JP7526178B2 - ウォッシュコートで基材をコーティングするための装置及び方法 - Google Patents

Description

本開示は、ウォッシュコートで基材をコーティングするための装置及び方法に関する。特に、本開示は、排気ガスの浄化に使用される基材のコーティングに関する。

コーティングされたモノリシック基材を含む多くの排出制御デバイスが毎年製造されている。このようなデバイスの主な用途の１つは、発電所によって生成される排気ガス、又は内燃機関、特に乗物の内燃機関によって生成される排気ガスなどの、排気ガスを処理するためのものである。モノリシック基材は、排気ガスを基材内のチャネル壁上のコーティングに接触させる複数のチャネルを含んでいる。このコーティングは、ヒトの健康に有害であるか又は環境に優しくない排気ガスの成分を捕捉、酸化及び／又は低減することができる。モノリシック基材はまた、内燃機関によって生成される煤などの、煤（すなわち粒子状物質）を除去することができるフィルタ基材であってもよい。

排気ガスを浄化するための基材は、典型的には、排気ガスが通って流れるための通路を備えるモノリシック基材を含んでもよい。基材は、触媒コーティングであってよいコーティングを備えてよい。コーティングは、基材の通路を通過するウォッシュコートとして基材に塗布されてよい。基材にコーティングを塗布するための様々な方法が知られている。そのような方法の１つは、基材の第１の面（例えば、上面）にウォッシュコートを塗布し、基材の反対側の第２の面（例えば、下面）を少なくとも部分的な真空にさらして、通路を通してウォッシュコートの移動を達成することを含む。コーティング後、基材を乾燥させ、焼成することができる。

基材は、基材の第１の面と第２の面との両方において各通路が開放しており、通路が基材の全長にわたって延びているフロースルー基材として構成されてよい。したがって、基材の第１の面を通って通路に入った排気ガスは、この排気ガスが基材の第２の面を出るまで、同じ通路内で基材を通過する。あるいは、基材は、フィルタ基材として構成されてよく、このフィルタ基材では、いくつかの通路が基材の第１の面において目封止され、他の通路が基材の第２の面において目封止されている。このような構成では、基材の第１の面を通って第１の通路に入った排気ガスが、その第１の通路に沿って、基材に沿う途中まで流れ、次いで、基材のろ過壁を通って第２の通路に入る。次いで、排気ガスは、前述の第２の通路に沿って通過し、基材の第２の面から出る。このような構成は、ウォールフローフィルタとして当該技術分野において知られている。

コーティングされたフィルタ基材又は製品は、例えば、酸化触媒（例えば、触媒化スートフィルタ［ＣＳＦ］）、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒（例えば、このため、製品を選択的触媒還元フィルタ［ＳＣＲＦ］触媒と呼ぶことができる）、ＮＯｘ吸着剤組成物（例えば、このため、製品をリーンＮＯｘトラップフィルタ［ＬＮＴＦ］と呼ぶことができる）、三元触媒組成物（例えば、このため、製品をガソリンパティキュレートフィルタ［ＧＰＦ］と呼ぶことができる）、アンモニアスリップ触媒［ＡＳＣ］又はこれらの２つ以上の組み合わせを含むフィルタ基材（例えば、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒とアンモニアスリップ触媒［ＡＳＣ］とを含むフィルタ基材）であってよい。

基材は、１回の付与でコーティングされてよく、ウォッシュコートは、基材が単一の向きに維持された状態で、１回の工程で基材に塗布されてよい。あるいは、基材は、２回の付与でコーティングされてもよい。例えば、１回目の付与では、基材が、第１の向きにおいて、第１の面が最も上にあり、第２の面が最も下にある。コーティングは、第１の面に塗布され、基材の長さの一部分をコーティングする。次いで、第２の面が最も上になるように、基材が反転させられる。次いで、１回目の付与でコーティングされなかった基材の部分をコーティングするために、コーティングが第２の面に塗布される。有利には、２回付与のプロセスは、基材の各端部に異なるコーティングを塗布することを可能にすることができる。

基材の最良の性能を提供するために、コーティングされた基材の表面積が最大になるように、基材が完全にコーティングされることを確保することが有益であり得る。しかしながら、基材の部分が、（例えば、２回付与のプロセスで）１層よりも多くのウォッシュコートの層でコーティングされないことを確保することも、これが基材内での圧力損失の増大につながり得るため、有益である。したがって、基材にウォッシュコートを塗布するプロセスは、基材の信頼性が高く制御可能なコーティングプロファイルを達成することが望ましい。

コーティングされたフィルタ基材を製造する際の課題の１つは、フィルタ基材のチャネルの壁上への均一なコーティングの塗布に関する。これは、フィルタ基材の各チャネルが、概して、ただ１つの開放端部を有する（他方の端部は、通常、目封止によって閉鎖されている）ためであり、このことは、ウォッシュコートの塗布にとって問題となる。フィルタ基材のチャネルに、所望のコーティング深さ、チャネルの全てにわたる均一なコーティング深さ及び各チャネル内の均一なウォッシュコート分布を得るようにウォッシュコートを塗布することは困難であり得る。

国際公開第９９／４７２６０号は、モノリシックな支持体をコーティングするための一般的な方法を記載している。フロースルーハニカム基材をコーティングする方法は、国際公開第９９／４７２６０号に例示されている。この方法は、典型的には、比較的高い粘度を有するウォッシュコートを塗布するために使用される。

フィルタ基材の壁上にウォッシュコートを均一に塗布するための良好な結果を示す方法の１つは、国際公開第２０１１／０８０５２５号に記載されている。国際公開第２０１１／０８０５２５号は、複数のチャネルを含むハニカムモノリス基材を、触媒成分を含む液体でコーティングする方法を記載しており、この方法は、（ｉ）ハニカムモノリス基材を実質的に垂直に保持する工程と、（ｉｉ）予め決定された量の液体を基材の下端部でチャネルの開放端部を介して基材内に導入する工程と、（ｉｉｉ）基材内の導入した液体を密封維持する工程と、（ｉｖ）維持した液体を含む基材を反転させる工程と、（ｖ）基材の反転した下端部で基材のチャネルの開放端部に真空を加え、液体を基材のチャネルを介して吸収する工程と、を含んでいる。

フィルタ基材の壁上にウォッシュコートを塗布するための別の方法は、国際公開第２０１５／１４５１２２号に記載されている。この方法は、液体をフィルタ基材の上端面上に均一に堆積させるように配置された複数の開口を含む「シャワーヘッド」を利用する。

いくつかの製品では、比較的低い粘度及び最小のレオロジー特性を有するフィルタ基材のためのウォッシュコートを使用することが望まれ得る。本出願人は、このことが、基材の信頼性が高く制御可能なコーティングプロファイルを達成することに関連する問題を引き起こし得ることを見出した。なぜならば、ウォッシュコートのレオロジーが、基材の上面にウォッシュコートを均一に塗布することが困難であることを意味するからである。具体的には、基材の上面へのウォッシュコートの塗布は、ノズル開口のアレイを備えるシャワーヘッドプレートを備える、ウォッシュコートのシャワーヘッドを使用することによって行ってよい。低粘度のウォッシュコートでは、シャワーヘッドプレートからのウォッシュコートの均一な排出を確実にすることが困難であることが判明している。このことは、基材の領域に塗布されるウォッシュコートが過度に少ない場合の、コーティング後の基材の未コーティング部分の問題、又はあるいは、基材の領域に塗布されるウォッシュコートが過度に多い場合の、過剰の基材が基材の下面から引き出される「引き通し」の問題を生じさせ得る。

