JP6733265B2 - 現像カートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、筐体内に現像剤袋を有する現像カートリッジに関する。

従来、現像カートリッジとして、現像カートリッジの筐体内に、袋状の現像剤容器（以下、「現像剤袋」ともいう。）を設け、この現像剤容器内に現像剤を収容させたものが知られている（特許文献１参照）。具体的に、現像剤容器は、現像剤を排出するための排出口を有している。排出口は、フィルム状の封止部材によって封止されている。封止部材は、アジテータの軸に固定されており、アジテータが回転することで、可撓性容器から剥離されるようになっている。これにより、排出口から現像剤が排出される。

特開２０１４−１６５９２号公報

ところで、従来技術においては、現像剤を排出し終えた現像剤袋は、現像カートリッジの内部に残ることとなる。現像カートリッジ内に残った現像剤袋は、現像剤の撹拌や供給を阻害することがあり、現像剤を効率良く現像ローラに供給することができないおそれがあるという問題がある。

そこで、本発明は、現像カートリッジ内で現像剤を排出し終えた現像剤袋が現像剤の撹拌や供給を阻害せず、現像剤収容室内に収容した現像剤を効率良く現像ローラに供給することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る現像カートリッジは、現像ローラと、現像剤が密封可能に収容された現像剤袋と、現像剤袋が収容された現像剤収容室を有し、現像ローラを支持する筐体と、現像剤袋を巻き取る回転可能な巻取軸と、を備える。

この構成によれば、巻取軸で現像剤袋を巻き取ることで、トナーを排出した現像剤袋が邪魔にならず、現像剤の撹拌や供給を阻害することなく、現像剤収容室に収容した現像剤を効率良く供給することができる。

また、前記した構成において、筐体内に設けられ、回転することで筐体内の現像剤を撹拌する撹拌部材を備え、巻取軸が撹拌部材の回転軸線に沿った方向に延びる構成としてもよい。

この構成によれば、巻取軸に巻き取った現像剤袋をコンパクトに収容できる。また、巻取軸が撹拌部材と干渉しにくいので、現像剤収容室に収容した現像剤を効率良く撹拌することができる。

また、前記した構成において、巻取軸が撹拌部材の回転軌跡の外側に配置されていてもよい。

この構成によれば、撹拌部材と巻取軸が干渉しないので、撹拌部材が、現像剤収容室に収容された現像剤を効率良く撹拌することができる。

また、前記した構成において、巻取軸が撹拌部材を挟んで現像ローラと反対側に配置されていてもよい。

この構成によれば、巻取軸によって巻き取られた現像剤袋が、現像ローラへの供給口を塞ぐことがないので、現像剤を現像ローラへ効率良く供給することができる。

また、前記した構成において、巻取軸が筐体内に配置されている構成としてもよい。

この構成によれば、現像剤袋が筐体の外に出ないので、筐体から現像剤が漏れることを抑制できる。

また、前記した構成において、筐体が、巻き取った現像剤袋を収容する袋収容部を有し、袋収容部が外側へ向かって突出していてもよい。

この構成によれば、現像剤袋が外側へ突出した袋収容部に収容されるので、撹拌部材の動作を阻害しない。

また、前記した構成において、現像剤袋が、現像剤が収容される袋部と、袋部に一端が連結され、他端が前記巻取軸に連結された連結部とを有する構成としてもよい。

この構成によれば、現像剤袋を巻取軸に取り付け易い。

また、前記した構成において、袋収容部と、巻取前の袋部との間に、前記巻取軸の軸線方向から見て前記袋収容部の幅よりも狭い絞り部を備える構成としてもよい。

この構成によれば、袋部が絞り部を通るときに、絞り部が袋部から現像剤を絞り出すことが出来る。また、袋収容部に収容された現像剤袋が現像剤収容室に戻ることを抑制できる。

