JP6220273B2

JP6220273B2 - 逃し弁

Info

Publication number: JP6220273B2
Application number: JP2014006704A
Authority: JP
Inventors: 秀樹斉藤
Original assignee: Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Eagle Industry Co Ltd
Priority date: 2014-01-17
Filing date: 2014-01-17
Publication date: 2017-10-25
Anticipated expiration: 2034-01-17
Also published as: JP2015135154A

Description

本発明は、弁装置の一種である逃し弁に関する。本発明の逃し弁は例えば、エコキュート（登録商標）や電気温水機器等の圧力配管（タンクを含む）を備える分野において配管内の圧力を調整する圧力調整弁として用いられる。

従来から図６に示す逃し弁が知られており、この逃し弁には、流入ポート１０２側の１次圧が所定のしきい値（設定圧）を超えたときに自動で開弁して圧力を開放する機能すなわち圧力調整機能が設定されている。

しかしながらこの従来の逃し弁では、ピストン１０６の外周側に配置されるとともにケーシング１０１の内部空間を流入ポート１０２に通じる流入室１０４および流出ポート１０３に通じる流出室１０５に仕切るシール手段としてダイアフラム１０７を用いているため、以下の問題が指摘される。

すなわちダイアフラム１０７は周知のように環状の膜部１０７ａの内周縁および外周縁にそれぞれ取付部１０７ｂ，１０７ｃを一体成形したものであって、その装着に際して内周側および外周側の取付部１０７ｂ，１０７ｃをそれぞれ装着の相手部材によって挟み込む複雑な取付構造が必要とされる。また、ダイアフラム１０７は膜部１０７ａの径方向ほぼ中央にダイアフラム受圧径（有効径）ｄ_１が設定されるため、シール部品として外径寸法ｄ_２が大きくサイズが大きいものである（ｄ_１＜ｄ_２）。また、ダイアフラム１０７はシール部品として部品単価が高いものでもある。したがってこれらのことから取付構造が複雑でサイズが大きくコストが高いシール構造となっており、これに対しこれらの不都合を解消することが求められる。

特開２０１１−４７５０６号公報特開２００８−１３８７８４号公報

本発明は以上の点に鑑みて、ピストンの外周に配置するシール手段としてダイアフラムを用いる従来技術に対し取付構造が複雑でサイズが大きくコストが高い不都合を解消することができ、すなわちピストンの外周に配置するシール手段について取付構造が簡単でサイズが小さくコストが低い構造の逃し弁を提供することを目的とする。また、弁が圧力調整機能を発揮するとともに、圧力配管が負圧で破壊されるのを防止すべく負圧解消機能を発揮することもできる構造の逃し弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１による逃し弁は、流体の流入ポートおよび流出ポートを備えるケーシングと、前記ケーシングの内部空間に往復動可能に配置された環状のピストンと、前記ピストンの外周側に配置されるとともに前記ケーシングの内部空間を前記流入ポートに通じる流入室および前記流出ポートに通じる流出室に仕切るシール手段と、前記ピストンを流入室側へ向けて弾性付勢する調圧スプリングと、前記ピストンの内周側に相対移動可能に配置されたポペットと、前記ピストンの流入室側端部に設けられた弁座と、前記弁座の流入室側に接離可能に配置されるとともに前記ポペットに保持された弁体と、前記弁体が前記弁座に接触する方向へ前記ポペットを弾性付勢する封止スプリングと、前記ポペットの流出室側に配置されて前記ポペットの流出室側への移動量を規定するシャフトとを有し、前記シール手段は、前記ピストンに保持されるとともに前記ケーシングの内周面に摺動可能に密接するリップパッキンよりなり、前記ピストンの外周面に第１円筒面および第１端面の組み合わせよりなる第１環状段部が設けられるとともに、前記第１環状段部の流出室側に前記第１円筒面より大径の第２円筒面および第２端面の組み合わせよりなる第２環状段部が設けられ、前記第１環状段部にシールフランジが嵌合され、前記シールフランジおよび前記第２環状段部の組み合わせよりなる装着溝に前記リップパッキンが装着されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項２による逃し弁は、上記した請求項１記載の逃し弁において、前記シールフランジは、樹脂製であって、前記ケーシングの内周面との間に微小間隙を形成していることを特徴とする。