米国特許出願公開第２０１２／００２１８９６号は、触媒層の原料を含んだ流体を基材に排出するように構成されたノズルであって、流体を基材の第１の端面へ向けて排出する排出口を備えるノズルを教示している。ノズルは、ノズル内の流体の流れの変化を生じさせるメッシュ又は穿孔付き板の形態のデフレクタを備えてよい。

第１の態様では、本開示は、基材の面上にウォッシュコートを堆積させるためのウォッシュコートシャワーヘッドであって、基材は、ウォッシュコートシャワーヘッドの下方に配置されており、ウォッシュコートシャワーヘッドは、
ウォッシュコートを受け入れるための入口を有するハウジングと、
シャワーヘッドプレートと、
バッフルと、を備え、
ハウジング及びシャワーヘッドプレートは、シャワーヘッド空洞を画定しており、バッフルは、シャワーヘッド空洞内に配置されており、
シャワーヘッドプレートは、基材の面に向けてウォッシュコートを排出するための複数のノズル開口を備え、
バッフルは、不透過性中央本体と、不透過性中央本体から延びている複数のアームと、を備え、複数のアームは、不透過性中央本体の周囲に円周方向に配置された複数の流れ開口を画定しており、
バッフルは、不透過性中央本体がシャワーヘッドプレートから離間されているように、シャワーヘッド空洞内に取り付けられており、
不透過性中央本体は、入口を通ってシャワーヘッド空洞に入ったウォッシュコートが、不透過性中央本体の周りを流れて複数の流れ開口を通るように向けられた後に、シャワーヘッドプレートのノズル開口を通って排出されるように、ハウジングの入口の下方に位置合わせされている、ウォッシュコートシャワーヘッドを提供する。

有利には、このようなバッフルを含む本開示のウォッシュコートシャワーヘッドは、基材のより均一なコーティングをもたらすことができ、特に、より信頼性が高く制御可能なコーティングプロファイルを生成することができる。したがって、ウォッシュコートシャワーヘッドの使用は、コーティングされた基材の表面積の最大化を可能にすることができる一方で、コーティングの重なりの程度及び／又はウォッシュコートの引き通しを最小限に抑えることができる。

バッフルは、不透過性中央本体から延びている複数のアーム、例えば４つのアームを備えてよく、複数（例えば４つ）のアームは、不透過性中央本体の周囲に円周方向にに配置された複数（例えば４つ）の流れ開口を画定しており、任意選択的に、複数（例えば４つ）のアームは、不透過性中央本体の周囲に円周方向にに等間隔で配置されていてよい。複数のアームは、不透過性中央本体から半径方向に延びていてよく、任意選択的に、複数のアームの各々の幅が、不透過性中央本体の近位の位置から不透過性中央本体の遠位の位置まで増大していてよい。好ましくは、４つのアームが提供されてよい。

不透過性中央本体は、平面視で円形であってよい。不透過性中央本体は、ハウジングへの入口の直径よりも大きい直径を有してよく、任意選択的に、入口の中心長手方向軸と不透過性中央本体の中心軸とが一致していてよい。不透過性中央本体は、２０～５５ｍｍ、好ましくは２５～５０ｍｍ、より好ましくは２７、３５又は５０ｍｍであるように選択された直径を有してよい。

ハウジングの入口は、２５．４ｍｍ（１インチ）までの内径を有してよい。

入口に面するに面する不透過性中央本体の上面が突出部を備えてよく、好ましくは、突出部は、円錐形状の表面又は一部円錐形状の表面である。

有利には、上面に突出部を設けることは、ウォッシュコートがシャワーヘッドプレートの周囲に向けられる際に、ウォッシュコートシャワーヘッド内の乱流を最小限に抑えることが見出されている。

バッフルは、ハウジング及びシャワーヘッドプレートとの少なくとも一方に取り付けられていてよく、好ましくは、バッフルは、ハウジングにのみ取り付けられている。バッフルは、ハウジングの入口を取り囲むがハウジングの入口に衝突しない、ハウジングの取付ポイントに取り付けられていてよい。バッフルは、複数のアームと、ハウジング及びシャワーヘッドプレートの少なくとも一方との間に延びている固定具によって取り付けられていてよい。固定具は、複数のアームの各々の遠位端部から延びていてよい。固定具は、６５～７５ｍｍ、好ましくは７０ｍｍのピッチの円直径上に配置されていてよく、不透過性中央本体の中心軸上に中心が置かれていてよい。好ましくは、固定具は、不透過性中央本体の直径の外側に配置されている。

有利には、固定具を不透過性中央本体の直径の外側に位置決めすることは、固定具と、入ってくるウォッシュコートとの干渉を最小限に抑えることができ、基材の上面上へのウォッシュコートのより均一な分配がもたらされることが見出されている。

シャワーヘッド空洞は、１２～４０ｍｍの深さ、好ましくは１５～３０ｍｍの深さを有してよい。

不透過性中央本体は、５～１０ｍｍの間隔でシャワーヘッドプレートから離間されていてよい。

有利には、不透過性中央本体をシャワーヘッドプレートから５～１０ｍｍの間隔で配置することは、シャワーヘッド空洞内のウォッシュコートの循環を改善することができ、特に、十分なウォッシュコートがシャワーヘッドプレートの上面の中心に戻るように流れて、基材の上面上へのウォッシュコートのより均一な分配を達成することができることが見出されている。

第２の態様では、本開示は、上述のウォッシュコートシャワーヘッドの一部を形成するためのバッフルであって、バッフルは、不透過性中央本体と、不透過性中央本体から延びている複数のアームと、を備え、複数のアームは、不透過性中央本体の周囲に円周方向にに配置された複数の流れ開口を画定している、バッフルを提供する。

複数のアームは、不透過性中央本体から半径方向に延びていてよく、及び／又は複数のアームの各々の幅が、不透過性中央本体の近位の位置から不透過性中央本体の遠位の位置まで増大していてよく、及び／又は、不透過性中央本体は、平面視で円形であってよく、及び／又は、不透過性中央本体は、２０～５５ｍｍ、好ましくは２５～５０ｍｍ、より好ましくは２７、３５又は５０ｍｍであるように選択された直径を有してよく、及び／又は、不透過性中央本体の上面が、突出部を備えてよく、好ましくは、突出部は、円錐形状の表面又は一部円錐形状の表面であり、及び／又は、複数のアームは、固定具を接続するための取付ポイントを備えてよく、及び／又は、取付ポイントは、複数のアームの各々の遠位端部に配置されていてよく、及び／又は、取付ポイントは、６５～７５ｍｍ、好ましくは７０ｍｍのピッチの円直径上に配置されていてよく、不透過性中央本体の中心軸上に中心が置かれていてよい。

