JPH0442173B2 - - Google Patents
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- JPH0442173B2 JPH0442173B2 JP62258488A JP25848887A JPH0442173B2 JP H0442173 B2 JPH0442173 B2 JP H0442173B2 JP 62258488 A JP62258488 A JP 62258488A JP 25848887 A JP25848887 A JP 25848887A JP H0442173 B2 JPH0442173 B2 JP H0442173B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- valve pin
- hole
- valve
- manifold
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
- B29C2045/2729—Manifolds with thermal expansion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C2045/2851—Lateral movement between drive piston and needle valve
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Float Valves (AREA)
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はバルブゲート射出成形に係り、より詳
細には、弾力のあるＯリングと圧縮可能の支持リ
ングとを有し、このＯリングと支持リングとを用
いてバルブピンをピストンに着脱可能に結合する
ように改良したバルブピン駆動機構に関する。
細には、弾力のあるＯリングと圧縮可能の支持リ
ングとを有し、このＯリングと支持リングとを用
いてバルブピンをピストンに着脱可能に結合する
ように改良したバルブピン駆動機構に関する。
油圧作動バルブゲート型射出成形装置では、バ
ルブピンをピストンに結合保持するが、このバル
ブピンを容易に取り外し出来るようにする必要が
ある。また、上記結合によつてシリンダから加圧
油圧作動流体を漏出させないようにすることも必
要である。
ルブピンをピストンに結合保持するが、このバル
ブピンを容易に取り外し出来るようにする必要が
ある。また、上記結合によつてシリンダから加圧
油圧作動流体を漏出させないようにすることも必
要である。
今までは、上記バルブピンを上記ピストンに結
合させるために、各種の構造が採用されてきた。
その一例が米国特許第4468191号（特許権者はゲ
ラート、発明の名称は「油圧的に交互に結合され
る結合部分を有する油圧作動機構」、1984年８月
28日）に記載されている。この米国特許が開示し
たものはバルブピンであり、このバルブピンはピ
ストンを貫いて延び、拡大されたヘツドを有し、
このヘツドは上記ピストンの中にあり、プラグの
ねじ部を有するキラツプによつて所要の位置に保
持される。この構造は、多くの場合、満足できる
ものであるが、これには、上記ねじ部と上記拡大
部分との間の漏洩を常に防止出来るようにシール
出来ず、さらに、上記ねじ部を有するキヤツプを
比較的厚くしなければならないために成形型の厚
さを極力薄くする必要がある場合に問題が生じる
という欠点がある。
合させるために、各種の構造が採用されてきた。
その一例が米国特許第4468191号（特許権者はゲ
ラート、発明の名称は「油圧的に交互に結合され
る結合部分を有する油圧作動機構」、1984年８月
28日）に記載されている。この米国特許が開示し
たものはバルブピンであり、このバルブピンはピ
ストンを貫いて延び、拡大されたヘツドを有し、
このヘツドは上記ピストンの中にあり、プラグの
ねじ部を有するキラツプによつて所要の位置に保
持される。この構造は、多くの場合、満足できる
ものであるが、これには、上記ねじ部と上記拡大
部分との間の漏洩を常に防止出来るようにシール
出来ず、さらに、上記ねじ部を有するキヤツプを
比較的厚くしなければならないために成形型の厚
さを極力薄くする必要がある場合に問題が生じる
という欠点がある。
また、ドイツ特許第3336258号（特許権者はハ
スコ・ノルマリーエン・ハゼンクレベール社、
1986年４月17日）は弾力性を有する支持リングを
用いて所要の位置に保持するバルブピンを開示し
たが、このバルブピンは漏洩を適当に防止できる
ことができない。
スコ・ノルマリーエン・ハゼンクレベール社、
1986年４月17日）は弾力性を有する支持リングを
用いて所要の位置に保持するバルブピンを開示し
たが、このバルブピンは漏洩を適当に防止できる
ことができない。
それ故、本発明の目的は、上記バルブピンの拡
大されたヘツドを上記ピストンに結合して、油圧
作動流体の漏洩を防止できるようにシールするこ
とにより、上記従来の欠点を少なくとも部分的に
除去することにある。
大されたヘツドを上記ピストンに結合して、油圧
作動流体の漏洩を防止できるようにシールするこ
とにより、上記従来の欠点を少なくとも部分的に
除去することにある。
上記目的を達成する本発明のバルブゲート型射
出成形機は、１個以上の加熱型ノズルと、細長い
形のバルブピンと、湯道とを有し、上記加熱型ノ
ズルはキヤビテイ板の中に整合し、中央部の孔を
有し、上記中央部の孔はゲートに整列し、上記ゲ
ートはキヤビテイに通じ、上記バルブピンは被駆
動側端部及び先端部を有し、上記ノズルの中央部
の孔を貫いて延び、上記被駆動側端部によつて、
バルブピンを作動させる油圧作動機構に接続さ
れ、上記油圧作動機構は成形型受け板に取り付け
られる。これにより、上記バルブピンが、その開
く位置と閉じる位置との間を往復運動することが
