記録ヘ
ッドカートリッジ１のヘッド押圧部６０ｂ（図６参照）
の斜面がキャリッジ２のヘッドガイド２２（図３参照）
にガイドされ、キャリッジ２の各ヘッド位置決め突起２
ｄ、２ｅが記録ヘッドカートリッジ１のヘッド位置決め
切り欠き５３ａおよびヘッド位置決め穴５３ｂに嵌合し
つつ、記録ヘッドカートリッジ１はキャリッジ２にスム
ーズに装着される。記録ヘッドカートリッジ１が完全に
装着されると、ヘッドガイド２２はヘッドガイド係合部
６４（図６参照）に係合し、記録ヘッドカートリッジ１
は固定される。また、ヘッドガイド２２の押圧力によ
り、記録ヘッドカートリッジ１のヘッド端子部５３がキ
ャリッジ２のケーブル端子部３ａに押圧され、両者の電
気的接続は確実なものとなる。

【００７３】記録ヘッドカートリッジ１をキャリッジ２
から取り外すときは、キャリッジ２のヘッド着脱操作部
６０ｃを上向きに引き上げる。これにより、ヘッドガイ
ド２２とヘッドガイド係合部６４との係合が外れ、ヘッ
ド押圧部６０ｂはヘッドガイド２２の上に乗り上がる。
ヘッド押圧部６０ｂがヘッドガイド２２の上に乗り上が
ることにより記録ヘッドカートリッジ１はヘッド着脱操
作部６０ｃ側がキャリッジ２から突出して斜めの状態と
なる。そして、キャリッジ２から突出した部分を摘むこ
とにより、記録ヘッドカートリッジ１は、キャリッジ２
から容易に取り出される。

【００７４】また、ヘッド押圧部６０ｂが設けられてい
る面において、ヘッド着脱操作部６０ｃは、ヘッド押圧
部６０ｂから最も離れた位置に設けられているので、ヘ
ッド着脱操作部６０ｃを引き上げ、ヘッドガイド係合部
６４がヘッドガイド２２から外れる際に作用するモーメ
ントが大きくなる。これにより、小さな力で記録ヘッド
カートリッジ１を取り外すことができ、記録ヘッドカー
トリッジ１を確実に保持しつつも、その着脱がより容易
になる。記録ヘッドカートリッジ１をより小さな力で取
り外すことができるようにするためには、記録ヘッドカ
ートリッジ１の、キャリッジ２の移動方向に平行な中心
線に対して、ヘッド押圧部６０ｂを奥側に設け、かつ、
ヘッド着脱操作部６０ｃを手前側の端部に設けることで
ある。

【００７５】図１１に、図５に示した記録ヘッドカート
リッジ１の平面図を示し、図１２に、図１１に示した記
録ヘッドカートリッジ１のＡ−Ａ線断面図を示す。図１
１および図１２に示すように、モノカラーホルダ６０の
底壁にはインク取り込み管６０ｄが突設されており、こ
のインク取り込み管６０ｄに開口するインク流路６０ｅ
が、ノズル部５０の共通液室５０ｃ（図８参照）と連通
している。インク取り込み管６０ｄの周囲には、ゴム等
の弾性部材からなるシールリング６１が固定されてい
る。また、インク取り込み管６０ｄの開口端にはフィル
タ６２が取り付けられており、異物がノズル部５０に取
り込まれるのを防止している。

【００７６】モノカラーホルダ６０のベースプレート５
１側の上端部には、その両隅部に、張り出し部６０ｆが
形成され、さらに、その近傍には、半円状の凹部である
タンク突起ガイド部６０ｇが形成されている。一方、モ
ノカラーホルダ６０のベースプレート５１とは反対側の
内壁には、インクタンク３０（図５および図６参照）を
装着する際に、後述するラッチレバー３２ａ（図５およ
び図６参照）のが挿入されるラッチレバー挿入溝６０ｈ
が形成されている。さらに、モノカラーホルダ６０の底
壁とベースプレート５１側の壁とが交わる稜部には、傾
斜面６０ｋが形成されている。

【００７７】ここで、この記録ヘッドカートリッジ１に
装着されるインクタンク３０について説明する。図１３
は、図５に示した記録ヘッドカートリッジ１に装着され
るインクタンク３０の平面図であり、図１４は、図１３
に示したインクタンク３０のＢ−Ｂ線断面図である。

