JPH042160B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH042160B2 JPH042160B2 JP60157298A JP15729885A JPH042160B2 JP H042160 B2 JPH042160 B2 JP H042160B2 JP 60157298 A JP60157298 A JP 60157298A JP 15729885 A JP15729885 A JP 15729885A JP H042160 B2 JPH042160 B2 JP H042160B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crusher
- rotary
- auger
- gravel
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、回転カツタヘツドで地山を掘削穿孔
し、立抗の壁面から先導管とこれに連結される小
口径管を推進し、地中に小口径管を埋設する小口
径管推進装置の礫破砕のための回転クラツシヤの
改良に関する。
し、立抗の壁面から先導管とこれに連結される小
口径管を推進し、地中に小口径管を埋設する小口
径管推進装置の礫破砕のための回転クラツシヤの
改良に関する。
近年、下水道の支管等の小口径管（通常、管内
径1000mm以下）を地中に埋設する工法として小口
径管推進工法が頻用されるようになつた。その理
由は、この種小口径管の埋設法として従来より採
用されていたオープンカツト方式、即ち地面の表
面より溝を掘り管を布設する方式が交通量の増
加、管布設時に他の埋設管、例えば、上水道管、
ガス管等が邪魔になるあるいは労務費等の問題か
ら適当ではなくなつてきたからである。
径1000mm以下）を地中に埋設する工法として小口
径管推進工法が頻用されるようになつた。その理
由は、この種小口径管の埋設法として従来より採
用されていたオープンカツト方式、即ち地面の表
面より溝を掘り管を布設する方式が交通量の増
加、管布設時に他の埋設管、例えば、上水道管、
ガス管等が邪魔になるあるいは労務費等の問題か
ら適当ではなくなつてきたからである。
この種の小口径管推進工法は、掘削後のずりの
排出方法（オーガ式、排土パイプ式等）や回転カ
ツタヘツドの回転駆動法に差異があるが、いずれ
の工法も先導管の先端部に回転カツタヘツドを装
着して使用するものであり、本発明はこうした回
転カツタヘツドを使用した小口径管推進装置の礫
破砕用回転クラツシヤの改良である。
排出方法（オーガ式、排土パイプ式等）や回転カ
ツタヘツドの回転駆動法に差異があるが、いずれ
の工法も先導管の先端部に回転カツタヘツドを装
着して使用するものであり、本発明はこうした回
転カツタヘツドを使用した小口径管推進装置の礫
破砕用回転クラツシヤの改良である。
(ロ) 従来の技術と本発明が解決しようとする問題
点 ところで、地中の地層は様々であり、砂層、粘
土層、砂礫層等が埋設工程中に混在していること
が多い。
点 ところで、地中の地層は様々であり、砂層、粘
土層、砂礫層等が埋設工程中に混在していること
が多い。
特に、砂礫層の場合、礫が混じつており、従来
の掘削機の回転カツターヘツドを用いた小口径管
推進工法では、カツタヘツドの摩耗が激しく、礫
の破砕が困難であつた。又、破砕後のずりの大き
さが不揃いで後送時にオーガや排土パイプが詰つ
たりすることがあつた。
の掘削機の回転カツターヘツドを用いた小口径管
推進工法では、カツタヘツドの摩耗が激しく、礫
の破砕が困難であつた。又、破砕後のずりの大き
さが不揃いで後送時にオーガや排土パイプが詰つ
たりすることがあつた。
そこで埋設工程中で砂礫層に遭遇した時には、
オープンカツト工法に切替えざるを得ないことが
多いが、先述したようにオープンカツト工法は手
