JP5256411B2

JP5256411B2 - Pipe fitting

Info

Publication number: JP5256411B2
Application number: JP2008236335A
Authority: JP
Inventors: 政幸興津; 耕司勝田
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 2008-09-16
Filing date: 2008-09-16
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2028-09-16
Also published as: JP2010071315A

Description

本発明は、ソケットとプラグとを接続、又は分離させることにより、流路を開閉する管継手において、前記ソケットとプラグとが結合された状態でロック可能な管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint that opens and closes a flow path by connecting or separating a socket and a plug so that the socket and the plug can be locked in a coupled state.

従来から、ソケットとプラグとを接続、又は分離させる際に、自動的に流路を開閉する管継手が採用されている。この管継手では、ソケットに対してプラグを接続・分離させることによって弁体が自動的に開閉され、前記弁体によって流路を流通するエアの流通状態が切り換えられる構成としている。 Conventionally, a pipe joint that automatically opens and closes a flow path when a socket and a plug are connected or separated has been adopted. In this pipe joint, the valve body is automatically opened and closed by connecting / disconnecting the plug to / from the socket, and the flow state of the air flowing through the flow path is switched by the valve body.

このような管継手は、例えば、プラグとソケットから構成され、該プラグの端部に形成された嵌入部が前記ソケットの内部に嵌入されるように形成される。このソケットには、回転方向及び軸線方向に移動可能に設けられ、該ソケットとプラグとの接続状態を切換可能なロックスリーブと、前記ロックスリーブの移動を規制して前記接続状態を保持可能なロック機構とを備える。 Such a pipe joint is comprised from a plug and a socket, for example, and it is formed so that the insertion part formed in the edge part of this plug may be inserted in the inside of the said socket. The socket is provided so as to be movable in the rotational direction and the axial direction, a lock sleeve capable of switching a connection state between the socket and the plug, and a lock capable of holding the connection state by restricting the movement of the lock sleeve. And a mechanism.

このロック機構は、ソケットを構成するソケットボデーの外周面に設けられ、ロックスリーブに覆われたＬ字状の係止溝と、前記ロックスリーブの内周面に設けられ前記係止溝に係止する係止突起とからなる。そして、係止溝の一端部に係止突起が係合された状態から、ロックスリーブを回転させ軸線方向に沿って変位させた後、ソケットの内部にプラグを挿入することにより、ボールが前記プラグの溝部に挿入されると共に、前記ロックスリーブが圧縮コイルスプリングの弾発力によって再び元の位置へと復帰する。これにより、ロックスリーブによってボールの外周側への変位が規制されてプラグがソケットに接続された状態で保持されることとなる。 This locking mechanism is provided on the outer peripheral surface of the socket body constituting the socket, and is provided with an L-shaped locking groove covered with the lock sleeve, and is provided on the inner peripheral surface of the lock sleeve and is locked with the locking groove. And a locking projection. Then, from the state in which the locking projection is engaged with one end of the locking groove, the lock sleeve is rotated and displaced along the axial direction, and then the plug is inserted into the socket, whereby the ball is plugged. The lock sleeve is restored to its original position by the elastic force of the compression coil spring. Thus, the lock sleeve restricts the displacement of the ball toward the outer periphery, and the plug is held in a state of being connected to the socket.

特開２０００−１９３１７２号公報JP 2000-193172 A

しかしながら、特許文献１に係る従来技術においては、ロック機構を構成する係止溝を、ロックスリーブに加工を行うことによって形成する必要があり、製造コストの高騰を招くと共に、部品点数及び組付工数の増大が生じることとなる。 However, in the prior art according to Patent Document 1, it is necessary to form the locking groove constituting the lock mechanism by processing the lock sleeve, which increases the manufacturing cost and increases the number of parts and assembly steps. Will increase.

また、ロック機構によってソケット及びプラグの接続状態でロックを行う際、そのロック状態の確認が困難であると共に、振動や誤動作等によって係止突起が係止溝に沿って移動してしまい前記ロック状態が誤って解除されてしまう懸念がある。 In addition, when locking with the socket and plug connected by the locking mechanism, it is difficult to confirm the locked state, and the locking projection is moved along the locking groove due to vibration, malfunction, etc. There is a concern that will be canceled accidentally.

本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、簡素な構成で第１継手部材と第２継手部材とを結合状態で確実にロックすることが可能な管継手を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above-described problems, and provides a pipe joint capable of reliably locking the first joint member and the second joint member in a coupled state with a simple configuration. Objective.

前記の目的を達成するために、本発明は、第１継手部材と、該第１継手部材と一体的に連結されるホルダと、該ホルダの内部に結合又は離脱自在に装着される第２継手部材と、前記第１継手部材と第２接続部材との結合状態を切換自在なスリーブとを有する管継手において、
前記スリーブは、前記ホルダ及び前記第１継手部材の外周側に軸線方向に沿って変位自在に設けられ、且つ、周方向に沿って回転自在に設けられ、前記スリーブに臨む第１継手部材の端部には、該第１継手部材と第２継手部材との結合状態において、前記スリーブの軸線方向に沿った変位を規制するロック機構を備え、前記ロック機構は、前記第１継手部材に設けられ、半径外方向に突出した凸部からなり、前記スリーブが前記第１継手部材側へと変位する際、前記凸部によって前記スリーブを係止することを特徴とする。 To achieve the above object, the present invention provides a first joint member, a holder that is integrally connected to the first joint member, and a second joint that is detachably attached to the inside of the holder. In a pipe joint having a member and a sleeve capable of switching the coupling state of the first joint member and the second connection member,
The sleeve is provided on the outer peripheral side of the holder and the first joint member so as to be freely displaceable along the axial direction, and is provided so as to be rotatable along the circumferential direction. The end of the first joint member facing the sleeve The portion is provided with a lock mechanism for restricting displacement along the axial direction of the sleeve in a coupled state of the first joint member and the second joint member, and the lock mechanism is provided on the first joint member. The convex portion protrudes outward in the radial direction, and the sleeve is locked by the convex portion when the sleeve is displaced toward the first joint member.

本発明によれば、第１継手部材と第２継手部材とが、ホルダを介して結合又は離脱自在に装着される管継手において、前記ホルダ及び第１継手部材の外周側には、スリーブが軸線方向に沿って変位自在に設けられ、且つ、周方向に沿って回転自在に設けられ、前記第１継手部材の端部には、該第１継手部材と第２継手部材との結合状態において、前記スリーブの軸線方向に沿った変位を規制するロック機構が設けられている。そして、スリーブが誤って第１継手部材側へと変位しようとした際、ロック機構を構成する凸部によって前記スリーブが係止されるため、前記スリーブの変位によって第１継手部材と第２継手部材との結合状態が解除されてしまうことが防止される。 According to the present invention, in the pipe joint in which the first joint member and the second joint member are mounted so as to be connected or detached via the holder, the sleeve is disposed on the outer peripheral side of the holder and the first joint member. The first joint member and the second joint member are coupled to each other at the end of the first joint member. A lock mechanism for restricting displacement along the axial direction of the sleeve is provided. When the sleeve is about to be displaced to the first joint member side by mistake, the sleeve is locked by the convex portion constituting the lock mechanism, so that the first joint member and the second joint member are displaced by the displacement of the sleeve. It is prevented that the combined state with is released.

従って、第１継手部材の端部にロック機構の凸部を設けるという簡素な構成で、第１継手部材と第２継手部材との結合状態で確実にロックすることができる。その結果、第１継手部材と第２接続部材とが結合状態において、スリーブが軸線方向に沿って誤って変位してしまうことが確実に防止され、前記結合状態が確実に維持される。 Therefore, it is possible to reliably lock the first joint member and the second joint member in a coupled state with a simple configuration in which the protrusion of the lock mechanism is provided at the end of the first joint member. As a result, when the first joint member and the second connecting member are in the coupled state, the sleeve is reliably prevented from being displaced in the axial direction, and the coupled state is reliably maintained.

さらに、スリーブの内周面には、凸部を収容可能な凹部を有し、前記スリーブを第１継手部材側へと変位させる際、前記凹部内に前記凸部を収容させるとよい。これにより、凸部によって係止されていた第１継手部材側への変位が規制されていたスリーブを、該スリーブに設けられた凹部内へ収容することによって変位可能とすることができるため、前記第１継手部材と第２継手部材との結合状態を解除することができる。 Furthermore, it is preferable that the inner peripheral surface of the sleeve has a concave portion capable of accommodating the convex portion, and the convex portion is accommodated in the concave portion when the sleeve is displaced toward the first joint member. Thereby, since the sleeve in which the displacement to the first joint member side locked by the convex portion is regulated can be made displaceable by being accommodated in the concave portion provided in the sleeve, The coupled state between the first joint member and the second joint member can be released.