【００７８】インクタンク３０は、インクを保持する容
器３２と、容器３２を覆って封止し大気連通口（不図
示）が形成された蓋部材３１とを有する。

【００７９】容器３２の底部には、モノカラーホルダ６
０のインク取り込み管６０ｄ（図１２参照）が挿入され
るインク供給口３２ｂが形成され、その周囲には、筒状
の支持部３２ｃが立設されている。インク供給口３２ｂ
は、インクタンク３０がモノカラーホルダ６０に装着さ
れる前はシール材（不図示）により封止され、インクの
漏れが防止されている。

【００８０】容器３２の内部にはスポンジ等からなるイ
ンク吸収体３３が収納されており、インクは、このイン
ク吸収体３３に吸収されて保持されている。支持部３２
ｃには、一方向繊維束で構成されたインク供給部材３５
が挿入されて支持されており、インク吸収体３３はイン
ク供給部材３５の上端面に密着している。インク吸収体
３３に吸収されているインクは、このインク供給部材３
５を介してインク供給口３２ｂに導かれる。インクタン
ク３０をモノカラーホルダ６０に装着すると、図１５に
示すように、インク供給口３２ｂにモノカラーホルダ６
０のインク取り込み管６０ｄが挿入されて両者が連通
し、インク流路６０ｄを経由してノズル部５０へインク
が供給される。このとき、インク供給口３２ｂの周囲に
設けられたシールリング６１がインク供給口３２ｂの外
縁部に密着し、インクの漏れが抑制される。

【００８１】また、インク供給口３２ｂと上述した大気
連通口とを空気層を介して連通するために、容器３２の
内部および蓋部材３１の内部の所定の部位にリブ３４
（図１４では、蓋部材３１のリブ３４のみを示してい
る）を形成してインク吸収体３３と容器３２や蓋部材３
１との間に所定の空間を構成するとともに、支持部３２
ｃの内面の一部に、容器３２の内部と外部とを連通する
スリット（不図示）を設けている。このように、空気層
を介してインクタンク３０の内部と外部とを連通するこ
とによって、インク供給口３２ｂを封止していたシール
材を剥がす際の、インク供給口３２ｂからのインクの吹
き出しや漏出を防止することができる。また、記録実行
中にインクタンク３０の周囲温度が上昇した場合でも、
インクタンク３０内のインクが外部に押し出されなくな
る。さらに、容器３２の内壁にインクが滞留しなくなる
ので、インク供給口３２ｂや大気連通口からインクが漏
出するおそれもなくなり、インクの消費効率が向上す
る。

【００８２】一方、インクタンク３０の外部構造とし
て、容器３２には、インクタンク３０をモノカラーホル
ダ６０に装着した際にモノカラーホルダ６０のベースプ
レート５１側の内壁と当接する面に、爪状突起としての
抜け止め爪３２ｄが一体的に設けられている。この抜け
止め爪３２ｄは、モノカラーホルダ６０に形成されたタ
ンク抜け止め穴６０ｉ（図１２参照）に嵌合するもの
で、インクタンク３０をモノカラーホルダ６０に装着す
る際のガイドとなるとともに、インクタンク３０がモノ
カラーホルダ６０に装着された状態ではインクタンク３
０を保持する役目を果たす。

【００８３】また、容器３２の、底壁と、抜け止め爪３
２ｄが形成された面とが交わる稜部には、傾斜面３２ｆ
が形成されている。この傾斜面３２ｆの角度および形状
は、モノカラーホルダ６０の傾斜面６０ｋ（図１２参
照）の角度および大きさとほぼ等しい。

【００８４】さらに、抜け止め爪３２ｄとは反対側の外
壁である他端面において、蓋部材３１には上端部が弾性
的に支持されたラッチレバー３２ａが一体的に設けられ
ている。ラッチレバー３２ａは、インクタンク３０の外
側下方に向かって傾斜し、モノカラーホルダ６０のラッ
チレバー挿入溝６０ｈ（図１１および図１２参照）に嵌
合するもので、インクタンク３０がモノカラーホルダ６
０に装着された状態では、ラッチレバー挿入溝６０ｈの
上端部であるラッチレバーガイド部６０ｍに押圧されて
図１４に示した矢印Ｃ方向にたわみ、ラッチレバー３２
ａの下端部に形成されたラッチ爪３２ｅが、ラッチレバ
ー挿入溝６０ｈに形成されたラッチ爪係合穴６０ｊに係
合される。また、ラッチレバー３２ａには、インクタン
ク３０の外方に向かって突出する、ラッチレバー３２ａ
の操作用の突起であるラッチレバー操作部３２ｇが一体
的に設けられている。本実施例では、ラッチレバー３２
ａは、蓋部材３１に一体成形されている。