間のかかるものであり好ましくない。
オープンカツト工法に切替えざるを得ないことが
多いが、先述したようにオープンカツト工法は手
間のかかるものであり好ましくない。
オープンカツト工法に切替えずに、礫を破砕す
るために、以下の従来技術がある。
るために、以下の従来技術がある。
まず、特開昭60−37400号では、先導管先端の
すり鉢状内壁（拡開内周壁７）やオーガスクリユ
ー１０に多数の破砕刃を装着し、これにより礫を
破砕する。
すり鉢状内壁（拡開内周壁７）やオーガスクリユ
ー１０に多数の破砕刃を装着し、これにより礫を
破砕する。
次に、特開昭60−192091号では、先導管のすり
鉢状内壁（案内凹部３ａ）と対応する形状で且つ
奥の方の間隔が狭まるように傾斜面を緩やかにし
た回転クラツシヤ（円錐状部４ａ）を前記案内凹
部に収容すると共に、案内凹部３ａと円錐状部４
ａの表面に多数のカツタビツト７，８を装着し、
且つ案内凹部３ａを有する筒状ケーシング３も回
転できるように構成し、円錐状部４ａと共に筒状
ケーシング３を回転する或は筒状ケーシング３の
みを回転することにより礫を破砕する。
鉢状内壁（案内凹部３ａ）と対応する形状で且つ
奥の方の間隔が狭まるように傾斜面を緩やかにし
た回転クラツシヤ（円錐状部４ａ）を前記案内凹
部に収容すると共に、案内凹部３ａと円錐状部４
ａの表面に多数のカツタビツト７，８を装着し、
且つ案内凹部３ａを有する筒状ケーシング３も回
転できるように構成し、円錐状部４ａと共に筒状
ケーシング３を回転する或は筒状ケーシング３の
みを回転することにより礫を破砕する。
同様に、特開昭59−131000号でも、オーガヘツ
ド１１に多数の掘削ビツト１０が装着されてい
る。
ド１１に多数の掘削ビツト１０が装着されてい
る。
また、特開昭60−26799号では、すり鉢状のク
ラツシヤーケーシシング８に多数のロツクビツト
１６を装着した円錐台状クラツシヤー回転体１５
を収容し、この円鉾台状クラツシヤー回転体１５
を回転することにより礫を破砕する。
ラツシヤーケーシシング８に多数のロツクビツト
１６を装着した円錐台状クラツシヤー回転体１５
を収容し、この円鉾台状クラツシヤー回転体１５
を回転することにより礫を破砕する。
更に、特開昭53−62333号では、載頭円錐形状
のロータ４２とステータ２２とにより礫の破砕を
行うが、このロータ４２は回転軸が中心軸より偏
心しており、礫破砕を容易にしている。
のロータ４２とステータ２２とにより礫の破砕を
行うが、このロータ４２は回転軸が中心軸より偏
心しており、礫破砕を容易にしている。
しかしながら、特開昭60−37400号の装置では、
破砕刃の磨耗が激しく、特開昭60−192091号、特
開昭60−26799号及び特開昭59−131000号の装置
は、破砕刃（カツトビツト、ロツクビツト、掘削
ビツト）に加えて、すり鉢状内壁内に回転クラツ
シヤを収容し、奥になるに従つて、すり鉢状内壁
と回転クラツシヤとの間〓を狭め、先導管の前進
による圧縮力と、破砕刃が装着された回転クラツ
シヤ（特開昭60−192091号では、筒状ケーシング
も回転する。）の回転により、礫を破砕するので
あるが、その破砕力は充分なものとはいえなかつ
た。
破砕刃の磨耗が激しく、特開昭60−192091号、特
開昭60−26799号及び特開昭59−131000号の装置
は、破砕刃（カツトビツト、ロツクビツト、掘削
ビツト）に加えて、すり鉢状内壁内に回転クラツ
シヤを収容し、奥になるに従つて、すり鉢状内壁
と回転クラツシヤとの間〓を狭め、先導管の前進
による圧縮力と、破砕刃が装着された回転クラツ
シヤ（特開昭60−192091号では、筒状ケーシング
も回転する。）の回転により、礫を破砕するので
あるが、その破砕力は充分なものとはいえなかつ
た。
特開昭53−62333号の装置では、ロータ４２は
回転軸が中心軸より偏心しており、礫破砕を容易
