JP5083847B1

JP5083847B1 - コンタクトエレメント及びコネクタ

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Publication number: JP5083847B1
Application number: JP2011127017A
Authority: JP
Inventors: 安一伊藤
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2011-06-07
Filing date: 2011-06-07
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2031-06-07
Also published as: WO2012169223A1; CN103597669B; US20140099843A1; EP2720322A4; EP2720322A1; EP2720322B1; US9257769B2; JP2012252974A; CN103597669A

Abstract

【課題】梁部を狭ピッチで配列し得るだけでなく、相手側コンタクトの挿入を容易にすることができるコンタクトエレメント及びコネクタを提供する。
【解決手段】第２、第４接触部１６，１８が、第１、第２梁部１３，１４の配列方向ＤＰと連結部１１の板厚方向ＤＢとに直交する直交方向ＤＲでずれている。金属板を打ち抜いたとき、第１、第４接触部１５，１８が、第１、第２梁部１３，１４の長手方向Ｌでずれ、第２、第３接触部１６，１７が、前記第１、第２梁部１３，１４の長手方向Ｌでずれている。
【選択図】図７

Description

この発明はコンタクトエレメント及びそれを備えたコネクタに関する。

従来、コンタクトエレメントとベースコンタクトとを備えたコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。

このコネクタは、図２３に示すように、１つのベースコンタクト６２と２つのコンタクトエレメント６３とを備えている。

ベースコンタクト６２は導電性材料で形成されている。ベースコンタクト６２には溝６２ａが形成されている。溝６２ａには導電性材料で形成されているベースコンタクト６１が挿入される。ベースコンタクト６２の相対する内壁面にはそれぞれ溝６２ｃが形成されている。溝６２ｃはアリ溝である。

図２４に示すように、コンタクトエレメント６３は互いに平行に延びた２列の側部３ａと、側部３ａ間に架け渡された複数のウェブ３ｃとを有する。コンタクトエレメント６３は弾性を有する１枚の金属板にプレス加工を施すことによって形成されている。

ウェブ３ｃの中央部３ｆの一側部には１つの凸部３ｉが形成され、ウェブ３ｃの中央部３ｆの他側部には１つの凹部３ｍが形成されている。凹部３ｍの両側に２つのウェブエッジ３ｋが形成されている。ウェブ３ｃはねじられ、凸部３ｉは側部３ａの厚さ方向へ突出し、ウェブエッジ３ｋは凸部３ｉの突出方向と反対方向へ突出している。凸部３ｉはベースコンタクト６１に接触可能であり、ウェブエッジ３ｋはベースコンタクト６２に接触可能である。

ウェブ３ｃがねじられる前、凸部３ｉは隣のウェブ３ｃの凹部３ｍに嵌合し、２つのウェブエッジ３ｋに挟まれる。

コンタクトエレメント６３はベースコンタクト６２の溝６２ｃに装着される。このときコンタクトエレメント６３のウェブエッジ３ｋはベースコンタクト６２に接触する。

図２３に示すように、ベースコンタクト６１をベースコンタクト６２の溝６２ａに挿入すると、コンタクトエレメント６３の凸部３ｉはベースコンタクト６１に接触する。この結果、ベースコンタクト６１とベースコンタクト６２とがコンタクトエレメント６３を通じて導通する。

上述のように、このコンタクトエレメント６３では、ウェブ３ｃがねじられる前、凸部３ｉが凹部３ｍに嵌合する構成が採用されているので、ウェブ３ｃを狭ピッチで配置することができ、その結果、単位長さ当たりの凸部３ｉやウェブエッジ３ｋの数を多くすることができ、大容量の電流を流すことができる。

米国特許５，２６１，８４０号公報

しかし、従来のコンタクトエレメント６３では、複数の凸部３ｉがウェブ３ｃの配列方向で一列に並んでいるので、ベースコンタクト６１をベースコンタクト６２の溝６２ａに挿入するには、複数の凸部３ｉが同時にベースコンタクト６１に接触するので、ベースコンタクト６１を溝６２ａの奥へ挿入するのに大きな挿入力が必要である。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、梁部を狭ピッチで配列し得るだけでなく、相手側コンタクトの挿入を容易にすることができるコンタクトエレメント及びコネクタを提供することである。