第３の態様では、本開示は、上述のウォッシュコートシャワーヘッドを備える基材コーティング装置を提供する。

第４の態様では、本開示は、ウォッシュコートシャワーヘッドを使用してウォッシュコートで基材をコーティングする方法であって、
ウォッシュコートシャワーヘッドは、
入口を有するハウジングと、
シャワーヘッドプレートと、
バッフルと、を備えるタイプのものであり、
ハウジング及びシャワーヘッドプレートは、シャワーヘッド空洞を画定しており、バッフルは、シャワーヘッド空洞内に配置されており、
シャワーヘッドプレートは、複数のノズル開口を備え、
バッフルは、不透過性中央本体と、不透過性中央本体から延びている複数のアームと、を備え、複数のアームは、不透過性中央本体の周囲に円周方向にに配置された複数の流れ開口を画定しており、
バッフルは、不透過性中央本体がシャワーヘッドプレートから離間されているように、シャワーヘッド空洞内に取り付けられており、
不透過性中央本体は、ハウジングの入口の下方に位置合わせされており、
方法は、
－ 基材をウォッシュコートシャワーヘッドの下方に配置する工程と、
－ 入口からシャワーヘッド空洞を介してシャワーヘッドプレートのノズル開口にウォッシュコートを通過させる工程と、
－ ウォッシュコートをノズル開口からフィルタ基材の面に向けて排出する工程と、を含み、
ウォッシュコートがシャワーヘッド空洞を通過する間、ウォッシュコートは、バッフルの不透過性中央本体の周りを流れて複数の流れ開口を通るように向けられた後に、シャワーヘッドプレートのノズル開口を通って排出される、方法を提供する。

フロースルー基材（例えば、モノリシックフロースルー基材）及びフィルタ基材（例えば、モノリシックフィルタ基材）、ビーズ並びにセラミック発泡体を含む様々な基材が知られている。しかしながら、好ましくは、基材は、フロースルー基材又はフィルタ基材（例えば、ウォールフローフィルタ基材）から選択される。

フロースルー基材は、概して、典型的には、貫通して延びている複数のチャネルを含み、各チャネルは、両端部が開放している（すなわち、入口における開放端部及び出口における開放端部）。チャネルは、複数の壁の間に形成されている。壁は、概して、非多孔質材料を含む。貫通して延びている平行チャネルのアレイを含むフロースルーモノリシック基材は、本明細書では、ハニカムモノリシック基材とも称される。

対照的に、フィルタ基材は、複数のチャネルを含み、各チャネルは、開放端部と、閉鎖端部（例えば、閉塞端部又は目封止端部）とを有する。各チャネルは、典型的には、隣り合った又は隣接したチャネルから壁によって隔てられている。壁は、多孔質材料を含むか又は本質的に多孔質材料からなる。このような多孔質材料は、当該技術分野において周知である。

一般に、フィルタ基材は、複数の入口チャネルと、複数の出口チャネルとを備える。各入口チャネルは、基材の第１の面における開放端部と、基材の反対側の第２の面における閉鎖端部（例えば、閉塞端部又は目封止端部）とを有し（すなわち、第２の端部は第１の端部に対して反対側の端部である）、各出口チャネルは、基材の第１の面における閉鎖端部（例えば、閉塞端部又は目封止端部）と、基材の反対側の第２の面における開放端部とを有する。

フィルタ基材では、基材の第１の面における開放端部と基材の第２の（すなわち、反対側の）面における閉鎖端部とを有する各チャネルは、典型的には、基材の第１の面における閉鎖端部と基材の第２の（すなわち、反対側の）面における開放端部とを有するチャネルに隣接している。チャネル間の流体連通は、基材の壁を介して（例えば、多孔質材料を通して）行われる。

壁は、典型的には、０．００２～０．１インチ（０．０５～２．５４ｍｍ）、例えば０．００５～０．０５０インチ（０．１２～１．２７ｍｍ）、特に０．０１０～０．０２５インチ（０．２５～０．６４ｍｍ）の厚さを有する。

典型的には、フィルタ基材のチャネルは、交互に配置された閉鎖端部（例えば、閉塞端部又は目封止端部）と開放端部とを有する。したがって、各入口チャネルは出口チャネルに隣接していてよく、各出口チャネルは入口チャネルに隣接していてよい。フィルタ基材のいずれかの端部から見た場合、チャネルは、チェス盤の外観を有してよい。

しかしながら、フィルタ基材は、入口チャネル（すなわち、「第１の」入口チャネル）を有してよく、これは別の入口チャネル（すなわち、「第２の」入口チャネル）に隣接し、任意選択的に、「第１の」出口チャネル及び／又は「第２の」出口チャネルなどの出口チャネルに隣接している。フィルタ基材は、出口チャネル（すなわち、「第１の」出口チャネル）を有してよく、これは別の出口チャネル（すなわち、「第２の」入口チャネル）に隣接し、任意選択的に、「第１の」入口チャネル及び／又は「第２の」入口チャネルなどの入口チャネルに隣接している。

フィルタ基材は、１平方インチ当たり１００～７００個のセル（又は「チャネル」）（「ｃｐｓｉ」）、特に２５０～４００ｃｐｓｉを有してよい。

ウォッシュコートは、液体、典型的には触媒成分を含む。液体は、溶液又は懸濁液であってよい。懸濁液は、ゾルなどのコロイド懸濁液、又は非コロイド懸濁液であってよい。液体が溶液又は懸濁液である場合、液体は水溶液又は水性懸濁液であってよい。典型的には、液体は懸濁液であり、具体的には水性懸濁液である。

典型的には、液体は触媒成分を含む。「触媒成分」という表現は、白金族金属（ＰＧＭ）、担持材料（例えば、耐火酸化物）又はゼオライトなどの、得られる排出制御デバイスの作動に寄与するウォッシュコート配合物に含まれてよい任意の成分を包含する。「触媒成分」という用語は、成分自体が、（例えば、反応速度を増加させる）「触媒」という用語の意味の厳密な意味での触媒活性を有することを必要としないことを理解されたい。例えば、触媒成分は、ＮＯｘ又は炭化水素を吸蔵又は吸収することができる材料を指すことができる。触媒成分を含む液体（例えば、ウォッシュコート）は、当業者に周知である。液体中に含まれる触媒成分は、製造される製品に依存する。

本発明の方法によって得られるか又は本発明の装置を使用して得られるコーティングされたフィルタ基材又は製品は、例えば、酸化触媒（例えば、触媒化スートフィルタ［ＣＳＦ］）、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒（例えば、このため、製品を選択的触媒還元フィルタ［ＳＣＲＦ］触媒と呼ぶことができる）、ＮＯｘ吸着剤組成物（例えば、このため、製品をリーンＮＯｘトラップフィルタ［ＬＮＴＦ］と呼ぶことができる）、三元触媒組成物（例えば、このため、製品をガソリンパティキュレートフィルタ［ＧＰＦ］と呼ぶことができる）、アンモニアスリップ触媒［ＡＳＣ］又はこれらの２つ以上の組み合わせを含むフィルタ基材（例えば、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒とアンモニアスリップ触媒［ＡＳＣ］とを含むフィルタ基材）であってよい。