にしているが、ロータ４２そのものが単に偏心し
ているだけ（ロータ４２の偏心軸は１個）である
ので、礫破砕力が充分なものとはいえなかつた。
回転軸が中心軸より偏心しており、礫破砕を容易
にしているが、ロータ４２そのものが単に偏心し
ているだけ（ロータ４２の偏心軸は１個）である
ので、礫破砕力が充分なものとはいえなかつた。
本発明は、礫破砕力の優れた小口径管推進装置
の回転クラツシヤを提供することを目的とするも
のである。
の回転クラツシヤを提供することを目的とするも
のである。
(ハ) 問題点を解決するための手段
上記目的を達成する本発明の回転クラツシヤ
は、先導管８の先端部の前方から後方になるに従
つて径が小さくなるすり鉢状内壁９内に収容さ
れ、前端に回転カツタヘツド２が装着され、後端
にオーガ１０が装着された管推進装置の回転クラ
ツシヤ３であり、前記回転クラツシヤ３が、前方
から後方になるに従つて径が大きくなる略円錐台
形であり、且つ周縁が円形で後方になるに従つて
径が大きくなる多数の円形プレートＰ１１〜Ｐ２
を連設してなる多段状クラツシヤ３であり、前記
クラツシヤ３の各段の中心C4〜C0が回転軸から
偏心していることを特徴とする回転クラツシヤ。
は、先導管８の先端部の前方から後方になるに従
つて径が小さくなるすり鉢状内壁９内に収容さ
れ、前端に回転カツタヘツド２が装着され、後端
にオーガ１０が装着された管推進装置の回転クラ
ツシヤ３であり、前記回転クラツシヤ３が、前方
から後方になるに従つて径が大きくなる略円錐台
形であり、且つ周縁が円形で後方になるに従つて
径が大きくなる多数の円形プレートＰ１１〜Ｐ２
を連設してなる多段状クラツシヤ３であり、前記
クラツシヤ３の各段の中心C4〜C0が回転軸から
偏心していることを特徴とする回転クラツシヤ。
(ニ) 実施例
以下、図面の実施例に基づいて本発明の回転ク
ラツシヤを説明する。
ラツシヤを説明する。
第１図及び第２図は、本発明の回転クラツシヤ
が装着された回転カツタヘツドの一例を示すもの
であり、オーガ式の小口径管推進装置に適用した
ものである。
が装着された回転カツタヘツドの一例を示すもの
であり、オーガ式の小口径管推進装置に適用した
ものである。
この回転カツタヘツド１は回転カツタ２と多段
状の回転クラツシヤ３とを含む。この回転クラツ
シヤ３は、その前端に三分割された円形プレート
Ｐ１２を介して回転カツタ２を装着し、その後端
にオーガ１０を装着し、回転カツタ２及びオーガ
１０と共に駆動手段によつて回転される。尚、こ
の円形プレートＰ１２の中心Ｏは回転軸Ｏと一致
しており、１３は、円形プレートＰ１２により形
成された地山の切羽への水の注出孔であり、水は
必要に応じてオーガ１０の管１４を通じて運ばれ
る。
状の回転クラツシヤ３とを含む。この回転クラツ
シヤ３は、その前端に三分割された円形プレート
Ｐ１２を介して回転カツタ２を装着し、その後端
にオーガ１０を装着し、回転カツタ２及びオーガ
１０と共に駆動手段によつて回転される。尚、こ
の円形プレートＰ１２の中心Ｏは回転軸Ｏと一致
しており、１３は、円形プレートＰ１２により形
成された地山の切羽への水の注出孔であり、水は
必要に応じてオーガ１０の管１４を通じて運ばれ
る。
回転カツタ２は、回転軸Ｏより放射状に伸長す
る３枚の放射板４と、この放射板４の端部に装着
された補強用のリング５とから構成されており、
各放射板４上には同じく回転軸０より放射状に伸
びる直立した切削刃６が装着され、リング５にも
６個〜12個（図面の例では６個）の切削刃７が装
着されている。
る３枚の放射板４と、この放射板４の端部に装着
された補強用のリング５とから構成されており、
各放射板４上には同じく回転軸０より放射状に伸
びる直立した切削刃６が装着され、リング５にも
６個〜12個（図面の例では６個）の切削刃７が装
着されている。