さらにまた、凹部は、スリーブを第１継手部材及びホルダに対して回転させることにより凸部と一直線上に配置させることができるため、前記スリーブを前記第１継手部材側へと変位させる際に、前記凹部内に凸部を収容させることが可能となり、前記スリーブが係止されることなく前記第１継手部材側へと変位し、前記第１継手部材と第２継手部材との結合状態を解除することができる。 Furthermore, since the concave portion can be arranged in line with the convex portion by rotating the sleeve with respect to the first joint member and the holder, when the sleeve is displaced toward the first joint member side, A convex portion can be accommodated in the concave portion, the sleeve is displaced to the first joint member side without being locked, and the coupling state of the first joint member and the second joint member is released. can do.

またさらに、スリーブが、該スリーブの回転変位を規制する回転規制手段を備えることにより、前記ロック機構によって保持された第１継手部材と第２接続部材との結合状態が、前記スリーブが回転することによって誤って解除されてしまうことが阻止される。 Still further, when the sleeve includes a rotation restricting means for restricting the rotational displacement of the sleeve, the sleeve is rotated when the first joint member and the second connecting member are held by the lock mechanism. Is prevented from being accidentally released.

また、回転規制手段は、スリーブの内周面に設けられ、ホルダの溝部に係合される係合部からなり、係合部が、前記スリーブを第２継手部材側に向かって付勢するスプリングの押圧力によって前記溝部内に保持させるとよい。これにより、前記スリーブに設けられた係合部を、スプリングの押圧力を利用してホルダの溝部へと係合させることが可能となるため、前記スリーブが振動や外力によって誤って回転してしまうことが確実に阻止される。 The rotation restricting means includes an engaging portion that is provided on the inner peripheral surface of the sleeve and is engaged with the groove portion of the holder, and the engaging portion biases the sleeve toward the second joint member. It is good to hold | maintain in the said groove part by the pressing force of. As a result, the engaging portion provided on the sleeve can be engaged with the groove portion of the holder by using the pressing force of the spring, so that the sleeve is erroneously rotated by vibration or external force. That is definitely prevented.

さらに、係合部及び溝部を、スリーブ及びホルダの周方向に沿って等間隔離間して複数設けるとよい。 Furthermore, a plurality of engaging portions and groove portions may be provided at equal intervals along the circumferential direction of the sleeve and the holder.

さらにまた、スリーブの外周面には、ロック機構によってスリーブの軸線方向に沿った変位の規制されたロック状態を示す表示部を設けることにより、第１継手部材と第２継手部材とが結合状態でロックされていることを簡便且つ確実に確認することが可能となる。 Furthermore, the first joint member and the second joint member are connected to each other by providing a display portion on the outer peripheral surface of the sleeve, which indicates a locked state in which displacement along the axial direction of the sleeve is restricted by the lock mechanism. It is possible to easily and surely confirm that it is locked.

本発明によれば、以下の効果が得られる。 According to the present invention, the following effects can be obtained.

すなわち、管継手を構成するホルダ及び第１継手部材の外周側に設けられたスリーブが、軸線方向及び回転方向に変位自在に設けられ、前記第１継手部材の端部には、該第１継手部材と第２継手部材との結合状態において、前記スリーブの軸線方向に沿った変位を規制する凸部からなるロック機構を設けることにより、前記スリーブが誤って第１継手部材側へと変位しようとした際、ロック機構を構成する凸部によって前記スリーブが係止されるため、前記凸部を設けるといった簡素な構成で第１継手部材と第２継手部材との前記結合状態が確実に維持される。 That is, a holder that constitutes the pipe joint and a sleeve provided on the outer peripheral side of the first joint member are provided so as to be displaceable in the axial direction and the rotational direction, and the end of the first joint member is provided with the first joint. In a coupled state of the member and the second joint member, by providing a lock mechanism including a convex portion that restricts displacement along the axial direction of the sleeve, the sleeve erroneously moves toward the first joint member side. In this case, since the sleeve is locked by the convex portion constituting the lock mechanism, the coupling state of the first joint member and the second joint member is reliably maintained with a simple configuration in which the convex portion is provided. .

本発明に係る管継手について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。 Preferred embodiments of the pipe joint according to the present invention will be described below and described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る管継手を示す。なお、ここでは、ソケット１２に対してプラグ１４が接続された状態について、図１〜図７を参照しながら説明する。 In FIG. 1, reference numeral 10 indicates a pipe joint according to an embodiment of the present invention. Here, the state where the plug 14 is connected to the socket 12 will be described with reference to FIGS.

この管継手１０は、金属製材料から形成され、軸線方向に沿った一方側（矢印Ａ方向）に配設されるソケット（第１継手部材）１２と、該ソケット１２と対向して他方側（矢印Ｂ方向）に同軸上となるように配設されるプラグ（第２継手部材）１４と、前記ソケット１２の端部に設けられ、該プラグ１４の一部が挿入されるホルダ１６と、該ホルダ１６の外周面を囲繞するように装着され、スリーブスプリング（スプリング）１８の弾発作用下に軸線方向に移動自在なスリーブ２０と、前記ソケット１２の内部に設けられ、該ソケット１２とプラグ１４との連通状態を切り換える弁機構２２と、前記ソケット１２とプラグ１４との接続状態を維持可能なロック機構２４とを含む。 This pipe joint 10 is made of a metal material, and is provided with a socket (first joint member) 12 disposed on one side (in the direction of arrow A) along the axial direction, and the other side facing the socket 12 ( A plug (second joint member) 14 disposed coaxially in the direction of arrow B), a holder 16 provided at an end of the socket 12 into which a part of the plug 14 is inserted, A sleeve 20 is mounted so as to surround the outer peripheral surface of the holder 16 and is movable in the axial direction under the elastic action of a sleeve spring 18, and is provided inside the socket 12. A valve mechanism 22 that switches the communication state between the socket 12 and the plug 14, and a lock mechanism 24 that can maintain a connection state between the socket 12 and the plug 14.

ソケット１２は、その一端部側（矢印Ａ方向）に形成され、図示しない配管等が接続される第１接続部２６と、該第１接続部２６に隣接して設けられた六角柱状の第１締付部２８と、その他端部側（矢印Ｂ方向）に形成され、前記ホルダ１６を保持可能な保持部３０とを有する。 The socket 12 is formed on one end side (in the direction of the arrow A), and is connected to a first connection portion 26 to which a pipe or the like (not shown) is connected, and a hexagonal column-shaped first provided adjacent to the first connection portion 26. It has a fastening portion 28 and a holding portion 30 that is formed on the other end side (arrow B direction) and can hold the holder 16.

また、ソケット１２には、第１接続部２６の内部にポート３２が形成され、第１締付部２８の内部には、前記ポート３２に対して半径外方向に拡径した空間部３４が設けられる。そして、この空間部３４には後述する弁機構２２が配設される。 Further, the socket 12 has a port 32 formed in the first connection portion 26, and a space portion 34 that is radially expanded with respect to the port 32 in the first fastening portion 28. It is done. The space portion 34 is provided with a valve mechanism 22 to be described later.

さらに、ソケット１２を構成する保持部３０の内周面には、空間部３４に対してさらに拡径した段付部３６が形成され、該段付部３６には環状のパッキン３８が装着される。 Further, a stepped portion 36 having a larger diameter than the space portion 34 is formed on the inner peripheral surface of the holding portion 30 constituting the socket 12, and an annular packing 38 is attached to the stepped portion 36. .

保持部３０は、円筒状に形成され、その外周端部には、半径外方向に膨出した一対の凸部４０ａ、４０ｂ（図３及び図５参照）が設けられる。この凸部４０ａ、４０ｂは、断面略長方形状に形成され、保持部３０の中心を挟んで互いに対向する位置に一直線上に設けられる。すなわち、保持部３０の端部は、凸部４０ａ、４０ｂの設けられた２箇所が外周面に対して所定高さだけ突出するように形成される。 The holding part 30 is formed in a cylindrical shape, and a pair of convex parts 40a and 40b (see FIGS. 3 and 5) bulging outward in the radial direction are provided on the outer peripheral end part. The convex portions 40 a and 40 b are formed in a substantially rectangular cross section, and are provided on a straight line at positions facing each other across the center of the holding portion 30. That is, the end portion of the holding portion 30 is formed so that the two portions provided with the convex portions 40a and 40b protrude from the outer peripheral surface by a predetermined height.

また、保持部３０の外周面には、凸部４０ａ、４０ｂの幅方向に沿った両端から該保持部３０の軸線方向（矢印Ａ方向）に向かって２本の補助線４２が延在している。 Further, two auxiliary lines 42 extend from the both ends along the width direction of the convex portions 40 a and 40 b toward the axial direction (direction of arrow A) of the holding portion 30 on the outer peripheral surface of the holding portion 30. Yes.

