JPH0792775A - 帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置Info
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- JPH0792775A JPH0792775A JP6080411A JP8041194A JPH0792775A JP H0792775 A JPH0792775 A JP H0792775A JP 6080411 A JP6080411 A JP 6080411A JP 8041194 A JP8041194 A JP 8041194A JP H0792775 A JPH0792775 A JP H0792775A
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯電音の発生を低減できると共に、感光体と
帯電部材との間の帯電領域を安定して形成する。 【構成】 発泡層２ｂと、この発泡層２ｂを支持し、電
圧が印加される支持部材２ａと、発泡層２ｂよりも感光
体１の近くに設けられた抵抗層２ｄと、を有する帯電部
材２において、発泡層２ｂの比重は０．１ｇ／ｃｍ3 以
上０．６ｇ／ｃｍ3 以下である。
帯電部材との間の帯電領域を安定して形成する。 【構成】 発泡層２ｂと、この発泡層２ｂを支持し、電
圧が印加される支持部材２ａと、発泡層２ｂよりも感光
体１の近くに設けられた抵抗層２ｄと、を有する帯電部
材２において、発泡層２ｂの比重は０．１ｇ／ｃｍ3 以
上０．６ｇ／ｃｍ3 以下である。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、感光体や誘電体のような被帯電
体を帯電する帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置に関する。
体を帯電する帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【背景技術】従来接触帯電装置は、電圧を印加した帯電
部材を像担持体（以下、感光ドラムと記す）に当接させ
て、感光ドラムに電荷を直接的に転移させて感光ドラム
面を所用の電位に帯電するもので、帯電装置として従来
より広く利用されているコロナ放電装置に比べて、感光
ドラム面に所望の電位を得るのに必要とされる印加電圧
の低電圧化がはかれること、帯電過程で発生するオゾン
量がごく微量でありオゾン除去フィルターの必要性がな
くなること、そのため装置の排気系の構成が簡略化され
ること、メンテナンスフリーであること、構成が簡単で
あること、等の長所を有している。
部材を像担持体（以下、感光ドラムと記す）に当接させ
て、感光ドラムに電荷を直接的に転移させて感光ドラム
面を所用の電位に帯電するもので、帯電装置として従来
より広く利用されているコロナ放電装置に比べて、感光
ドラム面に所望の電位を得るのに必要とされる印加電圧
の低電圧化がはかれること、帯電過程で発生するオゾン
量がごく微量でありオゾン除去フィルターの必要性がな
くなること、そのため装置の排気系の構成が簡略化され
ること、メンテナンスフリーであること、構成が簡単で
あること、等の長所を有している。
【０００３】そこで例えば、電子写真装置（複写機、レ
ーザービームプリンター）、静電記録装置等の画像形成
装置において、感光体、誘電体等の像担持体、その他の
感光ドラムを帯電処理する手段としてコロナ放電装置に
変わるものとして注目され実用化されている。
ーザービームプリンター）、静電記録装置等の画像形成
装置において、感光体、誘電体等の像担持体、その他の
感光ドラムを帯電処理する手段としてコロナ放電装置に
変わるものとして注目され実用化されている。
【０００４】また、この接触帯電方法もしくは装置に関
して均一な帯電処理のため、交流電圧に直流電圧を重畳
した振動電圧を接触帯電部材に印加し、この接触帯電部
材を感光ドラムに当接させて帯電を行う方式がある。
して均一な帯電処理のため、交流電圧に直流電圧を重畳
した振動電圧を接触帯電部材に印加し、この接触帯電部
材を感光ドラムに当接させて帯電を行う方式がある。
【０００５】接触帯電部材としての帯電ローラを感光ド
ラムを接触させるとき帯電ローラの硬度が大き過ぎてド
ラム移動方向において帯電ローラと感光ドラムとの帯電
領域が小さ過ぎると感光ドラムが十分に帯電されないと
いう問題があった。
ラムを接触させるとき帯電ローラの硬度が大き過ぎてド
ラム移動方向において帯電ローラと感光ドラムとの帯電
領域が小さ過ぎると感光ドラムが十分に帯電されないと
いう問題があった。
【０００６】また、感光ドラムに対する帯電を均一にす
るために上述したように帯電部材に振動電圧を印加する
と次のような問題が起きた。
るために上述したように帯電部材に振動電圧を印加する
と次のような問題が起きた。
【０００７】ソリッドタイプの帯電ローラは硬度が高い
ため、振動電圧を印加した場合、帯電ローラと感光ドラ
ムとの叩き合いによる「帯電音」と呼ばれる振動音が発
生し、耳障りに感じてしまうことがわかった。
ため、振動電圧を印加した場合、帯電ローラと感光ドラ
ムとの叩き合いによる「帯電音」と呼ばれる振動音が発
生し、耳障りに感じてしまうことがわかった。
【０００８】〈帯電音の発生原因〉帯電音の発生原因に
ついて帯電ローラを用いたレーザービームプリンタを例
にしていま少し説明する。この帯電音の発生するメカニ
ズムを図１４を用いて説明する。図中（ａ）は感光ドラ
ムを示し、１ａは感光層、１ｂは接地されたアルミニウ
ムで出来た基層であり、４０ｍｍ／ｓのスピードで回転
している。
ついて帯電ローラを用いたレーザービームプリンタを例
にしていま少し説明する。この帯電音の発生するメカニ
ズムを図１４を用いて説明する。図中（ａ）は感光ドラ
ムを示し、１ａは感光層、１ｂは接地されたアルミニウ
ムで出来た基層であり、４０ｍｍ／ｓのスピードで回転
している。
【０００９】帯電部材１２の芯金１２ａには、交流電圧
が印加されているため、ある瞬間には、図１４−（ａ）
中の太い実線で示すように、感光層１ａを挟んで、カー
ボン分散のＥＰＤＭ等のゴム材で出来た帯電部材１２ｂ
側にプラス、感光ドラムの基層１ｂ側にマイナスの電荷
が誘起される。これらに電荷は互いに引きあうので、帯
電部材１２ｂ表面は感光ドラムに引き付けられ図中の太
い実線の位置から、細い実線の位置に移動する。ついで
交流電界が逆転を初めると、帯電部材１２ｂのプラス電
荷、ドラム基板１ｂのマイナス電荷は、それぞれ誘起し
てきた逆極性の電荷によって打ち消し始められる。そし
て交流電界がちょうどプラスからマイナスに変わるとき
には、帯電部材１２ｂ上のプラス電荷とドラム基板１ｂ
上のマイナス電荷は消滅する。その結果、帯電部材１２
ｂの表面は図１４−（ｂ）中の細い実線で示す位置に戻
ることになる。更に交流電界がマイナスのピークを向か
えるときには、図１４−（ｃ）に示されるように、帯電
部材１２ｂ側にはマイナス、ドラム基板１ｂ側にはプラ
スの電荷が誘起される。従って帯電部材１２ｂは再び太
い実線の位置から、細い実線の位置にまで移動すること
になる。以上の現象が繰り返し行われる為、帯電部材１
２に交流バイアスを印加すると振動をはじめ、その結
果、“帯電音”が発生するものと考えられる。さらに、
交流電圧の周波数をｆ、帯電部材１２の振動周波数をＦ
とすると、上記の説明で明らかなように、交流電圧の一
周期の間に帯電部材１２は２回振動することになるの
で、両者の間には次の関係がある。
が印加されているため、ある瞬間には、図１４−（ａ）
中の太い実線で示すように、感光層１ａを挟んで、カー
ボン分散のＥＰＤＭ等のゴム材で出来た帯電部材１２ｂ
側にプラス、感光ドラムの基層１ｂ側にマイナスの電荷
が誘起される。これらに電荷は互いに引きあうので、帯
電部材１２ｂ表面は感光ドラムに引き付けられ図中の太
い実線の位置から、細い実線の位置に移動する。ついで
交流電界が逆転を初めると、帯電部材１２ｂのプラス電
荷、ドラム基板１ｂのマイナス電荷は、それぞれ誘起し
てきた逆極性の電荷によって打ち消し始められる。そし
て交流電界がちょうどプラスからマイナスに変わるとき
には、帯電部材１２ｂ上のプラス電荷とドラム基板１ｂ
上のマイナス電荷は消滅する。その結果、帯電部材１２
ｂの表面は図１４−（ｂ）中の細い実線で示す位置に戻