更にまた、本発明の請求項３による逃し弁は、上記した請求項１または２記載の逃し弁において、前記流出ポートは、第１管路および第２管路を備える分岐管路に連通し、前記第１管路は大気開放され、前記第２管路には、前記ケーシング内が負圧となったときに開弁して大気圧を導入する逆止弁が設置されていることを特徴とする。

上記構成を備える本発明の逃し弁においては、流体の流入ポートおよび流出ポートを備えるケーシングの内部空間に環状のピストンが往復動可能に配置され、ピストンの外周側にケーシングの内部空間を流入ポートに通じる流入室および流出ポートに通じる流出室に仕切るシール手段が配置され、ピストンを流入室側へ向けて弾性付勢する調圧スプリングが配置され、ピストンの内周側にポペットが相対移動可能に配置され、ピストンの流入室側端部に弁座が設けられ、弁座の流入室側にポペットに保持された弁体が接離可能に配置され、弁体が弁座に接触する方向へポペットを弾性付勢する封止スプリングが配置され、ポペットの流出室側にポペットの流出室側への移動量を規定するシャフトが配置されているため、流入ポート側の１次圧が所定のしきい値（設定圧）を超えたときに１次圧と調圧スプリングの弾性（バネ力）との均衡を求めるかたちにてピストンが流出室側へ移動し、弁座が弁体から離間し、開弁する。したがって流入ポート側の１次圧が所定のしきい値（設定圧）を超えたときに自動で開弁して圧力を開放する圧力調整機能が発揮される。

また、上記構成を備える本発明の逃し弁においては、ピストンの外周側に配置されるシール手段が、ピストンに保持されるとともにケーシングの内周面に摺動可能に密接するリップパッキンよりなるものとされている。リップパッキンはその名のとおりリップを備えるパッキンであって、装着溝に嵌め込むだけで簡単に装着され、その外径寸法でシール径（有効径）が規定されるためサイズが小さく、部品単価が低いものである。したがって従来のダイアフラムに代えてこのようなリップパッキンを用いることにより上記従来技術おける不都合を解消することが可能とされる。

リップパッキンは環状の基部に同じく環状のリップ部を一体成形したものであって、いわゆるＹパッキン、ＶパッキンまたはＵパッキン等が用いられる。リップパッキンはリップ部の先端を流入室のほうへ向けて装着される。

また、リップパッキンは上記したように装着溝に嵌め込まれるが、ピストンの外周面に装着溝を設けるに際しては、ピストンの外周面に第１円筒面および第１端面の組み合わせよりなる第１環状段部を設けるとともに第１環状段部の流出室側に第１円筒面より大径の第２円筒面および第２端面の組み合わせよりなる第２環状段部を設け、第１環状段部にシールフランジを嵌合し、これらシールフランジおよび第２環状段部の組み合わせによって装着溝を設けるのが好適であり、これによればピストンの外周面に後加工で装着溝を削設する必要がなく、ピストンの製作を容易化することが可能とされる。また、後付けするシールフランジについてはこれを樹脂材料にて製作する段階でその外径寸法を高精度で加工できるため、ケーシングの内周面との間に適切な大きさの微小間隙を形成することが可能とされ、ケーシングの内周面との間に適切な大きさの微小間隙が形成されれば、リップパッキンを保持する保持性を高めることが可能とされる。

尚、本発明の逃し弁は、上記したように流入ポート側の１次圧が所定のしきい値（設定圧）を超えたときに自動で開弁して圧力を開放する圧力調整機能を発揮するが、このほか、流入ポート側の１次圧が負圧となったときに自動で開弁して大気圧を導入する機能すなわち負圧解消機能を併せて発揮する弁とすることもでき、この場合、逃し弁は例えば以下のように構成される。

すなわち上記圧力調整機能を備える逃し弁において、流出ポートが分岐管に連通され、分岐管の第１管路が大気開放され、第２管路に逆止弁が設置される。逆止弁はケーシング内が負圧となったときに開弁してケーシング内へ大気圧を導入する。逆止弁は逃し弁が圧力調整機能を発揮するとき（１次圧を開放するとき）には圧力の流れ方向により閉弁するため、圧力の開放は専ら第１管路で行なわれる。また第１管路は大気開放されているため通常であればここから大気圧を導入するが、長期間の使用で詰まったり別の設備に接続されたりして大気圧導入不可（吸気不可）となることがあり、このように第１管路が大気圧導入不可となっても逆止弁を設置した第２管路が設けられているため、大気圧を導入することが可能とされる。また、ケーシング内部の機構の作動としては流入ポート側の１次圧が負圧になるとこの負圧に吸引されてポペットが移動し、弁体が弁座から離間し、開弁する。したがって大気圧が１次側へ導入される。

