JP4789351B2

JP4789351B2 - 感圧性接着剤組成物、感圧性接着シート及び光学フィルム

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Publication number: JP4789351B2
Application number: JP2001178311A
Authority: JP
Inventors: 宏昭岸岡
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2001-06-13
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2021-06-13
Also published as: JP2002363523A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置等の表示パネルに光学フィルムを貼着固定するなど、光学フィルムの貼り合わせに使用する感圧性接着剤組成物、感圧性接着シート及び光学フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、反射防止フィルムや導電性フィルム（ＩＴＯフィルム）などの各種光学フィルムを、液晶表示装置等の表示パネルへ貼り合わせるときに使用する感圧性接着剤組成物としては、耐候性が良く、設計的自由度が高いアクリル系ポリマーからなる接着剤組成物が広く使用されている。
【０００３】
これらの光学フィルムを貼着した表示パネルは、移動体通信端末（携帯電話機、ＰＨＳ機などのモバイル型電話機端末や、ＰＤＡ端末等）に広く用いられている。
【０００４】
移動体通信端末は、近年高度化が速いペースで進んでおり、該移動体通信端末における表示装置としても、より一層の高度化が求められている。該高度化としては、例えば、画質の向上、軽量化、低消費電力化などの分野で従来行われているが、新たな機能として、データ等の入力用に最表面にタッチパネルを装着することも提案されている。このようなタッチパネルが装着された表示装置の一例としては、例えば、図４で示されるような表示装置が挙げられる。図４は、従来のタッチパネルが装着された表示装置の一例を示す概略断面図である。図４において、10は表示装置、10aはタッチパネル、10bは導光板、10cは偏光板、10dは位相差板、10eは前方散乱層、10fはガラス基板、10gは液晶層、10hはカラーフィルター、10iは反射層、10jはガラス基板、10kは光源である。図４で示される表示装置10は、光源10kが表面側に設けられており、フロントライトタイプのＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）である。該表示装置10では、タッチパネル10aが最表面に設けられており、タッチパネル10aが設けられていない場合に比べて界面が増えており、そのため界面反射の程度が増大することになり、透過率が低下する。そこで、界面での屈折率差をできるだけ小さくする対策が行われている。例えば、導光板10bとタッチパネル10aとの貼り合わせに接着剤を使用することが考えられる。しかしながら、従来公知の接着剤は屈折率が１．４７〜１．４８程度であるので、導光板10bの素材（ポリメチルメタクリレート系樹脂など）の屈折率（１．４９程度）と非常に近似しており、このような従来の接着剤を用いると、液晶表示装置10の側面に配置された光源10kからの光が導光板外に漏れてしまい、導光板による本来の導光性能が十分でなくなり、輝度が低下する。
【０００５】
なお、タッチパネルにおいて、上部側（表面側）の電極としては、通常、光学フィルムとしての導電性フィルムが用いられており、下部側の電極としては、通常、図５に示されているようなタッチパネル内部側が導電性処理（ＩＴＯ処理）されたガラス基板や、図６に示されているような導電性フィルムが用いられている。図５及び６は、タッチパネルの例を示す概略断面図である。図５において、11はタッチパネルであり、11aは上部側の電極（上部電極）としての導電性フィルム、11bは下部側の電極（下部電極）としてのＩＴＯ処理されたガラス基板である。ＩＴＯ処理されたガラス基板11bにおいて、タッチパネル内部側の面11b-1がＩＴＯ処理されている。また、図６において、12はタッチパネルであり、12aは上部電極としての導電性フィルム、12bは下部電極としての導電性フィルムである。なお、導電性フィルム11a、12a、12bは、タッチパネルの内部側の面に導電性処理が施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、感圧性接着剤を使用して、光学フィルムを導光板に貼り合わせても、導光性能の低下を抑制又は防止することができるとともに、透過率の低下を抑制又は防止することができる感圧性接着剤組成物及び該感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層を有する感圧性接着シートを提供することにある。