ることになる。更に交流電界がマイナスのピークを向か
えるときには、図１４−（ｃ）に示されるように、帯電
部材１２ｂ側にはマイナス、ドラム基板１ｂ側にはプラ
スの電荷が誘起される。従って帯電部材１２ｂは再び太
い実線の位置から、細い実線の位置にまで移動すること
になる。以上の現象が繰り返し行われる為、帯電部材１
２に交流バイアスを印加すると振動をはじめ、その結
果、“帯電音”が発生するものと考えられる。さらに、
交流電圧の周波数をｆ、帯電部材１２の振動周波数をＦ
とすると、上記の説明で明らかなように、交流電圧の一
周期の間に帯電部材１２は２回振動することになるの
で、両者の間には次の関係がある。
【００１０】２ｆ（Ｈｚ）＝Ｆ（ｃ／ｓ）
【００１１】そして、従来例に於いて、帯電部材の印加
交流バイアスを２．０ＫＶｐｐ、６００Ｈｚとし、画像
形成装置を無響室にセットし、帯電音を測定したとこ
ろ、５５ｄＢであった。これは、コロナ帯電の場合の５
０ｄＢより騒音が大きくなってしまった。
交流バイアスを２．０ＫＶｐｐ、６００Ｈｚとし、画像
形成装置を無響室にセットし、帯電音を測定したとこ
ろ、５５ｄＢであった。これは、コロナ帯電の場合の５
０ｄＢより騒音が大きくなってしまった。
【００１２】〈その他の問題〉そこで従来例に於いては
以下の方法が検討された。
以下の方法が検討された。
【００１３】１）印加交流成分の周波数を落とす。この
場合、周波数を３００Ｈｚ以下にすれば帯電音はかなり
改善されるがプロセススピードの速い高速機の場合は、
サイクルムラが目だつようになり干渉縞も悪化する。
場合、周波数を３００Ｈｚ以下にすれば帯電音はかなり
改善されるがプロセススピードの速い高速機の場合は、
サイクルムラが目だつようになり干渉縞も悪化する。
【００１４】２）印加交流成分のピーク間電圧Ｖｐｐを
帯電開始電圧の２倍の値より、更に小さくする。この場
合、“帯電音”をかなり改善することが出来る。しかし
ながら、この場合、感光ドラム上に均一な帯電を与える
ことが出来ず、斑点状の帯電むらが発生する。
帯電開始電圧の２倍の値より、更に小さくする。この場
合、“帯電音”をかなり改善することが出来る。しかし
ながら、この場合、感光ドラム上に均一な帯電を与える
ことが出来ず、斑点状の帯電むらが発生する。
【００１５】３）“帯電音”を解消すべく、感光ドラム
の内部にゴム等で出来た防振部材を挿入する。しかし、
この方法は感光ドラムの変形、重量化、製造コストの点
でいずれも問題がある。
の内部にゴム等で出来た防振部材を挿入する。しかし、
この方法は感光ドラムの変形、重量化、製造コストの点
でいずれも問題がある。
【００１６】
【発明の目的】本発明の目的は、被帯電体を良好に帯電
する帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画
像形成装置を提供することである。
する帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画
像形成装置を提供することである。
【００１７】本発明の他の目的は、帯電音の発生を低減
できる帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び
画像形成装置を提供することである。
できる帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び
画像形成装置を提供することである。
【００１８】本発明の他の目的は、被帯電体と帯電部材
との間の帯電領域を安定して形成する帯電部材、帯電装
置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する
ことである。
との間の帯電領域を安定して形成する帯電部材、帯電装
置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する
ことである。
【００１９】本発明の更なる目的及び特徴とするところ
は、添付図面を参照しつつ以下の詳細な説明を読むこと
により一層明らかになるだろう。
は、添付図面を参照しつつ以下の詳細な説明を読むこと
により一層明らかになるだろう。
【００２０】
【発明の構成】本発明は、被帯電体を帯電する帯電部材
であって、発泡層と、この発泡層を支持し、電圧が印加
される支持部材と、上記発泡層よりも上記被帯電体の近
くに設けられた抵抗層と、を有する帯電部材において、
上記発泡層の比重は０．１ｇ／ｃｍ3 以上０．６ｇ／ｃ
ｍ3 以下であることを特徴とする。
であって、発泡層と、この発泡層を支持し、電圧が印加
される支持部材と、上記発泡層よりも上記被帯電体の近
くに設けられた抵抗層と、を有する帯電部材において、
上記発泡層の比重は０．１ｇ／ｃｍ3 以上０．６ｇ／ｃ
ｍ3 以下であることを特徴とする。
【００２１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００２２】図１５に本発明の画像形成装置の一実施態
様を示す。１は感光ドラムであり、例えば、矢印Ｒ１の
時計回転方向に所定の周速度（プロセススピード）にて
回転駆動されるドラム型の電子写真感光体、静電記録誘
電体等である。感光ドラム１は感光層と、感光層を支持
する接地されたアルミニウム等の導電性基板と、を備え
る。
様を示す。１は感光ドラムであり、例えば、矢印Ｒ１の
時計回転方向に所定の周速度（プロセススピード）にて
回転駆動されるドラム型の電子写真感光体、静電記録誘
電体等である。感光ドラム１は感光層と、感光層を支持
する接地されたアルミニウム等の導電性基板と、を備え
る。
【００２３】２は接触帯電部材としての導電性ローラ
（帯電ローラ）である。この帯電ローラ２は芯金棒２ａ
の両端部にそれぞれ作用させた、押し圧バネ３の押し圧
力で感光ドラム１面に対して所定の押し圧力をもって圧
接しており、感光ドラム１の回転（Ｒ１方向）にともな
い従動回転（Ｒ２）する。
（帯電ローラ）である。この帯電ローラ２は芯金棒２ａ
の両端部にそれぞれ作用させた、押し圧バネ３の押し圧
力で感光ドラム１面に対して所定の押し圧力をもって圧
接しており、感光ドラム１の回転（Ｒ１方向）にともな
い従動回転（Ｒ２）する。
【００２４】４は帯電ローラ２に対する電圧印加電源で
あり、この電源４により帯電ローラ２の芯金棒２ａに接
触させた接点板ばね（不図示）を介して感光ドラム１の
帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧Ｖｐｐを有する
振動電圧（交流電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを重畳し
た電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ））が帯電ローラ２に印加され
て、回転駆動されている感光ドラム１の外周面が均一に
帯電される。振動電圧は、時間と共に電圧値が周期的に
変化する。
あり、この電源４により帯電ローラ２の芯金棒２ａに接
触させた接点板ばね（不図示）を介して感光ドラム１の
帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧Ｖｐｐを有する
振動電圧（交流電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを重畳し
た電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ））が帯電ローラ２に印加され
て、回転駆動されている感光ドラム１の外周面が均一に
帯電される。振動電圧は、時間と共に電圧値が周期的に
変化する。
【００２５】本実施例は、画像形成装置に着脱可能なプ
ロセスカートリッジＣに像担持体としての回転ドラム型
の電子写真感光体１、接触帯電部材としての帯電ローラ
２、現像器６、クリーニング器９の４つのプロセス機器
を包含させてなるものである。
ロセスカートリッジＣに像担持体としての回転ドラム型
の電子写真感光体１、接触帯電部材としての帯電ローラ
２、現像器６、クリーニング器９の４つのプロセス機器
を包含させてなるものである。
【００２６】このプロセスカートリッジＣの断面図を図
１３に示す。なおプロセスカートリッジＣは少なくとも
感光体１と帯電ローラ２を備えていれば良い。
１３に示す。なおプロセスカートリッジＣは少なくとも