【００８５】蓋部材３１については、その上面の、抜け
止め爪３２ｄが形成された側の端部に、蓋部材３１の上
面よりも１段低くなった段差部３１ａが形成されてい
る。インクタンク３０をモノカラーホルダ６０に装着す
る際は、この段差部３１ａをモノカラーホルダ６０の各
張り出し部６０ｆ（図１１および図１２参照）の下方に
もぐり込ませるようにインクタンク３０を挿入し、おお
よその位置決めを行う。また、モノカラーホルダ６０の
タンク突起ガイド部６０ｇに嵌合するタンク突起３１ｂ
が形成されている。

【００８６】次にインクタンク３０のモノカラーホルダ
６０への着脱操作について説明する。インクタンク３０
をモノカラーホルダ６０に装着するときは、まず、イン
ク供給口３２ｂを封止しているシール材を剥がす。その
後、図１６に示すように、インクタンク３０を抜け止め
爪３２ｄが形成されている側から矢印方向に斜めに挿入
し、インクタンク３０の段差部３１ａをモノカラーホル
ダ６０の各張り出し部６０ｆの下方にもぐり込ませると
ともに、インクタンク３０の抜け止め爪３２ｄをモノカ
ラーホルダ６０のタンク抜け止め穴６０ｉ（図１２参
照）に引っ掛け、インクタンク３０のおおよその位置決
めを行う。インクタンク３０をモノカラーホルダ６０に
挿入する際、インクタンク３０には傾斜面３２ｆが形成
されているので、この傾斜面３２ｆがモノカラーホルダ
６０の底壁と略平行になるようにガイドとして利用して
挿入すれば、インクタンク３０の段差部３１ａをモノカ
ラーホルダ６０の各張り出し部６０ｆの下方にもぐり込
ませるのは容易である。また、モノカラーホルダ６０お
よびインクタンク３０に、互いに対応する傾斜面６０
ｋ、３２ｆが形成されているので、このモノカラーホル
ダ６０に、異なる種類のインクタンクは装着できず、イ
ンクタンクの誤装着が防止される。

【００８７】次いで、図１７に示すように、ラッチレバ
ー３２ａがラッチレバー挿入溝６０ｈ（図１１および図
１２参照）に沿って挿入されるように、インクタンク３
０を下方に押し込む。すると、インクタンク３０はモノ
カラーホルダ６０に挿入された部分を中心に略回転し、
ラッチレバー３２ａがラッチレバーガイド部６０ｍに押
圧されて内側にたわみながら押し込まれ、ラッチレバー
３２ａのラッチ爪３２ｅ（図１４参照）がモノカラーホ
ルダ６０のラッチ爪係合穴６０ｊ（図１２参照）に係合
する。これにより、インクタンク３０はモノカラーホル
ダ６０に固定される。また、ラッチ爪３２ｅがラッチ爪
係合穴６０ｊに係合することによりクリック感が生じる
ので、装着時の感触も良好である。しかも、図１２に示
したように、ラッチレバーガイド部６０ｍをテーパー形
状としているので、装着時の操作性が向上する。

【００８８】図１８に、モノカラーホルダ６０にインク
タンク３０が装着された状態の断面図を示す。なお、イ
ンクタンク３０の内部構造については、図１８では省略
している。

【００８９】インクタンク３０が装着された状態におい
ては、抜け止め爪３２ｄとタンク抜け止め穴６０ｉ、お
よびラッチ爪３２ｅとラッチ爪係合穴６０ｊがそれぞれ
係合することにより、インクタンク３０は下方（図示矢
印方向）に押され、インクタンク３０の底面がシールリ
ング６１を押しつぶすとともに、フィルター６２がイン
ク吸収部材３５（図１４参照）に圧接される。これによ
り、インクタンク３０とモノカラーホルダ６０とが流体
的に気密に接続されるので、接続部より空気の混入の心
配がなくなり、記録の信頼性が確保される。さらに、接
続部からのインクの漏れや蒸発も防止されるので、信頼
性の高い記録ヘッドカートリッジとなる。

【００９０】次に、インクタンク３０をモノカラーホル
ダ６０から取り外す場合について、図１８および図１９
を用いて説明する。

【００９１】インクタンク３０をモノカラーホルダ６０
から取り外すときは、ラッチレバー操作部３２ｇを押す
ことによりラッチレバー３２ａを内側に押し込み、ラッ
チ爪３２ｅとラッチ爪係合穴６０ｊとの係合を解除す
る。ラッチレバー３２ａは、その上端部を弾性的に支持
され、しかもインクタンク３０の外側下方に向かって傾
斜しているので、ラッチ爪３２ｅとラッチ爪穴６０ｊと
の係合が解除されると図１４に示した状態に戻ろうとす
る。そのため、ラッチ爪３２ｅがラッチレバーガイド部
６０ｍに沿って滑り上がり、図１９に示すように、イン
クタンク３０は自動的にラッチレバー３２ａ側が持ち上
がり斜めの状態になる。そして、持ち上がった部位を摘
むことにより、インクタンク３０は容易にモノカラーホ
ルダ６０から取り外せる。