回転クラツシヤ３は、先導管８の先端部の前方
から後方に向かつて径が小さくなるすり鉢状内壁
９内に配置され、第３図に示されるように、周縁
が円形で後方になるに従つて径が大きくなる円形
プレートＰ１１〜Ｐ２を積層して形成されてお
り、各段の円形プレートＰ１１〜Ｐ２の中心C4
〜C1は回転軸Ｏから偏心している。従つて、回
転クラツシヤ３は、その中心軸が回転軸より偏心
した略円錐台形状を有している。
から後方に向かつて径が小さくなるすり鉢状内壁
９内に配置され、第３図に示されるように、周縁
が円形で後方になるに従つて径が大きくなる円形
プレートＰ１１〜Ｐ２を積層して形成されてお
り、各段の円形プレートＰ１１〜Ｐ２の中心C4
〜C1は回転軸Ｏから偏心している。従つて、回
転クラツシヤ３は、その中心軸が回転軸より偏心
した略円錐台形状を有している。
円形プレートＰ２の後方にはこれより幾分径の
小さい円形プレートＰ１が装着され、ずりのオー
ガ１０への送りを容易にしている。
小さい円形プレートＰ１が装着され、ずりのオー
ガ１０への送りを容易にしている。
第３図及び下記表に示されるように、各段の大
部分を占める円形プレートＰ１１〜Ｐ４の中心
C4〜C1、従つて回転カツタ２側の円形プレート
Ｐ１１〜Ｐ４の中心C4〜C1は、オーガ１０の送
り羽根１１の螺旋の向きと同一の向きを有し、且
つ送り羽根１１の螺旋の螺旋軸と異る螺旋軸を有
する螺旋の軌跡上に配置されている。
部分を占める円形プレートＰ１１〜Ｐ４の中心
C4〜C1、従つて回転カツタ２側の円形プレート
Ｐ１１〜Ｐ４の中心C4〜C1は、オーガ１０の送
り羽根１１の螺旋の向きと同一の向きを有し、且
つ送り羽根１１の螺旋の螺旋軸と異る螺旋軸を有
する螺旋の軌跡上に配置されている。
表
プレートの番号 各プレートの中心
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ C0
Ｐ４，Ｐ８ C1
Ｐ５，Ｐ９ C2
Ｐ６，Ｐ１０ C3
Ｐ７，Ｐ１１ C4
Ｐ１２ Ｏ
上記表に示されるように、円形プレートＰ３及
びＰ２の中心C0と、その後方に位置する円形プ
レートＰ１の中心C0は、中心C4〜C1が描く螺旋
の内部、図の実施例では中心C4〜C1が描く螺旋
の中央、即ち中心C4〜C1が描く螺旋の螺旋軸上
に位置し、送り込まれた土砂に円形プレートＰ３
〜Ｐ１の中心方向への方向性を与え、オーガ内へ
の送りを容易にしているが、円形プレートＰ３〜
Ｐ１の中心を円形プレートＰ１１〜Ｐ４の中心が
描く螺旋の延長線上に配置してもよい。
びＰ２の中心C0と、その後方に位置する円形プ
レートＰ１の中心C0は、中心C4〜C1が描く螺旋
の内部、図の実施例では中心C4〜C1が描く螺旋
の中央、即ち中心C4〜C1が描く螺旋の螺旋軸上
に位置し、送り込まれた土砂に円形プレートＰ３
〜Ｐ１の中心方向への方向性を与え、オーガ内へ
の送りを容易にしているが、円形プレートＰ３〜
Ｐ１の中心を円形プレートＰ１１〜Ｐ４の中心が
描く螺旋の延長線上に配置してもよい。
回転カツタヘツド及び先導管は鋼鉄製であり、
回転クラツシヤ３の外周部と先導管８の先端部の
内壁９は電気溶接棒で表面硬化肉盛り加工（図示
せず）を施され、HRC42〜55程度の硬度をもた
せてあり、礫の破砕強度を高めている。
回転クラツシヤ３の外周部と先導管８の先端部の
内壁９は電気溶接棒で表面硬化肉盛り加工（図示
せず）を施され、HRC42〜55程度の硬度をもた
せてあり、礫の破砕強度を高めている。
こうした第１図及び第２図の回転カツタヘツド
１を用いて、砂礫層の掘削穿孔をなし、先導管及
びこれに連結される小口径管を推進する時には、
第１図に示されるように回転カツタヘツド１を後
方に下げ、回転クラツシヤ３と先導管８の先端部
の内壁９との間〓を狭めて回転カツタヘツド１を
回転させる。
１を用いて、砂礫層の掘削穿孔をなし、先導管及