一方、保持部３０の内周面には、該保持部３０の外周側から加締められ半径内方向に突出した加締部４４が形成される。この加締部４４は、保持部３０の軸線方向に沿った略中央部に形成され、ソケット１２の内部にホルダ１６が挿入された際、該ホルダ１６の凹溝４６に挿入される。 On the other hand, a caulking portion 44 is formed on the inner peripheral surface of the holding portion 30 and is caulked from the outer peripheral side of the holding portion 30 and protrudes radially inward. The caulking portion 44 is formed at a substantially central portion along the axial direction of the holding portion 30, and is inserted into the groove 46 of the holder 16 when the holder 16 is inserted into the socket 12.

プラグ１４は、金属製材料から筒状に形成され、その一部がホルダ１６及びソケット１２の内部に挿入されることによって該ソケット１２の他端部に接続される。このプラグ１４は、一端部側（矢印Ａ方向）に形成され、先端に向かって徐々に縮径したインサート部４８と、他端部側（矢印Ｂ方向）に形成され、図示しない配管等が接続される第２接続部５０と、該第２接続部５０の隣接して設けられた六角柱状の第２締付部５２と、前記第２締付部５２とインサート部４８との間に設けられ、その外周面が環状に窪んだボール溝５４とからなる。 The plug 14 is formed in a cylindrical shape from a metal material, and a part of the plug 14 is connected to the other end of the socket 12 by being inserted into the holder 16 and the socket 12. This plug 14 is formed on one end side (arrow A direction) and is formed on the other end side (arrow B direction) with an insert portion 48 that is gradually reduced in diameter toward the tip, and a pipe or the like (not shown) is connected to the plug 14. The second connecting part 50, the hexagonal column-like second fastening part 52 provided adjacent to the second connecting part 50, and the second fastening part 52 and the insert part 48. The outer circumferential surface is formed of a ball groove 54 that is recessed in an annular shape.

ホルダ１６は、例えば、金属製材料から鍛造成形によって円筒状に形成され、ソケット１２側（矢印Ａ方向）となるホルダ１６の一端部は、その外周面が前記ソケット１２の段付部３６に臨むように配設される。また、ホルダ１６の一端部には、その内周面にＯリング５６が設けられると共に、該Ｏリング５６に摺接したリング部材５８が設けられる。すなわち、リング部材５８は、Ｏリング５６とソケット１２に設けられたパッキン３８との間に配設され、前記パッキン３８にバルブ８０が着座した際に付与される荷重を受けることにより、該パッキン３８のホルダ１６側（矢印Ｂ方向）への変位を防止する。そして、ソケット１２の内部にプラグ１４が挿入された際、Ｏリング５６が前記プラグ１４の外周面に当接する（図３参照）。これにより、ホルダ１６とプラグ１４との間を通じてエアが外部に漏出することが阻止される。 For example, the holder 16 is formed in a cylindrical shape by forging from a metal material, and one end portion of the holder 16 on the socket 12 side (arrow A direction) has an outer peripheral surface facing the stepped portion 36 of the socket 12. It is arranged as follows. One end of the holder 16 is provided with an O-ring 56 on its inner peripheral surface and a ring member 58 that is in sliding contact with the O-ring 56. That is, the ring member 58 is disposed between the O-ring 56 and the packing 38 provided in the socket 12, and receives the load applied when the valve 80 is seated on the packing 38. Displacement to the holder 16 side (arrow B direction) is prevented. When the plug 14 is inserted into the socket 12, the O-ring 56 contacts the outer peripheral surface of the plug 14 (see FIG. 3). This prevents air from leaking outside through the holder 16 and the plug 14.

さらに、ホルダ１６の一端部側には、その外周面に沿って環状の凹溝４６が設けられ、前記ソケット１２の保持部３０に設けられた加締部４４が挿入される。これにより、ホルダ１６が、ソケット１２に対して軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に位置決めされ、該軸線方向に沿った移動の規制された接続状態となる。 Further, an annular concave groove 46 is provided on the one end portion side of the holder 16 along the outer peripheral surface thereof, and a caulking portion 44 provided in the holding portion 30 of the socket 12 is inserted. As a result, the holder 16 is positioned in the axial direction (arrow A, B direction) with respect to the socket 12 and is in a connected state in which movement along the axial direction is restricted.

なお、ホルダ１６の一端部は、該ホルダ１６がソケット１２に挿入された際、パッキン３８の端部に当接し、該ホルダ１６とソケット１２との間を通じたエアの漏出が防止される。 Note that one end portion of the holder 16 abuts against the end portion of the packing 38 when the holder 16 is inserted into the socket 12, and air leakage between the holder 16 and the socket 12 is prevented.

プラグ１４側となる他端部には、半径外方向に拡径したフランジ部６０を備え、該フランジ部６０の近傍には、周方向に沿って所定間隔離間した複数のボール孔６２が設けられる。このボール孔６２には、複数のボール６４がそれぞれ前記ホルダ１６の半径方向に沿って変位自在に挿入される。ボール孔６２の直径は、ホルダ１６の内周側が若干だけ小さく形成されている。そのため、ボール６４が、ボール孔６２からホルダ１６の内部へと脱落してしまうことがなく、該ボール孔６２の内部に保持される。 The other end portion on the plug 14 side is provided with a flange portion 60 that is expanded in a radially outward direction, and a plurality of ball holes 62 that are spaced apart by a predetermined distance along the circumferential direction are provided in the vicinity of the flange portion 60. . A plurality of balls 64 are inserted into the ball holes 62 so as to be displaceable along the radial direction of the holder 16. The diameter of the ball hole 62 is formed slightly smaller on the inner peripheral side of the holder 16. Therefore, the ball 64 is held inside the ball hole 62 without falling off from the ball hole 62 into the holder 16.

また、フランジ部６０の側面には、ホルダ１６の一端部側（矢印Ａ方向）に臨むように複数（例えば、４個）の位置決め溝６６が形成されている。この位置決め溝６６は、前記側面に対して断面半円状に窪んで形成され、且つ、ホルダ１６の周方向に沿って互いに等間隔（例えば、９０°）離間して設けられる。 In addition, a plurality of (for example, four) positioning grooves 66 are formed on the side surface of the flange portion 60 so as to face one end portion side (in the direction of arrow A) of the holder 16. The positioning grooves 66 are formed to be recessed in a semicircular cross section with respect to the side surface, and are provided at regular intervals (for example, 90 °) apart from each other along the circumferential direction of the holder 16.

一方、ホルダ１６の内周面は、他端部側（矢印Ｂ方向）から一端部側（矢印Ａ方向）に向かって徐々に縮径するように形成される。詳細には、ホルダ１６の内周径は、他端部から軸線方向に沿った略中央部まで略一定で設定され、この略中央部から一端部側に向かって徐々に縮径するように設定されている。すなわち、ホルダ１６の内周面は、その内部に挿入されるプラグ１４のインサート部４８に対応した形状で形成される。 On the other hand, the inner peripheral surface of the holder 16 is formed so as to gradually reduce the diameter from the other end side (arrow B direction) toward the one end side (arrow A direction). Specifically, the inner peripheral diameter of the holder 16 is set to be substantially constant from the other end portion to the substantially central portion along the axial direction, and is set so that the diameter gradually decreases from the substantially central portion toward the one end portion side. Has been. That is, the inner peripheral surface of the holder 16 is formed in a shape corresponding to the insert portion 48 of the plug 14 inserted therein.

スリーブ２０は、金属製材料から円筒状に形成され、ホルダ１６の外周面を覆うように配設される。スリーブ２０の一端部には、該スリーブ２０の内周面に対してさらに半径外方向に拡径した一対の凹部６８ａ、６８ｂが形成される。この凹部６８ａ、６８ｂは、断面略長方形状に形成され、スリーブ２０の中心を挟んで互いに対向する位置に一直線上に設けられると共に、前記スリーブ２０の他端部側（矢印Ｂ方向）に向かって所定長さで形成される。そして、スリーブ２０がホルダ１６の外周側に配置された際、該ホルダ１６の凸部４０ａ、４０ｂが前記凹部６８ａ、６８ｂの内部に収容可能に設けられる。 The sleeve 20 is formed in a cylindrical shape from a metal material, and is disposed so as to cover the outer peripheral surface of the holder 16. At one end of the sleeve 20, a pair of recesses 68 a and 68 b that are further expanded radially outward with respect to the inner peripheral surface of the sleeve 20 are formed. The recesses 68a and 68b are formed in a substantially rectangular shape in cross section, are provided in a straight line at positions facing each other across the center of the sleeve 20, and toward the other end side (in the direction of arrow B) of the sleeve 20. It is formed with a predetermined length. And when the sleeve 20 is arrange | positioned at the outer peripheral side of the holder 16, the convex parts 40a and 40b of this holder 16 are provided so that accommodation in the said recessed parts 68a and 68b is possible.

