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JP5931103B2 - 回転テーブル - Google Patents

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Description

本発明は、工作機械の加工テーブル上に搭載する回転テーブルに関するものである。
近年、工作機械において、回転テーブルが広く用いられるようになっている。特に割出し動作を目的に使用される場合が多く、割出し動作及びクランプ機構の信頼性は回転テーブルの重要な要素になっている。回転テーブルのエアパージ機構に関する特許の一例として特許文献１が挙げられる。特許文献１には、従来クランプ機構に用いるエアーからエアパージ用のエアーを一部供給し、回転テーブル機内の内圧が大気圧より高い所定の圧力になった場合、ケース下方部に取り付けられた調整弁によって該エアーをケース外部に排気し、前記回転テーブル機内が常に大気圧より高い所定の圧力に保つ技術が開示されている。
特許第３０１３３０２号公報
図１は工作機械の全体の構成を示す概略図である。回転テーブル３は、マシニングセンタ１のベッド７に配設された加工テーブル２上に搭載されて用いられる。回転テーブル３はクーラントノズル４から噴射される切削液５にさらされる場合が多い。そのため、切削液５が回転テーブル３の機内に浸入し、機内の電気部品や機械部品を損傷させる可能性がある。これを回避するために、一般的な回転テーブル３は機内を大気圧よりも高い所定の圧力（エアパージ圧）を保持するように構成されている。
ところで回転テーブル３に搭載されるエアー駆動のクランプ機構は通常ピストン６がエアーによって駆動されている構造が主流である。簡易的な模式図を図２に示す。エアー駆動のクランプ機構は図２のようにピストン６を介してクランプ及びアンクランプ用の二つの圧力室２２ａ，２２ｂによって構成されており、クランプ用圧力室２２ａにエアーを流入させ、もう片側のアンクランプ用圧力室２２ｂは機内に開放することによってピストン６はアンクランプ用圧力室２２ｂ側に移動する。ピストン６を逆方向へ動かす場合はアンクランプ用圧力室２２ｂにエアーを流し、クランプ用圧力室２２ａは機内開放するようにエアーの流路２６を電磁弁８によって切り替える。
このように一般的な回転テーブル３においてはピストン動作における排気は機内に行われるため（電磁弁用排気口８ａ，８ｂを参照）、機内開放する側の圧力室は導通する事となる。しかし前記の理由により機内はエアパージをかけるために密封構造となっている。エアパージをかけるための構造の一例としては、図２に示されるように回転テーブル３に流路２６を介して供給されるエアーを分岐し、ニードル弁９及び回転テーブル３のケース１０のドレイン穴に設けられたニードル弁１１が配置されており、エアパージ圧はニードル弁９及びニードル弁１１によって適切に調節される。
前記エアパージ圧は通常０．０１ＭＰａ程度であるのに対し、エアー駆動のクランプ機構で扱うエアーは通常０．５ＭＰａと高いため、一度クランプ・アンクランプ動作によって機内に排気を行うと機内圧力は上昇する。回転テーブル３内は前記の理由により密封構造であるために機内圧力はすぐには下がらない。機内圧力がエアパージ圧よりも高い状態でクランプないしアンクランプ動作を行うと、機内開放する側の圧力室が機内と導通していることからピストン６の動作が通常時に比べて遅くなる、という現象が現れる。短時間にクランプ・アンクランプ動作が頻繁に行われる場合、この問題は顕著に表れる。メカ的なクランプ・アンクランプ動作が遅れた場合、それを検知する何らかの構造が無ければクランプ機構の破損を引き起こすことになる。
そこで本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、クランプ動作の頻度に関わらずクランプ動作を安定的に行う構造を備えた回転テーブルを提供することである。
本願の請求項１に係る発明は、ケースと、該ケースに回転可能に支持される回転軸と、エアーで駆動され、前記回転軸をクランプするクランプ機構を備え、前記回転軸の一端部に加工物を取り付け、切削液または異物が前記ケース内に浸入する事を防ぐために前記ケース内部にエアパージ圧をかける回転テーブルにおいて、前記クランプ機構を動作させる為の電磁弁を前記回転テーブルの前記ケース内部に設置し、前記クランプ機構と前記ケースの外部とを前記電磁弁を介して接続し、前記クランプ機構から排気されるエアーを前記ケース外へ排気する流路を有することを特徴とする回転テーブルである。