本発明は、以下の効果を奏する。

すなわち本発明においては以上説明したように、ピストンの外周側に配置するシール手段としてダイアフラムに代えてリップパッキンを用いるため、リップパッキンは、装着溝に嵌め込むだけで簡単に装着され、その外径寸法でシール径（有効径）が規定されるためサイズが小さく、部品単価も低いものである。したがってこのようにリップパッキンを用いることにより従来技術おける不都合を解消し、すなわち取付構造が簡単で、サイズが小さく、コストが低いと云う効果を獲得することができる。

また、リップパッキンを嵌め込む装着溝としてシールフランジおよび第２環状段部の組み合わせとすることにより、ピストンの製作を容易化するとともにシールフランジおよびケーシング間に適切な大きさの微小間隙を設定することが可能とされる。シールフランジおよびケーシング間に適切な大きさの微小間隙が形成されれば、リップパッキンを保持する保持性を高めることができる。

また本発明は、圧力調整機能を備える逃し弁に適用されるほか、圧力調整機能および負圧解消機能を併せ備える逃し弁に適用することもできる。また負圧解消機能に関連する構造として、逆止弁を設置した第２管路が第１管路と分岐して設けられているため、第１管路が大気圧導入不可となっても第２管路からケーシング内へ大気圧を導入することが可能とされる。したがって１次側に負圧が発生してもこれを解消できる機会が多く、負圧破壊防止弁として有効である。

本発明の実施例に係る逃し弁の斜視図同逃し弁の閉弁時の状態を示す断面図図２の要部拡大図同逃し弁の調圧作動時の状態を示す断面図同逃し弁の強制開弁時の状態を示す断面図従来例に係る逃し弁の断面図

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。当該実施例に係る逃し弁は以下のように構成されている。

すなわち図１および図２に示すように、図上下半分のボディ２と上半分のカバー３とが組み合わされて当該逃し弁のケーシング１が設けられ、このケーシング１の図上ボトム位置に流体の流入ポート（１次ポート）４が設けられるとともにケーシング１の図上側面位置に流出ポート（２次ポート）５が設けられている。

図２に示すように、ケーシング１の内部に環状のピストン１１が弁軸長手方向（軸方向）に往復動可能に配置され、ピストン１１の外周側にケーシング１の内部空間を流入ポート４に通じる流入室６および流出ポート５に通じる流出室７に仕切るシール手段１２が設けられている。

図３に拡大して示すようにシール手段１２は、ピストン１１に保持されるとともにケーシング１の内周面に摺動可能に密接するリップパッキン１３とされ、具体的にはＹパッキンとされている。リップパッキン１３は所定のゴム状弾性体によって環状に成形され、環状の基部１３ａに環状の内周側シールリップ部１３ｂおよび外周側シールリップ部１３ｃを一体成形したものであって、内周側シールリップ部１３ｂが装着溝１８の溝底面に密接するとともに外周側シールリップ部１３ｃがケーシング１の内周面に摺動可能に密接することによりシール機能を発揮する。リップパッキン１３はシールリップ部１３ｂ，１３ｃの先端が流入室６のほうへ向くように装着されている。

また、このリップパッキン１３を装着する装着溝１８としてはピストン１１の外周面に、流入室６に面して第１円筒面１５ａおよび第１端面１５ｂの組み合わせよりなる第１環状段部１５が設けられるとともに、第１環状段部１５の流出室７側に位置して第１円筒面１５ａより大径の第２円筒面１６ａおよび第２端面１６ｂの組み合わせよりなる第２環状段部１６が設けられ、第１環状段部１５に環状のシールフランジ１７が嵌合され、シールフランジ１７および第２環状段部１６の組み合わせによって環状の装着溝１８が形成され、この装着溝１８にリップパッキン１３が装着されている。シールフランジ１７は、所定の樹脂材料によって環状に成形され、その外周面をもって対向するケーシング１の内周面との間に微小な径方向間隙ｃが形成されている。