本発明の他の目的は、乾燥後及び／又は硬化後の屈折率が、導光板の屈折率に対して小さく且つその差異が従来より大きい感圧性接着剤組成物及び該感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層を有する感圧性接着シートを提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、前記感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層を有する光学フィルムであって、導光板と貼り合わせられても、導光板の導光性能を低下させない光学フィルムを提供することにある。
本発明の別の目的は、タッチパネルを導光板に貼り合わせる際に用いられる感圧性接着剤組成物であって、導光性能の低下および透過率の低下をともに抑制又は防止することができる感圧性接着剤組成物、および該感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層を有する感圧性接着シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、感圧性接着剤組成物の単量体単位として特定のモノマー成分を用いると、乾燥後及び／又は硬化後の屈折率が小さく、特定の範囲の屈折率を有しており、該感圧性接着剤組成物が塗布された光学フィルムをタッチパネルの下部側の電極として用いて、導光板に貼着すると、良好な視認性を有する表示装置が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、下記式（１）で表されるフッ素原子含有（メタ）アクリル酸エステル及びアルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体単位として含むアクリル系重合体を主成分として含有する感圧性接着剤組成物であって、乾燥及び／又は硬化後の屈折率が１．４０以上且つ１．４５以下である感圧性接着剤組成物を提供する。
【化２】

（式（１）中、Ｒ ¹ は水素原子又はメチル基であり、Ｒ ² はフッ素化炭化水素基である）
【００１０】
本発明は、また、表示装置の表示パネルに光学フィルムを貼着固定するための感圧性接着シートであって、剥離ライナー上に、前記感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層が形成されている感圧性接着シートを提供する。さらに、表示装置の表示パネルに貼着固定するための光学フィルムの一方の面に、前記感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層が形成されている光学フィルムを提供する。前記光学フィルムは、タッチパネル用光学フィルムであることが好ましく、ポリメチルメタクリレート系樹脂を素材とする導光板とタッチパネルとの貼り合わせに使用されることがさらに好ましい。
なお、本明細書では、上記発明のほか、フッ素原子含有アクリル系モノマーを単量体単位として含むアクリル系重合体を主成分として含有する感圧性接着剤組成物であって、乾燥及び／又は硬化後の屈折率が１．４０以上且つ１．４６以下である感圧性接着剤組成物、についても説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の感圧性接着剤組成物において単量体として用いるフッ素原子含有アクリル系モノマーとしては、分子内に少なくとも１つのフッ素原子を有しているアクリル系モノマーであれば特に制限されない。フッ素原子含有アクリル系モノマーは単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００１２】
フッ素原子含有アクリル系モノマーとしては、フッ素原子含有（メタ）アクリル酸エステルを好適に用いることができる。このようなフッ素原子含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、下記式（１）で表されるフッ素原子含有（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。
【化３】

（式（１）中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基であり、Ｒ²はフッ素化炭化水素基である）
【００１３】
Ｒ²のフッ素化炭化水素基としては、例えば、フッ素化脂肪族炭化水素基、フッ素化脂環式炭化水素基などが挙げられる。フッ素化炭化水素基としては、フッ素化脂肪族炭化水素基が好適である。
【００１４】
フッ素化脂肪族炭化水素基としては、フッ素化アルキル基などが挙げられる。フッ素化脂肪族炭化水素基としては、フッ素化アルキル基を好適に用いることができる。
【００１５】
フッ素化脂肪族炭化水素基において、脂肪族炭化水素部位は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。また、フッ素化脂肪族炭化水素基において、フッ素原子は、脂肪族炭化水素基部位のいずれの炭素原子に結合していてもよい。１つの炭素原子に結合しているフッ素原子は、単数であってもよく、複数であってもよい。もちろん、フッ素原子が結合している炭素原子の数は特に制限されない。
【００１６】
従って、フッ素化脂肪族炭化水素基において、フッ素化アルキル基としては、−Ｃ_nＨ_mＦ_2n+1-m（式中、ｎは正の整数を示し、ｍは０又は２ｎ＋１未満の正の整数を示す）で表すことができる。
