JP4570863B2 - バイポーラプレート方式の積層電池 - Google Patents
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Description
本発明は、バイポーラプレート方式の積層電池に関する。さらに詳しくは、複数個の単電池を直列に積層した積層電池において、各発電要素が、セルケーシングと、少なくとも部分的に合成樹脂が被覆された部分を介して一体成形されたバイポーラプレートによって仕切られたバイポーラ方式の積層電池に関する。
電気自動車の動力源や電力貯蔵用電源として使用される集合電池において、機械的強度が高く、単電池間の接続部の腐食がなく、重量エネルギー密度や体積エネルギー密度の高い集合密閉型二次電池を提供することを技術的課題としたものが、たとえば、特許文献１に開示されている。
特許文献１には、集合電池の製造にあたって、まず２つの極板群を製作し、その両端に正極集電板を溶接すること、極板群の製作と平行して、軟粘性シール剤を塗付した保持溝にＯリングを設置した電気接続体を、あらかじめＯリングと圧接する部分に軟粘性シール剤を塗付した隔壁に圧入し、固着すること、電気接続体を隔壁に圧入して固着する代わりにインサート成形することによって固着してもよいことが記載されている。
また、電池モジュールの支持強度、剛性を向上させることができ、電池モジュールをホルダケースに簡単かつ誤挿入なしに組み込むことができる電池電源装置を提供することを技術的課題としたものが、たとえば、特許文献２に開示されている。
特許文献２には、複数個の単電池を一列に電気的かつ機械的に直列に接続してなる電池モジュールを多数本、並列配置してホルダーケースに保持させ、このホルダーケースの両端部に位置するそれぞれのエンドプレートに電池モジュールの端子間を電気的に接続する金属製のパスバーを設けた電池電源装置が開示されており、エンドプレートが樹脂板で構成され、パスバーがエンドプレートにインサート成形により固定されている。
特許文献１に開示された集合密閉型二次電池の場合、シール性を確保するために、電気接続体に保持溝を設け、この保持溝に軟粘性シール剤を塗付してＯリングを設置し、当該電気接続体を、あらかじめＯリングと圧接する部分に軟粘性シール剤を塗付した隔壁に圧入している。したがって、構造が複雑であり、このため作業性も複雑である。
また、特許文献１には、電気接続体を隔壁に圧入して固着する代わりにインサート成形することによって固着してもよいとの記載があるものの、インサート成形により電気接続体を隔壁に固着する際の隔壁に対する電気接続体の密着性を確保するための具体的な手段については、開示されていない。
一方、特許文献２には、エンドプレートに電池モジュールの端子間を電気的に接続する金属製のパスバーが、合成樹脂製のエンドプレートにインサート成形により固定することが記載されているだけで、エンドプレートに対する密着性を確保するための具体的な手段については、開示されていない。
また、バイポーラプレート方式の積層電池は、重量エネルギー密度や体積エネルギー密度や体積エネルギー密度の向上に有利であり、各単電池間の電気抵抗が小さくハイレート充放電に有利な方式である反面、シール性の確保のためＯリング等による特殊なシール方法が必要である。このため、構造が複雑となり、電池の組立作業も複雑である。
本発明は、かかる従来の問題を解消し、構造が簡単で、かつ作業性が簡素で、そのうえ電解液に対するシール性に優れ、コストが低いバイポーラプレート方式の積層電池を提供することを目的とするものである。
本発明の第１の態様は、複数の単電池が電気的かつ機械的に直列に接続され、隣合う２つの単電池がバイポーラプレートによって仕切られ、各単電池がセルケーシングとバイポーラプレートによって取り囲まれたバイポーラプレート方式の積層電池であって、
前記バイポーラプレートが、耐食金属板とその周辺に被覆された合成樹脂層とを備え、