でき、上記閉じる位置で、上記バルブピンの先端
部は上記ゲートの中にあり、上記湯道はバルブピ
ンを取り囲むように延び、上記バルブピンはノズ
ルの中央部の孔を貫き、上記ノズルの中央部の孔
は上記ゲートに達するように延びる。
出成形機は、１個以上の加熱型ノズルと、細長い
形のバルブピンと、湯道とを有し、上記加熱型ノ
ズルはキヤビテイ板の中に整合し、中央部の孔を
有し、上記中央部の孔はゲートに整列し、上記ゲ
ートはキヤビテイに通じ、上記バルブピンは被駆
動側端部及び先端部を有し、上記ノズルの中央部
の孔を貫いて延び、上記被駆動側端部によつて、
バルブピンを作動させる油圧作動機構に接続さ
れ、上記油圧作動機構は成形型受け板に取り付け
られる。これにより、上記バルブピンが、その開
く位置と閉じる位置との間を往復運動することが
でき、上記閉じる位置で、上記バルブピンの先端
部は上記ゲートの中にあり、上記湯道はバルブピ
ンを取り囲むように延び、上記バルブピンはノズ
ルの中央部の孔を貫き、上記ノズルの中央部の孔
は上記ゲートに達するように延びる。
上記バルブピン駆動用油圧作動機構はピストン
を有し、上記ピストンは本体部とキヤツプを有
し、上記ピストンはシリンダに整合し、上記シリ
ンダは油圧作動流体のラインによつて上記ピスト
ンの対向する側部に接続される。上記シリンダと
上記ピストンとを接続させるのは上記ピストンを
予め定められた周期で往復運動させるためであ
り、上記バルブピンの上記被駆動側端部は拡大部
分を有し、上記ピストンの本体部は孔を有し、上
記孔は内壁と開口部を有し、上記孔及び開口部は
上記キヤツプを受け入れ、上記孔は底部に肩部を
有し、上記肩部はカツプを形成し、上記カツプは
中央部の孔に達している。上記中央部の孔は上記
ピストンの本体部を貫いて延び、上記中央部の孔
を上記バルブピンが通り、上記バルブピンのヘツ
ドは上記カツプの中にあり、上記孔の内壁は溝を
有し、上記溝に支持リングが入り、上記支持リン
グは弾力性を有し、内側に圧縮され、上記弾力性
を有して内側に圧縮される支持リングは上記溝の
中まで延びている。上記内側に圧縮される支持リ
ングが上記溝の中まで延びるのは上記カツプを上
記支持リングと円形の圧縮可能なシール装置との
間に着脱できるように支持するためであり、上記
圧縮可能のシール部材は上記肩部と上記キヤツプ
との間で圧縮され、これにより、上記キヤツプは
上記バルブピンのヘツドを上記カツプの中に支持
し、上記支持は上記バルブピンの被駆動側端部を
上記ピストンに着脱できるように結合させ、上記
圧縮可能のシール部材が油圧作動流体の漏洩を防
止できるようにする。
を有し、上記ピストンは本体部とキヤツプを有
し、上記ピストンはシリンダに整合し、上記シリ
ンダは油圧作動流体のラインによつて上記ピスト
ンの対向する側部に接続される。上記シリンダと
上記ピストンとを接続させるのは上記ピストンを
予め定められた周期で往復運動させるためであ
り、上記バルブピンの上記被駆動側端部は拡大部
分を有し、上記ピストンの本体部は孔を有し、上
記孔は内壁と開口部を有し、上記孔及び開口部は
上記キヤツプを受け入れ、上記孔は底部に肩部を
有し、上記肩部はカツプを形成し、上記カツプは
中央部の孔に達している。上記中央部の孔は上記
ピストンの本体部を貫いて延び、上記中央部の孔
を上記バルブピンが通り、上記バルブピンのヘツ
ドは上記カツプの中にあり、上記孔の内壁は溝を
有し、上記溝に支持リングが入り、上記支持リン
グは弾力性を有し、内側に圧縮され、上記弾力性
を有して内側に圧縮される支持リングは上記溝の
中まで延びている。上記内側に圧縮される支持リ
ングが上記溝の中まで延びるのは上記カツプを上
記支持リングと円形の圧縮可能なシール装置との
間に着脱できるように支持するためであり、上記
圧縮可能のシール部材は上記肩部と上記キヤツプ
との間で圧縮され、これにより、上記キヤツプは
上記バルブピンのヘツドを上記カツプの中に支持
し、上記支持は上記バルブピンの被駆動側端部を
上記ピストンに着脱できるように結合させ、上記
圧縮可能のシール部材が油圧作動流体の漏洩を防
止できるようにする。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を、図によつて詳細に説
明する。
明する。
まず、第１図に本発明に基く多数個取りバルブ
ゲート型射出成形装置を部分的に示す。この多数
個取りバルブゲート型射出成形装置では、マニホ
ールド１０が成形型受け板１２と多数の加熱型ノ
ズル１４との間で延び、この加熱型ノズル１４が
キヤビテイ板１６の中にある。各ノズル１４は、
位置決め用ブツシング部分２０によつて、キヤビ
テイ板１６の壁体１８に位置付けられ、上記ブツ
シング２０は上記壁体の肩部２０に設けられる。
各ノズル１４は中央部に孔２４を有し、この中央
部の孔２４はゲート２６と並び、このゲート２６
はキヤビテイ２８まで延び、このキヤビテイ２８
は上記キヤビテイ板１６と可動のモールドプラテ
ン３０との間にある。この実施形態では、上記加
熱型ノズル１４は螺旋形の電熱素子３２を有し、
この電熱素子３２はベリリウム銅合金で作られた
部分３４の中に埋め込まれ、このベリリウム銅合
金で作られた部分３４は、外側部分３６と内側部
分との間にあり、この外側部分３６及び内側部分
はステンレス鋼で作られる。このステンレス鋼で
作られた内側部分４０は上記中央部の孔２４を形
成する。上記ノズル１４は、米国特許第4446360
号（特許権者はゲラート、発明の名称はスプルー
ブツシユコネクタ組立体、1984年５月１日）に記
載されている方法で作られる。
ゲート型射出成形装置を部分的に示す。この多数
個取りバルブゲート型射出成形装置では、マニホ
ールド１０が成形型受け板１２と多数の加熱型ノ
ズル１４との間で延び、この加熱型ノズル１４が
キヤビテイ板１６の中にある。各ノズル１４は、
位置決め用ブツシング部分２０によつて、キヤビ
テイ板１６の壁体１８に位置付けられ、上記ブツ
シング２０は上記壁体の肩部２０に設けられる。
