JP7552220B2

JP7552220B2 - Exhaust gas treatment equipment

Info

Publication number: JP7552220B2
Application number: JP2020170652A
Authority: JP
Inventors: 明憲幸村
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2020-10-08
Filing date: 2020-10-08
Publication date: 2024-09-18
Anticipated expiration: 2040-10-08
Also published as: JP2022062559A

Description

本開示は、排ガス処理装置に関する。 This disclosure relates to an exhaust gas treatment device.

ボイラ等の燃焼装置を備える燃焼設備には、燃焼排ガスを浄化する排ガス浄化装置が設けられている。排ガス浄化装置は、脱硝装置、除塵装置、脱硫装置を含む。 Combustion facilities equipped with combustion equipment such as boilers are provided with exhaust gas purification equipment that purifies the combustion exhaust gas. Exhaust gas purification equipment includes denitration equipment, dust removal equipment, and desulfurization equipment.

石炭を燃焼させることで生じる燃焼排ガスには、石炭に起因する水銀が含まれる。燃焼排ガスに含まれる水銀は、金属水銀（Ｈｇ^０）、２価の水銀（Ｈｇ^２＋（ＨｇＣｌ_２））、および、燃焼灰に付着した粒子状水銀（Ｈｇ^Ｐ）である。粒子状水銀は、除塵装置によって除去することができる。２価の水銀は、水溶性であるため、脱硫装置によって除去することができる。一方、金属水銀は、難水溶性であるため、除塵装置または脱硫装置によって除去することができない。 Combustion exhaust gas generated by burning coal contains mercury originating from the coal. The mercury contained in the combustion exhaust gas is metallic mercury (Hg ⁰ ), divalent mercury (Hg ²⁺ (HgCl ₂ )), and particulate mercury (Hg ^P ) attached to combustion ash. Particulate mercury can be removed by a dust collector. Divalent mercury is water-soluble and therefore can be removed by a desulfurization device. On the other hand, metallic mercury is poorly water-soluble and therefore cannot be removed by a dust collector or desulfurization device.

そこで、燃焼排ガスに塩化アンモニウムを添加し、脱硝装置において金属水銀を酸化して２価の水銀とした後、脱硫装置で２価の水銀を除去する技術が開発されている。例えば、特許文献１には、脱硝装置の上流側に、供給管を挿入し、供給管を通じて塩化アンモニウムに供給する技術が開示されている。 A technology has been developed in which ammonium chloride is added to the combustion exhaust gas, metallic mercury is oxidized to divalent mercury in a denitration device, and the divalent mercury is then removed in a desulfurization device. For example, Patent Document 1 discloses a technology in which a supply pipe is inserted upstream of the denitration device and ammonium chloride is supplied through the supply pipe.

特開２００８－２２１０８７号公報JP 2008-221087 A

しかし、上記特許文献１の技術は、塩化アンモニウムを供給するためだけに、専用の供給管を設置する必要がある。このため、特許文献１の技術は、水銀の除去に要するコストがかかるという問題がある。 However, the technology of Patent Document 1 requires the installation of a dedicated supply pipe just for the purpose of supplying ammonium chloride. Therefore, the technology of Patent Document 1 has the problem of the high cost required for mercury removal.

本開示は、このような課題に鑑み、排ガスに含まれる水銀を低コストで酸化させることが可能な排ガス処理装置を提供することを目的としている。 In view of these issues, the present disclosure aims to provide an exhaust gas treatment device that can oxidize mercury contained in exhaust gas at low cost.

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る排ガス処理装置は、水銀を含む排ガスが流れる煙道内における、脱硝装置よりも上流側に配される第１開口部と、煙道外に配される第２開口部とを有するプローブ管と、プローブ管の第２開口部に接続可能に設けられ、排ガスを計測する排ガス計測部と、水銀の酸化を促進する促進剤を貯留する促進剤貯留部と、吸入側が促進剤貯留部に接続され、吐出側がプローブ管の第２開口部に接続可能に設けられた促進剤供給ポンプと、を備える。 In order to solve the above problems, an exhaust gas treatment device according to one embodiment of the present disclosure includes a probe tube having a first opening located upstream of the denitrification device in the flue through which the exhaust gas containing mercury flows and a second opening located outside the flue, an exhaust gas measurement unit that is connectable to the second opening of the probe tube and measures the exhaust gas, a promoter storage unit that stores a promoter that promotes the oxidation of mercury, and a promoter supply pump whose suction side is connected to the promoter storage unit and whose discharge side is connectable to the second opening of the probe tube.

また、上記排ガス処理装置は、プローブ管を複数備え、複数の第１開口部は、排ガスの流れと直交する面における異なる位置に配されてもよい。 The exhaust gas treatment device may also include a plurality of probe tubes, and the plurality of first openings may be arranged at different positions on a plane perpendicular to the flow of the exhaust gas.

また、排ガスは、石炭を燃焼させるボイラから排気され、上記排ガス処理装置は、石炭に含まれるハロゲン量に基づいて算出される、排ガス中のハロゲン濃度に応じ、促進剤供給ポンプを制御する中央制御部を備えてもよい。 In addition, the exhaust gas may be discharged from a boiler that burns coal, and the exhaust gas treatment device may include a central control unit that controls the accelerator supply pump in accordance with the halogen concentration in the exhaust gas, which is calculated based on the amount of halogen contained in the coal.

本開示によれば、排ガスに含まれる水銀を低コストで酸化させることが可能となる。 This disclosure makes it possible to oxidize mercury contained in exhaust gas at low cost.

図１は、実施形態に係る排ガス浄化装置を説明する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an exhaust gas purification device according to an embodiment. 図２は、実施形態に係る排ガス処理装置を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating the exhaust gas treatment device according to the embodiment. 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線の斜視断面図である。FIG. 3 is a perspective cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 図４は、入口プローブ管の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the inlet probe tube. 図５は、中央制御部による仮設排ガス計測処理を説明する図である。FIG. 5 is a diagram for explaining the temporary flue gas measurement process performed by the central control unit. 図６は、中央制御部による促進剤供給処理を説明する図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the accelerator supply process performed by the central control unit. 図７は、供給した塩化水素の濃度と、脱硝装置における水銀の酸化率との関係を説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating the relationship between the concentration of supplied hydrogen chloride and the oxidation rate of mercury in the denitration device.