びこれに連結される小口径管を推進する時には、
第１図に示されるように回転カツタヘツド１を後
方に下げ、回転クラツシヤ３と先導管８の先端部
の内壁９との間〓を狭めて回転カツタヘツド１を
回転させる。
そうすると、切削刃６，７により掘削された砂
礫はカツタ２の〓間１２を通過して、内壁９と回
転クラツシヤ３の間に送り込まれる。
礫はカツタ２の〓間１２を通過して、内壁９と回
転クラツシヤ３の間に送り込まれる。
回転クラツシヤ３の各段は、回転軸から偏心し
ており、かつ回転するので、回転クラツシヤ３と
内壁９の間に挟まれた礫は、先導管８の前進によ
る圧縮力に加えて、回転クラツシヤ３の回転によ
る内壁９との間〓の減少による圧縮力を受け破砕
される。
ており、かつ回転するので、回転クラツシヤ３と
内壁９の間に挟まれた礫は、先導管８の前進によ
る圧縮力に加えて、回転クラツシヤ３の回転によ
る内壁９との間〓の減少による圧縮力を受け破砕
される。
各段の径は後方になるに従つて大きくなり、各
段毎に偏心しているので、各段毎に礫は次第に細
かく破砕されオーガ１０で後送できるようにな
る。
段毎に偏心しているので、各段毎に礫は次第に細
かく破砕されオーガ１０で後送できるようにな
る。
即ち、礫は、各段の角部に食込み、引込まれ、
粉砕されるという過程を、偏心した各段毎で行な
われるので、クラツシヤ３の礫破砕力は大きいも
のとなる。
粉砕されるという過程を、偏心した各段毎で行な
われるので、クラツシヤ３の礫破砕力は大きいも
のとなる。
又、各段の大部分を占める回転カツタヘツド２
側の各段Ｐ１１〜４の中心C4〜C1は前方から順
に螺旋の軌跡に沿つて配置されている。即ち、回
転クラツシヤ３の外周の少なくとも大半は、渦巻
状の特殊オーガ形状になつているので、挟まれた
礫を噛み込みこれに後方の段部に送るべく強制力
を与えるから、礫の破砕速度とずりの後送速度が
増す。
側の各段Ｐ１１〜４の中心C4〜C1は前方から順
に螺旋の軌跡に沿つて配置されている。即ち、回
転クラツシヤ３の外周の少なくとも大半は、渦巻
状の特殊オーガ形状になつているので、挟まれた
礫を噛み込みこれに後方の段部に送るべく強制力
を与えるから、礫の破砕速度とずりの後送速度が
増す。
オーガ１０の直前の各段Ｐ３〜Ｐ１の中心C0
が、その前方の各段の中心C4〜C1が描く螺旋の
内部に位置しているので、礫に求心力が働きオー
ガ１０への後送が易すくなる。
が、その前方の各段の中心C4〜C1が描く螺旋の
内部に位置しているので、礫に求心力が働きオー
ガ１０への後送が易すくなる。
又、前述のように、回転クラツシヤ３の大半の
各段の中心C4〜C1の螺旋の向きが、送り羽根の
螺旋と同一方向に向いているので、礫及びずりの
後送がスムースになる。
各段の中心C4〜C1の螺旋の向きが、送り羽根の
螺旋と同一方向に向いているので、礫及びずりの
後送がスムースになる。
次に、粘土層のように、粘性がある地層を掘削
して、先導管８及びこれに連結される小口径管を
推進する時には、第４図のように、回転カツタヘ
ツド１を前方へ出し、回転クラツシヤ３と先導管
８の先端部の内壁９との間〓を広げて、回転カツ
タヘツド１を回転させる。そうすると回転クラツ
シヤ３を内壁９の間〓内に掘削した粘土が詰まり
難くなり、回転カツタヘツド１を交換することな
く粘土層を掘削できる。
して、先導管８及びこれに連結される小口径管を
推進する時には、第４図のように、回転カツタヘ
ツド１を前方へ出し、回転クラツシヤ３と先導管
８の先端部の内壁９との間〓を広げて、回転カツ
タヘツド１を回転させる。そうすると回転クラツ
シヤ３を内壁９の間〓内に掘削した粘土が詰まり
難くなり、回転カツタヘツド１を交換することな
く粘土層を掘削できる。
尚、粘土層の掘削時には、注水孔１３より水を
切羽に注出して粘土を小さく分離し、間〓の詰ま
りを防ぐ。
切羽に注出して粘土を小さく分離し、間〓の詰ま