感光体１と帯電ローラ２を備えていれば良い。
【００２７】現像器６において、６０は現像スリーブ、
６１は現像剤（トナー）、６２は現像スリーブ６上にト
ナー６１を均一な厚みにコートするための現像ブレード
である。
６１は現像剤（トナー）、６２は現像スリーブ６上にト
ナー６１を均一な厚みにコートするための現像ブレード
である。
【００２８】クリーニング器９において、９０はクリー
ニングブレードである。
ニングブレードである。
【００２９】１１はプロセスカートリッジのドラムシャ
ッターであり、実線に示す閉じ状態から破線に示す開き
状態に開閉自在である。プロセスカートリッジを画像形
成装置本体（不図示）から取り出した状態においては実
線に示す状態にあり、感光ドラム１の外部露出部分面を
隠散して感光ドラム面を保護している。
ッターであり、実線に示す閉じ状態から破線に示す開き
状態に開閉自在である。プロセスカートリッジを画像形
成装置本体（不図示）から取り出した状態においては実
線に示す状態にあり、感光ドラム１の外部露出部分面を
隠散して感光ドラム面を保護している。
【００３０】プロセスカートリッジを画像形成装置本体
に接着するときは、シャッター１１を破線に示すように
開き状態にする、あるいはプロセスカートリッジの装着
過程でシャッター１１が自動的に開き動作し、プロセス
カートリッジが正規に装着されると、感光ドラム１の外
部露出部分面が画像形成装置本体側の転写ローラ８に圧
接した状態になる。
に接着するときは、シャッター１１を破線に示すように
開き状態にする、あるいはプロセスカートリッジの装着
過程でシャッター１１が自動的に開き動作し、プロセス
カートリッジが正規に装着されると、感光ドラム１の外
部露出部分面が画像形成装置本体側の転写ローラ８に圧
接した状態になる。
【００３１】またプロセスカートリッジと画像形成装置
本体とが機械的・電気的にカップリングして、画像形成
装置本体側の駆動機構でプロセスカートリッジ側の感光
ドラム１・現像スリーブ６０等の駆動が可能となり、ま
た画像形成装置本体側の電気回路によりプロセスカート
リッジ側の帯電ローラ２への帯電バイアスの印加、現像
スリーブ６０への現像バイアスの印加等が可能となり、
画像形成動作を実行できる状態になる。
本体とが機械的・電気的にカップリングして、画像形成
装置本体側の駆動機構でプロセスカートリッジ側の感光
ドラム１・現像スリーブ６０等の駆動が可能となり、ま
た画像形成装置本体側の電気回路によりプロセスカート
リッジ側の帯電ローラ２への帯電バイアスの印加、現像
スリーブ６０への現像バイアスの印加等が可能となり、
画像形成動作を実行できる状態になる。
【００３２】５は画像形成装置本体側のレーザースキャ
ナー（不図示）からの出力レーザー光であり、プロセス
カートリッジ内に入光して、回転感光ドラム１面が走査
露光される。
ナー（不図示）からの出力レーザー光であり、プロセス
カートリッジ内に入光して、回転感光ドラム１面が走査
露光される。
【００３３】これによって感光ドラム１に静電潜像が形
成される。この静電潜像は現像器６のトナーによって現
像された後、図１５に示すように転写帯電器である転写
ローラによって紙のような転写材へ転写される。転写後
転写材上のトナー像は定着器（不図示）によって定着さ
れ、一方転写後感光ドラム１上の残留トナーは、クリー
ニング器９によって除去される。
成される。この静電潜像は現像器６のトナーによって現
像された後、図１５に示すように転写帯電器である転写
ローラによって紙のような転写材へ転写される。転写後
転写材上のトナー像は定着器（不図示）によって定着さ
れ、一方転写後感光ドラム１上の残留トナーは、クリー
ニング器９によって除去される。
【００３４】次に帯電装置について詳細に説明する。
【００３５】本発明の詳細な実施例を説明するに先立
ち、まずスポンジ層である発泡部材の比重と、帯電部材
の帯電音との関係について、図１を参照にして説明す
る。同図中、１は像担持体（感光ドラム）、２は帯電部
材、２ａは芯金、２ｂは発泡部材、２ｂ′は気泡部、２
ｃは導電層、２ｄは中抵抗層、３は加圧ばね、４は電源
である。なお、図１については後に詳述する。
ち、まずスポンジ層である発泡部材の比重と、帯電部材
の帯電音との関係について、図１を参照にして説明す
る。同図中、１は像担持体（感光ドラム）、２は帯電部
材、２ａは芯金、２ｂは発泡部材、２ｂ′は気泡部、２
ｃは導電層、２ｄは中抵抗層、３は加圧ばね、４は電源
である。なお、図１については後に詳述する。
【００３６】発泡部材２ｂとしては、例えばポリスチレ
ン・ポリオレフィン・ポリエステル・ポリウレタン・ポ
リアミド系等の発泡部材を使用することができる。これ
らに、カーボン・酸化錫などの導電性粉体を分散配合し
て導電性を付与したものであってもよく、上記帯電部材
は該発泡部材と薄肉の中抵抗層が主体であり、従来のソ
リッドの帯電部材よりも非常に軽くなり、また硬度も低
い。
ン・ポリオレフィン・ポリエステル・ポリウレタン・ポ
リアミド系等の発泡部材を使用することができる。これ
らに、カーボン・酸化錫などの導電性粉体を分散配合し
て導電性を付与したものであってもよく、上記帯電部材
は該発泡部材と薄肉の中抵抗層が主体であり、従来のソ
リッドの帯電部材よりも非常に軽くなり、また硬度も低
い。
【００３７】このように軽く、硬度の低い帯電部材２
は、印加振動電圧ＡＣ成分により前述のメカニズムで振
動現象を生じても感光ドラム１を叩く質量が小さいか
ら、発生帯電音は問題のないレベル（実用上支障のない
レベル、例えば５０ｄＢ以下）まで低減される。
は、印加振動電圧ＡＣ成分により前述のメカニズムで振
動現象を生じても感光ドラム１を叩く質量が小さいか
ら、発生帯電音は問題のないレベル（実用上支障のない
レベル、例えば５０ｄＢ以下）まで低減される。
【００３８】ところで、本件出願人は、実験により、発
泡部材２ｂ＋中抵抗層２ｄの帯電部材においては、帯電
音は硬度よりも発泡部材２ｂの比重に大きく依存すると
いうことを確認した。
泡部材２ｂ＋中抵抗層２ｄの帯電部材においては、帯電
音は硬度よりも発泡部材２ｂの比重に大きく依存すると
いうことを確認した。
【００３９】発泡部材２ｂは発泡率を高くして気泡２
ｂ′の外径を大きくしたり、気泡２ｂ′の数をより多く
することで、発泡部材２ｂの比重を小さくすることがで
きる。その結果、帯電部材２の振動時のエネルギーをよ
り下げることができ、発生帯電音をより小さくすること
ができる。図３のグラフに、発泡部材２ｂの比重に対す
る音圧レベルを示す。このときの帯電部材２の硬度（Ａ
ＳＫＥＲ−Ｃ）は約４５度である。図３のグラフより発
生帯電音を耳に障らない程度（５０ｄＢ以下）に抑える
には、発泡部材２ｂの比重が０．６ｇ／ｃｍ3 以下であ
ることが必要である。一方、比重が小さいということ
は、発泡部材２ｂの単位体積当たりの気泡の体積が多い
ということである。帯電音発生の原因である帯電部材２
と感光ドラム１との叩き合いより生じる振動エネルギー
は、気泡２ｂによって分散され小さくなる。つまり、気
泡２ｂ′の体積が多ければ、それだけ振動エネルギーは
吸収され小さくなるので、帯電音の発生も抑えることが
可能となるわけである。
ｂ′の外径を大きくしたり、気泡２ｂ′の数をより多く
することで、発泡部材２ｂの比重を小さくすることがで
きる。その結果、帯電部材２の振動時のエネルギーをよ
り下げることができ、発生帯電音をより小さくすること
ができる。図３のグラフに、発泡部材２ｂの比重に対す
る音圧レベルを示す。このときの帯電部材２の硬度（Ａ
ＳＫＥＲ−Ｃ）は約４５度である。図３のグラフより発
生帯電音を耳に障らない程度（５０ｄＢ以下）に抑える
には、発泡部材２ｂの比重が０．６ｇ／ｃｍ3 以下であ
ることが必要である。一方、比重が小さいということ
は、発泡部材２ｂの単位体積当たりの気泡の体積が多い
ということである。帯電音発生の原因である帯電部材２
と感光ドラム１との叩き合いより生じる振動エネルギー
は、気泡２ｂによって分散され小さくなる。つまり、気
泡２ｂ′の体積が多ければ、それだけ振動エネルギーは
吸収され小さくなるので、帯電音の発生も抑えることが
可能となるわけである。
【００４０】次に図４のグラフに、帯電部材２の比重が
０．５ｇ／ｃｍ3 の時の硬度に対する音圧レベルのばら
つきを示す。グラフからわかるように、硬度が７度程度
ばらついても、比重が０．６ｇ／ｃｍ3 以下であれば帯