【００１７】
フッ素化脂肪族炭化水素基（なかでも、フッ素化アルキル基）において、炭化水素基部位の炭素数としては、特に制限されず、例えば、１〜１８（好ましくは１〜１２）程度の範囲から選択することができる。該炭素数が多すぎると、他の共重合性モノマーとの相溶性が低下する。例えば、フッ素化アルキル基において、アルキル基部位としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル基部位などの炭素数１〜１８程度のアルキル基部位などが挙げられる。
【００１８】
より具体的には、アルキル基部位がメチル基部位である場合、フッ素化アルキル基としては、例えば、トリフルオロメチル、ジフルオロメチル、モノフルオロメチル基などが挙げられる。また、アルキル基部位がエチル基部位である場合、フッ素化アルキル基としては、例えば、ペンタフルオロエチル、１，１，２，２−テトラフルオロエチル、１，２，２，２−テトラフルオロエチル、１，１，２−トリフルオロエチル、１，２，２−トリフルオロエチル、２，２，２−トリフルオロエチル、１，１−ジフルオロエチル、１，２−ジフルオロエチル、２，２−ジフルオロエチル、１−モノフルオロエチル、２−モノフルオロエチル基などが挙げられる。炭素数が３以上のフッ素化アルキル基としては、前記例示のフッ素化メチル基やフッ素化エチル基と同様に、アルキル基部位の炭素原子のうちいずれか１つ以上の炭素原子に単数又は複数のフッ素原子が結合している種々のフッ素化アルキル基を例示することができる。
【００１９】
また、フッ素化脂環式炭化水素基としては、フッ素化シクロアルキル基などが挙げられる。前記フッ素化脂肪族炭化水素基と同様に、フッ素化脂環式炭化水素基において、フッ素原子は、脂環式炭化水素基のいずれの炭素原子に結合していてもよく、１つの炭素原子に結合しているフッ素原子は単数及び複数のいずれであってもよい。さらに、フッ素原子が結合している炭素原子の数は特に制限されない。したがって、フッ素化脂環式炭化水素基において、例えば、フッ素化シクロアルキル基としては、−Ｃ_sＨ_tＦ_2s-1-t（式中、ｓは３以上の正の整数を示し、ｔは０又は２ｓ−１未満の正の整数を示す。なお、炭素原子により脂環式環が形成されている）で表すことができる。このようなフッ素化脂環式炭化水素基において、脂環式炭化水素基部位としては、例えば、シクロヘプチル、シクロヘキシル基部位などが挙げられる。より具体的には、脂環式炭化水素基部位がシクロヘキシル基部位である場合、フッ素化脂環式炭化水素基には、例えば、２−フルオロシクロヘキシル基、３−フルオロシクロヘキシル基、４−フルオロシクロヘキシル基などのフッ素原子を１つ有するシクロヘキシル基；２，４−ジフルオロシクロヘキシル基、２，６−ジフルオロシクロヘキシル基などのフッ素原子を２つ有するシクロヘキシル基；２，４，６−トリフルオロシクロヘキシル基などのフッ素原子を３つ有するシクロヘキシル基等が含まれる。
【００２０】
Ｒ²のフッ素化炭化水素基には、置換基が置換していてもよい。このような置換基としては、特に制限されず、例えば、アルキル基等の炭化水素基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン原子などが挙げられる。置換基は単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２１】
従って、前記式（１）で表されるフッ素原子含有（メタ）アクリル酸エステル［フッ素化（メタ）アクリレート］には、例えば、フッ素原子含有（メタ）アクリル酸アルキルエステル［フッ素化アルキル（メタ）アクリレート］、フッ素原子含有（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル［フッ素化シクロアルキル（メタ）アクリレート］、フッ素原子含有（メタ）アクリル酸アリールエステル［フッ素化アリール（メタ）アクリレート］などが含まれる。フッ素原子含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、フッ素化アルキル（メタ）アクリレート（特に、フッ素化アルキルアクリレート）が好適である。フッ素化アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート（ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₂ＣＦ₃、大阪有機社製の商品名「ビスコート３Ｆ」など）、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルアクリレート（ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₂（ＣＦ₂）₄Ｈ、大阪有機社製の商品名「ビスコート８Ｆ」など）、２−（ヘプタデカフルオロノニル）エチルアクリレート（ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｃ₈Ｆ₁₇、共栄社化学社製の商品名「ＦＡ−１０８」など）などが挙げられる。
【００２２】