上述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、金属板にプレス加工を施すことにより形成され、コンタクトに装着されるコンタクトエレメントにおいて、一定の間隔を介して互いに平行に延びる複数の連結部と、前記連結部間にかけ渡され、所定のピッチで交互に配列される第１、第２梁部と、前記第１梁部に連なり、前記コンタクトに接触する第１接触部と、前記第１梁部に連なり、前記コンタクトが接続される相手側コンタクトに接触する第２接触部と、前記第２梁部に連なり、前記コンタクトに接触する第３接触部と、前記第２梁部に連なり、前記相手側コンタクトに接触する第４接触部とを備え、前記第１、第３接触部が前記第１、第２梁部の配列方向と平行な第１方向へ突出し、前記第２、第４接触部が前記第１方向と反対の第２方向へ突出し、前記第１、第２梁部が捩じられて、前記第１、第３接触部が前記連結部の板厚方向と平行な第３方向へ突出するとともに、前記第２、第４接触部が前記第３方向と反対の第４方向へ突出し、前記第２、第４接触部が、前記配列方向と前記板厚方向とに直交する直交方向でずれ、前記金属板を打ち抜いたとき、前記第１、第４接触部が、前記第１、第２梁部の長手方向でずれ、前記金属板を打ち抜いたとき、前記第２、第３接触部が、前記第１、第２梁部の長手方向でずれていることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のコンタクトエレメントにおいて、前記金属板を打ち抜いたとき、前記第１、第４接触部が、前記第１、第２梁部の長手方向と平行な方向に沿って並び、前記金属板を打ち抜いたとき、前記第２、第３接触部が、前記第１、第２梁部の長手方向と平行な方向に沿って並ぶことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第１梁部に連なる前記第１、第２接触部がそれぞれ１つであり、前記第２梁部に連なる前記第３、第４接触部がそれぞれ１つであることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第１梁部に連なる前記第１、第２接触部がそれぞれ１つであり、前記第２梁部に連なる前記第３、第４接触部がそれぞれ２つであり、前記第４接触部が前記第１接触部の両側に位置し、前記第３接触部が前記第２接触部の両側に位置していることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項３記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第２、第４接触部の後端部に前記第１、第２梁部の長手方向へ延びるスリットが形成されていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項４記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第４接触部の後端部に前記第１、第２梁部の長手方向へ延びるスリットが形成されていることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第１〜第４接触部の先端部が円弧状に曲がっていることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、金属板にプレス加工を施すことにより形成され、コンタクトに装着されるコンタクトエレメントにおいて、一定の間隔を介して互いに平行に延びる複数の連結部と、前記連結部間にかけ渡され、所定のピッチ及び所定の順序で配列される第１、第２、第３梁部と、前記第１梁部に連なり、前記コンタクトに接触する第１接触部と、前記第１梁部に連なり、前記コンタクトが接続される相手側コンタクトに接触する第２接触部と、前記第２梁部に連なり、前記コンタクトに接触する第３接触部と、前記第２梁部に連なり、前記相手側コンタクトに接触する第４接触部と、前記第３梁部に連なり、前記コンタクトに接触する第５接触部と、前記第３梁部に連なり、前記相手側コンタクトに接触する第６接触部とを備え、前記第１、第３、第５接触部が前記第１、第２、第３梁部の配列方向と平行な第１方向へ突出し、前記第２、第４、第６接触部が前記第１方向と反対の第２方向へ突出し、前記第１、第２、第３梁部が捩じられて、前記第１、第３、第５接触部が前記連結部の板厚方向と平行な第３方向へ突出するとともに、前記第２、第４、第６接触部が前記第３方向と反対の第４方向へ突出し、前記第２、第４、第６接触部が、前記配列方向と前記板厚方向とに直交する直交方向でずれ、前記金属板を打ち抜いたとき、前記第１、第３、第５接触部が、前記第１、第２、第３梁部の長手方向でずれ、前記金属板を打ち抜いたとき、前記第２、第４、第６接触部が、前記第１、第２、第３梁部の長手方向でずれていることを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項８記載のコンタクトエレメントにおいて、前記金属板を打ち抜いたとき、前記第１、第６接触部が、前記第１、第３梁部の長手方向と平行な方向に沿って並び、前記金属板を打ち抜いたとき、前記第２、第３接触部が、前記第１、第２梁部の長手方向と平行な方向に沿って並び、前記金属板を打ち抜いたとき、前記第４、第５接触部が、前記第２、第３梁部の長手方向と平行な方向に沿って並ぶことを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項８又は９記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第１梁部に連なる前記第１、第２接触部がそれぞれ１つであり、前記第２梁部に連なる前記第３、第４接触部がそれぞれ１つであり、前記第３梁部に連なる前記第５、第６接触部がそれぞれ１つであることを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項８〜１０のいずれか１項請求項３記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第２、第６接触部の後端部に前記第１、第３梁部の長手方向へ延びるスリットが形成されていることを特徴とする。

請求項１２記載の発明は、請求項８〜１１のいずれか１項記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第１〜第６接触部の先端部が円弧状に曲がっていることを特徴とする。

請求項１３記載の発明のコネクタは、請求項１〜１２のいずれか１項記載のコンタクトエレメントと、これが装着される前記コンタクトとを備えていることを特徴とする。

この発明によれば、梁部を狭ピッチで配列し得るだけでなく、相手側コンタクトの挿入を容易にすることができる。

図１はこの発明の第１実施形態のコネクタのコンタクトに相手側コンタクトを挿入する前の状態を示す斜視図である。図２は図１に示すコネクタのコンタクトエレメントの一部を示す斜視図である。図３は打抜き加工されたときのコンタクトエレメントの平面図である。図４はこの発明の第２実施形態のコネクタのコンタクトエレメントの一部を示す斜視図である。図５は打抜き加工されたときのコンタクトエレメントの平面図である。図６はこの発明の第３実施形態のコネクタのコンタクトエレメントの一部を示す斜視図である。図７は打抜き加工されたときのコンタクトエレメントの平面図である。図８はこの発明の第３実施形態の変形例のコンタクトエレメントの一部を示す斜視図である。図９は打抜き加工されたときのコンタクトエレメントの平面図である。図１０はこの発明の第４実施形態のコネクタのコンタクトエレメントの一部を示す斜視図である。図１１は図１０に示すコンタクトエレメントの第１梁部を示す斜視図である。図１２は図１０に示すコンタクトエレメントの第２梁部を示す斜視図である。図１３は打抜き加工されたときのコンタクトエレメントの平面図であ図１４はこの発明の第５実施形態のソケット型のコネクタの断面図である。図１５は図１４に示すソケット型のコネクタのコンタクトに挿入される相手側コンタクトの側面図である。図１６は図１４に示すソケット型のコネクタのコンタクトに図１５に示す相手側コンタクトを挿入した状態を示す部分断面図である。図１７はこの発明の第６実施形態のピン型のコネクタの一部を示す側面図である。図１８は図１７に示すピン型のコネクタのコンタクトが挿入される相手側コンタクトの一部を示す断面図である。図１９はこの発明の第７実施形態のコネクタのコンタクトエレメントの一部を示す斜視図である。図２０は打抜き加工されたときのコンタクトエレメントの平面図である。図２１はこの発明の第８実施形態のコネクタのコンタクトエレメントの一部を示す斜視図である。図２２は打抜き加工されたときのコンタクトエレメントの平面図である。図２３は従来のコネクタのコンタクトに相手側コンタクトを挿入する前の状態を示す斜視図である。図２４は図２３に示すコネクタのコンタクトエレメントの斜視図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１に示すように、この発明の第１実施形態のコネクタ９は２つのコンタクトエレメント１と１つのコンタクト３とを備えている。