前記バイポーラプレートが前記合成樹脂層を介して合成樹脂製のセルケーシングと一体成形により固着されてなる
ことを特徴とするバイポーラ方式の積層電池である。
前記バイポーラプレートが、耐食金属板とその周辺に被覆された合成樹脂層とを備え、
前記バイポーラプレートが前記合成樹脂層を介して合成樹脂製のセルケーシングと一体成形により固着されてなる
ことを特徴とするバイポーラ方式の積層電池である。
本発明の第２の態様は、複数の単電池が電気的かつ機械的に直列に接続され、隣合う２つの単電池がバイポーラプレートによって仕切られ、各単電池がセルケーシングとバイポーラプレートによって取り囲まれたバイポーラプレート方式の積層電池であって、
前記バイポーラプレートが、鋼板層と、該鋼板層の両面に設けられた耐食メッキまたは耐食コーティング層と、該耐食メッキまたは耐食コーティング層が設けられたバイポーラプレートの周辺に被覆された合成樹脂層とを備え、
前記バイポーラプレートが前記合成樹脂層を介して合成樹脂製のセルケーシングと一体成形により固着されてなる
ことを特徴とするバイポーラ方式の積層電池である。
前記バイポーラプレートが、鋼板層と、該鋼板層の両面に設けられた耐食メッキまたは耐食コーティング層と、該耐食メッキまたは耐食コーティング層が設けられたバイポーラプレートの周辺に被覆された合成樹脂層とを備え、
前記バイポーラプレートが前記合成樹脂層を介して合成樹脂製のセルケーシングと一体成形により固着されてなる
ことを特徴とするバイポーラ方式の積層電池である。
本発明の第３の態様は、複数の単電池が電気的かつ機械的に直列に接続され、隣合う２つの単電池がバイポーラプレートによって仕切られ、各単電池がセルケーシングとバイポーラプレートによって取り囲まれたバイポーラプレート方式の積層電池であって、
前記バイポーラプレートが、耐食金属板と該耐食金属板の側縁に被覆された合成樹脂層とを備え、
前記バイポーラプレートが少なくとも部分的に前記合成樹脂層を介して合成樹脂製のセルケーシングと一体成形により固着されてなる
ことを特徴とするバイポーラ方式の積層電池である。
前記バイポーラプレートが、耐食金属板と該耐食金属板の側縁に被覆された合成樹脂層とを備え、
前記バイポーラプレートが少なくとも部分的に前記合成樹脂層を介して合成樹脂製のセルケーシングと一体成形により固着されてなる
ことを特徴とするバイポーラ方式の積層電池である。
本発明の第４の態様は、複数の単電池が電気的かつ機械的に直列に接続され、隣合う２つの単電池がバイポーラプレートによって仕切られ、各単電池がセルケーシングとバイポーラプレートによって取り囲まれたバイポーラプレート方式の積層電池であって、
前記バイポーラプレートが、耐食金属板を備え、
前記バイポーラプレートの端部に屈曲部を設け、
当該バイポーラプレートの屈曲部の少なくとも一方の面が熱可塑性樹脂層によって被覆され、
前記バイポーラプレートの屈曲部がセルケーシング内に埋めこまれ、少なくとも部分的に合成樹脂層を介して合成樹脂製のセルケーシングと一体成形により固着され、
前記バイポーラプレートの屈曲部が非平坦体である
ことを特徴とするバイポーラ方式の積層電池である。
前記バイポーラプレートが、耐食金属板を備え、
前記バイポーラプレートの端部に屈曲部を設け、
当該バイポーラプレートの屈曲部の少なくとも一方の面が熱可塑性樹脂層によって被覆され、
前記バイポーラプレートの屈曲部がセルケーシング内に埋めこまれ、少なくとも部分的に合成樹脂層を介して合成樹脂製のセルケーシングと一体成形により固着され、
前記バイポーラプレートの屈曲部が非平坦体である
ことを特徴とするバイポーラ方式の積層電池である。
前記非平坦体が、バイポーラプレートがセルケーシングから抜けるのを防止するための手段であることが好ましい。
また、前記バイポーラプレートがセルケーシングから抜けるのを防止するための手段が、波状に形成された屈曲部であることが好ましい。
