JPH08171898A - 防爆安全装置を備えた角形電気化学素子とその製造方法 - Google Patents
防爆安全装置を備えた角形電気化学素子とその製造方法Info
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- JPH08171898A JPH08171898A JP6312916A JP31291694A JPH08171898A JP H08171898 A JPH08171898 A JP H08171898A JP 6312916 A JP6312916 A JP 6312916A JP 31291694 A JP31291694 A JP 31291694A JP H08171898 A JPH08171898 A JP H08171898A
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- H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 角形電気化学素子の防爆安全装置に感圧電流
遮断機構を設けることにより安全性を向上させる。 【構成】 封口板１はその中央にボス部１ａが形成さ
れ、内部端子板３及び外部端子板７はその中央にガス抜
き孔７ａが形成されており、感圧板５は撓みやすくて破
断しやすい厚みの薄い円板部５ｂの外周に円筒部５ａが
連続しており、封口ガスケット２の内部に内部端子板３
と感圧板５とを順次圧入・積層し、この封口ガスケット
２を封口板１のボス部１ａ内に圧入し、感圧板５と内部
端子板３とを凸部５ｃで溶接するとともにリードタブ１
２の先端を内部端子板３の下面側に溶接する。外部端子
板７を封口ガスケット２の開口縁部に載置、押え板９を
封口板１に溶接、封口板１の外周とケース１０の開口部
内周とを溶接して、ケース１０を密封する。
遮断機構を設けることにより安全性を向上させる。 【構成】 封口板１はその中央にボス部１ａが形成さ
れ、内部端子板３及び外部端子板７はその中央にガス抜
き孔７ａが形成されており、感圧板５は撓みやすくて破
断しやすい厚みの薄い円板部５ｂの外周に円筒部５ａが
連続しており、封口ガスケット２の内部に内部端子板３
と感圧板５とを順次圧入・積層し、この封口ガスケット
２を封口板１のボス部１ａ内に圧入し、感圧板５と内部
端子板３とを凸部５ｃで溶接するとともにリードタブ１
２の先端を内部端子板３の下面側に溶接する。外部端子
板７を封口ガスケット２の開口縁部に載置、押え板９を
封口板１に溶接、封口板１の外周とケース１０の開口部
内周とを溶接して、ケース１０を密封する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、防爆安全装置を備え
た角形電気化学素子とその製造方法に関する。
た角形電気化学素子とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、角形電気化学素子に一体的に組み
込まれる防爆安全装置としては、例えば図４（ａ）、
（ｂ）に示す角形電池の防爆安全装置がある。この防爆
安全装置にあっては、角形電池ケース２０の開口端に蓋
板２１が固定されており、この蓋板２１の中央開口部に
はリベット形端子２５が封口ガスケット２２を介して固
定されている。このリベット形端子２５はリードタブ２
４の一端が接続されており、このリードタブ２４の他端
に接続された発電要素２３の一方の電極と導通してい
る。また、蓋板２１には溝部２１ａが形成された板厚の
薄いガス抜き弁２１ｂが形成されており、このガス抜き
弁２１ｂは過充電や短絡などの誤使用でケース２０内の
圧力が異常上昇した時に溝部２１ａが破断してガスを安
全に外部に放出して爆発を防ぐようにしている。
込まれる防爆安全装置としては、例えば図４（ａ）、
（ｂ）に示す角形電池の防爆安全装置がある。この防爆
安全装置にあっては、角形電池ケース２０の開口端に蓋
板２１が固定されており、この蓋板２１の中央開口部に
はリベット形端子２５が封口ガスケット２２を介して固
定されている。このリベット形端子２５はリードタブ２
４の一端が接続されており、このリードタブ２４の他端
に接続された発電要素２３の一方の電極と導通してい
る。また、蓋板２１には溝部２１ａが形成された板厚の
薄いガス抜き弁２１ｂが形成されており、このガス抜き
弁２１ｂは過充電や短絡などの誤使用でケース２０内の
圧力が異常上昇した時に溝部２１ａが破断してガスを安