コンタクト３は導電性材料で形成され、受容部３１を有する。受容部３１は板状のコンタクト（相手側コンタクト）５を受け容れる。受容部３１はコンタクト３の前方、両側方ヘ開放されている。受容部３１を介して対向する（高さ方向Ｈで対向する）コンタクト３の２つの内壁面にはそれぞれアリ溝３２が形成されている。アリ溝３２はコンタクト３の幅方向Ｗへ延びる。

コンタクトエレメント１はコンタクト３の幅方向Ｗからアリ溝３２に挿入される。図２、図３に示すように、コンタクトエレメント１は２つの連結部１１と複数の第１梁部１３と複数の第２梁部１４とを備えている。図２、図３において、多数の第１梁部１３のうちの３つの第１梁部１３だけが描かれている。また、多数の第２梁部１４のうちの２つの第２梁部１４だけが描かれている。コンタクトエレメント１は弾性及び導電性を有する金属板に打抜き、曲げ等のプレス加工を施すことによって形成される。

２つの連結部１１は一定の間隔を介して互いに平行に延びている。

複数の第１梁部１３はそれぞれほぼ帯状であり、２つの連結部１１間にかけ渡されている。複数の第２梁部１４はそれぞれほぼ帯状であり、２つの連結部１１間にかけ渡されている。第１、第２梁部１３，１４が交互に所定のピッチＰ（図３参照）で配列されている。

第１梁部１３にコンタクト３に接触する第１接触部１５が連なる。第１接触部１５は第１梁部１３の中心から一方の連結部１１（図３において右側の連結部１１）の方へずれた位置にある。

第１梁部１３にコンタクト５に接触する第２接触部１６が連なる。第２接触部１６は第１梁部１３の中心から一方の連結部１１の方へずれた位置にある。

第１接触部１５は、第１梁部１３、第２梁部１４の配列方向ＤＰと平行な第１方向Ｄ１（図３参照）へ第１梁部１３から突出している。

第２接触部１６は、第１方向Ｄ１と反対の第２方向Ｄ２（図３参照）へ第１梁部１３から突出している。

第２梁部１４にコンタクト３に接触する第３接触部１７が連なる。第３接触部１７は第２梁部１４の中心から他方の連結部１１（図３において左側の連結部１１）の方へずれた位置にある。

第２梁部１４にコンタクト５に接触する第４接触部１８が連なる。第４接触部１８は第２梁部１４の中心から他方の連結部１１の方へずれた位置にある。

第３接触部１７は、第１方向Ｄ１（図３参照）へ第２梁部１４から突出している。

第４接触部１８は、第２方向Ｄ２（図３参照）へ第２梁部１４から突出している。

図２に示すように、第１梁部１３はその長手方向Ｌと平行な中心軸Ｓ（図３参照）周りへ捩じられて、第１接触部１５が連結部１１の板厚方向ＤＢと平行な第３方向Ｄ３へ突出するとともに、第２接触部１６が第３方向Ｄ３と反対の第４方向Ｄ４へ突出する。

図２に示すように、第２梁部１４はその長手方向Ｌと平行な中心軸Ｓ（図３参照）周りへ捩じられて、第３接触部１７が第３方向Ｄ３へ突出するとともに、第４接触部１８が第４方向Ｄ４へ突出する。この実施形態では、第１、第２梁部１３，１４の中心軸Ｓは後述の直交方向ＤＲと平行である。

図２に示すように、第２接触部１６とこの第２接触部１６に隣接する第２梁部１４の第４接触部１８とは、配列方向ＤＰと板厚方向ＤＢとに直交する直交方向ＤＲでずれている。

図３に示すように、第１接触部１５と第２接触部１６とは第１梁部１３の中心軸Ｓに関して線対称の関係にある。同様に、第３接触部１７と第４接触部１８とは第２梁部１４の中心軸Ｓに関して線対称の関係にある。

連結部１１には複数の突起状の被保持部１９が連なる。

図３に示すように、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部１５とこの接触部１５に隣接する第２梁部１４の第４接触部１８とが、第１、第２梁部１３，１４の長手方向Ｌと平行な方向ＰＬに沿って並ぶとともに、第２接触部１６とこの接触部１６に隣接する第２梁部１４の第３接触部１７とが、第１、第２梁部１３，１４の長手方向Ｌと平行な方向ＰＬに沿って並ぶ。このとき、第１、第２梁部１３，１４のピッチＰが、第１接触部１５の先端と第２接触部１６の先端との間隔（配列方向ＤＰの間隔）ａや第３接触部１７の先端と第４接触部１８の先端との間隔（間隔ａに等しい）よりも小さい。したがって、第１梁部１３、第２梁部１４の狭ピッチ化を図ることができ、コンタクトエレメント１の配列方向ＤＰの寸法を大きくせずに第１梁部１３、第２梁部１４の数を多くすることができる。