すなわち、凹部６８ａ、６８ｂは、その内周径が凸部４０ａ、４０ｂの外周径と略同等もしくは若干小さく形成されると共に、略同一の断面形状で形成される。また、スリーブ２０の軸線方向に沿った凹部６８ａ、６８ｂの長さは、凸部４０ａ、４０ｂの軸線方向に沿った長さと略同等に設定される。 That is, the recesses 68a and 68b are formed to have substantially the same cross-sectional shape while the inner peripheral diameter thereof is substantially the same as or slightly smaller than the outer peripheral diameter of the protrusions 40a and 40b. The lengths of the recesses 68a and 68b along the axial direction of the sleeve 20 are set to be approximately equal to the lengths along the axial direction of the projections 40a and 40b.

一方、プラグ１４側（矢印Ｂ方向）となるスリーブ２０の他端部近傍には、その内周面に半径内方向に突出したボール押え部７０が形成され、前記ボール押え部７０の端部とソケット１２の他端部との間に、スリーブ２０を前記ソケット１２から離間させる方向（矢印Ａ方向）に付勢するスリーブスプリング１８が介装されている。このボール押え部７０は、ホルダ１６のボール孔６２及び該ボール孔６２に装着されたボール６４に臨むように環状に形成され、前記ボール６４の外周面に当接自在に設けられる。 On the other hand, in the vicinity of the other end portion of the sleeve 20 on the plug 14 side (in the direction of arrow B), a ball pressing portion 70 protruding radially inward is formed on the inner peripheral surface thereof, and the end portion of the ball pressing portion 70 is A sleeve spring 18 is interposed between the other end of the socket 12 and biases the sleeve 20 in a direction (arrow A direction) away from the socket 12. The ball pressing portion 70 is formed in an annular shape so as to face the ball hole 62 of the holder 16 and the ball 64 mounted in the ball hole 62, and is provided so as to be in contact with the outer peripheral surface of the ball 64.

また、スリーブ２０の他端部には、その内周面から半径内方向に膨出した複数（例えば、４個）の膨出部７２が設けられている。この膨出部７２は、断面半円状に形成され、スリーブ２０の周方向に沿って互いに等間隔離間して配置されると共に、前記他端部側（矢印Ｂ方向）に向かって円弧状となるように形成される。 The sleeve 20 is provided with a plurality of (for example, four) bulges 72 that bulge radially inward from the inner peripheral surface thereof. The bulging portions 72 are formed in a semicircular cross section, are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the sleeve 20, and are arcuate toward the other end side (arrow B direction). Formed to be.

そして、スリーブ２０がホルダ１６の外周側に配設され、スリーブ２０がスリーブスプリング１８の弾発力によってホルダ１６の一端部側（矢印Ａ方向）へと移動した際、該スリーブ２０の膨出部７２が前記ホルダ１６の位置決め溝６６へと挿入される。 When the sleeve 20 is disposed on the outer peripheral side of the holder 16 and the sleeve 20 moves to one end side (in the direction of arrow A) of the holder 16 due to the elastic force of the sleeve spring 18, 72 is inserted into the positioning groove 66 of the holder 16.

すなわち、ホルダ１６に設けられた位置決め溝６６に対応して同一数量且つ同断面形状で形成されると共に、周方向に沿って同一間隔（例えば、９０°）で配置されている。このように、スリーブ２０の膨出部７２が、ホルダ１６に設けられた位置決め溝６６に挿入されることにより、前記スリーブ２０の前記ホルダ１６に対する回転変位を規制可能なディテント機構として機能する。 That is, the same number and the same cross-sectional shape are formed corresponding to the positioning grooves 66 provided in the holder 16 and are arranged at the same interval (for example, 90 °) along the circumferential direction. As described above, the bulging portion 72 of the sleeve 20 is inserted into the positioning groove 66 provided in the holder 16, thereby functioning as a detent mechanism capable of restricting the rotational displacement of the sleeve 20 relative to the holder 16.

換言すれば、スリーブ２０の膨出部７２が、等間隔で設けられた位置決め溝６６に挿入されることにより、前記スリーブ２０を回転させた際の回転角度を、該位置決め溝６６及び膨出部７２が設けられた９０°毎とすることができる。 In other words, when the bulging portion 72 of the sleeve 20 is inserted into the positioning groove 66 provided at equal intervals, the rotation angle when the sleeve 20 is rotated is set to the positioning groove 66 and the bulging portion. 72 may be provided every 90 °.

なお、このディテント機構は、スリーブ２０をスリーブスプリング１８の弾発力に抗してソケット１２側へと移動させることにより、該スリーブ２０の回転変位が規制された状態を解除可能に構成される。 The detent mechanism is configured to be able to release the state in which the rotational displacement of the sleeve 20 is restricted by moving the sleeve 20 toward the socket 12 against the elastic force of the sleeve spring 18.

このスリーブ２０の外周面には、該外周面より所定高さだけ膨出し、周方向に沿って延在した環状の把持部７４が形成される。把持部７４は、スリーブ２０の一端部側が周方向に沿って一直線上に形成され、該スリーブ２０の他端部側が、該スリーブ２０の軸線方向に沿って凹凸状に形成される。詳細には、把持部７４の他端部は、スリーブ２０の一端部側に向かって所定長さで窪んだ部位と、該スリーブ２０の他端部側に向かって突出した部位とが交互且つ連続的に前記スリーブ２０の周方向に沿って形成されている。 On the outer peripheral surface of the sleeve 20, an annular gripping portion 74 bulging by a predetermined height from the outer peripheral surface and extending along the circumferential direction is formed. The gripping portion 74 is formed such that one end portion side of the sleeve 20 is aligned along the circumferential direction, and the other end portion side of the sleeve 20 is formed in an uneven shape along the axial direction of the sleeve 20. Specifically, at the other end of the gripping portion 74, a portion that is depressed by a predetermined length toward one end of the sleeve 20 and a portion that protrudes toward the other end of the sleeve 20 are alternately and continuously. In particular, it is formed along the circumferential direction of the sleeve 20.

また、把持部７４の一端部側には、スリーブ２０の外周面から膨出し、該スリーブ２０の一端部側（矢印Ａ方向）に向かって突出した一対の指示部７６が設けられている。指示部７６は、断面略長方形状に形成され、スリーブ２０の中心を挟んで一直線上となる位置に設けられると共に、前記指示部７６と一直線上となる把持部７４の外周面には、ソケット１２とプラグ１４とが接続状態でロックされたことを示す表示部７８が設けられる。この表示部７８には、例えば、ロック状態を示す「ＬＯＣＫ」との表示がなされる。 Further, on one end portion side of the gripping portion 74, a pair of instruction portions 76 that bulge from the outer peripheral surface of the sleeve 20 and protrude toward the one end portion side (direction of arrow A) of the sleeve 20 are provided. The instruction portion 76 is formed in a substantially rectangular shape in cross section, is provided at a position that is in a straight line across the center of the sleeve 20, and the socket 12 is provided on the outer peripheral surface of the grip portion 74 that is in a straight line with the instruction portion 76. And a plug 78 are provided to indicate that the plug 14 is locked in the connected state. For example, “LOCK” indicating the locked state is displayed on the display unit 78.

弁機構２２は、ソケット１２の空間部３４に設けられ、該ソケット１２の軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って変位自在なバルブ８０と、該バルブ８０と空間部３４の内壁面との間に介装され、該バルブ８０をプラグ１４側（矢印Ｂ方向）に向かって付勢するバルブスプリング８２とを含む。 The valve mechanism 22 is provided in the space portion 34 of the socket 12, and is capable of being displaced along the axial direction (arrow A, B direction) of the socket 12, and between the valve 80 and the inner wall surface of the space portion 34. And a valve spring 82 that is interposed therebetween and biases the valve 80 toward the plug 14 (in the direction of arrow B).

バルブ８０は、例えば、金属製材料から形成され、本体部８４と、該本体部８４の端面に対して所定高さで突出した複数の脚部８６と、前記本体部８４に対して半径外方向に突出した着座部８８とを有する。本体部８４は、プラグ１４及びパッキン３８に臨む一端面が、軸線と直交方向に延在した平面状に形成され、その中央部には、円柱状の基部９０が設けられる。 The valve 80 is formed of, for example, a metal material, and has a main body portion 84, a plurality of leg portions 86 protruding at a predetermined height with respect to an end surface of the main body portion 84, and a radially outward direction with respect to the main body portion 84 And a seating portion 88 projecting from the front. The main body 84 is formed in a planar shape with one end face facing the plug 14 and the packing 38 extending in a direction orthogonal to the axis, and a columnar base 90 is provided at the center.