電音の大きさは変わらない。つまり、帯電音は比重に依
存しているところが強い。故に、帯電部材２の生産上で
の硬度のラチチュードを広く取ることが可能となる。
０．５ｇ／ｃｍ3 の時の硬度に対する音圧レベルのばら
つきを示す。グラフからわかるように、硬度が７度程度
ばらついても、比重が０．６ｇ／ｃｍ3 以下であれば帯
電音の大きさは変わらない。つまり、帯電音は比重に依
存しているところが強い。故に、帯電部材２の生産上で
の硬度のラチチュードを広く取ることが可能となる。
【００４１】また、帯電部材２の比重がかなり小さい場
合、帯電部材２が感光ドラム１との当接部において、へ
たりやすく変形しやすい。これがニップ跡となり、帯電
不良となる。これを防止するには帯電部材２の比重が
０．１ｇ／ｃｍ3 以上であることが必要である。
合、帯電部材２が感光ドラム１との当接部において、へ
たりやすく変形しやすい。これがニップ跡となり、帯電
不良となる。これを防止するには帯電部材２の比重が
０．１ｇ／ｃｍ3 以上であることが必要である。
【００４２】ここで、比重の測定について説明する。発
泡部材２ｂの発泡２ｂ′には、単泡と連泡とがある。特
に連泡の体積を求める場合、水中に浸すと気泡内部に水
が入り正確な体積を求めることができない。それ故に、
体積を求める場合、発泡部材２ｂを数十μｍの非常に軽
いフィルムで覆う。このフィルムの体積はほとんど無視
できるほどのものと考える。この様にして水の中に浸
し、増加分の体積ｗ（ｃｍ3 ）を求める。この場合、水
の温度は４℃である。そして、発泡部材２ｂの質量をｍ
（ｇ）すると、比重はｍ／ｗで求めることができる。
泡部材２ｂの発泡２ｂ′には、単泡と連泡とがある。特
に連泡の体積を求める場合、水中に浸すと気泡内部に水
が入り正確な体積を求めることができない。それ故に、
体積を求める場合、発泡部材２ｂを数十μｍの非常に軽
いフィルムで覆う。このフィルムの体積はほとんど無視
できるほどのものと考える。この様にして水の中に浸
し、増加分の体積ｗ（ｃｍ3 ）を求める。この場合、水
の温度は４℃である。そして、発泡部材２ｂの質量をｍ
（ｇ）すると、比重はｍ／ｗで求めることができる。
【００４３】次に、中抵抗層２ｄは、その内側に発泡部
材２ｂがあるため、薄肉でもバックアップされて良好に
保形されるので、帯電部材２が感光ドラム１面に押圧圧
接されても不整変形して感光ドラム１面との間に浮き離
れ部分を生じること無く、全長域にわたって感光ドラム
１面に圧接密着するので、帯電部材２の軸長を長くして
も帯電不良部を発生することはない。
材２ｂがあるため、薄肉でもバックアップされて良好に
保形されるので、帯電部材２が感光ドラム１面に押圧圧
接されても不整変形して感光ドラム１面との間に浮き離
れ部分を生じること無く、全長域にわたって感光ドラム
１面に圧接密着するので、帯電部材２の軸長を長くして
も帯電不良部を発生することはない。
【００４４】次に、帯電音について、上述のように発生
帯電音を小さくできるということは、帯電部材２に対す
る印加振動電圧のＡＣ成分周波数を大きくすることがで
きることであり、低い周波数の時に問題となっていた
「モアレ」と呼ばれる、走査レーザー光とＡＣ成分周波
数に起因する帯電ムラとの干渉による画像上のモアレ干
渉縞の発生を無くすことが可能となった。
帯電音を小さくできるということは、帯電部材２に対す
る印加振動電圧のＡＣ成分周波数を大きくすることがで
きることであり、低い周波数の時に問題となっていた
「モアレ」と呼ばれる、走査レーザー光とＡＣ成分周波
数に起因する帯電ムラとの干渉による画像上のモアレ干
渉縞の発生を無くすことが可能となった。
【００４５】更に、上述のような帯電部材２を備えた画
像形成装置においては、帯電部材２が感光ドラム１を叩
く力が弱まるので、クリーニング残りのトナーが感光ド
ラム１に押しつけられることによって発生していた「ト
ナー融着」の現象も抑えることが可能となった。
像形成装置においては、帯電部材２が感光ドラム１を叩
く力が弱まるので、クリーニング残りのトナーが感光ド
ラム１に押しつけられることによって発生していた「ト
ナー融着」の現象も抑えることが可能となった。
【００４６】以下、図１、図２について、詳細に説明す
る。
る。
【００４７】図１は本発明の帯電部材もしくは接触帯電
装置の縦断面模式図、図２は一端側の、芯金２ａに沿っ
た方向の断面を示す模式図である。
装置の縦断面模式図、図２は一端側の、芯金２ａに沿っ
た方向の断面を示す模式図である。
【００４８】１は被帯電体（像担持体）としての、帯電
極性がマイナスまたはプラスの回転式感光ドラムであ
る。２は接触帯電部材としての帯電ローラであり、この
帯電ローラ２は、支持部材としてのステンレス等ででき
た芯金２ａと、この芯金２ａの外周に同心一体にローラ
状に形成したスポンジである発泡部材（発泡層）２ｂ
と、この発泡部材２ｂの外周面を囲繞するようにして被
覆する導電層２ｃと、更にその外周面を囲繞するように
して被覆する中抵抗層２ｄとによって、４重構造に形成
されている。中抵抗層２ｄの体積抵抗率は導電層２ｃの
体積抵抗率より大きい。
極性がマイナスまたはプラスの回転式感光ドラムであ
る。２は接触帯電部材としての帯電ローラであり、この
帯電ローラ２は、支持部材としてのステンレス等ででき
た芯金２ａと、この芯金２ａの外周に同心一体にローラ
状に形成したスポンジである発泡部材（発泡層）２ｂ
と、この発泡部材２ｂの外周面を囲繞するようにして被
覆する導電層２ｃと、更にその外周面を囲繞するように
して被覆する中抵抗層２ｄとによって、４重構造に形成
されている。中抵抗層２ｄの体積抵抗率は導電層２ｃの
体積抵抗率より大きい。
【００４９】発泡部材２ｂはポリスチレン・ポリオレフ
ィン・ポリエステル・ポリウレタン・ポリアミド系等の
発泡部材や、ＥＰＤＭやウレタンを発泡させた柔軟な部
材に、カーボン・酸化錫などの導電性粉体を分散させて
体積抵抗率を低くした、比重が０．１ｇ／ｃｍ3 以上、
０．６ｇ／ｃｍ3 以下の部材である。本実施例では発泡
させたポリウレタンにカーボンを分散させている。２
ｂ′はこの発泡部材の気泡部（空気・窒素・アルゴンガ
スなどの封入気泡）である。本実施例の発泡部材は、前
述した比重測定方法より０．５ｇ／ｃｍ3 の単泡で構成
したものを用いている。
ィン・ポリエステル・ポリウレタン・ポリアミド系等の
発泡部材や、ＥＰＤＭやウレタンを発泡させた柔軟な部
材に、カーボン・酸化錫などの導電性粉体を分散させて
体積抵抗率を低くした、比重が０．１ｇ／ｃｍ3 以上、
０．６ｇ／ｃｍ3 以下の部材である。本実施例では発泡
させたポリウレタンにカーボンを分散させている。２
ｂ′はこの発泡部材の気泡部（空気・窒素・アルゴンガ
スなどの封入気泡）である。本実施例の発泡部材は、前
述した比重測定方法より０．５ｇ／ｃｍ3 の単泡で構成
したものを用いている。
【００５０】本実施例における帯電ローラ２の仕様は下
記の通りである。
記の通りである。
【００５１】芯金２ａ；直径６ｍｍ、長さ２６０ｍｍの
ステンレス丸棒 発泡部材２ｂ；カーボン分散の発泡ポリウレタン、比重
０．５ｇ／ｃｍ3 体積抵抗値１０2 Ωｃｍ〜１０9 Ωｃｍ 層厚２．８ｍｍ、長さ２３０ｍｍ 導電層２ｃ；ＥＰＤＭやウレタンに多量のカーボン・酸
化錫等の導電性粉体を分散させたもの 体積抵抗値１０2 Ωｃｍ〜１０5 Ωｃｍ 層厚８０μｍ 中抵抗層２ｄ；エピクロルヒドリンゴム 体積抵抗値１０7 Ωｃｍ〜１０10Ωｃｍ 層厚ｔ８０μｍ 帯電ローラ２の重量６８ｇ、硬度３５度（ＡＳＫＥＲ−
Ｃ） この帯電ローラ２も、前述図１２の従来の帯電ローラ２
と同様に、芯金２ａの両端部を不図示の軸受け部材で保
持させ、かつ加圧バネ３で感光ドラム１方向へ押圧付勢
させて感光ドラム１面に所定の押圧力、本実施例では総
圧１０００ｇで圧接させてあり、感光ドラム１の回転
（Ｒ１）に伴い従動回転（Ｒ２）する。この帯電ローラ
２には電源４から、帯電ローラ芯金２ａに接触させた摺
動電極（不図示）を介して、 交流電圧；本実施例では２．０ＫＶｐｐ、６００Ｈｚ 直流電圧；目標帯電電位に相当する直流電圧 との重畳振動電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ）が印加される。こ
れにより回転感光ドラム１の周面がＡＣ印加方式で目標
帯電電位に均一に接触帯電処理される。なお振動電圧