請求項２に係る発明は、ケースと、該ケースに回転可能に支持される回転軸と、エアーで駆動され、前記回転軸をクランプするクランプ機構を備え、前記回転軸の一端部に加工物を取り付け、切削液または異物が前記ケース内に浸入する事を防ぐために前記ケース内部にエアパージ圧をかける回転テーブルにおいて、前記ケースに隣接して設けられ、エアパージ圧がかからない第２のケースを有し、前記第２のケースは外部と導通する孔を有し、前記クランプ機構と前記第２のケースとを接続し、前記クランプ機構から排気されるエアーを前記第２のケースに排気する流路を有することを特徴とする回転テーブルである。
本発明により、クランプ動作の頻度に関わらずクランプ動作を安定的に行い、クランプ機構が損傷することを防ぐことができる回転テーブルを提供できる。
マシニングセンタの全体の構成を示す概略図である。 従来の要部の概略説明図である。 回転テーブルの内部概要図である。 本発明の要部の概略説明図である。 本発明の要部の概略説明図である。
本発明の実施形態に係る回転テーブル装置に関して以下図面に基づき説明する。なお、従来技術と同一または類似する構成については同じ符号を用いている。本実施形態は図１に示すように工作機械であるマシニングセンタ１内の加工テーブル２上に搭載され、取り付けられた加工物の割り出し動作等をＮＣ制御で行う回転テーブル３に関するものである。
回転テーブル３の基本的な構造について図３を用いて説明する。シャフト１２はケース１０に固定されたハウジング１３おいて主軸受１４ａおよび１４ｂを介して回転自由に支持されている。モータ１５はステータ１５ａとロータ１５ｂで構成されている。なお、シャフト１２は特許請求の範囲に記載の回転軸に対応する。モータのステータ１５ａはケース１０に固定されており、モータのロータ１５ｂはシャフト１２に取り付けられており、ケース１０に対しては回転自由に支持されている。その他、エンコーダ１６、シリンダ１７、リアプレート１８もケース１０に固定をされている。
ブレーキディスク１９はシャフト１２の一端部に結合しており、ケース１０に対して回転自由に動作する。なお、シャフト１２の他端部には、加工物を載置するテーブルが結合される。あるいは、シャフト１２の他端部には、加工物を直接固定するための構成（固定用のボルトを締め込むボルト穴）が設けられている。請求項１の「前記回転軸の一端部に加工物を取り付け、」は、シャフト１２の一端部にテーブルを固定して加工物を取り付けるとシャフト１２に直接加工物を取り付けることを含む。ピストン６はシール材２０ａ、２０ｂ、２０ｃを介してシリンダ１７内を前後に動作することが可能になっており、クランプ側へピストン６が動作する方向へ付勢される用に数本のバネ２１が備え付けられている。シリンダ１７内は圧縮空気によって移動が可能なようにピストン６を介してクランプ用圧力室２２ａとアンクランプ用圧力室２２ｂに分かれている。
クランプをする場合はクランプ用圧力室２２ａに圧縮空気が流れるように、アンクランプをする場合はアンクランプ用圧力室２２ｂに圧縮空気が流れるように電磁弁８によって流路２６が制御される。クランプ指令が入力されるとクランプ用圧力室２２ａに圧縮空気が流れ込むことによってピストン６がブレーキディスク１９側に動作し、ブレーキディスク１９をピストン６とリアプレート１８によって挟持することにより、シャフト１２は回転不可能な状態となる。
アンクランプ指令が入力されると逆にアンクランプ用圧力室２２ｂに圧縮空気が流れ込みピストン６が逆方向に動くことによりブレーキディスク１９がピストン６から開放され、シャフト１２が回転自由な状態となる。
図３に示されるようにモータ１５，エンコーダ１６等の電気部品が回転テーブル３のケース１０内に収納され、エアーで駆動するクランプ機構が備えられている。また図２に示されるように機内へクーラントや異物が侵入することを防ぐためのエアパージ圧をかけるためのエアー及びクランプ機構に用いるエアーはケース１０に設けられた供給口から供給される。
本発明における回転テーブル３内のエアー流路の簡易的な概略図を図４に示す。本発明における回転テーブル３において、機内は従来と同様に前記エアパージ圧がかかっている。エアパージ用のエアーは流路２６を介して回転テーブル３の外部から供給される。供給されたエアパージ用のエアーはこのクランプ機構の駆動に使用するエアーの一部から供給されるように流路２６の途中に供給口２６ａが設けられている。