各ノズル１４は中央部に孔２４を有し、この中央
部の孔２４はゲート２６と並び、このゲート２６
はキヤビテイ２８まで延び、このキヤビテイ２８
は上記キヤビテイ板１６と可動のモールドプラテ
ン３０との間にある。この実施形態では、上記加
熱型ノズル１４は螺旋形の電熱素子３２を有し、
この電熱素子３２はベリリウム銅合金で作られた
部分３４の中に埋め込まれ、このベリリウム銅合
金で作られた部分３４は、外側部分３６と内側部
分との間にあり、この外側部分３６及び内側部分
はステンレス鋼で作られる。このステンレス鋼で
作られた内側部分４０は上記中央部の孔２４を形
成する。上記ノズル１４は、米国特許第4446360
号（特許権者はゲラート、発明の名称はスプルー
ブツシユコネクタ組立体、1984年５月１日）に記
載されている方法で作られる。
上記各加熱ノズル１４は、ボルト４０によつて
上記マニホールド１０の固定され、このボルト４
０はシール及び支持用のブツシング４２を上記マ
ニホールドの他方の側部に支持する。この取付要
領は、カナダ特許出願第620519号（出願人は本願
出願人、発明の名称は「射出成形装置用のシール
及び支持用のブツシング」、1986年10月15日）に
詳細に記載された要領と同様である。上記シール
及び支持用のブツシング４２はカラー部分４４を
有し、このカラー部分４４は上記マニホールドの
壁体４６と外側のフランジ部分４８にあり、この
フランジ部分４８は、作動時に上記形型受け板１
２に接触する。ブツシング４２の中央の孔５０
は、上記マニホールドを貫く横断方向の孔５０、
及び、上記ノズルの中央部の孔２４に整列する。
細長い形のバルブピン５４は被駆動側端部５６を
有し、この被駆動側端部５６は拡大された形の被
駆動側端部５８とテーパ付きの先端部６０を有
し、この先端部６０は整列している上記ブツシン
グの中央部の孔５０、上記マニホールド１０を貫
く横断方向の孔５２、及び、上記ノズル孔の中央
部の孔２４を貫いて延びる。上記バルブピン５４
の被駆動側端部４８は、作動機構６２に結合さ
れ、この作動機構６２は上記成形型受け板１２に
取り付けられる。これについて以下詳細に説明す
る。上記作動機構は上記バルブピン５４を、後退
した位置から閉じられる位置までの範囲で往復運
動させ、この時に上記先端部６０は上記ゲート６
２の中にある。
上記マニホールド１０の固定され、このボルト４
０はシール及び支持用のブツシング４２を上記マ
ニホールドの他方の側部に支持する。この取付要
領は、カナダ特許出願第620519号（出願人は本願
出願人、発明の名称は「射出成形装置用のシール
及び支持用のブツシング」、1986年10月15日）に
詳細に記載された要領と同様である。上記シール
及び支持用のブツシング４２はカラー部分４４を
有し、このカラー部分４４は上記マニホールドの
壁体４６と外側のフランジ部分４８にあり、この
フランジ部分４８は、作動時に上記形型受け板１
２に接触する。ブツシング４２の中央の孔５０
は、上記マニホールドを貫く横断方向の孔５０、
及び、上記ノズルの中央部の孔２４に整列する。
細長い形のバルブピン５４は被駆動側端部５６を
有し、この被駆動側端部５６は拡大された形の被
駆動側端部５８とテーパ付きの先端部６０を有
し、この先端部６０は整列している上記ブツシン
グの中央部の孔５０、上記マニホールド１０を貫
く横断方向の孔５２、及び、上記ノズル孔の中央
部の孔２４を貫いて延びる。上記バルブピン５４
の被駆動側端部４８は、作動機構６２に結合さ
れ、この作動機構６２は上記成形型受け板１２に
取り付けられる。これについて以下詳細に説明す
る。上記作動機構は上記バルブピン５４を、後退
した位置から閉じられる位置までの範囲で往復運
動させ、この時に上記先端部６０は上記ゲート６
２の中にある。
湯道６４は加熱型スプルーブツシユ６５を貫い
て延び、この加熱型スプルーブツシユ６５に加圧
された溶融成形材料が入る。この溶融成形材料は
モールド装置（図示せず）から送り込まれ、か
つ、上記マニホールド１０に送り出される。上記
湯道６４は縦孔６６によつて分岐される。この実
施形態のスプルーブツシユ６５は、カナダ特許出
願第496645号（出願人はゲラート、発明の名称は
「選択されたゲート型射出成形用ノズルの製造方
法」、1985年12月５日）に記載された方法を用い
て作る。各縦孔６６は上記マニホールドを貫く横
断方向の孔５２の拡大された部分６８に結合され
る。上記湯道６４は上記拡大された部分６８を貫
き、さらに上記ノズル１０の中央部の孔２４を貫
き、上記バルブピン４６及びゲート２４を取り囲
んで、上記ゲート２６まで延びる。プラグ６８は
機械加工されており、このプラグ６８は、上記マ
ニホールド１０に蝋付けされる。これは、米国特
許第4609138号（特許権者は本願出願人、発明の
名称を「プラグを有する射出成形用マニホールド
の製造方法」、1986年９月２日）に詳細に記載さ
れているように、プラグ７６と上記マニホールド
１０とを滑らかに連結するためである。
て延び、この加熱型スプルーブツシユ６５に加圧
された溶融成形材料が入る。この溶融成形材料は
モールド装置（図示せず）から送り込まれ、か
つ、上記マニホールド１０に送り出される。上記
湯道６４は縦孔６６によつて分岐される。この実
施形態のスプルーブツシユ６５は、カナダ特許出
願第496645号（出願人はゲラート、発明の名称は
「選択されたゲート型射出成形用ノズルの製造方
法」、1985年12月５日）に記載された方法を用い
て作る。各縦孔６６は上記マニホールドを貫く横
断方向の孔５２の拡大された部分６８に結合され
る。上記湯道６４は上記拡大された部分６８を貫
き、さらに上記ノズル１０の中央部の孔２４を貫
き、上記バルブピン４６及びゲート２４を取り囲
んで、上記ゲート２６まで延びる。プラグ６８は
機械加工されており、このプラグ６８は、上記マ
ニホールド１０に蝋付けされる。これは、米国特
許第4609138号（特許権者は本願出願人、発明の