また、前記した構成において、絞り部が連結部を挟持する構成としてもよい。

この構成によれば、絞り部が連結部を挟持するので、現像剤袋に収容した現像剤を効率良く排出し、現像剤袋に現像剤が残るのを抑制できる。

また、前記した構成において、絞り部がスポンジからなる構成としてもよい。

この構成によれば、スポンジの弾力により現像剤袋内に残った現像剤を効率良く排出することができる。

また、前記した構成において、袋部が、連結部と連結された部分に沿って、他の部分よりも容易に破断するように構成された破断部を有する構成としてもよい。

この構成によれば、破断部に沿って袋が開封されるので、現像剤袋に収容した現像剤を効率よく排出することができる。

前記した構成において、駆動源からの駆動力を巻取軸に伝えるギヤを備える構成としてもよい。

この構成によれば、駆動源から巻取軸に駆動力を伝えることができる。

前記した構成において、筐体が、取っ手部を有し、取っ手部は、現像ローラよりも巻取軸の近くに配置されている構成としてもよい。

この構成によれば、現像カートリッジを着脱するときに、作業者が現像ローラを誤って触ることを抑制できる。

前記した構成において、袋収容部が、巻取軸の下側に配置された下壁を有し、下壁は、現像剤収容室に向かって下側に傾斜している構成としてもよい。

この構成によれば、袋収容部に入り込んだ現像剤を現像剤収容室に排出できる。

前記した構成において、現像剤袋は、内部の現像剤を排出するための排出口を封止するように現像剤袋の一部が接着された接着部を有し、接着部は、袋部の連結部が連結された端部に配置され、袋部と絞り部との接触により、剥離するように構成されていてもよい。

この構成によれば、巻取軸の回転により、袋部と絞り部とが接触して接着部が剥離し、現像剤を外部に排出する排出口を形成することができる。

前記した構成において、現像剤袋は、内部の現像剤を排出するための排出口を有し、
一端部が排出口を封止し、他端部が前記筐体の内壁に固定された封止部材をさらに備える構成としてもよい。

この構成によれば、巻取軸の回転により、封止部材が剥離し、排出口から現像剤を外部に排出することができる。

本発明によれば、現像カートリッジ内で現像剤を排出し終えた現像剤袋が撹拌や供給を阻害せず、筐体内に収容した現像剤を現像ローラに効率良く供給することができる。

実施形態に係る現像カートリッジを回転軸線方向から見た断面図である。 現像カートリッジの縦断面図である。 現像剤袋を示す外観斜視図（ａ）と、上縁と下縁の接着部分周辺を側面から見た断面図（ｂ）である。 現像剤袋を開封する動作を示す図（ａ）と、開封した現像剤袋から現像剤が排出される動作（ｂ）を示す図である。 第１変形例の現像カートリッジを示す図である。 第２変形例の現像剤袋を示す図である。 第３変形例の現像カートリッジを示す図（ａ）と、開封した現像剤袋から現像剤が排出される動作（ｂ）を示す図である。 第４変形例の現像カートリッジを示す図である。 第５変形例の袋収容部周辺を示す拡大図（ａ），第６変形例の袋収容部周辺を示す拡大図（ｂ），第７変形例の袋収容部周辺を示す拡大図（ｃ）である。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、現像カートリッジ１は、筐体２と、現像ローラ３と、供給ローラ４と、層厚規制ブレード５と、撹拌部材の一例としてのアジテータ７と、現像剤の一例としてのトナーＴが密封可能に収容された現像剤袋２０と、現像剤袋２０を巻き取る回転可能な巻取軸１１と、を備える。

現像ローラ３は、筐体２に回転可能に支持されており、感光ドラム６に接触または近接する位置に配置されている。

供給ローラ４は、現像ローラ３に接触して配置され、現像ローラ３に現像剤を供給するローラであり、筐体２に回転可能に支持されている。

層厚規制ブレード５は、一端側が筐体２に支持され、他端側が現像ローラ３に接触して配置されている。

現像剤袋２０は、トナーＴが収容される袋部２１と、袋部２１に一端が連結され、他端が前記巻取軸１１に連結された連結部２２とを有する。現像剤袋２０は、内部のトナーＴを外部に排出するための排出口を封止するように現像剤袋２０の一部が接着された接着部を有し、接着部は、袋部２１の連結部が連結された端部に配置され、袋部２１と後述する絞り部１５との接触により、剥離するように構成されている。

巻取軸１１は、筐体２に回転可能に支持され、アジテータ７を挟んで現像ローラ３と反対側に配置されている。そして、巻取軸１１は、筐体２内でアジテータ７の回転軌跡Ｋの外側に配置され、現像剤袋２０を下側から巻き取る方向、すなわち、図１における反時計回り方向に回転する。