また、前記バイポーラプレートがセルケーシングから抜けるのを防止するための手段が、１または２回以上折り返された屈曲部であることが好ましい。
また、前記バイポーラプレートがセルケーシングから抜けるのを防止するための手段が、１または２回以上折り返された波状に形成された屈曲部であることが好ましい。
また、前記バイポーラプレートの屈曲部に１または２以上の孔が穿設されてなることが好ましい。
本発明のバイポーラプレートに使用される耐食金属としては、ニッケル、ニッケル合金、ステンレス鋼、チタンなどが好ましい。
また、本発明において使用される耐食コーティングとしては、ニッケルメッキ、クロムメッキ、貴金属メッキなどが好ましい。
本発明のバイポーラプレートおよびセルケーシングに用いられる合成樹脂は、汎用樹脂が好ましく、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレンに代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルやアクリル樹脂などのビニル系、アクリル系樹脂が安価で耐アルカリ性に優れ、とくに好ましい。また、ポリアミド、ポリウレタンなども使用可能で、エポキシ樹脂なども使用可能である。
前記合成樹の代わりに耐薬品性のゴムを使用することができる。
本発明の第５の態様は、前記バイポーラプレート方式の積層電池のバイポーラプレートと、合成樹脂層を介して合成樹脂製のセルケーシングとを固着するための一体成形法であって、当該セルケーシングセルケーシングに対するバイポーラプレートの抜けるときの力が、接触面積１ｃｍ２あたり１ｋｇｆ以上とすることができることを特徴としている。
本発明によれば、電解液の漏れがなく、機械的強度に優れたバイポーラプレート方式の積層電池の構造を提供することができる。
また、本発明は、腐食性の高いアルカリ電解液を使用する電池ではとくに有効であり、さらに、ニッケル水素電池のようなハイレート充放電を特徴とする電池では、バイポーラプレート方式の利点が充分に活用できるため極めて有効である。
本発明のバイポーラプレート方式の積層電池の構造について、添付図面を参照しながら以下に詳細に説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明の具体例を示すものであるが、本発明の範囲は当該実施の形態に限られない。
図１は本発明の一実施の形態にかかわるバイポーラプレート方式の積層電池の構造の一部を示す断面説明図、図２は本発明の他の実施の形態にかかわるバイポーラプレート方式の積層電池の構造の一部を示す断面説明図、図３は図２の構造の変形例を示す断面説明図、図４は図２の構造の他の変形例を示す断面説明図、図５は一般的なバイポーラプレート方式の積層電池の内部構造を示す一部切り欠き斜視図、図６は図６の積層電池の外観を示す説明図、図７はセルケーシングに対するバイポーラプレートの構造の一例を示す説明図、図８はセルケーシングに対するバイポーラプレートの構造の他の例を示す説明図、図９〜１６はセルケーシングに対するバイポーラプレートの構造のさらに他の例を示す説明図である。
図５および６において、参照符号４はセルケーシング、参照符号５はマイナス（−）側集電板、参照符号６はプラス（＋）側集電板、参照符号８は正極、参照符号９は負極、参照符号７は正極８と負極９とのあいだに介装されるセパレータ、参照符号Ｍはバイポーラプレートを示している。
図５および６に示されるように、バイポーラプレート方式の積層電池は、マイナス側集電板５とプラス側集電板６とセルケーシング４とによって画定される空間が複数のバイポーラプレートＭによって仕切られて画定される複数の単電池をボルトナット１０により締め付けることによって得られる（図５および６の場合、４つの単電池から構成されている）。
実施の形態１