りを防ぐ。
第５図は、本発明の回転クラツシヤが装着され
た小口径管推進装置全体の一例を示すもので、第
６図はこれの装置本体部分の要部の平面図であ
る。
た小口径管推進装置全体の一例を示すもので、第
６図はこれの装置本体部分の要部の平面図であ
る。
図中、３０は本体を設置する立抗、３１は先導
管に連結されるヒユーム管等の小口径管である。
管に連結されるヒユーム管等の小口径管である。
３２は、ギヤ３３を介してオーガ１０従つてこ
れに装着された回転カツタヘツド１を回転させる
モータ等の駆動手段である。
れに装着された回転カツタヘツド１を回転させる
モータ等の駆動手段である。
３４は、オーガ１０の管内に水を供給する導入
孔であり、粘土層で本発明工法を施工するときに
は、水がオーガ１０の管内を通り注出孔１３より
切羽に供給される。
孔であり、粘土層で本発明工法を施工するときに
は、水がオーガ１０の管内を通り注出孔１３より
切羽に供給される。
３５は、オーガ軸を前後に動かすための油圧シ
リンダであり、オーガ１０はピストンロツド３６
の往復動により前後に動かされ、従つて、オーガ
１０の先端に装着された回転カツタヘツド１もこ
れにより前後に動かされる。
リンダであり、オーガ１０はピストンロツド３６
の往復動により前後に動かされ、従つて、オーガ
１０の先端に装着された回転カツタヘツド１もこ
れにより前後に動かされる。
３７は、本体推進用の油圧ジヤツキであり、反
力台３８に装着された反力ジヤツキ３９をピスト
ンロツドの先端４０が押して、本体従つてこれに
連結されている先導管、小口径管、ケーシング、
オーガ等を前方に推進する。
力台３８に装着された反力ジヤツキ３９をピスト
ンロツドの先端４０が押して、本体従つてこれに
連結されている先導管、小口径管、ケーシング、
オーガ等を前方に推進する。
(ホ) 発明の作用及び効果
本発明の回転クラツシヤ３は、略円錐台形で且
つ階段状に形成され、しかも、各段は、回転軸か
ら偏心しているので、回転クラツシヤ３と内壁９
の間に挟まれた礫は、先導管８の前進による圧縮
力に加えて、回転クラツシヤ３の回転による内壁
９との間〓の減少による圧縮力を受け破砕され
る。
つ階段状に形成され、しかも、各段は、回転軸か
ら偏心しているので、回転クラツシヤ３と内壁９
の間に挟まれた礫は、先導管８の前進による圧縮
力に加えて、回転クラツシヤ３の回転による内壁
９との間〓の減少による圧縮力を受け破砕され
る。
各段の径は後方になるに従つて大きくなり、各
段毎に偏心しているので、各段毎に礫は次第に細
かく破砕されオーガ１０で後送できるようにな
る。
段毎に偏心しているので、各段毎に礫は次第に細
かく破砕されオーガ１０で後送できるようにな
る。
即ち、礫は、各段の角部に食込み、引込まれ、
粉砕されるという過程を、偏心した各段毎で行な
う、言替えれば、各段毎に、礫の食込みと先導管
のすり鉢状内壁との間〓の広狭広狭の変化がある
ので、礫に、間〓側への強い噛み込み力と圧縮力
を与えるので、クラツシヤ３の礫破砕力は大きい
ものとなる。
粉砕されるという過程を、偏心した各段毎で行な
う、言替えれば、各段毎に、礫の食込みと先導管
のすり鉢状内壁との間〓の広狭広狭の変化がある
ので、礫に、間〓側への強い噛み込み力と圧縮力
を与えるので、クラツシヤ３の礫破砕力は大きい
ものとなる。
第１図は本発明の回転クラツシヤが装着された
回転カツタヘツド１の一例を砂礫層の掘削に適し
た状態で装着した先導管の先端部の断面図、第２
図は第１図の正面図、第３図は第１図の回転クラ
ツシヤの正面図、第４図は第１図の回転カツタヘ
ツドを粘土層の掘削に適した状態にした説明図、
第５図は本発明の回転クラツシヤが装着された全
体装置の説明図、第６図は第５図の装置本体部分
の要部の平面図である。 １，２１……回転カツタヘツド、２……回転カ
ツタ、３，２３……回転クラツシヤ、８……先導