【００９２】このとき、インクタンク３０のモノカラー
ホルダ６０からの突出量は、ラッチレバー３２ａの形状
により決まる。本実施例においては、ラッチ爪３２ｅと
ラッチ爪係合穴６０ｊとの係合を解除したときには、図
１９に示すように、ラッチレバー３２ａの先端とラッチ
レバーガイド部６０ｍとが接触した状態となるので、突
出量は、およそラッチ爪３２ｅからラッチレバー３２ａ
の先端までの距離Ｌとなる。この距離Ｌは、本実施例で
は４ｍｍとしたが、本発明者らの実験によれば、距離Ｌ
は３ｍｍ以上でないと、持ち上がった部位が摘みにくい
ことがわかった。また、上記突出量が大きいと、インク
タンク３０をモノカラーホルダ６０に装着する際にも、
ラッチ爪３２ｅとラッチ爪係合穴６０ｊとの係合が不完
全な場合には、インクタンク３０は図１９に示す状態に
戻るので、インクタンク３０の装着状態が視覚的に判断
でき、装着ミスもなくなる。

【００９３】図２６および図２７に、ラッチレバー１０
３２ａがインクタンク１０３０の下端部に弾性的に支持
された場合について、本発明との比較例として示す。本
例においては、インクタンク１０３０のモノカラーホル
ダ１０６０からの突出量は、ラッチレバー１０３２ａと
ラッチレバー挿入溝１０６０ｈとが当接する位置（ラッ
チレバー１０３２ａの復元力）で決まる。突出量を大き
くする場合には、ラッチレバー１０３２ａの外側上方に
向かった傾斜または湾曲を大きくしたり、ラッチ爪１０
３２ｅのクリック量を大きくする等が考えられる。しか
し、いずれの場合にも、装着したときの装着力やクリッ
ク感とのかねあいがあるので、設計の自由度が小さい。
そこで、突出量を大きくするために、図２７に示すよう
に、モノカラーホルダ１０６０にポップアップバネ１０
６８を設けることにより、ラッチ爪１０３２ａとラッチ
爪係合穴１０６０ｊとの係合が外れたときに、ポップア
ップバネ１０６８のバネ力によりインクタンク１０３０
をモノカラーホルダ１０６０より突出させる方式も考え
られる。しかし、この方式の場合には、使用部品の点数
が増えるので、結果的にコストアップを招く。

【００９４】これに対し本実施例では、前記のように、
インクタンク３０のモノカラーホルダ６０からの突出量
を、ラッチ爪３２ｅからラッチレバー３２ａの先端まで
の距離Ｌで任意に設定することができるので、設計の自
由度が大きく、しかも簡単な構造で突出量を大きくする
ことができる。

【００９５】以上述べてきたように本実施例によれば、
インクタンク３０を略回転させてモノカラーホルダ６０
へ着脱することにより、少ないスペースでの着脱が可能
となる。また、装着時には、インクタンク３０の傾斜面
３２ｆをガイドとして利用しつつ、段差部３１ａをモノ
カラーホルダ６０の張り出し部６０ｆにもぐり込ませる
ようにすることにより、インクタンク３０のモノカラー
ホルダ６０への挿入方向が規制される。さらに、インク
タンク３０にタンク突起３１ｂを設けるとともに、モノ
カラーホルダ６０にタンク突起ガイド部６０ｇを設けて
いるので、インクタンク３０のモノカラーホルダ６０へ
の挿入位置も規制され、インクタンク３０は、ほぼタン
ク突起３１ｂを中心に回転される。

【００９６】これにより、インクタンク３０はモノカラ
ーホルダ６０のフィルタ６２（図１１および図１２参
照）に干渉することなく装着され、インクタンク３０を
装着する際のフィルタ６２の損傷のおそれがなくなる。
また、インクタンク３０はモノカラーホルダ６０に対し
て回転して着脱するので、着脱スペースが少なくてす
み、ひいてはインクジェット記録装置の小型化が達成さ
れる。さらに、簡単な構造で、インクタンク３０の着脱
時にインクタンク３０をモノカラーホルダ６０から十分
に突出させることが可能となる。