図１を参照すると、本発明のバイポーラプレート方式の積層電池の構造は、鋼板１の両面１ｘおよび１ｙ上にはニッケルメッキ層２が設けられたバイポーラプレートＭを備えている。このバイポーラプレートＭの周辺Ｐは、ポリプロピレン層３によって被覆されている。図１において断面略コ字状を呈した部位がポリプロピレン層３である。このように、バイポーラプレート３の周辺Ｐにポリプロピレン層３が設けられているので、ポリプロピレン層３と、ポリプロピレン製のセルケーシング４とが一体成形により固着することができる。本実施の形態の場合、図１に示されるように、バイポーラプレートＭの周辺Ｐにおけるポリプロピレン層３の端面３ｅおよび側縁部３ｍと、セルケーシング４に形成された凹所内の表面Ｒとが一体成形により強固に固着される。
図１を参照すると、本発明のバイポーラプレート方式の積層電池の構造は、鋼板１の両面１ｘおよび１ｙ上にはニッケルメッキ層２が設けられたバイポーラプレートＭを備えている。このバイポーラプレートＭの周辺Ｐは、ポリプロピレン層３によって被覆されている。図１において断面略コ字状を呈した部位がポリプロピレン層３である。このように、バイポーラプレート３の周辺Ｐにポリプロピレン層３が設けられているので、ポリプロピレン層３と、ポリプロピレン製のセルケーシング４とが一体成形により固着することができる。本実施の形態の場合、図１に示されるように、バイポーラプレートＭの周辺Ｐにおけるポリプロピレン層３の端面３ｅおよび側縁部３ｍと、セルケーシング４に形成された凹所内の表面Ｒとが一体成形により強固に固着される。
また、本実施の形態のバイポーラプレートＭにおいては、ポリプロピレン層に代えて耐薬品性を有するゴム層とすることもできる。
本実施の形態のバイポーラプレート方式の積層電池の構造は、如上の構成を有するため、たとえば、セルケーシング４に四方が取り囲まれた空間（すなわち、単電池（ないしはセル）Ｃ）の底面全体をニッケルメッキ層とすることができ、かつ水酸化カリウム水溶液（すなわち、電解液）がバイポーラプレートＭとセルケーシング４との接合部から漏れることはない。
したがって、本発明のバイポーラプレート方式の積層電池の構造によれば、単電池Ｃを完全に閉じられたシール性の高い空間にすることができ、バイポーラプレートＭとセルケーシング４との密着性を高くすることができる。
実施の形態２
図２を参照すると、本実施の形態の場合、バイポーラプレートＭを構成する鋼板１の両面１ｘおよび１ｙがニッケルメッキ層２によって被覆されている。また、ニッケルメッキ層２上の側縁Ｍｍには、ポリプロピレン層３が設けられている。かかる構成により、バイポーラプレートＭの周辺（すなわち、バイポーラプレートＭのニッケルメッキ層２上の側縁Ｍｍ）のポリプロピレン層３の側縁３ｍおよび端面３ｅとポリプロピレン製のセルケーシング４に形成された凹所内の表面Ｒとが一体成形により強固に固着される。このポリプロピレン層に代えて耐薬品性を有するゴム層とすることもできる。
図２を参照すると、本実施の形態の場合、バイポーラプレートＭを構成する鋼板１の両面１ｘおよび１ｙがニッケルメッキ層２によって被覆されている。また、ニッケルメッキ層２上の側縁Ｍｍには、ポリプロピレン層３が設けられている。かかる構成により、バイポーラプレートＭの周辺（すなわち、バイポーラプレートＭのニッケルメッキ層２上の側縁Ｍｍ）のポリプロピレン層３の側縁３ｍおよび端面３ｅとポリプロピレン製のセルケーシング４に形成された凹所内の表面Ｒとが一体成形により強固に固着される。このポリプロピレン層に代えて耐薬品性を有するゴム層とすることもできる。
図３には、図２に示されたバイポーラプレート方式の積層電池の構造の変形が示されている。この変形例の場合、図２に示されたバイポーラプレートＭのニッケルメッキ層２上の側縁に設けられたポリプロピレン層３に加えて、バイポーラプレートＭの端面Ｍｅにもポリプロピレン層３が設けられているので、ポリプロピレン製のセルケーシングと一体成形により固着することができる。このポリプロピレン層に代えて耐薬品性を有するゴム層とすることもできる。