図２の説明に戻って、流出室７内に位置してピストン１１およびケーシング１間にピストン１１を流入室６側へ向けて弾性付勢する調圧スプリング２１が配置されている。ピストン１１の内周側にポペット（第１弁軸）２２が軸方向に相対移動可能に配置されている。ピストン１１の流入室側端部に環状の弁座２３が設けられ、弁座２３の流入室６側に弁座２３に接離可能に接触する環状の弁体２４が配置され、弁体２４は弁体カバー２５とともにポペット２２の流入室側端部にネジ止めされている。ピストン１１およびポペット２２間の間隙は開弁時の圧力流路とされる。またこの間隙に位置してピストン１１およびポペット２２間に封止スプリング２７が配置され、封止スプリング２７は弁体２４が弁座２３に接触する方向へポペット２２を弾性付勢している。

流出室７内に位置してシャフト（第２弁軸）２８が配置され、更に調整ネジ２９が配置されている。シャフト２８は、ケーシング１に設けた軸受部８によって円周方向に回転可能かつ軸方向に移動可能に保持されている。シャフト２８と軸受部８の間はＯリング等のシール材３０によってシールされている。シャフト２８におけるポペット２２と反対側の端部には雄ネジ部２８ａが設けられている。調整ネジ２９は雌ネジ部２９ａを備えて雄ネジ部２８ａに螺合され、ケーシング１に対し回り止めされかつ軸方向に移動可能に保持されている。

調整ネジ２９の一部はケーシング１の外側に突出しており、この調整ネジ２９を押圧するための揺動レバー３１がケーシング１の外側に設けられている。レバー３１は、回転部３２ａおよび取手部３２ｂを一体に備えるレバー本体３２を有し、図１に示すように回転部３２ａの左右側面に一対の回転軸部３３が設けられている。また同じく図１に示すようにケーシング１の外側に、立ち上がり部９ａの幅方向両側に互いに平行な一対のレバー保持片９ｂを設けたレバー保持部９が設けられている。レバー３１は、レバー保持片９ｂの先端に設けた切欠状の保持凹部９ｃに回転軸部３３を組み付けるとともに回転軸部３３をピン状の抜け止め部材１０で抜け止めすることによってレバー保持部９に揺動可能に保持されている。

レバー３１は手動で揺動操作され、図１および図２に示す定常位置（横倒しの状態）から図５に示す作動位置（垂直の状態）までほぼ９０度の角度範囲に亙って揺動し、図２の定常位置から図５の作動位置へ揺動操作されたときに調整ネジ２９を押圧し、調整ネジ２９、シャフト２８、ポペット２２、取付ネジ２６、弁体カバー２５および弁体２４よりなる部品群を流入室６側へ移動させ、弁体２４を弁座２３から離間させる。

また、ケーシング１の軸受部８および調整ネジ２９間に復帰スプリング３４が設けられ、調整ネジ２９をケーシング１の外側方向へ向け弾性付勢してレバー３１に押し付けている。したがってレバー３１を図５の作動位置から図２の定常位置へ戻すと、調整ネジ２９がシャフト２８とともに図５の位置から図２の位置へ復帰動する。またレバー３１の回転部３２ａには、調整ネジ２９に対するシャフト２８の雄ネジ部２８ａの螺合量をケーシング外部から調節するときに治具を差し込むための治具差し込み穴３２ｃが設けられている。

上記ケーシング１に設けた流出ポート５は、有底円筒状に成形されたカバー３の内周面に開口し、流出ポート５は、第１管路および第２管路を備える分岐管路４１に連通している。すなわちカバー３に延管４２が一体成形されることによりこの延管４２が第１管路とされるとともに、延管４２の中途に吸気ボディ４３および吸気ポート部材４４が接続されることによりこの吸気ボディ４３および吸気ポート部材４４が第２管路とされ、流出ポート５は延管４２内の主流路４５ならびに吸気ボディ４３および吸気ポート部材４４内の副流路４６の双方に連通している。主流路４５は延管４２の先端で大気開放され、副流路４６には吸気ボディ４３および吸気ポート部材４４の接続部に位置して、Ｏリングを弁座５２とするとともにボールを弁体５３とする逆止弁５１が設けられている。逆止弁５１は、吸気ボディ４３側から吸気ポート部材４４側への流れを遮断し、吸気ポート部材４４側から吸気ボディ４３側への流れを許容する。

上記各構成部品において、ボディ２、カバー３、ピストン１１、シールフランジ１７、ポペット２２、シャフト２８、調整ネジ２９、レバー３１、吸気ボディ４３および吸気ポート部材４４はそれぞれ、所定の樹脂材料によって成形されている。