名称を「プラグを有する射出成形用マニホールド
の製造方法」、1986年９月２日）に詳細に記載さ
れているように、プラグ７６と上記マニホールド
１０とを滑らかに連結するためである。
周知のように、上記射出成形装置を正常に作動
させるためには、湯道６６の中を高温の状態でゲ
ート２６まで流れる溶融成形材料の温度を、所定
の温度範囲内に維持することが極めて重要であ
る。それ故、電熱素子３２を用いて各ノズル１４
を加熱し、さらに、電熱素子７０を用いて上記マ
ンドレル１０を加熱する。上記電熱素子７０は、
カナダ特許出願第1174020号（出願人はゲラート、
発明の名称は「射出成形用マニホールド部材料及
びその製造方法」、1984年９月11日）に詳細に記
載されたように、上記マニホールド１０に埋め込
まれる。また、これも周知のことであるが、上記
系統の加熱された各構成部材を、これに隣接する
成形型受け板１２、及び、キヤビテイ板１６か
ら、離間させる必要がある。その理由は、上記成
形型受け板１２、及び、キヤビテイ板１６が冷却
水流路７２の中を流れる水によつて冷却されるか
らである。そこで、位置決め用ブツシング部分２
０の肩部２２を用いて、上記各ノズル１４と、こ
れを取り囲むキヤビテイ板１６との間に断熱用空
間７４を形成する。これと同様に、位置決め用リ
ング７８を使用し、上記マニホールド１０に取り
付けられた上記ノズル１４の高さを利用して、高
温のマニホールド１０と、冷却されるキヤビテイ
板１６との間に他の断熱用空間７６を形成する。
さらに、シール及び支持用のブツシング４２を用
いて、高温のマニホールド１０の上面８８と、上
記冷却される成形型受け板１２の下面９０との間
にも、断熱用空間８０を形成する。さらに、上記
マニホールド１０とノズル１４を所要の位置に支
持するために、上記ブツシング４２をもシールす
る。このシールは上記往復運動するバルブピン５
４の周囲から溶融成形材料が漏洩しないようにす
るためのものであり、なおかつ、漏洩した溶融成
形材料を捕捉するために受け皿状部分を設ける。
させるためには、湯道６６の中を高温の状態でゲ
ート２６まで流れる溶融成形材料の温度を、所定
の温度範囲内に維持することが極めて重要であ
る。それ故、電熱素子３２を用いて各ノズル１４
を加熱し、さらに、電熱素子７０を用いて上記マ
ンドレル１０を加熱する。上記電熱素子７０は、
カナダ特許出願第1174020号（出願人はゲラート、
発明の名称は「射出成形用マニホールド部材料及
びその製造方法」、1984年９月11日）に詳細に記
載されたように、上記マニホールド１０に埋め込
まれる。また、これも周知のことであるが、上記
系統の加熱された各構成部材を、これに隣接する
成形型受け板１２、及び、キヤビテイ板１６か
ら、離間させる必要がある。その理由は、上記成
形型受け板１２、及び、キヤビテイ板１６が冷却
水流路７２の中を流れる水によつて冷却されるか
らである。そこで、位置決め用ブツシング部分２
０の肩部２２を用いて、上記各ノズル１４と、こ
れを取り囲むキヤビテイ板１６との間に断熱用空
間７４を形成する。これと同様に、位置決め用リ
ング７８を使用し、上記マニホールド１０に取り
付けられた上記ノズル１４の高さを利用して、高
温のマニホールド１０と、冷却されるキヤビテイ
板１６との間に他の断熱用空間７６を形成する。
さらに、シール及び支持用のブツシング４２を用
いて、高温のマニホールド１０の上面８８と、上
記冷却される成形型受け板１２の下面９０との間
にも、断熱用空間８０を形成する。さらに、上記
マニホールド１０とノズル１４を所要の位置に支
持するために、上記ブツシング４２をもシールす
る。このシールは上記往復運動するバルブピン５
４の周囲から溶融成形材料が漏洩しないようにす
るためのものであり、なおかつ、漏洩した溶融成
形材料を捕捉するために受け皿状部分を設ける。
油圧作動機構６２はピストン８２を含み、この
ピストン８２は上記バルブピン５４を駆動するた
めにシリンダ８４の中で往復運動する。上記シリ
ンダ８４は上記成形型受け板１２の中にあり、ボ
ルト８６によつて所要の位置に保持される。油圧
作動流体のライン８８，９０は上記成形型受け板
１２を貫き、ダクト９２，９４によつて上記シリ
ンダ８４に結合される。この油圧作動流体のライ
ン８８，９０がシリンダ８４に結合される位置は
上記ピストン８２の取付け位置の反対側である。
制御された油圧作動流体の圧力は上記往復運動す
るピストン、及び、バルブピンに加えられる。こ
の油圧作動流体の圧力を上記ピストン、及び、バ
ルブピンに加える作動は、予め定めたサイクルに
基づいて、従来の方法により行う。上記ピストン
８２は細長い形の首部９６を有し、この首部９６
は上記シリンダの開口部９８の外まで突出する。
Ｖ型の高圧シール部材１００は上記首部を取り囲
むように延びる。これは上記首部の周囲における
加圧油圧作動流体の漏洩を防止するためである。
この時に好ましい実施形態では、油圧作動流体が
上記ピストン８２、特に、上記Ｖ型のシール部分
１００を冷却する作用もする。この形状にするた
めに、上記シリンダ８４に外側の部分１０２と内
側の部分１０４とを設け、これに、上記Ｖ型の首
部１００を入れる。上記外側の部分１０２及び内
側の部分１０４は一体構造のシリンダ８４に蝋付
けされる。この蝋付けによつて、カナダ特許出願
第520804号（特許権者は本願出願人、発明の名称
は油圧作動流体冷却方式の射出成形装置用油圧作
動機構、1986年10月17日）に記載されているよう
に、所要の油圧作動流体を流し得る形状にする。
ピストン８２は上記バルブピン５４を駆動するた
めにシリンダ８４の中で往復運動する。上記シリ
ンダ８４は上記成形型受け板１２の中にあり、ボ
ルト８６によつて所要の位置に保持される。油圧
作動流体のライン８８，９０は上記成形型受け板
１２を貫き、ダクト９２，９４によつて上記シリ
ンダ８４に結合される。この油圧作動流体のライ
ン８８，９０がシリンダ８４に結合される位置は