本発明の感圧性接着剤組成物における主成分として含有するアクリル系重合体において、単量体としては、フッ素原子含有アクリル系モノマーのみを用いてもよいが、フッ素原子含有アクリル系モノマーと、該フッ素原子含有アクリル系モノマーに対して共重合可能な他のモノマーとを併用してもよい。前記共重合可能なモノマー（共重合性モノマー）としては、例えば、フッ素原子非含有共重合性モノマー（フッ素原子非含有エチレン性不飽和単量体）などを用いることができる。共重合性モノマーは単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００２３】
前記フッ素原子非含有共重合性モノマーとしては、特に制限されないが、アルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好適である。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステルは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【００２４】
また、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーとして知られる各種モノマーのいずれも使用可能である。このような改質用モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル等のビニルエステル類；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有共重合性単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有共重合性単量体；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有共重合性単量体；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリル酸アルキルエステル等のアミノ基含有共重合性単量体；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有共重合性単量体などが挙げられる。改質用モノマーは単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００２５】
改質用モノマーとしては、ヒドロキシル基含有共重合性単量体、カルボキシル基含有共重合性単量体が好適に用いられる。カルボキシル基含有共重合性単量体の中でも特に好適なものとしてはアクリル酸が挙げられる。
【００２６】
カルボキシル基含有共重合性単量体などの極性基含有共重合性モノマーは、アクリル系重合体に架橋結合を生じさせるのに重要な成分である。
【００２７】
本発明の感圧性接着剤組成物は、前記モノマー成分（フッ素原子含有アクリル系モノマー、フッ素原子非含有アクリル系モノマー、改質用モノマーなど）を単量体単位として含むアクリル系重合体、すなわち、前記モノマー成分を重合して得られたアクリル系重合体を、主成分又はベースポリマーとして含有している。より具体的には、本発明の感圧性接着剤組成物は、前記モノマー成分を重合して得られたアクリル系重合体を、接着成分としての樹脂成分全量に対して５０重量％以上（好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０〜１００重量％）含有していてもよい。
【００２８】
アクリル系重合体を得るための重合方法としては、アゾ系化合物や過酸化物などの重合開始剤を用いて行う溶液重合方法、エマルジョン重合方法や塊状重合方法、光開始剤を用いて光や放射線を照射して行う重合方法などを採用することができる。本発明では、分解してラジカルを生成させる重合開始剤を用いて重合させる方法（ラジカル重合方法）を好適に採用することができる。このようなラジカル重合では、通常のラジカル重合に用いられる重合開始剤を使用できる。例を挙げれば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなどの過酸化物、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリルなどのアゾ系化合物等が用いられる。
【００２９】
ラジカル重合において、重合開始剤の使用量は、アクリル系モノマーの重合の際に通常用いられる量でよく、例えば、前記モノマーの総量１００重量部に対して、０．００５〜１０重量部程度、好ましくは０．１〜５重量部程度である。
【００３０】
本発明では、前記モノマー成分（フッ素原子含有アクリル系モノマー、フッ素原子非含有アクリル系モノマー、改質用モノマーなど）を用いて重合させて得られたアクリル系重合体はそのまま乾燥させて用いることができる。また、該重合体を架橋させることにより硬化させて用いることも可能である。重合体を架橋させることにより感圧性接着剤としての凝集力を一層大きくすることができる。
【００３１】
このような架橋による硬化に際しては、架橋剤を用いることができる。すなわち、本発明の感圧性接着剤組成物には架橋剤が配合されていてもよい。なお、重合体の架橋は、加熱架橋方法が好適に用いられる。
【００３２】
前記架橋剤には従来公知のものが広く包含される。架橋剤としては、特に、多官能性メラミン化合物、多官能性エポキシ化合物、多官能性イソシアネート化合物が好ましい。架橋剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００３３】