は、直流電源のオン・オフを繰り返して形成される矩形
波を用いることもできる。また、帯電ムラを防止するた
めに振動電圧のピーク間電圧は、ドラム１の帯電開始電
圧の２倍以上であることが望ましい。
ステンレス丸棒 発泡部材２ｂ；カーボン分散の発泡ポリウレタン、比重
０．５ｇ／ｃｍ3 体積抵抗値１０2 Ωｃｍ〜１０9 Ωｃｍ 層厚２．８ｍｍ、長さ２３０ｍｍ 導電層２ｃ；ＥＰＤＭやウレタンに多量のカーボン・酸
化錫等の導電性粉体を分散させたもの 体積抵抗値１０2 Ωｃｍ〜１０5 Ωｃｍ 層厚８０μｍ 中抵抗層２ｄ；エピクロルヒドリンゴム 体積抵抗値１０7 Ωｃｍ〜１０10Ωｃｍ 層厚ｔ８０μｍ 帯電ローラ２の重量６８ｇ、硬度３５度（ＡＳＫＥＲ−
Ｃ） この帯電ローラ２も、前述図１２の従来の帯電ローラ２
と同様に、芯金２ａの両端部を不図示の軸受け部材で保
持させ、かつ加圧バネ３で感光ドラム１方向へ押圧付勢
させて感光ドラム１面に所定の押圧力、本実施例では総
圧１０００ｇで圧接させてあり、感光ドラム１の回転
（Ｒ１）に伴い従動回転（Ｒ２）する。この帯電ローラ
２には電源４から、帯電ローラ芯金２ａに接触させた摺
動電極（不図示）を介して、 交流電圧；本実施例では２．０ＫＶｐｐ、６００Ｈｚ 直流電圧；目標帯電電位に相当する直流電圧 との重畳振動電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ）が印加される。こ
れにより回転感光ドラム１の周面がＡＣ印加方式で目標
帯電電位に均一に接触帯電処理される。なお振動電圧
は、直流電源のオン・オフを繰り返して形成される矩形
波を用いることもできる。また、帯電ムラを防止するた
めに振動電圧のピーク間電圧は、ドラム１の帯電開始電
圧の２倍以上であることが望ましい。
【００５２】（１）本実施例の帯電ローラと従来のソリ
ッドの一体型帯電ローラとで帯電音の測定をした。
ッドの一体型帯電ローラとで帯電音の測定をした。
【００５３】従来のソリッドの一体型帯電ローラ２とし
て例えば、 芯金２ａ；直径６ｍｍ、長さ２６０ｍｍのステンレス丸
棒 中抵抗層２ｂ；カーボン分散のソリッドのＥＰＤＭ（エ
チレンプロピレンジエンの３元共重合体）導電性ゴム 比重０．９５ｇ／ｃｍ3 体積抵抗値１０5 Ωｃｍ 層厚２．８ｍｍ、長さ２３０ｍｍ の帯電ローラ２の重量１２０ｇ、硬度６２度（ＡＳＫＥ
Ｒ−Ｃ）を用いた。
て例えば、 芯金２ａ；直径６ｍｍ、長さ２６０ｍｍのステンレス丸
棒 中抵抗層２ｂ；カーボン分散のソリッドのＥＰＤＭ（エ
チレンプロピレンジエンの３元共重合体）導電性ゴム 比重０．９５ｇ／ｃｍ3 体積抵抗値１０5 Ωｃｍ 層厚２．８ｍｍ、長さ２３０ｍｍ の帯電ローラ２の重量１２０ｇ、硬度６２度（ＡＳＫＥ
Ｒ−Ｃ）を用いた。
【００５４】従って、本実施例の帯電ローラ２は、印加
振動電圧のＡＣ成分により前述のメカニズムで振動現象
を生じても感光ドラム１を叩く質量が小さいから、発生
帯電音は問題の無いレベルまで低減化される。
振動電圧のＡＣ成分により前述のメカニズムで振動現象
を生じても感光ドラム１を叩く質量が小さいから、発生
帯電音は問題の無いレベルまで低減化される。
【００５５】本実施例の接触帯電装置を無響室にセット
して、前記の振動電圧印加条件において発生騒音（帯電
音）を測定した。測定はＩＳＯ７７７９の６項に従って
行った。その結果、従来のソリッドの一体型帯電ローラ
を用いた場合の発生帯電音が５５ｄＢであるのに対し、
本実施例の帯電ローラでは４０ｄＢと小さいものであっ
た。
して、前記の振動電圧印加条件において発生騒音（帯電
音）を測定した。測定はＩＳＯ７７７９の６項に従って
行った。その結果、従来のソリッドの一体型帯電ローラ
を用いた場合の発生帯電音が５５ｄＢであるのに対し、
本実施例の帯電ローラでは４０ｄＢと小さいものであっ
た。
【００５６】（２）また中抵抗層２ｄは、その内側に導
電層２ｃ、発泡部材２ｂがあるため、薄肉（５μｍ以
上）でもバックアップされて良好に保形されるので、帯
電ローラ２が感光ドラム１面に押圧圧接されても感光ド
ラム１面との間に浮き離れ部分を生じること無く全長域
にわたって感光ドラム面に圧接密着するので、帯電ロー
ラ２の軸長を長くしても、帯電ローラの回転周期に対応
した帯電不良の発生をみない。
電層２ｃ、発泡部材２ｂがあるため、薄肉（５μｍ以
上）でもバックアップされて良好に保形されるので、帯
電ローラ２が感光ドラム１面に押圧圧接されても感光ド
ラム１面との間に浮き離れ部分を生じること無く全長域
にわたって感光ドラム面に圧接密着するので、帯電ロー
ラ２の軸長を長くしても、帯電ローラの回転周期に対応
した帯電不良の発生をみない。
【００５７】（３）発生帯電音を小さくできるというこ
とは、接触帯電部材に対する印加振動電圧のＡＣ成分周
波数を大きくすることができることであり、低周期数の
時に問題になっていた「モアレ」と呼ばれる、走査レー
ザ光とＡＣ成分周波数に起因する帯電ムラとの干渉によ
る画像上のモアレ干渉縞の発生をなくすことが可能とな
った。なお「モアレ」を防止するために振動電圧の周波
数を３００Ｈｚより大きくするのが良い。
とは、接触帯電部材に対する印加振動電圧のＡＣ成分周
波数を大きくすることができることであり、低周期数の
時に問題になっていた「モアレ」と呼ばれる、走査レー
ザ光とＡＣ成分周波数に起因する帯電ムラとの干渉によ
る画像上のモアレ干渉縞の発生をなくすことが可能とな
った。なお「モアレ」を防止するために振動電圧の周波
数を３００Ｈｚより大きくするのが良い。
【００５８】（４）接触帯電部材としての帯電ローラ２
が感光ドラム１を叩く力が弱まるので、クリーニング残
りのトナーが感光ドラム１面に押しつけられることによ
って発生していた「トナー融着」現象も抑えることが可
能となった。
が感光ドラム１を叩く力が弱まるので、クリーニング残
りのトナーが感光ドラム１面に押しつけられることによ
って発生していた「トナー融着」現象も抑えることが可
能となった。
【００５９】また、発泡状態が単泡であろうと連泡であ
ろうとも、帯電音の軽減に効果があることは言うまでも
ない。
ろうとも、帯電音の軽減に効果があることは言うまでも
ない。
【００６０】（実施例２）本実施例は帯電ローラ２につ
いて、導電性発泡部材２ｂに導電層２ｃを介して中抵抗
層２ｄを形成し、さらにその外周面に保護層２ｅを設け
たものである。具体的な仕様は下記の通りである。
いて、導電性発泡部材２ｂに導電層２ｃを介して中抵抗
層２ｄを形成し、さらにその外周面に保護層２ｅを設け
たものである。具体的な仕様は下記の通りである。
【００６１】図５は本実施例の帯電部材の縦断面模式
図、図６は一端側の、芯金２ａに沿った方向の断面を示
す模式図である。
図、図６は一端側の、芯金２ａに沿った方向の断面を示
す模式図である。
【００６２】発泡部材２ｂ；カーボン分散の発泡エピク
ロルヒドリンゴム 比重０．５ｇ／ｃｍ３ 体積抵抗値１０３ Ωｃｍ〜１０9 Ωｃｍ 層厚２．８ｍｍ、長さ２３０ｍｍ 更にこの下の芯金側に、より発泡率の高い振動吸収層を
設けても良い。
ロルヒドリンゴム 比重０．５ｇ／ｃｍ３ 体積抵抗値１０３ Ωｃｍ〜１０9 Ωｃｍ 層厚２．８ｍｍ、長さ２３０ｍｍ 更にこの下の芯金側に、より発泡率の高い振動吸収層を
設けても良い。
【００６３】導電層２ｃ；ＥＰＤＭやウレタンに多量の
カーボン・酸化錫等の導電性粉体を分散させたもの 体積抵抗値１０2 Ωｃｍ〜１０5 Ωｃｍ 層厚１０μｍ 中抵抗層２ｄ；エピクロルヒドリンゴム 体積抵抗値１０7 Ωｃｍ〜１０10Ωｃｍ 層厚２００μｍ 保護層２ｅ；Ｎ−メトキシメチル化ナイロン 体積抵抗値１０7 Ωｃｍ〜１０12Ωｃｍ 層厚５μｍ 帯電ローラ２の重量６８ｇ、硬度３５度（ＡＳＫＥＲ−
Ｃ） 感光ドラム１に対する押圧力 総圧１０００ｇ 印加振動電圧 交流電圧Ｖａｃ；２．０ＫＶｐｐ、６０
０Ｈｚ 直流電圧Ｖｄｃ；目標帯電電位に相当する直流電圧 この帯電ローラ２の発生帯電音の測定結果（ＩＳＯ ７
７７９の６項）は４０ｄＢで小さいものであった。
カーボン・酸化錫等の導電性粉体を分散させたもの 体積抵抗値１０2 Ωｃｍ〜１０5 Ωｃｍ 層厚１０μｍ 中抵抗層２ｄ；エピクロルヒドリンゴム 体積抵抗値１０7 Ωｃｍ〜１０10Ωｃｍ 層厚２００μｍ 保護層２ｅ；Ｎ−メトキシメチル化ナイロン 体積抵抗値１０7 Ωｃｍ〜１０12Ωｃｍ 層厚５μｍ 帯電ローラ２の重量６８ｇ、硬度３５度（ＡＳＫＥＲ−