全に外部に放出して爆発を防ぐようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た図４（ａ）、（ｂ）の防爆安全装置を備えた角形電気
化学素子にあっては、溝部２１ａが破断することにより
内圧の上昇は抑えられるが、発電要素２３からリベット
形端子２５までの導電経路を通って電流は流れ続ける。
従って、発電要素の電極反応などの化学反応が進み、そ
れに伴い温度が上昇し続け、最後には発火に至ってしま
う問題が考えられる。
た図４（ａ）、（ｂ）の防爆安全装置を備えた角形電気
化学素子にあっては、溝部２１ａが破断することにより
内圧の上昇は抑えられるが、発電要素２３からリベット
形端子２５までの導電経路を通って電流は流れ続ける。
従って、発電要素の電極反応などの化学反応が進み、そ
れに伴い温度が上昇し続け、最後には発火に至ってしま
う問題が考えられる。
【０００４】本発明は上記問題を鑑みてなされ、その目
的は、角形電気化学素子の防爆安全装置に感圧電流遮断
機構を設けることにより、安全性が向上した防爆安全装
置を備えた角形電気化学素子及びその製造方法を提供す
ることにある。
的は、角形電気化学素子の防爆安全装置に感圧電流遮断
機構を設けることにより、安全性が向上した防爆安全装
置を備えた角形電気化学素子及びその製造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の防爆安全装置を備えた電気化学素子では、有底
角形のケースと、このケースに収納された電気化学要素
と、前記ケースの矩形の開口部を塞いだ蓋要素とからな
る角形電気化学素子であって、前記蓋要素は、封口板
と、封口ガスケットと、内部端子板と、感圧板と、外部
端子板とを有し、前記封口板はその中央に下方に突出す
るボス部が形成された金属板で前記ボス部はその突出端
から内方に延出するフランジ部が連続しており、前記封
口ガスケットは円筒形樹脂であり、前記内部端子板及び
前記外部端子板はその中央にガス抜き孔が形成された剛
性の比較的大きな円形金属板であり、前記感圧板は撓み
やすくて破断しやすい厚みの薄い円板部の外周に円筒部
が連続しており、前記内部端子板と前記感圧板と前記外
部端子板とは下方から順次積層された状態で前記封口ガ
スケットを介して前記封口板の前記ボス部の内部に嵌合
され、前記感圧板の前記円筒部の上端面は前記外部端子
板の下面に圧接され、前記感圧板と前記内部端子板の少
なくとも一方の中央部分に形成された凸部でのみ両者が
接触するとともにその接触部分が局部的に密着されるこ
とにより一体的な前記蓋要素が構成され、前記電気化学
要素の一方の電極に接続されたリードタブの先端が前記
内部端子板の下面に接続され、前記ケースの開口部と前
記封口板とが気密に嵌合されることにより前記ケースが
密封されてなるのである。
本発明の防爆安全装置を備えた電気化学素子では、有底
角形のケースと、このケースに収納された電気化学要素
と、前記ケースの矩形の開口部を塞いだ蓋要素とからな
る角形電気化学素子であって、前記蓋要素は、封口板
と、封口ガスケットと、内部端子板と、感圧板と、外部
端子板とを有し、前記封口板はその中央に下方に突出す
るボス部が形成された金属板で前記ボス部はその突出端
から内方に延出するフランジ部が連続しており、前記封
口ガスケットは円筒形樹脂であり、前記内部端子板及び
前記外部端子板はその中央にガス抜き孔が形成された剛
性の比較的大きな円形金属板であり、前記感圧板は撓み
やすくて破断しやすい厚みの薄い円板部の外周に円筒部
が連続しており、前記内部端子板と前記感圧板と前記外
部端子板とは下方から順次積層された状態で前記封口ガ
スケットを介して前記封口板の前記ボス部の内部に嵌合
され、前記感圧板の前記円筒部の上端面は前記外部端子
板の下面に圧接され、前記感圧板と前記内部端子板の少
なくとも一方の中央部分に形成された凸部でのみ両者が
接触するとともにその接触部分が局部的に密着されるこ
とにより一体的な前記蓋要素が構成され、前記電気化学
要素の一方の電極に接続されたリードタブの先端が前記
内部端子板の下面に接続され、前記ケースの開口部と前
記封口板とが気密に嵌合されることにより前記ケースが
密封されてなるのである。
【０００６】好ましくは、前記感圧板の外周部は前記封
口ガスケットの内周部に圧入された状態で前記封口ガス
ケットに密着して気密に嵌合され、前記封口ガスケット
の外周部は前記封口板の前記ボス部の内周部に圧入され
た状態で前記ボス部に密着して気密に嵌合され、前記封
口板の外周と前記ケースの開口部内周とは溶接されて気