以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。 The embodiments of the present disclosure will be described in detail below with reference to the attached drawings. The dimensions, materials, and other specific values shown in the embodiments are merely examples for ease of understanding, and do not limit the present disclosure unless otherwise specified. In this specification and drawings, elements having substantially the same functions and configurations are given the same reference numerals to avoid duplicated explanations, and elements not directly related to the present disclosure are not illustrated.

［排ガス浄化装置１００］
図１は、本実施形態に係る排ガス浄化装置１００を説明する図である。図１に示すように、ボイラ１０には、押込ファン１４が設けられた給気管１２が接続されている。押込ファン１４によって供給された空気は、空気予熱器１２０によって予熱され、給気管１２を通じてボイラ１０に導かれる。ボイラ１０は、石炭を含む燃料を空気で燃焼させる。ボイラ１０において生じた燃焼排ガス（排ガス）は、煙道３０（ダクト）を通過して、煙突２０から大気に放散される。 [Exhaust gas purification device 100]
Fig. 1 is a diagram illustrating an exhaust gas purification device 100 according to this embodiment. As shown in Fig. 1, an air intake pipe 12 provided with a forced draft fan 14 is connected to a boiler 10. Air supplied by the forced draft fan 14 is preheated by an air preheater 120 and guided to the boiler 10 through the air intake pipe 12. The boiler 10 burns fuel including coal with air. Combustion exhaust gas (exhaust gas) generated in the boiler 10 passes through a flue 30 (duct) and is released into the atmosphere from a chimney 20.

ボイラ１０において石炭が燃焼されることで生じる排ガスには、窒素酸化物（ＮＯｘ）、硫黄酸化物（ＳＯｘ）、ダスト、水銀、ハロゲンが含まれる。このため、ボイラ１０と煙突２０とを接続する煙道３０には、排ガス浄化装置１００が設けられる。 The exhaust gas generated by burning coal in the boiler 10 contains nitrogen oxides (NOx), sulfur oxides (SOx), dust, mercury, and halogens. For this reason, an exhaust gas purification device 100 is provided in the flue 30 connecting the boiler 10 and the chimney 20.

排ガス浄化装置１００は、脱硝装置１１０と、空気予熱器１２０と、除塵装置１３０と、誘引ファン１４０と、再加熱器１５０と、脱硫装置１６０と、ブーストアップファン１７０と、排ガス処理装置２００とを含む。誘引ファン１４０およびブーストアップファン１７０は、ボイラ１０において生じた排ガスを煙突２０まで導く。 The exhaust gas purification system 100 includes a denitrification system 110, an air preheater 120, a dust removal system 130, an induced draft fan 140, a reheater 150, a desulfurization system 160, a boost-up fan 170, and an exhaust gas treatment system 200. The induced draft fan 140 and the boost-up fan 170 guide the exhaust gas generated in the boiler 10 to the chimney 20.

脱硝装置１１０は、脱硝触媒を含む。脱硝装置１１０は、排ガスに含まれる窒素酸化物を還元する。 The denitration device 110 includes a denitration catalyst. The denitration device 110 reduces the nitrogen oxides contained in the exhaust gas.

空気予熱器１２０は、煙道３０における脱硝装置１１０の下流側（後段）に設けられる。空気予熱器１２０は、脱硝装置１１０によって窒素酸化物が除去された排ガスと、給気管１２を通過する空気とを熱交換させる。すなわち、空気予熱器１２０は、排ガスが有する熱で、押込ファン１４によって供給された空気を加熱する。 The air preheater 120 is provided downstream (after stage) of the denitration device 110 in the flue 30. The air preheater 120 exchanges heat between the exhaust gas from which nitrogen oxides have been removed by the denitration device 110 and the air passing through the air intake pipe 12. In other words, the air preheater 120 heats the air supplied by the forced draft fan 14 with the heat contained in the exhaust gas.

除塵装置１３０は、煙道３０における空気予熱器１２０の下流側に設けられる。除塵装置１３０は、例えば、電気集塵機、バグフィルタである。除塵装置１３０は、排ガスからダストを除去する。 The dust removal device 130 is provided downstream of the air preheater 120 in the flue 30. The dust removal device 130 is, for example, an electrostatic precipitator or a bag filter. The dust removal device 130 removes dust from the exhaust gas.

誘引ファン１４０は、煙道３０における除塵装置１３０の下流側に設けられる。再加熱器１５０は、煙道３０における誘引ファン１４０の下流側に設けられる。再加熱器１５０は、誘引ファン１４０と脱硫装置１６０との間を流れる排ガスと、ブーストアップファン１７０と煙突２０との間を流れる排ガスとを熱交換させる。 The induced draft fan 140 is provided downstream of the dust removal device 130 in the flue 30. The reheater 150 is provided downstream of the induced draft fan 140 in the flue 30. The reheater 150 exchanges heat between the exhaust gas flowing between the induced draft fan 140 and the desulfurization device 160 and the exhaust gas flowing between the boost-up fan 170 and the chimney 20.

脱硫装置１６０は、煙道３０における誘引ファン１４０の下流側に設けられる。排ガスに含まれる硫黄酸化物を水溶液に溶解させて除去する。ブーストアップファン１７０は、煙道３０における脱硫装置１６０の下流側に設けられる。 The desulfurization device 160 is provided downstream of the induction fan 140 in the flue 30. The sulfur oxides contained in the exhaust gas are dissolved in an aqueous solution and removed. The boost-up fan 170 is provided downstream of the desulfurization device 160 in the flue 30.

［排ガス処理装置２００］
排ガス処理装置２００は、脱硝装置１１０の性能評価のため、脱硝装置１１０の上流側および下流側の排ガスを計測する。また、本実施形態において、排ガス処理装置２００は、脱硝装置１１０の上流側に促進剤を供給する。 [Exhaust gas treatment device 200]
The exhaust gas treatment device 200 measures exhaust gas on the upstream side and downstream side of the denitration device 110 in order to evaluate the performance of the denitration device 110. In this embodiment, the exhaust gas treatment device 200 also supplies an accelerator to the upstream side of the denitration device 110.