「触媒成分」に加えて、液体は、配合補助剤を更に含んでもよい。「配合補助剤」という用語は、フィルタ基材上にコーティングするための液体に、化学的特性又は物理的特性を改変するために含まれる成分を指す。配合補助剤は、例えば、液体中の触媒成分の分散を補助するか又は液体の粘度を変化させることができる。配合補助剤は、最終的にコーティングされたフィルタ基材の製品中に存在しないことがある（例えば、焼成中に分解又は減成され得る）。配合補助剤は、例えば、酸、塩基、増粘剤（例えば、有機化合物増粘剤）又は結合剤であってよい。

ウォッシュコートは、５０ｒｐｍのブルックフィールドで１～３０００ｃＰの粘度、好ましくは５０ｒｐｍのブルックフィールドで１００～３０００ｃＰの粘度、より好ましくは５０ｒｐｍのブルックフィールドで６００ｃＰ未満の粘度を有してよい。一実施形態では、ウォッシュコートは、５０ｒｐｍのブルックフィールドで１００～３０００ｃＰの粘度を有してよく、別の実施形態では、ウォッシュコートは、５０ｒｐｍのブルックフィールドで１～３５０ｃＰの粘度、より好ましくは５０ｒｐｍのブルックフィールドで１～１００ｃＰの粘度を有してよい。本出願では、全ての粘度の測定値は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｍｉｄｄｌｅｂｏｒｏ，ＭＡ，ＵＳＡ）から入手可能である、ＳＣ４－１８のスピンドルを使用したブルックフィールドＤＶ－ＩＩ＋Ｐｒｏ（ＬＶ）粘度計で実施された測定に関する。

ウォッシュコートは、ボア内で移動可能であるピストンを使用して、ウォッシュコートの供給部からウォッシュコートシャワーヘッドに供給されてよく、ボアは、３８ｍｍ～１７０ｍｍの内径を有し、ピストンは、４５～１５０ｍｍ／ｓで動かされる。

ウォッシュコートは、ウォッシュコートシャワーヘッドに９～５４０ｃｍ^３ｓ^－１の速度で、好ましくは９～２７０ｃｍ^３ｓ^－１の速度で供給されてよい。

ここで、本開示の実施形態を例示のみを目的として添付の図面を参照しながら説明する。
コーティング装置の断面図である。 図１の一部分の拡大図である。 本開示によるシャワーヘッドの断面斜視図である。 本開示による別のシャワーヘッドの断面図である。 本開示によるバッフルの第１のバージョンの下から見た図である。 本開示によるバッフルの第２のバージョンの側面図である。 図６のバッフルの第２のバージョンの下から見た図である。 図６のバッフルの第２のバージョンの上から見た斜視図である。 本開示によるバッフルの第３のバージョンの側面図である。 図９のバッフルの第３のバージョンの下から見た図である。 図６のバッフルの第３のバージョンの上から見た斜視図である。 望ましいコーティングプロファイルの概略図である。 望ましくないコーティングプロファイルの概略図である。 望ましくないコーティングプロファイルの概略図である。 望ましくないコーティングプロファイルの概略図である。 変更されていないウォッシュコートシャワーヘッドから堆積されている低粘度ウォッシュコートを示す。 変更されていないウォッシュコートシャワーヘッドから基材上へ堆積された低粘度ウォッシュコートのｘ線画像である。 本開示のバッフルの第１のバージョンを使用したウォッシュコートシャワーヘッドから基材上へ堆積されたウォッシュコートのｘ線画像である。 本開示のバッフルの第２のバージョンを使用したウォッシュコートシャワーヘッドから基材上へ堆積されたウォッシュコートのｘ線画像である。 本開示のバッフルの第３のバージョンを使用したウォッシュコートシャワーヘッドから基材上へ堆積されたウォッシュコートのｘ線画像である。

これから、本開示を更に説明する。以下の節において、本開示の異なる態様／実施形態は、より詳細に定義される。そのように定義された各態様／実施形態は、別途明確に示されていない限り、任意の他の態様／実施形態又は複数の態様／実施形態と組み合わせることができる。特に、好ましい又は有利であると示された任意の特徴は、好ましい又は有利であると示された任意の他の特徴又は複数の特徴と組み合わせることができる。製品に関して開示された特徴は、方法に関して開示された特徴と組み合わされてよく、その逆もまた同様であることが意図される。

図１は、基材１０をウォッシュコートでコーティングするために使用され得るコーティング装置１の断面図を示す。

コーティング装置１は、分注機構を作動させるための装置を含むハウジング４０を有する堆積器２を備えてよい。図示のように、分注機構は、堆積器２の下流に配置された導管３５に向けて出口４３から流体を移動させるために、ボア４２内で軸方向に移動可能であるピストン４１を備えてよい。

コーティング装置１は、堆積器２の出口４３にダイヤフラム弁３２を介して接続する出口３１を有するホッパリザーバ３０を画定しているホッパ３を更に備えてよい。ホッパ３は、別の位置で配合され、予混合されたウォッシュコートで充填されていてよい。ウォッシュコートは、ホッパリザーバ３０内にポンプ圧送されてもよく、又は重力下でホッパリザーバ３０内に好適な導管を通して供給されてもよい。

堆積器２の出口４３は、導管３５に流体接続しており、導管３５は、次いで、計量弁４に流体連通するように延びていてよい。ウォッシュコートシャワーヘッド５は、ウォッシュコートシャワーヘッド５が基材１０の上方に位置決めされた状態で計量弁４の下面に接続されていてよい。

基材１０は、ヘッドセット６とパレットインサート８との間に配置されて、位置決めされてよい。真空コーン７を含む真空装置が、基材１０の下方に配置されていてよい。

図２は、図１のコーティング装置１の拡大された部分を示し、基材１０がウォッシュコートシャワーヘッド５及びヘッドセット６に対してどのように位置決めされ得るかをより詳細に示す。

基材１０は、その長手方向長さに沿って均一な断面形状を有してよい基材本体１１を有するモノリシックブロックであってよい。基材本体１１は、断面が円形又はほぼ円形の形状を有してよい。基材本体１１は直径ｄを有してよい。

基材本体１１は、基材本体１１の上面１２が最も上にあり、基材本体１１の下面１３が最も下にあるように、ヘッドセット６とパレットインサート８との間に延びているように位置決めされていてよい。ウォッシュコートシャワーヘッド５は、ヘッドセット６の上方に配置されていてよく、好ましくは、ヘッドセット６及び基材１０と位置合わせされていてよく、それにより、ウォッシュコートシャワーヘッド５の中心長手方向軸ｘは、図２に示すように、ヘッドセット６と基材１０との両方の中心長手方向軸と一致している。

ウォッシュコートシャワーヘッド５は、下側にボルト２８によってシャワーヘッドプレート２３が連結されてよいシャワーヘッドハウジング２１を備えてよい。アダプタプレート２７が、同様にボルトによりシャワーヘッドハウジング２１の上側に連結されてよい。