密に接合されることが望ましい。
口ガスケットの内周部に圧入された状態で前記封口ガス
ケットに密着して気密に嵌合され、前記封口ガスケット
の外周部は前記封口板の前記ボス部の内周部に圧入され
た状態で前記ボス部に密着して気密に嵌合され、前記封
口板の外周と前記ケースの開口部内周とは溶接されて気
密に接合されることが望ましい。
【０００７】また、本発明の製造方法では、防爆安全装
置を備えた角形電気化学素子を製作するにあたり、前記
封口ガスケットの内部に前記内部端子板と前記感圧板と
を順次圧入・積層し、この封口ガスケットを前記封口板
の前記ボス部の内部に圧入し、前記感圧板と前記内部端
子板とをその凸部で局部的に溶接するとともに前記リー
ドタブの先端を前記内部端子板の下面側に溶接し、外部
端子板を封口ガスケットの開口縁部に載置し、押え板を
封口板に溶接し、前記封口板の外周と前記ケースの開口
部内周とを溶接してなるのである。
置を備えた角形電気化学素子を製作するにあたり、前記
封口ガスケットの内部に前記内部端子板と前記感圧板と
を順次圧入・積層し、この封口ガスケットを前記封口板
の前記ボス部の内部に圧入し、前記感圧板と前記内部端
子板とをその凸部で局部的に溶接するとともに前記リー
ドタブの先端を前記内部端子板の下面側に溶接し、外部
端子板を封口ガスケットの開口縁部に載置し、押え板を
封口板に溶接し、前記封口板の外周と前記ケースの開口
部内周とを溶接してなるのである。
【０００８】
【作用】ケース内の圧力は内部端子板のガス抜き孔を通
じて感圧板に作用する。内圧が異常上昇すると、この感
圧板が外側へ膨らむように変形し、感圧板と内部端子板
との接触部分が離間し、外部端子板につながる電流経路
が遮断される。感圧板がさらに大きく変形するとついに
は破断し、ケース内のガスが安全に外部に放出される。
じて感圧板に作用する。内圧が異常上昇すると、この感
圧板が外側へ膨らむように変形し、感圧板と内部端子板
との接触部分が離間し、外部端子板につながる電流経路
が遮断される。感圧板がさらに大きく変形するとついに
は破断し、ケース内のガスが安全に外部に放出される。
【０００９】
【実施例】この発明の一実施例による防爆安全装置（感
圧遮断機構を含む）を備えた電気化学素子の構造を図１
（ａ）の要部縦断面図、（ｂ）の平面図に示す。この電
気化学素子の基本構成は、有底円筒形の金属製電気化学
素子ケース１０と、このケース１０に収納された電気化
学要素１１と、ケース１０の開口部を塞ぐ蓋要素とから
なる。
圧遮断機構を含む）を備えた電気化学素子の構造を図１
（ａ）の要部縦断面図、（ｂ）の平面図に示す。この電
気化学素子の基本構成は、有底円筒形の金属製電気化学
素子ケース１０と、このケース１０に収納された電気化
学要素１１と、ケース１０の開口部を塞ぐ蓋要素とから
なる。
【００１０】この蓋要素は、金属製封口板１と、樹脂製
封口ガスケット２と、金属製内部端子板３と、樹脂製の
第１絶縁リング４と、金属製感圧板５と、金属製封口円
筒６と、金属製外部端子板７と、樹脂製の第２絶縁リン
グ８と、金属製押え板９とからなる部品を有する。
封口ガスケット２と、金属製内部端子板３と、樹脂製の
第１絶縁リング４と、金属製感圧板５と、金属製封口円
筒６と、金属製外部端子板７と、樹脂製の第２絶縁リン
グ８と、金属製押え板９とからなる部品を有する。
【００１１】封口板１は、その外周形状がケース１０の
開口部の形状にほぼ一致した矩形をなし、その中央には
下方に突出するボス部１ａが形成されている。このボス
部１ａはその突出端から内方に延出するフランジ部１ｂ
が連続している。
開口部の形状にほぼ一致した矩形をなし、その中央には
下方に突出するボス部１ａが形成されている。このボス
部１ａはその突出端から内方に延出するフランジ部１ｂ
が連続している。
【００１２】封口ガスケット２は内方に延出するフラン
ジ部２ｂの外周に円筒部２ａが連続している。内部端子
板３は、その中央に複数のガス抜き孔３ａが形成された
剛性の比較的大きな円板である。
ジ部２ｂの外周に円筒部２ａが連続している。内部端子
板３は、その中央に複数のガス抜き孔３ａが形成された
剛性の比較的大きな円板である。
【００１３】感圧板５は、撓みやすくて破断しやすい厚
みの薄い円板部５ｂの外周に円筒部５ａが連続してい
る。この円板部５ｂの中央部分には小さな凸部５ｃが形
成されている。また、図２（ａ）、（ｂ）の平面図に示
すように、円板部５ｂにはガス放出用溝５ｄが切り欠か
れている。
みの薄い円板部５ｂの外周に円筒部５ａが連続してい