上述のように、１つの第１梁部１３に連なる第１接触部１５と第２接触部１６とはそれぞれ１つであり、１つの第２梁部１４に連なる第３接触部１７と第４接触部１８とはそれぞれ１つである。

コンタクトエレメント１を形成するには、まず、図３に示すように、金属板に打抜き加工を施す。

次に、第１梁部１３、第２梁部１４をそれぞれ中心軸Ｓ周りへ捩じる。

最後に、被保持部１９をほぼＬ字形に折り曲げる。

以上の工程によりコンタクトエレメント１が形成される。

なお、上述のプレス加工では、打抜きの次に、第１梁部１３、第２梁部１４を捩じり、最後に、被保持部１９を折り曲げるという順番であるが、コンタクトエレメント１のプレス加工の順番はこれに限定されない。例えば、打抜きの次に被保持部１９を折り曲げ、最後に、第１梁部１３、第２梁部１４をそれぞれ中心軸Ｓ周りへ捩じるという順番でもよい。

コネクタ９を組み立てるには、図１に示すように、２つのコンタクトエレメント１をコンタクト３の２つのアリ溝３２に挿入すればよい。コンタクトエレメント１がアリ溝３２に挿入されると、被保持部１９がアリ溝３２の両側部に嵌り、コンタクト３に保持される。このとき第１接触部１５、第３接触部１７はコンタクト３に接触する。

コネクタ９にコンタクト５を接続するには、図１に示すように、コンタクト５を嵌合方向ＤＣからコンタクト３の受容部３１に挿入すればよい。このとき、コンタクト３の先端部が第４接触部１８に突き当ったときに挿入力が大きくなり、その後、コンタクト３の先端部が第４接触部１８に乗り上げると挿入力が小さくなり、その後、コンタクト３の先端部が第２接触部１６に突き当たったときに再び挿入力が大きくなり、その後、コンタクト３の先端部が第２接触部１６に乗り上げると再び挿入力が小さくなる。第２接触部１６と第４接触部１８とが直交方向ＤＲでずれているので、挿入力のピークが分散され、挿入力の最大値が小さくなる。

コンタクト５が受容部３１に挿入されると、コンタクトエレメント１の第２接触部１６と第４接触部１８とはコンタクト５に接触する。

１つの第１梁部１３に連なる第１接触部１５と第２接触部１６とはそれぞれ１つであり、１つの第２梁部１４に連なる第３接触部１７と第４接触部１８とはそれぞれ１つであるので、コンタクト５をコンタクト３の受容部３１に挿入したときの接触部１６，１８とコンタクト５との接触力が過剰に大きくならないので、コンタクト５の挿入力が大きくならない。

この実施形態によれば、コンタクト５の挿入を容易にすることができる。

また、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部１５とこの第１接触部１５に隣接する第２梁部１４の第４接触部１８とが長手方向Ｌと平行な方向ＰＬに沿って並び、第２接触部１６とこの第２接触部１６に隣接する第２梁部１４の第３接触部１７とが長手方向Ｌと平行な方向ＰＬに沿って並ぶので、上述のように第１梁部１３、第２梁部１４の狭ピッチ化を図ることができ、コンタクトエレメント１の配列方向ＤＰの寸法を大きくせずに第１梁部１３、第２梁部１４の数を多くすることができるので、より大きな電流を流すことができる。

次に、この発明の第２実施形態のコンタクトエレメントを図４、図５に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。

第１実施形態のコンタクトエレメント１では、１つの第１梁部１３に連なる第１接触部１５と第２接触部１６とはそれぞれ１つであり、１つの第２梁部１４に連なる第３接触部１７と第４接触部１８とはそれぞれ１つである。これに対し、第２実施形態のコンタクトエレメント２０１では、１つの第１梁部１３に連なる第１接触部２１５と第２接触部２１６とはそれぞれ１つであり、１つの第２梁部１４に連なる第３接触部２１７と第４接触部２１８とはそれぞれ２つである。

図５に示すように、金属板を打ち抜いたとき、第２接触部２１６と第４接触部２１８とは直交方向ＤＲでずれている。また、第１接触部２１５とこの第１接触部２１５に配列方向ＤＰで隣接する第２梁部１４の第４接触部２１８とは長手方向Ｌと平行な方向ＰＬに沿って並ぶ。第４接触部２１８は長手方向Ｌと平行な方向ＰＬで第１接触部２１５の両側に位置する。第２接触部２１６とこの第２接触部２１６に配列方向ＤＰで隣接する第２梁部１４の第３接触部２１７とは長手方向Ｌと平行な方向ＰＬに沿って並ぶ。第３接触部２１７は長手方向Ｌと平行な方向ＰＬで第２接触部２１６の両側に位置する。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、接触部の数が多くなるので、より大きな電流を流すことができる。

次に、この発明の第３実施形態のコンタクトエレメント３０１を図６、図７に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。

図６、図７に示すように、第１接触部３１５、第２接触部３１６の先端部は円弧状に折り曲げられている。

第２接触部３１６の先端部の中央部に接点部３１６ａが位置し、接点部３１６ａの両側に誘い部３１６ｂが位置する。一方の誘い部３１６ｂは一方の連結部１１側へなだらかに傾斜し、他方の誘い部３１６ｂは他方の連結部１１側へなだらかに傾斜する。

第３接触部３１７、第４接触部３１８の先端部は円弧状に折り曲げられている。

第４接触部３１８の先端部の中央部に接点部３１８ａが位置し、接点部３１８ａの両側に誘い部３１８ｂが位置する。一方の接点部３１８ａは一方の連結部１１側へなだらかに傾斜し、他方の接点部３１８ａは他方の連結部１１側へなだらかに傾斜する。