【００９７】図１６および図１７には、記録ヘッドカー
トリッジ１単体へのインクタンク３０の着脱手順を示し
たが、もちろん、記録ヘッドカートリッジ１をキャリッ
ジ２（図３参照）に装着した状態でもインクタンク３０
の着脱操作は可能である。

【００９８】図２０に、インクタンク３０を記録ヘッド
カートリッジ１に装着し、さらにその記録ヘッドカート
リッジ１をキャリッジ２に装着した状態の斜視図を示
す。図２０から明らかなように、インクタンク３０の着
脱の際の操作部となるラッチレバー３２ａと、記録ヘッ
ドカートリッジ１の着脱の際の操作部となるヘッド着脱
操作部６０ｃとは、キャリッジ２の移動方向に対してと
もに同じ側に配置されている。これにより、操作者はそ
れぞれの操作部を容易に認識でき、操作の統一性がとれ
るので、操作性が向上する。しかも、デザイン的にも非
常にまとまりのある操作部を提供できる。さらに、イン
クタンク３０の着脱または記録ヘッドカートリッジ１の
着脱の際には、ラッチレバー３２ａおよびヘッド着脱操
作部６０ｃが設けられている側にのみ、操作者が操作す
るための空間を有すればよいので、このような位置にキ
ャリッジ２が位置していれば、任意の位置でインクタン
ク３０または記録ヘッドカートリッジ１の着脱が可能と
なる。

【００９９】また、ラッチレバー３２ａとヘッド着脱操
作部６０ｃとは互いに隣り合って配置されているが、イ
ンクタンク３０を取り外す操作はラッチレバー３２ａを
内側に押す操作であり、記録ヘッドカートリッジ１を取
り外す操作はヘッド着脱操作部６０ｃを引き上げる操作
であることから、その操作方法の違いにより誤操作を避
けている。また、ラッチレバー３２ａとヘッド着脱操作
部６０ｃの位置が段違いに配置されているので、その機
能の違いが認識し易くなっている。

【０１００】上述した例では、記録ヘッドカートリッジ
１はモノカラー用のものを示したが、本実施例のインク
ジェット記録装置では、カラー用の記録ヘッドカートリ
ッジを使用することもできる。

【０１０１】（第２実施例）図２１および図２２に、図
３に示したキャリッジに装着可能な記録ヘッドカートリ
ッジの第２実施例を示す。図２１はその斜視図、図２２
はその断面図である。

【０１０２】本実施例では、ラッチレバー５３２ａの形
状およびラッチレバーガイド部５６０ｍの形状が、第１
実施例と異なっている。すなわち、ラッチレバー５３２
ａのラッチ爪５３２ｅは、内側に向かって形成されてお
り、ラッチ爪係合穴５６０ｊの外側から係合する構造に
なっている。また、ラッチレバー操作部５３２ｇは、上
方に向かって形成されている。一方、ラッチレバーガイ
ド部５６０ｍのテーパーは、第１実施例とは逆に、外側
の面に形成されている。その他の構成については第１実
施例と同様であるので、その説明は省略する。

【０１０３】本実施例においては、モノカラーホルダ５
６０へのインクタンク５３０の装着手順は第１実施例と
同様であり、以下に、インクタンク５３０をモノカラー
ホルダ５６０から取り外す手順について説明する。

【０１０４】インクタンク５３０をモノカラーホルダ５
６０から取り外すには、まず、ラッチレバー操作部５３
２ｇの上端部を内側（図示矢印方向）に押し込む。これ
により、てこの原理でラッチ爪５３２ｅが外側にたわ
み、ラッチ爪５３２ｅのラッチ爪係合穴５６０ｊとの係
合が解除される。すると、ラッチ爪５３２ｅの先端部が
ラッチレバーガイド部５６０ｍのテーパーに沿って滑り
上がり、第１実施例と同様にインクタンク５３０がモノ
カラーホルダ６０から突出する。この突出した部分を摘
み上げることにより、インクタンク５３０を容易にモノ
カラーホルダ５６０から取り外すことができる。

【０１０５】本実施例では、ラッチ爪３２ｅとラッチ爪
係合穴５６０ｊとの係合が解除された状態は図示しない
が、第１実施例の図１９と同様に、ラッチレバー５３２
ａの先端とラッチレバーガイド部５６０ｍとが接触した
状態となる。従って、インクタンク５３０の突出量は、
ラッチ爪５３２ｅからラッチレバー５３２ａの先端まで
の距離Ｌにより設定することができる。

【０１０６】このように、本実施例においても、第１実
施例と同様の効果が得られる。加えて、本実施例では、
ラッチ爪５３２ａがモノカラーホルダ５６０の外側から
ラッチ爪係合穴５６０ｊに係合するので、第１実施例に
おいてラッチレバー３２ａの挿入スペースとして必要で
あったラッチ爪挿入溝６０ｈ（図１２参照）が必要なく
なるので、インクタンク５３０をその分だけ大きくし、
インク容量を増加させることができる。