る。この円板部５ｂの中央部分には小さな凸部５ｃが形
成されている。また、図２（ａ）、（ｂ）の平面図に示
すように、円板部５ｂにはガス放出用溝５ｄが切り欠か
れている。
【００１４】封口円筒６は剛性の比較的大きな円筒であ
る。外部端子板７は、剛性の比較的大きな円板であり、
その中央は上に向けて凸状になっているとともにガス抜
き孔７ａが形成されている。押え板９はその中央に円孔
９ａが形成されている。
る。外部端子板７は、剛性の比較的大きな円板であり、
その中央は上に向けて凸状になっているとともにガス抜
き孔７ａが形成されている。押え板９はその中央に円孔
９ａが形成されている。
【００１５】以上、説明した電気化学素子部品の組み立
て手順を説明する。
て手順を説明する。
【００１６】先ず、感圧板５の円筒部５ａ内周部に封口
円筒６の外周を圧入する。封口ガスケット２の内周部
に、内部端子板３と第１の絶縁リング４と感圧板５と
を、順次圧入して積層する。このとき、感圧板５は、第
１の絶縁リング４を介して内部端子板３と適宜な隙間を
保ち、感圧板５の凸部５ｃでのみ両者が接触するととも
にその接触部分が局部的に密着されている。
円筒６の外周を圧入する。封口ガスケット２の内周部
に、内部端子板３と第１の絶縁リング４と感圧板５と
を、順次圧入して積層する。このとき、感圧板５は、第
１の絶縁リング４を介して内部端子板３と適宜な隙間を
保ち、感圧板５の凸部５ｃでのみ両者が接触するととも
にその接触部分が局部的に密着されている。
【００１７】このように組み立てた封口ガスケット２の
外周部を封口板１のボス部１ａの内周部に圧入して気密
に嵌合させる。
外周部を封口板１のボス部１ａの内周部に圧入して気密
に嵌合させる。
【００１８】次に、ケース１０内に、リードタブの一端
がその一方の電極に接続された電気化学要素１１を挿入
し、電解液を注液する。
がその一方の電極に接続された電気化学要素１１を挿入
し、電解液を注液する。
【００１９】次に、感圧板５と内部端子板３とを凸部５
ｃで局部的に抵抗溶接するとともにリードタブ１２の先
端を内部端子板３の下面側に抵抗溶接する。
ｃで局部的に抵抗溶接するとともにリードタブ１２の先
端を内部端子板３の下面側に抵抗溶接する。
【００２０】次に、外部端子板７を封口円筒６と感圧板
５の円筒部５ａとの上端面に載置し、押え板９をその円
孔９ａから外部端子板７の凸状中央部が突出する位置に
第２の絶縁リング８を介して外部端子板７上に載置した
後、押え板９と封口板１とを溶接することにより、一体
的な蓋要素を構成する。このとき、封口ガスケット２と
感圧板５と封口板１のボス部１ａとがそれぞれの接触面
において気密になるように挟持される。
５の円筒部５ａとの上端面に載置し、押え板９をその円
孔９ａから外部端子板７の凸状中央部が突出する位置に
第２の絶縁リング８を介して外部端子板７上に載置した
後、押え板９と封口板１とを溶接することにより、一体
的な蓋要素を構成する。このとき、封口ガスケット２と
感圧板５と封口板１のボス部１ａとがそれぞれの接触面
において気密になるように挟持される。
【００２１】そして、封口板１の外周端とケース１０の
開口部内周端とをレーザ溶接して気密に接合することに
より、一体化された前記蓋要素でケース１０の開口部を
密封する。
開口部内周端とをレーザ溶接して気密に接合することに
より、一体化された前記蓋要素でケース１０の開口部を
密封する。
【００２２】以上、説明した構成において、その作用を
説明する。
説明する。
【００２３】電気化学要素１１の一方の電極はリードタ
ブ１２により内部端子板３に接続され、内部端子板３は
中央の溶接点で感圧板５に接続され、感圧板５はその上
端面で外部端子板７の下面に接続されている。この外部
端子板７に負荷回路が接続されることになる。そして、
ケース１０内の圧力は内部端子板３のガス抜き孔３ａを
通じて感圧板５に作用する。
ブ１２により内部端子板３に接続され、内部端子板３は
中央の溶接点で感圧板５に接続され、感圧板５はその上
端面で外部端子板７の下面に接続されている。この外部
端子板７に負荷回路が接続されることになる。そして、
ケース１０内の圧力は内部端子板３のガス抜き孔３ａを
通じて感圧板５に作用する。
【００２４】内圧が異常上昇すると、図３（ａ）、
（ｂ）に示すように、感圧板５の円板部５ｂが外側へ膨
らむように変形し、凸部５ｃと内部端子板３との溶接点
が剥がれ、外部端子板７につながる電流経路が遮断され
る（感圧電流遮断機構）。円板部５ｂがさらに大きく変