管、３１……小口径管、Ｐ１２〜Ｐ１……円形プ
レート、C0〜C4……円形プレートＰ１１〜Ｐ１
の中心。
回転カツタヘツド１の一例を砂礫層の掘削に適し
た状態で装着した先導管の先端部の断面図、第２
図は第１図の正面図、第３図は第１図の回転クラ
ツシヤの正面図、第４図は第１図の回転カツタヘ
ツドを粘土層の掘削に適した状態にした説明図、
第５図は本発明の回転クラツシヤが装着された全
体装置の説明図、第６図は第５図の装置本体部分
の要部の平面図である。 １，２１……回転カツタヘツド、２……回転カ
ツタ、３，２３……回転クラツシヤ、８……先導
管、３１……小口径管、Ｐ１２〜Ｐ１……円形プ
レート、C0〜C4……円形プレートＰ１１〜Ｐ１
の中心。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 先導管８の先端部の前方から後方になるに従
つて径が小さくなるすり鉢状内壁９内に収容さ
れ、前端に回転カツタヘツド２が装着され、後端
にオーガ１０が装着された管推進装置の回転クラ
ツシヤ３であり、前記回転クラツシヤ３が、前方
から後方になるに従つて径が大きくなる略円錐台
形であり、且つ周縁が円形で後方になるに従つて
径が大きくなる多数の円形プレートＰ１１〜Ｐ２
を連設してなる多段状クラツシヤ３であり、前記
クラツシヤ３の各段の中心C4〜C0が回転軸から
偏心していることを特徴とする回転クラツシヤ。 ２ 各段の大部分を占める、回転カツタ２側の円
形プレートＰ１１〜Ｐ４の中心C4〜C1を、オー
ガ１０の送り羽根１１の螺旋の向きと同一の向き
を有し、且つ送り羽根１１の螺旋の螺旋軸と異る
螺旋軸を有する螺旋の軌跡上に配置したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転クラツ
シヤ。 ３ オーガ１０側の円形プレートＰ３，Ｐ２の中
心C0を、その前方の円形プレートＰ１１〜Ｐ４
の中心C4〜C1が描く螺旋の内部に配置した特許
請求の範囲第２項記載の回転クラツシヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15729885A JPS6217297A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 回転クラッシャ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15729885A JPS6217297A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 回転クラッシャ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217297A JPS6217297A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH042160B2 true JPH042160B2 (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=15646606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15729885A Granted JPS6217297A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 回転クラッシャ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6217297A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0791944B2 (ja) * | 1992-02-14 | 1995-10-09 | 株式会社 奥村組 | 礫破砕用のシールド掘削機 |