筐体２は、現像剤袋２０が収容された現像剤収容室１２と、巻き取った現像剤袋２０を収容する袋収容部１３と、取っ手部１４と、絞り部１５と、を有する。

袋収容部１３は、筐体２の外側へ向かって突出して形成されていて、内部に巻取軸１１が配置されている。袋収容部１３は、巻取軸１１の下側に配置された下壁１３Ａを有し、下壁１３Ａは、現像剤収容室１２に向かって下側に傾斜している。下壁１３Ａは、筐体２の現像剤収容室１２を構成している内壁面から連続して形成されていて、全範囲で現像剤収容室１２に向かって下側に傾斜している。巻取軸１１の軸線方向から見た袋収容部１３の幅（図１における上下方向の大きさ）は、袋収容部１３の入口が最も広くなっていて、奥側にいくにつれて徐々に狭くなっている。また、下壁１３Ａの下端部は、絞り部１５から離間している。

取っ手部１４は、筐体２の外側面に筐体２と一体に形成され、現像ローラ３よりも巻取軸１１の近くに配置されている。

絞り部１５は、第１部分１５Ａと、第１部分１５Ａから所定距離だけ離れている第２部分１５Ｂと、から構成されている。絞り部１５は、袋収容部１３と巻取前の袋部２１との間に配置されていて、本実施形態では、一例として、袋収容部１３の入口に配置されている。第１部分１５Ａと第２部分１５Ｂの間隔は、巻取軸１１の軸線方向から見て第１部分１５Ａと第２部分１５Ｂが対抗する方向における袋収容部１３の最大の幅よりも狭くなっている。第１部分１５Ａと第２部分１５Ｂの間隔は、トナーＴを排出した現像剤袋２０の厚みより広く、例えば、シートの厚みに加えて３ｍｍ以下、望ましくは２ｍｍ以下、より望ましくは１ｍｍ以下で、設定されている。

第１部分１５Ａは、筐体２の上壁２Ａから突出して形成され、巻取軸１１の軸方向から見て矩形をしている。第２部分１５Ｂは、筐体２と一体に形成され、巻取軸１１の軸方向から見て略三角形状をしている。第２部分１５Ｂの巻取軸１１と反対側の角１５Ｃは鋭角となっている。そして、現像剤袋２０の連結部２２は、第１部分１５Ａと第２部分１５Ｂの間を通り、巻取軸１１に連結され、袋部２１と巻取軸１１を連結している。

アジテータ７は、撓み変形可能なシート状部材として形成され、筐体２に回転可能に支持されている。

図２に示すように、アジテータ７は、回転軸７Ａにおいて、筐体２に回転可能に支持されている。アジテータ７の回転軸７Ａの一端部は、筐体２の内壁面に凹部として形成された第１軸受１９Ａに軸支されている。アジテータ７の回転軸７Ａの他端部は、筐体２に設けられた第２軸受１９Ｂに回転可能に支持され、筐体２の外側まで延びていて、筐体２の外側に位置する先端に駆動源としての図示しないモータからの駆動力を回転軸７Ａに伝える第１ギヤ１６が固定されている。第１ギヤ１６は、筐体２に回転可能に支持されている第２ギヤ１７と係合している。

巻取軸１１は、アジテータ７の回転軸線に沿った方向に延びていて、一端部が、筐体２の内壁面に凹部として形成された第３軸受１９Ｃに軸支されている。巻取軸１１の他端部は、筐体２に設けられた第４軸受１９Ｄに回転可能に支持され、筐体２の外側まで延びていて、筐体２の外側に位置する先端に第３ギヤ１８が固定されている。第３ギヤ１８は、第２ギヤ１７と係合していて、駆動源から第１ギヤ１６と第２ギヤ１７を介して受けた駆動力を巻取軸１１に伝えるようになっている。