形するとついには破断し、ケース１内のガスが安全に外
部に放出される（安全弁）。即ち、感圧板５の円板部５
ｂは感圧電流遮断機構と安全弁とを兼ねている。
（ｂ）に示すように、感圧板５の円板部５ｂが外側へ膨
らむように変形し、凸部５ｃと内部端子板３との溶接点
が剥がれ、外部端子板７につながる電流経路が遮断され
る（感圧電流遮断機構）。円板部５ｂがさらに大きく変
形するとついには破断し、ケース１内のガスが安全に外
部に放出される（安全弁）。即ち、感圧板５の円板部５
ｂは感圧電流遮断機構と安全弁とを兼ねている。
【００２５】なお、上記各部品の素材や寸法形状は、所
望の感圧電流遮断特性やガス抜き特性及び強度や組立性
等、種々の要因を考慮の上、設定する。
望の感圧電流遮断特性やガス抜き特性及び強度や組立性
等、種々の要因を考慮の上、設定する。
【００２６】また、感圧板５のガス放出用溝５ｄの形状
は図２（ａ）、（ｂ）に示した形状に限らず所望の破断
特性に応じて形成される。
は図２（ａ）、（ｂ）に示した形状に限らず所望の破断
特性に応じて形成される。
【００２７】さらに、感圧板５の円筒部５ａの内周面を
内方へ延出してその厚みを大きくすることにより、感圧
板５と封口円筒６とを一体化させてもよい。この場合、
組立工程が簡略化される。
内方へ延出してその厚みを大きくすることにより、感圧
板５と封口円筒６とを一体化させてもよい。この場合、
組立工程が簡略化される。
【００２８】さらにまた、感圧板５と内部端子板３との
接続にあたっては、両者のいずれか一方の中央部分に形
成された凸部で接触すればよく、円板部５ｂではなく内
部端子板３の中央部に外方へ突出する凸部を設けてもよ
い。
接続にあたっては、両者のいずれか一方の中央部分に形
成された凸部で接触すればよく、円板部５ｂではなく内
部端子板３の中央部に外方へ突出する凸部を設けてもよ
い。
【００２９】本発明は、リチウムイオン二次電池等の高
エネルギー密度の電池や電気二重層コンデンサ等、種々
の電気化学素子に適用できる。
エネルギー密度の電池や電気二重層コンデンサ等、種々
の電気化学素子に適用できる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、内圧が異常上昇する
と、電気化学要素から外部端子板につながる電流経路が
遮断されるので、電流が流れることによるガス発生を防
止でき安全性が向上する。
と、電気化学要素から外部端子板につながる電流経路が
遮断されるので、電流が流れることによるガス発生を防
止でき安全性が向上する。
【図１】この発明の一実施例による防爆安全装置を備え
た角形電気化学素子を示し、（ａ）は要部縦断面図、
（ｂ）は平面図である。
た角形電気化学素子を示し、（ａ）は要部縦断面図、
（ｂ）は平面図である。
【図２】本発明の一実施例の感圧板の平面図である。
【図３】この発明の一実施例による防爆安全装置を備え
た角形電気化学素子の防爆動作を示した要部縦断面図で
あり、（ａ）は電流経路が遮断された様子、（ｂ）はガ
ス放出の様子を示す。
た角形電気化学素子の防爆動作を示した要部縦断面図で
あり、（ａ）は電流経路が遮断された様子、（ｂ）はガ
ス放出の様子を示す。
【図４】従来の防爆安全装置を備えた角形電池を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は要部縦断面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は要部縦断面図である。
１ 封口板 ５ｃ 凸部 １ａ ボス部 ５ｄ ガス放出用溝 １ｂ フランジ部 ６ 封口円筒 ２ 封口ガスケット ７ 外部端子板 ２ａ 円筒部 ７ａ ガス抜き孔 ２ｂ フランジ部 ８ 第２絶縁リン
グ ３ 内部端子板 ９ 押え板 ３ａ ガス抜き孔 ９ａ 円孔 ４ 第１絶縁リング １０ 電気化学素子
ケース ５ 感圧板 １１ 電気化学要素 ５ａ 円筒部 １２ リードタブ５
ｂ 円板部
グ ３ 内部端子板 ９ 押え板 ３ａ ガス抜き孔 ９ａ 円孔 ４ 第１絶縁リング １０ 電気化学素子
ケース ５ 感圧板 １１ 電気化学要素 ５ａ 円筒部 １２ リードタブ５
ｂ 円板部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 光宏 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 高田 和夫 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 有底角形のケース１０と、このケース１