Ｃ） 感光ドラム１に対する押圧力 総圧１０００ｇ 印加振動電圧 交流電圧Ｖａｃ；２．０ＫＶｐｐ、６０
０Ｈｚ 直流電圧Ｖｄｃ；目標帯電電位に相当する直流電圧 この帯電ローラ２の発生帯電音の測定結果（ＩＳＯ ７
７７９の６項）は４０ｄＢで小さいものであった。
【００６４】中抵抗層２ｄの外周面に設けた保護層２ｅ
は、感光ドラム１の表層に対し相性の良い材料を使用す
ることで、感光ドラム１、帯電ローラ２の表層の汚染を
防ぐことができる。また導電性発泡材２ｂの大きい気泡
が接している中抵抗層部分には電荷を供給することがで
きないため、その中抵抗層部分で帯電不良となる。しか
し、導電性発泡部材２ｂと中抵抗層２ｄとの間に導電層
２ｃが介在していることで、発泡部材２ｂの大きい気泡
が近接対応している中抵抗層部分に対しても電荷が容易
に回り込むこと（図中Ｂ）ができて、中抵抗層２ｄの各
部の回り込み電荷料が均一化し、発泡部材２ｂが発泡倍
率を大きくした気泡２ｂ′の粗いものであっても発泡部
材の気泡の外径が大きいことに起因する帯電不良を生じ
ない。
は、感光ドラム１の表層に対し相性の良い材料を使用す
ることで、感光ドラム１、帯電ローラ２の表層の汚染を
防ぐことができる。また導電性発泡材２ｂの大きい気泡
が接している中抵抗層部分には電荷を供給することがで
きないため、その中抵抗層部分で帯電不良となる。しか
し、導電性発泡部材２ｂと中抵抗層２ｄとの間に導電層
２ｃが介在していることで、発泡部材２ｂの大きい気泡
が近接対応している中抵抗層部分に対しても電荷が容易
に回り込むこと（図中Ｂ）ができて、中抵抗層２ｄの各
部の回り込み電荷料が均一化し、発泡部材２ｂが発泡倍
率を大きくした気泡２ｂ′の粗いものであっても発泡部
材の気泡の外径が大きいことに起因する帯電不良を生じ
ない。
【００６５】（実施例３）本実施例帯電ローラ２につい
て、導電性発泡部材２ｂをチューブ２ｆで覆い、チュー
ブ２ｆに導電層２ｃを介して中抵抗層２ｄを形成し、さ
らにその外周面に保護層２ｅを設けたものである。
て、導電性発泡部材２ｂをチューブ２ｆで覆い、チュー
ブ２ｆに導電層２ｃを介して中抵抗層２ｄを形成し、さ
らにその外周面に保護層２ｅを設けたものである。
【００６６】図７は本実施例の帯電部材の縦断面模式
図、図８は一端側の、芯金２ａに沿った方向の断面を示
す模式図である。具体的な仕様は下記の通りである。
図、図８は一端側の、芯金２ａに沿った方向の断面を示
す模式図である。具体的な仕様は下記の通りである。
【００６７】発泡部材２ｂ；カーボン分散の発泡エピク
ロルヒドリンゴム 比重０．４ｇ／ｃｍ3 体積抵抗値１０2 Ωｃｍ〜１０6 Ωｃｍ 層厚２．６ｍｍ、長さ２３０ｍｍ チューブ２ｆ；ポリウレタン熱可塑性エラストマー 体積抵抗値１０3 Ωｃｍ〜１０9 ｃｍ 層厚２５０μｍ 導電層２ｃ；ＥＰＤＭやウレタンに多量のカーボン・酸
化錫等の導電性粉体を分散させたもの 体積抵抗値１０1 Ωｃｍ〜１０6 Ωｃｍ 層厚１０μｍ 中抵抗層２ｄ；エピクロルヒドリンゴム 体積抵抗値１０7 Ωｃｍ〜１０10Ωｃｍ 層厚１８０μｍ 保護層２ｅ；Ｎ−メトキシメチル化ナイロン 体積抵抗値１０7 Ωｃｍ〜１０12Ωｃｍ 層厚５μｍ 帯電ローラ２の重量７０ｇ、硬度４５度（ＡＳＫＥＲ−
Ｃ） 感光ドラム１に対する押圧力 総圧１０００ｇ 印加振動電圧 交流電圧Ｖａｃ；２．０ＫＶｐｐ、６０
０Ｈｚ 直流電圧Ｖｄｃ；目標帯電電位に相当する直流電圧 このような構成は、先にエピクロルヒドリンゴムを発泡
させた発泡部材２ｂを作製し、それに芯金２ａとチュー
ブ２ｆを挿入させて行う方法（図７）や、チューブ２ｆ
の内側に芯金２ａを立て、発泡部材２ｂの原料であるエ
ピクロルヒドリンゴムを芯金２ａに差し込み、固定させ
た状態で発泡させて作製する方法（図１０）などがあ
る。前者の方法では挿入時によるうねり、ズレ等が発生
し、安定した画像が得られにくいため、本実施例の帯電
ローラは後者の方法により作製した。
ロルヒドリンゴム 比重０．４ｇ／ｃｍ3 体積抵抗値１０2 Ωｃｍ〜１０6 Ωｃｍ 層厚２．６ｍｍ、長さ２３０ｍｍ チューブ２ｆ；ポリウレタン熱可塑性エラストマー 体積抵抗値１０3 Ωｃｍ〜１０9 ｃｍ 層厚２５０μｍ 導電層２ｃ；ＥＰＤＭやウレタンに多量のカーボン・酸
化錫等の導電性粉体を分散させたもの 体積抵抗値１０1 Ωｃｍ〜１０6 Ωｃｍ 層厚１０μｍ 中抵抗層２ｄ；エピクロルヒドリンゴム 体積抵抗値１０7 Ωｃｍ〜１０10Ωｃｍ 層厚１８０μｍ 保護層２ｅ；Ｎ−メトキシメチル化ナイロン 体積抵抗値１０7 Ωｃｍ〜１０12Ωｃｍ 層厚５μｍ 帯電ローラ２の重量７０ｇ、硬度４５度（ＡＳＫＥＲ−
Ｃ） 感光ドラム１に対する押圧力 総圧１０００ｇ 印加振動電圧 交流電圧Ｖａｃ；２．０ＫＶｐｐ、６０
０Ｈｚ 直流電圧Ｖｄｃ；目標帯電電位に相当する直流電圧 このような構成は、先にエピクロルヒドリンゴムを発泡
させた発泡部材２ｂを作製し、それに芯金２ａとチュー
ブ２ｆを挿入させて行う方法（図７）や、チューブ２ｆ
の内側に芯金２ａを立て、発泡部材２ｂの原料であるエ
ピクロルヒドリンゴムを芯金２ａに差し込み、固定させ
た状態で発泡させて作製する方法（図１０）などがあ
る。前者の方法では挿入時によるうねり、ズレ等が発生
し、安定した画像が得られにくいため、本実施例の帯電
ローラは後者の方法により作製した。
【００６８】導電性発泡部材２ｂを覆っているチューブ
２ｆは実質的に導電性発泡部材２ｂと分離している。ま
た、芯金２ａと導電性発泡部材２ｂにおいても同様であ
る。更に軸方向のズレを防止するために、チューブ２ｆ
と導電性発泡部材２ｂ、及び芯金２ａと導電性発泡部材
２ｂの一部を固定しても良い。その結果、芯金２ａに交
流電圧が印加しても、重い芯金２ａは振動せずに軽い導
電性発泡部材２ｂやチューブ２ｆのみが振動して感光ド
ラム１を叩くことになり、そのエネルギーは小さくなり
帯電音も小さくなる。この場合の帯電ローラ２の発生帯
電音の測定結果（ＩＳＯ ７７７９の６項）は３５ｄＢ
で、チューブのない場合（実施例２）よりも小さいもの
であった。
２ｆは実質的に導電性発泡部材２ｂと分離している。ま
た、芯金２ａと導電性発泡部材２ｂにおいても同様であ
る。更に軸方向のズレを防止するために、チューブ２ｆ
と導電性発泡部材２ｂ、及び芯金２ａと導電性発泡部材
２ｂの一部を固定しても良い。その結果、芯金２ａに交
流電圧が印加しても、重い芯金２ａは振動せずに軽い導
電性発泡部材２ｂやチューブ２ｆのみが振動して感光ド
ラム１を叩くことになり、そのエネルギーは小さくなり
帯電音も小さくなる。この場合の帯電ローラ２の発生帯
電音の測定結果（ＩＳＯ ７７７９の６項）は３５ｄＢ
で、チューブのない場合（実施例２）よりも小さいもの
であった。
【００６９】また、導電性発泡部材２ｂは表面に凹凸が
生じやすいため、表面性の良いチューブ２ｆを覆うこと
で画像上の帯電不良を防ぐことができる。
生じやすいため、表面性の良いチューブ２ｆを覆うこと
で画像上の帯電不良を防ぐことができる。
【００７０】更にチューブは導電性発泡部材に比べ硬め
であるため、帯電ローラ２の外部からの力による変形を
防止するメリットもある。
であるため、帯電ローラ２の外部からの力による変形を
防止するメリットもある。
【００７１】（実施例４）本実施例は接触帯電部材をブ
レード型（帯電ブレード）としたものであり、図１１は
該帯電ブレード２Ａ、もしくは接触帯電装置の横断面模
型図である。帯電ブレード２Ａを用いた接触帯電装置は
帯電ローラを用いたものよりも構成をより簡単なものと
することができる。
レード型（帯電ブレード）としたものであり、図１１は
該帯電ブレード２Ａ、もしくは接触帯電装置の横断面模
型図である。帯電ブレード２Ａを用いた接触帯電装置は
帯電ローラを用いたものよりも構成をより簡単なものと
することができる。
【００７２】帯電ブレード２Ａは、本実施例の場合、比
重が０．１ｇ／ｃｍ3 以上、０．６ｇ／ｃｍ3 以下のカ
ーボン分散の発泡ポリウレタンの発泡部材（芯材）２ｂ
と、この発泡部材２ｂの外周面をＥＰＤＭやウタレンに
多量のカーボン・酸化錫等の導電性粉体を分散させてな
る導電層２ｃと、更にその外周面にエピクロルヒドリン
ゴムの中抵抗層２ｄ、保護層２ｅを順に被覆したものか
らなり、これを導電性接着剤２ｇを介して取り付け支持
させた支持部材としての電極板２ｈからなる。
重が０．１ｇ／ｃｍ3 以上、０．６ｇ／ｃｍ3 以下のカ