【０１０７】（第３実施例）本実施例では、第１実施例
に示したインクタンクのラッチレバー操作部の形状に変
更を加えた。その形状を図２３に示す。すなわち、図２
３（ａ）に示すラッチレバー６３２ａのラッチレバー操
作部６３２ｇは、互いに間隔をおいて形成された２つの
柱状の部材であり、図２３（ｂ）に示すラッチレバー７
３２ａのラッチレバー操作部７３２ｇは、根元の中央部
が貫通した形状としている。このように、ラッチレバー
操作部６３２ｇ、７３２ｇの根元に隙間をあけた形状と
することで、ラッチレバー６３２ａ、７３２ａを一体と
した蓋部材の成形に用いる型の構造を簡単にすることが
できる。

【０１０８】なお、本実施例では、第１実施例のラッチ
レバーの形状に変更を加えた場合について示したが、第
２実施例の場合も同様である。

【０１０９】（第４実施例）図２４は、図１に示したイ
ンクジェット記録装置に装着されるカラー記録ヘッドカ
ートリッジを、これに装着される２つのインクタンクと
ともに示した斜視図である。このカラー記録ヘッドカー
トリッジ１０１は、ブラックインクを収容するブラック
インクタンク１３０と、イエロー、マゼンタ、シアンの
３色のインクを収容するカラーインクタンク１４０とが
着脱可能な構造となっており、４色のインクを吐出する
ものである。そのためノズル部１５０も、図２５に示す
ように各色のインクに対応して、ブラック用の吐出口群
１５０Ｂと、イエロー用の吐出口群１５０Ｙと、マゼン
タ用の吐出口群１５０Ｍと、シアン用の吐出口群１５０
Ｃとに分けられる。また、それぞれのインクタンク１３
０、１４０を装着する領域を区画するために、カラーホ
ルダ１６０の底壁には、仕切板１６５が一体的に設けら
れている。

【０１１０】ベースプレート１５１およびヘッド端子部
１５３はモノカラーの記録ヘッドカートリッジ１（図５
参照）と共通のものを用いている。カラーホルダ１６０
についても、モノカラーホルダ６０（図５参照）と詳細
には異なるが、外形は、ほぼ同一の形状となっている。
特に、キャリッジ２（図３参照）との関係部分の形状
や、カラー記録ヘッドカートリッジ１０１をキャリッジ
２から取り外す際の指の引っ掛け部となるヘッド着脱操
作部１６０ｃの位置は同一であり、モノカラー用の記録
ヘッドカートリッジ１が装着されるキャリッジ２と同一
のキャリッジ２に、このカラー記録ヘッドカートリッジ
１０１が着脱できる。すなわち、ユーザは１つのインク
ジェット記録装置において、モノカラーの記録ヘッドカ
ートリッジ１とカラー記録ヘッドカートリッジ１０１と
を自由に選択して使用することができる。

【０１１１】また、ブラックインクタンク１３０および
カラーインクタンク１４０のカラーホルダ１６０への装
着方法は、第１実施例と同様に、各インクタンク１３
０、１４０の装着位置に対応する位置にカラーホルダ１
６０に形成された２つのラッチ爪係合穴（不図示）に、
各インクタンク１３０、１４０の上部に形成されたラッ
チレバー１３２ａ、１４２ａのラッチ爪（不図示）を係
合させることにより行われる。

【０１１２】上記のようなカラー記録ヘッドカートリッ
ジ１０１においても、本発明の構成を適用することによ
り、上述した各実施例と同様の効果が得られる。

【０１１３】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて、優れた効果をもたらすものである。

【０１１４】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行なわれるので、特に応答性に優れた液体（イ
ンク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【０１１５】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、更に優れた記録を行なうことができる。

【０１１６】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を
開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許
第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含ま
れるものである。

【０１１７】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。

【０１１８】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数個の記録ヘッドの組み合わせによってその長さを
満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドと
しての構成のいずれでもよい。

【０１１９】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング
手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこ
れとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる
予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モード
を行うことも安定した記録を行うために有効である。

【０１２０】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調
整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温
度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与
時にインクが液状をなすものであれば良い。

【０１２１】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状ま
たは固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対
して対向するような形態としても良い。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。

【０１２２】さらに加えて、本発明に係る記録装置の形
態としては、ワードプロセッサやコンピュータ等の情報
処理機器の画像出力端末として一体または別体に設けら
れるものの他、リーダと組み合せた複写装置、さらには
送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採るもの
であってもよい。