図３（ａ）に示すように、現像剤袋２０は、袋部２１および連結部２２が、一枚のシートを折り目部２１Ｃで折り畳むとともに重なった２枚のシートの周縁部を粘着剤Ｂで接着することでなっている。袋部２１は、上側部２１Ａと下側部２１Ｂとを有し、上側部２１Ａと下側部２１Ｂとが折り目部２１Ｃで一体に繋がっている。そして、上側部２１Ａは、折り目部２１Ｃを除く三方の周縁部２１Ｄにおいて、下側部２１Ｂに接着されている。

図３（ｂ）に拡大して示した断面図のように、下側部２１Ｂの連結部２２側の端部２１Ｅは、袋部２１の内側へ向けて折り返されており、端部２１Ｅの下側部２１Ｂの外側面から連続する側の面２１Ｆ（図３（ｂ）における上側の面）が上側部２１Ａの下側の面と粘着剤Ｂで接着されている。図３（ｂ）で拡大して示した粘着剤Ｂで接着された部分（例えば面２１Ｆ）は、内部のトナーＴを外部に排出するための排出口を封止するように現像剤袋２０の一部が接着された接着部である。接着部は、袋部２１の連結部が連結された端部に配置され、袋部２１と絞り部１５との接触により、剥離するように構成されている。

現像剤袋２０を構成するシートは、例えばアルミニウム等の金属材料またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）若しくはポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料でできている。

以上のように構成された現像カートリッジ１を画像形成装置で使用するときの動作について説明する。
図４（ａ）に示すように、駆動源からの駆動力によりアジテータ７が回転すると、アジテータ７と連動している巻取軸１１が図の反時計回りに回転する。巻取軸１１が回転すると、巻取軸１１に固定された連結部２２が巻取軸１１の下側から巻き取られ始める。すると、袋部２１が引っ張られ、袋部２１が絞り部１５に当たる。このとき、第２部分１５Ｂの角１５Ｃが袋部２１の端部２１Ｅの近くに強く当たり、端部２１Ｅを下方へ引き剥がす。これにより、現像剤袋２０は、接着部が剥離し、トナーＴを現像剤収容室１２に排出するための排出口が形成される。

図４（ｂ）に示すように、さらに巻取軸１１が回転すると、巻取軸１１が連結部２２および袋部２１を巻き取り、絞り部１５が、袋部２１からトナーＴを絞り出す。このとき、トナーＴの圧力により下側部２１Ｂが上側部２１Ａから剥がれて袋部２１が大きく開き、トナーＴは、現像剤収容室１２に排出される。

さらに巻取軸１１が回転すると、シートの内側に張り付いていたトナーＴ１は、絞り部１５でこそぎ取られる。そして、現像剤袋２０は、下側部２１Ｂが上側部２１Ａから完全に剥がれると、一枚のシート状となって、すべてが巻取軸１１に巻き取られる。巻取軸１１に巻き取られた現像剤袋２０は、袋収容部１３内でロール状にコンパクトに収容される。なお、現像剤袋２０の巻取が終わった後は、第２ギヤ１７と第３ギヤ１８の係合を解除して巻取軸１１の回転を停止させてもよい。

現像剤収容室１２に排出されたトナーＴは、供給ローラ４に供給される。そして、供給ローラ４は、現像ローラ３に接触しながら回転することで、現像ローラ３にトナーＴを供給する。現像ローラ３上のトナーＴは、層厚規制ブレード５によって厚さが規制された後、感光ドラム６に供給される。
現像カートリッジ１の使用中には、袋収容部１３にトナーＴが入り込む場合（Ｔ２）があるが、この場合であっても、トナーＴ２は、下壁１３Ａの傾斜に従って下壁１３Ａ上を滑り落ち、現像剤収容室１２に戻される。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
筐体２内に配置された巻取軸１１の回転により、現像剤袋２０が開封するので、現像カートリッジ１を使用する前はトナーＴを密封するとともに、使用時にはトナーＴを排出することができる。従って、使用するときにユーザーによる開封作業は不要であり、トナーＴが筐体２の外へ漏れ出すことはない。そして、使用の直前まで、トナーＴが密封されるので、トナーＴの劣化を抑制しトナーＴの使用期間を長くすることができる。