ーボン分散の発泡ポリウレタンの発泡部材（芯材）２ｂ
と、この発泡部材２ｂの外周面をＥＰＤＭやウタレンに
多量のカーボン・酸化錫等の導電性粉体を分散させてな
る導電層２ｃと、更にその外周面にエピクロルヒドリン
ゴムの中抵抗層２ｄ、保護層２ｅを順に被覆したものか
らなり、これを導電性接着剤２ｇを介して取り付け支持
させた支持部材としての電極板２ｈからなる。
【００７３】帯電ブレード２Ａの先端部をブレードの腰
に抗して感光ドラム１面に適度に圧接させた状態にして
支持部材としての電極板２ｈを不動部材３０に取付、固
定することで帯電ブレード２を配設してある。
に抗して感光ドラム１面に適度に圧接させた状態にして
支持部材としての電極板２ｈを不動部材３０に取付、固
定することで帯電ブレード２を配設してある。
【００７４】帯電ブレード２Ａには、電源４から電極板
としての支持部材２ｆを介して振動電圧（Ｖac＋Ｖdc）
が印加されて、回転感光ドラム１面がＡＣ印加方式で均
一に接触帯電処理される。
としての支持部材２ｆを介して振動電圧（Ｖac＋Ｖdc）
が印加されて、回転感光ドラム１面がＡＣ印加方式で均
一に接触帯電処理される。
【００７５】発泡部材２ｂ；導電性粉体を分散させた発
泡ポリプロピレン 比重０．５５ｇ／ｃｍ3 体積抵抗値１０2 Ωｃｍ〜１０8 Ωｃｍ 縦１０ｍｍ、長さ２６０ｍｍ、厚さ３ｍｍ 導電層２ｃ；ＥＰＤＭやウレタンに多量のカーボン・酸
化錫等の導電性粉体を分散させたもの 体積抵抗値１０2 Ωｃｍ〜１０5 Ωｃｍ 層厚８０μｍ 中抵抗層２ｄ；エピクロルヒドリンゴム 体積抵抗値１０7 Ωｃｍ〜１０9 Ωｃｍ 層厚１００μｍ 保護層２ｅ；Ｎ−メトキシメチル化ナイロン 体積抵抗値１０7 Ωｃｍ〜１０12Ωｃｍ 層厚３０μｍ 帯電ブレード２Ａの硬度４５度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ） 帯電ブレード２Ａの自由長Ｌ ５ｍｍ 感光ドラム１への押し当て総圧７００ｇ この帯電ブレード２Ａの発生帯電音の測定結果（ＩＳＯ
７７７９の６項）は４４ｄＢで小さいものであった。
従って、帯電ブレード２Ａにおいても、発泡部材の比重
を０．１ｇ／ｃｍ3 以上、０．６ｇ／ｃｍ3 以下に設定
することで、帯電音の低減化ができる。
泡ポリプロピレン 比重０．５５ｇ／ｃｍ3 体積抵抗値１０2 Ωｃｍ〜１０8 Ωｃｍ 縦１０ｍｍ、長さ２６０ｍｍ、厚さ３ｍｍ 導電層２ｃ；ＥＰＤＭやウレタンに多量のカーボン・酸
化錫等の導電性粉体を分散させたもの 体積抵抗値１０2 Ωｃｍ〜１０5 Ωｃｍ 層厚８０μｍ 中抵抗層２ｄ；エピクロルヒドリンゴム 体積抵抗値１０7 Ωｃｍ〜１０9 Ωｃｍ 層厚１００μｍ 保護層２ｅ；Ｎ−メトキシメチル化ナイロン 体積抵抗値１０7 Ωｃｍ〜１０12Ωｃｍ 層厚３０μｍ 帯電ブレード２Ａの硬度４５度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ） 帯電ブレード２Ａの自由長Ｌ ５ｍｍ 感光ドラム１への押し当て総圧７００ｇ この帯電ブレード２Ａの発生帯電音の測定結果（ＩＳＯ
７７７９の６項）は４４ｄＢで小さいものであった。
従って、帯電ブレード２Ａにおいても、発泡部材の比重
を０．１ｇ／ｃｍ3 以上、０．６ｇ／ｃｍ3 以下に設定
することで、帯電音の低減化ができる。
【００７６】また帯電ブレード２Ａの感光ドラム１への
押し当て圧をブレードの腰を利用して制御できるという
利点があるため、帯電ローラの様に押し圧バネを必要と
することなく、構成を簡素化でき、コストの面でも有利
である。
押し当て圧をブレードの腰を利用して制御できるという
利点があるため、帯電ローラの様に押し圧バネを必要と
することなく、構成を簡素化でき、コストの面でも有利
である。
【００７７】次に実施例１の構成である帯電ローラ２を
用いて、気泡の２ｂ′の平均外径と帯電音の関係につい
て述べる。
用いて、気泡の２ｂ′の平均外径と帯電音の関係につい
て述べる。
【００７８】図１２に比重が０．４、０．６、０．８ｇ
／ｃｍ3 の場合の発泡部材の気泡２ｂ′の平均外径に対
する帯電音のレベルを示す。◎は非常に静かであり、音
圧レベルでは４０ｄＢ以下、○は静かであり、５０ｄＢ
以下、×は耳障りであり、５１ｄＢ以上であることを示
す。各比重の場合とも、一定の比重の中で、発泡剤の
量、発泡部材の原料を発泡させる時間等を変化させて、
気泡２ｂ′の外径を変化させた。
／ｃｍ3 の場合の発泡部材の気泡２ｂ′の平均外径に対
する帯電音のレベルを示す。◎は非常に静かであり、音
圧レベルでは４０ｄＢ以下、○は静かであり、５０ｄＢ
以下、×は耳障りであり、５１ｄＢ以上であることを示
す。各比重の場合とも、一定の比重の中で、発泡剤の
量、発泡部材の原料を発泡させる時間等を変化させて、
気泡２ｂ′の外径を変化させた。
【００７９】ここで、発泡部材の気泡の外径の測定につ
いて説明する。発泡部材の断面部分を光学顕微鏡で観察
し、おおよその気泡の外径を約５０カ所測定し、平均値
を求めた。光学顕微鏡はＯＰＴＩＰＨＯＴ〈（株）ニコ
ン〉、外径測定にはＬＵＺＥＸ３〈（株）ニレコ〉を使
用した。
いて説明する。発泡部材の断面部分を光学顕微鏡で観察
し、おおよその気泡の外径を約５０カ所測定し、平均値
を求めた。光学顕微鏡はＯＰＴＩＰＨＯＴ〈（株）ニコ
ン〉、外径測定にはＬＵＺＥＸ３〈（株）ニレコ〉を使
用した。
【００８０】図１２において、実施例１で述べたよう
に、比重が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ3の範囲にある０．
４、０．６ｇ／ｃｍ3 の場合は、ともに気泡２ｂ′の平
均外径にかかわらず、帯電音は５０ｄＢ以下であり静か
であった。それに対し、比重が０．８ｇ／ｃｍ3 の場合
は帯電音が静かなレベルに達するのは、気泡２ｂ′の平
均外径が２００μｍ以上でなければならないことがわか
る。
に、比重が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ3の範囲にある０．
４、０．６ｇ／ｃｍ3 の場合は、ともに気泡２ｂ′の平
均外径にかかわらず、帯電音は５０ｄＢ以下であり静か
であった。それに対し、比重が０．８ｇ／ｃｍ3 の場合
は帯電音が静かなレベルに達するのは、気泡２ｂ′の平
均外径が２００μｍ以上でなければならないことがわか
る。
【００８１】更に、０．４、０．６ｇ／ｃｍ3 の場合、
特に気泡２′の平均外径が５０μｍ以上の時に、帯電音
が非常に静かである（音圧レベルで４０ｄＢ以下）こと
を確認した。つまり、本発明の帯電部材２ｂの比重０．
１〜０．６ｇ／ｃｍ3 の範囲内では、気泡２′の平均外
径を５０μｍ以上に設定することにより、帯電音の低減
により効果が現れるということである。
特に気泡２′の平均外径が５０μｍ以上の時に、帯電音
が非常に静かである（音圧レベルで４０ｄＢ以下）こと
を確認した。つまり、本発明の帯電部材２ｂの比重０．
１〜０．６ｇ／ｃｍ3 の範囲内では、気泡２′の平均外
径を５０μｍ以上に設定することにより、帯電音の低減
により効果が現れるということである。
【００８２】また、気泡２ｂ′の平均外径がかなり大き
い、つまり空洞部分が大きい場合、帯電ローラ２が感光
ドラム１との当接部において、帯電ローラ２の本来の形
状を維持することができなくなり、へたりやすくなり変
形を起こす。この変形が直ちに回復しない時には、帯電
不良画像の発生原因となってしまう。そのため、帯電ロ
ーラ２の変形を抑え、不良画像の発生を防止するには気
泡２ｂ′の平均外径が１ｍｍ以下であることが良い。
い、つまり空洞部分が大きい場合、帯電ローラ２が感光
ドラム１との当接部において、帯電ローラ２の本来の形
状を維持することができなくなり、へたりやすくなり変
形を起こす。この変形が直ちに回復しない時には、帯電
不良画像の発生原因となってしまう。そのため、帯電ロ
ーラ２の変形を抑え、不良画像の発生を防止するには気
泡２ｂ′の平均外径が１ｍｍ以下であることが良い。
【００８３】以上のように、発泡部材２ｂの比重が０．
１〜０．６ｇ／ｃｍ3 の場合であれば、気泡２ｂ′の平
均外径にかかわらず、帯電音はほとんど気にならない程
度に達することができるが、更に好ましくは気泡２ｂ′
の平均外径が５０μｍ〜１ｍｍの範囲であれば、より帯
電音を低減することができ、本例の帯電ローラ２の効果