上記ピストン８２の取付け位置の反対側である。
制御された油圧作動流体の圧力は上記往復運動す
るピストン、及び、バルブピンに加えられる。こ
の油圧作動流体の圧力を上記ピストン、及び、バ
ルブピンに加える作動は、予め定めたサイクルに
基づいて、従来の方法により行う。上記ピストン
８２は細長い形の首部９６を有し、この首部９６
は上記シリンダの開口部９８の外まで突出する。
Ｖ型の高圧シール部材１００は上記首部を取り囲
むように延びる。これは上記首部の周囲における
加圧油圧作動流体の漏洩を防止するためである。
この時に好ましい実施形態では、油圧作動流体が
上記ピストン８２、特に、上記Ｖ型のシール部分
１００を冷却する作用もする。この形状にするた
めに、上記シリンダ８４に外側の部分１０２と内
側の部分１０４とを設け、これに、上記Ｖ型の首
部１００を入れる。上記外側の部分１０２及び内
側の部分１０４は一体構造のシリンダ８４に蝋付
けされる。この蝋付けによつて、カナダ特許出願
第520804号（特許権者は本願出願人、発明の名称
は油圧作動流体冷却方式の射出成形装置用油圧作
動機構、1986年10月17日）に記載されているよう
に、所要の油圧作動流体を流し得る形状にする。
本発明は、第２図ないし第５図に明示すよう
に、上記バルブピン５４を結合するための改良さ
れた油圧作動機構に関する。上記ピストン８２は
本体部１０６を有し、この本体部１０６は中央部
の孔１０８を有し、この中央部の孔１０８は上記
本体部及び首部を貫いて延びる。これは、上記バ
ルブピン５４を上記中央部の孔に入れるためであ
る。上記ピストンの本体部１０６は孔１１２を有
し、この孔１１２は内壁１１４及び開口部１１６
を有する。この内壁１１４及び開口部１１６は円
形のキヤツプ１１８を受け入れるためのものであ
る。上記円弧形の孔１１２の底部に肩部１２０が
あり、この肩部１２０は細い形のカツプ１２２を
形成し、このカツプ１２２は上記中央部の孔１０
８に達している。第３図ないし第５図に明示する
ように、円形のＯリング１２４は上記肩部１２０
に取り付けられ、上記キヤツプ１１８は上記孔１
１２の開口部１１６の中に下げられ、このキヤツ
プ１１８が下げられる位置は、上記バルブピン５
４が上記ピストンの本体部１０６のカツプ１２２
の中に入る位置である。その次に、上記キヤツプ
１１８が強制的に下げられる。これは、Ｏリング
１２４を圧縮するためであり、このＯリング１２
４は、上記カツプ１１８、上記肩部１２０、及
び、上記キヤツプ１１８の下側に突出するフラン
ジ部分１２６によつて囲まれている。その次に、
内側に圧縮される弾力を有する支持リング１３０
が、上記孔１１２の内壁１１４の溝１３２の中に
嵌め込まれる。これは、上記キヤツプ１１８を所
要の位置に保持するためである。この組み立てら
れた状態で判るように、上記キヤツプ１１８は、
上記バルブピン５４のヘツド５８を凹部１２８の
中に保持する。この凹部１２８は、上記フランジ
部分１２６によつて、上記カツプ１２２の内側に
形成される。上記ヘツド５８を凹部１２８の中に
保持するのは、上記バルブピン５４の被駆動側端
部を上記ピストン８２に結合するためである。し
かしながら、上記弾力を有する支持リング１３０
を取り外すことにより、上記バルブピン５４の被
駆動側端部を上記溝１３２から、容易かつ迅速に
取り外すことができる。さらに、上記バルブピン
５４を上記ピストン８２に着脱できるように結合
させるために、上記支持リング１３０と上記Ｏリ
ング１２４とを組み合わせて、上記キヤツプ１１
８を通過する油圧作動流体の漏洩を防止する。
に、上記バルブピン５４を結合するための改良さ
れた油圧作動機構に関する。上記ピストン８２は
本体部１０６を有し、この本体部１０６は中央部
の孔１０８を有し、この中央部の孔１０８は上記
本体部及び首部を貫いて延びる。これは、上記バ
ルブピン５４を上記中央部の孔に入れるためであ
る。上記ピストンの本体部１０６は孔１１２を有
し、この孔１１２は内壁１１４及び開口部１１６
を有する。この内壁１１４及び開口部１１６は円
形のキヤツプ１１８を受け入れるためのものであ
る。上記円弧形の孔１１２の底部に肩部１２０が
あり、この肩部１２０は細い形のカツプ１２２を
形成し、このカツプ１２２は上記中央部の孔１０
８に達している。第３図ないし第５図に明示する
ように、円形のＯリング１２４は上記肩部１２０
に取り付けられ、上記キヤツプ１１８は上記孔１
１２の開口部１１６の中に下げられ、このキヤツ
プ１１８が下げられる位置は、上記バルブピン５
４が上記ピストンの本体部１０６のカツプ１２２
の中に入る位置である。その次に、上記キヤツプ
１１８が強制的に下げられる。これは、Ｏリング
１２４を圧縮するためであり、このＯリング１２
４は、上記カツプ１１８、上記肩部１２０、及
び、上記キヤツプ１１８の下側に突出するフラン
ジ部分１２６によつて囲まれている。その次に、
内側に圧縮される弾力を有する支持リング１３０
が、上記孔１１２の内壁１１４の溝１３２の中に
嵌め込まれる。これは、上記キヤツプ１１８を所
要の位置に保持するためである。この組み立てら
れた状態で判るように、上記キヤツプ１１８は、
上記バルブピン５４のヘツド５８を凹部１２８の
中に保持する。この凹部１２８は、上記フランジ
部分１２６によつて、上記カツプ１２２の内側に
形成される。上記ヘツド５８を凹部１２８の中に
保持するのは、上記バルブピン５４の被駆動側端
部を上記ピストン８２に結合するためである。し
かしながら、上記弾力を有する支持リング１３０
を取り外すことにより、上記バルブピン５４の被
駆動側端部を上記溝１３２から、容易かつ迅速に
取り外すことができる。さらに、上記バルブピン
５４を上記ピストン８２に着脱できるように結合
させるために、上記支持リング１３０と上記Ｏリ
ング１２４とを組み合わせて、上記キヤツプ１１
８を通過する油圧作動流体の漏洩を防止する。
第５図に示すように、上記凹部１２８の直径は