現像剤袋２０が絞り部１５を通過するときに、幅の狭い隙間を通り抜けることで、トナーＴを絞り出すことができる。さらに、現像剤袋２０の内壁面に張り付いているトナーＴも絞り部１５を通過するときにこそぎ落とすことができる。従って、現像剤袋２０に収容したトナーＴが残ることを抑制することができる。また、絞り部１５が袋収容部１３の入口にあることで、袋収容部１３に収容した現像剤袋２０が現像剤収容室１２に戻ってしまうことを抑制できる。

巻取軸１１はアジテータ７の回転軌跡Ｋの外側に配置されているので、アジテータ７と干渉しにくい。また、巻取軸１１に巻き取られた現像剤袋２０も、アジテータ７と干渉しにくいので、現像剤収容室１２に収容したトナーＴを効率良く撹拌・供給することができる。

また、巻取軸１１がアジテータ７を挟んで現像ローラ３と反対側に配置されているので、巻取軸１１に巻き取られた現像剤袋２０が現像ローラ３や現像ローラ３の近くの供給ローラ４と干渉しにくく、現像剤収容室１２に収容したトナーＴを効率良く現像ローラ３に供給することができる。

袋収容部１３は、筐体２の外側へ突出して配置されているので、袋収容部１３に収容された現像剤袋２０が、アジテータ７の撹拌動作を阻害せず、現像ローラ３へのトナーＴの供給も阻害しない。

トナーＴを排出した現像剤袋２０が１枚のシート状となるので、巻取軸１１は、現像剤袋２０をコンパクトに巻き取ることができ、また、現像剤袋２０内にトナーＴが残ることを抑制できる。さらに、シートの内側に張り付いたトナーＴも絞り部１５でこそぎ取ることができる。

現像剤袋２０は、巻取軸１１の下側から巻き取られていくので、トナーＴが袋部２１の上側部２１Ａの下面に付着している場合でも、現像剤袋２０を巻取軸１１に巻き取るときに、付着したトナーＴを巻き込みにくくなっている。

現像剤袋２０を開封するとき、袋部２１が下側部２１Ｂの端部２１Ｅ側から徐々に剥がれていくので、現像剤袋２０を引っ張る力を小さくすることができる。従って、駆動源の駆動力を小さくすることができる。

取っ手部１４が、現像ローラ３よりも巻取軸１１の近くに配置されているので、ユーザーが取っ手部１４を把持して現像カートリッジ１を着脱するときに、現像ローラ３を誤って触ってしまうことを抑制できる。

以上に本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態の限定されることなく、適宜変更して実施することが可能である。以下、本発明を実施する場合の種々の変形例について説明する。なお、以下の説明において、前記実施形態と異なる部分を中心に説明し、前記実施形態の各部材と対応する部材については同じ符号を付する。

［第１変形例］
前記実施形態では、筐体２から側方に突出する袋収容部１３を例示したが、袋収容部は、筐体から上方に突出していてもよい。

例えば、図５に示す第１変形例の現像カートリッジ３０は、袋収容部３１が上方に突出しており、巻取軸１１がこの袋収容部３１内に配置されている。巻取軸１１の下には、第１部分３５Ａと第２部分３５Ｂとからなる絞り部３５が配置されている。第１部分３５Ａおよび第２部分３５Ｂは、ともに巻取軸１１の回転軸方向から見て三角形をしており、上側の面が傾斜している。なお、巻取軸１１の下には、袋収容部３１を現像剤収容室１２と仕切る壁（下壁）は設けられていない。

この構成によっても、現像カートリッジ３０内でトナーＴを排出し、現像剤袋２０を袋収容部３１に収容できる。そして、袋収容部３１は、上方に突出しており、下壁が設けられていないので、トナーＴが袋収容部３１の内部に入り込んだとしても、下方に落下するため、現像剤収容室１２にトナーＴを戻すことができる。また、絞り部３５を構成する第１部分３５Ａと第２部分３５Ｂの上側の面は傾斜しているので、袋収容部３１から落下してきたトナーＴが第１部分３５Ａと第２部分３５Ｂの上に堆積することを抑制できる。

［第２変形例］
また、前記した各実施形態では現像剤袋は、粘着剤により接着された部分を剥がして開封する構成としたが、現像剤袋は、他の部分よりも容易に破断するように構成された破断部を有する構成としてもよい。