図２は、本実施形態に係る排ガス処理装置２００を説明する図である。図２中、一点鎖線の矢印は、信号の流れを示す。また、図２中、煙道３０を白い四角で示す。図２中、煙道３０以外の管を実線で示す。また、図２中、接続管２５０および仮設排ガス計測部２６０を破線で示す。 Figure 2 is a diagram illustrating the exhaust gas treatment device 200 according to this embodiment. In Figure 2, the dashed arrows indicate the flow of signals. Also in Figure 2, the flue 30 is indicated by a white square. In Figure 2, pipes other than the flue 30 are indicated by solid lines. Also in Figure 2, the connection pipe 250 and the temporary exhaust gas measurement unit 260 are indicated by dashed lines.

図２に示すように、排ガス処理装置２００は、第１常設プローブ管２１０と、常設排ガス計測部２１２と、第２常設プローブ管２２０と、常設排ガス計測部２２２と、入口プローブ管２３０と、出口プローブ管２４０と、接続管２５０と、仮設排ガス計測部２６０と、流路切換部２７０と、促進剤貯留部２８０と、促進剤供給ポンプ２９０と、中央制御部３００とを含む。 As shown in FIG. 2, the exhaust gas treatment device 200 includes a first permanent probe tube 210, a permanent exhaust gas measurement unit 212, a second permanent probe tube 220, a permanent exhaust gas measurement unit 222, an inlet probe tube 230, an outlet probe tube 240, a connecting tube 250, a temporary exhaust gas measurement unit 260, a flow path switching unit 270, an accelerator storage unit 280, an accelerator supply pump 290, and a central control unit 300.

第１常設プローブ管２１０は、一端に開口部２１０ａが形成され、他端が常設排ガス計測部２１２に接続された管である。第１常設プローブ管２１０は、煙道３０における水平に延在する箇所の上壁３２を貫通する。開口部２１０ａは、煙道３０内におけるボイラ１０と脱硝装置１１０との間に配される。 The first permanent probe tube 210 is a tube having an opening 210a formed at one end and connected at the other end to a permanent flue gas measuring unit 212. The first permanent probe tube 210 penetrates the upper wall 32 at a horizontally extending portion of the flue 30. The opening 210a is disposed between the boiler 10 and the denitrification device 110 in the flue 30.

常設排ガス計測部２１２は、第１常設プローブ管２１０の開口部２１０ａから排ガスを吸引し、排ガスを常時モニタリングする。つまり、常設排ガス計測部２１２は、脱硝装置１１０の上流側の排ガスを常時モニタリングする。 The permanent exhaust gas measuring unit 212 sucks in exhaust gas from the opening 210a of the first permanent probe tube 210 and constantly monitors the exhaust gas. In other words, the permanent exhaust gas measuring unit 212 constantly monitors the exhaust gas upstream of the denitrification device 110.

第２常設プローブ管２２０は、一端に開口部２２０ａが形成され、他端が常設排ガス計測部２２２に接続された管である。第２常設プローブ管２２０は、煙道３０における水平に延在する箇所の上壁３２を貫通する。開口部２２０ａは、煙道３０内における脱硝装置１１０と空気予熱器１２０との間に配される。 The second permanent probe tube 220 is a tube having an opening 220a formed at one end and connected at the other end to a permanent flue gas measuring unit 222. The second permanent probe tube 220 penetrates the upper wall 32 at a horizontally extending portion of the flue 30. The opening 220a is disposed between the denitrification device 110 and the air preheater 120 in the flue 30.

常設排ガス計測部２２２は、第２常設プローブ管２２０の開口部２２０ａから排ガスを吸引し、排ガスを常時モニタリングする。つまり、常設排ガス計測部２２２は、脱硝装置１１０の下流側の排ガスを常時モニタリングする。 The permanent exhaust gas measuring unit 222 sucks in exhaust gas from the opening 220a of the second permanent probe tube 220 and constantly monitors the exhaust gas. In other words, the permanent exhaust gas measuring unit 222 constantly monitors the exhaust gas downstream of the denitrification device 110.

入口プローブ管２３０（プローブ管）は、開口部２３２（第１開口部）と、開口部２３４（第２開口部）とを有する管である。入口プローブ管２３０は、煙道３０における水平に延在する箇所の上壁３２を貫通する。開口部２３２は、煙道３０内におけるボイラ１０と脱硝装置１１０との間に配される。つまり、開口部２３２は、煙道３０内における、脱硝装置１１０よりも上流側に配される。開口部２３４は、煙道３０外に配される。開口部２３４は、流路切換部２７０に接続される。入口プローブ管２３０には、開閉弁２３６が設けられる。開閉弁２３６は、入口プローブ管２３０内に形成される流路を開閉する。 The inlet probe tube 230 (probe tube) is a tube having an opening 232 (first opening) and an opening 234 (second opening). The inlet probe tube 230 penetrates the upper wall 32 at a horizontally extending portion of the flue 30. The opening 232 is disposed between the boiler 10 and the denitration device 110 in the flue 30. In other words, the opening 232 is disposed upstream of the denitration device 110 in the flue 30. The opening 234 is disposed outside the flue 30. The opening 234 is connected to the flow path switching unit 270. The inlet probe tube 230 is provided with an opening/closing valve 236. The opening/closing valve 236 opens and closes the flow path formed in the inlet probe tube 230.

本実施形態において、入口プローブ管２３０は、複数（ここでは、２１本）設けられる。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面の斜視図である。図４は、入口プローブ管２３０の断面図である。本実施形態の図３では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義している。また、本実施形態の図３、図４では、入口プローブ管２３０を入口プローブ管２３０Ａ～入口プローブ管２３０Ｃで示す。また、図３中、理解を容易にするために、第１常設プローブ管２１０を破線で示す。 In this embodiment, multiple inlet probe tubes 230 (here, 21 inlet probe tubes) are provided. FIG. 3 is a perspective view of the cross section taken along line III-III in FIG. 2. FIG. 4 is a cross section of the inlet probe tube 230. In FIG. 3 of this embodiment, the X-axis (horizontal direction), Y-axis (horizontal direction), and Z-axis (vertical direction) that intersect perpendicularly are defined as shown. In addition, in FIG. 3 and FIG. 4 of this embodiment, the inlet probe tubes 230 are indicated by inlet probe tubes 230A to 230C. In FIG. 3, the first permanent probe tube 210 is indicated by a dashed line for ease of understanding.