第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、相手側コンタクト（図示せず）を挿入するとき、相手側コンタクトが誘い部３１６ｂ及び誘い部３１８ｂによって接点部３１６ａ，３１８ａ上に乗り上げやすくなるので、相手側コンタクトの挿入をより容易にすることができる。

次に、この発明の第３実施形態の変形例のコンタクトエレメント３３０１を図８、図９に基づいて説明する。第１、第３実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１、第３実施形態と相違する部分についてだけ説明する。

この変形例のコンタクトエレメント３３０１では、第２接触部３３１６を長手方向Ｌ（図９参照）に沿って延ばすとともに、第２接触部３３１６の後端部（第２接触部３３１６の突出方向で後端側の部分）にスリット３３１６ｃを形成した。第２接触部３３１６を長手方向Ｌに沿って延ばし、接点部３１６ａの両側の誘い部３１６ｂを長くすることにより、相手側コンタクトをより容易に挿入することができるようにした。また、第２接触部３３１６にスリット３３１６ｃを形成し、第１梁部１３の一方の捩じり部分１３ａの長さを増やすことにより、捩じり部分１３ａのばね定数を小さくした。この変形例では、一方の捩じり部分１３ａの長さと他方の捩じり部分１３ｂの長さとはほぼ等しい。

同様に、第４接触部３３１８を長手方向Ｌに沿って延ばすとともに、第４接触部３３１８の後端部にスリット３３１８ｃを形成した。第４接触部３３１８を長手方向Ｌに沿って延ばし、接点部３１８ａの両側の誘い部３１８ｂを長くすることにより、相手側コンタクトをより容易に挿入することができるようにした。また、第４接触部３３１８にスリット３３１８ｃを形成し、第２梁部１４の一方の捩じり部分１４ｂの長さを増やすことにより、捩じり部分１４ｂのばね定数を小さくした。この変形例では、一方の捩じり部分１４ｂの長さと他方の捩じり部分１４ａの長さとはほぼ等しい。

第３実施形態の変形例によれば、第１、３実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、第１、第２梁部１３，１４の捩じり部分１３ａ，１４ｂの長さを長くすることができ、第１、第２梁部１３，１４の捩じり部分１３ａ，１４ｂの塑性変形を防止することができる。

次に、この発明の第４実施形態のコンタクトエレメント４０１を図１０〜図１３に基づいて説明する。第１、第２実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１、第２実施形態と相違する部分についてだけ説明する。

第４実施形態の基本構成は第２実施形態とほぼ同じである。

図１０、図１１に示すように、コンタクトエレメント４０１の第１接触部４１５、第２接触部４１６は第１梁部１３の中央部側に位置し、第１接触部４１５、第２接触部４１６の先端部は円弧状に折り曲げられている。第２接触部４１６は接点部４１６ａを有し、その両側に誘い部４１６ｂが形成されている。

図１２に示すように、コンタクトエレメント４０１の第３接触部４１７、第４接触部４１８は第２梁部１４の端部側に位置し、第３接触部４１７、第４接触部４１８の先端部は円弧状に折り曲げられている。第４接触部４１８は接点部４１８ａを有し、その両側に誘い部４１８ｂが形成されている。

第４接触部４１８にはスリット４１８ｃが形成されている。

第４実施形態によれば、第１、２実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、相手側コンタクトの挿入をより容易にすることができ、また、第２梁部１４の捩じり部分１４ａ，１４ｂの塑性変形を防止することができる。

次に、この発明の第５実施形態のコネクタを図１４、図１５、図１６に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。

図１４、図１５、図１６に示すように、第５実施形態は図２に示すコンタクトエレメント１をソケット型のコネクタ５０９に適用したものである、

図１４に示すように、コネクタ５０９はソケット型の１つのコンタクト５０３と１つのコンタクトエレメント１とを備えている。

図１４に示すように、コンタクト５０３は筒状であり、コンタクト５０３の内部空間が受容部５３１である。受容部５３１はコンタクト５０５を受け容れる。コンタクト５０３の内周面には、コンタクトエレメント１を装着するための溝５３２が、周方向に沿って形成されている。溝５３２はアリ溝ではなく、溝５３２の断面形状は矩形である。

コネクタ５０９の相手側コンタクトであるコンタクト５０５はピン型である。

コンタクトエレメント１をコンタクト５０３の溝５３２に装着するには、まず、帯状のコンタクトエレメント１を筒状に折り曲げる。このときのコンタクトエレメント１の外径は、コンタクト５０３の溝５３２の部分の内径よりも大きい。

次に、筒状のコンタクトエレメント１の外径をコンタクト５０３の受容部５３１の内径よりも小さくし、その状態のままコンタクトエレメント１を受容部５３１を通じて溝５３２に装着する。溝５３２に装着されたコンタクトエレメント１はその弾性力により、その外径が大きくなり、溝５３２の底面に密着する。コンタクトエレメント１の外径は受容部５３１の内径よりも大きいので、コンタクトエレメント１は溝５３２から脱落しない。

第５実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

次に、この発明の第６実施形態のコネクタを図１７、図１８に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。

図１７、図１８に示すように、第６実施形態は図２に示すコンタクトエレメント１をピン型のコネクタ６０９に適用したものである、

コネクタ６０９はピン型のコンタクト６０３とコンタクトエレメント１とを備えている。

コンタクト６０３はピン状である。コンタクト６０３の外周面にはコンタクトエレメント１を装着するための溝６３２が形成されている。溝６３２はアリ溝ではなく、溝６３２の断面形状は矩形である。