前記供給口２６ａにはエアーの機内への流入量を調整するニードル弁９等が設けられ、エアパージのために供給されたエアーが抜けるようにドレイン穴２８がケース１０に設けられ、前記ドレイン穴２８にも供給口２６ａと同様にニードル弁１１等が設けられ、エアーの流出量を調整することができる。機内エアパージ圧が約０．０１ＭＰａ程度と大気圧より高い圧力を維持するように前記流入量と前記流出量を調整することにより、加工時に切削液や切粉が機内へ侵入することを防止する。
従来の流路構造との違いとしてはクランプ機構から排気されるエアーが前記エアパージのかかる機内を通らない様に流路が構成されている点にある。クランプ動作の場合、ケース１０に取り付けられた前記エアー供給口からのエアーは電磁弁８を通ってクランプ用圧力室２２ａに到達し、アンクランプ用圧力室２２ｂからの排気エアーは電磁弁８を通り、エアパージ圧のかかる機内は通らずに回転テーブル３の外へ流路２７を介して排気される（電磁弁用排気口８ｃを参照）。
また、簡易的な概略図のもう１例を図５に示す。図５の場合、回転テーブル３内はエアパージ圧のかかる部屋２３とエアパージ圧のかからない部屋２４に分かれている。エアパージ圧のかかる部屋２３におけるエアパージの構造は図４と同じである。図５においてはエアパージを調整するニードル弁１１は部屋２４を向いているが、これは回転テーブル機外に向けられていても問題はない。
前記クランプ動作の場合、アンクランプ用圧力室２２ｂからの排気エアーは回転テーブル３の外ではなく、前記回転テーブル３の機内のエアパージ圧のかからない部屋２４へ流路２７を介して排気される（電磁弁用排気口８ｃを参照）。エアパージ圧のかからない部屋２４は小孔２５が設けられ、この小孔を通じて部屋２４は回転テーブル３の機外とほぼ同等の大気圧となっている。このエアパージ圧のかからない部屋２４を設けることで直接クーラントやクーラントミストなどがエアパージ圧のかかる部屋２３へ入りにくくすることができる。いずれの場合においても従来のように回転テーブル３の機内に排気される場合とは異なり、アンクランプ用圧力室２２ｂは常に回転テーブル機外の大気圧と導通していて、かつ排気流路がエアパージ圧のかかる空間と切り離されているため、エアパージ圧によって排気を阻害されることがなく、クランプ動作の頻度に関わらずピストン６の動作も安定し、信頼性の高い回転テーブルとすることができる。
１ マシニングセンタ
２ 加工テーブル
３ 回転テーブル
４ クーラントノズル
５ 切削液
６ ピストン
７ ベッド
８ 電磁弁
８ａ，８ｂ，８ｃ 電磁弁用排気口
９ ニードル弁
１０ ケース
１１ ニードル弁
１２ シャフト
１３ ハウジング
１４ａ，１４ｂ 主軸受
１５ モータ
１５ａ ステータ
１５ｂ ロータ
１６ エンコーダ
１７ シリンダ
１８ リアプレート
１９ ブレーキディスク
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ シール材
２１ バネ
２２ａ クランプ用圧力室
２２ｂ アンクランプ用圧力室
２３ エアパージ圧のかかる部屋
２４ エアパージ圧のかからない部屋
２５ 小孔
２６ 流路
２６ａ 供給口
２７ 流路
２８ ドレイン穴

Claims (2)

  1. ケースと、該ケースに回転可能に支持される回転軸と、エアーで駆動され、前記回転軸をクランプするクランプ機構を備え、前記回転軸の一端部に加工物を取り付け、切削液または異物が前記ケース内に浸入する事を防ぐために前記ケース内部にエアパージ圧をかける回転テーブルにおいて、
    前記クランプ機構を動作させる為の電磁弁を前記回転テーブルの前記ケース内部に設置し、
    前記クランプ機構と前記ケースの外部とを前記電磁弁を介して接続し、前記クランプ機構から排気されるエアーを前記ケース外へ排気する流路を有することを特徴とする回転テーブル。
  2. ケースと、該ケースに回転可能に支持される回転軸と、エアーで駆動され、前記回転軸をクランプするクランプ機構を備え、前記回転軸の一端部に加工物を取り付け、切削液または異物が前記ケース内に浸入する事を防ぐために前記ケース内部にエアパージ圧をかける回転テーブルにおいて、
    前記ケースに隣接して設けられ、エアパージ圧がかからない第２のケースを有し、前記第２のケースは外部と導通する孔を有し、前記クランプ機構と前記第２のケースとを接続し、前記クランプ機構から排気されるエアーを前記第２のケースに排気する流路を有することを特徴とする回転テーブル。
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