図３に示すように、本実施形態の排ガス処理装置２００は、入口プローブ管２３０Ａ、入口プローブ管２３０Ｂ、および、入口プローブ管２３０Ｃで構成されるプローブセットＰＳを７つ備える。各プローブセットＰＳにおいて、入口プローブ管２３０Ａの開口部２３２、入口プローブ管２３０Ｂの開口部２３２、および、入口プローブ管２３０Ｃの開口部２３２の、図３中Ｘ軸方向の位置は実質的に等しい。７つのプローブセットＰＳは、図３中、Ｘ軸方向の位置を異にして煙道３０に設けられる。 As shown in FIG. 3, the exhaust gas treatment device 200 of this embodiment has seven probe sets PS each consisting of an inlet probe tube 230A, an inlet probe tube 230B, and an inlet probe tube 230C. In each probe set PS, the positions of the opening 232 of the inlet probe tube 230A, the opening 232 of the inlet probe tube 230B, and the opening 232 of the inlet probe tube 230C in the X-axis direction in FIG. 3 are substantially equal. The seven probe sets PS are provided in the flue 30 at different positions in the X-axis direction in FIG. 3.

また、１のプローブセットＰＳにおいて、入口プローブ管２３０Ａの開口部２３２、入口プローブ管２３０Ｂの開口部２３２、および、入口プローブ管２３０Ｃの開口部２３２の、図３中Ｚ軸方向の位置は異なる。具体的に説明すると、入口プローブ管２３０Ａの開口部２３２は、入口プローブ管２３０Ｂの開口部２３２、入口プローブ管２３０Ｃの開口部２３２と比較して、最も下方に位置するように設けられる。入口プローブ管２３０Ｂの開口部２３２は、入口プローブ管２３０Ａの開口部２３２の上方に位置するように設けられる。入口プローブ管２３０Ｃの開口部２３２は、入口プローブ管２３０Ａの開口部２３２、入口プローブ管２３０Ｂの開口部２３２と比較して、最も上方に位置するように設けられる。 In addition, in one probe set PS, the positions of the opening 232 of the inlet probe tube 230A, the opening 232 of the inlet probe tube 230B, and the opening 232 of the inlet probe tube 230C in the Z-axis direction in FIG. 3 are different. Specifically, the opening 232 of the inlet probe tube 230A is provided so as to be located at the lowest position compared to the opening 232 of the inlet probe tube 230B and the opening 232 of the inlet probe tube 230C. The opening 232 of the inlet probe tube 230B is provided so as to be located above the opening 232 of the inlet probe tube 230A. The opening 232 of the inlet probe tube 230C is provided so as to be located at the highest position compared to the opening 232 of the inlet probe tube 230A and the opening 232 of the inlet probe tube 230B.

つまり、複数の開口部２３２は、煙道３０の流路断面（図３中ＸＺ平面）において異なる位置に配される。換言すれば、複数の開口部２３２は、排ガスの流れ（図３中Ｙ軸方向）と直交する面（図３中ＸＺ平面）における異なる位置に配される。 In other words, the multiple openings 232 are arranged at different positions in the flow path cross section (XZ plane in FIG. 3) of the flue 30. In other words, the multiple openings 232 are arranged at different positions in a plane (XZ plane in FIG. 3) perpendicular to the flow of the exhaust gas (Y-axis direction in FIG. 3).

また、本実施形態において、第１常設プローブ管２１０は、煙道３０の略中央に１本設けられる。第１常設プローブ管２１０の開口部２１０ａの図３中Ｚ軸方向の位置は、入口プローブ管２３０Ｂの開口部２３２と実質的に等しい。また、本実施形態において、第２常設プローブ管２２０は、第１常設プローブ管２１０と同様に、煙道３０の略中央に１本設けられる。第２常設プローブ管２２０の位置は、第１常設プローブ管２１０と同様であるため、ここでは詳細な説明は省略する。なお、第１常設プローブ管２１０および第２常設プローブ管２２０は、複数本設けられてもよい。 In this embodiment, the first permanent probe tube 210 is provided in the approximate center of the flue 30. The position of the opening 210a of the first permanent probe tube 210 in the Z-axis direction in FIG. 3 is substantially equal to the opening 232 of the inlet probe tube 230B. In this embodiment, the second permanent probe tube 220 is provided in the approximate center of the flue 30, similar to the first permanent probe tube 210. The position of the second permanent probe tube 220 is similar to that of the first permanent probe tube 210, so a detailed description will be omitted here. Note that multiple first permanent probe tubes 210 and multiple second permanent probe tubes 220 may be provided.

また、図４に示すように、入口プローブ管２３０の開口部２３２は、排ガスの流れ方向（図４中、白抜き矢印で示す）の上流側から下流側に向かって鉛直上方に傾斜している。これにより、排ガスの流れが入口プローブ管２３０内に衝突する事態を回避することができ、入口プローブ管２３０の劣化を抑制することが可能となる。 As shown in FIG. 4, the opening 232 of the inlet probe tube 230 is inclined vertically upward from the upstream side to the downstream side of the exhaust gas flow direction (indicated by the white arrow in FIG. 4). This makes it possible to prevent the exhaust gas flow from colliding with the inlet probe tube 230, and to suppress deterioration of the inlet probe tube 230.

図２に戻って説明すると、出口プローブ管２４０は、第１開口部２４２と、第２開口部２４４とを有する管である。出口プローブ管２４０は、煙道３０の上壁３２を貫通する。第１開口部２４２は、煙道３０における脱硝装置１１０と空気予熱器１２０との間に配される。つまり、第１開口部２４２は、煙道３０内に設けられた脱硝装置１１０の下流側に配される。第２開口部２４４は、煙道３０の外に設けられる。第２開口部２４４は、後述する仮設排ガス計測部２６０に接続可能に設けられる。出口プローブ管２４０には、開閉弁２４６が設けられる。開閉弁２４６は、出口プローブ管２４０内に形成される流路を開閉する。 Returning to FIG. 2, the outlet probe tube 240 is a tube having a first opening 242 and a second opening 244. The outlet probe tube 240 penetrates the upper wall 32 of the flue 30. The first opening 242 is disposed between the denitration device 110 and the air preheater 120 in the flue 30. In other words, the first opening 242 is disposed downstream of the denitration device 110 disposed in the flue 30. The second opening 244 is disposed outside the flue 30. The second opening 244 is disposed so as to be connectable to a temporary flue gas measuring unit 260 described later. The outlet probe tube 240 is provided with an on-off valve 246. The on-off valve 246 opens and closes a flow path formed in the outlet probe tube 240.