脚部８６は、例えば、３個設けられ、基部９０を中心として互いに等間隔離間して半径外方向に向かって放射状に延在すると共に、前記基部９０側から徐々に高さが高くなるように形成される。また、脚部８６は、本体部８４の外周側となる部位がプラグ１４の一端部と略同一直径となるように配置され、該プラグ１４がソケット１２及びホルダ１６に装着された際、前記脚部８６の先端部に対して前記一端部が当接自在に設けられる。 For example, three leg portions 86 are provided, are spaced apart from each other at equal intervals around the base portion 90 and extend radially outward, and gradually increase in height from the base portion 90 side. It is formed. The leg portion 86 is disposed so that a portion on the outer peripheral side of the main body portion 84 has substantially the same diameter as one end portion of the plug 14, and when the plug 14 is attached to the socket 12 and the holder 16, The one end is provided so as to be capable of abutting against the tip of the portion 86.

着座部８８は、本体部８４の外周面に対して所定直径で突出した鍔状に形成され、プラグ１４側（矢印Ｂ方向）となる一端面は、脚部８６側に向かって徐々に先細状となるテーパ状に形成される。そして、ソケット１２に対するプラグ１４の非接続状態において、着座部８８がパッキン３８の着座面に対して当接した弁閉状態となる。また、着座部８８の他端面は平面状に形成され、バルブスプリング８２の一端部が固着される。 The seating portion 88 is formed in a bowl shape protruding with a predetermined diameter with respect to the outer peripheral surface of the main body portion 84, and one end surface on the plug 14 side (arrow B direction) is gradually tapered toward the leg portion 86 side. It is formed in a tapered shape. When the plug 14 is not connected to the socket 12, the seating portion 88 is in a valve-closed state in which the seating portion 88 abuts against the seating surface of the packing 38. Further, the other end surface of the seating portion 88 is formed in a flat shape, and one end portion of the valve spring 82 is fixed.

一方、ソケット１２のポート３２に臨む本体部８４の他端面は、断面矩形状に形成され、その外周側にはバルブスプリング８２が挿通されている。バルブスプリング８２は、例えば、外巻部９２と内巻部９４とを有する半径方向に二重に巻回されたコイルスプリングからなり、その外巻部９２の一端部が、バルブ８０の着座部８８に装着され、該外巻部９２の他端部が、ソケット１２を構成する空間部３４とポート３２との接合部位における内壁面に装着される。この外巻部９２は、バルブ８０側となる一端部から他端部に向かって徐々に拡径する断面略テーパ状に形成されている。 On the other hand, the other end surface of the main body 84 facing the port 32 of the socket 12 is formed in a rectangular cross section, and a valve spring 82 is inserted through the outer peripheral side thereof. The valve spring 82 is formed of, for example, a coil spring that is wound twice in the radial direction and has an outer winding portion 92 and an inner winding portion 94, and one end portion of the outer winding portion 92 is a seating portion 88 of the valve 80. The other end portion of the outer winding portion 92 is attached to the inner wall surface at the joint portion between the space portion 34 and the port 32 constituting the socket 12. The outer winding portion 92 is formed in a substantially tapered shape with a gradually increasing diameter from one end portion on the valve 80 side toward the other end portion.

一方、バルブスプリング８２の内巻部９４は、外巻部９２より軸線方向に沿って短く形成され、バルブ８０側となる一端部が本体部８４に当接している。すなわち、この内巻部９４は、バルブ８０がパッキン３８から離間した弁開状態において、該バルブ８０の変位量を規制するストッパとして機能している。 On the other hand, the inner winding portion 94 of the valve spring 82 is shorter than the outer winding portion 92 in the axial direction, and one end portion on the valve 80 side is in contact with the main body portion 84. That is, the inner winding portion 94 functions as a stopper that regulates the amount of displacement of the valve 80 in a valve open state in which the valve 80 is separated from the packing 38.

本発明の実施の形態に係る管継手１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に前記管継手１０におけるソケット１２とプラグ１４とを接続する場合について説明する。 The pipe joint 10 according to the embodiment of the present invention is basically configured as described above. Next, a case where the socket 12 and the plug 14 in the pipe joint 10 are connected will be described.

先ず、ソケット１２とプラグ１４とが分離された管継手１０の非接続状態において、スリーブ２０に表示された表示部７８が、図８に示されるように、ソケット１２の外周面に設けられた凸部４０ａ、４０ｂ及び補助線４２と一直線上に配置されていないことを確認する（アンロック状態）。また、図４に示されるように、表示部７８が、凸部４０ａ、４０ｂ及び補助線４２と一致している場合には、スリーブ２０を把持して一旦ソケット１２側（矢印Ａ方向）へとスライドさせ、位置決め溝６６に係合された膨出部７２を該位置決め溝６６から離脱させた後、約９０°だけ回転させる。これにより、図９に示されるように、スリーブ２０の内周面に形成された凹部６８ａ、６８ｂと、ソケット１２の外周面に形成された凸部４０ａ、４０ｂとが所定間隔離間して一直線上に配置された状態となる。この場合、スリーブ２０の膨出部７２が、それぞれ前記とは別の位置決め溝６６に係合され、該スリーブ２０の回転変位が規制された状態となる。 First, in a non-connected state of the pipe joint 10 in which the socket 12 and the plug 14 are separated, the display portion 78 displayed on the sleeve 20 is a convex provided on the outer peripheral surface of the socket 12 as shown in FIG. It is confirmed that the portions 40a and 40b and the auxiliary line 42 are not aligned with each other (unlocked state). Further, as shown in FIG. 4, when the display portion 78 is coincident with the convex portions 40a, 40b and the auxiliary line 42, the sleeve 20 is gripped and temporarily moved to the socket 12 side (arrow A direction). After sliding, the bulging portion 72 engaged with the positioning groove 66 is detached from the positioning groove 66 and then rotated by about 90 °. As a result, as shown in FIG. 9, the recesses 68a and 68b formed on the inner peripheral surface of the sleeve 20 and the protrusions 40a and 40b formed on the outer peripheral surface of the socket 12 are separated from each other by a predetermined distance on a straight line. It will be in the state arranged in. In this case, the bulging portion 72 of the sleeve 20 is engaged with the positioning groove 66 different from the above, and the rotational displacement of the sleeve 20 is regulated.

このプラグ１４が非接続状態にある管継手１０のソケット１２では、図１０及び図１１に示されるように、バルブスプリング８２の弾発作用下にバルブ８０がホルダ１６側（矢印Ａ方向）に向かって押圧され、その着座部８８がパッキン３８に当接している。また、スリーブ２０が、スリーブスプリング１８の弾発作用下にソケット１２から離間する方向（矢印Ｂ方向）に付勢され、前記スリーブ２０のボール押え部７０がホルダ１６に装着されたボール６４の外周面に当接している（図１０参照）。これにより、複数のボール６４がそれぞれホルダ１６の内周側に向かって押圧され、該ボール６４の一部がホルダ１６の内部に露呈した状態にある。 In the socket 12 of the pipe joint 10 in which the plug 14 is not connected, the valve 80 is directed toward the holder 16 (in the direction of arrow A) under the elastic action of the valve spring 82, as shown in FIGS. The seat 88 is in contact with the packing 38. Further, the sleeve 20 is urged in the direction away from the socket 12 (in the direction of arrow B) under the elastic action of the sleeve spring 18, and the ball presser portion 70 of the sleeve 20 has an outer periphery of the ball 64 attached to the holder 16. It is in contact with the surface (see FIG. 10). Thereby, the plurality of balls 64 are pressed toward the inner peripheral side of the holder 16, and a part of the balls 64 is exposed inside the holder 16.