シャワーヘッドハウジング２１は、中心に配置された開口を備えてよい。この開口は、シャワーヘッドハウジング２１とシャワーヘッドプレート２３との間に画定されるシャワーヘッド空洞２４への入口２２を画定している。入口２２の軸は、長手方向軸ｘと一致していてよい。アダプタプレート２７はまた、長手方向軸ｘと一致していてよい中心に配置された開口を備えてもよく、シャワーヘッドハウジング２１の中央部分２０を受け入れるように寸法設定されていてよい。計量弁４は、シャワーヘッドハウジング２１の入口２２に流体連通され、流体連通の状態に維持されてよい。

シャワーヘッドプレート２３には、ノズル開口２５のアレイが設けられていてよい。

使用時には、ダイヤフラム弁３２が開放され、（図１に見られるように）ピストンが右に移動することによって、ウォッシュコートがホッパリザーバ３０からボア４２内に引き込まれる。次いで、ダイヤフラム弁３２を閉鎖し、次いで、（図１で見られるように）左に移動する堆積器２のピストン４１の作用によって、１回分のウォッシュコートが導管３５を通って移動させられる。ウォッシュコートは、計量弁４及び入口２２を通ってシャワーヘッド空洞２４に入る。次いで、ウォッシュコートはノズル開口２５を通過し、落下して基材１０の上面１２に接触する。次いで、ウォッシュコートは、基材１０の通路を通って流下する。基材１０を通してのウォッシュコートの流下は、真空コーン７によって基材１０の下面１３に加えられる吸引力によって少なくとも部分的に促進される。

図３～図５は、本開示によるバッフル５０の第１のバージョンを示す。図３は、本開示によるウォッシュコートシャワーヘッド５を示し、ここではバッフル５０がシャワーヘッド空洞２４内に設けられている。

シャワーヘッド空洞２４は、１２～４０ｍｍの深さ、好ましくは１５～３０ｍｍの深さを有してよい。シャワーヘッド空洞２４は、１５０～２００ｍｍの直径、好ましくは１６０～１７０ｍｍの直径を有してよい。シャワーヘッドプレート２３は、シャワーヘッド空洞２４の全直径にわたって延びていてよい。ノズル開口２５は、シャワーヘッドプレート２３にわたって配列されていてよい。ノズル開口２５は、規則的又は不規則的な配列で配列されていてよい。ノズル開口２５は、複数の同心円状の配列で配置されていてよい。

バッフル５０は、不透過性中央本体５１と、不透過性中央本体５１から延びており、不透過性中央本体５１の周囲に円周方向にに配置された複数の流れ開口５３を画定している複数のアーム５２とを備える。

バッフル５０は、ボルト開部口５５を通ってアーム５２の各々の遠位端部に向かって延びていてよいボルト２９によってシャワーヘッドハウジング２１に取り付けられてよい。バッフル５０の取付ポイントは、シャワーヘッドハウジング２１の入口２２を取り囲んでいてよいが、この入口２２に衝突しないことが好ましい。ボルト２９は４ｍｍのボルトであってよい。ボルト開口５５の各々は、スタンドオフリング５６によって取り囲まれていてよい。このスタンドオフリング５６は、バッフル５０の上面５７とシャワーヘッドハウジング２１の上側内面との間の間隔を画定する役割であってよく、同様にバッフル５０の下面５８とシャワーヘッドプレート２３の上側内面との間の間隔２６を画定している。各スタンドオフリング５６は、４～６ｍｍの高さ、好ましくは４．５ｍｍの高さを有してよい。間隔２６は、５～１０ｍｍ、好ましくは約８ｍｍであってよい。

（図３～図５に示されるバージョン及び以下に記載の他のバージョンの）バッフル５０は、図３に示されるように平坦であってよい上面５７を備えてもよく、又は図４に示されるように上面５７の中心に配置された円錐形状又は一部円錐形状の突出部５４を備えてもよい。

図５に最も明確に見られるように、バッフル５０（円錐形状又は一部円錐形状の突出部５４が設けられているか否かに関わらない）は、４つのアーム５２ａ～５２ｄが設けられた十字形状を有してよい。好ましくは、４つのアーム５２ａ～５２ｄは、不透過性中央本体５１の周囲に円周方向にに等間隔で配置されており、それにより、アーム５２ａ～５２ｄは、その隣接したアームから各９０°離間されている。同様に、バッフル５０は、不透過性中央本体５１の周囲に円周方向に等間隔で配置された４つの流れ開口５３ａ～５３ｄを備えてよく、それにより、流れ開口５３ａ～５３ｄは、その隣接した流れ開口から各９０°離間されている。

アーム５２ａ～５２ｄの長さは、不透過性中央本体５１の直径に比べて相対的に短くてよい。アーム５２ａ－４は、均一な幅及び深さを有してよい。図５の図示の例では、ボルト開口５５は、７０ｍｍのピッチの円直径上に配置されていてよく、不透過性中央本体５１は、２５ｍｍの半径ｒ_１及び５０ｍｍの直径を有してよい。

バッフル５０は、ステンレス鋼、例えば、タイプ３１６で形成されていてよい。

バッフル５０の第１のバージョンは、円形の断面形状及び約１７５ｍｍ未満、より具体的には１７２．８ｍｍ未満の直径を有する基材１０をコーティングする際に特定の有益な使用を見出すことができる。バッフル５０の第１のバージョンはまた、非円形の断面形状を有する基材１０をコーティングする際に特定の有益な使用を見出すこともできる。更に、バッフル５０の第１のバージョンは、選択的触媒還元フィルタ（ＳＣＲＦ）、小型ディーゼル用の触媒化スートフィルタ（ＬＤＤ ＣＳＦ）又はガソリンパティキュレートフィルタ（ＧＰＦ）用の基材１０をコーティングする際に特定の有益な使用を見出すことができる。

図６～図８は、本開示によるバッフル５０の第２のバージョンを示す。図７及び図８に最も明確に見られるように、バッフル５０（円錐形状又は一部円錐形状の突出部５４が設けられているか否かに関わらない）は、４つのアーム５２ａ～５２ｄが設けられた十字形状を有してよい。第１のバージョンと同様に、４つのアーム５２ａ～５２ｄは、不透過性中央本体５１の周囲に円周方向に等間隔で配置されていてよく、それにより、アーム５２ａ～５２ｄは、その隣接したアームから各９０°離間されている。同様に、バッフル５０は、不透過性中央本体５１の周囲に等間隔で配置された４つの流れ開口５３ａ～５３ｄを備えてよく、それにより、流れ開口５３ａ～５３ｄは、その隣接した流れ開口から各９０°離間されている。

アーム５２ａ～５２ｄの長さは、第１のバージョンよりも長い。図７の図示の例では、ボルト開口５５は、７０ｍｍのピッチの円直径上に配置されていてよく、不透過性中央本体５１は、１７．５ｍｍの半径ｒ_２及び３５ｍｍの直径を有してよい。したがって、不透過性中央本体５１の面積が減少させられていて、流れ開口５３ａ～５３ｄの開放面積がバッフル５０の第１のバージョンと比較して増大させられている。

アーム５２ａ－４は、均一な深さを有してよい。アーム５２ａ～５２ｄの幅は先細になっていてよい。複数のアーム５２ａ～５２ｄの各々の幅は、不透過性中央本体５１の近位の位置から不透過性中央本体５１の遠位の位置まで増大していてよい。