コネクタ６０９の相手側コンタクトであるコンタクト６０５はソケット型である。コンタクト６０５はコンタクト６０３を受け容れる受容部６５１を有する。

コンタクトエレメント１をコンタクト６０３の溝６３２に装着するには、まず、帯状のコンタクトエレメント１を筒状に折り曲げる。このときのコンタクトエレメント１の内径は、コンタクト６０３の溝６３２の部分の外径よりも小さい。

次に、筒状のコンタクトエレメント１の内径を、コンタクト６０３の外径よりも大きくしてコンタクトエレメント１をコンタクト６０３の溝６３２に装着する。溝６３２内に配置されたコンタクトエレメント１はその弾性力により、その内径が小さくなり、溝６３２の底面に密着する。コンタクトエレメント１の内径がコンタクト６０３の外径よりも小さいので、コンタクトエレメント１は溝６３２から脱落しない。

第６実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

次に、この発明の第７実施形態のコンタクトエレメントを図１９、図２０に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。

第１実施形態では、梁部は第１梁部１３と第２梁部１４との２種類であるが、第７実施形態では、梁部は第１梁部７１３と第２梁部７１４と第３梁部７２１との３種類である。

第１梁部７１３にコンタクト３（図１参照）に接触する第１接触部７１５が連なる。第１接触部７１５は第１梁部７１３の中心から一方の連結部１１の方へずれた位置にある。

第１梁部７１３にコンタクト５（図１参照）に接触する第２接触部７１６が連なる。第２接触部７１６は第１梁部７１３の中心から一方の連結部１１の方へずれた位置にある。

第１接触部７１５は、第１、第２、第３梁部７１３，７１４，７２１の配列方向ＤＰと平行な第１方向Ｄ１（図２０参照）へ第１梁部７１３から突出している。

第２接触部７１６は、第１方向Ｄ１と反対の第２方向Ｄ２（図２０参照）へ第１梁部７１３から突出している。

第２梁部７１４にコンタクト３に接触する第３接触部７１７が連なる。第３接触部７１７は第２梁部１４の中央部に位置している。

第２梁部７１４にコンタクト５に接触する第４接触部７１８が連なる。第４接触部７１８は第２梁部７１４の中央部に位置している。

第３接触部７１７は、第１方向Ｄ１（図２０参照）へ第２梁部７１４から突出している。

第４接触部７１８は、第２方向Ｄ２（図２０参照）へ第２梁部１４から突出している。

第３梁部７２１にコンタクト３に接触する第５接触部７２３が連なる。第５接触部７２３は第３梁部７２１の中心から他方の連結部１１の方へずれた位置にある。

第３梁部７２１にコンタクト５に接触する第６接触部７２４が連なる。第６接触部７２４は第１梁部７１３の中心から他方の連結部１１の方へずれた位置にある。

第５接触部７２３は、第１方向Ｄ１（図２０参照）へ第３梁部７１５から突出している。

第６接触部７２４は、第２方向Ｄ２（図２０参照）へ第３梁部７１５から突出している。

図１９に示すように、第１梁部７１３はその長手方向Ｌと平行な中心軸Ｓ（図２０参照）周りへ捩じられて、第１接触部７１５が連結部１１の板厚方向ＤＢと平行な第３方向Ｄ３へ突出するとともに、第２接触部７１６が第３方向Ｄ３と反対の第４方向Ｄ４へ突出する。

図１９に示すように、第２梁部７１４はその長手方向Ｌと平行な中心軸Ｓ（図２０参照）周りへ捩じられて、第３接触部７１７が第３方向Ｄ３へ突出するとともに、第４接触部７１８が第４方向Ｄ４へ突出する。

図１９に示すように、第３梁部７２１はその長手方向Ｌと平行な中心軸Ｓ（図２０参照）周りへ捩じられて、第５接触部７２３が第３方向Ｄ３へ突出するとともに、第６接触部７２４が第４方向Ｄ４へ突出する。第１、第２、第３梁部７１３，７１４，７２１の中心軸Ｓは後述の直交方向ＤＲと平行である。

図１９に示すように、第２接触部７１６と第４接触部７１８と第６接触部７２４とは、第１、第２、第３梁部７１３，７１４，７２１の配列方向ＤＰと連結部１１の板厚方向ＤＢとに直交する直交方向ＤＲでずれている。

図２０に示すように、第１接触部７１５と第２接触部７１６とは第１梁部７１３の中心軸Ｓに関して線対称の関係にある。同様に、第３接触部７１７と第４接触部７１８とは第２梁部７１４の中心軸Ｓに関して線対称の関係にある。同様に、第５接触部７２３と第６接触部７２４とは第３梁部７２１の中心軸Ｓに関して線対称の関係にある。

図２０に示すように、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部７１５とこの接触部７１５に隣接する第４梁部７２１の第６接触部７２４とが、長手方向Ｌと平行な方向ＰＬに沿って並び、第２接触部７１６とこの接触部７１６に隣接する第２梁部７１４の第３接触部７１７とが、長手方向Ｌと平行な方向ＰＬに沿って並び、第４接触部７１８とこの接触部７１８に隣接する第３梁部７２１の第５接触部７２３とが、長手方向Ｌと平行な方向ＰＬに沿って並ぶ。

１つの第１梁部７１３に連なる第１接触部７１５と第２接触部７１６とはそれぞれ１つであり、１つの第２梁部７１４に連なる第３接触部７１７と第４接触部７１８とはそれぞれ１つであり、１つの第３梁部７２１に連なる第５接触部７２３と第６接触部７２４とはそれぞれ１つである。

コンタクトエレメント７０１を形成するには、まず、図２０に示すように、金属板に打抜き加工を施す。

次に、第１梁部７１３、第２梁部７１４、第３梁部７２１をそれぞれ中心軸Ｓ周りへ捩じる。

最後に、被保持部１９をほぼＬ字形に折り曲げる。

以上の工程によりコンタクトエレメント７０１が形成される。

第７実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

次に、この発明の第８実施形態のコンタクトエレメント８０１を図２１、図２２に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。