本実施形態において、出口プローブ管２４０は、複数（ここでは、２１本）設けられる。出口プローブ管２４０における第１開口部２４２の位置は、入口プローブ管２３０の開口部２３２と同様であるため、ここでは詳細な説明は省略する。 In this embodiment, multiple (here, 21) outlet probe tubes 240 are provided. The position of the first opening 242 in the outlet probe tube 240 is similar to the opening 232 in the inlet probe tube 230, so a detailed description is omitted here.

接続管２５０は、一端の開口部２５０ａが流路切換部２７０を通じて、入口プローブ管２３０の開口部２３４に接続される。また、接続管２５０は、他端の開口部２５０ｂが、仮設排ガス計測部２６０に接続可能に設けられる。 The connecting pipe 250 has an opening 250a at one end connected to the opening 234 of the inlet probe pipe 230 through the flow path switching unit 270. The connecting pipe 250 has an opening 250b at the other end that can be connected to the temporary exhaust gas measuring unit 260.

仮設排ガス計測部２６０（排ガス計測部）は、入口プローブ管２３０または出口プローブ管２４０から排ガスを吸引し、排ガスを計測する。仮設排ガス計測部２６０は、例えば、排ガスに含まれる窒素酸化物の濃度を計測する。本実施形態において、仮設排ガス計測部２６０は、常設排ガス計測部２１２、２２２とは異なり、所定期間ごとに間欠的に排ガスを計測する。所定期間は、例えば、半年、または、１年である。 The temporary exhaust gas measuring unit 260 (exhaust gas measuring unit) sucks in exhaust gas from the inlet probe tube 230 or the outlet probe tube 240 and measures the exhaust gas. The temporary exhaust gas measuring unit 260 measures, for example, the concentration of nitrogen oxides contained in the exhaust gas. In this embodiment, unlike the permanent exhaust gas measuring units 212, 222, the temporary exhaust gas measuring unit 260 measures the exhaust gas intermittently at predetermined intervals. The predetermined period is, for example, six months or one year.

流路切換部２７０は、促進剤供給ポンプ２９０と入口プローブ管２３０との接続と、入口プローブ管２３０と接続管２５０との接続とを切り換える。流路切換部２７０は、例えば、三方弁である。 The flow path switching unit 270 switches between the connection between the accelerator supply pump 290 and the inlet probe tube 230 and the connection between the inlet probe tube 230 and the connection tube 250. The flow path switching unit 270 is, for example, a three-way valve.

促進剤貯留部２８０は、水銀の酸化を促進する促進剤を貯留する。促進剤は、少なくともハロゲン（Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）を含む溶液、または、少なくともハロゲンを含むガスである。促進剤貯留部２８０は、例えば、塩化アンモニウム水溶液を貯留する。 The accelerator storage unit 280 stores an accelerator that accelerates the oxidation of mercury. The accelerator is a solution containing at least a halogen (Cl, Br, I) or a gas containing at least a halogen. The accelerator storage unit 280 stores, for example, an aqueous ammonium chloride solution.

促進剤供給ポンプ２９０は、吸入側が促進剤貯留部２８０に接続され、吐出側が流路切換部２７０（入口プローブ管２３０の開口部２３４）に接続可能に設けられる。 The accelerator supply pump 290 is provided so that its suction side is connected to the accelerator reservoir 280 and its discharge side can be connected to the flow path switching unit 270 (the opening 234 of the inlet probe tube 230).

中央制御部３００は、プラント制御装置ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成される。中央制御部３００は、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出す。中央制御部３００は、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して排ガス処理装置２００全体を管理および制御する。 The central control unit 300 is composed of a semiconductor integrated circuit including a plant control device CPU (central processing unit). The central control unit 300 reads out programs and parameters for operating the CPU itself from the ROM. The central control unit 300 manages and controls the entire exhaust gas treatment device 200 in cooperation with the RAM as a work area and other electronic circuits.

本実施形態において、中央制御部３００は、常設排ガス計測処理、仮設排ガス計測処理、および、促進剤供給処理を行う。以下、各処理について説明する。 In this embodiment, the central control unit 300 performs permanent exhaust gas measurement processing, temporary exhaust gas measurement processing, and accelerator supply processing. Each processing is described below.

［常設排ガス計測処理］
中央制御部３００は、常設排ガス計測部２１２および常設排ガス計測部２２２を駆動させて、排ガスに含まれる窒素酸化物や水銀の濃度を常時モニタリングする。 [Permanent exhaust gas measurement processing]
The central control unit 300 drives the permanent exhaust gas measuring unit 212 and the permanent exhaust gas measuring unit 222 to constantly monitor the concentrations of nitrogen oxides and mercury contained in the exhaust gas.

［仮設排ガス計測処理］
所定期間（例えば、半年、または１年）ごとに、仮設排ガス計測部２６０は、排ガスに含まれる窒素酸化物や水銀の濃度を計測する。 [Temporary exhaust gas measurement processing]
The temporary exhaust gas measurement unit 260 measures the concentrations of nitrogen oxides and mercury contained in the exhaust gas at predetermined intervals (for example, every six months or one year).