次に、このソケット１２に対してプラグ１４を接続する場合には、前記ソケット１２の他端部に装着されたホルダ１６の他端部側（矢印Ｂ方向）からプラグ１４を装着する。この場合には、先ず、図１２及び図１３に示されるように、作業者（図示せず）がスリーブ２０をスリーブスプリング１８の弾発力に抗してソケット１２側（矢印Ａ方向）へとスライドさせた後、前記プラグ１４をインサート部４８側からホルダ１６の内部へと挿入する。この場合、スリーブ２０は、図９及び図１３に示されるように、凹部６８ａ、６８ｂがソケット１２の凸部４０ａ、４０ｂを一直線上に配置されているため、該スリーブ２０を前記ソケット１２側へと移動させた際、前記凹部６８ａ、６８ｂの内部に前記凸部４０ａ、４０ｂが収容され、前記スリーブ２０のソケット１２側（矢印Ａ方向）への移動が規制されることがない。 Next, when the plug 14 is connected to the socket 12, the plug 14 is attached from the other end portion side (arrow B direction) of the holder 16 attached to the other end portion of the socket 12. In this case, first, as shown in FIGS. 12 and 13, an operator (not shown) moves the sleeve 20 toward the socket 12 (in the direction of arrow A) against the resilient force of the sleeve spring 18. After sliding, the plug 14 is inserted into the holder 16 from the insert portion 48 side. In this case, as shown in FIGS. 9 and 13, the sleeve 20 has the recesses 68a and 68b arranged in a straight line with the projections 40a and 40b of the socket 12, so that the sleeve 20 is moved to the socket 12 side. The protrusions 40a and 40b are accommodated inside the recesses 68a and 68b, and the movement of the sleeve 20 toward the socket 12 (in the direction of arrow A) is not restricted.

そして、このプラグ１４をソケット１２側（矢印Ａ方向）に向かってさらに押し込むことにより、インサート部４８の外周面にパッキン３８が摺接すると共にＯリング５６が摺接し、該プラグ１４とホルダ１６との間の気密が保持される。その後、インサート部４８の端部が、バルブ８０の脚部８６に当接し、該脚部８６を介して前記バルブ８０をソケット１２のポート３２側（矢印Ａ方向）へと押圧する。 Further, when the plug 14 is further pushed toward the socket 12 (in the direction of arrow A), the packing 38 is slidably contacted with the outer peripheral surface of the insert portion 48 and the O-ring 56 is slidably contacted. Airtightness between them is maintained. Thereafter, the end portion of the insert portion 48 comes into contact with the leg portion 86 of the valve 80 and presses the valve 80 toward the port 32 side (in the direction of arrow A) of the socket 12 via the leg portion 86.

これにより、バルブ８０がバルブスプリング８２の弾発力に抗して変位し、該バルブ８０を構成する着座部８８がパッキン３８から離間して前記ソケット１２の空間部３４とプラグ１４の貫通孔９６とが連通する。その結果、ソケット１２のポート３２へと供給されたエアが、空間部３４、バルブ８０の脚部８６の間を通じてプラグ１４の貫通孔９６へと流通し、該プラグ１４に接続された配管等へと流通する。 As a result, the valve 80 is displaced against the elastic force of the valve spring 82, and the seating portion 88 constituting the valve 80 is separated from the packing 38 and the through hole 96 of the space 12 of the socket 12 and the plug 14. And communicate. As a result, the air supplied to the port 32 of the socket 12 circulates between the space portion 34 and the leg portion 86 of the valve 80 to the through hole 96 of the plug 14, and to the piping connected to the plug 14. And circulate.

次に、上述したソケット１２とプラグ１４とが接続された状態において、スリーブ２０を把持して一旦ソケット１２側（矢印Ａ方向）へとスライドさせた後、前記ソケット１２及びプラグ１４に対して所定角度（約９０°）だけ回転させ、該スリーブ２０の把持部７４に記載された表示部７８を、図１に示されるように、ソケット１２の補助線４２及び凸部４０ａ、４０ｂと一直線上となるように配置する。これにより、図７に示されるソケット１２の凸部４０ａ、４０ｂと、スリーブ２０の凹部６８ａ、６８ｂとが互いに略直交した位置となり、スリーブ２０をソケット１２側へと移動させた際、その凹部６８ａ、６８ｂに凸部４０ａ、４０ｂを収容不可能な状態となる。換言すれば、スリーブ２０の内周面端部が、凸部４０ａ、４０ｂに当接してしまい、ソケット１２側への移動が規制される。 Next, in a state where the socket 12 and the plug 14 are connected, the sleeve 20 is gripped and once slid toward the socket 12 (in the direction of arrow A), and then the socket 12 and the plug 14 are predetermined. As shown in FIG. 1, the display portion 78 described in the gripping portion 74 of the sleeve 20 is aligned with the auxiliary line 42 and the convex portions 40 a and 40 b of the socket 12 by rotating by an angle (about 90 °). Arrange so that Accordingly, the convex portions 40a and 40b of the socket 12 shown in FIG. 7 and the concave portions 68a and 68b of the sleeve 20 are positioned substantially orthogonal to each other. When the sleeve 20 is moved to the socket 12 side, the concave portions 68a. 68b cannot accommodate the convex portions 40a, 40b. In other words, the end portion of the inner peripheral surface of the sleeve 20 comes into contact with the convex portions 40a and 40b, and the movement toward the socket 12 is restricted.

そのため、スリーブ２０がソケット１２側へと移動することがないため、該スリーブ２０によってボール６４が内周側に押圧された状態で保持され、プラグ１４がソケット１２及びホルダ１６に対して離脱することがない。すなわち、管継手１０は、ソケット１２とプラグ１４とが接続状態で保持されたロック状態となる。また、スリーブ２０に設けられた表示部７８が、ソケット１２の凸部４０ａ、４０ｂ及び補助線４２と一致しているため、該ソケット１２及びプラグ１４を含む管継手１０が接続状態でロックされていることが容易に確認できる（図１参照）。 Therefore, since the sleeve 20 does not move to the socket 12 side, the ball 64 is held by the sleeve 20 while being pressed toward the inner peripheral side, and the plug 14 is detached from the socket 12 and the holder 16. There is no. That is, the pipe joint 10 is in a locked state in which the socket 12 and the plug 14 are held in a connected state. Moreover, since the display part 78 provided in the sleeve 20 corresponds with the convex parts 40a and 40b and the auxiliary line 42 of the socket 12, the pipe joint 10 including the socket 12 and the plug 14 is locked in the connected state. It can be easily confirmed (see FIG. 1).

さらに、この場合も、スリーブ２０の膨出部７２が、それぞれ前記とはさらに別の隣接した位置決め溝６６に係合され、該スリーブ２０の回転変位が規制されているため、前記スリーブ２０が振動や外部からの力によって誤って回転してしまうことが防止される。 Further, also in this case, the bulging portion 72 of the sleeve 20 is engaged with each of the adjacent positioning grooves 66 different from the above, and the rotational displacement of the sleeve 20 is restricted. And accidental rotation due to external force.

すなわち、スリーブ２０の内周面に設けられた凹部６８ａ、６８ｂは、ソケット１２とプラグ１４とが接続された際に、前記スリーブ２０が前記ソケット１２側へと移動することを規制可能なロック機構２４として機能し、接続されている前記ソケット１２とプラグ１４とが誤って離脱してしまうことが防止される。 That is, the recesses 68a and 68b provided on the inner peripheral surface of the sleeve 20 are locking mechanisms capable of restricting the sleeve 20 from moving toward the socket 12 when the socket 12 and the plug 14 are connected. This prevents the socket 12 and the plug 14 connected to each other from being accidentally detached.

一方、このようにソケット１２及びプラグ１４が接続された管継手１０から該プラグ１４を取り外す場合には、先ず、図示しない作業者がスリーブ２０を把持し、スリーブスプリング１８の弾発力に抗してソケット１２側（矢印Ａ方向）へとスライドさせた後、表示部７８がソケット１２の補助線４２及び凸部４０ａ、４０ｂと一直線上となった状態（図１参照）から所定角度（例えば、９０°）だけ回転させる。すなわち、表示部７８を、補助線４２に対して周方向にずらした位置とする。これにより、スリーブ２０の凹部６８ａ、６８ｂとソケット１２の凸部４０ａ、４０ｂとが再び一直線上に配置された状態となり、前記スリーブ２０をソケット１２側（矢印Ａ方向）へと移動可能な状態となる。 On the other hand, when removing the plug 14 from the pipe joint 10 to which the socket 12 and the plug 14 are connected in this way, first, an operator (not shown) grips the sleeve 20 and resists the elastic force of the sleeve spring 18. Then, the display unit 78 is aligned with the auxiliary line 42 and the convex portions 40a and 40b of the socket 12 (see FIG. 1) after being slid to the socket 12 side (arrow A direction) (for example, 90 °). That is, the display unit 78 is set at a position shifted in the circumferential direction with respect to the auxiliary line 42. As a result, the concave portions 68a and 68b of the sleeve 20 and the convex portions 40a and 40b of the socket 12 are again arranged in a straight line, and the sleeve 20 can be moved to the socket 12 side (arrow A direction). Become.

なお、作業者がスリーブ２０の把持状態を解除することにより、該スリーブ２０がスリーブスプリング１８の弾発力によってプラグ１４側（矢印Ｂ方向）に向かって移動し、その膨出部７２が位置決め溝６６に対して係合され、前記スリーブ２０がホルダ１６及びソケット１２に対して回転変位することが阻止される。 When the operator releases the gripping state of the sleeve 20, the sleeve 20 is moved toward the plug 14 (in the direction of arrow B) by the elastic force of the sleeve spring 18, and the bulging portion 72 is formed in the positioning groove. 66, the sleeve 20 is prevented from being rotationally displaced with respect to the holder 16 and the socket 12.