例えば、図６に示すように、第２変形例の現像剤袋４０は、トナーＴを収容する袋部４１と巻取軸１１と袋部４１を連結する連結部４２から構成されている。袋部４１は、円筒形状の円筒部４１Ａと、円筒部４１Ａの両端を塞ぐ円形の側部４１Ｂとを備えてなる。袋部４１は、連結部４２と連結された部分に沿って形成される破断部の一例としての第１ミシン目４３と、第１ミシン目４３の両端から円筒部４１Ａの周方向に沿って形成される第２ミシン目４４と、を有する。

この構成でも、現像剤袋４０が図示しない巻取軸１１に巻き取られることにより、絞り部１５が第１ミシン目４３に当たって第１ミシン目４３を破断し、袋部４１を開封してトナーＴを排出することができる。

［第３変形例］
前記実施形態では、絞り部が袋部の一部を引き剥がすことにより現像剤袋を開封する構成を例示したが、現像剤袋の排出口に配置した封止部材を剥がすことにより現像剤袋を開封する構成としてもよい。

例えば、図７（ａ）に示すように、第３変形例の現像カートリッジ５０は、排出口５１Ａを有する現像剤袋５１と、封止部材５２と、絞り部１５と、を備える。封止部材５２は、一端側で排出口５１Ａを封止し、他端が現像カートリッジ５０の筐体２の内壁に一端側より強く固定されている。

図７（ｂ）に示すように、巻取軸１１が回転すると現像剤袋５１が引っ張られることにより、封止部材５２が剥がれる。封止部材５２が剥がれると、排出口５１Ａが露出し、トナーＴが現像剤収容室１２に排出される。そして、現像剤袋５１の上側部５１Ｂと下側部５１Ｃがともに第１部分１５Ａと第２部分１５Ｂの間を通って巻取軸１１に巻き取られる。これにより、トナーＴは、絞り部１５により現像剤袋５１から絞り取られて排出される。この構成によっても、巻取軸１１の回転により、現像剤袋５１が開封されるので、現像剤袋５１に収容したトナーＴを排出することができる。そして、トナーＴの排出を終えた現像剤袋５１は巻取軸１１によって巻き取られ、アジテータ７の撹拌や供給を阻害しない。

［第４変形例］
前記実施形態では、巻取軸が、アジテータの回転軸に沿った方向に延びていている構成としたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、巻取軸が、アジテータの回転軸線に対して直交する方向に延びていている構成としてもよい。

例えば、図８に示すように、第４変形例の現像カートリッジ６０は、巻取軸６１がアジテータ７の回転軸線Ｌに対して直交する方向に延びている。そして、現像剤袋６５が巻取軸６１に連結されている。この構成によっても、巻取軸６１がトナーＴを排出した後の現像剤袋６５を巻き取ることができ、現像剤袋６５が邪魔にならない。

［第５変形例］
前記実施形態では、絞り部１５に隙間部分がある構成としたが、絞り部は現像剤袋を挟持する構成であってもよい。

例えば、図９（ａ）に示すように、第５変形例に係る袋収容部７０は、入口に配置される絞り部７１がスポンジからなり、連結部５１Ｄを挟持する構成となっている。絞り部７１は、第１部分７１Ａと、第２部分７１Ｂから構成され、それぞれ筐体２に固定されている。巻取軸１１に連結部５１Ｄが巻き取られると、第１部分７１Ａと第２部分７１Ｂは、現像剤袋５１を挟持するので、現像剤袋５１に残されたトナーＴがスポンジの弾性力により絞り出される。従って、現像剤袋５１にトナーＴが残るのを抑制できる（図７も参照）。

［第６変形例］
また、図９（ｂ）に示すように、絞り部が付勢部材により連結部５１Ｄを挟持する構成としてもよい。例えば、第６変形例の袋収容部８０の入口に配置される絞り部８１は、第１部分８１Ａと第２部分８１Ｂと付勢部材８１Ｃから構成されている。第１部分８１Ａは、第２部分８１Ｂに隣接・離間する方向に移動可能に筐体２に支持されている。付勢部材８１Ｃは、第１部分８１Ａを第２部分８１Ｂに向けて付勢している。第２部分８１Ｂは、筐体２に支持され、固定されている。第１部分８１Ａが第２部分８１Ｂに向けて付勢されることにより、第１部分８１Ａと第２部分８１Ｂが現像剤袋２０を挟持するので、これらが現像剤袋５１に残されたトナーＴを絞り出し、トナーＴが残るのを抑制できる（図７も参照）。