多官能性メラミン化合物としては、例えば、メチル化トリメチロールメラミン、ブチル化ヘキサメチロールメラミンなどが挙げられる。また、多官能性エポキシ化合物としては、例えば、ジグリシジルアニリン、グリセリンジグリシジルエーテルなどが挙げられる。多官能性メラミン化合物及び／又は多官能性エポキシ化合物の使用量は、前記重合体１００重量部に対して、例えば０．００１〜１０重量部、好適には０．０１〜５重量部の範囲である。
【００３４】
また、多官能性イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの二重体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネートなどが挙げられる。多官能性イソシアネート化合物の使用量は、前記重合体１００重量部に対して、例えば０．０１〜２０重量部、好適には０．０５〜１５重量部の範囲である。
【００３５】
本発明の感圧性接着剤組成物はそのまま使用してもよいが、必要に応じて各種添加剤を添加して使用に供してもよい。例えば、前記重合体（特にアクリル系重合体）を主接着性成分とする感圧性接着剤組成物の接着特性を調整するため、公知乃至慣用の粘着付与樹脂（例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂など）を配合してもよい。また、粘着付与樹脂以外の添加剤として、可塑剤、微粉末シリカ等の充てん剤、着色剤、紫外線吸収剤などの公知の各種添加剤を配合することもできる。これらの添加剤の使用量は、いずれもアクリル系感圧性接着剤に適用される通常の量でよい。
【００３６】
本発明の感圧性接着剤組成物（粘着剤組成物）は、前述のように、フッ素原子含有アクリル系モノマーを単量体単位として含むアクリル系重合体を主成分として含有している。該感圧性接着剤組成物は、乾燥させて、必要に応じて架橋剤を用いて重合体を架橋させて、感圧性接着剤（粘着剤）として用いることができる。該感圧性接着剤組成物の乾燥及び／又は硬化後の屈折率は、１．４６以下であることが重要である。導光板の素材として広く使用されているポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）の屈折率は、先に述べたように、１．４９程度であり、感圧性接着剤組成物の乾燥及び／又は硬化後の屈折率が１．４６を越えると導光板や光学用部材との屈折率差が小さくなる。そのため、例えば、該感圧性接着剤組成物による層が導光板上に設けられた場合、光が外に（導光板外に）抜けて又は漏れてしまい、光を損失することになる。また、光源からの光を有効活用する観点から、本発明の感圧性接着剤組成物の乾燥及び／又は硬化後の屈折率が１．４０以上であることも重要である。
【００３７】
従って、本発明の感圧性接着剤組成物の乾燥後及び／又は硬化後の屈折率は、１．４０以上且つ１．４６以下（１．４０〜１．４６）であることが望ましい。特に、１．４２以上且つ１．４５以下（１．４２〜１．４５）であることが最適である。
【００３８】
本発明では、感圧性接着剤組成物の乾燥後及び／又は硬化後の屈折率は、フッ素原子含有アクリル系モノマーの種類及びその配合割合により、調整することが可能である。該屈折率は、フッ素原子含有アクリル系モノマーの配合割合が増加するにつれて、小さくなる傾向がある。
【００３９】
本発明では、フッ素原子含有アクリル系モノマーの種類によっても異なるが、フッ素原子含有アクリル系モノマーの配合割合は、モノマー成分全量に対して１５重量％以上（例えば、１５〜９０重量％）、好ましくは１５〜５０重量％であることが望ましい。フッ素原子含有アクリル系モノマーの配合割合がモノマー成分全量に対して１５重量％未満であると、感圧性接着剤組成物の乾燥及び／又は硬化後の屈折率が１．４６を越える場合がある。
【００４０】
図１は本発明の感圧性接着シートを示す概略断面図である。図１において、１は感圧性接着シート（粘着シート）であり、２は剥離ライナー、３は感圧性接着剤層（粘着剤層）である。感圧性接着シート１は、剥離ライナー２上に感圧性接着剤層３が設けられた基材レス感圧性接着シートである。
【００４１】
このような基材レス感圧性接着シートである感圧性接着シートは、例えば、剥離層を有するプラスチックフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルムなど）などの基材からなる剥離ライナー上に、前記本発明の感圧性接着剤組成物を塗布し、乾燥し、必要に応じて架橋させて硬化させることにより、得ることができる。もちろん、剥離ライナーにおいて、感圧性接着剤組成物を塗布する面は、剥離層側の面であればよい。なお、剥離ライナーにおいて、剥離層は、基材の片面又は両面に設けることができる。
【００４２】
感圧性接着剤組成物の塗布は、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどを用いて行うことができる。
【００４３】
感圧性接着剤層の厚みは、取扱性等を損なわない範囲で適宜設定できるが、一般には５〜５００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍ程度である。