図５は、中央制御部３００による仮設排ガス計測処理を説明する図である。なお、図５中、実線の矢印は、排ガスの流れを示す。図５に示すように、中央制御部３００は、接続管２５０の開口部２５０ｂに仮設排ガス計測部２６０を接続する。そして、中央制御部３００は、流路切換部２７０を制御して、複数の入口プローブ管２３０と接続管２５０とを接続させる。そして、中央制御部３００は、複数の入口プローブ管２３０のうち、１の入口プローブ管２３０に設けられた開閉弁２３６を開弁し、他の入口プローブ管２３０に設けられた開閉弁２３６を閉弁する。また、中央制御部３００は、仮設排ガス計測部２６０を駆動させる。そうすると、脱硝装置１１０に導かれる前の排ガスは、開口部２３２を通じて１の入口プローブ管２３０内を通過し、仮設排ガス計測部２６０に導かれる。そして、仮設排ガス計測部２６０は、１の入口プローブ管２３０を通じてサンプリングされた排ガスに含まれる窒素酸化物の濃度を計測する。 Figure 5 is a diagram explaining the temporary flue gas measurement process by the central control unit 300. In addition, in Figure 5, the solid arrows indicate the flow of flue gas. As shown in Figure 5, the central control unit 300 connects the temporary flue gas measurement unit 260 to the opening 250b of the connection pipe 250. Then, the central control unit 300 controls the flow path switching unit 270 to connect the multiple inlet probe tubes 230 and the connection pipe 250. Then, the central control unit 300 opens the on-off valve 236 provided on one of the multiple inlet probe tubes 230 and closes the on-off valves 236 provided on the other inlet probe tubes 230. In addition, the central control unit 300 drives the temporary flue gas measurement unit 260. Then, the flue gas before being led to the denitrification device 110 passes through the opening 232 inside the one inlet probe tube 230 and is led to the temporary flue gas measurement unit 260. The temporary exhaust gas measurement unit 260 then measures the concentration of nitrogen oxides contained in the exhaust gas sampled through one inlet probe tube 230.

１の入口プローブ管２３０を通じてサンプリングされた排ガスの計測が終了すると、中央制御部３００は、当該入口プローブ管２３０の開閉弁２３６を閉弁し、次の入口プローブ管２３０の開閉弁２３６を開弁して、排ガスの計測を行う。そして、すべての入口プローブ管２３０を通じた排ガスの計測が終了すると、中央制御部３００は、仮設排ガス計測部２６０を停止して、開閉弁２３６をすべて閉弁する。続いて、中央制御部３００は、仮設排ガス計測部２６０と接続管２５０との接続を解除し、出口プローブ管２４０の第２開口部２４４に仮設排ガス計測部２６０を接続する。 When the measurement of the exhaust gas sampled through one inlet probe tube 230 is completed, the central control unit 300 closes the on-off valve 236 of that inlet probe tube 230 and opens the on-off valve 236 of the next inlet probe tube 230 to measure the exhaust gas. Then, when the measurement of the exhaust gas through all the inlet probe tubes 230 is completed, the central control unit 300 stops the temporary exhaust gas measuring unit 260 and closes all the on-off valves 236. Next, the central control unit 300 disconnects the temporary exhaust gas measuring unit 260 from the connection tube 250 and connects the temporary exhaust gas measuring unit 260 to the second opening 244 of the outlet probe tube 240.

中央制御部３００は、複数の出口プローブ管２４０のうち、１の出口プローブ管２４０に設けられた開閉弁２４６を開弁し、他の出口プローブ管２４０に設けられた開閉弁２４６を閉弁する。また、中央制御部３００は、仮設排ガス計測部２６０を駆動させる。そうすると、脱硝装置１１０を通過した後の排ガスは、第１開口部２４２を通じて１の出口プローブ管２４０内を通過し、仮設排ガス計測部２６０に導かれる。そして、仮設排ガス計測部２６０は、１の出口プローブ管２４０を通じてサンプリングされた排ガスに含まれる窒素酸化物の濃度を計測する。 The central control unit 300 opens the on-off valve 246 provided on one of the multiple outlet probe tubes 240 and closes the on-off valves 246 provided on the other outlet probe tubes 240. The central control unit 300 also drives the temporary exhaust gas measuring unit 260. Then, the exhaust gas after passing through the denitrification device 110 passes through the first opening 242 inside the first outlet probe tube 240 and is led to the temporary exhaust gas measuring unit 260. Then, the temporary exhaust gas measuring unit 260 measures the concentration of nitrogen oxides contained in the exhaust gas sampled through the first outlet probe tube 240.

１の出口プローブ管２４０を通じてサンプリングされた排ガスの計測が終了すると、中央制御部３００は、当該出口プローブ管２４０の開閉弁２４６を閉弁し、次の出口プローブ管２４０の開閉弁２４６を開弁して、排ガスの計測を行う。そして、すべての出口プローブ管２４０を通じた排ガスの計測が終了すると、中央制御部３００は、仮設排ガス計測部２６０を停止して、開閉弁２４６をすべて閉弁する。 When the measurement of the exhaust gas sampled through one outlet probe tube 240 is completed, the central control unit 300 closes the on-off valve 246 of that outlet probe tube 240 and opens the on-off valve 246 of the next outlet probe tube 240 to measure the exhaust gas. Then, when the measurement of the exhaust gas through all outlet probe tubes 240 is completed, the central control unit 300 stops the temporary exhaust gas measurement unit 260 and closes all on-off valves 246.

入口プローブ管２３０および出口プローブ管２４０を通じた仮設排ガス計測部２６０による計測が終了すると、中央制御部３００は、入口プローブ管２３０を通じてサンプリングされた排ガスに含まれる窒素酸化物の濃度と、出口プローブ管２４０を通じてサンプリングされた排ガスに含まれる窒素酸化物の濃度とに基づき、脱硝装置１１０の性能を評価する。 When the measurement by the temporary exhaust gas measurement unit 260 through the inlet probe tube 230 and the outlet probe tube 240 is completed, the central control unit 300 evaluates the performance of the denitrification device 110 based on the concentration of nitrogen oxides contained in the exhaust gas sampled through the inlet probe tube 230 and the concentration of nitrogen oxides contained in the exhaust gas sampled through the outlet probe tube 240.

そして、脱硝装置１１０の性能が基準値未満となった場合には、中央制御部３００は、その旨を報知する。 If the performance of the denitration device 110 falls below the reference value, the central control unit 300 notifies the user.

［促進剤供給処理］
中央制御部３００は、上記仮設排ガス計測処理を行う期間を除いて、促進剤供給ポンプ２９０を駆動させ、促進剤を排ガスに供給する。 [Promoter supply treatment]
The central control unit 300 drives the accelerator supply pump 290 to supply the accelerator to the exhaust gas, except during the period in which the temporary flue gas measurement process is performed.