| JP5112174B2 (ja) * | 2008-06-04 | 2013-01-09 | 三和機材株式会社 | 礫用管埋設装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5362333A (en) * | 1976-11-17 | 1978-06-03 | Kumagai Gumi Co Ltd | Shield tunnel excavator |
| JPS59131000A (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-27 | 日立造船株式会社 | シ−ルド掘進機 |
| JPS60192091A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-30 | 日立造船株式会社 | 小口径シ−ルド掘進機 |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP15729885A patent/JPS6217297A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6217297A (ja) | 1987-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4793736A (en) | Method and apparatus for continuously boring and lining tunnels and other like structures | |
| JP2013199822A (ja) | トンネルボーリングマシン | |
| JP3428917B2 (ja) | オーガスクリューおよびそれを用いた掘削工法 | |
| JPH042160B2 (ja) | ||
| JPH0428078B2 (ja) | ||
| JPH04213694A (ja) | 埋設管の無排土推進工法 | |
| JPH10220173A (ja) | 埋設管敷設用複合泥水加圧推進工法およびその装置 | |
| JP2647692B2 (ja) | 地中埋設管の敷設替え方法と装置 | |
| JP4516494B2 (ja) | 推進工法における障害物除去方法および掘進装置 | |
| JP3546998B2 (ja) | 礫用シールド掘進機 | |
| JP3403384B2 (ja) | 地中掘削機 | |
| JP3568844B2 (ja) | 掘削機及び埋設管 | |
| JP3052195B2 (ja) | 大口径竪孔の削孔方法および装置 | |
| JP2002194992A (ja) | 管体の推進工法 | |
| JP2534544B2 (ja) | 既設管の敷設替え工法 | |
| JPH06100080B2 (ja) | 大断面トンネルの施工方法及び地盤固化柱造成装置 | |
| JP2005076357A (ja) | 埋設管の取替え方法及び埋設管取替え用のカッター装置 | |
| JPH0893398A (ja) | 大断面地下空間の基礎周壁構築物、掘削方法およびその装置 | |
| JP3137731B2 (ja) | 既設トンネル撤去シールド機 | |
| JPH01121423A (ja) | 分岐管の埋設方法 | |
| JPH08277695A (ja) | 硬質地盤推進装置および同装置を用いる推進方法 | |
| JPS6217296A (ja) | 回転カツタヘツド | |
| JPH08210084A (ja) | 小口径推進装置 | |
| JP2005314978A (ja) | 回転式削孔装置用掘削刃 | |
| JPH0893399A (ja) | 大断面地下空間の基礎周壁構築物、掘削方法およびその装置 |