【０１２３】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、インクタ
ンクが、他側面の上端部に、外側下方に向かって傾斜ま
たは湾曲するラッチレバーが弾性的に支持され、ラッチ
レバーに、ホルダの係合部に係合するラッチ爪が一体的
に設けられているので、簡単な構成としつつも、インク
タンクの着脱操作を容易に行うことができる。

【０１２４】また、ラッチレバーの先端からラッチ爪ま
での距離を３ｍｍ以上とすることで、インクタンクを取
り外す際のホルダからの突出量を、インクタンクを摘む
のに十分な量とすることができ、インクタンクの取り外
しをより容易にすることができる。さらに、ラッチ爪を
ホルダの外側から係合部に係合するようにし、ラッチレ
バーの操作用の突起を上方に向かって設けることによ
り、インクタンクの着脱操作を容易としつつも、インク
タンクを大きくしインクの収納量を大きくすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の第１実施例
の斜視図である。

【図２】図１に示したインクジェット記録装置を筐体に
収めた状態の斜視図である。

【図３】図１に示したインクジェット記録装置のキャリ
ッジの斜視図である。

【図４】図３に示したキャリッジのヘッドガイド近傍の
斜視図である。

【図５】図１に示したインクジェット記録装置に装着さ
れるモノカラー用の記録ヘッドカートリッジを、インク
タンクが装着された状態で、ヘッド端子部が見える方向
から見た斜視図である。

【図６】図１に示したインクジェット記録装置に装着さ
れるモノカラー用の記録ヘッドカートリッジを、インク
タンクが装着された状態で、ヘッド端子部とは反対側の
面が見える方向から見た斜視図である。

【図７】図１に示したインクジェット記録装置に装着さ
れるモノカラー用の記録ヘッドカートリッジの底面図で
ある。

【図８】図７に示した記録ヘッドカートリッジのノズル
部の拡大斜視図である。

【図９】図２に示したインクジェット記録装置におい
て、記録ヘッドカートリッジをキャリッジに装着する手
順の第１ステップを示す斜視図である。

【図１０】図２に示したインクジェット記録装置におい
て、記録ヘッドカートリッジをキャリッジに装着する手
順の第２ステップを示す斜視図である。

【図１１】図５に示した記録ヘッドカートリッジの平面
図である。

【図１２】図１１に示した記録ヘッドカートリッジのＡ
−Ａ線断面図である。

【図１３】図５に示した記録ヘッドカートリッジに装着
されるインクタンクの平面図である。

【図１４】図１３に示したインクタンクのＢ−Ｂ線断面
図である。

【図１５】図１４に示したインクタンクのインク供給口
の、モノカラーホルダとの結合状態を示す断面図であ
る。

【図１６】インクタンクを記録ヘッドカートリッジに装
着する手順の第１ステップを示す斜視図である。

【図１７】インクタンクを記録ヘッドカートリッジに装
着する手順の第２ステップを示す斜視図である。

【図１８】モノカラーホルダにインクタンクが装着され
た状態を示す断面図である。

【図１９】インクタンクのラッチ爪の係合が外れた状態
を示す断面図である。

【図２０】図３に示したキャリッジに、図６に示した記
録ヘッドカートリッジを装着した状態を示す斜視図であ
る。

【図２１】本発明のインクタンクの第２実施例を説明す
るための斜視図である。

【図２２】本発明のインクタンクの第２実施例を説明す
るための断面図である。

【図２３】本発明のインクタンクの第３実施例のラッチ
レバーのラッチレバー操作部の拡大斜視図である。

【図２４】本発明のインクタンクの第４実施例を説明す
るための図であり、図１に示したインクジェット記録装
置に装着されるカラー記録ヘッドカートリッジを、これ
に溶着される２つのインクタンクとともに示した斜視図
である。

【図２５】図２４に示したカラー記録ヘッドカートリッ
ジの底面図である。

【図２６】本発明のインクタンクとの比較例として、底
部から上方に向かうラッチレバーを設けた場合の断面図
である。

【図２７】図２６に示したインクタンクのモノカラーホ
ルダからの突出量を大きくするためのモノカラーホルダ
の例の、図１１に示した記録ヘッドカートリッジのＡ’
−Ａ’線に相当する断面図である。