０に収納された電気化学要素１１と、該ケース１０の矩
形の開口部を塞いだ蓋要素とからなる角形電気化学素子
であって、該蓋要素は、封口板１と、封口ガスケット２
と、内部端子板３と、感圧板５と、外部端子板７とを有
し、該封口板１はその中央に下方に突出するボス部１ａ
が形成された金属板で該ボス部１ａはその突出端から内
方に延出するフランジ部１ｂが連続しており、該封口ガ
スケット２は円筒形樹脂であり、該内部端子板３及び該
外部端子板７はその中央にガス抜き孔３ａ，７ａが形成
された剛性の比較的大きな円形金属板であり、該感圧板
５は撓みやすくて破断しやすい厚みの薄い円板部５ｂの
外周に円筒部５ａが連続しており、該内部端子板３と該
感圧板５と該外部端子板７とは下方から順次積層された
状態で該封口ガスケット２を介して該封口板１の該ボス
部の内部に嵌合され、該感圧板５の該円筒部５ａの上端
面は該外部端子板７の下面に圧接され、該感圧板５と該
内部端子板３の少なくとも一方の中央部分に形成された
凸部５ｃでのみ両者が接触するとともにその接触部分が
局部的に密着されることにより一体的な該蓋要素が構成
され、該電気化学要素１１の一方の電極に接続されたリ
ードタブ１２の先端が該内部端子板３の下面に接続さ
れ、該ケース１０の開口部と該封口板１とが気密に嵌合
されることにより該ケース１０が密封されてなることを
特徴とする防爆安全装置を備えた角形電気化学素子。 - 【請求項２】 前記感圧板５の外周部は前記封口ガスケ
ット２の内周部に圧入された状態で該封口ガスケット２
に密着して気密に嵌合され、該封口ガスケット２の外周
部は前記封口板１の前記ボス部１ａの内周部に圧入され
た状態で該ボス部１ａに密着して気密に嵌合され、該封
口板１の外周と前記ケース１０の開口部内周とは溶接さ
れて気密に接合されてなることを特徴とする請求項１記
載の防爆安全装置を備えた角形電気化学素子。 - 【請求項３】 請求項１及び２に記載の防爆安全装置を
備えた角形電気化学素子を製作するにあたり、前記封口
ガスケット２の内部に前記内部端子板３と前記感圧板５
とを順次圧入・積層してから、このように組み立てた封
口ガスケット２を該封口板１の前記ボス部１ａの内部に
圧入し、該感圧板５と該内部端子板３とをその凸部５ｃ
で局部的に溶接するとともに前記リードタブ１２の先端
を該内部端子板３の下面側に溶接し、前記外部端子板７
を該封口ガスケット２の開口縁部に載置し、押え板９を
前記封口板１に溶接し、該封口板１の外周と前記ケース
１０の開口部内周とを溶接してなることを特徴とする防
爆安全装置を備えた角形電気化学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6312916A JPH08171898A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 防爆安全装置を備えた角形電気化学素子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6312916A JPH08171898A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 防爆安全装置を備えた角形電気化学素子とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08171898A true JPH08171898A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18035014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6312916A Pending JPH08171898A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 防爆安全装置を備えた角形電気化学素子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08171898A (ja) |
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-
1994
- 1994-12-16 JP JP6312916A patent/JPH08171898A/ja active Pending
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