バッフル５０は、ステンレス鋼、例えば、タイプ３１６で形成されていてよい。

バッフル５０の第２のバージョンは、約２５０ｍｍよりも大きい、より具体的には２６６．７ｍｍよりも大きい直径を有する基材１０をコーティングする際に特定の有益な使用を見出すことができる。更に、バッフル５０の第２のバージョンは、大型ディーゼルフィルタ（ＨＤＤ）用の基材１０をコーティングする際に特定の有益な使用を見出すことができる。

図９～図１１は、本開示によるバッフル５０の第３のバージョンを示す。図１０及び図１１に最も明確に見られるように、バッフル５０（円錐形状又は一部円錐形状の突出部５４が設けられているか否かに関わらない）は、４つのアーム５２ａ～５２ｄが設けられた十字形状を有してよい。第１のバージョン及び第２のバージョンと同様に、４つのアーム５２ａ～５２ｄは、不透過性中央本体５１の周囲に円周方向に等間隔で配置されていてよく、それにより、アーム５２ａ～５２ｄは、その隣接したアームから各９０°離間されている。同様に、バッフル５０は、不透過性中央本体５１の周囲に円周方向に等間隔で配置された４つの流れ開口５３ａ～５３ｄを備えてよく、それにより、流れ開口５３ａ～５３ｄは、その隣接した流れ開口から各９０°離間されている。

アーム５２ａ～５２ｄの長さは、第２のバージョンよりも長い。図１０の図示の例では、ボルト開口５５は、７０ｍｍのピッチの円直径上に配置されていてよく、不透過性中央本体５１は、１３．５ｍｍの半径ｒ_３及び２７ｍｍの直径を有してよい。したがって、不透過性中央本体５１の面積が減少させられていて、流れ開口５３ａ～５３ｄの開放面積がバッフル５０の第２のバージョンと比較して増大させられている。

アーム５２ａ－４は、均一な深さを有してよい。第２のバージョンと同様に、アーム５２ａ～５２ｄの幅は先細になっていてよい。複数のアーム５２ａ～５２ｄの各々の幅は、不透過性中央本体５１の近位の位置から不透過性中央本体５１の遠位の位置まで増大していてよい。

バッフル５０は、ステンレス鋼、例えば、タイプ３１６で形成されていてよい。

バッフル５０の第３のバージョンは、１７０ｍｍ～２７５ｍｍの直径、より具体的には１７２．８ｍｍ～２６６．７ｍｍの直径を有する基材１０をコーティングする際に特定の有益な使用を見出すことができる。更に、バッフル５０の第３のバージョンは、触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）用の基材１０をコーティングする際に特定の有益な使用を見出すことができる。

使用中、ウォッシュコートは、堆積器２のピストン４１を使用してウォッシュコートの供給部からウォッシュコートシャワーヘッド５に供給されてよい。ピストン４１はボア４２内で移動可能であり、ボア４２は３８ｍｍ～１７０ｍｍの内径を有してよく、ピストン４１は４５～１５０ｍｍ／ｓで動かされてよい。ウォッシュコートは、導管３５に沿って計量弁４を通り、ウォッシュコートシャワーヘッド５内へと移動させられる。ウォッシュコートは、ウォッシュコートシャワーヘッド５に７～６４０ｃｍ^３ｓ^－１の速度で供給されてよい。

ウォッシュコートは、入口２２を通ってシャワーヘッド空洞２４に入ってよい。ウォッシュコートは、シャワーヘッドプレート２３に到達する前にバッフルの（存在する場合には円錐形状又は一部円錐形状の突出部を含む）不透過性中央本体５１に接触する。したがって、ウォッシュコートは、シャワーヘッド空洞２４の周囲に向けて横方向に偏向させられ、それにより、ウォッシュコートは、シャワーヘッドプレート２３の中心又はその付近に位置するノズル開口２５にはすぐに到達しない。ウォッシュコートは、バッフルの複数の流れ開口５３ａ～５３ｄを通って流れ、次いで、シャワーヘッド空洞２４内で循環してノズル開口２５を通過する。アーム５２ａ～５２ｄ及び流れ開口５３ａ～５３ｄの寸法及び形状の構成により、十分なウォッシュコートがシャワーヘッドプレート２３の中心に戻るように再循環することを可能にすることができ、それにより、ノズル開口２５を通してのウォッシュコートの均一又はほぼ均一な排出が達成される。

次いで、ウォッシュコートは、基材１０の上面１２上に堆積させられ、真空コーン７によって加えられた吸引力によって基材本体１１の通路に引き通される。

ウォッシュコートは、液体、典型的には触媒成分を含む。液体は、溶液又は懸濁液であってよい。懸濁液は、ゾルなどのコロイド懸濁液、又は非コロイド懸濁液であってよい。液体が溶液又は懸濁液である場合、液体は水溶液又は水性懸濁液であってよい。典型的には、液体は懸濁液であり、具体的には水性懸濁液である。

典型的には、液体は触媒成分を含む。「触媒成分」という表現は、白金族金属（ＰＧＭ）、担持材料（例えば、耐火酸化物）又はゼオライトなどの、得られる排出制御デバイスの作動に寄与するウォッシュコート配合物に含まれてよい任意の成分を包含する。「触媒成分」という用語は、成分自体が、（例えば、反応速度を増加させる）「触媒」という用語の意味の厳密な意味での触媒活性を有することを必要としないことを理解されたい。例えば、触媒成分は、ＮＯｘ又は炭化水素を吸蔵又は吸収することができる材料を指すことができる。触媒成分を含む液体（例えば、ウォッシュコート）は、当業者に周知である。液体中に含まれる触媒成分は、製造される製品に依存する。

本発明の方法によって得られるか又は本発明の装置を使用して得られるコーティングされたフィルタ基材又は製品は、例えば、酸化触媒（例えば、触媒化スートフィルタ［ＣＳＦ］）、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒（例えば、このため、製品を選択的触媒還元フィルタ［ＳＣＲＦ］触媒と呼ぶことができる）、ＮＯｘ吸着剤組成物（例えば、このため、製品をリーンＮＯｘトラップフィルタ［ＬＮＴＦ］と呼ぶことができる）、三元触媒組成物（例えば、このため、製品をガソリンパティキュレートフィルタ［ＧＰＦ］と呼ぶことができる）、アンモニアスリップ触媒［ＡＳＣ］又はこれらの２つ以上の組み合わせを含むフィルタ基材（例えば、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒とアンモニアスリップ触媒［ＡＳＣ］とを含むフィルタ基材）であってよい。

「触媒成分」に加えて、液体は、配合補助剤を更に含んでもよい。「配合補助剤」という用語は、フィルタ基材上にコーティングするための液体に、化学的特性又は物理的特性を改変するために含まれる成分を指す。配合補助剤は、例えば、液体中の触媒成分の分散を補助するか又は液体の粘度を変化させることができる。配合補助剤は、最終的にコーティングされたフィルタ基材の製品中に存在しないことがある（例えば、焼成中に分解又は減成され得る）。配合補助剤は、例えば、酸、塩基、増粘剤（例えば、有機化合物増粘剤）又は結合剤であってよい。