第８実施形態のコンタクトエレメント８０１の基本構造は第７実施形態と同じである。

図２１に示すように、コンタクトエレメント８０１の第１接触部８１５、第２接触部８１６は第１梁部８１３の端部側に位置し、第１接触部８１５、第２接触部８１６の先端部は円弧状に折り曲げられている。第２接触部８１６は接点部８１６ａを有し、その両側に誘い部８１６ｂが形成されている。一方の誘い部８１６ｂは一方の連結部１１側へなだらかに傾斜し、他方の誘い部８１６ｂは他方の連結部１１側へなだらかに傾斜する。

第２接触部８１６にはスリット８１６ｃが形成されている。

図２１に示すように、コンタクトエレメント８０１の第３接触部８１７、第４接触部８１８は第２梁部８１４の中央部側に位置し、第３接触部８１７、第４接触部８１８の先端部は円弧状に折り曲げられている。第４接触部８１８は接点部８１８ａを有し、その両側に誘い部８１８ｂが形成されている。

図２１に示すように、コンタクトエレメント８０１の第５接触部８２３、第６接触部８２４は第３梁部８２１の端部側に位置し、第５接触部８２３、第６接触部８２４の先端部は円弧状に折り曲げられている。第６接触部８２４は接点部８２４ａを有し、その両側に誘い部８２４ｂが形成されている。

第８実施形態によれば、第３実施形態の変形例と同様の作用効果を奏する。

なお、上述の実施形態では、第１接触部３１５，４１５，８１５、第２接触部３１６，３３１６，４１６，８１６、第３接触部３１７，４１７，８１７、第４接触部３１８，４１８，８１８、第５接触部８２３、第６接触部８２４の先端部を円弧状に曲げたが、必ずしもそうする必要はない。

また、上述の実施形態では、コンタクトエレメント１の連結部１１は２つであるが、３つ以上の連結部１１を採用し、それらの連結部１１間に複数の梁部１３，７１３，８１３，１４，７１４，８１４，８２１をかけ渡してもよい。

なお、上述の実施形態以外の実施形態のコネクタとしては、上面にアリ溝を形成した平板状のコンタクトと、このコンタクトのアリ溝に挿入される上述のコンタクトエレメント１とで構成されるコネクタがある。このコネクタの相手側コンタクトとして平板状の相手側コンタクトがある。この実施形態では、コネクタのコンタクトの上面に相手側コンタクトを重ね、ボルト、ナットによってコネクタのコンタクトと相手側コンタクトとを結合する。ボルト、ナットによって結合されたコネクタのコンタクトと相手側コンタクトとは、コンタクトエレメント１によって互いに導通する。

また、上述の実施形態の他の実施形態として、コンタクト３の後端部が絶縁材料で形成された図示しないハウジングに保持されたものがある。

なお、上述の第５、第６実施形態では、コネクタ５０９，６０９のコンタクトエレメントとして第１実施形態のコンタクトエレメント１を採用したが、コンタクトエレメント１に代え、上述の第２〜４実施形態、変形例のコンタクトエレメント２０１，３０１，４０１，３３０１１や第７、第８実施形態のコンタクトエレメント７０１，８０１を採用してもよい。

また、上述の実施形態、変形例では、第１、第２、第３梁部１３，７１３，８１３，１４，７１４，８１４，７２１，８２１の長手方向Ｌ（中心軸Ｓ）が直交方向ＤＲと平行であるが、長手方向Ｌ（中心軸Ｓ）が直交方向ＤＲに対して傾いていてもよい。

１，２０１，３０１，３３０１，４０１，７０１，８０１：コンタクトエレメント、１１：連結部、１３，７１３，８１３：第１梁部、１３ａ，１３ｂ，８１３ａ：捩じり部、１４，７１４，８１４：第２梁部、７２１，８２１：第３梁部、１４ａ，１４ｂ：捩じり部、８２１ａ：捩じり部、１５，２１５，３１５，４１５，７１５，８１５：第１接触部、１６，２１６，３１６，３３１６，４１６，７１６，８１６：第２接触部、１７，２１７，３１７，４１７，７１７，８１７：第３接触部、１８，２１８，３１８，３３１８，４１８，７１８，８１８：第４接触部、７２３，８２３：第５接触部、７２４，８２４：第６接触部、１９:被保持部、３，５０３，６０３:コンタクト、３１，５３１，６５１：受容部、３２：アリ溝、５３２，６３２：溝、５，５０５，６０５：コンタクト（相手側コンタクト）、９，５０９，６０９:コネクタ、３１６ａ，３１８ａ，４１６ａ，４１８ａ，８１６ａ，８１８ａ，８２４ａ:接点部、３１６ｂ，３１８ｂ，４１６ｂ，４１８ｂ，８１６ｂ，８１８ｂ，８２４ｂ：誘い部、３３１６ｃ，３３１８ｃ，４１８ｃ，８１６ｃ，８１８ｃ，８２４ｃ:スリット、ａ：間隔、ＤＢ：板厚方向、ＤＣ:嵌合方向、ＤＰ：配列方向、ＤＲ：直交方向、Ｄ１:第１方向、Ｄ２：第２方向、Ｄ３：第３方向、Ｄ４：第４方向、Ｈ：高さ方向、Ｌ：長手方向、Ｓ：中心軸、Ｗ：幅方向、ＰＬ：長手方向と平行な方向。