そして、スリーブ２０をスリーブスプリング１８の弾発力に抗してソケット１２側（矢印Ａ方向）へと再びスライドさせた後、プラグ１４をソケット１２から離間させる方向（矢印Ｂ方向）に引張する。これにより、ボール溝５４を覆うように配置されていたスリーブ２０のボール押え部７０が移動し、プラグ１４のボール溝５４に挿入されていたボール６４がボール孔６２に沿って半径外方向へと押し出される。これにより、ボール６４によるプラグ１４の軸線方向に沿った移動規制状態が解除されると共に、バルブ８０に対する押圧力が滅勢されるため、該バルブ８０がバルブスプリング８２の弾発力によってプラグ１４側（矢印Ａ方向）へと押圧される。 Then, the sleeve 20 is slid again toward the socket 12 (in the direction of arrow A) against the elastic force of the sleeve spring 18, and then the plug 14 is pulled in a direction in which the plug 14 is separated from the socket 12 (in the direction of arrow B). As a result, the ball pressing portion 70 of the sleeve 20 arranged so as to cover the ball groove 54 moves, and the ball 64 inserted into the ball groove 54 of the plug 14 moves radially outward along the ball hole 62. Extruded. As a result, the movement restriction state along the axial direction of the plug 14 by the ball 64 is released, and the pressing force against the valve 80 is extinguished. Therefore, the valve 80 is plugged by the elastic force of the valve spring 82. It is pressed in the direction of arrow A.

プラグ１４をさらにソケット１２から離間する方向（矢印Ｂ方向）へと移動させることにより、バルブ８０の着座部８８がパッキン３８に当接し、前記ソケット１２の空間部３４とホルダ１６の内部との連通が遮断される。これにより、ソケット１２からプラグ１４を離脱させた際に、該ソケット１２の空間部３４に供給されているエアが外部に漏出することがなく保持される。 When the plug 14 is further moved away from the socket 12 (arrow B direction), the seating portion 88 of the valve 80 abuts against the packing 38, and the communication between the space portion 34 of the socket 12 and the inside of the holder 16 is established. Is cut off. Thereby, when the plug 14 is detached from the socket 12, the air supplied to the space 34 of the socket 12 is held without leaking outside.

このように、ソケット１２に対してプラグ１４が離脱された管継手１０の非接続状態とすることができる。 Thus, the pipe joint 10 with the plug 14 detached from the socket 12 can be brought into a non-connected state.

以上のように、本実施の形態では、管継手１０を構成するソケット１２の外周側にスリーブ２０を回転自在に設け、該ソケット１２の外周面に一対の凸部４０ａ、４０ｂを設けると共に、前記スリーブ２０の内周面に、前記凸部４０ａ、４０ｂを収容可能な一対の凹部６８ａ、６８ｂを設けている。そして、ソケット１２とプラグ１４とを接続する場合、又は、接続された前記ソケット１２とプラグ１４とを離脱させる場合には、凹部６８ａ、６８ｂがソケット１２の凸部４０ａ、４０ｂと一直線上となるようにスリーブ２０を回転させることにより、前記スリーブ２０を前記ソケット１２側（矢印Ａ方向）へと所定距離だけ移動させることが可能となる。その結果、凹部６８ａ、６８ｂ内に凸部４０ａ、４０ｂが収容されることによってスリーブ２０を移動させることが可能となり、該スリーブ２０の移動によって保持されていた複数のボール６４によるプラグ１４の保持状態が解除される。 As described above, in the present embodiment, the sleeve 20 is rotatably provided on the outer peripheral side of the socket 12 constituting the pipe joint 10, and the pair of convex portions 40 a and 40 b are provided on the outer peripheral surface of the socket 12. A pair of recesses 68 a and 68 b that can accommodate the protrusions 40 a and 40 b are provided on the inner peripheral surface of the sleeve 20. When the socket 12 and the plug 14 are connected, or when the connected socket 12 and the plug 14 are detached, the recesses 68a and 68b are aligned with the protrusions 40a and 40b of the socket 12. By rotating the sleeve 20 as described above, the sleeve 20 can be moved by a predetermined distance toward the socket 12 (in the direction of arrow A). As a result, it is possible to move the sleeve 20 by accommodating the convex portions 40a and 40b in the concave portions 68a and 68b, and the plug 14 is held by the plurality of balls 64 held by the movement of the sleeve 20. Is released.

一方、ソケット１２とプラグ１４とが接続された状態において、スリーブ２０を回転させて凹部６８ａ、６８ｂとソケット１２の凸部４０ａ、４０ｂとが略直交するように配置することにより、前記スリーブ２０が誤ってソケット１２側（矢印Ａ方向）へと移動しようとした際、凸部４０ａ、４０ｂが凹部６８ａ、６８ｂ内に挿入されることがなく、該凸部４０ａ、４０ｂとスリーブ２０の内周面端部とが当接して係止される。その結果、管継手１０の接続状態において、誤ってスリーブ２０がソケット１２側へ移動して、前記ソケット１２からプラグ１４が離脱してしまうことがなく接続状態で確実に維持することができる。 On the other hand, in a state where the socket 12 and the plug 14 are connected, the sleeve 20 is rotated so that the concave portions 68a and 68b and the convex portions 40a and 40b of the socket 12 are arranged so as to be substantially orthogonal to each other. When trying to move to the socket 12 side (in the direction of arrow A) by mistake, the convex portions 40a and 40b are not inserted into the concave portions 68a and 68b, and the convex portions 40a and 40b and the inner peripheral surface of the sleeve 20 The end portion comes into contact with and is locked. As a result, in the connected state of the pipe joint 10, the sleeve 20 is erroneously moved to the socket 12 side, and the plug 14 is not detached from the socket 12 and can be reliably maintained in the connected state.

また、スリーブ２０の一端部に、内周面から膨出した複数の膨出部７２を設けると共に、該スリーブ２０の一端部に臨むホルダ１６のフランジ部６０に、前記膨出部７２を挿入可能な位置決め溝６６を設ける構成としている。そして、スリーブ２０は、スリーブスプリング１８によって常にホルダ１６のフランジ部６０側（矢印Ｂ方向）に向かって付勢されているため、前記膨出部７２が位置決め溝６６に挿入された状態で前記スリーブスプリング１８の弾発力によって保持される。これにより、スリーブ２０が、該スリーブ２０のソケット１２側（矢印Ａ方向）への移動が規制されたロック状態において、例えば、振動や外部からの力によって誤って回転変位してしまうことが防止される。その結果、ソケット１２とプラグ１４とが接続された管継手１０の接続状態において、スリーブ２０が誤って回転変位して該接続状態が解除されてしまうことが防止される。 Further, a plurality of bulging portions 72 bulging from the inner peripheral surface are provided at one end portion of the sleeve 20, and the bulging portion 72 can be inserted into the flange portion 60 of the holder 16 facing the one end portion of the sleeve 20. The positioning groove 66 is provided. Since the sleeve 20 is always urged toward the flange portion 60 side (in the direction of arrow B) of the holder 16 by the sleeve spring 18, the sleeve 20 is inserted with the bulging portion 72 inserted into the positioning groove 66. It is held by the elastic force of the spring 18. This prevents the sleeve 20 from being erroneously rotationally displaced by, for example, vibration or external force in the locked state in which the movement of the sleeve 20 toward the socket 12 (arrow A direction) is restricted. The As a result, in the connected state of the pipe joint 10 in which the socket 12 and the plug 14 are connected, the sleeve 20 is prevented from being accidentally rotated and displaced to be released.

さらに、スリーブ２０の外周面に設けられた把持部７４には、該スリーブ２０の凹部６８ａ、６８ｂとソケット１２の凸部４０ａ、４０ｂとが略直交する位置に配置された状態で、前記凸部４０ａ、４０ｂに臨むソケット１２の外周面に表示部７８が設けられている。そのため、スリーブ２０をソケット１２及びホルダ１６に対して回転させ、その表示部７８を凸部４０ａ、４０ｂ及び該凸部４０ａ、４０ｂから延在した補助線４２と一直線上とすることにより、確実且つ簡便にソケット１２とプラグ１４とが接続状態で保持されたロック状態とすることができる。 Further, the gripping portion 74 provided on the outer peripheral surface of the sleeve 20 has the concave portions 68a and 68b of the sleeve 20 and the convex portions 40a and 40b of the socket 12 arranged at positions substantially orthogonal to each other. A display portion 78 is provided on the outer peripheral surface of the socket 12 facing the 40a and 40b. Therefore, the sleeve 20 is rotated with respect to the socket 12 and the holder 16, and the display portion 78 is aligned with the convex portions 40a and 40b and the auxiliary line 42 extending from the convex portions 40a and 40b. The socket 12 and the plug 14 can be easily locked in a connected state.