【符号の説明】

１、５０１ 記録ヘッドカートリッジ ２ キャリッジ ２ａ 軸受部 ２ｂ ガイドレール挟持部 ２ｃ キャリッジ変形防止ストッパ ２ｄ、２ｅ ヘッド位置決め突起 ３ フレキシブルケーブル ３ａ ケーブル端子部 ４ フレーム ６ 搬送ローラ ７ ピンチローラ ８ 圧板 ９ ピックアップローラ １０ キャリッジ駆動モータ １１ キャリッジ駆動ベルト １２ ガイドレール １３ 駆動プーリ １４ ベース １５ 排紙ローラ １６ 拍車 １７ 上ケース １８ 下ケース １９ トップカバー ２０ ヘッドカバー ２１ ケーブル押え ２１ａ 覆い部 ２２ ヘッドガイド ２３ コンタクトバネ ２４ 軸部材 ３０、５３０ インクタンク ３１ 蓋部材 ３１ａ 段差部 ３１ｂ タンク突起 ３２ 容器 ３２ａ、５３２ａ，６３２ａ、７３２ａ ラッチレバ
ー ３２ｂ インク供給口 ３２ｃ 支持部 ３２ｄ 抜け止め爪 ３２ｅ、５３２ｅ ラッチ爪 ３２ｆ 傾斜面 ３２ｇ、５３２ｇ、６３２ｇ、７３２ｇ ラッチレバ
ー操作部 ３３ インク吸収体 ３４ リブ ３５ インク供給部材 ５０ ノズル部 ５０ａ 吐出口面 ５０ｂ 吐出口 ５０ｃ 共通液室 ５０ｄ 液路 ５０ｅ 電気熱変換体 ５１、１５１ ベースプレート ５２ 溝付部材 ５３、１５３ ヘッド端子部 ５３ａ ヘッド位置決め切り欠き ５３ｂ ヘッド位置決め穴 ６０、５６０ モノカラーホルダ ６０ａ 段差部 ６０ｂ ヘッド押圧部 ６０ｃ ヘッド着脱操作部 ６０ｄ インク取り込み管 ６０ｅ インク流路 ６０ｆ 張り出し部 ６０ｇ タンク突起ガイド部 ６０ｈ ラッチレバー挿入溝 ６０ｉ タンク抜け止め穴 ６０ｊ、５６０ｊ ラッチ爪係合穴 ６０ｋ 傾斜面 ６０ｍ、５６０ｍ ラッチレバーガイド部 ６１ シールリング ６２ フィルタ ６４ ヘッドガイド係合部 １０１ カラー記録ヘッドカートリッジ １３０ ブラックインクタンク １４０ カラーインクタンク １４２ｆ 仕切板 １６０ カラーホルダ Ｐ 記録媒体

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に収容した記録用のインクを外部に
   供給するための供給口を底面に有し、一側面側の端部を
   略中心として回転してホルダに着脱自在に保持されるイ
   ンクタンクであって、 他側面の上端部に、外側下方に向かって傾斜または湾曲
   するラッチレバーが弾性的に支持され、 前記ラッチレバーに、前記ホルダの係合部に係合するラ
   ッチ爪が一体的に設けられていることを特徴とするイン
   クタンク。
2. 【請求項２】 前記ラッチレバーには、前記ラッチレバ
   ーの操作用の突起が一体的に設けられている請求項１に
   記載のインクタンク。
3. 【請求項３】 前記ラッチレバーの先端から前記ラッチ
   爪までの距離が３ｍｍ以上である請求項１または２に記
   載のインクタンク。
4. 【請求項４】 前記ラッチ爪は、前記係合部に前記ホル
   ダの外側から係合され、前記突起は上方に向かって前記
   ラッチレバーに一体的に設けられている請求項２または
   ３に記載のインクタンク。
5. 【請求項５】 記録媒体にインクを吐出して記録を行う
   インクジェット記録装置において、 請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインクタンク
   と、前記インクタンクを着脱自在に保持するホルダと、
   記録信号に基づき前記インクタンクから供給されたイン
   クを吐出する記録ヘッドとを有することを特徴とするイ
   ンクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記記録ヘッドが前記ホルダに一体に設
   けられ、さらに前記ホルダが着脱自在に保持される請求
   項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 前記ホルダは、前記記録媒体に対して往
   復走査可能に設けられたキャリッジに着脱自在に保持さ
   れる請求項６に記載のインクジェット記録装置。
8. 【請求項８】 前記記録ヘッドは、インクを吐出するた
   めに利用される熱エネルギーを発生するための電気熱変
   換体を備えている請求項５、６または７に記載のインク
   ジェット記録装置。
9. 【請求項９】 前記記録ヘッドは、前記電気熱変換体に
   よって印加される熱エネルギーにより、インクに生ずる
   膜沸騰を利用して吐出口からインクを吐出させる請求項
   ８に記載のインクジェット記録装置。