図６は、中央制御部３００による促進剤供給処理を説明する図である。なお、図６中、実線の矢印は、促進剤の流れを示す。図６に示すように、中央制御部３００は、流路切換部２７０を制御して、促進剤供給ポンプ２９０の吐出側と複数の入口プローブ管２３０とを接続させる。そして、中央制御部３００は、複数の入口プローブ管２３０に設けられた開閉弁２３６をすべて開弁させる。また、中央制御部３００は、複数の出口プローブ管２４０に設けられた開閉弁２４６をすべて閉弁させる。つまり、促進剤供給処理では、出口プローブ管２４０を使用しない。換言すれば、出口プローブ管２４０は、仮設排ガス計測処理においてのみ使用される。 Figure 6 is a diagram explaining the accelerator supply process by the central control unit 300. In addition, in Figure 6, the solid arrows indicate the flow of the accelerator. As shown in Figure 6, the central control unit 300 controls the flow path switching unit 270 to connect the discharge side of the accelerator supply pump 290 to the multiple inlet probe tubes 230. The central control unit 300 then opens all of the on-off valves 236 provided on the multiple inlet probe tubes 230. The central control unit 300 also closes all of the on-off valves 246 provided on the multiple outlet probe tubes 240. In other words, the outlet probe tube 240 is not used in the accelerator supply process. In other words, the outlet probe tube 240 is only used in the temporary exhaust gas measurement process.

そして、中央制御部３００は、不図示のメモリに記憶された石炭情報を参照し、促進剤供給ポンプ２９０の駆動量を制御する。石炭情報は、ボイラ１０に供給される石炭に含まれるハロゲン量を示す情報である。したがって、中央制御部３００は、石炭情報を参照し、ボイラ１０から排気される排ガス中のハロゲン濃度Ｆを算出する。そして、中央制御部３００は、促進剤供給後の排ガス中のハロゲン濃度が、所定のハロゲン濃度Ｈとなるように、促進剤供給ポンプ２９０を制御する。つまり、中央制御部３００は、ハロゲン濃度Ｈとハロゲン濃度Ｆとの差分に対応する促進剤の量が、煙道３０に供給されるように、促進剤供給ポンプ２９０を制御する。なお、所定のハロゲン濃度Ｈは、例えば、水銀の酸化率が所定値（例えば、７０％）となるハロゲン濃度である。 The central control unit 300 then refers to the coal information stored in a memory (not shown) and controls the drive amount of the accelerator supply pump 290. The coal information is information indicating the amount of halogen contained in the coal supplied to the boiler 10. Therefore, the central control unit 300 refers to the coal information and calculates the halogen concentration F in the exhaust gas discharged from the boiler 10. The central control unit 300 then controls the accelerator supply pump 290 so that the halogen concentration in the exhaust gas after the accelerator supply becomes a predetermined halogen concentration H. In other words, the central control unit 300 controls the accelerator supply pump 290 so that an amount of accelerator corresponding to the difference between the halogen concentration H and the halogen concentration F is supplied to the flue 30. The predetermined halogen concentration H is, for example, a halogen concentration at which the oxidation rate of mercury becomes a predetermined value (for example, 70%).

そうすると、促進剤貯留部２８０に貯留された促進剤は、入口プローブ管２３０を通過し、開口部２３２を通じて、煙道３０に供給される。つまり、仮設排ガス計測処理と促進剤供給処理とでは、入口プローブ管２３０内を通過する流体の流れが逆になる。 The accelerator stored in the accelerator storage section 280 then passes through the inlet probe tube 230 and is supplied to the flue 30 through the opening 232. In other words, the flow of fluid passing through the inlet probe tube 230 is reversed between the temporary flue gas measurement process and the accelerator supply process.

そして、促進剤が排ガスに供給されると、脱硝装置１１０において、排ガスに含まれる金属水銀が２価の水銀に酸化される。２価の水銀は、脱硫装置１６０において排ガスから除去される。 When the accelerator is supplied to the exhaust gas, the metallic mercury contained in the exhaust gas is oxidized to divalent mercury in the denitrification device 110. The divalent mercury is removed from the exhaust gas in the desulfurization device 160.

以上説明したように、本実施形態に係る排ガス処理装置２００は、脱硝装置１１０の性能評価のために設けられている入口プローブ管２３０を用いて、促進剤を排ガスに供給することができる。つまり、排ガス処理装置２００は、脱硝装置１１０の性能評価用の入口プローブ管２３０を流用して、促進剤を排ガスに供給する。これにより、排ガス処理装置２００は、促進剤の供給専用のプローブ管を備えずとも、促進剤を排ガスに供給することが可能となる。したがって、排ガス処理装置２００は、排ガスに含まれる水銀を低コストで酸化させることができる。 As described above, the exhaust gas treatment device 200 according to this embodiment can supply the accelerator to the exhaust gas using the inlet probe tube 230 provided for performance evaluation of the denitration device 110. In other words, the exhaust gas treatment device 200 supplies the accelerator to the exhaust gas by reusing the inlet probe tube 230 for performance evaluation of the denitration device 110. This allows the exhaust gas treatment device 200 to supply the accelerator to the exhaust gas without having to provide a probe tube dedicated to supplying the accelerator. Therefore, the exhaust gas treatment device 200 can oxidize mercury contained in the exhaust gas at low cost.

また、上記したように、複数の開口部２３２は、排ガスの流れと直交する面における異なる位置に配される。これにより、排ガス処理装置２００は、促進剤を実質的に均等に満遍なく排ガスに供給することができる。したがって、排ガス処理装置２００は、脱硝装置１１０における水銀の酸化率を向上させることが可能となる。 As described above, the multiple openings 232 are arranged at different positions on a plane perpendicular to the flow of the exhaust gas. This allows the exhaust gas treatment device 200 to supply the accelerator substantially evenly and thoroughly to the exhaust gas. Therefore, the exhaust gas treatment device 200 can improve the oxidation rate of mercury in the denitrification device 110.

［実施例］
上記排ガス処理装置２００を用いて、塩化水素（促進剤）を排ガスに供給した。そして、脱硝装置１１０における水銀の酸化率を計測した。 [Example]
Hydrogen chloride (accelerator) was supplied to the exhaust gas using the exhaust gas treatment device 200. Then, the oxidation rate of mercury in the denitration device 110 was measured.