すなわち、このような表示部７８、補助線４２を設けることにより、ソケット１２とプラグ１４との接続された管継手１０のロック状態を視覚的に確認することが可能となる。また、反対に、表示部７８が、凸部４０ａ、４０ｂ及び補助線４２の一直線上に位置していない場合には、スリーブ２０がソケット１２側に移動可能であり、ソケット１２に対してプラグ１４を接続又は離脱可能な状態（アンロック状態）であることを確認できる。 That is, by providing the display portion 78 and the auxiliary line 42 as described above, it is possible to visually confirm the locked state of the pipe joint 10 to which the socket 12 and the plug 14 are connected. On the other hand, when the display unit 78 is not positioned on the straight line of the convex portions 40 a and 40 b and the auxiliary line 42, the sleeve 20 can be moved to the socket 12 side, and the plug 14 is connected to the socket 12. Can be confirmed to be in a state (unlocked state) in which connection or disconnection is possible.

さらにまた、スリーブ２０の端部に、複数の膨出部７２を設け、該スリーブ２０を回転させた際にスリーブスプリング１８の弾発力によってホルダ１６のフランジ部６０側（矢印Ｂ方向）へと押圧され、該フランジ部６０の位置決め溝６６へと挿入される。そして、この膨出部７２及び位置決め溝６６は、スリーブ２０及びホルダ１６の周方向に沿って等間隔離間するように設けられているため、前記スリーブ２０を等角度毎に回転させることが可能となる。その結果、例えば、スリーブを９０°毎に回転させることによって該スリーブ２０のソケット１２側（矢印Ａ方向）への移動が規制されたロック状態と、前記ソケット１２側へ移動可能なアンロック状態とを確実に切り換えることができる。 Furthermore, a plurality of bulging portions 72 are provided at the end portion of the sleeve 20, and when the sleeve 20 is rotated, the elastic force of the sleeve spring 18 moves the flange portion 60 side (arrow B direction) of the holder 16. It is pressed and inserted into the positioning groove 66 of the flange portion 60. Since the bulging portion 72 and the positioning groove 66 are provided so as to be spaced apart at equal intervals along the circumferential direction of the sleeve 20 and the holder 16, the sleeve 20 can be rotated at equal angles. Become. As a result, for example, a locked state in which the movement of the sleeve 20 to the socket 12 side (in the direction of arrow A) is regulated by rotating the sleeve every 90 °, and an unlocked state in which the sleeve 20 can move to the socket 12 side. Can be switched reliably.

またさらに、スリーブ２０、ホルダ１６を、例えば、金属製材料から鍛造成形によって形成することにより、切削加工でロックスリーブ等を製造していた従来の管継手と比較し、製造コストの低減を図ることができる。 Furthermore, the sleeve 20 and the holder 16 are formed by, for example, forging from a metal material, so that the manufacturing cost can be reduced as compared with a conventional pipe joint in which a lock sleeve or the like is manufactured by cutting. Can do.

また、ソケット１２とプラグ１４とが接続された接続状態において、スリーブ２０の移動を規制するロック機構２４を、ソケット１２に設けられた一対の凸部４０ａ、４０ｂから構成することができるため、従来の管継手と比較し、部品点数を増大させることなく簡素に構成することができる。 In addition, since the lock mechanism 24 that restricts the movement of the sleeve 20 in the connected state in which the socket 12 and the plug 14 are connected to each other can be configured by the pair of convex portions 40a and 40b provided in the socket 12, it is conventional. Compared with this pipe joint, it can be configured simply without increasing the number of parts.

なお、本発明に係る管継手は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。 Of course, the pipe joint according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various configurations can be adopted without departing from the gist of the present invention.

本実施の形態に係る管継手の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the pipe joint which concerns on this Embodiment. 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the II-II line of FIG. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the III-III line of FIG. 図１に示す管継手を構成するソケット、スリーブ及びホルダを示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the socket, sleeve, and holder which comprise the pipe joint shown in FIG. 図４のソケット、スリーブ及びホルダの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the socket of FIG. 4, a sleeve, and a holder. 図５とは別の方向から見たソケット、スリーブ及びホルダの分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of a socket, a sleeve, and a holder as seen from a direction different from FIG. 5. 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the VII-VII line of FIG. 図４のスリーブをソケットに対して所定角度だけ回転させた状態を示す外観斜視図である。FIG. 5 is an external perspective view showing a state where the sleeve of FIG. 4 is rotated by a predetermined angle with respect to the socket. 図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the IX-IX line of FIG. 図８の管継手に対してプラグが装着される前の状態を示す管継手の一部省略断面図である。FIG. 9 is a partially omitted cross-sectional view of a pipe joint showing a state before a plug is attached to the pipe joint of FIG. 8. 図１０と直交する別断面から見た管継手の一部省略断面図である。FIG. 11 is a partially omitted cross-sectional view of a pipe joint viewed from another cross-section orthogonal to FIG. 10. 図１０のソケットに対してプラグのインサート部が挿入された状態を示す管継手の一部省略断面図である。FIG. 11 is a partially omitted cross-sectional view of a pipe joint showing a state where an insert portion of a plug is inserted into the socket of FIG. 10. 図１２と直交する別断面から見た管継手の一部省略断面図である。FIG. 13 is a partially omitted cross-sectional view of the pipe joint viewed from another cross-section orthogonal to FIG. 12.

Explanation of symbols

１０…管継手１２…ソケット
１４…プラグ１６…ホルダ
２０…スリーブ２２…弁機構
２４…ロック機構３０…保持部
３８…パッキン４０ａ、４０ｂ…凸部
４２…補助線５８…リング部材
６０…フランジ部６４…ボール
６６…位置決め溝６８ａ、６８ｂ…凹部
７２…膨出部７４…把持部
７６…指示部７８…表示部
８０…バルブ８２…バルブスプリング DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Pipe joint 12 ... Socket 14 ... Plug 16 ... Holder 20 ... Sleeve 22 ... Valve mechanism 24 ... Lock mechanism 30 ... Holding part 38 ... Packing 40a, 40b ... Protruding part 42 ... Auxiliary wire 58 ... Ring member 60 ... Flange part 64 ... Ball 66 ... Positioning groove 68a, 68b ... Recess 72 ... Swelling part 74 ... Gripping part 76 ... Instruction part 78 ... Display part 80 ... Valve 82 ... Valve spring

Claims

A first joint member; a holder that is integrally coupled to the first joint member; a second joint member that is detachably attached to the inside of the holder; and the first joint member and the second joint member In a pipe joint having a sleeve that can switch the coupling state with
The sleeve is provided on the outer peripheral side of the holder and the first joint member so as to be freely displaceable along the axial direction, and is provided so as to be rotatable along the circumferential direction. The end of the first joint member facing the sleeve The portion is provided with a lock mechanism for restricting displacement along the axial direction of the sleeve in a coupled state of the first joint member and the second joint member, and the lock mechanism is provided on the first joint member. consists convex portion protruding radially outwardly, when the sleeve is displaced into the first joint member, and locking the sleeve by the projecting portion,
Further, the sleeve includes a rotation restricting means for restricting the rotational displacement of the sleeve, and the rotation restricting means includes an engaging portion that is provided on the inner peripheral surface of the sleeve and is engaged with the groove portion of the holder. A pipe joint characterized by that.

In the pipe joint according to claim 1,
The inner peripheral surface of the sleeve has a concave portion that can accommodate the convex portion, and the convex portion is accommodated in the concave portion when the sleeve is displaced toward the first joint member. Pipe fittings.

In the pipe joint according to claim 2 ,
The said recessed part is arrange | positioned in a line with the said convex part by rotating the said sleeve with respect to the said 1st joint member and a holder, The pipe joint characterized by the above-mentioned.

In the pipe joint according to any one of claims 1 to 3 ,
Before Kigakarigo section, pipe fitting, characterized in that it is retained in the groove by the pressing force of the spring urges the sleeve into the second coupling member.

In the pipe joint according to any one of claims 1 to 4 ,
A plurality of the engaging portions and the groove portions are provided at equal intervals along the circumferential direction of the sleeve and the holder.

In the pipe joint according to any one of claims 1 to 5 ,
The pipe joint according to claim 1, wherein a display portion that indicates a locked state in which displacement along the axial direction of the sleeve is restricted by the lock mechanism is provided on the outer peripheral surface of the sleeve.