上記バルブピン５４のヘツド５８の直径よりも大
きく、上記ピストンを貫く中央部の孔１０８の直
径はこの中央部の孔が貫いている上記バルブピン
５４の直径より大きい。この形状によつて、上記
バルブピンが貫いているマニホールドの寸法が熱
膨張などによつて変化しても、このバルブピンを
横方向に動き得るようにすることができる。
上記バルブピン５４のヘツド５８の直径よりも大
きく、上記ピストンを貫く中央部の孔１０８の直
径はこの中央部の孔が貫いている上記バルブピン
５４の直径より大きい。この形状によつて、上記
バルブピンが貫いているマニホールドの寸法が熱
膨張などによつて変化しても、このバルブピンを
横方向に動き得るようにすることができる。
上記射出成形装置を使用する時には、既に説明
したように、上記バルブピンを、それぞれ、所要
の位置に結合させる。上記ブツシング４２は上記
マニホールド１０を貫き、ボルトによつて上記ノ
ズル１４に固定される。このようにブツシングを
結合させることによつて、このブツシング４２と
上記マニホールド１０との間の溶融成形材料の漏
洩を防止するための初期負荷を加えることができ
る。上記冷却されるブツシング４２のフランジ部
分４８の高さは、上記所要の断熱空間８０の幅よ
り若干小さい。これは熱膨張を補償するためであ
る。これと同様に、上記ピストン８２のバルブピ
ン５４が若干横に動き得るようにする必要があ
る。その理由は、上記中央の位置決め用のリング
７８による熱膨張を補償出来るようにするためで
ある。上記スプルーブツシユ６８、上記ノズル１
４の電熱素子３２，７０、及び、上記マニホール
ド１０に電気を通じて、これをあらかじめ定めた
温度まで加熱する。上記シール及び支持用のブツ
シング４２は、上記成形型受け板１２に接触し、
これに支持されるようになるまで延びる。これ
は、上記マニホールド１０とノズル１４を所要の
位置にしつかりと保持し、所要の間〓７４，７
６，８０を維持するために、さらに、所要の負荷
を加えるためである。その次に、加圧された高温
の溶融成形材料を、モールド装置（図示せず）か
ら上記スプルーブツシユ６５に導き、上記湯道６
６に流す。制御された油圧作動流体の圧力を、上
記油圧作動流体ライン８８，９０、及び、上記作
動流体のダクト９２，９４に加える。これは、上
記バルブピン５４を、従来の方法を用いて、予め
定めた作動サイクルに従つて、同時に制御するた
めである。上記バルブピン５４を開く位置まで後
退させ、上記溶融成形材料を上記湯道６４に流
し、この溶融成形材料を上記ゲート２６まで流
し、さらに、上記キヤビテイ２８に流入させる。
上記溶融成形材料が上記キヤビテイ２８に充填さ
れた時に、上記圧力を短時間維持する。これは、
上記キヤビテイ３０に溶融成形材料を充填するた
めである。その次に、上記バルブピン５４を往復
運動させるために、上記バルブピン５４に油圧を
加える。このバルブピン５４の往復運動の範囲は
閉じる位置までであり、この閉じる位置は、この
バルブピンの各先端６０が上記ゲート２６の中に
入る位置である。その次に、上記射出圧力を下
げ、射出のために上記成形型を開く前に、冷却の
ために短時間、上記射出圧力を下げた状態を維持
する。上記成形型を閉じた後に、再度、上記バル
ブピンを開く位置まで後退させるために、上記バ
ルブピンに油圧を加え、再度、上記キヤビテイに
溶融成形材料を送り込むための油圧を加える。こ
のサイクルを、上記キヤビテイの容量、形状、及
び、成形に使用する材料のタイプに応じて、毎
回、何秒間が連続的に繰り返す。
したように、上記バルブピンを、それぞれ、所要
の位置に結合させる。上記ブツシング４２は上記
マニホールド１０を貫き、ボルトによつて上記ノ
ズル１４に固定される。このようにブツシングを
結合させることによつて、このブツシング４２と
上記マニホールド１０との間の溶融成形材料の漏
洩を防止するための初期負荷を加えることができ
る。上記冷却されるブツシング４２のフランジ部
分４８の高さは、上記所要の断熱空間８０の幅よ
り若干小さい。これは熱膨張を補償するためであ
る。これと同様に、上記ピストン８２のバルブピ
ン５４が若干横に動き得るようにする必要があ
る。その理由は、上記中央の位置決め用のリング
７８による熱膨張を補償出来るようにするためで
ある。上記スプルーブツシユ６８、上記ノズル１
４の電熱素子３２，７０、及び、上記マニホール
ド１０に電気を通じて、これをあらかじめ定めた
温度まで加熱する。上記シール及び支持用のブツ
シング４２は、上記成形型受け板１２に接触し、
これに支持されるようになるまで延びる。これ
は、上記マニホールド１０とノズル１４を所要の
位置にしつかりと保持し、所要の間〓７４，７
６，８０を維持するために、さらに、所要の負荷
を加えるためである。その次に、加圧された高温
の溶融成形材料を、モールド装置（図示せず）か
ら上記スプルーブツシユ６５に導き、上記湯道６
６に流す。制御された油圧作動流体の圧力を、上
記油圧作動流体ライン８８，９０、及び、上記作
動流体のダクト９２，９４に加える。これは、上
記バルブピン５４を、従来の方法を用いて、予め
定めた作動サイクルに従つて、同時に制御するた
めである。上記バルブピン５４を開く位置まで後
退させ、上記溶融成形材料を上記湯道６４に流
し、この溶融成形材料を上記ゲート２６まで流
し、さらに、上記キヤビテイ２８に流入させる。
上記溶融成形材料が上記キヤビテイ２８に充填さ
れた時に、上記圧力を短時間維持する。これは、
上記キヤビテイ３０に溶融成形材料を充填するた
めである。その次に、上記バルブピン５４を往復
運動させるために、上記バルブピン５４に油圧を
加える。このバルブピン５４の往復運動の範囲は
閉じる位置までであり、この閉じる位置は、この
バルブピンの各先端６０が上記ゲート２６の中に
入る位置である。その次に、上記射出圧力を下
げ、射出のために上記成形型を開く前に、冷却の
ために短時間、上記射出圧力を下げた状態を維持
する。上記成形型を閉じた後に、再度、上記バル