このため、セルケーシング４とバイポーラプレートＭとの接着性が一層向上する。
図４には、図２および３に示されたバイポーラプレート方式の積層電池の構造のさらに他の変形例が示されている。この変形例の場合、図３に示されるとおりの２つのポリプロピレン層（または耐薬品性を有するゴム層）３に加えて、バイポーラプレートＭの鋼板１上の側縁Ｍｍにもポリプロピレン層（または耐薬品性を有するゴム層）３が設けられているので、ポリプロピレン製のセルケーシングと一体成形により固着することができる。このため、セルケーシング４とバイポーラプレートＭとの接着性がさらに一層向上する。
本実施の形態の場合、図２〜４に示されるように、前記ポリプロピレン層が前記セルケーシングに設けられた凹所内に収容されており、セルケーシング４の外に突出する部分がない。このため、バイポーラプレートＭの全面を電極板として使用することができる。
実施の形態３
前述の実施の形態１〜２においては、本願発明の特徴である、セルケーシング４に対して堅固に固着されるバイポーラプレートＭの構成について述べた。本実施の形態においては、実施の形態１および２のバイポーラプレートＭおよびその変形例を用いて、組立が容易で、かつ密着性、機械的強度および電解液のシール性に優れた積層電池を得るための構成について以下に詳細に述べる。
前述の実施の形態１〜２においては、本願発明の特徴である、セルケーシング４に対して堅固に固着されるバイポーラプレートＭの構成について述べた。本実施の形態においては、実施の形態１および２のバイポーラプレートＭおよびその変形例を用いて、組立が容易で、かつ密着性、機械的強度および電解液のシール性に優れた積層電池を得るための構成について以下に詳細に述べる。
図７は、前述の実施の形態２で述べたバイポーラプレートＭがセルケーシング４に固着された状態を示している。図７において、参照符号３は合成樹脂被覆層を示している。
単電池毎に図７に示されるバイポーラプレートＭをセルケーシング４と合成樹脂被覆層３を介して一体成形し、複数個の単電池を積層することによってバイポーラプレート方式の積層電池を得る。
図８は、単電池毎にバイポーラプレートＭとセルケーシング４とを一体成形するのではなく、積層電池の骨格となるセルケーシング４と複数のバイポーラプレートＭとを合成樹脂被覆層３を介して一体成形することによってバイポーラプレート方式の積層電池を得る。
図９は、図７に示した構造の変形例を示している。図７に示された構造では、セルケーシング４の右側端部がバイポーラプレートＭに対して突出しているため、単電池同士を組み立てる際に邪魔になり、単電池同士の組立がやや複雑になる。これに対して、図９に示された構造では、バイポーラプレートＭの端部が屈曲しており、この屈曲部がセルケーシング４の端面からセルケーシング４の長手方向に埋め込まれるため、セルケーシング４のバイポーラプレートＭに対する突出部が存在しない。このため、単電池同士の組立が容易になるという利点がある。
図１０〜１１は、図９の構造の変形例を示しており、図１２は、図７および８の構造の変形例を示している。
図１０の場合は、セルケーシング４内に埋め込まれるバイポーラプレートＭの屈曲部を非平坦体、すなわち波状に形成された曲面とし、図１１および１２の場合は、バイポーラプレートＭの屈曲部がセルケーシング４内で一度折り返されている。折り返しの数は一度に限られることはなく、２度以上折り返してもよい（図１６参照）。図１６に示すように、バイポーラプレートＭの屈曲部を２度折り返すことにより、一層堅牢な構造を実現することができる。また、図１０および１６のように屈曲部を非平坦体とすることにより、セルケーシング４内に埋め込まれるバイポーラプレートＭの屈曲部の抜けが防止される。すなわち、屈曲部を採用すると、セルケーシング４とバイポーラプレートＭとを一体成形することによって、セルケーシング４とバイポーラプレートＭとの接触面を増やすことができ、セルケーシング４に対するバイポーラプレートＭの密着性と、本発明のバイポーラプレート方式の積層電池の機械的強度を改善することができる。バイポーラプレートＭの屈曲部の抜けるときの力は、接触面積１ｃｍ２あたり１ｋｇｆ以上となる。また、屈曲部を採用すると、電解液のシール性についても向上させることができる。