図７は、供給した塩化水素の濃度と、脱硝装置１１０における水銀の酸化率との関係を説明する図である。図７中、横軸は、供給した塩化水素の濃度［ｍｇ／ｍ^３］を示す。図７中、縦軸は、脱硝装置１１０における水銀の酸化率［％］を示す。 Fig. 7 is a diagram illustrating the relationship between the concentration of supplied hydrogen chloride and the oxidation rate of mercury in the denitration device 110. In Fig. 7, the horizontal axis represents the concentration of supplied hydrogen chloride [mg/m ³ ], and the vertical axis represents the oxidation rate of mercury in the denitration device 110 [%].

図７に示すように、塩化水素の濃度が５０ｍｇ／ｍ^３に到達するまでは、塩化水素の濃度を増加させるほど、水銀の酸化率が上昇することが確認された。また、供給する塩化水素の濃度が５０ｍｇ／ｍ^３であると、水銀の酸化率は７０％を超えることが分かった。 As shown in Fig. 7, it was confirmed that the oxidation rate of mercury increased as the hydrogen chloride concentration was increased until the hydrogen chloride concentration reached 50 mg/ ^m3 . It was also found that when the concentration of hydrogen chloride supplied was 50 mg/ ^m3 , the oxidation rate of mercury exceeded 70%.

一方、塩化水素の濃度が５０ｍｇ／ｍ^３に到達すると、塩化水素の濃度を増加させても、水銀の酸化率％はほとんど変化しないことが確認された。 On the other hand, it was confirmed that when the hydrogen chloride concentration reached 50 mg/ ^m3 , the oxidation rate (%) of mercury hardly changed even if the hydrogen chloride concentration was increased.

以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the embodiments have been described above with reference to the attached drawings, it goes without saying that the present disclosure is not limited to the above-described embodiments. It is clear that a person skilled in the art can come up with various modified or revised examples within the scope of the claims, and it is understood that these also naturally fall within the technical scope of the present disclosure.

例えば、上述した実施形態において、排ガス処理装置２００が、複数の入口プローブ管２３０を備える場合を例に挙げた。しかし、排ガス処理装置２００は、１の入口プローブ管２３０を備えていてもよい。同様に、排ガス処理装置２００は、１の出口プローブ管２４０を備えていてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the exhaust gas treatment device 200 is provided with multiple inlet probe tubes 230. However, the exhaust gas treatment device 200 may be provided with one inlet probe tube 230. Similarly, the exhaust gas treatment device 200 may be provided with one outlet probe tube 240.

また、上記実施形態において、入口プローブ管２３０が、煙道３０の上壁３２を貫通する場合を例に挙げた。しかし、入口プローブ管２３０は、煙道３０の下壁を貫通してもよいし、側壁を貫通してもよい。同様に、出口プローブ管２４０は、煙道３０の下壁を貫通してもよいし、側壁を貫通してもよい。 In the above embodiment, the inlet probe tube 230 penetrates the upper wall 32 of the flue 30. However, the inlet probe tube 230 may penetrate the lower wall or the side wall of the flue 30. Similarly, the outlet probe tube 240 may penetrate the lower wall or the side wall of the flue 30.

また、入口プローブ管２３０および出口プローブ管２４０のいずれか一方または両方の外周面に、入口プローブ管２３０および出口プローブ管２４０の劣化を防止するための外筒が設けられていてもよい。 In addition, an outer tube may be provided on the outer circumferential surface of either or both of the inlet probe tube 230 and the outlet probe tube 240 to prevent deterioration of the inlet probe tube 230 and the outlet probe tube 240.

また、上記実施形態において、排ガス浄化装置１００が１の脱硝装置１１０を備える場合を例に挙げた。しかし、排ガス浄化装置１００は、２以上の脱硝装置１１０を備えてもよい。この場合、脱硝装置１１０ごとに排ガス処理装置２００が設けられるとよい。 In the above embodiment, the exhaust gas purification device 100 is provided with one denitration device 110. However, the exhaust gas purification device 100 may be provided with two or more denitration devices 110. In this case, it is preferable to provide an exhaust gas treatment device 200 for each denitration device 110.

また、上記実施形態において、排ガス浄化装置１００がボイラ１０から排気された排ガスを浄化する場合を例に挙げた。しかし、排ガス浄化装置１００は、少なくとも水銀を含む排ガスを浄化すればよい。例えば、排ガス浄化装置１００は、セメント工場の排ガスを浄化してもよい。 In the above embodiment, the flue gas purification device 100 purifies the flue gas discharged from the boiler 10. However, the flue gas purification device 100 only needs to purify flue gas that contains at least mercury. For example, the flue gas purification device 100 may purify the flue gas from a cement factory.

本開示は、排ガス処理装置に利用することができる。 This disclosure can be used in exhaust gas treatment devices.

２００排ガス処理装置
２３０入口プローブ管（プローブ管）
２３０Ａ入口プローブ管（プローブ管）
２３０Ｂ入口プローブ管（プローブ管）
２３０Ｃ入口プローブ管（プローブ管）
２３２開口部（第１開口部）
２３４開口部（第２開口部）
２６０仮設排ガス計測部（排ガス計測部）
２８０促進剤貯留部
２９０促進剤供給ポンプ
３００中央制御部 200 Exhaust gas treatment device 230 Inlet probe tube (probe tube)
230A Inlet probe tube (probe tube)
230B Inlet probe tube (probe tube)
230C Inlet probe tube (probe tube)
232 Opening (first opening)
234 Opening (second opening)
260 Temporary exhaust gas measurement unit (exhaust gas measurement unit)
280 Accelerator storage unit 290 Accelerator supply pump 300 Central control unit

Claims

a probe tube having a first opening disposed upstream of a denitration device in a flue through which an exhaust gas containing mercury flows, and a second opening disposed outside the flue;
an exhaust gas measuring unit that is connectable to the second opening of the probe tube and measures the exhaust gas;
an accelerator storage section for storing an accelerator that accelerates the oxidation of mercury;
a promoter supply pump having a suction side connected to the promoter reservoir and a discharge side connectable to the second opening of the probe tube;
An exhaust gas treatment device comprising:

A plurality of the probe tubes are provided,
The exhaust gas treatment device according to claim 1 , wherein the plurality of first openings are arranged at different positions on a plane perpendicular to the flow of the exhaust gas.

The exhaust gas is exhausted from a boiler that burns coal,
3. The exhaust gas treatment device according to claim 1, further comprising a central control unit that controls the accelerator supply pump in response to a halogen concentration in the exhaust gas that is calculated based on an amount of halogen contained in the coal.