ウォッシュコートは、５０ｒｐｍのブルックフィールドで１～３０００ｃＰの粘度、好ましくは５０ｒｐｍのブルックフィールドで１００～３０００ｃＰの粘度、より好ましくは５０ｒｐｍのブルックフィールドで６００ｃＰ未満の粘度を有してよい。一実施形態では、ウォッシュコートは、５０ｒｐｍのブルックフィールドで１００～３０００ｃＰの粘度を有してよく、別の実施形態では、ウォッシュコートは、５０ｒｐｍのブルックフィールドで１～３５０ｃＰの粘度、より好ましくは５０ｒｐｍのブルックフィールドで１～１００ｃＰの粘度を有してよい。（全ての測定値は、ＳＣ４－１８のスピンドルを使用したブルックフィールドＤＶ－ＩＩ＋Ｐｒｏ（ＬＶ）粘度計で得られた）。

基材容積を最大限に使用するとともに、基材１０の各部分への複数のコートの塗布及びウォッシュコートの引き通しを防止するために、一貫した予測可能なコーティングプロファイルを達成することが望ましい。例えば、図１２ａに概略的に示されるように、平坦なコーティングプロファイルが望ましい。図示のように、基材１０は、ウォッシュコートによってコーティングされたコーティング済みの部分４５と、ウォッシュコートが到達していない未コーティングの部分４６とを有する。コーティング済みの部分４５と未コーティングの部分４６との間の境界面は平坦であり、このことは、望ましい結果である。

図１２ｂは、コーティング済みの部分４５と未コーティングの部分４６との間の望ましくない「Ｖ字形」の境界面を示す。この境界面は、過度に多くのウォッシュコートが基材１０の上面１２の中央部分に塗布された結果であると考えられ、ウォッシュコートが低粘度である場合の特定の問題であり得る。

図１２ｃは、図１２ｂのコーティングプロファイルと同様のコーティングプロファイルを示すが、基材の外周部分が適切にコーティングされる前に、ウォッシュコートが基材の下面１３の中央部分から引き出される場合にどのように引き通しが生じ得るのかを示す。

最後に、図１２ｄは、コーティング済みの部分４５と未コーティングの部分４６との間の「Ｍ字形」の境界面を有する別の望ましくないコーティングプロファイルを示す。この境界面は、ウォッシュコートがノズル開口２５を通過する前に、ウォッシュコートがシャワーヘッドプレート２３の中心に戻るように十分に再循環することができない結果であると考えられる。

比較例
固形分が１０％であり、ブルックフィールドＤＶ－ＩＩ＋Ｐｒｏ（ＬＶ）及びＳＣ４－１８スピンドルを使用して、スピンドル回転速度２５～１００ｒｐｍにわたってニュートン粘度が５ｃＰである基材用の触媒ウォッシュコートを調製した。

図１のコーティング装置１を使用してウォッシュコートを炭化ケイ素フィルタ基材上にコーティングした場合、バッフルが存在しないウォッシュコートシャワーヘッド５を利用すると、図１３に示されるように、ウォッシュコートシャワーヘッド５の中央孔からより多くのウォッシュコートが吐出される。

このことは、図１４に示すＶ字形の不均一なコーティングプロファイルをもたらすことが見出された。この図は、ウォッシュコートのコーティングの質量密度がより高いため、ウォッシュコートのコーティングが、露出した明るい基材に対して暗く示された基材のｘ線画像である。

実施例１
図１４に見られる効果を改善するために、図３～図５に示されたようなバッフル５０の第１のバージョンを、図３に示されたようなシャワーヘッドハウジング２１に加えた。

次いで、このバッフルプレート５０及び上記の比較例と同じ触媒ウォッシュコートを使用して、直径１４３．８ｍｍの炭化ケイ素フィルタ基材１０をコーティングした。図１５のｘ線画像によって示されたように、より均一なコーティングプロファイルが得られた。この図では、ウォッシュコートのコーティングの質量密度がより高いため、ウォッシュコートのコーティングが、露出した明るい基材に対して暗く示されている。

実施例２
図１４に見られる効果を改善するために、図６～図８に示されたようなバッフル５０の第２のバージョンをシャワーヘッドハウジング２１に加えた。

次いで、このバッフルプレート５０及び上記の比較例と同じ触媒ウォッシュコートを使用して、直径３３０．３ｍｍの炭化ケイ素フィルタ基材１０をコーティングした。図１６のｘ線画像によって示されたように、より均一なコーティングプロファイルが得られた。この図では、ウォッシュコートのコーティングの質量密度がより高いため、ウォッシュコートのコーティングが、露出した明るい基材に対して暗く示されている。

実施例３
図１４に見られる効果を改善するために、図９～図１１に示されたようなバッフル５０の第３のバージョンをシャワーヘッドハウジング２１に加えた。

次いで、このバッフルプレート５０及び上記の比較例と同じ触媒ウォッシュコートを使用して、直径１７２．８ｍｍの炭化ケイ素フィルタ基材１０をコーティングした。図１７のｘ線画像によって示されたように、より均一なコーティングプロファイルが得られた。この図では、ウォッシュコートのコーティングの質量密度がより高いため、ウォッシュコートのコーティングが、露出した明るい基材に対して暗く示されている。

上述したように、本出願人は、本明細書に記載されたようなバッフル５０を含むウォッシュコートシャワーヘッド５を使用して、所望の平坦又はほぼ平坦なコーティングプロファイルを広範囲のサイズの基材にわたって達成することができることを見出した。

疑義を回避するために、本明細書に確認された全ての文書の内容全体が、参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (24)