図１３の場合は、セルケーシング４内にセルケーシングの長手方向に埋め込まれるバイポーラプレートＭの屈曲部の長さが長い。このため、このように長い屈曲部を有するバイポーラプレートＭとセルケーシング４とを一体成形すると、バイポーラプレートＭの屈曲部がセルケーシング４の補強材としての機能を果たすことができる。
図１４および１５の場合は、セルケーシング４内に埋め込まれるバイポーラプレートの屈曲部に１または２以上の丸孔Ｈ（図１４参照）または角孔Ｒ（図１５参照）が穿設されている。セルケーシング４とバイポーラプレートの屈曲部とを一体成形すると、丸孔Ｈまたは角孔Ｒ内に合成樹脂が充填し、バイポーラプレートＭとセルケーシングとの密着性、機械的強度がさらに向上する。
図１０〜１５に示された屈曲部は、セルケーシング４からバイポーラプレートの屈曲部が抜けるのを防止手段ないしは係止手段として機能する。
つぎに実施例にもとづいて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではない。
射出成形用金型を開き、縦５２ｍｍ、横５２ｍｍ、厚さ０．４５ｍｍのニッケルメッキ鋼板を、該成形金型にはさみ、当該金型を閉じたのち、当該金型内にポリプロピレンを流入して射出成形すること（インサート成形法）により、当該縦５２ｍｍ、横５２ｍｍ、厚さ０．４５ｍｍのニッケルメッキ鋼板を外寸法４４ｍｍ、内寸法４４ｍｍのポリプロピレン製ケーシングに固着し、該ケーシング内に８規定の水酸化カリウムを充填後、ケーシング内部に圧力をかけて電解液漏れのチェックを行った。その結果、圧力５ｋＰａで電解液漏れが生じることが判明した。
つぎに、縦５２ｍｍ、横５２ｍｍ、厚さ０．４５ｍｍのニッケルメッキ鋼板の外周部にポリプロピレン被覆を行った鋼板を、外寸法４４ｍｍ、内寸法４４ｍｍのポリプロピレン製ケーシングとを前述のインサート成形法によりインサート成形し、該ケーシング内に８規定の水酸化カリウムを充填後、ケーシング内部に圧力をかけて電解液漏れのチェックを行った。その結果、圧力１００ｋＰａまでは電解液漏れは生じないことが判明した。
さらに、縦５２ｍｍ、横５２ｍｍ、厚さ０．４５ｍｍのニッケルメッキ鋼板の外周部に耐アルカリ性のゴム（ＥＰＤＭ）を配置し、外寸法４４ｍｍ、内寸法４４ｍｍのポリプロピレン製ケーシングとを前述のインサート成形法によりインサート成形し、該ケーシング内に８規定の水酸化カリウムを充填後、ケーシング内部に圧力をかけて電解液漏れのチェックを行った。その結果、圧力１００ｋＰａまでは電解液漏れは生じないことが判明した。
１ 鋼板
１ｘ 鋼板の一方の面
１ｙ 鋼板の他方の面
２ ニッケルメッキ層
３ ポリプロピレン層
３ｅ ポリプロピレン層の端面
３ｍ ポリプロピレン層の側縁
４ セルケーシング
５ マイナス（−）側集電板
６ プラス（＋）側集電板
７ セパレータ
８ 正極
９ 負極
Ｃ 単電池
Ｍ バイポーラプレート
Ｍｅ バイポーラプレートの端面
Ｍｍ バイポーラプレートの側縁
Ｐ バイポーラプレートの周辺
Ｒ 凹所の壁部
１ｘ 鋼板の一方の面
１ｙ 鋼板の他方の面
２ ニッケルメッキ層
３ ポリプロピレン層
３ｅ ポリプロピレン層の端面
３ｍ ポリプロピレン層の側縁
４ セルケーシング
５ マイナス（−）側集電板
６ プラス（＋）側集電板
７ セパレータ
８ 正極
９ 負極
Ｃ 単電池
Ｍ バイポーラプレート
Ｍｅ バイポーラプレートの端面
Ｍｍ バイポーラプレートの側縁
Ｐ バイポーラプレートの周辺
Ｒ 凹所の壁部
Claims (11)