【００４４】
なお、感圧性接着剤層は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層を介して又は介することなく複数の層で構成されていてもよい。例えば、感圧性接着シートは、透明基材の両面に、本発明の感圧性接着剤組成物からなる感圧性接着剤層を設けた両面接着シートであってもよい。
【００４５】
剥離ライナーの基材としては、プラスチックフィルムが好適に用いられるが、紙、発砲体、金属箔などであってもよい。基材の厚みは、目的に応じて適宜選択できるが、一般には１０〜５００μｍ程度である。
【００４６】
なお、前記剥離ライナーの基材のプラスチックフィルムの素材としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。プラスチックフィルムは、無延伸フィルム及び延伸（一軸延伸又は二軸延伸）フィルムの何れであってもよい。
【００４７】
また、剥離層としては、慣用の剥離ライナーにおける剥離層として用いられている剥離層（例えば、シリコーン系剥離層など）を用いることができる。
【００４８】
このような感圧性接着シートは、導電性フィルム（ＩＴＯフィルム）や反射防止フィルムなどの光学フィルムに貼り合わせて、感圧性接着剤層を有する光学フィルムを作製することができる。
【００４９】
このような感圧性接着剤層を有する光学フィルムは、導光板上に貼着固定して用いることができる。もちろん、導光板に貼り合わせる光学フィルムの面は感圧性接着剤層側の面であり、剥離ライナーを剥離することにより、光学フィルムの感圧性接着剤層側の面を露出させて、導光板に貼着固定させることができる。
【００５０】
なお、本発明の感圧性接着シートは、適宜の幅に裁断しロール状に巻回することにより、感圧性接着テープとして用いてもよい。
【００５１】
図２は本発明の光学フィルムを示す概略断面図である。図２において、４は感圧性接着剤層を有する光学フィルムであり、５は光学フィルム、６は感圧性接着剤層である。
【００５２】
このような感圧性接着剤層を一方の面に形成した光学フィルムは、慣用の塗布装置（ロールコーター、リバースコーター、グラビアコーター、バーコーターなど）を用いて、前記感圧性接着剤組成物を光学フィルム上に塗布して乾燥し、必要に応じて加熱架橋させる方法、あるいは、紫外線等の光により硬化させる方法、さらには、前記感圧性接着剤組成物による感圧性接着シートを用いて、光学フィルムに貼り合わせる方法により得ることができる。すなわち、光学フィルムに感圧性接着シートを用いて転写させてもよく、直写してもよい。
【００５３】
本発明の光学フィルムにおいて、導電性フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の片面に、ＩｎｄｉｕｍＴｈｉｎＯｘｉｄｅ（ＩＴＯ）などの透明導電膜を形成させたものなどが挙げられる。これら導電性フィルムに使用されるフィルム材料の屈折率は、通常、１．６０程度である。導電性フィルムの厚みは、用途に応じて、例えば、１０〜２００μｍ程度の範囲から適宜選択することができる。
【００５４】
また、光学フィルムとしての反射防止フィルムを構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやＴＡＣ（トリアセチルセルロース）などが挙げられる。
【００５５】
光学フィルム、なかでも導電性フィルムは、図５や６で示されるように、タッチパネルの上部電極や下部電極として用いられており、このようなタッチパネルは、表示装置において最表面に設置され、タッチパネルの上部電極（図５における11aや図６における12a）が表面側となって露出し、タッチパネルの下部電極としての導電性フィルム（図６における12b）が導光板と貼着される。従って、本発明の感圧性接着剤層を一方の面に有する導電性フィルムは、タッチパネルの下部電極（図６における12b）として用いて、導光板と貼着させることができる。もちろん、導光板と貼り合わせる際の導電性フィルムの面は、感圧性接着剤層側の面である。
【００５６】
なお、タッチパネルの下部電極が、図６で示されるような導電性フィルムではなく、図５で示されるようなＩＴＯ処理されたガラス基板である場合、該ＩＴＯ処理されたガラス基板のＩＴＯ処理面と反対側の面（すなわち、導光板と貼り合わせる面）に、本発明の感圧性接着組成物を塗布して、または感圧性接着シートを貼り合わせて、本発明の感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層を有するガラス基板又はタッチパネルとして、導光板と貼り合わせることができる。
【００５７】
従って、本発明の感圧性接着剤組成物は、例えば、図３で示されるような形態で好適に用いることができる。図３は、本発明の光学フィルムを有するタッチパネルを、導光板に貼り合わせた状態を示した概略断面図である。図３において、７はタッチパネル、８は感圧性接着剤層、９は導光板、9aは光源であり、タッチパネル７は感圧性接着剤層８を介して導光板９と貼着されている。このように、本発明の感圧性接着剤組成物は、タッチパネル７と、導光板９とを貼着させる感圧性接着剤として用いることができる。特に、タッチパネル７の下部電極が導電性フィルムである場合、前述のように、予め導電性フィルム（図６における12b）の導光板側の面に、本発明の該感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層を形成して、光学フィルムとすることができる。