1. 基材の面上にウォッシュコートを堆積させるためのウォッシュコートシャワーヘッドであって、前記基材は、前記ウォッシュコートシャワーヘッドの下方に配置されており、
   前記ウォッシュコートシャワーヘッドは、
   前記ウォッシュコートを受け入れるための入口を有するハウジングと、
   シャワーヘッドプレートと、
   バッフルと、を備え、
   前記ハウジング及び前記シャワーヘッドプレートは、シャワーヘッド空洞を画定しており、前記バッフルは、前記シャワーヘッド空洞内に配置されており、
   前記シャワーヘッドプレートは、前記基材の前記面に向けて前記ウォッシュコートを排出するための複数のノズル開口を備え、
   前記バッフルは、不透過性中央本体と、前記不透過性中央本体から延びている複数のアームと、を備え、前記複数のアームは、前記不透過性中央本体の周囲に円周方向に等間隔に配置された複数の流れ開口を画定しており、
   前記バッフルは、前記不透過性中央本体が前記シャワーヘッドプレートから離間されているように、前記シャワーヘッド空洞内に取り付けられており、
   前記不透過性中央本体は、前記入口を通って前記シャワーヘッド空洞に入ったウォッシュコートが、前記不透過性中央本体の周りを流れて前記複数の流れ開口を通るように向けられた後に、前記シャワーヘッドプレートの前記ノズル開口を通って排出されるように、前記ハウジングの前記入口の下方に位置合わせされている、ウォッシュコートシャワーヘッド。
2. 前記バッフルは、前記不透過性中央本体から延びている４つのアームを備え、前記４つのアームは、前記不透過性中央本体の周囲に円周方向に配置された４つの流れ開口を画定している、請求項１に記載のウォッシュコートシャワーヘッド。
3. 前記複数のアームは、前記不透過性中央本体から半径方向に延びており、前記複数のアームの各々の幅が、前記不透過性中央本体の近位の位置から前記不透過性中央本体の遠位の位置まで増大している、請求項１又は２に記載のウォッシュコートシャワーヘッド。
4. 前記不透過性中央本体は、平面視で円形である、請求項１～３のいずれか一項に記載のウォッシュコートシャワーヘッド。
5. 前記不透過性中央本体は、前記ハウジングへの前記入口の直径よりも大きい直径を有し、前記入口の中心長手方向軸と前記不透過性中央本体の中心軸とが一致している、請求項１～４のいずれか一項に記載のウォッシュコートシャワーヘッド。
6. 前記不透過性中央本体は、２５～５０ｍｍであるように選択された直径を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のウォッシュコートシャワーヘッド。
7. 前記ハウジングの前記入口は、２５．４ｍｍ（１インチ）までの内径を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載のウォッシュコートシャワーヘッド。
8. 前記入口に面する前記不透過性中央本体の上面は、突出部を備え、前記突出部は、円錐形状の表面又は一部円錐形状の表面である、請求項１～７のいずれか一項に記載のウォッシュコートシャワーヘッド。
9. 前記バッフルは、前記ハウジング及び前記シャワーヘッドプレートの少なくとも一方に取り付けられており、前記バッフルは、前記ハウジングにのみ取り付けられている、請求項１～８のいずれか一項に記載のウォッシュコートシャワーヘッド。
10. 前記バッフルは、前記ハウジングの前記入口を取り囲むが前記ハウジングの前記入口に衝突しない、前記ハウジングの取付ポイントに取り付けられている、請求項１～９のいずれか一項に記載のウォッシュコートシャワーヘッド。
11. 前記バッフルは、前記複数のアームと、前記ハウジング及び前記シャワーヘッドプレートの少なくとも一方との間に延びている固定具によって取り付けられている、請求項１～１０のいずれか一項に記載のウォッシュコートシャワーヘッド。
12. 前記固定具は、前記複数のアームの各々の遠位端部から延びている、請求項１１に記載のウォッシュコートシャワーヘッド。
13. 前記固定具は、前記不透過性中央本体の中心軸上を中心とする、６５～７５ｍｍのピッチの円直径上に配置されている、請求項１１又は１２に記載のウォッシュコートシャワーヘッド。
14. 前記シャワーヘッド空洞は、１５～３０ｍｍの深さを有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載のウォッシュコートシャワーヘッド。
15. 前記不透過性中央本体は、５～１０ｍｍの間隔で前記シャワーヘッドプレートから離間されている、請求項１～１４のいずれか一項に記載のウォッシュコートシャワーヘッド。
16. 請求項１～１５のいずれか一項に記載のウォッシュコートシャワーヘッドの一部を形成するためのバッフルであって、前記バッフルは、不透過性中央本体と、前記不透過性中央本体から延びている複数のアームと、を備え、前記複数のアームは、前記不透過性中央本体の周囲に円周方向に等間隔に配置された複数の流れ開口を画定している、バッフル。
17. － 前記複数のアームは、前記不透過性中央本体から半径方向に延びており、及び／又は、
    － 前記複数のアームの各々の幅が、前記不透過性中央本体の近位の位置から前記不透過性中央本体の遠位の位置まで増大しており、
    － 前記不透過性中央本体は、平面視で円形であり、
    － 前記不透過性中央本体は、２５～５０ｍｍであるように選択された直径を有し、
    － 前記不透過性中央本体の上面が、突出部を備え、前記突出部は、円錐形状の表面又は一部円錐形状の表面であり、
    － 前記複数のアームは、固定具を接続するための取付ポイントを備え、
    － 前記取付ポイントは、前記複数のアームの各々の遠位端部に配置されており、及び、
    － 前記取付ポイントは、前記不透過性中央本体の中心軸上を中心とする、６５～７５ｍｍのピッチの円直径上に配置されている、請求項１６に記載のバッフル。
18. 請求項１～１５のいずれか一項に記載のウォッシュコートシャワーヘッドを備える、基材コーティング装置。
19. ウォッシュコートシャワーヘッドを使用してウォッシュコートで基材をコーティングする方法であって、
    前記ウォッシュコートシャワーヘッドは、
    入口を有するハウジングと、
    シャワーヘッドプレートと、
    バッフルと、を備えるタイプのものであり、
    前記ハウジング及び前記シャワーヘッドプレートは、シャワーヘッド空洞を画定しており、前記バッフルは、前記シャワーヘッド空洞内に配置されており、
    前記シャワーヘッドプレートは、複数のノズル開口を備え、
    前記バッフルは、不透過性中央本体と、前記不透過性中央本体から延びている複数のアームと、を備え、前記複数のアームは、前記不透過性中央本体の周囲に円周方向に等間隔に配置された複数の流れ開口を画定しており、
    前記バッフルは、前記不透過性中央本体が前記シャワーヘッドプレートから離間されているように、前記シャワーヘッド空洞内に取り付けられており、及び
    前記不透過性中央本体は、前記ハウジングの前記入口の下方に位置合わせされており、
    前記方法は、
    － 前記基材を前記ウォッシュコートシャワーヘッドの下方に配置する工程と、
    － 前記入口から前記シャワーヘッド空洞を介して前記シャワーヘッドプレートの前記ノズル開口にウォッシュコートを通過させる工程と、
    － 前記ウォッシュコートを前記ノズル開口からフィルタ基材の面に向けて排出する工程と、を含み、
    前記ウォッシュコートが前記シャワーヘッド空洞を通過する間、前記ウォッシュコートは、前記バッフルの前記不透過性中央本体の周りを流れて前記複数の流れ開口を通るように向けられた後に、前記シャワーヘッドプレートの前記ノズル開口を通って排出される、方法。
20. 前記基材は、ウォールフローフィルタ基材及びフロースルー基材から選択される、請求項１９に記載の方法。
21. 前記ウォッシュコートは、酸化触媒、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒、ＮＯｘ吸着剤組成物、三元触媒組成物、アンモニアスリップ触媒［ＡＳＣ］又はこれらの２つ以上の組み合わせを含む、請求項１９又は２０に記載の方法。
22. 前記ウォッシュコートは、５０ｒｐｍのブルックフィールドで１～３０００ｃＰの粘度を有する、請求項１９～２１のいずれか一項に記載の方法。
23. 前記ウォッシュコートは、ボア内で移動可能であるピストンを使用して、ウォッシュコートの供給部から前記ウォッシュコートシャワーヘッドに供給され、前記ボアは、３８ｍｍ～１７０ｍｍの内径を有し、前記ピストンは、４５～１５０ｍｍ／ｓで動かされる、請求項１９～２２のいずれか一項に記載の方法。
24. 前記ウォッシュコートは、前記ウォッシュコートシャワーヘッドに９～２７０ｃｍ^３ｓ^－１の速度で供給される、請求項１９～２３のいずれか一項に記載の方法。