- 複数の単電池が電気的かつ機械的に直列に接続され、隣合う２つの単電池がバイポーラプレートによって仕切られ、各単電池がセルケーシングとバイポーラプレートによって取り囲まれたバイポーラプレート方式の積層電池であって、
前記バイポーラプレートが、耐食金属板とその周辺に被覆された合成樹脂層とを備え、
前記バイポーラプレートが前記合成樹脂層を介して合成樹脂製のセルケーシングと一体成形により固着されてなる
ことを特徴とするバイポーラ方式の積層電池。 - 複数の単電池が電気的かつ機械的に直列に接続され、隣合う２つの単電池がバイポーラプレートによって仕切られ、各単電池がセルケーシングとバイポーラプレートによって取り囲まれたバイポーラプレート方式の積層電池であって、
前記バイポーラプレートが、鋼板層と、該鋼板層の両面に設けられた耐食メッキまたは耐食コーティング層と、該耐食メッキまたは耐食コーティング層が設けられたバイポーラプレートの周辺に被覆された合成樹脂層とを備え、
前記バイポーラプレートが前記合成樹脂層を介して合成樹脂製のセルケーシングと一体成形により固着されてなる
ことを特徴とするバイポーラ方式の積層電池。 - 複数の単電池が電気的かつ機械的に直列に接続され、隣合う２つの単電池がバイポーラプレートによって仕切られ、各単電池がセルケーシングとバイポーラプレートによって取り囲まれたバイポーラプレート方式の積層電池であって、
前記バイポーラプレートが、耐食金属板と該耐食金属板の側縁に被覆された合成樹脂層とを備え、
前記バイポーラプレートが少なくとも部分的に前記合成樹脂層を介して合成樹脂製のセルケーシングと一体成形により固着されてなる
ことを特徴とするバイポーラ方式の積層電池。 - 複数の単電池が電気的かつ機械的に直列に接続され、隣合う２つの単電池がバイポーラプレートによって仕切られ、各単電池がセルケーシングとバイポーラプレートによって取り囲まれたバイポーラプレート方式の積層電池であって、
前記バイポーラプレートが、耐食金属板を備え、
前記バイポーラプレートの端部に屈曲部を設け、
当該バイポーラプレートの屈曲部の少なくとも一方の面が合成樹脂層によって被覆され、
前記バイポーラプレートの屈曲部がセルケーシング内に埋めこまれ、少なくとも部分的に合成樹脂層を介して合成樹脂製のセルケーシングと一体成形により固着され、
前記バイポーラプレートの屈曲部が非平坦体である
ことを特徴とするバイポーラ方式の積層電池。 - 前記非平坦体が、バイポーラプレートがセルケーシングから抜けるのを防止するための手段である請求項４記載の積層電池。
- 前記バイポーラプレートがセルケーシングから抜けるのを防止するための手段が、波状に形成された屈曲部である請求項５記載の積層電池。
- 前記バイポーラプレートがセルケーシングから抜けるのを防止するための手段が、１または２回以上折り返された屈曲部である請求項５記載の積層電池。
- 前記バイポーラプレートがセルケーシングから抜けるのを防止するための手段が、１または２回以上折り返された波状に形成された屈曲部である請求項６記載の積層電池。
- 前記バイポーラプレートの屈曲部に１または２以上の孔が穿設されてなる請求項４記載の積層電池。
- 前記合成樹脂層の代わりに耐薬品性のゴム層を備えてなる請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の積層電池。
- 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載のバイポーラプレート方式の積層電池のバイポーラプレートと、合成樹脂層を介して合成樹脂製のセルケーシングとを固着するための一体成形法であって、当該セルケーシングセルケーシングに対するバイポーラプレートの抜けるときの力が、接触面積１ｃｍ2あたり１ｋｇｆ以上とすることができることを特徴とする一体成形法。
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