ブピンを開く位置まで後退させるために、上記バ
ルブピンに油圧を加え、再度、上記キヤビテイに
溶融成形材料を送り込むための油圧を加える。こ
のサイクルを、上記キヤビテイの容量、形状、及
び、成形に使用する材料のタイプに応じて、毎
回、何秒間が連続的に繰り返す。
上記カツプ１１８を、支持リング１３０と上記
弾力をするＯリング２４とに係合させることによ
り、必要に応じて、上記バルブピン５４を着脱す
ることができる。それと同時に、上記キヤツプ１
１８を支持リング１３０と上記弾力を有するＯリ
ング２４に係合させることにより、上記シリンダ
から加圧された油圧作動流体が漏洩するのを、浮
動しながら防止することができる。この２つのフ
アクターは、上記射出成形装置を満足し得るよう
に作動させるため、及び、維持整備するために重
要である。
弾力をするＯリング２４とに係合させることによ
り、必要に応じて、上記バルブピン５４を着脱す
ることができる。それと同時に、上記キヤツプ１
１８を支持リング１３０と上記弾力を有するＯリ
ング２４に係合させることにより、上記シリンダ
から加圧された油圧作動流体が漏洩するのを、浮
動しながら防止することができる。この２つのフ
アクターは、上記射出成形装置を満足し得るよう
に作動させるため、及び、維持整備するために重
要である。
以上、上記油圧作動機構、及び、射出成形装置
を、その好ましい実施形態を例として説明した
が、この説明は本発明を限定するために行うもの
ではない。当業者ならば上記実施形態に変更ない
し改良を加え得ることは明らかである。例えば、
上記弾力を有するＯリング、及び、上記支持リン
グをを上記説明した形状とは異る形状にすること
ができることは明らかである。また、これと同様
に、上記射出成形装置に、各種形状のマニホール
ドを設け、或いは、異る構造の加熱型ノズルを取
り付けることができる。本発明の範囲は特許請求
の範囲に記載した通りである。
を、その好ましい実施形態を例として説明した
が、この説明は本発明を限定するために行うもの
ではない。当業者ならば上記実施形態に変更ない
し改良を加え得ることは明らかである。例えば、
上記弾力を有するＯリング、及び、上記支持リン
グをを上記説明した形状とは異る形状にすること
ができることは明らかである。また、これと同様
に、上記射出成形装置に、各種形状のマニホール
ドを設け、或いは、異る構造の加熱型ノズルを取
り付けることができる。本発明の範囲は特許請求
の範囲に記載した通りである。
第１図は本発明の好ましい実施形態に基づく油
圧作動機構を有する多数個取りバルブゲート型射
出成形装置の作動時の部分断面図、第２図は第１
図の油圧作動機構のピストン、キヤツプ、及び、
支持リングの分解斜視図、第３図ないし第５図は
第２図のピストンのキヤツプ、及び、支持リング
の組立体の一連の断面図である。 １０……マニホールド、１２……成形型受け
板、１４……加熱型ノズル、１６……キヤビテイ
板、２０……位置決め用ブツシング、２６……ゲ
ート、２８……キヤビテイ、３０……モールドプ
ラテン、３２……電熱素子、４２……シール及び
支持用のブツシング、４４……カラー部分、５４
……バルブピン、５６……被駆動側端部、６０…
…先端部、６２……作動機構、６４……湯道、６
５……スピールブツシユ、７０……電熱素子、７
２……冷却水流路、７４……断熱用空間、７８…
…位置決め用リング、８０……断熱用空間、８２
……ピストン、８４……シリンダ、８８，９０…
…油圧作動流体のライン、９２，９４……ダク
ト、９６……首部、９８……開口部、１０６……
ピストンの本体部、１１６……開口部、１１８…
…キヤツプ、１２２……カツプ、１２４……Ｏリ
ング、１３０……弾力を有する支持リング。
圧作動機構を有する多数個取りバルブゲート型射
出成形装置の作動時の部分断面図、第２図は第１
図の油圧作動機構のピストン、キヤツプ、及び、
支持リングの分解斜視図、第３図ないし第５図は
第２図のピストンのキヤツプ、及び、支持リング
の組立体の一連の断面図である。 １０……マニホールド、１２……成形型受け
板、１４……加熱型ノズル、１６……キヤビテイ
板、２０……位置決め用ブツシング、２６……ゲ
ート、２８……キヤビテイ、３０……モールドプ
ラテン、３２……電熱素子、４２……シール及び
支持用のブツシング、４４……カラー部分、５４
……バルブピン、５６……被駆動側端部、６０…
…先端部、６２……作動機構、６４……湯道、６
５……スピールブツシユ、７０……電熱素子、７
２……冷却水流路、７４……断熱用空間、７８…
…位置決め用リング、８０……断熱用空間、８２
……ピストン、８４……シリンダ、８８，９０…
…油圧作動流体のライン、９２，９４……ダク
ト、９６……首部、９８……開口部、１０６……
ピストンの本体部、１１６……開口部、１１８…
…キヤツプ、１２２……カツプ、１２４……Ｏリ
ング、１３０……弾力を有する支持リング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １個以上の加熱型ノズルと、細長い形のバル
ブピンと、湯道とを有し、上記加熱型ノズルはキ
ヤビテイ板の中に整合し中央部の孔を有し、上記
中央部の孔はゲートに整列し、上記ゲートはキヤ
ビテイに通じ、上記バルブピンは被駆動側端部及
び先端部を有し上記ノズルの中央部の孔を貫いて
延び上記被駆動側端部によつてバルブピンを作動
させる油圧作動機構に接続され、上記油圧作動機
構は成形型受け板に取り付けられ、これにより上
記バルブピンがその開く位置と閉じる位置との間
を往復運動することができ、上記閉じる位置で、
上記バルブピンの先端部は上記ゲートの中にあ
り、上記湯道はバルブピンを取り囲むように延
び、上記バルブピンはノズルの中央部の孔を貫
き、上記ノズルの中央部の孔は上記ゲートに達す
るように延びるバルブゲート型射出成形装置にお
いて、 上記バルブピン駆動用油圧作動機構はピストン
を有し、上記ピストンは本体部とキヤツプを有