つぎに、上記逃し弁の作動を説明する。逃し弁は上記構成により、流入ポート４側の１次圧が所定のしきい値（設定圧）を超えたときに自動で開弁して圧力を開放する圧力調整機能、レバー３１を揺動操作することにより強制開弁して１次圧を外部へ開放する強制開弁機能、および流入ポート４側の１次圧が負圧となったときに自動で開弁して大気圧を導入する負圧解消機能をそれぞれ発揮する。

＜閉弁時＞
図２は、当該逃し弁の閉弁時の状態を示しており、弁体２４が弁座２３に着座することにより弁が閉じている。また、調整ネジ２９は復帰スプリング３４に押圧されて定常位置にあるレバー３１に当接している。尚、ピストン１１の停止位置は調圧スプリング２１の弾性によって規定されるので、調整ネジ２９に対するシャフト２８の雄ネジ部２８ａの螺合量が大きい場合にはシャフト２８およびポペット２２間に軸方向の間隙が生じることがある。以下の説明はシャフト２８およびポペット２２間に若干の軸方向間隙（図示せず）が生じていることを前提としている。

＜調圧作動時＞
当該逃がし弁がエコキュートや電気温水機器等の圧力配管に接続されて流入ポート４側に１次圧が入力すると、１次圧がしきい値（設定圧）未満のときはピストン１１およびポペット２２がともに移動せずまたはともに流出室７側へ移動するので、弁は閉じたままとされる。１次圧がしきい値（設定圧）に達するとそのタイミングでポペット２２がシャフト２８に当接するのでポペット２２は停止し、１次圧がしきい値（設定圧）を超えると図４に示すように、ポペット２２は停止したままピストン１１が移動を続けるので弁体２４から弁座２３が離れ、開弁し、１次圧が流出ポート５側へ排出され、延管４２の先端から大気開放される。ピストン１１は１次圧と調圧スプリング２１の弾性の均衡点で停止し、１次圧がしきい値（設定圧）を下回ると流入室６側へ移動して弁座２３が弁体２４に接触するので閉弁する。したがって流入ポート４側の１次圧が所定のしきい値（設定圧）を超えたときに自動で開弁して圧力を開放する圧力調整機能が発揮される。しきい値（設定圧）の大きさは調整ネジ２９に対するシャフト２８の雄ネジ部２８ａの螺合量によって調節可能とされる。

＜強制開弁時＞
機器の停止などに応じて当該逃し弁を強制開弁するときには図５に示すように、レバー３１を手動で揺動操作する。揺動操作されたレバー３１は調整ネジ２９を押圧し、これにより調整ネジ２９、シャフト２８、ポペット２２、取付ネジ２６、弁体カバー２５および弁体２４よりなる部品群が流入室６側へ移動し、弁体２４が弁座２３から離れるので開弁し、１次圧が流出ポート５側へ排出され、延管４２の先端から大気開放される。開放後レバー３１を定常位置へ戻すと、復帰スプリング３４の弾性によって調整ネジ２９およびシャフト２８が初動位置へ復帰動するので、弁体２４が弁座２３に着座可能とされる。したがってレバー３１を揺動操作することにより強制開弁して配管内の圧力を外部へ開放する強制開弁機能が発揮される。

＜負圧発生時＞
図２の閉弁状態で流入ポート４側の１次圧が負圧になると、この負圧に吸引されてポペット２２が移動し、弁体２４が弁座２３から離れるので開弁し、大気圧が延管４２の主流路４５、流出ポート５、流出室７および流入室６を経由して流入ポート４側へ導入される。また、副流路４６の逆止弁５１が開弁するので、副流路４６からも大気圧が導入される。また、延管４２の主流路４５が長期間の使用で詰まったり別の設備に接続されたりして大気圧導入不可の状態にあるときは、副流路４６からのみ大気圧が導入される。したがって流入ポート４側の１次圧が負圧となったときに自動で開弁して大気圧を導入する負圧解消機能が発揮される。

上記構成の逃し弁は、以上のように作動するものであって、以下の作用効果を発揮する点に特徴を有している。

すなわち上記構成の逃し弁においては、ピストン１１の外周に配置されるシール手段１２が、ピストン１１に保持されるとともにケーシング１の内周面に対し摺動可能に密接するリップパッキン１３よりなるものとされている。リップパッキン１３は装着溝１８に嵌め込むだけで簡単に装着され、その外径寸法でシール径（有効径）が規定されるためサイズが小さく、部品単価も低いものである。したがって従来のダイアフラムに代えてこのようなリップパッキン１３を用いることにより上記従来技術おける不都合を解消することができ、すなわち取付構造が簡単で、サイズが小さく、コストが低いと云う作用効果を獲得することができる。