がよりいっそう発揮することができる。
１〜０．６ｇ／ｃｍ3 の場合であれば、気泡２ｂ′の平
均外径にかかわらず、帯電音はほとんど気にならない程
度に達することができるが、更に好ましくは気泡２ｂ′
の平均外径が５０μｍ〜１ｍｍの範囲であれば、より帯
電音を低減することができ、本例の帯電ローラ２の効果
がよりいっそう発揮することができる。
【００８４】一方、図１３に示すように、帯電部材を有
するプロセスカートリッジをプリンタ本体に着脱自在に
することにより、帯電音の原因である帯電ローラと感光
ドラムの叩き合いによって発生する振動がプロセスカー
トリッジ全体に伝わり易く、帯電音が増幅される傾向に
ある。そのため、本発明が解決しようとしている問題点
である帯電音のうなりも増幅され、より耳障りに聞こえ
てしまう欠点がある。
するプロセスカートリッジをプリンタ本体に着脱自在に
することにより、帯電音の原因である帯電ローラと感光
ドラムの叩き合いによって発生する振動がプロセスカー
トリッジ全体に伝わり易く、帯電音が増幅される傾向に
ある。そのため、本発明が解決しようとしている問題点
である帯電音のうなりも増幅され、より耳障りに聞こえ
てしまう欠点がある。
【００８５】しかしながら、本発明の構成の帯電ローラ
２を用いることにより、交流電圧に直流電圧を重畳した
振動電圧を印加しても帯電音の発生がほとんどないの
で、実質的に帯電音が聞こえない、非常にコンパクトな
プロセスカートリッジを構成することが可能である。
２を用いることにより、交流電圧に直流電圧を重畳した
振動電圧を印加しても帯電音の発生がほとんどないの
で、実質的に帯電音が聞こえない、非常にコンパクトな
プロセスカートリッジを構成することが可能である。
【００８６】なお、以上の実施例において、発泡部材の
気泡間の平均壁厚がかなり薄い場合、帯電部材がドラム
との当接部においてへたりやすく変形しやすい。これが
帯電不良となることがあるので、これを防止するために
気泡間の平均壁厚は１ｍｍ以上であるのが良い。
気泡間の平均壁厚がかなり薄い場合、帯電部材がドラム
との当接部においてへたりやすく変形しやすい。これが
帯電不良となることがあるので、これを防止するために
気泡間の平均壁厚は１ｍｍ以上であるのが良い。
【００８７】ここで、発泡部材の気泡間の測定について
説明する。発泡部材の断面部分を光学顕微鏡で観察し、
おおよその気泡間の壁厚を約５０カ所測定し、平均値を
求めた。光学顕微鏡はＯＰＴＩＰＨＯＴ（（株）ニコ
ン）、外径測定にはＬＵＺＥＸ３（（株）ニレコ）を使
用した。
説明する。発泡部材の断面部分を光学顕微鏡で観察し、
おおよその気泡間の壁厚を約５０カ所測定し、平均値を
求めた。光学顕微鏡はＯＰＴＩＰＨＯＴ（（株）ニコ
ン）、外径測定にはＬＵＺＥＸ３（（株）ニレコ）を使
用した。
【００８８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば帯電音の
発生を低減できると共に被帯電体と帯電部材との間の帯
電領域を安定して形成することができる。
発生を低減できると共に被帯電体と帯電部材との間の帯
電領域を安定して形成することができる。
【図１】実施例１の帯電部材の縦断面を示す模式図。
【図２】同じく帯電部材の端部近傍の芯金方向の断面を
示す模式図。
示す模式図。
【図３】同じく発泡部材の比重に対する音圧レベルを示
すグラフ。
すグラフ。
【図４】同じく発泡部材の硬度に対する音圧レベルを示
すグラフ。
すグラフ。
【図５】実施例２の帯電部材の縦断面を示す模式図。
【図６】同じく帯電部材の端部近傍の芯金方向の断面を
示す模式図。
示す模式図。
【図７】実施例３の帯電部材の縦断面を示す模式図。
【図８】同じく帯電部材の端部近傍の芯金方向の断面を
示す模式図。
示す模式図。
【図９】同じく帯電ローラの作製方法を示す図。
【図１０】同じく帯電ローラの作製方法を示す図。
【図１１】実施例４の帯電部材（帯電ブレード）の縦断
面を示す模式図。
面を示す模式図。
【図１２】実施例５の発泡部材の気泡の平均外径に対す
る帯電音評価を示す図。
る帯電音評価を示す図。
【図１３】実施例６のプロセスカートリッジの構成を示
す縦断面図。
す縦断面図。
【図１４】帯電音の発生のメカニズムを説明する図。
【図１５】帯電ローラを備えた画像形成装置構成を示す
図。
図。
１ 被帯電体 ２ 帯電部材 ２ａ 支持部材 ２ｂ 発泡部材 ２ｄ 中抵抗層 ４ 電源 Ｃ プロセスカートリッジ
Claims (18)
- 【請求項１】 被帯電体を帯電する帯電部材であって、
発泡層と、この発泡層を支持し、電圧が印加される支持
部材と、上記発泡層よりも上記被帯電体の近くに設けら
れた抵抗層と、を有する帯電部材において、 上記発泡層の比重は０．１ｇ／ｃｍ3 以上０．６ｇ／ｃ
ｍ3 以下であることを特徴とする帯電部材。 - 【請求項２】 上記発泡層の平均外径は５０μｍ以上で
あることを特徴とする請求項１の帯電部材。 - 【請求項３】 上記発泡層の平均外径は１ｍｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１又は２の帯電部材。 - 【請求項４】 上記発泡層の平均壁厚は１ｍｍ以上であ
ることを特徴とする請求項１乃至３の帯電部材。 - 【請求項５】 上記帯電部材は、上記発泡層と上記抵抗
層と、の間に導電層を有することを特徴とする請求項１
乃至４の帯電部材。 - 【請求項６】 上記帯電部材は、上記被帯電体を帯電す
るために上記被帯電体に接触するように設けられること
を特徴とする請求項１乃至５の帯電部材。 - 【請求項７】 被帯電体と、 上記被帯電体を帯電する帯電部材であって、発泡層と、
この発泡層を支持し、電圧が印加される支持部材と、上
記発泡層よりも上記被帯電体の近くに設けられた抵抗層
と、を備える帯電部材と、 を有する帯電装置において、 上記発泡層の比重は０．１ｇ／ｃｍ3 以上０．６ｇ／ｃ
ｍ3 以下であることを特徴とする帯電装置。 - 【請求項８】 上記発泡層の平均外径は５０μｍ以上で
あることを特徴とする請求項７の帯電装置。 - 【請求項９】 上記発泡層の平均外径は１ｍｍ以下であ
ることを特徴とする請求項７又は８の帯電装置。 - 【請求項１０】 上記発泡層の平均壁厚は１ｍｍ以上で
あることを特徴とする請求項７乃至９の帯電装置。 - 【請求項１１】 上記帯電部材は、上記発泡層と上記抵
抗層との間に導電層を有することを特徴とする請求項７
乃至１０の帯電装置。 - 【請求項１２】 上記帯電部材は、上記被帯電体を帯電
するために上記被帯電体に接触するように設けられるこ
とを特徴とする請求項７乃至１１の帯電装置。 - 【請求項１３】 上記電圧は、振動電圧であることを特
徴とする請求項７乃至１２の帯電装置。 - 【請求項１４】 上記振動電圧の周波数は、３００Ｈｚ
より大きいことを特徴とする請求項１３の帯電装置。 - 【請求項１５】 上記振動電圧のピーク間電圧は、上記
被帯電体の帯電開始電圧の２倍以上であることを特徴と
する請求項１３の帯電装置。 - 【請求項１６】 像担持体と、 上記像担持体を帯電する帯電部材であって、発泡層と、
この発泡層を支持し、電圧が印加される支持部材と、上
記発泡層よりも上記像担持体の近くに設けられた抵抗層
と、を備える帯電部材と、 を有し、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッ
ジにおいて、 上記発泡層の比重は０．１ｇ／ｃｍ3 以上０．６ｇ／ｃ
ｍ3 以下であることを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項１７】 上記プロセスカートリッジは、上記像
担持体を現像する現像手段を有することを特徴とする請
求項１６のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１８】 像担持体と、 上記像担持体に像を形成する像形成手段と、 上記像担持体を帯電する帯電部材であって、発泡層と、
この発泡層を支持し、電圧が印加される支持部材と、上
記発泡層よりも上記像担持体の近くに設けられた抵抗層
と、を備える帯電部材と、 を有する画像形成装置において、 上記発泡層の比重は、０．１ｇ／ｃｍ3 以上０．６ｇ／
ｃｍ3 以下であることを特徴とする画像形成装置。
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