し、上記ピストンはシリンダに整合し、上記シリ
ンダは油圧作動流体のラインによつて上記ピスト
ンの対向する側部に接続され、上記シリンダと上
記ピストンとを接続させるのは上記ピストンを予
め定められた周期で往復運動させるためであり、
上記バルブピンの上記被駆動側端部は拡大部分を
有し、上記ピストンの本体部は孔を有し、上記孔
は内壁と開口部を有し、上記孔及び開口部は上記
キヤツプを受け入れ、上記孔は底部に肩部を有
し、上記肩部はカツプを形成し、上記カツプは中
央部の孔に達し、上記中央部の孔は上記ピストン
の本体部を貫いて延び、上記中央部の孔を上記バ
ルブピンが通り、上記バルブピンのヘツドは上記
カツプの中にあり、上記孔の内壁は溝を有し、上
記溝に支持リングが入り、上記支持リングは弾力
性を有し内側に圧縮され、上記弾力性を有して内
側に圧縮される支持リングは上記溝の中まで延
び、上記内側に圧縮される支持リングが上記溝の
中まで延びるのは上記カツプを上記支持リングと
円形の圧縮可能のシール部材との間に着脱できる
ように支持するためであり、上記圧縮可能のシー
ル部材は上記肩部と上記キヤツプとの間で圧縮さ
れ、これにより、上記キヤツプは上記バルブピン
のヘツドを上記カツプの中に支持し、上記バルブ
ピンの被駆動側端部を上記ピストンに着脱できる
ように結合させ、上記圧縮可能のシール部材が油
圧作動流体の漏洩を防止できるようにすることを
特徴とするバルブゲート型射出成形装置。 ２ 上記射出成形装置は多数の加熱型ノズルを有
し、マニホールドを含み、上記マニホールドは上
記各ノズルと上記成形型受け板との間で延び、上
記マニホールドは多数の孔を有し、上記孔は上記
マニホールドを横断方向に貫き、上記各孔は上記
ノズル内の１個のノズルの中央部の孔、かつ、各
ピストンの中央部の孔に整列し、上記湯道は上記
各ノズルの中央部の孔に溶融成形材料を送るため
に上記マニホールドの中で分岐されることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載されたバルブ
ゲート型射出成形装置。 ３ 各ピストンは首部を有し、上記首部は上記シ
リンタを貫いて開口部から突出し、上記ピストン
の中央部の孔は上記首部を貫いて延び、上記ピス
トンの中央部の孔が上記首部を貫いて延びるのは
上記中央のブツシングを貫くバルブピンを受け入
れるためであることを特徴とする特許請求の範囲
第２項に記載されたバルブゲート型射出成形装
置。 ４ 各シリンダを貫く開口部内の耐圧シール部材
は、上記シリンダと上記ピストンの首部との間か
らの油圧作動流体の漏洩を防止するために上記首
部を取り囲むように延びることを特徴とする特許
請求の範囲第３項に記載されたバルブゲート型射
出成形装置。 ５ 上記肩部と上記各ピストンのキヤツプとの間
の上記シール部材は弾力性を有するＯリングであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載
されたバルブゲート型射出成形装置。 ６ 各加熱型ノズルは上記マニホールドに固定さ
れ、上記マニホールドは上記ノズルの中央部の孔
を有し、上記ノズルの中央部の孔は上記マニホー
ルドを横断方向に貫く孔のうちの１本の孔に整列
し、上記中央部の孔は各ピストンを貫いて延び、
上記カツプの直径はそれぞれ、上記バルブピンの
直径よりも大きくして、上記マニホールドが熱膨
張した時に上記バルブピンのヘツドが上記カツプ
と上記バルブピンの間の横方向に動き得るように
することを特徴とする特許請求の範囲第５項に記
載されたバルブゲート型射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US920779 | 1979-02-05 | ||
| US06/920,779 US4698013A (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Mechanism for valve gated injection molding with resilient retaining ring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109032A JPS63109032A (ja) | 1988-05-13 |
| JPH0442173B2 true JPH0442173B2 (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=25444382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62258488A Granted JPS63109032A (ja) | 1986-10-20 | 1987-10-15 | バルブゲート型射出成形装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4698013A (ja) |
| EP (1) | EP0264724B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63109032A (ja) |
| AT (1) | ATE76803T1 (ja) |
| CA (1) | CA1252971A (ja) |
| DE (1) | DE3779555T2 (ja) |
| ES (1) | ES2033278T3 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1252969A (en) * | 1986-10-15 | 1989-04-25 | Henry J. Rozema | Sealing and retaining bushing for injection molding |
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