【００５８】
本発明の感圧性接着剤は、図４に示されるようなフロントライトタイプのＬＣＤに対してタッチパネルを固定する際に用いられる接着剤として大きな効果を発揮することができる。すなわち、本発明の感圧性接着剤組成物は、乾燥後及び／又は硬化後の屈折率が、導光板の屈折率よりも小さな値となっているので、フロントライトＬＣＤにおける導光板と、タッチパネルとを貼着させる接着剤として用いると、タッチパネルを導光板に貼着させているにもかかわらず、導光板の横方向から入射した光源からの光が導光板外に漏れることを抑制又は防止することができ、光源からの光を所定の方向（表示装置における液晶層の方向など）に効果的に導くことができる。従って、導光板による導光性能の低下を抑制又は防止して、光の損失を最小限に抑えることができるので、タッチパネル等を取り付けることによる透過率の低下を最小限に抑えることが可能である。そのため、優れた輝度で表示することができる。
【００５９】
もちろん、アクリル系重合体を用いているので、接着性能も優れている。
【００６０】
なお、本発明の感圧性接着剤組成物は、表示パネル（例えば、液晶とともに、ガラス基板、偏光板、位相差板等の複数の光学用部材を積層した構成の液晶パネル）の貼り合わせにも用いることができる。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によれば、感圧性接着剤組成物の単量体単位として特定のモノマー成分を用いているので、感圧性接着剤組成物の乾燥後及び／又は硬化後の屈折率は低屈折率となり、導光板の屈折率に対して小さくしかも適度な屈折率差を有している。そのため、光学フィルムを前記感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層を介して導光板に貼着させても、導光板に入射する光の導光板外への漏れを防止して、光を液晶層等に導くことができる。すなわち、タッチパネル等を取り付けることによる導光性能の低下や透過率の低下を抑制又は防止することができる。
【００６２】
【実施例】
以下に、この発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量部を、％とあるのは重量％を、それぞれ意味する。
【００６３】
実施例１
アクリル酸イソノニル：７０部、アクリル酸：５部、フッ素原子含有アクリル系モノマーとして商品名「ＦＡ−１０８」（共栄社化学社製、ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₂ＣＨ２Ｃ₈Ｆ₁₇）：２５部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル：０．０６部、および重合溶媒として酢酸エチル：１００部を３つ口フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら２時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、過酸化ベンゾイル：０．２部を添加し、６０℃に昇温し１０時間反応させた後、７５℃に昇温して２時間反応させた。その反応液に、トルエンを加え、固形分濃度２５重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。
このアクリル系ポリマー溶液に、架橋剤としてトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート：０．８部を加えた後、厚さ：３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる剥離ライナー上に、乾燥後の厚さが約２５μｍとなるように流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥し、剥離ライナーをカバーし、さらに５０℃で７２時間エージングを行い、架橋構造化した感圧性接着剤層を有する感圧性接着シートを得た。
【００６４】
実施例２
モノマー成分として、アクリル酸イソノニル：４７部、アクリル酸３部、フッ素原子含有アクリル系モノマーとして商品名「ビスコート８Ｆ」（大阪有機社製、ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₂（ＣＦ₂）₄Ｈ）：５０部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル：０．１部を用いること以外は、実施例１と同様にして感圧性接着シートを得た。
【００６５】
比較例１
モノマー成分として、アクリル酸イソノニル：９５部、アクリル酸５部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル：０．１部を用いること以外は、実施例１と同様にして感圧性接着シートを得た。
【００６６】