また、リップパッキン１３を装着する装着溝１８がシールフランジ１７および第２環状段部１６の組み合わせよりなるものとされているため、ピストン１１の外周面に後加工で装着溝１８を削設する必要がなく、ピストン１１の製作を容易化することが可能とされる。また、後付けするシールフランジ１７についてはこれを樹脂材料にて製作する段階でその外径寸法を高精度で加工できるため、ケーシング１の内周面との間に適切な大きさの微小間隙ｃを形成することが可能とされる。ケーシング１の内周面との間に微小間隙ｃが形成されることによりリップパッキン１３を保持する保持性が高められる。

また本発明は、圧力調整機能を備える逃し弁に適用されるほか、上記実施例で説明したように圧力調整機能、強制開弁機能および負圧解消機能を併せ備える逃し弁にも適用される。したがって本発明は各種の弁装置に適用が可能な技術である。

また、負圧解消機能に関連する構造として、逆止弁５１を設置した第２管路が第１管路と分岐して設けられているため、第１管路が大気圧導入不可となっても第２管路からケーシング１内へ大気圧を導入することが可能とされている。したがって１次側に負圧が発生してもこれを解消する機会を増やすことができ、圧力配管が負圧の発生で破壊されるのを防止する負圧破壊防止弁として有効に機能するものとされている。

１ケーシング
２ボディ
３カバー
４流入ポート
５流出ポート
６流入室
７流出室
８軸受部
９レバー保持部
９ａ立ち上がり部
９ｂレバー保持片
９ｃ保持凹部
１０抜け止め部材
１１ピストン
１２シール手段
１３リップパッキン
１３ａ基部
１３ｂ，１３ｃシールリップ部
１５第１環状段部
１５ａ第１円筒面
１５ｂ第１端面
１６第２環状段部
１６ａ第２円筒面
１６ｂ第２端面
１７シールフランジ
１８装着溝
２１調圧スプリング
２２ポペット
２３，５２弁座
２４，５３弁体
２７封止スプリング
２８シャフト
２８ａ雄ネジ部
２９調整ネジ
２９ａ雌ネジ部
３１レバー
３２レバー本体
３３回転軸部
３４復帰スプリング
４１分岐管路
４２延管
４３吸気ボディ
４４吸気ポート部材
４５主流路
４６副流路
５１逆止弁
ｃ径方向間隙

Claims

流体の流入ポートおよび流出ポートを備えるケーシングと、前記ケーシングの内部空間に往復動可能に配置された環状のピストンと、前記ピストンの外周側に配置されるとともに前記ケーシングの内部空間を前記流入ポートに通じる流入室および前記流出ポートに通じる流出室に仕切るシール手段と、前記ピストンを流入室側へ向けて弾性付勢する調圧スプリングと、前記ピストンの内周側に相対移動可能に配置されたポペットと、前記ピストンの流入室側端部に設けられた弁座と、前記弁座の流入室側に接離可能に配置されるとともに前記ポペットに保持された弁体と、前記弁体が前記弁座に接触する方向へ前記ポペットを弾性付勢する封止スプリングと、前記ポペットの流出室側に配置されて前記ポペットの流出室側への移動量を規定するシャフトとを有し、
前記シール手段は、前記ピストンに保持されるとともに前記ケーシングの内周面に摺動可能に密接するリップパッキンよりなり、
前記ピストンの外周面に第１円筒面および第１端面の組み合わせよりなる第１環状段部が設けられるとともに、前記第１環状段部の流出室側に前記第１円筒面より大径の第２円筒面および第２端面の組み合わせよりなる第２環状段部が設けられ、
前記第１環状段部にシールフランジが嵌合され、
前記シールフランジおよび前記第２環状段部の組み合わせよりなる装着溝に前記リップパッキンが装着されていることを特徴とする逃し弁。
請求項１記載の逃し弁において、
前記シールフランジは、樹脂製であって、前記ケーシングの内周面との間に微小間隙を形成していることを特徴とする逃し弁。
請求項１または２記載の逃し弁において、
前記流出ポートは、第１管路および第２管路を備える分岐管路に連通し、
前記第１管路は大気開放され、
前記第２管路には、前記ケーシング内が負圧となったときに開弁して大気圧を導入する逆止弁が設置されていることを特徴とする逃し弁。