［第７変形例］
前記実施形態では、絞り部１５は、筐体２の上壁２Ａから離れた第２部分１５Ｂを有していたが、図９（ｃ）に示す第７変形例のように、絞り部９１は上壁２Ａから袋収容部１３の下壁１３Ａに向かって延出する壁と下壁１３Ａにより構成することもできる。絞り部９１の先端と下壁１３Ａは、所定距離だけ離れている。現像剤袋２０の連結部２２は、絞り部９１と下壁１３Ａの間を通って巻取軸１１に連結される。この構成によっても現像剤袋２０からトナーＴを絞り出し、現像剤袋２０にトナーＴが残るのを抑制できる（図１も参照）。

前記実施形態では、巻取軸をモータで駆動していたが、巻取軸を手動で回転させてもよい。

前記各実施形態では、現像剤袋は１枚のシートで構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、現像剤袋は、２枚のシートで構成されていてもよく、３枚以上のシートで構成されていてもよい。

１ 現像カートリッジ
２ 筐体
３ 現像ローラ
４ 供給ローラ
５ 層厚規制ブレード
７ アジテータ
１１ 巻取軸
１２ 現像剤収容室
１３ 袋収容部
１３Ａ 下壁
１４ 取っ手部
１５ 絞り部
２０ 現像剤袋
２１ 袋部
２２ 連結部
Ｔ トナー

Claims (13)

1. 現像ローラと、
   現像剤が密封可能に収容された現像剤袋と、
   前記現像剤袋が収容された現像剤収容室を有し、前記現像ローラを支持する筐体と、
   前記現像剤袋を巻き取る回転可能な巻取軸と、
   第１部分と第２部分を有する絞り部と、を備え、
   前記筐体は、巻き取った前記現像剤袋を収容する袋収容部を有し、
   前記現像剤袋は、１枚のシートからなり、現像剤が収容される袋部と、前記袋部に一端が連結され、他端が前記巻取軸に連結された連結部と、を有し、
   前記袋部は、上側部と、下側部と、前記下側部の端部と前記上側部とが接着されている接着部を備え、
   前記連結部は、前記第１部分と前記第２部分の間に位置し、
   前記第１部分と前記第２部分の間隔は、前記巻取軸の軸線方向から見て前記袋収容部の幅よりも狭く構成され、
   前記現像剤袋は、前記袋部と前記絞り部との接触により前記接着部が剥離され、１枚のシート状となって前記巻取軸に巻き取られることを特徴とする現像カートリッジ。
2. 前記現像剤袋は、現像剤が収容されていた内側面が外側面となるように前記巻取軸に巻き取られることを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。
3. 前記筐体内に設けられ、回転することで前記筐体内の現像剤を撹拌する撹拌部材を備え、
   前記巻取軸は、前記撹拌部材の回転軸線に沿った方向に延びることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像カートリッジ。
4. 前記巻取軸は、前記撹拌部材の回転軌跡の外側に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の現像カートリッジ。
5. 前記巻取軸は、前記撹拌部材を挟んで前記現像ローラと反対側に配置されたことを特徴とすることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の現像カートリッジ。
6. 前記巻取軸は、前記筐体内に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
7. 前記袋収容部は、外側へ向かって突出していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
8. 前記絞り部は、前記連結部を挟持することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載に記載の現像カートリッジ。
9. 前記絞り部は、スポンジからなることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
10. 前記袋部は、前記連結部が連結された部分に沿って、他の部分よりも容易に破断するように構成された破断部を有することを特徴とする請求項１から請求項９いずれか１項に記載の現像カートリッジ。
11. 駆動源からの駆動力を前記巻取軸に伝えるギヤを備えることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
12. 前記筐体は、取っ手部を有し、
    前記取っ手部は、前記現像ローラよりも前記巻取軸の近くに配置されていることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
13. 前記袋収容部は、前記巻取軸の下側に配置された下壁を有し、
    前記下壁は、前記現像剤収容室に向かって下側に傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。

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