実施例１又は２、比較例１に係る感圧性接着シートにおける感圧性接着剤組成物による層の屈折率、全反射角度（°）、タッチパネルを組んでの正面からの色むら及び輝度を、以下の屈折率測定方法、全反射角度の評価方法、色むら・輝度評価方法により測定した。測定又は評価の結果は、それぞれ、表１の「屈折率」、「全反射角度（°）」、「色むら・輝度」の欄に示した。そして、これらの測定又は評価結果より、実施例及び比較例に係る感圧性接着剤組成物について光学性能の効果を判定し、光学性能が優れているものを○、通常又はあまりよくないものを×として、表１の「光学性能」の欄に示した。
【００６７】
（屈折率測定方法）
アッベ屈折率計にて、２５℃雰囲気下、ナトリウムＤ線を照射して、感圧性接着シートにおける感圧性接着剤組成物による層（感圧性接着剤層）の屈折率（すなわち感圧性接着剤組成物の乾燥後及び／又は硬化後の屈折率）を測定した。
【００６８】
（全反射角度の評価方法）
実施例及び比較例により得られた粘着シートを介して、基板（ｎ_D１．４９）と基板（ｎ_D１．１９）とを貼り合わせた場合の全反射角度（°）を、前記屈折率測定により求められた感圧性接着剤層の屈折率を用いて、以下の計算式（Ａ）により算出した。
全反射角度の計算式（Ａ）：φ（°）＝９０−［ａsin(ｎ/1.49)］
［式（Ａ）において、ｎは感圧性接着剤層の屈折率、φは全反射角度（°）を示す］
なお、前記式（Ａ）は、以下のようにして求められたものである。図７は、層間の界面における全反射角度を示すためのモデル図である。図７に示されるように、基板への入射角をφ₁とし、感圧性接着剤層への出射角をφ₂とし、基板の屈折率をｎ₁とし、感圧性接着剤層の屈折率をｎ₂とし、ｎ₁がｎ₂よりも大きいとすると、下記計算式（A1）の関係が成り立つ。
ｎ₁sin(φ₁)＝ｎ₂sin(φ₂) （A1）
【００６９】
従って、全反射となる臨界角をφ_cとすると、全反射となる場合はsin(φ₂)が１となる場合であるので、φ_cは下記計算式（A2）ように表される。
φ_c＝ａsin(ｎ₂/ｎ₁) （A2）
【００７０】
前記計算式（A2）において、ｎ₁は１．４９であり、全反射角度φ（°）は、（９０−φ_c）であるので、前記計算式（Ａ）の関係が成立する。
【００７１】
（色むら・輝度評価方法）
実施例及び比較例により得られた粘着シートを使用して、導光板としての４０ｍｍ幅で、２５ｍｍ長で、４３°の斜面を持ち、ピッチ０．２５ｍｍの均一なプリズムを有するように加工した厚さ１．２ｍｍのポリメタクリル酸メチル製の板（ＰＭＭＡ板）と、フィルムで構成されたタッチパネル（図６で示されるようなタッチパネル）とを貼り合わせ、また、導光板（ＰＭＭＡ板）の端面に冷陰極管を配置し、導光板を貼り合わせた面と対向する面からその発光状態を観察し、下記の評価基準により評価した。
評価基準
○：輝度の面内均一性及び正面輝度が良好
×：冷陰極管から遠ざかるほど暗くなり、中央部分の正面輝度も明らかに低下している
【００７２】
【表１】

【００７３】
表１より、実施例に係る感圧性接着剤組成物は、感圧性接着剤層の屈折率が導光板の屈折率に比べて小さくしかも適度な屈折率差を有しているので、臨界角度を１０°以上とすることができる。そのため、実施例に係る感圧性接着剤組成物を用いた表示装置では、輝度の面内均一性及び正面輝度が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感圧性接着シートを示す概略断面図である。
【図２】本発明の光学フィルムを示す概略断面図である。
【図３】本発明の光学フィルムを有するタッチパネルを、導光板に貼り合わせた状態を示した概略断面図である。
【図４】従来のタッチパネルが装着された表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図５】タッチパネルの一例を示す概略断面図である。
【図６】タッチパネルの他の例を示す概略断面図である。
【図７】層間の界面における全反射角度を示すためのモデル図である。
【符号の説明】
１感圧性接着シート
２剥離ライナー
３感圧性接着剤層
４感圧性接着剤層を有する光学フィルム
５光学フィルム
６感圧性接着剤層
７タッチパネル
８感圧性接着剤層
９導光板

Claims

下記式（１）で表されるフッ素原子含有（メタ）アクリル酸エステル及びアルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体単位として含むアクリル系重合体を主成分として含有する感圧性接着剤組成物であって、乾燥及び／又は硬化後の屈折率が１．４０以上且つ１．４５以下である感圧性接着剤組成物。

（式（１）中、Ｒ ¹ は水素原子又はメチル基であり、Ｒ ² はフッ素化炭化水素基である）
表示装置の表示パネルに光学フィルムを貼着固定するための感圧性接着シートであって、剥離ライナー上に、請求項１記載の感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層が形成されている感圧性接着シート。
表示装置の表示パネルに貼着固定するための光学フィルムの一方の面に、請求項１記載の感圧性接着剤組成物による感圧性接着剤層が形成されている光学フィルム。
タッチパネル用光学フィルムである請求項３記載の光学フィルム。
ポリメチルメタクリレート系樹脂を素材とする導光板とタッチパネルとの貼り合わせに使用する請求項４記載の光学フィルム。