Claims

金属板にプレス加工を施すことにより形成され、コンタクトに装着されるコンタクトエレメントにおいて、
一定の間隔を介して互いに平行に延びる複数の連結部と、
前記連結部間にかけ渡され、所定のピッチで交互に配列される第１、第２梁部と、
前記第１梁部に連なり、前記コンタクトに接触する第１接触部と、
前記第１梁部に連なり、前記コンタクトが接続される相手側コンタクトに接触する第２接触部と、
前記第２梁部に連なり、前記コンタクトに接触する第３接触部と、
前記第２梁部に連なり、前記相手側コンタクトに接触する第４接触部と
を備え、
前記第１、第３接触部が前記第１、第２梁部の配列方向と平行な第１方向へ突出し、
前記第２、第４接触部が前記第１方向と反対の第２方向へ突出し、
前記第１、第２梁部が捩じられて、前記第１、第３接触部が前記連結部の板厚方向と平行な第３方向へ突出するとともに、前記第２、第４接触部が前記第３方向と反対の第４方向へ突出し、
前記第２、第４接触部の位置が、前記配列方向と前記板厚方向とに直交する直交方向でずれ、
前記金属板を打ち抜いたとき、前記第１、第４接触部が、前記第１、第２梁部の長手方向でずれ、
前記金属板を打ち抜いたとき、前記第２、第３接触部が、前記第１、第２梁部の長手方向でずれている
ことを特徴とするコンタクトエレメント。
前記金属板を打ち抜いたとき、前記第１、第４接触部が、前記第１、第２梁部の長手方向と平行な方向に沿って並び、
前記金属板を打ち抜いたとき、前記第２、第３接触部が、前記第１、第２梁部の長手方向と平行な方向に沿って並ぶ
ことを特徴とする請求項１記載のコンタクトエレメント。
前記第１梁部に連なる前記第１、第２接触部がそれぞれ１つであり、
前記第２梁部に連なる前記第３、第４接触部がそれぞれ１つである
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコンタクトエレメント。
前記第１梁部に連なる前記第１、第２接触部がそれぞれ１つであり、
前記第２梁部に連なる前記第３、第４接触部がそれぞれ２つであり、
前記第４接触部が前記第１接触部の両側に位置し、
前記第３接触部が前記第２接触部の両側に位置している
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコンタクトエレメント。
前記第２、第４接触部の後端部に前記第１、第２梁部の長手方向へ延びるスリットが形成されている
ことを特徴とする請求項３記載のコンタクトエレメント。
前記第４接触部の後端部に前記第１、第２梁部の長手方向へ延びるスリットが形成されている
ことを特徴とする請求項４記載のコンタクトエレメント。
前記第１〜第４接触部の先端部が円弧状に曲がっている
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のコンタクトエレメント。
金属板にプレス加工を施すことにより形成され、コンタクトに装着されるコンタクトエレメントにおいて、
一定の間隔を介して互いに平行に延びる複数の連結部と、
前記連結部間にかけ渡され、所定のピッチ及び所定の順序で配列される第１、第２、第３梁部と、
前記第１梁部に連なり、前記コンタクトに接触する第１接触部と、
前記第１梁部に連なり、前記コンタクトが接続される相手側コンタクトに接触する第２接触部と、
前記第２梁部に連なり、前記コンタクトに接触する第３接触部と、
前記第２梁部に連なり、前記相手側コンタクトに接触する第４接触部と、
前記第３梁部に連なり、前記コンタクトに接触する第５接触部と、
前記第３梁部に連なり、前記相手側コンタクトに接触する第６接触部と
を備え、
前記第１、第３、第５接触部が前記第１、第２、第３梁部の配列方向と平行な第１方向へ突出し、
前記第２、第４、第６接触部が前記第１方向と反対の第２方向へ突出し、
前記第１、第２、第３梁部が捩じられて、前記第１、第３、第５接触部が前記連結部の板厚方向と平行な第３方向へ突出するとともに、前記第２、第４、第６接触部が前記第３方向と反対の第４方向へ突出し、
前記第２、第４、第６接触部が、前記配列方向と前記板厚方向とに直交する直交方向でずれ、
前記金属板を打ち抜いたとき、前記第１、第３、第５接触部が、前記第１、第２、第３梁部の長手方向でずれ、
前記金属板を打ち抜いたとき、前記第２、第４、第６接触部が、前記第１、第２、第３梁部の長手方向でずれている
ことを特徴とするコンタクトエレメント。
前記金属板を打ち抜いたとき、前記第１、第６接触部が、前記第１、第３梁部の長手方向と平行な方向に沿って並び、
前記金属板を打ち抜いたとき、前記第２、第３接触部が、前記第１、第２梁部の長手方向と平行な方向に沿って並び、
前記金属板を打ち抜いたとき、前記第４、第５接触部が、前記第２、第３梁部の長手方向と平行な方向に沿って並ぶ
ことを特徴とする請求項８記載のコンタクトエレメント。
前記第１梁部に連なる前記第１、第２接触部がそれぞれ１つであり、
前記第２梁部に連なる前記第３、第４接触部がそれぞれ１つであり、
前記第３梁部に連なる前記第５、第６接触部がそれぞれ１つである
ことを特徴とする請求項８又は９記載のコンタクトエレメント。
前記第２、第６接触部の後端部に前記第１、第３梁部の長手方向へ延びるスリットが形成されている
ことを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項請求項３記載のコンタクトエレメント。
前記第１〜第６接触部の先端部が円弧状に曲がっている
ことを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項記載のコンタクトエレメント。
請求項１〜１２のいずれか１項記載のコンタクトエレメントと、これが装着される前記コンタクトとを備えていることを特徴とするコネクタ。